CN1623441A - 调理肉的制作方法 - Google Patents
调理肉的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1623441A CN1623441A CNA2004100968339A CN200410096833A CN1623441A CN 1623441 A CN1623441 A CN 1623441A CN A2004100968339 A CNA2004100968339 A CN A2004100968339A CN 200410096833 A CN200410096833 A CN 200410096833A CN 1623441 A CN1623441 A CN 1623441A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- meat
- tumbling
- finished product
- addition
- parenteral solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
本发明公开了一种调理肉的制作方法,该方法包括原料选择、配料、注射、滚揉、加工、分装、冷冻、冷藏。本发明工艺方法简单,利用本方法生产的调理肉可以实现工业化生产,生产效率高;本发明的制作方法可以改善肉质,延长保质期,便于储藏和运输,适应现在高节奏生活方式的需要,提高人们的生活质量,降低劳动强度;采用本调理肉制作的食品,营养丰富,简便实用,口味清香,肉质细嫩,口感好;本发明的调理肉可根据家人或商家的需要,进行多样化料理,以满足不同层次消费者的需求。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种食品的制作方法,具体说涉及一种调理肉的制作方法。
背景技术
当今社会生活节奏日趋加快,人们渴望更好的自由时间,而一家人坐在一起享受亲情和美味,烹调要耗费很多的时间,为了将更多的主妇从厨房繁杂劳动中解放出来,已有许多的超市和农贸市场推出了一些调理肉,这些调理肉也是商家利用残品的有效方法,将肉切丝,切丁,切成肉片后简单的加入调味料,消费者购买后只需或煎、或炒、或炖、或炸等处理即可食用,这些调理肉使用比较方便,节省烹调时间,但这些条理肉却存在一定的不足,首先,这些肉的嫩化一般用嫩肉粉,采用嫩肉粉嫩化的肉,口感发面,肉味减弱,影响肉的质量;其次,经过处理的条理肉的保质期短,一般只能保质三天,无法多量存储,这样容易给消费者或者商家造成一定的浪费。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种出成品率高,口感柔嫩,肉香突出,保质期长,工业化生产程度高,可长途运输的调理肉的制作方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种调理肉的制作方法,该方法包括原料选择、配料、注射、滚揉、加工、分装、冷冻、冷藏。在原料选择上,需要达到国标的食用标准。
注射料液的配比均为重量百分比,羊肉注射液中水溶性葱粉、蒜粉含量分别占成品的0.08-0.12%,注射液还包括复合磷酸盐、异抗坏血酸钠盐、醋酸钠盐、蔗糖、味精、植物水解蛋白、老汤精粉,复合磷酸盐的添加量为原料肉的0.2-0.4%,复合磷酸盐为三聚磷酸钠、焦磷酸钠和六偏磷酸钠的混合物,三聚磷酸钠、焦磷酸钠和六偏磷酸钠的比例为4∶4∶2,其中聚合度占复合磷酸盐总量的20-40%,异抗坏血酸钠盐含量占原料肉重的0.02-0.04%,醋酸钠为原料肉重的0.1-0.3%,蔗糖添加量为成品的0.5-0.8%,味精添加量为成品的0.1-0.15%,植物水解蛋白的添加量为成品的0.5-1%,老汤精粉添加量为成品的0.5-0.8%,盐的添加量在成品的1.0-1.4%之间。将配好的注射液注射到羊肉内,注射液的用量为:
