JP2000037774A - キャリアテープ成形用加熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 キャリアテープの成形において、隣接するエ
ンボス部間のフランジが狭い場合でも品質を低下させな
いで製造を実施するための加熱装置を提供する。 【解決手段】 キャリアテープ成形用の加熱装置の熱遮
蔽板１２に、キャリアテープのエンボス部の大きさに対
応する複数個の開口部１５と、これらの開口部１５の間
に、エンボス部間のフランジ部を加熱させるための開口
部１３よりも流れ方向に幅の広い一個の調整用開口部１
６を設けることで製品品質を維持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂シー
ト（以下材料シートという。）を加熱した後、プレス成
形して得られる、小型精密機器部品や電子部品などを収
納するキャリアテープの成形機における成形用加熱装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】小型精密機器部品、特にＩＣ回路などの
電子部品は、キャリアテープの長さ方向に所定間隔で連
設された各エンボス部に収納され、トップテープを貼付
して密閉し、搬送される。このキャリアテープのエンボ
ス部は、所望の寸法にスリットされた材料シートを加熱
した後、プレス成形して得られる。

【０００３】このキャリアテープの成形機の一例を、図
５によって説明する。材料シートを巻回した原反ロール
２から繰出しロール３によって繰り出された材料シート
１は、加熱装置４内で加熱され、次いでプレス金型５に
よってエンボス部６が成形され、送り穴７が打ち抜かれ
てキャリアテープ８となり、送り装置９によって引き出
されて、リール（図示せず。）に巻き取られる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来のキャリアテープ
成形用加熱装置（実用新案登録第３００３４６４号）で
は、キャリアテープ８のエンボス部６の流れ方向の開口
寸法が、（エンボス部間のピッチ寸法）−（流れ方向の
開口寸法）≦１．５ｍｍとなるような大きい場合、隣接
するエンボス部間のフランジが≦１．５ｍｍと狭くなっ
てしまうため、ポリスチレンなどの透明材料シートを成
形した場合、隣接するエンボス部６の屈曲部分に白化現
象が発生したり、耐衝撃性の弱いアモルファスポリエチ
レンテレフタレートの材料シートを成形した場合、隣接
したエンボス部間のフランジが製品の輸送中に割れるな
どの外観不良や製品の品質不良を発生した。

【０００５】このような問題を解決するために、エンボ
ス部間のフランジが≦１．５ｍｍと狭い場合には、エン
ボス部間のフランジを広くするために隣接するエンボス
部間のピッチを変更したり、材料シートの樹脂を変更し
たり、エンボス部に収納する部品とエンボスの隙間を適
切なレベルよりも小さくしたりして、加熱装置における
熱遮蔽板の隣接する開口部間のフランジを極力狭くして
いた。しかし、エンボス部間のピッチの変更や材料シー
トの樹脂変更、エンボスに収納する部品とエンボスの隙
間の変更などはコスト増加の要因となり、また上記従来
の方法で、エンボス部間のフランジを狭くすると、加熱
装置のフランジ強度が極度に低下し、わずかな外力で変
形してしまうなどの問題が発生した。

【０００６】また、熱遮蔽板の隣接する開口部間のフラ
ンジを狭くするにしても、それ自体の物性強度が低下し
て０．５ｍｍぐらいまでが限度であり、０．５ｍｍで実
施してもエンボス部の開口部分に白化現象が発生した
り、隣接したエンボス部間のフランジが輸送中に割れる
などの現象を完全に無くすことはできなかった。

【０００７】そこで、本発明者は、従来の加熱装置で
は、材料シートのエンボス部間のフランジ予定部分は、
熱遮蔽板によって、一度も加熱されることなくプレス金
型に送られ成形されるため、その部分に白化や割れを生
じ易いことに鑑み、プレス金型に送られる直前に、材料
シートの上記フランジ予定部分を加熱軟化させることに
より、プレス時に生ずるエンボス部の白化現象を阻止で
きること、および隣接したエンボス部間のフランジが輸
送中に割れるなどの外観不良や品質不良を阻止できるこ
とをを見いだした。

【０００８】したがって、本発明の課題は、エンボス部
間のピッチの変更や材料シートの樹脂変更、エンボス部
に収納する部品とエンボス部の隙間の変更などを必要と
せず、かつ加熱装置自体の隣接する開口部間のフランジ
の強度を維持したまま品質上、問題発生のない製品を製
造するための成形用加熱装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明のキャリアテープ
成形用加熱装置では、材料シートを熱遮蔽板を介して加
熱する際、この熱遮蔽板にエンボス部の大きさに対応す
る複数個の開口部と、これらの開口部の間に開口部より
も流れ方向に幅の広い一個の調整用開口部を設けてい
る。調整用開口部は、複数個の開口部よりも流れ方向に
幅が広いため、この調整用開口部を境に、金型側の開口
部に材料シートのエンボス部間のフランジ予定部分が位
置するようになり、加熱軟化されるので、プレス時に生
ずる白化現象を阻止できる。

【００１０】また、調整用開口部の幅は、エンボス部の
大きさに対応する開口部の幅と、開口部のピッチの１／
２の和になるようにすることにより、調整用開口部より
も金型側の開口部に、材料シートのエンボス部間のフラ
ンジ予定部分が配置される。調整用開口部は、複数の開
口部間の金型側寄り、特には熱遮蔽板の金型側端部から
金型取り数の整数倍の位置に設置するのが好ましく、こ
の場合、整数倍の数が隣接するエンボス間のフランジ予
定部分の加熱回数となる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明のキャリアテープ成
形用加熱装置の一実施の形態を図面に基づいて具体的に
説明する。図１は本発明の加熱装置の一例を示す縦断面
図である。図２の（ａ）は、本発明の加熱装置に用いら
れる熱遮蔽板に設けられた開口部と調整用開口部の一例
を示す模式的な平面図であり、（ｂ）は、この熱遮蔽板
の下面を走行する材料シートを示す模式的な平面図であ
る。図３は、本発明に係る熱遮蔽板の別の例の平面図で
あり、図４は、図１の加熱装置に図３の熱遮蔽板を用い
た場合における熱遮蔽板と材料シートの相互関係説明用
の斜視図である。

【００１２】図１に示すように、本発明のキャリアテー
プ成形用加熱装置４は、ベース板１０上に、中板１１と
熱遮蔽板１２が固定され、この中板１１と熱遮蔽板１２
の間隙１３に送り込まれた材料シート１は、熱遮蔽板１
２を介してヒーター１４により加熱される。なお、材料
シート１は、プレス金型の金型取り数（一回のプレスで
エンボスする数）づつ加熱装置内を走行する。熱遮蔽板
１２には、図２（ａ）に示すように、複数個の開口部１
５と一個の調整用開口部１６が設けられ、開口部１５
は、図５（ｂ）に示すようなキャリアテープのエンボス
部６の大きさに対応して連設され、調整用開口部１６
は、開口部１５よりも流れ方向に幅が広く形成されてい
る。

【００１３】開口部１５は、一定ピッチでキャリアテー
プのエンボス部の大きさに対応して連設されているの
で、材料シート１のエンボス部の予定位置１７，１７
［図２（ｂ）］だけが温度上昇し、エンボス部間のフラ
ンジ予定部分１８は温度上昇しない。ところが、調整用
開口部１６は、開口部１５よりも流れ方向に幅が広いた
め、この調整用開口部１６を境にして、流れ（矢印）方
向に材料シート１のエンボス部間のフランジ予定部分１
８’が、開口部１５内に位置するようになり、熱照射さ
れて軟化し、その状態でプレス金型に送られ、エンボス
部が成形されるので、エンボス部の屈曲部分に白化現象
や割れを生じることがない。

【００１４】上記フランジ予定部分は、とくには開口部
１５の中心にくるのが好ましく、それには図２（ａ）に
示す熱遮蔽板の調整用開口部の流れ方向の幅（Ｍ）がエ
ンボス部の大きさに対応する開口部の幅（Ｂ）と開口部
のピッチ（Ｆ）の１／２の和であるのが良い。

【００１５】熱遮蔽板の開口部は、図３に示すように、
キャリアテープのエンボス部のみでなく送り穴のある縁
方向に拡大し、材料シート１の送り穴予定位置１９を熱
遮蔽するようにすると良い。図４は、この熱遮蔽板によ
って材料シート１のエンボス部の予定部分が加熱される
様子を示している。また、図１に示す加熱装置におい
て、熱遮蔽板１２と中板１１は、ともにベース板１０に
ねじによって固定されるが、このとき材料シート１が引
き込まれる中板１２と熱遮蔽板１２の間隙１３は、材料
シート１の厚みより０．１〜０．２ｍｍだけ広くするこ
とが好ましく、かつ開口部１５の周囲はヒーター１４方
向に向かって広がる斜面２０を形成していることが望ま
しい。

【００１６】ここで中板１１と熱遮蔽板１２の間隙１３
が材料シート１の厚みより０．１ｍｍ狭いと材料シート
１の引き込みが円滑に行なわれず、０．２ｍｍ以上広い
と加熱部分と非加熱部分の境界が不鮮明となり、プレス
成形が良好に行われない。そして斜面２０を形成するこ
とにより、ヒーター１４からの熱が材料シート１に集中
するようになる。また、加熱装置４には、開口部１５に
対する中板１１の面に、深さ０．５ｍｍ〜１．０ｍｍの
窪み２１が形成され、さらに中板、ベース板にはそれぞ
れ冷却媒体循環路２２が形成されている。

