JPS63205834A - 光デイスク基板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、光学的に情報の記録再生を行なうための記録
層を形成する光ディスク基板の製造方法に関する。

従来の技術 光ディスクは、高密度記録媒体であり記録容量に対して
コストが安価、アクセス速度が速い、そして転送レート
が太きい等の優れた特長をもっており、次世代のメモリ
ーとしてきわめて有用である。

一般に光ディスクは、厚さ１．２Ｍ程度の透明プラスチ
ックス基板上に記録用金属を形成して用いるが、基板面
にはレーザー光のトラッキングガイドとしての溝がスパ
イラル状に形成されている。

このトラッキングガイドの形成方法としては、（１）ポ
リカーボネート、ＰＭＭム等の熱可塑性プラスチックス
を溶融成形する方法、（２）キャスト法による平板を円
盤状に切り出し、その表面に紫外線硬化樹脂によシトラ
ッキングガイドを形成する方法、（３）エポキシや不飽
和ポリエステル、ビニルエステル等の硬化性の樹脂原料
を触媒とともに鏡面板とスタンパ−間に流し込み、硬化
後これを脱型して内外径を切削する方法、と以上３種類
の方法が主に検討されている。

それぞれに一長一短であるが、それぞれの特徴は上記（
１）については、低コストであるが複屈折が大きい。上
記（２）は複屈折は小さいが工程が複雑である。上記（
３）は複屈折は小さく工程も単純であるが、一般に樹脂
の硬化時間が長く、その工法も確立されていないのが現
状である。

しかしながら上記（３）の方法によれば、複屈折の少な
い単一材料で一体成形ができるため高精度で信頼性の高
い基板を得ることができる。

上記（３）の方法は、トラッキングガイドを成形するた
めのスタンパ−とその上に基板の厚みに相当する間隙を
もって載置されるガラス等の鏡面板の間に液状の硬化性
樹脂を注入し硬化の後、脱型して所定の寸法に切断され
る。

この方法は、比較的単純な方法で高精度の成形が可能で
あるため製造方法の確立が待たれている。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら硬化性の樹脂原料を触媒とともに鏡面板と
スタンパ−間に流し込み、硬化後これを脱型して所定の
寸法に切削する光ディスク基板の製造方法において、そ
の実用化を阻害している問題点のひとつに、樹脂硬化後
、スタンパ−から基板をはく離脱型する工程の困難さが
挙げられる。

通常、この種の方法に用いられる樹脂液は数百センチポ
イズ程度の低粘度の液体であるが、スタンパ−と鏡面板
の間隙に流した時に、その表面張力によりスタンパ−面
と鏡面板の接液外周部にうすいパリを生じて硬化してし
まう。

脱型する際にはスタンパ−と樹脂の界面に鋭角な刃物等
を圧入しながら上型をもち上げるようにすると、はく離
できるのであるが、前述のように界面のうすいパリのた
めに刃物が入りにくい。また刃物を圧入する際、刃物が
パリとスタンパ−面の間に入らずにパリに乗り上げてし
まう等のために歩留りが悪かった。このとき、刃物によ
ってスタンパ−表面を傷付けて−しまうことも免れなか
った。

本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので
、スタンパ−と樹脂間を確実にはく離できる光ディスク
基板の製造方法を提供するものである。

問題点を解決するための手段 この目的を達成するための本発明の光ディスク基板の製
造方法は、外周部の一定面積を上方へ湾曲させたスタン
パ−と、この上に一定の間隙をもって載置した鏡面板と
の間に硬化性の樹脂液を、上記スタンパ−の湾曲させた
部分を含むように注入し、硬化させた後、上記スタンパ
−の湾曲を解除したときに生ずる樹脂との間隙に、くさ
び状の刃物を圧入し、スタンパ−とプラスチックス基板
をはく離するものである。