为5-8%,注射时要严格控制肉和注射液的温度在0--4℃之间。
注射料液的配比均为重量百分比,鸡肉注射液中水溶性葱粉、蒜粉分别占成品的0.05-0.1%,复合磷酸盐的添加量为原料肉的0.2-0.4%,复合磷酸盐为三聚磷酸钠、焦磷酸钠和六偏磷酸钠的混合物,三聚磷酸钠、焦磷酸钠和六偏磷酸钠的比例为4∶4∶2,其中聚合度占复合磷酸盐总量的20-40%,味精添加量为成品的0.1-0.12%,老汤精粉添加量为成品的0.5-0.8%,蔗糖添加量为成品的0.5-0.8%,将配好的注射液注射到鸡肉内,注射液的用量为
10-15%,注射时要严格控制肉和注射液的温度在0--4℃之间。
注射过的肉放入滚揉机内滚揉,滚揉时装载按滚揉机滚筒容量的60-70%装载,滚揉温度控制在2--4℃,羊肉运转30分钟停10分钟,滚揉时间在7-10个小时。
注射过的肉放入滚揉机内滚揉,滚揉时装载按滚揉机滚筒容量的60-70%装载,滚揉温度控制在2--4℃,鸡肉运转10分钟,停15分钟,滚揉时间在2-3个小时。
滚揉后的肉整理成型,或切丝、或切丁、或切片、或切块,将切后的肉加1-1.5%的色拉油、拌匀,分装成盒,这种调理肉尽量采用小包装,每个包装在2-3公斤之间,采用托盘保险膜包装即可。
包装好的调理肉立即送入速冻间,速冻间温度在-23℃以下,速冻时,每两个包装间保证至少2-3厘米的间距,速冻时间至少6小时以上才能保证完全冻结实。
速冻后的肉迅速转移至冷藏间,冷藏间温度在-18~-22℃之间,且温度稳定,运输途中液要使温度稳定在-23~18℃。
待出售前14-18小时,将肉带包装置于0--4℃的环境中缓化,完全缓化后即可烹调或出售。
一种调理肉的制作方法,该方法包括原料选择、配料、注射、滚揉、加工、分装、冷冻、冷藏;注射液中水溶性葱粉、蒜粉含量分别占成品的0.10%,注射液还包括复合磷酸盐、异抗坏血酸钠盐、醋酸钠盐、蔗糖、味精、植物水解蛋白、老汤精粉,复合磷酸盐的添加量为原料肉的0.3%,复合磷酸盐为三聚磷酸钠、焦磷酸钠和六偏磷酸钠的混合物,三聚磷酸钠、焦磷酸钠和六偏磷酸钠的比例为4∶4∶2,其中聚合度占复合磷酸盐总量的30%,异抗坏血酸钠盐含量占原料肉重的0.03%,醋酸钠为原料肉重的0.2%,蔗糖添加量为成品的0.6%,味精添加量为成品的0.12%,植物水解蛋白的添加量为成品的0.8%,老汤精粉能添加量为成品的0.6%,盐的添加量在成品的1.2%,将配好的注射液注射到羊肉内,注射液的用量为6%,控制肉和注射液的温度在2--4℃之间;注射过的肉放入滚揉机内滚揉,滚揉时装载按滚揉机滚筒容量的65%装载,滚揉温度控制在2--4℃,运转30分钟停10分钟,滚揉时间8个小时;滚揉后的肉切成型,切后的肉加1.2%的色拉油、拌匀,分装成盒;包装好的调理肉立即送入速冻间速冻。
一种调理肉的制作方法,该方法包括原料选择、配料、注射、滚揉、加工、分装、冷冻、冷藏;鸡肉注射液中水溶性葱粉、蒜粉分别占成品的0.05-0.1%,复合磷酸盐的添加量为原料肉的0.3%,复合磷酸盐为三聚磷酸钠、焦磷酸钠和六偏磷酸钠的混合物,三聚磷酸钠、焦磷酸钠和六偏磷酸钠的比例为4∶4∶2,其中聚合度占复合磷酸盐总量的30%,味精添加量为成品的0.11%,老汤精粉添加量为成品的0.6%,蔗糖添加量为成品的0.6%;将配好的注射液注射到鸡肉内,注射液的用量为10-15%,注射时温度在2--4℃之间;注射过的肉放入滚揉机内滚揉,滚揉时装载按滚揉机滚筒容量的65%装载,滚揉温度控制在2--4℃,运转10分钟,停15分钟,滚揉时间在2.5个小时;滚揉后的肉切成型,将切后的肉加1.2%的色拉油、拌匀,分装成盒,包装好的调理肉立即送入速冻间速冻。
