CN1622762A - 调温调理方法和冰箱 - Google Patents

调温调理方法和冰箱 Download PDF

Info

Publication number
CN1622762A
CN1622762A CNA028285115A CN02828511A CN1622762A CN 1622762 A CN1622762 A CN 1622762A CN A028285115 A CNA028285115 A CN A028285115A CN 02828511 A CN02828511 A CN 02828511A CN 1622762 A CN1622762 A CN 1622762A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
temperature band
refrigerator
band
raw material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA028285115A
Other languages
English (en)
Other versions
CN100348122C (zh
Inventor
桥野真衣
稻谷正敏
大薮一
安信淑子
谷知子
松本卓也
田中通子
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Refrigeration Co
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Refrigeration Co, Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical Matsushita Refrigeration Co
Publication of CN1622762A publication Critical patent/CN1622762A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100348122C publication Critical patent/CN100348122C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D31/00—Other cooling or freezing apparatus
    • F25D31/005—Combined cooling and heating devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L11/00—Pulses, i.e. fruits of leguminous plants, for production of food; Products from legumes; Preparation or treatment thereof
    • A23L11/01—Pulses or legumes in form of whole pieces or fragments thereof, without mashing or comminuting
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L11/00—Pulses, i.e. fruits of leguminous plants, for production of food; Products from legumes; Preparation or treatment thereof
    • A23L11/10—Rapid cooking pulses
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L5/00—Preparation or treatment of foods or foodstuffs, in general; Food or foodstuffs obtained thereby; Materials therefor
    • A23L5/10—General methods of cooking foods, e.g. by roasting or frying
    • A23L5/13—General methods of cooking foods, e.g. by roasting or frying using water or steam
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/12—Arrangements of compartments additional to cooling compartments; Combinations of refrigerators with other equipment, e.g. stove

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Botany (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Agronomy & Crop Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
  • Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
  • Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
  • Cereal-Derived Products (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
  • Cookers (AREA)
  • Electric Ovens (AREA)

Abstract

所披露的冰箱，在其中将干豆等待调理材料以适当温度和适当时间浸渍于调味液中，将缩短浸渍时间，并反复改变温度以大幅度缩短原材料的煮制时间。该调理方法中，浸渍于调味液的待调理原材料在50℃或以下的温度区改变温度，使调味液容易渗入原材料中。

