CN1571746A - 载带模压装置和载带生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种载带模压装置，其当一热塑性树脂制成的长片状的带以间距输送的方式被间歇地输送时，在一加热部加热该带并在一成型部通过热成型对该带进行模压加工，该装置包括一保温部，其设于该加热部和该成型部之间并具有与一个间距近似相等的长度；及一种使用该装置的生产载带的方法，包括：当一长片状的带以间距输送的方式被间歇地输送时，在一加热部加热该带，在一保温部保持该被加热的带的温度，以及通过热成型在一热成型部对该带进行模压加工。通过该带的加热方法的设计减小了与被模压的部分连接的该肋状部分的长度。

Description

载带模压装置和载带生产方法
技术领域
本发明涉及一种载带模压(embossing)装置和一种载带生产方法。本发明尤其涉及这样一种载带模压装置及载带生产方法，其可减少与容置电子零件的被模压的部分相连接的肋状部分的长度，并增加容置电子零件的数目。
背景技术
在设备表面装配电子零件被更为广泛地实施，以使产品合理化，并与产品类型的增加和数目的减少相适应。因为这种封装形式适合装配，所以由热塑性树脂制成的被模压的载带被广泛应用。如图1所示，用于容置如半导体、高精密设备的零件以及其它非常小的零件之类的各种电子零件的载带，具有多个被模压的部分(embossed portion)2，作为在热塑性树脂制成的带1的纵向上用于容置彼此间以相同距离排列的零件的凹形部分；多个扁平肋状部分(flat rib portion)3，其形成于被模压的部分之间；以及用于传输带的穿孔4，其彼此间以相同的距离形成。当将零件放入用于容置零件的该凹形部分，并用密封材料5封装后，使用该载带。
当以间距输送(pitch transfer)的方式将热塑性树脂制成的长片状的带间歇地输送时，通过在加热部加热该带并在成型部对该带进行模压加工来制造被模压的载带。因为容置在载带中的零件数量是由被模压的部分的间距来决定的，所以希望减小设于被模压的部分间的肋状部分在带纵向上的长度，使得可以增加被容置的零件数目。近来，随着电子零件尺寸的减小，被模压的部分的尺寸也减小并且由肋状部分占用的相对长度趋于增大。因为按照标准，被模压的部分的间距被限定在2mm、4mm、8mm或其它类似尺寸，在一些情况下，即使当长度只改变了约0.1mm，也不得不使用一个较大的间距。由于这种情况，减小肋状部分在带纵向上的长度是尤为重要的。
图2示出了用于生产载带的装置的一实例的示意图。在该生产载带的装置中，一长片状的带6由一进料辊7供给，并通过使用定位卡盘8和9及输送卡盘10和11以间距输送的方式来进行输送，输送的一个间距与成型模(mold)的整个长度相对应。该带在一成型温度下由包括一上加热板和一下加热板的位于加热部的加热板12加热，并以间距输送的方式被输送到位于成型部的一成型模13的内部。通过热成型在带中形成被模压的部分，其即为用于容置零件的凹形部分，通过在打孔部中的一打孔模14形成用于输送该带的孔。最后，由一卷辊15将带卷绕起来。为了使用上述装置生产在带纵向上具有较短长度的肋状部分的载带，就要在将加热部和成型部设置成彼此尽可能靠近的情况下，通过热成型形成该被模压的部分。但是加热部和成型部彼此十分靠近地排列是受到机械限制的，并且，在加热部的高温有可能影响成型部。因此无限制地减小肋状部分的长度是不可能的。
本发明的目的是提供一种生产载带的装置和方法，其可以减小与容置电子零件的被模压的部分相连接的肋状部分的长度，并增加容置电子零件的数目。
发明内容
为实现上述目的，通过发明人大量研究的结果发现，当将具有与一个间距近似相等的长度的一保温部设于该加热部和成型部之间时，与在连续间距中通过热成型形成的部分相连接的肋状部分在带纵向上的长度可以减小，而不依赖于加热部和成型部之间的距离，并且，当加热部的加热板具有由一个肋状部分的长度和一个间距(pitch)的长度相加而得到的长度时，从而该带的具有由一个肋状部分的长度和一个间距的长度相加而得到的长度的一个部分在该加热部被加热，并且两次加热该带的与在连续间距中通过热成型形成的部分相连接的肋状部分时，可以稳定地进行模压加工。基于这一知识完成了本发明。
本发明提供了：
(1)一种载带模压装置，其当一热塑性树脂制成的长片状的带以间距输送的方式被间歇地输送时，在一加热部加热该带并在一成型部通过热成型对该带进行模压加工，该装置包括一保温部，其设于该加热部和该成型部之间，并且其长度与一个间距近似相等；
(2)一种如(1)中所述的装置，其中该加热部的一加热板具有由一个肋状部分的长度和一个间距的长度相加而得到的长度；及
(3)一种生产载带的方法，包括：当一热塑性树脂制成的长片状的带以间距输送的方式被间歇地输送时，在一加热部加热该带，在一保温部保持该被加热的带的温度，以及通过热成型在一热成型部对该带进行模压加工，其中该加热部的一加热板具有由一个肋状部分的长度和一个间距的长度相加而得到的长度，该保温部具有由一个间距的长度减去一个肋状部分的长度而得到的长度，并且，该带的具有由一个肋状部分的长度和一个间距的长度相加而得到的长度的一个部分在该加热部加热，使得该带的一与在热成型的连续间距中形成的部分相连接的肋状部分被加热两次，即，一次在该加热部的加热板的后端被加热，一次在该加热部的加热板的前端被加热。
附图说明
图1示出了一载带实例的示意图；
图2示出了用于生产载带的装置的一实例的示意图；
图3示出了本发明装置的一实施例的加热部、保温部以及成型部的图示；
图4示出了描述本发明用于生产载带的方法的一实施例的示意图。
其中，附图标记说明如下：
1带                    2被模压的部分                3肋状部分
4用于传输带的穿孔      5密封材料                    6带
7进料辊                8定位卡盘                    9定位卡盘
10输送卡盘             11输送卡盘                   12加热板
13成型模               14打孔模                     15卷辊
16带                   19加热板                     20加热板
17加热板垂直移动装置   18加热板垂直移动装置
21下成型模垂直移动装置 23用于固定上成型模的部分
22下成型模             24上成型模垂直移动装置25上成型模
具体实施方式
本发明的载带模压装置是一种当一热塑性树脂制成的长片状的带以间距输送的方式被间歇地输送时，在一加热部加热该带并在一成型部通过热成型对该带进行模压加工的载带模压装置，该装置包括一设于该加热部和该成型部之间的保温部，其长度与一个间距近似相等。在本发明的装置中，优选的是，该加热部的加热板具有由一个肋状部分的长度和一个间距的长度相加而得到的长度。
本发明的生产载带的方法包括：当一热塑性树脂制成的长片状的带以间距输送的方式被间歇地输送时，在一加热部加热该带，在一保温部保持该被加热的带的温度，以及通过热成型在一热成型部对该带进行模压加工，其中该加热部的一加热板具有由一个肋状部分的长度和一个间距的长度相加而得到的长度，该保温部具有由一个间距的长度减去一个肋状部分的长度而得到的长度，并且，该带的具有由一个肋状部分的长度和一个间距的长度相加而得到的长度的一个部分在该加热部被加热，使得该带的一与在热成型的连续间距中形成的部分相连接的肋状部分被加热两次，即，一次在该加热部的加热板的后端被加热，一次在该加热部的加热板的前端被加热。
图3示出了本发明装置的一实施例的加热部、保温部以及成型部的图示。在本发明的装置中，在一个单独的模压操作中形成四个被模压的部分。在图3中，①、②、③和④示出了要进行模压加工的和已经进行了模压加工的位置。在一个单独的模压操作中，被模压的部分在一组位置①至④中形成。以间距输送的方式供应到加热部的带16通过加热板垂直移动装置17和18的作用被保留在加热板19和20之间并被加热。当该带被加热一预定时间并且其温度达到一预定值时，移动该加热板垂直移动装置，并且将加热板彼此分离。以间距输送的方式将该被加热的带输送到一保温部。考虑到该带在保温部中会有略微冷却，因此加热该带的温度可以设置为比在加热部和成型部彼此邻近的装置中设定的数值稍微高一些。
输送到保温部的带在该部分保留一段时间，该时间等于在装置的操作过程中用于模压加工的一个间距的时间。该保温部的结构并无特别的限制。例如，该带可通过导热性小的材料与外界大气隔离，使得被加热的带的温度不会降到比适合于加热成型的温度值还低。在另一实例中，可将热风吹入与外界大气隔离的保温部中。在又一实施例中，可使用红外线灯或类似物适度地加热该带。由于保温部设于加热部和成型部之间，故可以消除对加热部和成型部之间距离的机械限制和温度限制，并且可以在部分④和部分①之间肋状部分长度减小的情况下进行模压加工。
然后，通过下一间距输送将保留在保温部中高温状态下的带输送至成型部并进行模压加工。在该成型部中，将被加热的带保持在一通过下成型模垂直移动装置21的作用而向上移动的下成型模22和一用于固定上成型模的部分23之间。紧接着，通过上成型模垂直移动装置24的作用使上成型模25向下移动。由上成型模和下成型模对该带进行模压加工。在本实施例的成型部中，该上成型模和下成型模分别具有五个阳模和五个阴模。因为在前一个间距的位置④处已形成的被模压的部分通过该阴模和阳模保留在左端，所以可以在准确的位置处进行位置①至④的模压加工。
图4示出了描述本发明用于生产载带的方法的一实施例的示意图。在图4中，①、②、③和④示出了要进行模压加工的或已经进行了模压加工的位置。在一个单独的模压操作中，被模压的部分在由①、②、③和④所示的一组位置处形成。在图3所示的模压装置的实施例中，该加热部的加热板具有由一个肋状部分的长度和一个间距的长度相加而得到的长度。当以间距输送的方式将该带输送至加热部时，由于加热部的加热板具有由一个肋状部分的长度和一个间距的长度相加而得到的长度，所以在带的后部位于位置④和位置①之间的肋状部分由加热板的部分a加热。当以间距输送的方式将该带向前输送一个间距时，上述通过该加热板部分a加热的位于位置④和位置①之间的肋状部分被向前输送，并且又被该加热板的部分b加热。换句话说，在连续间距中与通过热成型形成的部分相连接的该肋状部分被加热两次，即，一次在该加热部的加热板的后端加热，一次在该加热部的加热板的前端加热。因此，尽管该肋状部分在连续间距中用于连接形成的部分，也可以制造出在带纵向上具有短的长度的肋状部分。
如图3所示，在模压装置的该成型部中，优选在下成型模22及用于固定上成型模的部分23的入口和出口处用于保留该带的部分具有一朝向带递减的厚度，以防止被加热的带的冷却。当被加热的带通过保留该带的具有一朝向该带递减的厚度的部分来防止冷却时，虽然肋状部分被用来与在连续间距中形成的部分相连接，但是也可准确地形成在带纵向具有短的长度的肋状部分。在①和②、②和③以及③和④之间的肋状部分的尺寸可以由成型模的尺寸来决定。可以通过提供一足够的精度来输送带并通过如上所述的将肋状部分加热两次，来实现与连续间距中形成的部分相连接的④和①之间的肋状部分的尺寸的高精度。
工业应用：
本发明的优点可概括为：在使用依照本发明的载带生产方法的载带模压装置时，可通过传统的扁平型压模机生产在带纵向具有短长度的肋状部分的载带，并可增加容置在载带中的零件的数目。

Claims (3)

1.一种载带模压装置，其当一热塑性树脂制成的长片状的带以间距输送的方式被间歇地输送时，在一加热部加热该带并在一成型部通过热成型对该带进行模压加工，该装置包括一保温部，其设于该加热部和该成型部之间并具有与一个间距近似相等的长度。
2.如权利要求1所述的装置，其中该加热部的一加热板具有由一个肋状部分的长度和一个间距的长度相加而得到的长度。
3.一种生产载带的方法，包括：当一热塑性树脂制成的长片状的带以间距输送的方式被间歇地输送时，在一加热部加热该带，在一保温部保持该被加热的带的温度，以及通过热成型在一热成型部对该带进行模压加工，其中该加热部的一加热板具有由一个肋状部分的长度和一个间距的长度相加而得到的长度，该保温部具有由一个间距的长度减去一个肋状部分的长度而得到的长度，并且，该带的具有由一个肋状部分的长度和一个间距的长度相加而得到的长度的一个部分在该加热部被加热，使得该带的一与在热成型的连续间距中形成的部分相连接的肋状部分被加热两次，即，一次在该加热部的加热板的后端被加热，一次在该加热部的加热板的前端被加热。
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