本发明的有益效果是,本发明工艺方法简单,利用本方法生产的调理肉可以实现工业化生产,生产效率高;本发明的制作方法可以改善肉质,延长保质期,便于储藏和运输,适应现在高节奏生活方式的需要,提高人们的生活质量,降低劳动强度;采用本调理肉制作的食品,营养丰富,简便实用,口味清香,肉质细嫩,口感好;本发明的条理肉可根据家人或商家的需要,进行多样化料理,以满足不同层次消费者的需求。
具体实施方式
[实施例1]
一种调理肉的制作方法,该方法包括原料选择、配料、注射、滚揉、加工、分装、冷冻、冷藏;在原料选择上,需要达到国标的食用标准;注射料液的配比依据肉的老嫩,新鲜程度和肉的种类而定,注射料液的配比均为重量百分比,羊肉膻味重,鲜味不足,注射液中可采用水溶性葱粉、蒜粉,含量分别占成品的0.10%,注射液还包括复合磷酸盐、异抗坏血酸钠盐、醋酸钠盐、蔗糖、味精、植物水解蛋白、老汤精粉,复合磷酸盐的嫩化作用是利用其提高吃水性而发生作用,添加量为原料肉的0.3%,复合磷酸盐为三聚磷酸钠、焦磷酸钠和六偏磷酸钠的混合物,三聚磷酸钠、焦磷酸钠和六偏磷酸钠的比例为4∶4∶2,其中聚合度占复合磷酸盐总量的30%,异抗坏血酸钠盐、醋酸钠、蔗糖的协同抗氧化以便肉长期保藏而不退色,其中异抗坏血酸钠盐含量占原料肉重的0.034%,醋酸钠为原料肉重的0.2%,蔗糖既有抗氧化作用,又作为基础口味调节剂而存在,其添加量为成品的0.6%,味精和植物水解蛋白起提鲜及遮异味的功效,其中味精添加量为成品的0.12%,植物水解蛋白的添加量为成品的0.8%,老汤精粉能延长后味,添加量为成品的0.6%,盐的存在是味精、蔗糖、老汤精粉呈味的必须物质,其添加量在成品的1.2%;将配好的注射液注射到羊肉内,注射液的用量
为6%,注射时要严格控制肉和注射液的温度在0--4℃之间;注射过的肉放入滚揉机内,进行滚揉,滚揉过程是腌渍和嫩化过程,滚揉时装载按滚揉机滚筒容量的65%装载,滚揉温度控制在2--4℃,羊肉运转30分钟停10分钟,滚揉时间在8个小时;滚揉后的肉整理成型,或切丝、或切丁、或切片、或切块,将切后的肉加1.2%的色拉油、拌匀,分装成盒,这种调理肉尽量采用小包装,每个包装在2-3公斤之间,采用托盘保险膜包装即可;包装好的调理肉立即送入速冻间,速冻间温度在-23℃以下,速冻时,每两个包装间保证至少2-3厘米的间距,速冻时间至少6小时以上才能保证完全冻结实;速冻后的肉迅速转移至冷藏间,冷藏间温度在-18~-22℃之间,且温度稳定,运输途中液要使温度稳定在-23~18℃;待出售前14-18小时,将肉带包装置于0--4℃的环境中缓化,完全缓化后即可烹调或出售。
[实施例2]
一种调理肉的制作方法,该方法包括原料选择、配料、注射、滚揉、加工、分装、冷冻、冷藏;鸡肉同时具有腥味和鲜味,可减少鲜味物质的添加量,鸡肉注射液中水溶性葱粉、蒜粉分别占成品的0.08%,复合磷酸盐的嫩化作用是利用其提高吃水性而发生作用,添加量为原料肉的0.3%,复合磷酸盐为三聚磷酸钠、焦磷酸钠和六偏磷酸钠的混合物,三聚磷酸钠、焦磷酸钠和六偏磷酸钠的比例为4∶4∶2,其中聚合度占复合磷酸盐总量的30%,味精添加量为成品的0.1%,老汤精粉添加量为成品的0.6%,蔗糖添加量为成品的0.6%;将配好的注射液注射到羊肉内,注射液的用量为:
为12%,注射时要严格控制肉和注射液的温度在0--4℃之间;注射过的肉放入滚揉机内,进行滚揉,滚揉时装载按滚揉机滚筒容量的65%装载,滚揉温度控制在2--4℃,鸡肉运转10分钟,停15分钟,滚揉时间在2.5个小时;滚揉后的肉切成型,将切后的肉加1.2%的色拉油、拌匀,分装成盒;包装好的调理肉立即送入速冻间,速冻间温度在-23℃以下速冻,速冻时间至少6小时以上才能保证完全冻结实;速冻后的肉迅速转移至冷藏间,冷藏间温度在-18~-22℃之间,且温度稳定,运输途中液要使温度稳定在-23~18℃;待出售前14-18小时,将肉带包装置于0--4℃的环境中缓化,完全缓化后即可烹调或出售。