Description

调温调理方法和冰箱
                                技术领域
本发明涉及一种通过促进食品软化、入味以提高美味度的调理方法，以及具备实现该方法的调理(日文：調理)功能和切换功能的冰箱。
                                背景技术
近年来，打扫、洗涤等家务全面被要求便利化，还有，这是一个对于调理也在追求简便和迅速的时代，非常费时费事的料理往往被人们敬而远之而倾向于减少。尤其不受欢迎的是在做花长时间烧煮的料理时，为了使所要调理的作为原材料的食物材料酥软，更好地入味，需要长时间烧煮食物材料。厨房因该调理而温度、湿度升高。而且在煮豆、焯竹笋去味时会产生异味。
近年的冰箱具有冷藏室、冷冻室、蔬菜室、新温度带(部分冷冻、冰点温度、完全冷冻)室、独立冰室等贮藏室，能够将多种食品分别用其最适宜的贮藏室进行保存，可更新鲜、安全、卫生、长久高效地保存食品。
生活质量虽说因此而得到大大改善，但当前的冰箱在使食品得到最佳保存为其主要用途这一点上并未有任何变化。此处，人们正在就作为冰箱的新功能的调理进行研究。
调理可分为两大类操作。一类为非加热操作，包括清洗、浸渍、切断、粉碎、磨碎、搅拌、混合、压榨、过滤、冷却、冻结、解冻、凝固这些操作。另一类为加热操作，包括烧、炒、炸等干式加热和蒸、炖、煮这些湿式加热。非加热操作大多作为加热操作的预处理进行，是对此后进行的加热操作、末道工序具有很大影响的重要操作。冰箱具有非加热操作中的冷却、冻结、解冻、凝固的作用，目前这些操作是独立进行的，但可通过将这些操作加以组合并自动进行来节省调理、调理的预处理所需的人工。
日本专利公开公报特开平4-73583号记载有作为调理装置使用的现有的冰箱。
图15是现有冰箱的纵剖面图。冰箱1包括由分区壁所分隔的冷冻室2和冷藏室3。低温调理室4外围具有绝热材料5，正面开口部配备了开闭自如的门6。冷却装置11由通过压缩机7对致冷剂加压，并由膨胀阀9使经过冷凝器8液化的致冷剂一下子气化来进行冷却的冷却器10构成。送风装置12使冷却装置11所冷却的冷气强制通风，经过送风通道13将冷气送至低温调理室4。热敏气门等温度控制手段14设于送风通道13上，使低温调理室维持于适当的温度。
而且，低温调理室4中还设置有由上部加热器15和下部加热器16所构成的加热装置17。控制面板19具有对应低温调理室4内的食物材料18、设定低温调理室4内的温度和时间的按键，通过对这些按键进行操作以设定温度条件，来进行与各材料等相应的合适的温度管理。
用户将食物材料18放入低温调理室4，通过操作控制面板19对食物材料18进行相应设定，冷却装置11所冷却的冷气由送风装置12循环至所述低温调理室4内，根据设定将食物材料18冻结一定时间，发生原形质分离后，便成为调味料可透入的状态。
接着，利用加热装置17使食物材料18升高温度，促进所浸渍的调味料的透入。因而，即便不加食盐，通过冻结也可引起原形质分离，使调味料能够浸透，可谋求腌渍食品低盐化，同时可通过形成调味料易于透入的环境来缩短浸渍时间。
现有冰箱需要加热器等加热装置，为了使所浸渍的调味料充分透入需要较长的加热时间。近年来，对于家用冰箱来说，节能成为重要卖点，而搭载加热装置给冰箱加上很大负载。
上述现有冰箱中，食物材料限于浸渍食物，其效果在于对于原先含有水分的食物材料使之发生原形质分离，缩短浸渍时间。但原形质分离并非对所有的食物材料有效，例如就无法缩短黄豆、米等水分含量低的干物品的煮烧时间。而且，马铃薯、胡萝卜等烧煮调理原材料发生冻伤会造成口感变差。此外，仅靠一次冻结处理无法期待充分入味，无法达到足够鲜美的程度。
                                发明内容
冰箱具有实现调理或辅助调理的调温调理方法的功能，使得不仅对腌渍食品而且对日常饮食中频繁出现的菜肴，能够制作得更省时、省人工、简便且美味。该方法包括使浸渍于调味液中的待调理原材料在50℃或以下温度区域内温度变动的工序，使调味液容易进入原材料。
                                附图说明
图1是本发明实施方式1的带调温调理功能的冷冻冷藏冰箱的剖面图。
图2是实施方式1的冰箱的调温调理室的剖面图。
图3是实施方式1的冰箱的调温调理室的立体图。
图4是实施方式1的调温调理室的显示屏的主视图。
图5是实施方式1的调温调理室的方框图。
图6示出实施方式1的调温调理室内温度的设定值。
图7是实施方式1的调温调理室的控制流程图。
图8示出本发明实施方式2的调温调理室内温度的设定值。
图9是实施方式2的调温调理室的控制流程图。
图10是本发明实施方式3的调温调理室的控制流程图。
图11示出本发明实施方式4的调温调理室内温度的设定值。
图12是实施方式4的调温调理室的控制流程图。
图13示出本发明实施方式5的调温调理室内温度的设定值。
图14是实施方式5的调温调理室的控制流程图。
图15是现有冰箱的剖面图。
                               具体实施方式
实施形态1
对与已有技术相同的部分标注相同标号，省略具体说明。
图1是本发明实施方式1的带调温调理功能的冰箱的剖面图。冰箱21包括外箱22、内箱23、在两者间充填的绝热材24内分隔形成的冷冻室26和冷藏室25。调温调理室27配置于冷藏室25内的一面上，能够使温度变动。冷冻循环的压缩机28设置于冷冻冷藏冰箱主体1的底部。冷却装置29具有设置于冷冻室26内的背面的冷却器。送风机30将冷却装置29所冷却的冷气强制通风至冷藏室25、冷冻室26、调温调理室27内部。热敏气门31设置于调温调理室27的入口，作为以电气输入对冷气流入量进行调节的气门装置起作用。热敏气门31靠电动机32的驱动力对气门33进行开闭。导出管34将来自送风机30的冷气导入到调温调理室27。吸入管35使调温调理室27内的冷却后的冷气返回冷却装置29。
图2是实施方式1的冰箱的调温调理室27的剖面图，图3是调温调理室27的立体图。调理室27具有合成树脂制的外箱36和不锈钢板等金属制的内箱37。内箱37由曲面形状的反射板38、在反射板38的下方相对向配置的底面板39、和在3条边与两板38、39连接的大致呈コ字型的侧板40构成。容器41设置在调温调理室27内部，对豆等食物材料42或待调理原材料进行调理。门43设置于内箱37的正面开口部。调理室27具有形成空气层来提高绝热性能的合成树脂制的双重结构，内部由用于反射微波的冲孔金属构成。加热装置44具有与内箱37的反射板38对置，并以规定间隔设置的石英玻璃管制的辐射加热器45。虽然加热器45其本身能够很好地辐射波长约5μm以上的远红外线，但还可以在例如表面涂装并烧制以硅等为主要成分的陶瓷涂料，进一步提高远红外线的辐射效率。纤维状加热器47在底面板39的背面用铝箔等以导热方式密切相接。所装配的防烫伤用防护网48以一定间隔罩在辐射加热器45上。外箱36和内箱37之间插入的绝热材料46中，在其上部形成有连通导出管34和热敏气门31两者的导出风道49，而在后部则形成与吸入管35连通的吸入风道50。导出口51在内箱37的反射板38上形成有许多个，以便使调理室27内部与导出风道49连通。导入口52则形成于内箱37的侧板40上，以便使调理室27内部与吸入风道50连通。食品温度检测装置54通过与底面板39背面中央部位附近以利于导热的方式密切相接的热敏电阻等第一温度传感器53，间接地从容器41的底部检测食物材料42的温度。食品温度检测装置54是使温度变动的阶段明确的装置。第二温度传感器55对调理室27内部的室内温度进行检测，维持调温调理时调理室27内部的设定温度，并在完成后维持在适合食物材料42保存的-3℃至3℃这种低温带。微波炉装置56用磁控管57、波导管58、和天线59在调理室27内照射2.45GHz微波。门41打开时如果微波炉处于运行状态，开关60便动作，出于安全而停止照射。
图4示出实施方式1的冰箱的调温调理室27的控制面板。控制面板61设置在冰箱1外壳的一部分上。按照用户的偏好用食物材料设定键62选择食物材料42。食物材料设定键62具有豆类·血糯米键63、色拉键64、肉·鱼键65、榨汁键66、和其他烧煮原材料键。食物材料设定键62旁边设置有用于选择喜欢的调理方法的包含冻结温度变动调理键67、微冻结温度变动调理键68、过冷却温度变动调理键69、非冻结温度变动调理键70、以及微波炉键71在内的调理方法设定键72。控制面板61上具有使各种调理开始或中止的调理启动/停止按钮73、设定调理时间的定时器74、告知调理室27内调理完成的取出指示灯75、告知正处于调理过程中的调理灯76、告知是调理完成后的保存温度带的保存指示灯77、以及设定重复次数并显示所设定的次数的重复次数设定显示装置88。
图5是实施方式1中冰箱的控制装置的方框图。由微型计算机等构成的温度控制手段80的输入端子上连接有用于控制压缩机28、送风机30的运转，对调理室27内部温度进行检测的具备第一温度传感器53的食品温度检测装置54、由第二温度传感器55构成的室内温度检测装置81、以及调理启动按钮73，而输出端子上则连接有利用电磁继电器等的压缩机28的驱动装置82、送风机30的驱动装置83、热敏气门31的驱动装置84、作为加热装置44的辐射加热器45的驱动装置85、加热器47的驱动装置86、以及用以驱动微波炉56以照射预处理用的微波的驱动装置87。
一旦开始调温调理，控制手段80便这样动作，在需要提高调温调理室27的温度时，作为加热装置44的上表面的辐射加热器45和底面的加热器47便开始加热，而在需要使调温调理室27变冷时，则使热敏气门31打开，送风机连续运转。
下面用图6和图7所示的时序图和流程图说明冰箱21的动作。图6是实施方式1的调温调理室27内温度设定值和时间的特性图，图7是调温调理室的控制流程图。
首先就制作煮豆菜肴时进行预先准备的流程以大豆为例，从预处理工序起依次说明冻结温度变动调理方法。
将大豆和以水为主体的调理液放入容器41，置于底面板39的大致中央位置(步骤101)。就这样放置着，则由于调温调理室27冷却为保存温度带的0℃，因而食物材料42的大豆便冷却至该温度附近。
接着，选定食物材料选定键62中的豆类·血糯米键63(步骤102)，从调理方法选定键72当中选定冻结温度变动调理键67(步骤103)，接通调理启动按钮73(步骤104)。通过上述操作，调理作用被事先设定的、调理室27的温度变动便按照图6所示的特性图开始。
调理控制一旦开始，首先在预处理工序中开始升高温度(步骤105)。作为加热装置44的辐射加热器45和加热器47得到连续通电，容器41内食物材料42的豆作为浸渍于调味液的浸渍调理原材料而温度升高。
此时，调温调理室27内设置的第二温度传感器53输出的检测信号一旦被施加到温度控制手段80上，温度控制手段80便将信号数据与所设定数据30℃进行比较(步骤106)。低温调理室27内的温度超过所设定的温度30℃时，使作为加热装置44的辐射加热器45和加热器47断电，将热敏气门31强制打开，强制使送风机30运转，将冷气导入调温调理室27内，使低温调理室27内的温度降低。
然后，室内温度冷却到设定温度以下时，再次接通作为加热装置44的辐射加热器45和加热器47。通过重复这些工序将低温调理室27内的温度控制为始终处于作为预处理工序所设定的30℃的适当温度范围内(步骤107)。
接着判断预处理工序时间是否经过了6小时，如果尚未经过6小时，就使预处理工序继续进行(步骤810)。如果在步骤108判断经过了6小时，便结束预处理工序，食物材料42成为待调理原材料，自动进行后续工序的渗入处理工序、熟化处理工序的循环。
本实施方式1中，通过在30℃温度下浸渍大豆6小时，来防止浸渍过度或不足的情况，提高此后在调温调理中的渗入性，同时使煮制操作容易进行。该温度在20℃以上、50℃以下较适合，若在20℃以下、例如在10℃至15℃低温区进行浸渍，所需浸渍时间便会长达20小时以上，而以50℃以上高温进行浸渍，大豆便容易煮烂。
接下来，在渗入处理工序中，控制手段80使作为加热装置44的辐射加热器45和加热器47断电，将热敏气门31强制打开，并强制使送风机30运转，将冷气导入调温调理室27内，从而使调温调理室27内的温度降低(步骤109)。此时，通过将调温调理室27内的温度设定于低温度带(第二温度带)温度-15℃，自动地，经过-1℃至-5℃的最大冰结晶生长区的时间为30分钟或以上，也就是说，按每5分钟1K以下的冷却速度使食物材料冷却。
通常，如果最大冰结晶生长区的经过时间为15分钟以内，据说细胞损伤少，而用30分钟以上时间缓慢冻结则使细胞损伤扩大。通过使细胞损伤变大，可大幅缩短大豆浸渍后的煮制时间。
然后，在室内的温度冷却到所设定的温度即-15℃或以下时(步骤110)，再次使辐射加热器45和加热器47接通。通过这些冷却装置29和加热装置44的反复通断，调温调理室27内的温度可控制为始终处于对渗入处理工序来说合适的-15℃温度附近(步骤111)。
判断室内是否以-15℃保温经过2小时(步骤112)。如果步骤112判断已经过2小时，渗入处理工序便完成，自动进行后续工序的熟化处理工序。
熟化处理工序中，再次由驱动装置84、85驱动加热装置44的辐射加热器45和加热器47，使调温调理室27升高温度(步骤113)。
低温调理室27的容器41下部设置的第二温度传感器55输出的检测信号一旦加到温度控制手段80上，温度控制手段80便将信号数据与高温度带(第一温度带)的温度即设定数据0℃进行比较。温度传感器55的温度超过0℃时，控制手段80使作为加热装置44的辐射加热器45和加热器47断电，同时将热敏气门31强制打开，强制使送风机30运转，将冷气导入低温调理室27内，从而使低温调理室27内的温度降低(步骤114)。
然后，控制手段80在冰箱内温度冷却到所设定温度以下时，再次使作为加热装置44的辐射加热器45和加热器47接通。通过使这些工序反复进行，将调温调理室27内的温度控制为始终处于熟化处理工序合适的0℃温度附近(步骤115)。一旦判断为在步骤115中维持0℃经过了2小时(步骤116)，便再度转移至渗入工序。
熟化处理工序中，通过使渗入处理工序中冻结的冻结原材料温度升高到不融化的温度带(第一温度带)，不进一步加剧细胞破坏而促进水或调味液渗入到待调理原材料内部。
此外，可通过重复进行渗入处理工序中的步骤109、步骤110、步骤111、步骤112和熟化处理工序中步骤113、步骤114、步骤115，来进一步提高渗入性，也促进软化，因而在缩短调温烹饪后的煮制时间上效果很明显。
步骤116中，控制手段80判断是否进行过3个周期的渗入处理工序中的步骤109、步骤110、步骤111、步骤112和熟化处理工序中的步骤113、步骤114、步骤115，以及进行渗入处理工序和熟化处理工序的时间是否都经过了2小时，如果未经过2小时，便在步骤116待机。而且，控制手段80一旦在步骤116判断经过了3个周期，便结束调理，在发出结束声音告知的同时使取出灯75闪烁。
接着，在调理完成后将保存温度设定为0℃(步骤117)，调温调理室27保持为低温，因而能够将浸渍后的大豆长期保存，不需要解冻手续，用户想要使用时可按所需用量来煮，可做成各色菜肴。
实施方式1中，使渗入处理工序的设定温度为-15℃、设定时间为2小时，但是通过暂时放置于最大冰结晶生长温度带的中心温度即-3℃，然后冷却至-15℃，延长在最大冰结晶生长温度带中的保存时间，也能够进一步促进细胞破坏。也就是说，即便所设定温度为-15℃以下，也能够高效率破坏细胞，并不限定-15℃。而且，渗入工序以及熟化工序的时间只要是1小时以上，便可将温度变动传递到食物材料或待调理原材料内部，因而只要1小时以上就有效，并不限定2小时。
而且，实施方式1中将渗入工序和熟化工序的循环数设定为3个循环，但不限于3个循环，可通过操作驱动重复次数设定显示装置88，将信号输出给温度控制手段80，任意设定重复次数。例如，即便重复次数为1个循环，也就是说渗入工序1次、熟化工序1次便可见效。但即便尝试10个循环或更多循环，但由于软化程度和渗入性能两者均饱和，因而重复10个循环或更多循环也未能见到明显效果，从节能观点来考虑，以10个循环或更少一些为好。
而且，尽管令渗入工序的设定温度为0℃，但如果在熟化工序冻结的浸渍原材料液体融化，在下一渗入处理工序中再度重复冻结作用，则加剧原形质的破坏，外形损毁，因此融化不完成的0℃以下温度为合适，所以并不限定为0℃。
而且，作为加热装置44使用的是辐射加热器45和加热器47，但加热装置44即便不用加热器，也可通过将冰箱26中约5℃的冷气导入进行加热。融化处理时间只要有宽余即便利用自然融化也无妨。利用加热器仅仅为提高时间利用效率。
实施方式1中，尽管是用大豆作为进行浸渍于水或调味液这种预处理工序的待调理原材料，但干燥的米、血糯米、小豆等豆类这类谷类也具有同样效果。
而且，冻结融化调理完成时的保存温度虽然采用0℃，但只要在-3℃至3℃范围，保存性能也很好，由于未冻结，因而不至于给此后的调理性能带来不良影响，属于直接食用也可以的温度带。
一旦如上所述在浸渍于调理液的状态下使食物材料42或待调理原材料有温度变动，渗入处理工序中调理液便从外侧开始冻结。因此，与食物材料或待调理食物相接触的界面的调理液处于浓缩状态，而且由于来自外部的冻结所形成的压力，容易使调理液方便地渗入到食物材料或作为待调理食物材料的大豆的内部。
另外，实施方式1中，尽管给出的是接通调理启动按钮73的同时开始冻结温度变动烹饪这种方法，但也可通过用定时器设定完成日期时间，倒算调理时间，使调理开始时刻符合完成日期时间地自动启动。通常，细胞破坏的食物材料其保存性能变短，但通过利用上述功能，通过推迟调理开始时间，优先在细胞未遭破坏的状态下进行冷藏保存，可在调理完成时立即食用，从而可以在保存方面令人放心。
此外，如果在仍处于冻结状态下反复使温度变动，由于利用食物材料内部和外表面的温度差，作为熟化作用，反复进行调理液的浓度均匀化和温度差产生的渗入作用，在品质稳定的保持冻结的状态下进行渗入，从而大大提高美味程度。实际上，煮豆的时间以往需要6小时，但现在减半为3小时，不仅时间缩短而且在节能效果方面当然也少不了。
实施方式2
图8是本发明实施方式2的调温调理室内温度设定值和时间的特性图。图9是调温调理室的控制流程图。
下面以萝卜作为食物材料42，以烧煮萝卜菜肴作为代表从预处理工序起依次说明微冻结温度变动调理方法中的预处理工序、渗入工序和熟化工序。在带调温调理功能的冷冻冰箱1的构成、调温调理室的构成、控制面板的总体布局、控制手段的框图中，与实施方式1相同的，标注相同符号并省略具体说明。
首先将5个切成2cm厚度的去皮萝卜包裹在布卷中放入容器41内，置于调温调理室27的底面板39大致中央位置(步骤201)。接下来，用食物材料选定键61选择烧煮原材料(步骤202)。接着，用调理方法选定键72选择微冻结温度变动调理和微波炉(步骤203)，接通调理启动按钮73(步骤204)。以此开始包含微波炉的预处理在内的烧煮原材料处理。
调理控制一旦启动，微波炉装置便首先工作，在低温调理室27内照射设定为1分钟的600W、2.45GHz的微波(步骤205)。通过微波照射，调温调理室27内的萝卜这种待调理原材料42就从中心部开始受到加热。
接下来，在渗入处理工序中，保持使加热装置44的辐射加热器45和加热器47断电的状态，将热敏气门31强行打开，强制使送风机30运转，将冷气导入低温调理室27内，使低温调理室27内的温度降低(步骤106)。此时，通过将调温调理室27内的温度设定为低温度带(第二温度带)的温度-7℃，自动使经过0℃至-5℃最大冰晶生成带的时间为30分钟以上。通常，最大冰晶生成带的通过时间为15分钟以内的话，据说细胞损伤少，而以30分钟以上的时间缓慢冻结则使细胞损伤扩大。通过使细胞损伤变大，在萝卜处理后的渗入程度上有很大不同异。
步骤206中室内温度冷却到所设定温度以下时，接通辐射加热器42和加热器44。然后，在室内温度冷却到所设定温度-7℃以下时，再度接通作为加热装置44的辐射加热器45和加热器47(步骤207)。利用这些工序经常将室内温度控制于合适的温度范围内。
接着，一旦判断为经过了2小时(步骤209)，便结束保温，自动进行熟化处理工序。
熟化处理工序中，再次由驱动装置84、85驱动加热装置44的辐射加热器45和加热器47，使调温调理室27升高温度(步骤210)。
调温调理室27内设置的第二温度传感器55输出的检测信号一旦加到温度控制手段80上，温度控制手段80便将信号数据与高温度带(第一温度带)的温度即设定数据0℃进行比较(步骤211)。超过0℃时，使作为加热装置44的辐射加热器45和加热器47断电，同时将热敏气门31强行打开，强行使送风机30运转，将冷气导入低温调理室27内，从而使调温调理室27内的温度降低。然后，在室内温度冷却到设定温度即0℃以下时，再次使作为加热装置44的辐射加热器45和加热器47接通。
通过使这些工序重复将调温调理室27内的温度控制为始终处于适当温度范围内。判断室内保持温度0℃(步骤212)、经过2小时(步骤213)。在熟化处理工序中，对经过渗入处理工序而处于微冻结状态的微冻结原材料加温，但由于是0℃以下，未能充分融化，维持微冻结状态，只要有温度变动发生，渗入程度便得到提高。
此外，通过重复进行渗入处理工序的步骤206、步骤207、步骤208、步骤209和熟化处理工序的步骤210、步骤211、步骤212，反复使温度变动，进一步提高渗入程度。而且也促进软化，因而在缩短萝卜煮制时间上效果明显。判断是否进行过3个循环的渗入处理工序中的步骤206、步骤207、步骤208、步骤209和熟化处理工序中的步骤210、步骤211、步骤212，以及进行渗入处理工序和熟化处理工序的时间是否都经过了2小时(步骤213)，如果未经过2小时，便在步骤212待机。而且，一旦在步骤213判断为经过了2个小时，便结束保温，发出完成的告知声音，同时使取出灯75闪烁。
此外，可编程为将萝卜保存为0℃(步骤214)，从而能够将浸渍后的萝卜长期保存，也不需要解冻的手续，用户想要使用时可按所需用量烧煮萝卜菜肴。
实施方式2中微波炉装置56的处理时间定为1分钟，但处理时间长则促进内部加热使萝卜受到破坏，而时间较短则软化效果较差。微波炉装置56的处理，仅仅重复进行渗入处理和熟化处理时，容易促进食物材料42表面的软化，而为了达到内部也软化的效果则需要相当的时间。仅仅是微波炉56的处理的情况下，在萝卜内部发生软化，但表皮往往变得干燥发硬。可通过重复渗入工序和熟化工序来使表面软化，通过乘法效应整块萝卜得以软化，改善为容易渗透的原材料。实际经过冻结融化处理的食物材料与未经过该处理的食物材料相比能在其一半时间内得到调理液渗入的程度和软化度相同的烹饪结果。
而且，萝卜的厚度采用2cm，但由于在3cm以上的情况下，原材料本身成为绝热层，无法充分进行内部处理，因而待调理原材料切成厚度3cm以下效果较好。
此外，与实施方式1相同，重复次数采用3个循环，但即便为1次也是有效的，通过增加重复次数可提高渗入程度，因而并不限定为3个循环。
而且，实施方式2中用的是2.45GHz微波，但即便是960MHz高频的加热也能够从内部加热，可发挥渗入和熟化的重复处理的乘法效应。
此外，实施方式2中用萝卜作为食物材料，但胡萝卜、马铃薯、洋葱等也可用同样的处理用于烧煮菜肴。
实施方式3
作为食物材料或待调理原材料，可通过将浸渍料理所用的萝卜、胡萝卜、番茄、黄瓜、茄子、甜椒、白菜、卷心菜等蔬菜或经过刀切的蔬菜与调味汁、醋一起腌渍，做成很入味的、柔软的、新鲜的腌渍料理，现说明通过渗入处理工序和熟化处理工序制作新感觉的色拉的工序。
图10是本发明实施方式3的冻结温度变动调理室内的调温调理室控制流程图。
带调温调理功能的冷冻冰箱1的构成、调温调理室27的构成、控制面板的总体布局、控制手段，与实施方式1相同结构，标注相同符号，省略其详细说明。
首先将切过的胡萝卜和卷心菜包裹在布卷中放入容器41内，置于调温调理室27的底面板39大约中央位置上(步骤301)。接下来，在食物材料选择键61中选择色拉键64(步骤302)。接着，用调理方法选定键72选择冻结温度变动68调理方法(步骤303)。
通过接通调理启动按钮73来开始调理(步骤304)。调理控制一旦启动，作为切丝色拉的情况下的处理，首先开始渗入处理工序，使加热装置44的辐射加热器45和加热器47断电，同时强行将热敏气门31打开，强行使送风机30运转，将冷气导入低温调理室27内，从而使低温调理室27内的温度降低(步骤305)。此时，通过将调温调理室27内的温度设定为-15℃，自动使经过0℃至-5℃的最大冰晶生成带的时间为30分钟以上。通常，如果最大冰晶生成带的经过时间为15分钟以内，据说细胞损伤少，而经过30分钟以上时间缓慢冻结则使细胞损伤扩大。可通过使细胞损伤变大，使胡萝卜或卷心菜适当软化，细胞内的提取物将加深色拉的味道，从而能够获得新感觉的色拉。
然后，在步骤308作为食品温度检测装置54的第一温度传感器53的检测温度为设定温度即-10℃以上时，调温调理室27保持于-15℃(步骤307)。室内冷却到-10℃以下时(步骤308)，渗入工序便完成，过渡到熟化工序。第一温度传感器53由于直接接触到盛放食物材料42或待调理原材料的容器41的底部，因而可测定食物材料本身的温度，与调温调理室27的第二温度传感器相比其温度变动有所延迟。
将作为加热装置44的辐射加热器45和加热器47接通，调温调理室27升高温度到第二温度传感器55的设定温度即5℃并保持该温度(步骤309)。
第二温度传感器55一旦为5℃以上，便通过使冷却装置29和加热装置44导通和切断来维持5℃(步骤310)。作为食品温度检测装置54的第一温度传感器53一旦检测出0℃，便再次过渡到渗入工序。
此外，通过重复进行渗入处理工序中的步骤306、步骤307、步骤308和熟化处理工序中的步骤309、步骤310、步骤311，以提高对切过的蔬菜等的渗入程度。
实施方式3中，一旦进行过2个循环的渗入处理工序中的步骤306、步骤307、步骤308和熟化处理工序中的步骤309、步骤310、步骤311便告完成，在发出完成告知声音的同时，使取出灯75闪烁。
此外，由于保存于0℃(步骤316)，从而能够将切过的蔬菜长时间保存，也不需要解冻手续，用户想要食用时可自由食用。
还有，实施方式3中是利用以导热方式与底面板39背面中央部位附近密切接触的热敏电阻等第一温度传感器53作为食品温度检测装置54，从容器41的底部间接检测食物材料42温度的，但也可以利用红外线检测传感器直接检测食品温度。
重复次数设定为2个循环，但是1次也有效，而且由于重复进行可促进细胞的破坏，因而不限于2个周期，可通过重复次数设定显示装置88设定所需的重复次数，对所设定的重复次数进行显示。
像实施方式3那样，不是时间，利用食品温度检测装置54对食物材料或待调理原材料的食品温度进行直接或间接测定，以确实保证渗入和熟化工序，而且可在短时间内处理原材料。
而且，按与实施方式3相同条件的调温调理方法将果汁、榨汁、调味汁所用的水果、洋葱、地生姜等偏好物作为食物材料或待调理原材料，水果等非常容易榨汁，洋葱、地生姜等偏好物则可获得调味汁液和得到较好熟化、味浓且味美的调味汁。
实施方式4
图11是本发明实施方式4的过冷却调温调理室内的温度设定值和时间的特性图，图12是该调温调理室的控制流程图。
作为食物材料，浸渍菜肴所用的肉或鱼，一旦冻结便产生水滴，很可能使营养成分流失。现就预处理工序、渗入工序和熟化工序依次说明利用过冷却的调温调理法。
带调温调理功能的冷冻冰箱的构成、调温调理室的构成、控制面板的总体布局、控制手段与实施方式1为相同构成，标注相同符号，并省略具体说明。
首先，将肉浸渍于面酱汁等的食物材料包在布卷中放入容器41内，置于调温调理室27中底面板39大致中央位置(步骤401)。任何，用食物材料选择键61选择肉·鱼键65(步骤402)，选定调理方法设定键72的过冷却调温调理69(步骤403)。
接着，接通调理启动按钮73(步骤404)。以此开始制作肉的浸渍菜肴。调理控制一旦启动，便在渗入处理工序中使加热装置44的辐射加热器45和加热器47仍然处于断电的状态下将热敏气门31强行打开，强行使送风机30运转，将冷气导入低温调理室27内，从而使调温调理室27内的温度降低(步骤406)。此时，通过将调温调理室27内的温度设定为-5℃，由于进行非常缓慢的冷却，因而即便为-5℃也几乎没有冻结，促进温度变动所造成的渗入，肉味变得相当好。
步骤406中调温调理室内温度冷却到所设定温度即-5℃以下时，便接通辐射加热器42和加热器44。因而，通过重复这些工序来将室内的温度控制为始终处于适当温度范围内(步骤407)。接着，判断是否经过了2小时(步骤408)，如果尚未经过2小时，便在步骤407待机。如果在步骤408中判断为经过了2小时，便结束保温，自动进行熟化处理工序。
熟化工序中，利用驱动装置76、77再度使加热装置42的辐射加热器43和加热器44驱动，使调温调理室27升高温度(步骤409)。
温度变动调理室27内设置的第二温度传感器55输出的检测信号一旦加到温度控制手段80上，温度控制手段80便将检测信号与所设定数据5℃进行比较(步骤410)。检测信号超过5℃时，使作为加热装置42的辐射加热器43和加热器44断电，同时强行将热敏气门31打开，强行使送风机30运转，将冷气导入低温调理室27内，从而使低温调理室27内的温度降低。然后，在室内温度冷却到所设定温度以下时，再次使作为加热装置44的辐射加热器45和加热器47接通。
通过将这些工序重复进行，将低温调理室27内的温度控制为始终处于适当温度范围内。判断为室内保温于5℃(步骤411)，经过2小时(步骤412)。熟化处理工序中通过温度升高造成的食物材料42中心和表面的进一步均匀化，进一步加速渗入。
此外，通过重复进行渗入处理工序中的步骤405、步骤406、步骤407、步骤408和熟化处理工序中的步骤409、步骤410、步骤411，渗入性变得更好，肉的浸渍菜肴相当鲜美。判断是否进行过3个循环的渗入处理工序中的步骤405、步骤406、步骤407、步骤408和融化处理工序中的步骤409、步骤410、步骤411，以及进行冻结处理工序和融化处理工序的时间是否都经过了2小时(步骤413)，未经过2小时的话，便在步骤411待机。而且一旦判断为经过了2个小时(步骤414)，便结束保温，发出完成告知声音，同时使取出灯65闪烁。
此外，由于保存于0℃(步骤415)，经过浸渍的肉能够长期保存，不需要解冻手续，用户想要使用时可切割所需用量来做成各色菜肴。
与实施方式1相同，重复次数设定为3个循环，但1次也有效，此外由于通过重复可促进渗入、提高浸渍料理的美味度，因而不限于3个循环。
实施方式5
图13是本发明实施方式5的非冻结调理方法中的非冻结区域的调温调理室27内温度设定值和时间的特性图，图14是调温调理室的控制流程图。
作为非冻结温度变动调理，下面以作为实施方式1的预处理工序进行的、煮豆制作菜肴前的预备为主要目的，以作为干品代表的黑豆为例，依次说明熟化工序和渗入工序。
首先将食物材料42即黑豆和调味液放入容器41，置于底面板39大致中央位置(步骤501)。就这样放置着，由于调温调理室27冷却为保存温度带的0℃，因而作为食物材料42的黑豆便冷却至接近该温度。此时，调味液渗透入黑豆中，利用调味液温度和食物材料42的温度两者之差来促进渗入，但在0℃保存过程中几乎没有渗入。选定食物材料选定键61中的豆类·血糯米键63(步骤502)，从调理方法选定键72当中选定非冻结温度变动调理键70(步骤503)，通过接通调理启动按钮73(步骤504)，开始黑豆类的非冻结调理作用。
非冻结温度变动调理控制一旦启动，首先开始熟化工序中的升温(步骤505)。作为加热装置44的辐射加热器45和加热器47得到连续通电，在容器41内的食物材料42即黑豆浸渍于调味液的状态下升温。这时调温调理室27内设置的第二温度传感器55输出的检测信号一旦加到温度控制手段80上，温度控制手段80便将信号数据与设定数据30℃进行比较(步骤506)。调温调理室27内的温度超过设定温度30℃时，使作为加热装置44的辐射加热器45和加热器47断电，同时强行将热敏气门31打开，强行使送风机30运转，将冷气导入调温调理室27内，从而使调温调理室27内的温度降低。
然后，室内温度冷却到设定温度以下时，再次接通作为加热装置44的辐射加热器45和加热器47。通过重复这些工序来使调温调理室27内的温度控制为始终处于作为熟化工序高温度带(第一温度带)设定的30℃这一适当温度范围内(步骤507)。
接着，判断熟化工序处理时间是否经过了2小时(步骤508)，如果尚未经过2小时，就在步骤507待机。如果在步骤508中判断为经过了2小时，便结束熟化工序，自动进行后续工序的渗入工序。
渗入处理工序中，使作为加热装置44的辐射加热器45和加热器47断电，同时将热敏气门31强行打开，并强行使送风机30运转，将冷气导入调温调理室27内，从而使调温调理室27内的温度降低(步骤509)。
渗入工序时的调温调理室27内的低温度带(第二温度带)温度可设定为5℃。室内的温度冷却为所设定温度或以下时，再次使辐射加热器45和加热器47接通(步骤510)。通过加热装置44的反复通断，室内温度可控制为始终处于就渗入工序来说适当的低温度带的温度附近。
接着，判断是否经过2小时(步骤512)，未经过2小时的话便在步骤511待机。在步骤512一旦判断为经过了2小时，渗入工序便结束，自动返回步骤505以便再度进行熟化工序。
熟化处理工序中，再次用驱动装置76、77驱动加热装置44的辐射加热器45和加热器47，使调温调理室27升高温度(步骤505)。
判断是否进行过3个循环的熟化处理工序中步骤505、步骤506、步骤507、步骤508和渗入处理工序中步骤509、步骤510、步骤511(步骤513)，以及进行渗入处理工序的时间是否经过了2小时(步骤512)。如果未经过2小时，便在步骤510待机。而且，一旦在步骤513判断为经过了3个循环，就结束调理，在发出完成告知声音的同时使取出灯75闪烁。
接着，在调理完成后以0℃保存(步骤515)，浸渍后的大豆可长期保存，用户想要使用时可按所需用量取出使用，做成各色菜肴。
实施方式5中，在熟化工序中，高温度带(第一温度带)采用30℃温度、将黑豆浸渍2小时，以防止浸渍过分或不足，其后的煮制操作就变得容易。作为该温度来说，10℃以上、50℃以下为佳，如果在10℃以下温度进行浸渍，就无法使黑豆充分熟化，从而造成所需浸渍时间长达20小时以上。
而且，虽然实施方式5中使熟化工序的低温度带(第二温度带)为5℃、设定时间为2小时，而通过在0℃以下冻结破坏细胞，食物材料42的味道发生变化，但如果是0℃以上，也就不担心冻结造成味道变化。
实施方式5中熟化工序的高温度带(第一温度带)采用30℃，渗入工序的低温度带(第二温度带)采用5℃，温度差为25K，但温度差越大，渗入程度越好，但如果没有最低5K的温度差，渗入效果就比较小。
虽然将熟化工序和渗入工序的重复次数设定为3个循环，但1次也有效果，更多次地反复循环可促进渗入程度增大，因而不限于3个循环。
而且，作为加热装置42所用的是辐射加热器43和加热器44，但加热装置42也可以不是加热器，可将冰箱26的压缩机28高压侧的热量导入进行加热。利用加热器仅仅是结构方面的问题。
此外，实施方式5中，作为浸渍于水或调味液的食物材料用的是黑豆，但干燥的米、血糯米、小豆等豆类这类谷类也具有同样效果。此外，在萝卜、胡萝卜等蔬菜类加上调味汁或醋等情况下，也可以通过进行非冻结的调温调理，可在食物材料口感没有很大变化的情况下提高渗入程度。
而且，虽然调温的调理完成时的保存温度采用为0℃，但只要在-3℃至3℃范围，保存性能也很好，由于未100％冻结，因而不至于给其后的调理性能带来不良影响，对于蔬菜的直接食用，这也是合适的温度带。
以往煮黑豆需要12小时以上的浸渍时间，而利用上述处理，要达到同样的渗入程度也只要2个循环便足够，可在8小时内完成。
另外，本发明实施方式中调味液即便是用以使待调理原材料软化的水也可以。
                              产业上的可利用性
本发明的调温调理方法中，通过在50℃以下温度区使食物材料或待调理原材料改变温度来形成食物材料或待调理原材料中心部和外壁部的温度差以形成渗透压力差，使之容易渗透。经过浸渍的佐料渗入内部的作用可顺利进行。

