JPH04226318A - ディスク基板成型用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はコンパクトディスク、ビ
デオディスク、光メモリ等を作製する際に使用して好適
なディスク基板成型用金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、透明基板上に形成されたピットあ
るいはパンプを情報源とし、これらピットあるいはパン
プの表面を反射膜で覆い、基板下面より放射線をあて、
反射光を光ー電気変換器により情報を電気的に読み取る
ようにした再生装置が知られている。この再生装置に用
いられる記録媒体として図３に示す如きものが提案され
ている。即ち、図３において、（１）はレプリカと称さ
れる円盤状の記録媒体の基板で透光性の樹脂、例えば、
アクリル樹脂で構成されている。この基板（１）の上面
には音又は映像、あるいは音及び映像、あるいはその他
の情報が凸凹状となされた記録面（２）が形成されてい
る。凸凹状の記録部は基板（１）に同心円状又はスパイ
ラル状に、その凹部が不連続となるように形成されてい
る。

【０００３】尚基板（１）をマスター盤から製作する工
程は、一般に知られているように、マスター盤の記録面
に電鋳を施し、マザー盤を得、このマザー盤の記録面に
電鋳を施し、マザー盤から電鋳層を剥離してスタンパを
得る。

【０００４】尚、スタンパの裏面に補強層を形成してお
く、このようにして得られたスタンパを金型内に配し、
射出成形あるいは圧縮成形により、上述基板（１）がモ
ールド成形される。尚、基板（１）の中心にはスピンド
ル挿入用の孔（３）が形成されると共に基板（１）の中
央部分は平面部（４）となされ、記録面（２）と連続し
、且つ無記録部分となされている。

【０００５】このように構成された基板（１）の上面に
放射線反射膜（５）が設けられる。この反射膜（５）は
、例えば、アルミニュウムよりなり、例えば、スパッタ
リングあるいは真空蒸着により被着させることができる
。この場合反射膜（５）は記録面（２）はもとより周縁
部、中央の平面部（４）にも一様に被着されている。 このように被着された反射膜（５）は極めて薄く、傷が
つきやすいので、この反射膜（５）の上面に平面状に、
例えば、紫外線硬化樹脂を塗布した後、紫外線を照射し
て、これを硬化して保護膜（６）を被着している。

【０００６】斯かる従来の記録媒体に於いては反射膜（
５）は一般にアルミニュウムが用いられており、この反
射膜（５）は基板（１）の周縁部にまで至っており、こ
の周縁部において反射膜（５）は空気にさらされている
ため、この反射膜（５）の周縁部が酸化し、この酸化部
分が基板（１）から部分的に剥がれ、この剥がれた箇所
が、湿気により更に酸化し、この部分が基板（１）より
剥がれ、この様にして、この剥離が内部にまで及ぶとい
う不都合があった。

【０００７】斯かる点に鑑み反射膜（５）の周縁部が酸
化するのを防止するようにし、この反射膜（５）を確実
に保護できるようにしたものとして図４〜図６に示す如
きものが提案されている。

【０００８】以下、図４〜図６につき説明するに、この
図４〜図６に於いて図３に対応する部分には同一符号を
付し、その詳細説明は省略する。本例においてはモール
ド成形された基板（１）の上面に放射線反射膜を、例え
ば、スパッタリング又は真空蒸着により被着するのに図
４に示す如く基板（１）の無記録部分である内周部（４
ａ）及び外周部（１ａ）に円状のマスク（７）及びリン
グ状マスク（８）を配する。

【０００９】図４例ではリング状マスク（８）は基板（
１）のホルダー（９）に段差を設け、この段差部がリン
グ状マスク（８）を構成するようにしたものである。 その後、スパッタリング又は真空蒸着等の手法により矢
印方向よりアルミニュウム分子をあてる様にして図５に
示す如く基板（１）の上面の内周部（４ａ）及び外周部
（１ａ）を除いた部分に反射膜（５）を被着する如くす
る。換言すればマスク（７）及び（８）により、基板（
１）の内周部（４ａ）及び外周部（１ａ）には反射膜が
被着されることがない。