Claims (8)
1、一种调理肉的制作方法,其特征在于:该方法包括原料选择、配料、注射、滚揉、加工、分装、冷冻、冷藏。
2、根据权利要求1所述的调理肉的制作方法,其特征在于:所述的注射时注射料液的配比均为重量百分比,羊肉注射液中水溶性葱粉、蒜粉含量分别占成品的0.08-0.12%,注射液还包括复合磷酸盐、异抗坏血酸钠盐、醋酸钠盐、蔗糖、味精、植物水解蛋白、老汤精粉,复合磷酸盐的添加量为原料肉的0.2-0.4%,复合磷酸盐为三聚磷酸钠、焦磷酸钠和六偏磷酸钠的混合物,三聚磷酸钠、焦磷酸钠和六偏磷酸钠的比例为4∶4∶2,其中聚合度占复合磷酸盐总量的20-40%,异抗坏血酸钠盐含量占原料肉重的0.02-0.04%,醋酸钠为原料肉重的0.1-0.3%,蔗糖添加量为成品的0.5-0.8%,味精添加量为成品的0.1-0.15%,植物水解蛋白的添加量为成品的0.5-1%,老汤精粉添加量为成品的0.5-0.8%,盐的添加量在成品的1.0-1.4%之间,将配好的注射液注射到羊肉内,注射液的用量为:
为5-8%,注射时要严格控制肉和注射液的温度在0--4℃之间。
4、根据权利要求1所述的调理肉的制作方法,其特征在于所说的滚揉为:注射过的肉放入滚揉机内滚揉,滚揉时装载按滚揉机滚筒容量的60-70%装载,滚揉温度控制在2--4℃,羊肉运转30分钟停10分钟,滚揉时间在7-10个小时。
5、根据权利要求1所述的调理肉的制作方法,其特征在于所说的滚揉为:注射过的肉放入滚揉机内滚揉,滚揉时装载按滚揉机滚筒容量的60-70%装载,滚揉温度控制在2--4℃,鸡肉运转10分钟,停15分钟,滚揉时间在2-3个小时。
6、根据权利要求1所述的调理肉的制作方法,其特征在于:所说的加工和分装为:滚揉后的肉整理成型,或切丝、或切丁、或切片、或切块,将切后的肉加1-1.5%的色拉油、拌匀,分装成盒。
7、根据权利要求1、2、4或6所述的调理肉的制作方法,其特征在于:一种调理肉的制作方法,该方法包括原料选择、配料、注射、滚揉、加工、分装、冷冻、冷藏;注射液中水溶性葱粉、蒜粉含量分别占成品的0.10%,注射液还包括复合磷酸盐、异抗坏血酸钠盐、醋酸钠盐、蔗糖、味精、植物水解蛋白、老汤精粉,复合磷酸盐的添加量为原料肉的0.3%,复合磷酸盐为三聚磷酸钠、焦磷酸钠和六偏磷酸钠的混合物,三聚磷酸钠、焦磷酸钠和六偏磷酸钠的比例为4∶4∶2,其中聚合度占复合磷酸盐总量的30%,异抗坏血酸钠盐含量占原料肉重的0.03%,醋酸钠为原料肉重的0.2%,蔗糖添加量为成品的0.6%,味精添加量为成品的0.12%,植物水解蛋白的添加量为成品的0.8%,老汤精粉能添加量为成品的0.6%,盐的添加量在成品的1.2%,将配好的注射液注射到羊肉内,注射液的用量为6%,控制肉和注射液的温度在2--4℃之间;注射过的肉放入滚揉机内滚揉,滚揉时装载按滚揉机滚筒容量的65%装载,滚揉温度控制在2--4℃,运转30分钟停10分钟,滚揉时间8个小时;滚揉后的肉切成型,切后的肉加1.2%的色拉油、拌匀,分装成盒;包装好的调理肉立即送入速冻间速冻。
8、根据权利要求1、3、5或6所述的调理肉的制作方法,其特征在于:一种调理肉的制作方法,该方法包括原料选择、配料、注射、滚揉、加工、分装、冷冻、冷藏;鸡肉注射液中水溶性葱粉、蒜粉分别占成品的0.05-0.1%,复合磷酸盐的添加量为原料肉的0.3%,复合磷酸盐为三聚磷酸钠、焦磷酸钠和六偏磷酸钠的混合物,三聚磷酸钠、焦磷酸钠和六偏磷酸钠的比例为4∶4∶2,其中聚合度占复合磷酸盐总量的30%,味精添加量为成品的0.11%,老汤精粉添加量为成品的0.6%,蔗糖添加量为成品的0.6%;将配好的注射液注射到鸡肉内,注射液的用量为10-15%,注射时温度在2--4℃之间;注射过的肉放入滚揉机内滚揉,滚揉时装载按滚揉机滚筒容量的65%装载,滚揉温度控制在2--4℃,运转10分钟,停15分钟,滚揉时间在2.5个小时;滚揉后的肉切成型,将切后的肉加1.2%的色拉油、拌匀,分装成盒,包装好的调理肉立即送入速冻间速冻。