JP2003022578A

JP2003022578A - 光学記録媒体の製造方法

Info

Publication number: JP2003022578A
Application number: JP2001209156A
Authority: JP
Inventors: Ryohei Miyake; 了平三宅
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2001-07-10
Filing date: 2001-07-10
Publication date: 2003-01-24

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】貼り合わされるハーフディスク間の接着層へ
の気泡の巻き込みを生じない光学記録媒体の製造方法を
提供する。【解決手段】２枚の基板１１，１５を貼り合わせて作
られる光学記録媒体の製造方法であって、貼り合わせの
ためのＵＶ硬化性接着剤２１の粘度が温度に対する変化
係数が大きな負の値を有するようにし、室温（３０℃以
下）で高粘度（８００ｍｐａｓ以上）、高温（４０℃以
上）で低粘度（３００ｍｐａｓ以下）とした。【効果】接着剤が高粘度化されているので、ハーフディ
スクに対して接着剤は最初は線上に接触し、しかる後に
面接触に移行するため、接触時に気泡を巻き込むことが
ない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光学記録媒体の製
造方法、特に、貼り合わせを必要とする光学記録媒体の
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】大容量光学記録媒体は、ＤＶＤ等の映像
記録用として積極的に利用されており、近年著しく生産
量が伸びている。以下、図面を参照しながら従来の光学
記録媒体の製造方法について説明する。

【０００３】図３は一般的な光学記録媒体の構成を示す
断面図、図４は従来の光学記録媒体の製造方法における
工程説明図、図５は従来の光学記録媒体の製造方法にお
いて用いられる接着剤の形状説明図である。

【０００４】光学記録媒体、例えば、大容量光学記録媒
体は図３に示すような構成であり、図中、１１は情報ビ
ットが刻まれた原盤上に溶融したポリカーボネイト樹脂
を射出成形してビットを形成した透明な下基板、１２は
下基板１１上にスパッタリングによりアルミ等の材料を
成膜した全反射層、１３は接着層、１４は上基板１５上
に金等の材料を成膜した半透過層である。

【０００５】その製造方法においては、成型機を用い
て、スタンパーとよばれる情報ビットが刻まれた原盤上
に溶融したポリカーボネイト樹脂を射出成形して、透明
板上にビットが形成された下基板１１を製作し、この下
基板１１上にスパッタリングにより半透過である金等の
材料を成膜して半透過層１４を形成したハーフディスク
と、同様に製作した上基板１５上に全反射膜としてアル
ミ等の膜を同じく成膜して全反射層１２を形成したハー
フディスクを用意する。

【０００６】この２枚のハーフディスクを所定の間隔を
保持しながら貼り合わせるのであるが、まず、図４
（ａ）の側面図に示すように、下基板１１の上に、後に
接着層１３となるＵＶ硬化性の接着剤１７をディスペン
サ１６で図４（ｂ）の平面図に示すように円環状に滴下
する。接着剤１７としては室温で粘度が４００〜６００
ｍｐａｓのものが使用される。この粘度が使用される理
由は通常、振り切りの最大回転数が３０００ｒｐｍ以下
であり、許容振り切り時間が３秒以下であるために、接
着層１３に要求される厚みである４０〜８０μｍを達成
するのに必要とされる粘度であるからである。この円環
状に滴下した接着剤１７の上に図４（ｃ）の側面図に示
すように、上基板１５を重ねる。この際、図４（ｄ）の
一部拡大側面図に示すように、気泡１８が含まれている
場合がある。その後、図４（ｅ）の側面図に示すよう
に、高速で回転するスピナー１９で余分な接着剤を振り
切り所定の厚みの接着層１３を形成する。その後、図４
（ｆ）の側面図に示すように、ＵＶランプ２０で接着剤
１７を硬化させて完成する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな光学記録媒体の製造方法、特に、貼り合わせディス
クにおいてのハーフディスクの貼り合わせ工程は非常に
重要な工程であって、もし接着層１３に気泡１８が含ま
れると、その気泡部分から全反射層１２の腐蝕が生じた
り、片面２層読み取りの場合では、気泡部分の屈折率が
異なるためにレーザ光での情報の読み出しができなくな
るので、接着層１３に気泡が含まれるディスクは欠陥デ
ィスクとして除かれてしまう。

【０００８】従来の技術においては接着剤１７として４
００〜６００ｍｐａｓの粘度のものを使用する必要があ
るが、この粘度では、接着層１３の均一性を確保するた
めに円環状に３ｃｍ³の量を滴下した場合には自重で図
５に示すように滴下した接着剤１７の裾野が広がりその
ピークがなだらかになり、この状態で上基板１５を重ね
合わせると、上基板１５と接着剤１７のピークの接触が
最初から面接触になるために、接着剤１７に気泡１８を
巻き込み易く、巻き込まれた気泡１８はその後のスピン
１９による振り切り工程でも排除されないため接着層１
３内に残り、欠陥ディスクになるという問題点があっ
た。

【０００９】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
であり、貼り合わされるハーフディスク間の接着層への
気泡の巻き込みを生じない光学記録媒体の製造方法を提
供するものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の光学記録媒体の
製造方法は、２枚の基板を貼り合わせて作られる光学記
録媒体の製造方法であって、貼り合わせのためのＵＶ硬
化性接着剤の粘度が温度に対する変化係数が大きな負の
値を有するようにしたものである。

【００１１】この発明によれば、接着剤が高粘度化され
ているので、ハーフディスクに対して接着剤は最初は線
状に接触し、しかる後に面接触に移行するため、接触時
に気泡を巻き込むことがない。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態につ
いて図面を参照しながら説明する。なお、前記従来のも
のと同一の部分については同一符号を用いるものとす
る。

【００１３】図１は本発明の光学記録媒体の製造方法の
一実施の形態における工程説明図、図２は本発明の光学
記録媒体の製造方法の一実施の形態において用いられる
接着剤の形状説明図である。

【００１４】まず、図１（ａ）に示すように、情報ビッ
トが形成された基板に反射層が形成された下基板１１上
に室温で高粘度であるＵＶ硬化性の接着剤２１を図１
（ｂ）の上面図に示すように、円環上にディスペンサ１
６で滴下する。従来技術で使用されていたＵＶ硬化性の
接着剤１７と異なり、粘度が高いため図２に示すように
滴下樹脂の裾野が拡がることはなく、ピークが鋭い状態
を保っている。この状態で図１（ｃ）に示すように、上
基板１５を重ね合わせた場合、上基板１５と接着剤２１
は図１（ｄ）に示すように、最初は線状に接触し、上下
基板１５，１１の圧接によって接着剤２１は潰れてその
上面が半円形状になって面接触に移行するために、接触
時に気泡１８を巻き込むという事態は回避できる。この
ように、接着剤２１に気泡１８を巻き込むことはない
が、接着剤２１が高粘度であるため通常の貼り合わせ装
置で使用されているスピナー１９では振り切ることがで
きない。そこで、上下基板１５，１１の重ね合わせ後、
図１（ｅ）に示すように、接着剤２１をホットプレート
２２により加熱して低粘度化することにより図１（ｆ）
に示すスピナー１９により、３０００ｒｐｍ以下の回転
数でも振り切ることができ、最終的に図１（ｇ）に示す
ように、ＵＶランプ２０により接着剤２１を硬化させて
完成する。また、この加熱による接着剤２１の低粘度化
により伸延を行い易くなるために、低速での振り切り
や、上下からプレートにより弱い圧力を加えることによ
り、毛細管現象で接着剤がディスクの内外周のエッジま
で到達するため、接着層１３の膜厚を形成するのに丁度
必要な量を滴下すれば余分な接着剤２１の振り切りは必
要なくなる。

【００１５】次に、本発明の具体的実施例を説明する。

【００１６】（実施例１）ポリカーボネイトを射出成形
しで情報ビットを刻んだ基板にアルミニュウム合金をス
パッタリング装置で厚さ６０ｎｍに成膜したディスクを
下基板１１として、その上に、粘度が９１０ｍＰａｓを
有するＵＶ硬化性の接着剤２１を３ｃｍ³の量を円環状
に滴下した後に、ポリカーボネイトを射出成形して情報
ビットを刻んだ基板に金を厚さ１５ｎｍにスパッタした
上基板１５を重ねた後に、ホットプレート２２で５０℃
に加熱した後に、スピナー１９による１０００ｒｐｍの
回転数で２秒間振り切りを行い、ＵＶランプ２０で硬化
させた。その結果、平均で５５μｍの接着剤層の厚みを
有するディスクを得ることができた。この方法で１００
０枚を製作したが接着層１３に気泡１８が検出されるこ
とは無く全てが良品ディスクであった。

【００１７】（実施例２）ポリカーボネイトを射出成形
して情報ビットを刻んだ基板にアルミニュウム合金をス
パッタリング装置で厚さ６０ｎｍに成膜したディスクを
下基板１１として、その上に、粘度が１０５０ｍｐａｓ
を有するＵＶ硬化性の接着剤２１を０．９ｃｍ³の量を
円環状に滴下した後に、ポリカーボネイトを射出成形し
て情報ビットを刻んだ基板に金を厚さ１５ｎｍにスパッ
タした上基板１５を重ねた後に、ホットプレート２２で
６０℃に加熱した後に、上下から金属プレートを介して
２Ｎで重ね合わせディスクに圧力をかけた後に、ＵＶラ
ンプ２０で硬化させた。その結果、平均で８０ｇｍの接
着層１３の厚みを有するディスクを得ることができた。
この方法で１０００枚を製作した時に接着層１３に気泡
１８が検出されることは無く全てが良品ディスクであっ
た。

【００１８】次に、従来の光学記録媒体の製造方法によ
る場合を比較例として示す。

【００１９】（比較例１）ポリカーボネイトを射出成形
して情報ビットを刻んだ基板にアルミニュウム合金をス
パッタリング装置で厚さ６０ｎｍに成膜したディスクを
下基板１１として、その上に、粘度が４６０ｍｐａｓを
有するＵＶ硬化性の接着剤１７を３ｃｍ³の量を円環状
に滴下した後に、ポリカーボネイトを射出成形して情報
ビットを刻んだ基板に金を厚さ１５ｎｍにスパッタした
上基板１５を重ねた後に、３０００ｒｐｍの回転数で２
秒間振り切りを行い、ＵＶランプ２０で硬化させた。そ
の結果、平均で５０μｍの接着層１３の厚みを有するデ
ィスクを得ることができた。しかし、この方法で１００
０枚を製作したところ３００枚に接着層１３に気泡１８
が検出されて欠陥ディスクとなった。

【００２０】以上のように、本実施の形態によれば、従
来の製造方法のように接着層に気泡を巻き込むことがな
く、高い歩留まりで良品のディスクを得ることができ、
さらに従来の方法では必要以上の接着剤量を滴下してい
たために、振り切った接着剤は回収して、ゴミの除去の
ためにフィルターを通した後に再利用する必要があった
が、本実施の形態においては余分の接着剤が必要なく、
従って、接着剤の回収機構が不要となり、接着剤のリサ
イクルに伴う接着剤の劣化の問題も避けることができ
る。

【００２１】なお、本実施の形態においては、接着剤を
滴下する方法としてディスペンサによる方法を説明した
が、これに限るものではなく、注射器やチューブからの
押し出し等の手段も可能である。また、滴下形状も円環
状に限るものではなく、点状に滴下して円形にしたも
の、円環の一部を切り欠いたもの等も可能である。さら
に、加熱方法としては、ホットプレート、誘導加熱、プ
ロアーによる熱風印加、高温槽などの方法も可能であ
る。さらにまた、接着剤を伸延する方法としては真空引
きや水圧等も可能である。

【００２２】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、従来の
ように接着層に気泡を巻き込むことがなく高い歩留まり
で良品ディスクを製造することができるという有利な効
果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光学記録媒体の製造方法の一実施の形
態における工程説明図

【図２】本発明の光学記録媒体の製造方法の−実施の形
態において用いられる接着剤の形状説明図

【図３】一般的な光学記録媒体の構成を示す断面図

【図４】従来の光学記録媒体の製造方法における工程説
明図

【図５】従来の光学記録媒体の製造方法において用いら
れる接着剤の形状説明図

【符号の説明】

１１下基板１２全反射層１３接着層１４半透過層１５上基板１６ディスペンサ１７接着剤１８気泡１９スピナー２０ＵＶランプ２１接着剤２２ホットプレート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２枚の基板を貼り合わせて作られる光学
記録媒体の製造方法であって、貼り合わせのためのＵＶ
硬化性接着剤の粘度が温度に対する変化係数が大きな負
の値を有することを特徴とする光学記録媒体の製造方
法。
【請求項２】ＵＶ硬化性接着剤の粘度変化は、室温
（３０℃以下）で高粘度（８００ｍｐａｓ以上）、高温
（４０℃以上）で低粘度（３００ｍｐａｓ以下）である
ことを特徴とする請求項１記載の光学記録媒体の製造方
法。
【請求項３】ＵＶ硬化性接着剤は下側基板上に円環状
に滴下された後に、上側基板が重ねられることを特徴と
する請求項１記載の光学記録媒体の製造方法。
【請求項４】下側基板と上側基板を重ね合わせた後に
ＵＶ硬化性接着剤を室温状態または高温状態に加熱し、
その粘度を変化させることを特徴とする請求項３記載の
光学記録媒体の製造方法。
【請求項５】ＵＶ硬化性接着剤の粘度が低粘度になっ
た状態でディスクを回転または加圧し、ＵＶ硬化性接着
剤を均一に伸延することを特徴とする請求項４記載の光
学記録媒体の製造方法。
【請求項６】ＵＶ硬化性接着剤が均一に伸延された後
にＵＶ光線を照射し、これを硬化させることを特徴とす
る請求項５記載の光学記録媒体の製造方法。