JPH0534133B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【0001】

【産業上の利用分野】 本発明はコンパクトデイ
スク、ビデオデイスク、光メモリ等を作製する際
に使用して好適なデイスク基板成型用金型に関す
る。

【0002】

【従来の技術】 従来、透明基板上に形成された
ピツトあるいはパンプを情報源とし、これらピツ
トあるいはパンプの表面を反射膜で覆い、基板下
面より放射線をあて、反射光を光−電気変換器に
より情報を電気的に読み取るようにした再生装置
が知られている。 この再生装置に用いられる記録媒体として図３
に示す如きものが提案されている。即ち、図３に
おいて、１はレプリカと称される円盤状の記録媒
体の基板で透光性の樹脂、例えばアクリル樹脂で
構成されている。この基板１の上面には音又は映
像、あるいは音及び映像、あるいはその他の情報
が凸凹状となされた記録面２が形成されている。
凸凹状の記録部は基板１に同心状又はスパイラル
状に、その凹部が不連続となるように形成されて
いる。

【0003】 尚基板１をマスター盤から製作する工
程は、一般に知られているように、マスター盤の
記録面に電鋳を施し、マザー盤を得、このマザー
盤の記録面に電鋳を施し、マザー盤から電鋳層を
剥離してスタンパを得る。

【0004】 尚、スタンパの裏面に補強層を形成し
ておく、このようにして得られたスタンパを金型
内に配し、射出成形あるいは圧縮成形により、上
述基板１がモールド成形される。尚、基板１の中
心にはスピンドル挿入用の孔３が形成されると共
に基板１の中央部分は平面部４となされ、記録面
２と連続し、且つ無記録部分とされている。

【0005】 このように構成された基板１の上面に
放射線反射膜５が設けられる。この反射膜５は、
例えば、アルミニウムよりなり、例えば、スパツ
タリングあるいは真空蒸着により披着させること
ができる。この場合反射膜５は記録面２はもとよ
り周縁部、中央の平面部４にも一様に被着されて
いる。このように被着された反射膜５は極めて薄
く、傷がつきやすいので、この反射膜５の上面に
平面状に、例えば、紫外線硬化樹脂を塗布した
後、紫外線を照射して、これを硬化して保護膜６
を被着している。

【0006】 斯かる従来の記録媒体に於いては反射
膜５は一般にアルミニウムが用いられており、こ
の反射膜５は基板１の周縁部にまで至つており、
この周縁部において反射膜５は空気にさらされて
いるため、この反射膜５の周縁部が酸化し、この
酸化部分が基板１から部分的に剥がれ、この剥が
れた箇所が、湿気により更に酸化し、この部分が
基板１より剥がれ、この様にして、この剥離が内
部にまで及ぶという不都合があつた。

【0007】 斯かる点に鑑み反射膜５の周縁部が酸
化するのを防止するようにし、この反射膜５を確
実に保護できるようにしたものとして図４〜図６
に示す如きものが提案されている。

【0008】 以下、図４〜図６につき説明するに、
この図４〜図６に於いて図３に対応する部分には
同一符号を付し、その詳細説明は省略する。 本例においてはモールド成形された基板１の上
面に放射線反射膜を、例えば、スパツタリング又
は真空蒸着により披着するのに図４に示す如く基
板１の無記録部分である内周部４ａ及び外周部１
ａに円状のマスク７及びリング状マスク８を配す
る。

【0009】 図４例ではリング状マスク８は基板１
のホルダー９に段差を設け、この段差部がリング
状マスク８を構成するようにしたものである。 その後、スパツタリング又は真空蒸着等の手法
により矢印方向よりアルミニユウム分子をあてる
様にして図５に示す如く基板１の上面の内周部４
ａ及び外周部１ａを除いた部分に反射膜５を披着
する如くする。換言すればマスク７及び８によ
り、基板１の内周部４ａ及び外周部１ａには反射
率が披着されることがない。