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2004100968339A CN1623441A (zh) | 2004-12-08 | 2004-12-08 | 调理肉的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2004100968339A CN1623441A (zh) | 2004-12-08 | 2004-12-08 | 调理肉的制作方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1623441A true CN1623441A (zh) | 2005-06-08 |
Family
ID=34766551
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2004100968339A Pending CN1623441A (zh) | 2004-12-08 | 2004-12-08 | 调理肉的制作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1623441A (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101869307A (zh) * | 2010-06-11 | 2010-10-27 | 李淑香 | 清真牛肉培根产品的加工方法 |
CN101889690A (zh) * | 2010-07-06 | 2010-11-24 | 内蒙古草原兴发食品有限公司 | 一种烤羊腿、烤羊排的加工方法 |
CN101889691A (zh) * | 2010-07-06 | 2010-11-24 | 内蒙古草原兴发食品有限公司 | 一种调理羊肉的生产方法 |
CN102204686A (zh) * | 2010-03-30 | 2011-10-05 | 河南众品食业股份有限公司 | 一种速冻生鲜调理肉制品抗冻方法 |
CN101331952B (zh) * | 2008-08-07 | 2012-01-11 | 杨均海 | 调理海鲜冷冻肉食加工方法 |
CN102835677A (zh) * | 2012-09-29 | 2012-12-26 | 辛海波 | 一种咖喱鸡块的加工方法 |
CN105614736A (zh) * | 2016-01-20 | 2016-06-01 | 山东禹王生态食业有限公司 | 一种新型高蛋白低温烤肉及其制作方法 |
CN106974195A (zh) * | 2017-03-14 | 2017-07-25 | 修武县伊赛牛肉有限公司 | 一种调理肥牛的调理方法 |
-
2004
- 2004-12-08 CN CNA2004100968339A patent/CN1623441A/zh active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101331952B (zh) * | 2008-08-07 | 2012-01-11 | 杨均海 | 调理海鲜冷冻肉食加工方法 |
CN102204686A (zh) * | 2010-03-30 | 2011-10-05 | 河南众品食业股份有限公司 | 一种速冻生鲜调理肉制品抗冻方法 |