Claims (57)

1.一种调理方法，其特征在于，具备使待调理原材料在50℃以下的温度区域内进行温度变动的工序，使调味液容易渗入所述原材料。
2.如权利要求1所述的调理方法，其特征在于，所述原材料浸渍于调味液中。
3.如权利要求1或2所述的调理方法，其特征在于，还具备冷藏保存所述原材料的工序。
4.如权利要求1至3中任一项所述的调理方法，其特征在于，还具备在-3℃以上、3℃以下的温度带保存所述原材料的工序。
5.如权利要求1～4中任一项所述的调理方法，其特征在于，还具备对食物材料进行预处理，以得到所述原材料的工序。
6.如权利要求5所述的调理方法，其特征在于，得到所述原材料的所述工序，包括在20℃以上、50℃以下的温度带保存所述食物材料的工序。
7.如权利要求5或6所述的调理方法，其特征在于，得到所述原材料的所述工序包含使所述食物材料与所述调味液接触的工序。
8.如权利要求1所述的调理方法，其特征在于，还包括对所述原材料照射高频波的工序。
9.一种调理方法，其特征在于，具备
(a)在50℃以下的第一温度带保存待调理原材料的工序；以及
(b)在比所述第一温度带低的第二温度带保存所述原材料的工序。
10.如权利要求9所述的调理方法，其特征在于，还包括反复进行所述工序(a)和工序(b)的工序。
11.如权利要求9或10所述的调理方法，其特征在于，所述第一温度带的温度与所述第二温度带的温度之差为5K以上。
12.如权利要求9～11中任一项所述的调理方法，其特征在于，还包括冷藏保存所述原材料的工序。
13.如权利要求9～12中任一项所述的调理方法，其特征在于，所述第一温度带的温度为10℃以上，所述第二温度带的温度为0℃以上。
14.如权利要求9～12中任一项所述的调理方法，其特征在于，所述第一温度带的温度为0℃以上，所述第二温度带的温度为-5℃以上。
15.如权利要求9～12中任一项所述的调理方法，其特征在于，所述第一温度带的温度为0℃以下-3℃以上，所述第二温度带的温度为-10℃以上。
16.如权利要求15所述的调理方法，其特征在于，还具备使所述工序(a)中保存的所述原材料在-1℃以下、-5℃以上的温度带以每5分钟1K以下的冷却速度降温的工序。
17.如权利要求9～12中任一项所述的调理方法，其特征在于，所述第一温度带为0℃以下，所述第二温度带为-10℃以下。
18.如权利要求17所述的调理方法，其特征在于，还包括使所述工序(a)中保存的所述原材料在-1℃以下、-5℃以上的温度带以每5分钟1K以下的冷却速度降温的工序。
19.如权利要求9～12中任一项所述的调理方法，其特征在于，
所述工序(a)中所述原材料的保存时间为1小时以上，
所述工序(b)中所述原材料的保存时间为1小时以上。
20.如权利要求9～11和19中任一项所述的调理方法，其特征在于，还具备在-3℃以上、3℃以下的保存温度带保存所述原材料的工序。
21.如权利要求9～11、19和20中任一项所述的调理方法，其特征在于，还具备对食物材料进行预处理得到所述原材料的工序。
22.如权利要求21所述的调理方法，其特征在于，得到所述原材料的所述工序包含在20℃以上、50℃以下的温度带保存所述食物材料的工序。
23.如权利要求21或22所述的调理方法，其特征在于，得到所述原材料的所述工序包含使所述食物材料与所述调味液接触的工序。
24.如权利要求9～23中任一项所述的调理方法，其特征在于，还包括对所述原材料照射高频波的工序。
25.如权利要求9～24中任一项所述的调理方法，其特征在于，还具备：
对所述原材料的温度进行检测的工序；以及
根据所述检测出的温度，对所述工序(a)和所述工序(b)中的所述原材料的保存时间进行控制的工序。
26.如权利要求9～25中任一项所述的调理方法，其特征在于，还包括：将所述工序(a)和所述工序(b)反复进行9次以下的工序。
27.如权利要求1～26中任一项所述的调理方法，其特征在于，所述原材料厚度为3cm以下。
28.如权利要求1～26中任一项所述的调理方法，其特征在于，所述原材料为谷类。
29.如权利要求1～27中任一项所述的调理方法，其特征在于，所述原材料为蔬菜。
30.如权利要求1～26中任一项所述的调理方法，其特征在于，所述原材料为肉和鱼其中之一。
31.如权利要求1～26中任一项所述的调理方法，其特征在于，所述原材料为水果或嗜好物。
32.一种冰箱，其特征在于，具备在50℃以下的第一温度带保存待调理原材料，并在温度比所述第一温度带低的第二温度带保存所述原材料的调理室。
33.如权利要求32所述的冰箱，其特征在于，所述调理室将在所述第一温度带保存的所述原材料的保存温度改变为所述第二温度带，并将以所述第二温度带保存的所述原材料的保存温度改变为所述第一温度带。
34.如权利要求32所述的冰箱，其特征在于，所述第一温度带的温度和所述第二温度带的温度之差为5K以上。
35.如权利要求32～34中任一项所述的冰箱，其特征在于，还具备对所述原材料进行冷藏保存的工序。
36.如权利要求32～35中任一项所述的冰箱，其特征在于，所述第一温度带为10℃以上，而所述第二温度带为0℃以上。
37.如权利要求32～35中任一项所述的冰箱，其特征在于，所述第一温度带为0℃以上，而所述第二温度带为-5℃以上。
38.如权利要求32～35中任一项所述的冰箱，其特征在于，所述第一温度带为0℃以下-3℃以上，而所述第二温度带为-10℃以上。
39.如权利要求38所述的冰箱，其特征在于，还包括使在所述第一温度带保存的所述原材料在-1℃以下、-5℃以上的温度带以每5分钟1K以下的冷却速度降温的冷藏室。
40.如权利要求32～35中任一项所述的冰箱，其特征在于，所述第一温度带为0℃以下，所述第二温度带为-10℃以下。
41.如权利要求40所述的冰箱，其特征在于，还包括使在所述第一温度带保存的所述原材料在-1℃以下、-5℃以上的温度带以每5分钟1K以下的冷却速度降温的冷藏室。
42.如权利要求32～40中任一项所述的冰箱，其特征在于，所述调理室在所述第一温度带保存所述原材料1小时以上，在所述第二温度带保存所述原材料1小时以上。
43.如权利要求32、33和37～42中任一项所述的冰箱，其特征在于，还具备在-3℃以上、3℃以下的保存温度带保存所述原材料的冷藏室。
44.如权利要求32～43中任一项所述的冰箱，其特征在于，所述调理室对食物材料进行预处理，制作所述原材料。
45.如权利要求44所述的冰箱，其特征在于，所述调理室在20℃以上、50℃以下的温度带保存所述原材料。
46.如权利要求32～45中任一项所述的冰箱，其特征在于，所述调理室使所述原材料与调味液接触。
47.如权利要求32～46中任一项所述的冰箱，其特征在于，所述调理室具备对所述原材料照射高频波的装置。
48.如权利要求32～47中任一项所述的冰箱，其特征在于，还具备
对所述原材料的温度进行检测的装置；以及
根据所述检测出的温度，对在所述调理室所述原材料的保存时间进行控制的手段。
49.如权利要求32～48中任一项所述的冰箱，其特征在于，所述原材料厚度为3cm以下。
50.如权利要求32～48中任一项所述的冰箱，其特征在于，所述原材料为谷类。
51.如权利要求32～49中任一项所述的冰箱，其特征在于，所述原材料为蔬菜。
52.如权利要求32～48中任一项所述的冰箱，其特征在于，所述原材料为肉或鱼其中之一。
53.如权利要求32～48中任一项所述的冰箱，其特征在于，所述原材料为水果或嗜好物其中之一。
54.一种冰箱，其特征在于，具备：
容纳待调理原材料的调理室；
对所述调理室进行冷却的冷却装置；
对所述调理室进行加热的加热装置；以及
控制所述冷却装置和所述加热装置，使所述调理室温度维持在保存温度带、与所述保存温度带不同的第一温度带、低于所述第一温度带的第二温度带的温度控制手段。
55.如权利要求54所述的冰箱，其特征在于，
还具备可对所述温度控制手段的设定温度和所述设定温度的维持时间进行2种以上设定的控制面板，
所述温度控制手段使所述调理室温度维持所述维持时间。
56.一种冰箱，其特征在于，
具备：
容纳待调理原材料的调理室；
对所述调理室进行冷却的冷却装置；
对所述调理室进行加热的加热装置；
控制所述冷却装置和所述加热装置，对所述调理室内温度进行控制的温度控制手段；以及
对所述原材料的温度进行检测的食品温度检测装置，
所述温度控制手段，在所述食品温度检测装置所检测出的所述温度达到规定温度条件时，使所述调理室内温度在保存温度带、与所述保存温度带不同的第一温度带、低于所述第一温度带的第二温度带之间改变。
57.如权利要求56所述的冰箱，其特征在于，
还具备可对所述食品温度检测装置的所述规定温度条件和重复次数进行设定的控制面板，
所述温度控制手段，在所述食品温度检测装置所检测出的所述温度达到所述温度条件时，使所述调理室内温度按所述重复次数重复地在保存温度带、与所述保存温度带不同的第一温度带、低于所述第一温度带的第二温度带之间改变。
CNB028285115A 2000-10-12 2002-03-14 调温调理方法和冰箱 Expired - Fee Related CN100348122C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000311601A JP2002119224A (ja) 2000-10-12 2000-10-12 温度変動調理方法と冷凍冷蔵庫
PCT/JP2002/002423 WO2003075680A1 (fr) 2000-10-12 2002-03-14 Methode de cuisson a fluctuation de temperature, et refrigerateur

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1622762A true CN1622762A (zh) 2005-06-01
CN100348122C CN100348122C (zh) 2007-11-14

Family

ID=29718378

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB028285115A Expired - Fee Related CN100348122C (zh) 2000-10-12 2002-03-14 调温调理方法和冰箱

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP2002119224A (zh)
CN (1) CN100348122C (zh)
AU (1) AU2002238899A1 (zh)
WO (1) WO2003075680A1 (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102927767A (zh) * 2012-11-26 2013-02-13 合肥美的荣事达电冰箱有限公司 冰箱及其微波炉室的控制方法
CN110840225A (zh) * 2019-11-13 2020-02-28 遂溪县百事佳电器有限公司 一种带有智能极光旋钮的粑粑煲
CN112219077A (zh) * 2018-06-06 2021-01-12 三菱电机株式会社 冰箱

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1294382C (zh) * 2002-07-05 2007-01-10 乐金电子(天津)电器有限公司 微波炉的控制浸泡方法
EP1716795B1 (de) * 2005-04-25 2007-05-09 Rational AG Garverfahren zum Kochen oder Pochieren in einem Tiegel
JP4646317B2 (ja) * 2006-02-14 2011-03-09 有限会社Ｍ＆Ｆ食品開発研究所 食品の味を改善する方法
JP4879209B2 (ja) * 2008-03-13 2012-02-22 三菱電機株式会社 冷蔵庫
KR101652513B1 (ko) * 2008-12-16 2016-09-09 엘지전자 주식회사 냉동 보관 방법
JP2010277791A (ja) * 2009-05-27 2010-12-09 Mitsubishi Electric Corp 誘導加熱調理器
JP6460746B2 (ja) * 2014-11-21 2019-01-30 東芝ライフスタイル株式会社 冷蔵庫
KR20220122790A (ko) 2015-03-13 2022-09-02 하쿠바이 컴퍼니 리미티드 가온·냉각 일체형 식재 가공 시스템
JP6010240B1 (ja) 2015-03-13 2016-10-19 ケレス株式会社 加温・冷却一体型食材加工システム
JP2018151109A (ja) * 2017-03-13 2018-09-27 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 冷却方法及び冷蔵庫
JP7142212B2 (ja) * 2017-06-07 2022-09-27 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 冷蔵庫
JP2019074216A (ja) * 2017-10-12 2019-05-16 ホシザキ株式会社 貯蔵庫
JP6694912B2 (ja) * 2018-04-26 2020-05-20 エスペック株式会社 調理器及び調理方法
JP6886959B2 (ja) * 2018-12-11 2021-06-16 東芝ライフスタイル株式会社 冷蔵庫
JP7292867B2 (ja) * 2018-12-12 2023-06-19 株式会社前川製作所 食品の冷凍熟成方法及び冷却装置
CN209893782U (zh) 2019-01-30 2020-01-03 青岛海尔特种电冰箱有限公司 冷藏冷冻装置
JP7303007B2 (ja) * 2019-04-01 2023-07-04 東芝ホームテクノ株式会社 加熱調理器
JP7349327B2 (ja) * 2019-11-11 2023-09-22 東芝ライフスタイル株式会社 冷蔵庫
EP4283228A4 (en) * 2021-08-04 2024-09-04 Samsung Electronics Co Ltd REFRIGERATOR

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1243731A (en) * 1983-08-29 1988-10-25 Hideo Honma Portable tape player with radio in lid
JPS63181961A (ja) * 1987-01-21 1988-07-27 Toshiba Corp 被煮炊物のひたし方法
JPS63259373A (ja) * 1987-04-15 1988-10-26 三洋電機株式会社 解凍保存装置
CN2082383U (zh) * 1990-04-12 1991-08-07 湖北省沙市市电冰箱总厂 组合式家用多功能厨房冰箱
CN1013548B (zh) * 1990-05-25 1991-08-21 天津市食品研究所 发酵香肠制作工艺
JPH0452475A (ja) * 1990-06-20 1992-02-20 Matsushita Refrig Co Ltd 解凍室付冷蔵庫
JPH0473583A (ja) * 1990-07-10 1992-03-09 Matsushita Refrig Co Ltd 冷温調理装置
KR0129521B1 (ko) * 1990-10-15 1998-04-08 강진구 김치발효 및 저장실을 구비한 냉장고
KR940005572B1 (ko) * 1992-02-01 1994-06-21 삼성전자 주식회사 김치냉장고의 김치 숙성저장제어장치 및 방법
JP3183475B2 (ja) * 1992-05-18 2001-07-09 ホシザキ電機株式会社 貯蔵庫
JP2919667B2 (ja) * 1992-05-29 1999-07-12 三洋電機株式会社 急速冷凍庫およびその制御方法
JPH06209740A (ja) * 1992-12-28 1994-08-02 Mitsuo Goto 遠赤外線による牛肉、魚介及び果物の加熱調理方法
JPH06209727A (ja) * 1993-01-22 1994-08-02 Otsuka Chem Co Ltd 調味米飯の製造方法
JPH11101574A (ja) * 1997-09-29 1999-04-13 Matsushita Refrig Co Ltd 品温検出装置付き冷凍冷蔵庫
JP2000074540A (ja) * 1998-09-02 2000-03-14 Gunze Ltd 連続物品処理装置
JP2001061459A (ja) * 1999-08-26 2001-03-13 Hiyouon:Kk 食品の高鮮度及び高品質保持方法及びその装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102927767A (zh) * 2012-11-26 2013-02-13 合肥美的荣事达电冰箱有限公司 冰箱及其微波炉室的控制方法
CN112219077A (zh) * 2018-06-06 2021-01-12 三菱电机株式会社 冰箱
CN112219077B (zh) * 2018-06-06 2022-03-29 三菱电机株式会社 冰箱
CN110840225A (zh) * 2019-11-13 2020-02-28 遂溪县百事佳电器有限公司 一种带有智能极光旋钮的粑粑煲

Also Published As

Publication number Publication date
AU2002238899A1 (en) 2003-09-22
JP2002119224A (ja) 2002-04-23
CN100348122C (zh) 2007-11-14
WO2003075680A1 (fr) 2003-09-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1622762A (zh) 调温调理方法和冰箱
CN100496294C (zh) 一种利用微波加工的马铃薯脆片及其加工方法
CN106387607A (zh) 解冻装置和冰箱
TWI382827B (zh) Heating the conditioner
CN204189001U (zh) 智能烹饪装置
WO2011135865A1 (ja) 冷蔵庫
CN104281137A (zh) 智能烹饪装置
JP2002090052A (ja) 低温調理方法とその装置
CN206196828U (zh) 一种牛肉解冻装置
CN1514924A (zh) 冰箱
JP6796771B2 (ja) 加熱調理器およびスチーム加熱方法
JP2007006702A (ja) 食品の調理方法および食品調理装置
CN108497048B (zh) 一种冷冻调理蔬菜再次加工后品质提升的方法
JP2002372358A (ja) 冷蔵庫
JP2004125219A (ja) 冷蔵庫
CN206695494U (zh) 家电废热回收装置
JP2022189869A (ja) 冷蔵庫
JP2002364980A (ja) 調理器及び調理方法
CN104171963A (zh) 一种专用于炒食的米饭及其制作方法和用途
CN107485302A (zh) 一种多功能厨房设备
CN108618572A (zh) 烹饪器具和烹饪器具的控制方法
JPH08240A (ja) 解凍装置
KR100502167B1 (ko) 냉동식품의 저온 해동장치
CN107549288A (zh) 一种用于解冻装置的解冻控制方法
KR200313704Y1 (ko) 냉동식품의 저온 해동장치

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: PANASONIC ELECTRIC EQUIPMENT INDUSTRIAL CO.,LTD.

Free format text: FORMER NAME: MATSUSHITA REFRIGERATION CO.

CP03 Change of name, title or address

Address after: Japan's Osaka kamato City

Patentee after: Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.

Address before: Shiga Prefecture, Japan

Co-patentee before: Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.

Patentee before: Panasonic refrigerator company

C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20071114

Termination date: 20140314