【0010】 次に図６に示す如く、この反射率５が
披着された基板１の上面に平面状に、例えば、紫
外線硬化樹脂を塗布し、その後、この紫外線硬化
樹脂に紫外線を照射して、これを硬化して保護膜
６を被着する。この場合、図６より明らかな如く
基板１の内周部４ａ及び外周部１ａでは保護膜６
が直接板１に被着されており、反射膜５の周縁部
は保護膜６により覆われているので、この反射膜
５が直接空気にさらされることがない。

【0011】 斯かる記録媒体は基板１の内周部４ａ
及び外周部１ａに反射膜５を被着することなく、
保護膜６を、この反射膜５の周縁部を覆つて基板
１に被着しているので、反射膜５の周縁部が確実
に被着され反射膜５が直接空気にさらされること
がないので、この反射膜５が酸化する虞れがな
く、この反射膜５を保護することができる。

【0012】

【発明が解決しようとする課題】 しかしなが
ら、上記の従来の技術の図４〜図６例では、円状
のマスク７及びリング状マスク８を必要とすると
共に、それだけ工数を必要とし、生産性が悪くな
る不都合があつた。

【0013】 又上述実施例に於いても基板１をモー
ルドに成形するときは図７に示す如く移動金型１
１にスタンパ１２を配し、この移動金型１１に設
けられたスタンパ１２と固定金型１３に設けられ
た外周リング１４とで基板１を形成するキヤビテ
イ１５を形成して、このキヤビテイ１５に、例え
ば、アクリル樹脂を注入して成形するのである
が、このスタンパ１２と外周リング１４との間に
合わせ面Ａ，Ｂのパーテイング面１６があり、こ
のため一般に基板１の成形品には、スタンパ１２
の出来上がり誤差のために図８のに示す如くコー
ナーバリ１ｂを生じ易い。このコーナーバリ１ｂ
部のため、保護膜６の強度が弱くなり、完成後の
落下等でコーナーバリ部１の保護膜６が破損し易
く、一旦保護膜６が破損したときは反射膜５が直
接周囲雰囲気に触れることになり、この反射膜５
が浸食されることとなる。

【0014】 本発明は、上記課題に鑑みてなされ、
成形基板を用いる記録媒体における保護膜の破損
を改善でき、さらに基板の生産性が向上する優れ
たデイスク基板成型用金型を提供することを目的
とする。

【0015】

【課題を解決するための手段】 本発明は、上記
課題を解決するために、例えば、図１乃至図２に
示すように、スタンパ１２が取り付けられた第１
の金型１１と、外周リング１４が設けられた第２
の金型１３とを備え、スタンパ１２と第２の金型
１３と外周リング１４によつてキヤビテイ１５を
形成するデイスク基板成形用金型において、外周
リング１４のキヤビテイ１５を形成する側の面に
アンダーカツト部１４ａを設けたものである。

【0016】

【作用】 本発明のデイスク基板成形用金型によ
れば、キヤビテイ１５を形成する側面に設けたア
ンダーカツト部１４ａにより、最外周のコーナー
バリが基板の最外周縁より内側に発生し、この基
板を用いた記録媒体でのコーナーバリによる保護
膜の強度低下が発生せず、完成後の落下等でのコ
ーナーバリの保護膜が破損し難く、反射膜が直接
周囲雰囲気に触れることがなく、反射膜の浸食が
発生しなくなる。 さらに、反射膜を被着するためのマスク等を使
用することがでないので、生産性が向上する。

【0017】

【実施例】 以下、本発明のデイスク基板成型用
金型の実施例を図面を参照して詳細に説明する。 図１及び図２において、従来の図３〜図８に対
応する部分には同一符号を付し、その詳細な説明
は省略する。 本例に於いては、図２に示す如く、例えば、ア
クリル樹脂よりなる基板の外周縁の略中央部１Ｃ
を基板１の信号部、即ち、記録面２を有する一表
面の最外周及び他表面の最外周より外径方向に、
例えば、0.2mm突出させるが如く、所謂、コーナ
ー面取りを行う。

【0018】 斯かる本例に依る基板１をモールド成
形する場合、図１に示す如く図７に於ける金型に
於いて固定金型１３の外周リング１４にアンダー
カツト１４ａを設ける如くする。このアンダーカ
ツト１４ａの深さは樹脂の成形収縮率に見合つた
寸方、例えば、0.2mmとする。こうすることによ
り製品、即ち、基板１を移動金型１１、固定金型
１３から取り出す場合に容易となる。 金属反射膜５及び保護膜６の被着は図３例と同
様に行う。この場合保護膜６はコーナーバリ１ｂ
を覆う如くコーナー面取り部１ｄまで覆う如く被
着する。

【0019】 本例に依る記録媒体は上述の如く構成
されているので従来同様に基板１の裏面より放射
線を照射し、反射面５から反射された孔−電気変
換器により電気信号に変換して情報信号を読み取
ることができる。又本例に於いて基板１のコーナ
ー面取り部１ｄまで覆う如く、保護膜６を設けた
ので反射膜５の周縁部は保護膜６により覆われ、
この反射膜５が直接周囲雰囲気に触れることがな
い。

【0020】 又本例においては、反射膜５を被着す
るのにマスク等を使用することがないので、それ
だけ工数が少なく、それだけ生産性を向上するこ
とができる。 又更に本例では基板１の外周縁の略中央部１Ｃ
を基板１の信号部、即ち、記録面２を有する一表
面の最外周より外径方向に突出させているので、
移動金型１１、固定金型１３の合わせ面Ｃのパー
テイング面１６により、この一表面の最外周にコ
ーナーバリ１ｂを生じても、このコーナーバリ１
ｂが基板１の最外周縁１Ｃより内側にあるので、
取り扱い上、この基板１の外周に物が接触して
も、このコーナーバリ１ｂ上の保護膜６を破損す
ることがない利益がある。

【0021】 尚、上述実施例では基板１の外周縁の
略中央部１Ｃを外径方向に突出させる如く述べた
が、この形状は上述例に限らず、基板１の外周縁
の少なくとも一部を、この信号部を有する一表面
の最外周より外径方向に突出させるようにすれば
上述同様の作用効果が得られることは勿論であ
る。 また、本発明は上述実施例に限らず本発明の要
旨を逸脱することなく、その他種々の構成が取り
えることは勿論である。

【0022】

【発明の効果】 以上の説明から理解されるよう
に、本発明のデイスク基板成型用金型によれば、
第１の金型のスタンパと、第２の金型と外周リン
グのキヤビテイを形成する側の面にアンダーカツ
トを設け、最外周のコーナーバリが基板の最外周
縁より内側に発生するため、この基板を用いた記
録媒体でのコーナーバリによる保護膜の強度低下
が発生せず、完成後の落下等でのコーナーバリの
保護膜が破損し難く、反射膜が直接周囲雰囲気に
触れることがなく、反射膜の浸食が発生しないと
いう効果を有する。 さらに、反射率を被着するためのマスク等を使
用することがないので、工数が低減して生産性が
向上するという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のデイスク基板成型用金型の一実
施例の構成を示す断面図である。

【図２】図１に示すデイスク基板成型用金型によ
る成型基板を用いた記録媒体の構成を示す断面図
である。

【図３】従来の記録媒体の構成を示す断面図であ
る。

【図４】従来例の他の構成の記録媒体の作製工程
を示す断面図である。

【図５】図４に続く反射膜を被着する状態の作製
工程を示す断面図である。

【図６】図５に示す作製工程の後の完成した記録
媒体の構成を示す断面図である。

【図７】従来例のデイスク基板成型用金型の構成
を示す断面図である。

【図８】図７に示すデイスク基板成型用金型で作
製された成形基板を用いた記録媒体の構成を示す
断面図である。

【符号の説明】

１ 基板 １１ 移動金型 １２ スタンパ １３ 固定金型 １４ 外周リング １４ ａアンダーカツト １５ キヤビテイ １６ パーテイング面

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スタンパが取り付けられた第１の
   金型と、外周リングが設けられた第２の金型とを
   備え、上記スタンパと上記第２の金型と上記外周
   リングによつてキヤビテイを形成するデイスク基
   板成型日金型において、 上記外周リングの上記キヤビテイを形成する側
   の面のアンダーカツト部を設けてなるデイスク基
   板成型用金型。