【００１０】次に図６に示す如く、この反射膜（５）が
被着された基板（１）の上面に平面状に、例えば、紫外
線硬化樹脂を塗布し、その後、この紫外線硬化樹脂に紫
外線を照射して、これを硬化して保護膜（６）を被着す
る。この場合、図６より明らかな如く基板（１）の内周
部（４ａ）及び外周部（１ａ）では保護膜（６）が直接
基板（１）に被着されており、反射膜（５）の周縁部は
保護膜（６）により覆われているので、この反射膜（５
）が直接空気にさらされることがない。

【００１１】斯かる記録媒体は基板（１）の内周部（４
ａ）及び外周部（１ａ）に反射膜（５）を被着すること
なく、保護膜（６）を、この反射膜（５）の周縁部を覆
って基板（１）に被着しているので、反射膜（５）の周
縁部が確実に被着され反射膜（５）が直接空気にさらさ
れることがないので、この反射膜（５）が酸化する虞れ
がなく、この反射膜（５）を保護することができる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の技術の図４〜図６例では、円状のマスク（７）及
びリング状マスク（８）を必要とすると共に、それだけ
工数を必要とし、生産性が悪くなる不都合があった。

【００１３】又上述実施例に於いても基板（１）をモー
ルドに成形するときは図７に示す如く移動金型（１１）
にスタンパ（１２）を配し、この移動金型（１１）に設
けられたスタンパ（１２）と固定金型（１３）に設けら
れた外周リング（１４）とで基板（１）を成形するキャ
ビティ（１５）を形成して、このキャビテイ（１５）に
、例えば、アクリル樹脂を注入して成形するのであるが
、このスタンパ（１２）と外周リング（１４）との間に
合わせ面（Ａ）、（Ｂ）のパーティング面（１６）があ
り、このため一般に基板（１）の成形品には、スタンパ
（１２）の出来上がり誤差のために図８のに示す如くコ
ーナーバリ（１ｂ）を生じ易い。このコーナーバリ（１
ｂ）部のため、保護膜（６）の強度が弱くなり、完成後
の落下等でコーナーバリ部（１ｂ）の保護膜（６）が破
損し易く、一旦保護膜（６）が破損したときは反射膜（
５）が直接周囲雰囲気に触れることになり、この反射膜
（５）が浸食されることとなる。

【００１４】本発明は、上記課題に鑑みてなされ、成形
基板を用いる記録媒体における保護膜の破損を改善でき
、さらに基板の生産性が向上する優れたディスク基板成
型用金型を提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、例えば、図１乃至図２に示すように、ス
タンパ（１２）が取り付けられた第１の金型（１１）と
、外周リング（１４）が設けられた第２の金型（１３）
とを備え、スタンパ（１２）と第２の金型（１３）と外
周リング（１４）によってキャビティ（１５）を形成す
るディスク基板成型用金型において、外周リング（１４
）のキャビティ（１５）を形成する側の面にアンダーカ
ット部（１４ａ）を設けたものである。

【００１６】

【作用】本発明のディスク基板成型用金型によれば、キ
ャビティ（１５）を形成する側面に設けたアンダーカッ
ト部（１４ａ）により、最外周のコーナーバリが基板の
最外周縁より内側に発生し、この基板を用いた記録媒体
でのコーナーバリによる保護膜の強度低下が発生せず、
完成後の落下等でのコーナーバリの保護膜が破損し難く
、反射膜が直接周囲雰囲気に触れることがなく、反射膜
の浸食が発生しなくなる。さらに、反射膜を被着するた
めのマスク等を使用することがないので、生産性が向上
する。

【００１７】

【実施例】以下、本発明のディスク基板成型用金型の実
施例を図面を参照して詳細に説明する。図１及び図２に
おいて、従来の図３〜図８に対応する部分には同一符号
を付し、その詳細な説明は省略する。本例に於いては、
図２に示す如く、例えば、アクリル樹脂よりなる基板の
外周縁の略中央部（１Ｃ）を基板（１）の信号部、即ち
、記録面（２）を有する一表面の最外周及び他表面の最
外周より外径方向に、例えば、０．２ｍｍ突出させるが
如く、所謂、コーナー面取りを行う。

【００１８】斯かる本例に依る基板（１）をモールド成
形する場合、図１に示す如く図７に於ける金型に於いて
固定金型（１３）の外周リング（１４）にアンダーカッ
ト（１４ａ）を設ける如くする。このアンダーカット（
１４ａ）の深さは樹脂の成形収縮率に見合った寸法、例
えば、０．２ｍｍとする。こうすることにより製品、即
ち、基板（１）を移動金型（１１）、固定金型（１３）
から取り出す場合に容易となる。金属反射膜（５）及び
保護膜（６）の被着は図３例と同様に行う。この場合保
護膜（６）はコーナーバリ（１ｂ）を覆う如くコーナー
面取り部（１ｄ）まで覆う如く被着する。

【００１９】本例に依る記録媒体は上述の如く構成され
ているので従来同様に基板（１）の裏面より放射線を照
射し、反射面（５）から反射された光ー電気変換器によ
り電気信号に変換して情報信号を読み取ることができる
。又本例に於いて基板（１）のコーナー面取り部（１ｄ
）まで覆う如く、保護膜（６）を設けたので反射膜（５
）の周縁部は保護膜（６）により覆われ、この反射膜（
５）が直接周囲雰囲気に触れることがない。

【００２０】又本例においては、反射膜（５）を被着す
るのにマスク等を使用することがないので、それだけ工
数が少なく、それだけ生産性を向上することができる。 又更に本例では基板（１）の外周縁の略中央部（１Ｃ）
を基板（１）の信号部、即ち、記録面（２）を有する一
表面の最外周より外径方向に突出させているので、移動
金型（１１）、固定金型（１３）の合わせ面（Ｃ）のパ
ーティング面（１６）により、この一表面の最外周にコ
ーナーバリ（１ｂ）を生じても、このコーナーバリ（１
ｂ）が基板（１）の最外周縁（１Ｃ）より内側にあるの
で、取り扱い上、この基板（１）の外周に物が接触して
も、このコーナーバリ（１ｂ）上の保護膜（６）を破損
することがない利益がある。

【００２１】尚、上述実施例では基板（１）の外周縁の
略中央部（１Ｃ）を外径方向に突出させる如く述べたが
、この形状は上述例に限らず、基板（１）の外周縁の少
なくとも一部を、この信号部を有する一表面の最外周よ
り外径方向に突出させるようにすれば上述同様の作用効
果が得られることは勿論である。また、本発明は上述実
施例に限らず本発明の要旨を逸脱することなく、その他
種々の構成が取りえることは勿論である。

【００２２】

【発明の効果】以上の説明から理解されるように、本発
明のディスク基板成型用金型によれば、第１の金型のス
タンパと、第２の金型と外周リングのキャビティを形成
する側の面にアンダーカットを設け、最外周のコーナー
バリが基板の最外周縁より内側に発生するため、この基
板を用いた記録媒体でのコーナーバリによる保護膜の強
度低下が発生せず、完成後の落下等でのコーナーバリの
保護膜が破損し難く、反射膜が直接周囲雰囲気に触れる
ことがなく、反射膜の浸食が発生しないという効果を有
する。さらに、反射膜を被着するためのマスク等を使用
することがないので、工数が低減して生産性が向上する
という効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のディスク基板成型用金型の一実施例の
構成を示す断面図である。

【図２】図１に示すディスク基板成型用金型による成形
基板を用いた記録媒体の構成を示す断面図である。

【図３】従来の記録媒体の構成を示す断面図である。

【図４】従来例の他の構成の記録媒体の作製工程を示す
断面図である。

【図５】図４に続く反射膜を被着する状態の作製工程を
示す断面図である。

【図６】図５に示す作製工程の後の完成した記録媒体の
構成を示す断面図である。

【図７】従来例のディスク基板成型用金型の構成を示す
断面図である。

【図８】図７に示すディスク基板成型用金型で作製され
た成形基板を用いた記録媒体の構成を示す断面図である
。

【符号の説明】

１　　基板 １１　　移動金型 １２　　スタンパ １３　　固定金型 １４　　外周リング １４ａ　　アンダーカット １５　　キャビティ １６　　パーティング面

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　スタンパが取り付けられた第１の金型
   と、外周リングが設けられた第２の金型とを備え、上記
   スタンパと上記第２の金型と上記外周リングによってキ
   ャビティを形成するディスク基板成型用金型において、
   上記外周リングの上記キャビティを形成する側の面にア
   ンダーカット部を設けてなるディスク基板成型用金型。