作用 本発明は、上記の方法によってスタンパ−と樹脂間を確
実にはく離できるもので、スタンパ−の外周の一定面積
を上下方向に湾曲できる構成にしておき、あらかじめ上
方へ湾曲させたところへ樹脂を注入し硬化した後に湾曲
させている力を解除し、スタンパ−を湾曲させる前の状
態に戻してやるとスタンパ−と樹脂間に間隙を生ずる。

その間隙にくさび状の刃物を圧入してやると、スタンパ
−と樹脂間にはく離応力が作用し確実にはく離させるこ
とができるものである。

上記間隙は０．１〜０．２ｒａａ程度あれば十分であり
、スタンパ−を何回も湾曲させても問題のない範囲であ
る。

実施例 以下、本発明の一実施例の光ディスクの製造方法につい
て図面を参照しながら説明する。

第１図および第２図は本発明の一実施例を示す光ディス
クの断面図である。

第１図は案内溝を形成するためのスタンパ−１とスタン
パ−の平面を保持するために裏面より接着されたベース
材２よシなる下型の外周部（ここでは２ケ所）が外部よ
り応力が与えられ、上方へ湾曲し湾曲部３を形成してい
る。そしてスタンパ−１と相対向して載置された中央に
樹脂液の注入口４を備えたガラスより成る鏡面板６との
間に、上記注入口４より、促進剤としてナフテン酸コバ
ルト（６％溶液）　ｏ、ｓ　（Ｗ／Ｗ％）、ＭＩＣＫパ
ーオキサイドを１（Ｗ／Ｗ％）を加えたビニルエステル
樹脂（以下樹脂という）６を注入した状態を示す断面図
である。

第２図は、樹脂６を硬化した後、第１図に示したスタン
パ−の湾曲部３を、応力を取り除いてスタンパ−面と同
平面としており、このとき樹脂８の外周部には間隙が生
ずるので、この間隙に先鋭物であるくさび状のはく離用
刃物（以下刃物という）７をスタンパ−の表面に沿わせ
るようにして圧入するもので、こうすることにより、ス
タンパ−１と樹脂６の間に外周部から中心部に向かって
のはく離応力が生じるので簡単に、確実にはく離できる
ものである。以上のようにしてスタンパ−面をはく離し
た後、ガラス面をはく離し、最後に所定の大きさに切削
して光ディスク基板を得る。

ガラス面のはく離は、同様に刃物を圧入するが、スタン
パ−と異なシ傷つきにくいこと、またスタンパ−面をは
く離した後は、基板およびガラスは多少全体を湾曲させ
ることができ、はく離しやすい等の理由からあまシ問題
にはなっていない。

発明の効果 以上のように本発明は、外周端の一定面積を上方へ湾曲
させたスタンパ−と、この上に一定の間隙をもって載置
した鏡面板との間に硬化性の樹脂液を、上記スタンパ−
の湾曲させた部分を含むように注入し、硬化させた後、
上記スタンパ−の湾曲を解除したときに生ずる樹脂との
間隙に、くさび状の刃物を圧入し、スタンパ−とプラス
チックス基板間をはく離することによシ、スタンパ−面
を傷つけることなく確実にはく離できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における光ディスク基板の製
造方法での樹脂液注入時の状態を示す断面図、第２図は
樹脂硬化後、はく離する前の状態を示す断面図である。 １・・・・・・スタンパ−１２・・・・・・ベース材、
３・・・・・・湾曲部、４・・・・・・注入ワ、６・・
・・・・鏡面板、６・・・・・・ビニルエステル樹脂、
７・・・・・・はく離用刃物。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 外周端の一定面積を上方へ湾曲させたスタンパーと、こ
   の上に一定の間隙をもって載置した鏡面板との間に硬化
   性の樹脂液を、上記スタンパーの湾曲させた部分を含む
   ように注入し、硬化させた後、上記スタンパーの湾曲を
   解除したときに生ずる樹脂との間隙に、くさび状の刃物
   を圧入し、スタンパーとプラスチックス基板をはく離す
   ることを特徴とする光ディスク基板の製造方法。