【００１７】本発明の加熱装置は、図５（ａ）に示すよ
うなキャリアテープ成形機の加熱装置４として用いられ
てキャリアテープ８を成形するが、材料シート１は、二
列以上の並列にしても、それに対応する本発明の加熱装
置や、プレス金型を用いることにより、二列以上のキャ
リアテープを同時に成形できる。

【００１８】

【実施例】以下、図１に示す加熱装置を使用した図５
（ａ）に示すキャリアテープ成形機を用いて、隣接する
エンボス部間のフランジが狭いキャリアテープの成形を
実施した。加熱装置には、隣接する開口部の間隔が１６
ｍｍ、開口部の流れ方向の幅寸法が１５ｍｍの同一ピッ
チで形成された熱遮蔽板を用いた従来の加熱装置と、熱
遮蔽板の隣接する開口部１５の間隔、開口部１５の順送
方向の幅寸法及びピッチが、上記従来のものと同じで、
調整用開口部１６が、金型側から、金型取り数の２倍の
１０個目の開口部１５の位置に設けられ、かつ開口部１
５の流れ方向の幅寸法が２３ｍｍ、調整用開口部１６の
前後の間隔が２０ｍｍのものを使用した本発明の加熱装
置を使用して比較した。また、上記加熱装置は、ともに
成形サイクル（ＳＰＭ）を７０、成形温度を５００℃に
設定し、またプレス金型における金型取り数は５とし
た。

【００１９】使用した材料シート１は、アモルファスポ
リエチレンテレフタレート製で、幅が３２ｍｍのものを
用い、このシートを上記の各加熱装置を使用して加熱
し、同一のプレス金型でエンボス部と送り孔を成形して
キャリアテープを作製し、それぞれのキャリアテープを
φ３０巻き付けし、隣接するエンボス部間のフランジ割
れの数を比較したところ、従来の加熱装置で作製したキ
ャリアテープでは、エンボス部の数が１０，０００個の
内、１，５００個の開口部に白化もしくは割れが生じた
のに対し、本発明の加熱装置で作製したキャリアテープ
からは、白化、割れは一切生じなかった。

【００２０】

【発明の効果】本発明の加熱装置によれば、隣接するエ
ンボス部間のフランジが狭くても製品の品質に問題が発
生することがなく、品質の高いキャリアテープを作製す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の加熱装置の一例の縦断面図である。

【図２】（ａ）は、本発明の加熱装置に用いられる熱遮
蔽板に設けられた開口部と調整用開口部の一例を示す模
式的な平面図であり、（ｂ）は、この熱遮蔽板の下面を
走行する材料シートを示す模式的な平面図である。

【図３】本発明に係る熱遮蔽板の別の例の平面図であ
る。

【図４】図３の熱遮蔽板と材料シートの相互関係説明用
斜視図である。

【図５】（ａ）は、キャリアテープ成形機の模式的な全
体説明図、（ｂ）は、この成形機により作製したキャリ
アテープの部分平面図である。

【符号の説明】

１ 材料シート、 １２ 熱遮蔽板、２
原反ロール、 １３ 中板と熱遮蔽板の間
隙、３ 繰り出しロール、 １４ ヒーター、
４ 加熱装置、 １５ 熱遮蔽板の開口
部、５ プレス金型、 １６ 熱遮蔽板の
調整用開口部、６ エンボス部、 １７
エンボス部の予定位置、７ 送り穴、
１８ エンボス部間のフランジ予定部分、８ キャリ
アテープ、 １９ 送り穴予定位置、９ 送り
装置、 ２０ 斜面、１０ ベース板、
２１ 窪み、１１ 中板、
２２ 冷却媒体循環路。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂シートを加熱した後、プレ
   ス金型でエンボス部を成形するキャリアテープ成形機に
   用いられる加熱装置であって、この加熱装置は走行する
   熱可塑性樹脂シートを熱遮蔽板を介して加熱する構成
   で、熱遮蔽板には上記エンボス部の大きさに対応する複
   数個の開口部と、これらの開口部の間に開口部よりも流
   れ方向に幅の広い一個の調整用開口部を設けてなること
   を特徴とするキャリアテープ成形用加熱装置。
2. 【請求項２】 熱遮蔽板に設けた調整用開口部の幅が、
   エンボス部の大きさに対応する開口部の幅と開口部のピ
   ッチの１／２の和である請求項１記載のキャリアテープ
   成形用加熱装置。