CN101869307A (zh) * | 2010-06-11 | 2010-10-27 | 李淑香 | 清真牛肉培根产品的加工方法 |
CN101889690A (zh) * | 2010-07-06 | 2010-11-24 | 内蒙古草原兴发食品有限公司 | 一种烤羊腿、烤羊排的加工方法 |
CN101889691A (zh) * | 2010-07-06 | 2010-11-24 | 内蒙古草原兴发食品有限公司 | 一种调理羊肉的生产方法 |
CN101889691B (zh) * | 2010-07-06 | 2012-09-19 | 内蒙古草原兴发食品有限公司 | 一种调理羊肉的生产方法 |
CN102835677A (zh) * | 2012-09-29 | 2012-12-26 | 辛海波 | 一种咖喱鸡块的加工方法 |
CN105614736A (zh) * | 2016-01-20 | 2016-06-01 | 山东禹王生态食业有限公司 | 一种新型高蛋白低温烤肉及其制作方法 |
CN106974195A (zh) * | 2017-03-14 | 2017-07-25 | 修武县伊赛牛肉有限公司 | 一种调理肥牛的调理方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101984859B (zh) | 利用微生物发酵剂制作鱼米混合鱼糕的方法 | |
CN102715541A (zh) | 微波西餐牛排及其制备方法 | |
CN103798839B (zh) | 一种即食海参的制备方法 | |
CN109007648A (zh) | 一种改善冷冻调理鱼片的方法 | |
CN101455409A (zh) | 一种鲜生鸡柳的制作方法及其鸡柳的鲜生产品 | |
CN104957679A (zh) | 一种果蔬复合蚌肉丸的制作方法 | |
CN102845730B (zh) | 一种适合于非油炸杂粮方便面的川味泡菜调味包及其生产方法 | |
CN102038232B (zh) | 一种预调理乳白羊肉汤的制作方法 | |
CN105053933A (zh) | 一种排骨调味料及调理排骨的生产方法 | |
CN103689661A (zh) | 一种即食型双椒鱼头及其生产方法 | |
CN108391793B (zh) | 一种调制虾排的制备方法 | |
CN102640944B (zh) | 鱼糜制品的制备方法 | |
CN103549498B (zh) | 一种速冻竹荚鱼片食品的制作方法 | |
CN1623441A (zh) | 调理肉的制作方法 | |
KR101027316B1 (ko) | 천연칼슘을 함유한 소시지의 제조방법 및 천연칼슘을 함유한 소시지 | |
CN101317673B (zh) | 一种速冻紫菜沙丁鱼排食品及其制造方法 | |
CN101664206A (zh) | 鱼肉的色拉米肠及其制备方法 | |
CN1857118A (zh) | 一种羊肉或羊肉汤的制作方法 | |
CN1237907C (zh) | 用鱼肉、羊肉制成的肉馅食品 | |
CN102204683A (zh) | 一种泡菜型畜禽肝脏食品的加工方法 | |
CN112219996B (zh) | 一种儿童牛排的制作工艺 | |
CN102805377A (zh) | 一种鱼肉丁生制冻结冷冻调理食品的加工方法及其产品 | |
KR101019233B1 (ko) | 콜로이드 입자형 생김치 소스 및 페이스트와 그 제조방법 | |
CN105077380A (zh) | 一种麻辣烤鳕鱼片及其制作方法 | |
CN108685041A (zh) | 一种调理肉制品及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |