CN1647293A - 电池外壳的表面处理钢板,电池外壳以及使用该外壳的电池 - Google Patents

电池外壳的表面处理钢板,电池外壳以及使用该外壳的电池 Download PDF

Info

Publication number
CN1647293A
CN1647293A CNA038088983A CN03808898A CN1647293A CN 1647293 A CN1647293 A CN 1647293A CN A038088983 A CNA038088983 A CN A038088983A CN 03808898 A CN03808898 A CN 03808898A CN 1647293 A CN1647293 A CN 1647293A
Authority
CN
China
Prior art keywords
battery case
nickel
diffusion layer
alloy
forms
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA038088983A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1312787C (zh
Inventor
大村等
友森龙夫
本田义孝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyo Kohan Co Ltd
Original Assignee
Toyo Kohan Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyo Kohan Co Ltd filed Critical Toyo Kohan Co Ltd
Publication of CN1647293A publication Critical patent/CN1647293A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1312787C publication Critical patent/CN1312787C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C10/00Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
    • C23C10/28Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C12/00Solid state diffusion of at least one non-metal element other than silicon and at least one metal element or silicon into metallic material surfaces
    • C23C12/02Diffusion in one step
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/48After-treatment of electroplated surfaces
    • C25D5/50After-treatment of electroplated surfaces by heat-treatment
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H01M50/117Inorganic material
    • H01M50/119Metals
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H01M50/124Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H01M50/124Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure
    • H01M50/1245Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure characterised by the external coating on the casing
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H01M50/124Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure
    • H01M50/126Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure comprising three or more layers
    • H01M50/128Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure comprising three or more layers with two or more layers of only inorganic material
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/131Primary casings; Jackets or wrappings characterised by physical properties, e.g. gas permeability, size or heat resistance
    • H01M50/133Thickness
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771Transition metal-base component
    • Y10T428/12861Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12937Co- or Ni-base component next to Fe-base component
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771Transition metal-base component
    • Y10T428/12861Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12944Ni-base component
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771Transition metal-base component
    • Y10T428/12861Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12951Fe-base component
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771Transition metal-base component
    • Y10T428/12861Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12951Fe-base component
    • Y10T428/12972Containing 0.01-1.7% carbon [i.e., steel]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

一种电池外壳表面处理钢板,其具有在电池外壳板型钢内表面的最外层上形成的镍磷合金或镍钴磷合金的扩散层;一种通过由深拉方法、DI成形或DTR成形来形成具有镍磷合金或镍钴磷合金扩散层的表面处理钢板而生产的电池外壳;以及一种使用该电池外壳的电池。该电池外壳可以用于生产电池特性极好的电池。

Description

电池外壳的表面处理钢板, 电池外壳以及使用该外壳的电池
技术领域
本发明涉及电池外壳的表面处理钢板,电池外壳以及使用该外壳的电池。
背景技术
迄今为止,在用于密封作为原电池的碱性锰电池或者作为二次电池的镍镉电池,以及,此外镍氢电池的强碱溶液的电池外壳中,其中对镍氢电池作为新的二次电池的需求的增长在近些年已经被期待,在压制冷轧钢板之后施加滚镀的所谓后镀方法,或者将镀镍钢板压制成电池外壳的所谓预镀方法已经被采用,许多提议已经为其改进而提出,并且本发明者也已经提出一种具有低内阻的极好的电池外壳表面处理钢板(国际公开号WO95/11527)。
此外,最近几年中,作为电池外壳的压制成形方法,DI(拉伸并打薄)成形方法也已经用作用于增加电池容量的壁变薄方法,代替多阶段深拉方法(JB-B 7-99686号)。DI成形方法或DTR(拉薄并再拉)成形方法可以填充更多的正电极和负电极活性物质,多出由比底部薄的侧壁创造的附加容积一样多,从而增加电池的容量,以及也提供能够提高电池抗压性的优点,因为外壳底部厚。
顺便提及,虽然DI成形方法或DTR成形方法是如上所述有效增加电池容量的成形方法,虽然考虑到成形能力,材料的变形阻力与现行多阶段深拉成形方法相比较较大,它包含关于连续成形性能的缺点。
此外,在最近几年中,对于碱性锰电池,它们具有极好的性能例如内阻,短路电流和放电特性已经是必需的。
由深拉成形方法、DI成形方法或者DTR成形方法制造的电池外壳包括镍层或铁镍层作为内表面上的表层,但是考虑到电池性能其具有限制,并且改进已经被要求。
本发明具有提供电池性能极好的电池外壳和可以合适地用于电池外壳的制造的表面处理钢板的技术主题。
发明内容
因而,本发明已经发现,当由深拉成形方法、DI成形方法或DTR成形方法制造的电池外壳在壳内表面上的表层具有包含扩散层的热处理磷时,它的电池性能例如内阻或短路电流极好。
根据权利要求1的电池外壳表面处理钢板其特征在于,镍磷合金的扩散层在电池外壳内侧上的表面处形成。
根据权利要求2的电池外壳表面处理钢板其特征在于,铁镍扩散层作为低层并且镍磷合金的扩散层作为上层在内侧上的表面处形成,以及铁镍扩散层作为低层并且镍层作为上层在电池外壳外侧上的表面处形成。
根据权利要求3的电池外壳表面处理钢板其特征在于,铁镍扩散层作为低层,镍层作为中间层,并且镍磷合金的扩散层作为上层在内侧上的表面处形成,以及铁镍扩散层作为低层并且镍层作为上层在电池外壳外侧上的表面处形成。镍磷合金的扩散层优选地包含Ni3P。此外,镍磷合金的厚度优选地在从0.1到2μm的范围内。此外,优选地,镍磷合金的磷含量在按重量从1到12%的范围内。
根据权利要求7的电池外壳表面处理钢板其特征在于,镍钴磷合金的扩散层在电池外壳内侧上的表面处形成。
根据权利要求8的电池外壳表面处理钢板其特征在于,铁镍扩散层作为低层并且镍钴磷合金的扩散层作为上层在内侧上的表面处形成,以及铁镍扩散层作为低层并且镍层作为上层在电池外壳外侧上的表面处形成。
根据权利要求9的电池外壳表面处理钢板其特征在于,铁镍扩散层作为低层,镍层作为中间层,并且镍钴磷合金的扩散层作为上层在内侧上的表面处形成,以及铁镍扩散层作为低层并且镍层作为上层在电池外壳外侧上的表面处形成。镍钴磷合金的厚度优选地在从0.1到2μm的范围内。此外,镍钴磷合金优选地具有按重量从5到30%范围内的钴含量和按重量从1到12%范围内的磷含量。
根据权利要求12的电池外壳其特征在于,镍磷合金的扩散层在内表面上形成。
根据权利要求13的电池外壳其特征在于,铁镍扩散层作为低层并且镍磷合金层作为上层在内表面处形成,以及铁镍扩散层作为低层并且镍层作为上层在其外表面处形成。
根据权利要求14的电池外壳其特征在于,铁镍扩散层作为低层,镍层作为中间层,并且镍磷合金层作为上层在内表面处形成,以及铁镍扩散层作为低层并且镍层作为上层在其外表面处形成。镍磷合金的扩散层预先包含Ni3P。此外,镍磷合金具有优选地按重量从1到12%范围内的磷含量。
根据权利要求17的电池外壳其特征在于,镍钴磷合金的扩散层在内表面处形成。
根据权利要求18的电池外壳其特征在于,铁镍扩散层作为低层并且镍钴磷合金的扩散层作为上层在内表面处形成,以及铁镍扩散层作为低层并且镍层作为上层在外侧上的表面处形成。
根据权利要求19的电池外壳其特征在于,铁镍扩散层作为低层,镍层作为中间层,并且镍钴磷合金的扩散层作为上层在内表面处形成,以及铁镍扩散层作为低层并且镍层作为上层在外侧的表面处形成。镍钴磷合金优选地具有按重量从5到30%范围内的钴含量,和按重量从1到12%范围内的磷含量。
根据权利要求21的电池外壳其特征在于它由拉伸成形方法、DI成形方法或DTR成形方法获得。
根据权利要求22的电池外壳其特征在于使用根据权利要求12~21中任何一个的电池外壳并且将正电极活性物质和负电极活性物质填充到电池外壳内部。
具体实施方式
根据本发明的表面处理钢板将被描述。
(钢板)
作为板型的原材料,低碳铝镇静钢优选地通常被使用。此外,添加有铌,硼或钛的非时效超低碳钢也被使用。通常,施加有冷轧,然后电解清洗,退火和硬化冷轧的钢箍用作始极片。
(镀镍)
非光亮镀镍通过使用下面的硫酸盐电解液来进行。外壳内侧上表面处的电镀厚度优选地在0.5到3μm的范围内。在它小于0.5μm的情况下,铁浸出增加从而使得电池性能变差。此外,它可以超过3μm,但是这过度厚而不经济。在外侧上它优选地在0.2到3μm的范围内。在它小于0.2μm的情况下,耐蚀性差并且生锈容易发生。此外,它可以超过3μm,但是这过度厚而不经济。
电解液成分:
硫酸镍(NiSO4·6H2O)                 300g/L
氯化镍(NiCl2·6H2O)                 45g/L
硼酸(H3BO3)                          30g/L
电解液pH:4(用硫酸调节)
搅拌:空气搅拌
电解液温度:60℃
阳极:装在钛篮中并且用聚丙烯袋覆盖的S小球(由INCO CO.制造的产品商标名称,球形)被使用。
此外,下面的电镀电解液用于半光亮镀镍。半光亮镀镍可以代替第一次非光亮镀镍而进行。
(半光亮镀镍)
半光亮镀镍通过适当地将不饱和乙醇聚氧化乙烯加合物和不饱和羧酸甲醛作为半光亮剂添加到硫酸镍电解液来进行。电镀厚度的范围可以与非光亮镀镍情况下完全相同。
电解液成分:
硫酸镍(NiSO4·6H2O)                    300g/L
氯化镍(NiCl2·6H2O)                    45g/L
硼酸(H3BO3)                            30g/L
不饱和乙醇聚氧化乙烯加合物               3.0g/L
不饱和羧酸甲醛                           3.0g/L
电解液pH:4(用硫酸调节)
搅拌:空气搅拌
电解液温度:60℃
阳极:装在钛篮中并且用聚丙烯袋覆盖的S小球(由INCO CO.制造的产品商标名称,球形)被使用。
(镍磷合金电镀)
起始材料板施加有碱性电解脱脂,水洗,硫酸酸洗(浸渍)以及水洗之后的预处理,然后镍磷合金电镀在钢板的一侧上进行。此外,它可以施加在非光亮镀镍或半光亮镀镍上。镍磷合金电镀的电解液可以是本发明中已知电镀电解液例如瓦特电解液,氨基磺酸盐电解液或氯化物电解液中任何一种。
镍磷合金电镀的厚度优选地在0.1到2μm的范围内。在它小于0.1μm的情况下,许多针孔存在于镍磷合金电镀层中从而增加电池壳表面上的镍暴露量,并且增加不优选的镍和铁氧化物的形成。它可以超过2μm但是这不经济。
关于镍磷合金电镀的形成,镍磷合金电镀通过将磷酸添加到瓦特电解液来进行。在具体实例中,磷酸作为H3PO3添加,同时将5到20g/l范围内的量改变成250g/l的硫酸镍(六水合物),45g/l的氯化镍以及30g/l的硼酸以控制在镍层中结晶的磷的量。优选地,电解液温度在40到70℃并且pH从1.5到2.5。在这种情况下,电镀层的厚度优选地从0.1到2μm。
(镍钴磷合金电镀)
起始材料板施加有碱性电解脱脂,水洗,硫酸酸洗(浸渍)以及水洗之后的预处理,然后镍钴磷合金电镀在钢板的一侧上进行。此外,它可以施加在非光亮镀镍或半光亮镀镍上。镍磷合金电镀的电解液可以是已知电镀电解液例如瓦特电解液,氨基磺酸盐电解液或氯化物电解液中任何一种。
镍钴磷合金电镀的厚度优选地在0.1到2μm的范围内。在它小于0.1μm的情况下,许多针孔存在于镍钴磷合金电镀中从而增加电池壳表面上的镍暴露量,并且增加不优选的镍和铁氧化物的形成。它可以超过2μm但是这不经济。
关于镍钴磷合金电镀的形成,镍钴磷合金电镀通过将磷酸添加到瓦特电解液来进行。在具体实例中,1到40g/l的硫酸钴和5到20g/l的磷酸作为H3PO3添加,同时将量改变成250g/l的硫酸镍(六水合物),45g/l的氯化镍以及30g/l的硼酸,以控制在镍层中结晶的磷和钴的量。优选地,电解液温度在40到70℃并且pH在1.5到2.5。在这种情况下,电镀层的厚度优选地从0.1到2μm。
(扩散处理)
在进行上述电镀之后,根据热处理的扩散处理被进行。关于扩散处理的条件,非氧化气氛或还原气氛是优选的,并且它可以在例如包含5%氢以及剩余氮气的非氧化气氛中进行。扩散处理也可以通过使用已知的装置例如箱式退火炉或者连续退火炉来进行。扩散处理在300到800℃的范围内的温度进行。350到800℃范围内的温度是更优的。它可以进行长达低层中的镀镍层完全转变成铁镍合金层或者镀镍层部分地保留的范围内的一段时间。虽然原因不明显,但可以认为考虑到Ni3P的形成,特性是令人满意的。
实例
本发明将通过实例更具体地描述。
[实例1~8,比较实例1~4]
在冷轧和退火之后0.25mm厚度的低碳铝镇静钢板用作用于电镀的始极片。用于电镀的始极片的钢化学成分如下描述。
C:0.04%(%意味着按重量的%。这里以及在下文中),Mn:0.19%,Si:0.01%,P:0.012%,S:0.009%,Al:0.064%,N:0.0028%,
上述钢板在下面的条件下施加碱性电解脱脂。
(碱性电解脱脂)
电解条件
电解液成分:苛性钠30g/l
电流密度:5A/dm2(阳极处理)×10秒
电流密度:5A/dm2(阴极处理)×10秒
电解液温度:70℃
随后,在施加硫酸酸洗(硫酸50g/l,电解液温度30℃,浸渍20秒)之后,非光亮镀镍或半光亮镀镍施加到钢板的两侧,然后镍磷合金电镀或镍钴磷合金电镀施加到与电池外壳内侧相对应的表面,此外,扩散处理在例如表格1中所示的条件下由热处理进行。非光亮镀镍或半光亮镀镍在表格1中所示的条件下施加到钢板的两侧,然后,镍磷合金电镀或镍钴磷合金电镀对于比较实例不施加。对于比较实例1~2,扩散处理在表格1中所示的条件下由热处理进行。表格1中的Ni电镀对于实例3~6和比较实例2~3作为非光亮镀镍进行,而半光亮镀镍施加到其他。
                                      表格1: 实例和比较实例的制备条件,以及电池特性
   实例或比较实例                电池外壳内侧  电池外壳外侧  Ni-P电镀或Ni-Co-P电镀后的热处理条件             电池特性
  Ni电镀   Ni-P或     Ni-Co-P合金电镀     Ni电镀   IR(mΩ)   SCC(A)   放电特性(分)
  Ni(g/m2)   Ni(g/m2)   P(%)   Co(%)     Ni(g/m2)
  实例   1   4.5   0.9   1.1   -     17.5  550℃×1小时   151   8.0   15.8
  2   8.9   2.6   4.2   -     18.2  400℃×1分钟   149   8.1   16.1
  3   17.5   4.7   7.8   -     17.5  450℃×1分钟   145   8.2   17.3
  4   16.8   8.8   11.9   -     18.3  600℃×30秒   148   8.2   17.0
  5   4.6   1.0   0.25   5.3     26.3  550℃×1小时   150   8.0   16.1
  6   9.2   2.5   1.54   9.8     27.1  400℃×1分钟   146   8.3   17.9
  7   17.2   4.6   0.28   18.8     9.1  450℃×1分钟   152   7.9   15.9
  8   16.9   8.6   5.3   28.5     9.5  600℃×30秒   141   8.6   18.3
  比较实例   1   4.5   -   -   -     17.9  550℃×1小时   161   6.6   14.2
  2   8.5   -   -   -     26.4  780℃×4分钟   169   5.8   13.4
  3   7.9   -   -   -     17.9  -   159   6.2   14.3
  4   17.7   -   -   -     17.9  -   162   6.1   14.0
(电池外壳的制备)
在通过DI成形方法的电池外壳的形成中,0.38mm厚的上述表面处理钢板被使用,并且在从41mm直径的坯料直径(blank diameter)变成20.5mm直径的环状之后,再拉和两步挤压由DI成形机器施加,变成13.8mm外径,0.20mm外壳壁厚度,以及56mm高的形状。最终,上面的部分被修整以制备具有49.3mm高度的LR6型电池外壳。在DI成形方法中,实例1~3以及比较实例1和比较实例4中的表面处理钢板被使用。
在由DTR成形方法的电池外壳的制备中,0.25mm厚的表面处理钢板被使用,并且打钻成58mm坯料直径,并且具有13.8mm外径,0.20mm外壳壁厚度,以及49.3mm高的LR6型电池外壳通过钻孔成58mm坯料直径,几次拉伸和再拉成形来制备。实例4~6和比较实例2中的表面处理钢板在DTR成形方法中使用。
此外,在通过深拉成形方法的电池外壳的制备中,0.25mm厚的板型钢被使用并且打钻成57mm坯料直径,并且49.3mm高的LR6型电池外壳通过拉伸几次以及通过再拉成13.8mm外径,0,25mm外壳壁厚度以及49.3mm高的形状来制备。在深拉成形方法中,实例7~8中的表面处理钢板被使用。
(电池的制备)
在如上所述制备电池外壳之后,AA(LR-6)型碱性锰电池如下所述制造。
首先,二氧化锰和石墨以10∶1的重量比采样,氢氧化钾(8摩尔)混合到其中以制备正电极混合物。然后,正电极混合物在压制件中加压下压制以制备预先确定大小的环形形状的正电极混合物小球,其压制插入到电池外壳中。然后,具有焊接到其上的负电极集电器电焊的负电极板安装到电池外壳。
然后,包括由维尼纶制成的非机织织物的隔离板沿着被压制连接到电池外壳的小球的内围插入,并且包括用锌粒子和氧化锌充满的氢氧化钾的负电极凝胶体插入到电池外壳中。此外,绝缘垫片连接到负电极板,插入到电池外壳中,然后堵缝以制造碱性锰电池的完成产品。
对于如上所述制造的电池,电池性能如下所述来评估。结果在表格1中显示。
[内阻(IR)的评估]
在80℃下老化制造的电池长达3天之后,内阻(IR)由AC阻抗法测量。较低的内阻显示较好的特性。
[短路电流(SCC)的评估]
在80℃下老化制造的电池长达3天之后,安培表连接到电池以建立闭合电路,并且电池的电流值被测量,其定义为短路电流(SCC)。较大的短路电流显示较好的特性。
[放电特性]
在80℃下老化制造的电池长达3天之后,电池在1A的恒定电流下放电并且直到它到达0.9V的放电时间被测量并且放电时间定义为放电特性。较长的放电时间显示较好的特性。
工业适用性
由深拉成形方法、DI成形方法或DTR成形方法获得的、在内侧上的最外表面处具有镍磷合金或镍钴磷合金的扩散层的电池外壳,与在现存电池外壳内侧上的表面处具有镍层或镍铁层的电池外壳相比较,具有较好的电池性能(内阻、短路电流和放电特性)。

Claims (22)

1.一种电池外壳表面处理钢板,其中镍磷合金的扩散层在电池外壳内侧上的表面处形成。
2.一种电池外壳表面处理钢板,其中铁镍扩散层作为低层并且镍磷合金的扩散层作为上层在内侧上的表面处形成,以及铁镍扩散层作为低层并且镍层作为上层在电池外壳外侧上的表面处形成。
3.一种电池外壳表面处理钢板,其中铁镍扩散层作为低层,镍层作为中间层,并且镍磷合金的扩散层作为上层在内侧上的表面处形成,以及铁镍扩散层作为低层并且镍层作为上层在电池外壳外侧上的表面处形成。
4.根据权利要求1~3中任何一个的电池外壳表面处理钢板,其中镍磷合金的扩散层包含Ni3P。
5.根据权利要求1~4中任何一个的电池外壳表面处理钢板,其中镍磷合金的厚度在从0.1到2μm的范围内。
6.根据权利要求1~5中任何一个的电池外壳表面处理钢板,其中镍磷合金中的磷含量在按重量从1到12%的范围内。
7.一种电池外壳表面处理钢板,其中镍钴磷合金的扩散层在电池外壳内侧上的表面处形成。
8.一种电池外壳表面处理钢板,其中铁镍扩散层作为低层并且镍钴磷合金的扩散层作为上层在内侧上的表面处形成,以及铁镍扩散层作为低层并且镍层作为上层在电池外壳外侧上的表面处形成。
9.一种电池外壳表面处理钢板,其中铁镍扩散层作为低层,镍层作为中间层,并且镍钴磷合金的扩散层作为上层在内侧上的表面处形成,以及铁镍扩散层作为低层并且镍层作为上层在电池外壳外侧上的表面处形成。
10.根据权利要求7~9中任何一个的电池外壳表面处理钢板,其中镍钴磷合金的厚度在从0.1到2μm的范围内。
11.根据权利要求7~10中任何一个的电池外壳表面处理钢板,其中在镍钴磷合金中,钴含量在按重量从5到30%的范围内以及磷含量在按重量从1到12%的范围内。
12.一种电池外壳,其中镍磷合金的扩散层在内侧上形成。
13.一种电池外壳,其中铁镍扩散层作为低层并且镍磷合金层作为上层在内侧上形成,以及铁镍扩散层作为低层并且镍层作为上层在外侧上形成。
14.一种电池外壳,其中铁镍扩散层作为低层,镍层作为中间层,并且镍磷合金层作为上层在内侧上形成,以及铁镍扩散层作为低层并且镍层作为上层在外侧上形成。
15.根据权利要求12~14中任何一个的电池外壳表面处理钢板,其中镍磷合金的扩散层包含Ni3P。
16.根据权利要求12~15中任何一个的电池外壳表面处理钢板,其中镍磷合金中的磷含量在按重量从1到12%的范围内。
17.一种电池外壳,其中镍钴磷合金的扩散层在内侧上形成。
18.一种电池外壳,其中铁镍扩散层作为低层并且镍钴磷合金的扩散层作为上层在内侧上形成,以及铁镍扩散层作为低层并且镍层作为上层在外侧上形成。
19.一种电池外壳,其中铁镍扩散层作为低层,镍层作为中间层,并且镍钴磷合金的扩散层作为上层在内侧上形成,以及铁镍扩散层作为低层并且镍层作为上层在外侧上形成。
20.根据权利要求17~19中任何一个的电池外壳表面处理钢板,其中在镍钴磷合金中,钴含量在按重量从5到30%的范围内以及磷含量在按重量从1到12%的范围内。
21根据权利要求12~20中任何一个的电池外壳,其由拉伸成形方法、DI成形方法或DTR成形方法获得。
22.一种电池,使用根据权利要求12~21中任何一个的电池外壳,并且将正电极活性物质和负电极活性物质填充到电池外壳内部。
CNB038088983A 2002-04-22 2003-04-17 电池外壳的表面处理钢板,电池外壳以及使用该外壳的电池 Expired - Fee Related CN1312787C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP119679/2002 2002-04-22
JP2002119679 2002-04-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1647293A true CN1647293A (zh) 2005-07-27
CN1312787C CN1312787C (zh) 2007-04-25

Family

ID=29536166

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB038088983A Expired - Fee Related CN1312787C (zh) 2002-04-22 2003-04-17 电池外壳的表面处理钢板,电池外壳以及使用该外壳的电池

Country Status (7)

Country Link
US (5) US7923145B2 (zh)
EP (1) EP1498963A4 (zh)
JP (1) JP4159051B2 (zh)
KR (1) KR100696929B1 (zh)
CN (1) CN1312787C (zh)
AU (1) AU2003227401A1 (zh)
WO (1) WO2003098718A1 (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103597626A (zh) * 2011-04-28 2014-02-19 东洋钢钣株式会社 电池容器用表面处理钢板、电池容器及电池
CN105463540A (zh) * 2015-11-26 2016-04-06 湖南永盛新材料股份有限公司 一种用于电池壳体的镀覆镍钴/镍/镍磷多层膜不锈钢带及其制备方法
CN107407000A (zh) * 2015-03-13 2017-11-28 东洋钢钣株式会社 电池容器用表面处理钢板的制造方法和电池容器用表面处理钢板
CN108291323A (zh) * 2015-12-03 2018-07-17 东洋钢钣株式会社 电池罐用镀镍热处理钢板

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPWO2005018021A1 (ja) * 2003-08-13 2006-10-12 東洋鋼鈑株式会社 電池ケース用表面処理鋼板、電池ケースおよびそれを用いた電池
JP4698205B2 (ja) * 2004-11-11 2011-06-08 東洋鋼鈑株式会社 電池ケース用鋼板、電池ケース用表面処理鋼板、電池ケースおよび電池
JP4839024B2 (ja) * 2005-06-22 2011-12-14 パナソニック株式会社 電池缶およびその製造方法
US8039146B2 (en) * 2006-07-26 2011-10-18 Panasonic Corporation Electrochemical device comprising alkaline electroylte
US20090176157A1 (en) * 2007-12-27 2009-07-09 Hidekatsu Izumi Aa and aaa alkaline dry batteries
US20090169988A1 (en) * 2007-12-28 2009-07-02 Fumio Kato AA and AAA Alkaline dry batteries
DE102009049890A1 (de) * 2009-10-20 2011-04-21 H & T Marsberg Gmbh & Co. Kg Galvanisches Element als Gerätebatterie
KR20130139363A (ko) * 2011-05-10 2013-12-20 제이엑스 닛코 닛세키 킨조쿠 가부시키가이샤 Ni 도금 금속판, 용접 구조체, 및 전지용 재료의 제조 방법
KR102304252B1 (ko) * 2017-03-02 2021-09-23 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 표면 처리 강판
JP7014554B2 (ja) * 2017-09-25 2022-02-01 株式会社リケン 摺動部材
WO2020009213A1 (ja) * 2018-07-06 2020-01-09 日本製鉄株式会社 表面処理鋼板および表面処理鋼板の製造方法
JP6729822B2 (ja) * 2018-07-06 2020-07-22 日本製鉄株式会社 表面処理鋼板および表面処理鋼板の製造方法
CN115821236B (zh) * 2022-12-15 2023-12-12 江苏东方九天新能源材料有限公司 一种锂电池外壳用镀镍钴钢带及其制备方法

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3355267A (en) * 1964-02-12 1967-11-28 Kewanee Oil Co Corrosion resistant coated articles and processes of production thereof
JPS59162266A (ja) * 1983-03-07 1984-09-13 Kawasaki Steel Corp 高耐食性表面処理鋼板
JPH0799686B2 (ja) 1984-02-28 1995-10-25 松下電器産業株式会社 電 池
DE3742594A1 (de) * 1987-12-16 1989-06-29 Schenzel Heinz Guenther Dipl I Verfahren zur erhoehung der korrosionsfestigkeit von metallischen werkstuecken und metallisches werkstueck mit einer korrosionsschutzschicht an der oberflaeche
JPH02129395A (ja) * 1988-11-08 1990-05-17 Toyo Kohan Co Ltd 耐疵付き性Niめっき鋼板およびその製造法
US5576113A (en) * 1993-06-04 1996-11-19 Katayama Special Industries, Ltd. Battery can, sheet for forming battery can, and method for manufacturing sheet
CN1090384C (zh) 1993-10-22 2002-09-04 东洋钢板株式会社 电池外壳用表面处理钢板和电池外壳
TW430698B (en) * 1996-05-09 2001-04-21 Toyo Kohan Co Ltd Surface-Treatment Steel plate for battery case, its manufacture, battery case and battery
JPH09306438A (ja) * 1996-05-17 1997-11-28 Katayama Tokushu Kogyo Kk 電池缶形成材料、該材料の製造方法、および該電池缶形成材料を用いて形成した電池缶
JPH09306439A (ja) * 1996-05-21 1997-11-28 Katayama Tokushu Kogyo Kk 電池缶形成材料、電池缶形成方法および電池缶
JPH111779A (ja) * 1997-06-11 1999-01-06 Katayama Tokushu Kogyo Kk 電池缶形成材料の製造方法および該方法により製造された電池缶形成材料
KR100526850B1 (ko) * 1997-07-08 2005-11-08 도요 고한 가부시키가이샤 전지케이스용 표면처리 강판 및 그 제조방법, 전지케이스 및 그것을 이용한 전지
JP4038706B2 (ja) * 1998-07-10 2008-01-30 東芝電池株式会社 アルカリ乾電池及びその製造方法
TW445663B (en) * 1998-07-24 2001-07-11 Toyo Kohan Co Ltd A method of surface treatment for a battery container, a surface treated steel sheet for a battery container, a battery container and a battery using thereof
JP3631143B2 (ja) * 1999-04-22 2005-03-23 東洋鋼鈑株式会社 電池ケース及び電池ケース用表面処理鋼板
WO2000065672A1 (en) * 1999-04-23 2000-11-02 Toyo Kohan Co., Ltd. Battery case and surface treated steel sheet for battery case
JP4247338B2 (ja) * 2000-03-30 2009-04-02 Dowaメタルテック株式会社 電気接触材料及びその製造方法
JP4808834B2 (ja) * 2000-08-04 2011-11-02 東洋鋼鈑株式会社 電池ケース用表面処理鋼板
JP2002155394A (ja) * 2000-11-14 2002-05-31 Toyo Kohan Co Ltd 電池ケース用表面処理鋼板、電池ケース用表面処理鋼板の製造方法及び電池ケース
JP4690558B2 (ja) * 2001-01-19 2011-06-01 新日本製鐵株式会社 電池特性の優れたアルカリマンガン電池正極缶用Niメッキ鋼板および製造方法
JP3940339B2 (ja) * 2002-09-04 2007-07-04 新日本製鐵株式会社 アルカリ電池正極缶用Niメッキ鋼板および製造方法

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103597626A (zh) * 2011-04-28 2014-02-19 东洋钢钣株式会社 电池容器用表面处理钢板、电池容器及电池
CN103597626B (zh) * 2011-04-28 2017-11-24 东洋钢钣株式会社 电池容器用表面处理钢板、电池容器及电池
US11223069B2 (en) 2011-04-28 2022-01-11 Toyo Kohan Co., Ltd. Surface-treated steel sheet for battery cases, battery case and battery
CN107407000A (zh) * 2015-03-13 2017-11-28 东洋钢钣株式会社 电池容器用表面处理钢板的制造方法和电池容器用表面处理钢板
US10910607B2 (en) 2015-03-13 2021-02-02 Toyo Kohan Co., Ltd. Method for producing surface-treated steel sheet for battery containers and surface-treated steel sheet for battery containers
CN105463540A (zh) * 2015-11-26 2016-04-06 湖南永盛新材料股份有限公司 一种用于电池壳体的镀覆镍钴/镍/镍磷多层膜不锈钢带及其制备方法
CN105463540B (zh) * 2015-11-26 2017-12-15 湖南永盛新材料股份有限公司 一种用于电池壳体的镀覆镍钴/镍/镍磷多层膜不锈钢带及其制备方法
US10873061B2 (en) 2015-12-03 2020-12-22 Toyo Kohan Co., Ltd. Nickel-plated, heat-treated steel sheet for battery cans
CN108368629A (zh) * 2015-12-03 2018-08-03 东洋钢钣株式会社 电池容器用表面处理钢板
US20210028415A1 (en) 2015-12-03 2021-01-28 Toyo Kohan Co., Ltd. Nickel-plated, heat-treated steel sheet for battery cans
CN108368628A (zh) * 2015-12-03 2018-08-03 东洋钢钣株式会社 电池容器用表面处理钢板
CN108291323B (zh) * 2015-12-03 2021-02-23 东洋钢钣株式会社 电池罐用镀镍热处理钢板
CN108368629B (zh) * 2015-12-03 2021-03-09 东洋钢钣株式会社 电池容器用表面处理钢板
US10950828B2 (en) 2015-12-03 2021-03-16 Toyo Kohan Co., Ltd. Surface-treated steel sheet for battery containers
US11196114B2 (en) 2015-12-03 2021-12-07 Toyo Kohan Co., Ltd. Surface-treated steel plate for cell container
CN108291323A (zh) * 2015-12-03 2018-07-17 东洋钢钣株式会社 电池罐用镀镍热处理钢板
US11699824B2 (en) 2015-12-03 2023-07-11 Toyo Kohan Co., Ltd. Nickel-plated, heat-treated steel sheet for battery cans
US11799156B2 (en) 2015-12-03 2023-10-24 Toyo Kohan Co., Ltd. Surface-treated steel sheet for cell container
US11824212B2 (en) 2015-12-03 2023-11-21 Toyo Kohan Co., Ltd. Surface-treated steel plate for cell container

Also Published As

Publication number Publication date
EP1498963A4 (en) 2008-07-02
US20080305392A1 (en) 2008-12-11
EP1498963A1 (en) 2005-01-19
KR20040097285A (ko) 2004-11-17
US20140147735A1 (en) 2014-05-29
AU2003227401A1 (en) 2003-12-02
US7923145B2 (en) 2011-04-12
KR100696929B1 (ko) 2007-03-20
US20050089752A1 (en) 2005-04-28
WO2003098718A1 (en) 2003-11-27
JP4159051B2 (ja) 2008-10-01
US20120231329A1 (en) 2012-09-13
JPWO2003098718A1 (ja) 2005-09-22
US20110159355A1 (en) 2011-06-30
CN1312787C (zh) 2007-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1647293A (zh) 电池外壳的表面处理钢板,电池外壳以及使用该外壳的电池
CN1248327C (zh) 电池外壳用的表面处理钢板和电池外壳
CN1757125A (zh) 电池壳及其制造方法和使用它的电池
CN1127158C (zh) 用于电池外壳的表面处理钢板、电池外壳和使用该外壳的电池
CN1124656C (zh) 电池容器、电池容器用的表面处理钢板及其制造方法
JP2006093096A (ja) 電池容器用めっき鋼板、その電池容器用めっき鋼板を用いた電池容器およびその電池容器を用いた電池
WO2005018021A1 (ja) 電池ケース用表面処理鋼板、電池ケースおよびそれを用いた電池
JP4748665B2 (ja) 電池容器用めっき鋼板、その電池容器用めっき鋼板を用いた電池容器およびその電池容器を用いた電池
CN1681971A (zh) 电池壳体用表面处理钢板和使用该钢板的电池壳体
JP3631143B2 (ja) 電池ケース及び電池ケース用表面処理鋼板
JP4817724B2 (ja) 電池容器用めっき鋼板、その電池容器用めっき鋼板を用いた電池容器およびその電池容器を用いた電池
CN1163993C (zh) 碱性蓄电池的芯体以及使用此芯体的电池
JP4911952B2 (ja) 電池容器用めっき鋼板、その電池容器用めっき鋼板を用いた電池容器およびその電池容器を用いた電池
JP2003328158A (ja) 電池ケース用表面処理鋼板及び電池ケース
JP4968877B2 (ja) 電池容器用めっき鋼板、その製造方法、その電池容器用めっき鋼板を用いた電池容器及びその電池容器を用いた電池
JP2004288653A (ja) 電池ケース用表面処理鋼板、電池ケースおよびそれを用いた電池
JP2012114097A (ja) 電池容器用めっき鋼板、その製造方法、その電池容器用めっき鋼板を用いた電池容器及びその電池容器を用いた電池
WO2005050760A1 (ja) 電池容器用めっき鋼板、その電池容器用めっき鋼板を用いた電池容器、およびその電池容器を用いた電池
JP2005256154A (ja) 電池容器用めっき鋼板、その電池容器用めっき鋼板を用いた電池容器、およびその電池容器を用いた電池

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20070425

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee