CN1514527A - 电力回转机械用组合式定子芯 - Google Patents

Abstract

轭(1)包括多个凹进部分(110)。齿块(2)包括多个联接或者装配到轭(1)的凹进部分(110)中的凸起部分(210)。凹进部分(110)和凸起部分(210)在层压方向作为许多对安置。凸起部分(210)和轭(1)使用齿固定销(7)固定。

Description

电力回转机械用组合式定子芯

技术领域

本发明涉及由多层电磁钢板构成并应用在电力回转机械中的组合式定子芯。

背景技术

日本专利申请公开出版物No.61-124241(1986)或者日本实用新型公开出版物No.5-11754(1993)公开了一种包括许多组合成为一个多层结构的单独电磁钢板元件的组合式定子芯。日本专利申请公开出版物No.61-124241(1986)公开了一种包括圆柱轭和齿的轴向联接类型的组合式定子芯，所述圆柱轭具有许多凹进部分(即凹槽部分)，所述凹进部分在圆周向以预定节距安置并朝径向的一个末端敞开，所述齿具有在轴向配合到或者安装到所述轭的凹进部分中的凸起部分。

日本实用新型出版物No.5-11754(1993)公开了一种径向联接型组合式定子芯，所述组合式定子芯包括圆柱轭和齿，所述圆柱轭具有许多凹进部分(即凹槽部分)，所述凹进部分在圆周向以预定节距安置并朝内部径向敞开，所述齿具有在径向配合到或者安装到所述轭的凹进部分中的凸起部分。

在上述日本专利申请公开出版物No.61-124241(1986)中公开的轴向联接类型组合式定子芯易于制造，并在防止齿从径向方向被拉出时非常有利。但是，当轭和齿通过由多层的电磁钢板构成时，形成在轭和齿上的凹进部分的表面和凸起部分保持不平坦或者起伏。如果需要在轭和齿进行配合或者安装时减小凹进部分和凸起部分之间的间隙，通过多层电磁钢板形成轭和齿将变得困难。

另一方面，上述日本实用新型公开出版物No.5-11754(1993)中公开的径向联接类型组合式定子芯可以解决上述轴向联接类型定子芯的问题。但是，径向联接类型组合式定子芯次于轴向联接类型组合式定子芯，因为每个凹进部分的周向宽度在其开口末端不能被减小很多。这样，存在的一个问题是齿可能由于磁振动的原因而在径向自轭中拉出。不仅在日本专利申请公开出版物No.61-124241(1986)和日本实用新型公开出版物No.5-11754(1993)中公开的组合式定子芯，而且许多其它传统类型的组合式定子芯存在的一个问题是，在齿和轭需要相互面对的时候非常难于消除齿和轭之间的缝隙(或者间隙)。相应地，当电源提供给定子线圈，由定子芯导致的磁振动在齿中产生抖动振动并相应地产生噪音。此外，上述缝隙中的磁阻如此之大以至于电力回转机械的效率显著降低。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的一个目标是提供一种电力回转机械用组合式定子芯，所述组合式定子芯具有能够防止每个齿块从轭上落下的简化的布置，并且也能够在齿块导致微小振动时减小齿块产生的噪音。

广为人知的是，组合式定子芯是有利的，因为定子芯的缠绕工作，尤其是集中缠绕工作比较简单。

为了实现上述和其它有关目标，本发明提供了可以应用到电力回转机械中的第一组合式定子芯，包括许多多层电磁钢板，以获得圆柱轭和齿块，所述圆柱轭具有在周边方向以预定节距安置的许多凹进部分并且每个凹进部分朝内部径向方向敞开，所述齿块在朝向内部径向方向延展并具有凸起部分，所述凸起部分联接到或者安装到轭的凹进部分。设置了一个或者多个齿固定销用于将齿块固定到轭。所述轭包括限定凹进部分的第一环形板和第二环形板，所述凹进部分不仅在朝向内部径向部分而且在朝向轴向方向敞开，所述第二环形板在轴向末端靠近第一环形板设置，每个都具有挡板部分，所述挡板部分用于在多层电磁钢板的层压方向防护第一环形板的凹进部分。每个齿块包括限定了在径向方向插入并安装到凹进部分中的凸起部分的第一齿和在轴向安置靠近第一齿的第二齿以和第二环形板的圆柱表面密封接触。齿固定销被插入第二环形板的挡板部分的通孔和第二齿的凸起部分的通孔中，所述第二齿在层压方向相互重叠。

根据这种布置，凸起部分和第二环形板通过齿固定销相互固定。这样本发明可以保持每个齿块和轭之间的适当密封接触，而这就是径向联接型组合式定子芯的优点，而轴向联接型组合式定子芯不能实现这一点。此外，本发明可以解决上述说明的传统径向联接型组合式定子芯的缺点。更具体而言，本发明使得能够实现在径向防止每个齿块从轭脱离并压制齿块的抖动振动。这样，就有可能实现应用性能优良的组合式定子芯。本发明的齿固定销可以是诸如螺钉并优选地为压配合销。

此外，本发明提供了可以应用到电力回转机械的第二组合式定子芯，包括许多多层电磁钢板以具有圆柱轭和齿块，所述圆柱轭在周边方向具有许多以预定节距布置的凹进部分并且每个凹进部分都朝向内部径向方向敞开，所述齿块在朝向内部径向方向延展并具有联接或者安装到轭的凹进部分的凸起部分。所述轭包括限定凹进部分的第一环形板和第二环形板，所述第一环形板不仅在朝向内部径向部分而且在朝向轴向方向敞开，所述第二环形板安置在靠近第一环形板的轴向末端，每个都具有挡板部分，所述挡板部分用于在多层电磁钢板的层压方向防护第一环形板的凹进部分。所述齿块包括在径向方向限定凸起部分的第一齿和在轴向安置靠近第一齿的第二齿以和第二环形板的圆柱表面密封接触，许多凹进部分和固定到凹进部分中的凸起部分被作为成对设置，并且所述凹进部分在层压方向彼此独立，并且凸起部分在层压方向中彼此独立。

即，根据第二组合式定子芯，每个齿块在层压方向具有许多彼此独立的凸起部分。每个凸起部分联接或者装配到对应的一个凹进部分中。这样，与传统径向联接型组合式定子芯相比，本发明能够提供在齿块和轭之间的改良连接。

此外，根据本发明的优选实施例，有可能显著地减小定子芯的磁阻。

此后将参照图1至图4详细说明本发明的效果。

图1和图2是截面图，每个都显示了沿着在周边方向延展的平面获得组合式定子芯。在轭1的第一环形板11和齿块2的第一齿21的凸起部分210之间存在一个缝隙’g’。缝隙g不仅在径向方向(尽管未示出)也在周边方向延展。缝隙g的存在是定子芯的磁阻增加的原因之一。

图1显示了磁通量较小的状态。在此情况下，磁通量首先在齿块2在径向方向流到每个第一齿21的凸起部分210。然后，磁通量在层压方向自凸起部分210朝向第二环形板12流动。同时，在层压方向自第二环形板12流到凸起部分210的磁通量能够随后在径向方向从凸起部分210流到齿块2。这样，几乎所有的磁通量能够基本上绕道而行以避免缝隙g。更具体而言，在缝隙g的磁路横截面和凸起部分210与第二环形板12之间的磁路横截面相比相当小。这样，磁通量能够在从凸起部分210流动到第二环形板12时或者相反地从第二环形板12流动到凸起部分210时轻易绕道而行以避免缝隙g。

图2显示的是另外的一个情况，磁通量增加使第二环形板12几乎达到磁饱和。在此情况下，如果磁通量在图1中所示的上述路径中流动时，第二环形板12将立即达到磁饱和。这样，进入凸起部分210或者从凸起部分210离开的磁通量被迫通过缝隙g直接流入第一环形板11，第一环形板11的磁通量通过缝隙g直接流入凸起部分210。

图3和图4显示的是沿着在周边方向中延展的平面所取的横截面图，每个横截面图显示了组合式定子芯。在轭1的第二环形板12和齿块2的第二齿22之间存在缝隙g’。缝隙g’不仅在周边方向(尽管未示出)也在径向方向延展。缝隙g的存在是定子芯的磁阻增加的原因之一。

图3显示了磁通量较小的状态。在此情况下，磁通量首先从转子流到齿块2每个齿22，然后从第二齿22流到第一齿21。然后磁通量从第一齿21的凸起部分210流动到第二环形板12。另一方面，第二环形板12的磁通量通过凸起部分210流入第一齿21。这样，磁通量能够基本上绕道而行以避免缝隙g’。

图4显示的是另外的一个情况，磁通量增加到第一环形板12几乎达到磁饱和。在此情况下，如果磁通量在图3中所示的上述路径中流动时，第一环形板11将立即达到磁饱和。这样，进入第二齿22或者从第二齿22离开的磁通量被迫通过缝隙g’直接流入第二环形板12，第二环形板12的磁通量直接流入第二齿210。

从前述说明明显可以看出，径向联接型组合式定子芯具有允许磁通量在磁通量较小时绕道而行以避免缝隙g或者g’的磁路。这样，磁阻被抑制在较低的水平。但是，上述说明的传统定子芯依靠单个凸起部分。这样，为了绕道而行以避免上述说明的缝隙g或者g’，磁通量被迫在协同构成凸起部分210、第一环形板11、第二环形板12以及每个第一齿21和第二齿22的多层电磁钢板的层压方向流过。换言之，当磁通量在多层的电磁钢板之间流动时，磁通量反复穿过缝隙(即介于相邻电磁钢板之间的微小间隙)，总之，这样的小间隙是不能忽略的。这样，多次横穿过这样的小间隙相当于磁通量通过较大距离的间隙。结果，迂回路线的磁阻增加。

另一方面，本发明使用了一个独特的齿联接结构，根据该结构，许多在层压方向布置的凸起部分被独立联接到或者固定到许多凹进部分中。相应地，本发明带来减小介于多层电磁钢板之间的间隙数目的效果，其在所述磁通量较小时，为了通过绕道而行来避免上述条件下的缝隙g或者g’而言是必须的。此外，本发明使得有可能大致增加在垂直于等同缝隙迂回路线的磁路横截面。结果，磁迂回路线的磁阻能够被很大地减小。这带来了极大地抑制了铁耗的效果，铁耗是传统组合式定子芯中存在的最大的问题。

附带提一下，在这样一种模式下驱动的电力回转机械的操作持续期相对较小，所述模式使得电磁钢板大体上达到磁饱和并且相应地磁通量被迫直接流经的上述缝隙。此外，本发明能够增强齿块和轭的机械固定强度并增加作用在其间的摩擦力，上述的效果通过上述说明的在层压方向布置的许多凹进部分和对应的凸起部分的独特联接布置实现。这就有可能抑制在交流电被提供给定子线圈时齿块中导致的磁振动。此外，可以减小磁噪音。在此方面中，本发明在实际中能够带来很大的优点。

优选地，凹进部分和固定到凹进部分中的凸起部分设有许多对并且其布置方式使得在层压方向凹进部分彼此独立，而且凸起部分在层压方向也彼此独立。使用这种布置，本发明的上述说明的两方面的效果能够被同时实现。

优选地，凸起部分的径向末端部分的圆周向宽度是凹进部分的径向开口部分的圆周向宽度的98％或者更多。使用此结构，就有可能减小磁阻并抑制齿块相对轭的不利位移或者消除齿块和轭配合中的松驰。

优选地，凸起部分的圆周向宽度在内部径向方向中随着距离径向末端部分的距离的增加而连续增加，凹进部分的周向宽度在朝向外径方向随着离径向开口部分的距离的增加而连续减小。使用这种结构，每个凸起部分能够通过对应的凹进部分来平稳引导，从而确保在圆周方向定位它们。这样就有可能轻易地实现凸起部分和凹进部分之间的联接。此外，此布置带来的效果是极大的减小了凸起部分和凹进部分在相互配合或者组装时相互之间的缝隙。

优选地，齿固定销的末端部分在齿固定销被插入通孔时通过塑性变形变平。使用此结构，就有可能在凸起部分在层压方向被推向第二环形板(特别是其挡板部分)时轻易产生所需的压力。这自动解决螺钉在作为固定部件时受到磁振动时可能变松的问题。

优选地，第一环形板和第二环形板焊接在一起，第一齿和第二齿焊接在一起。使用此结构，就有可能既压制第一环形板和第二环形板之间以及第一齿和第二齿之间的相对振动，由此减小磁振动。此外，还有可能增强轭或者齿块的机械强度。

优选地，第一齿和第二齿之间的焊接部分自齿固定销通过预定距离在径向方向偏置，并在周边方向位于相同的位置。使用这种结构，就有可能增强齿块的机械连接强度。此外，齿块中流动的绝大多数磁通量被引导在径向方向。这样，在周边方向定位齿固定销并将焊接部分定位在相同位置对于减小通过齿固定销、焊接部分和电磁钢板形成的短路路径中感应的电流是有效的。

优选地，在层压方向延展并彼此连续的冲出部分形成在第一环形板和第二环形板中或者形成在第一齿和第二齿中。在层压电磁钢板中相对轭定位齿块的工作变得简单并能准确实施。此外，有可能轻易防止或者消除第一齿和第二齿之间的相对位移以及第一环形板和第二环形板之间的相对位移。

优选地，用于处理线圈末端的接线端基部通过齿固定销被固定到轭的一个末端表面。定子芯在结构上可以得以简化。

优选地，第一环形板、第二环形板、第一齿和第二齿通过多个多层电磁钢板构成。使用这种结构，就有可能减小在层压方向凹进部分和彼此相邻的凸起部分的联接对的数目。这样，联接工作可以被简化。

优选地，齿固定销是在径向以预定距离间隔并在周边方向位于同样的位置的多个销。使用这种布置，就有可能提高齿块的机械连接强度。施加在齿块的径向方向横截面的磁力激发力可以减小。由于电机转矩反应而导致的齿块的振动也能够被减小。齿块中的大多数磁通量被指向径向方向。这样，将所述多个齿固定销放置(或者重叠)在周边方向相同的位置能够有效地减小由许多齿固定销和电磁钢板形成的短路路径所感应的电流。

优选地，第一齿或者第二齿通过外伸凸缘连接到另外的第一齿或者在周边方向的另外的第二齿，所述外伸凸缘从第一齿或者第二齿的内部末端延展以关闭槽。使用这样结构，在周边方向可连接的第一齿或者第二齿的数目可以在这些齿被插入到轭的内部圆柱部分中的情况下增加。这样，可以增加齿块的抗振动强度。

优选地，凸起部分和凹进部分由多个多层电磁钢板构成。使用这种布置，每个凸起部分在轴向方向变厚，这样轴向方向的弯曲耐久力可以提高。使用这种布置，当凸起部分在轴向方向被插入到对应的凹进部分中时，凸起部分被防止在轴向弯曲并被防止从轴向插入时偏置或者偏离目标位置。特别地，此布置在许多凸起部分被以预定间距安置在周边方向的情况下能带来明显的效果。即，此布置防止了各凸起部分在周边方向错位。这样，所有的凸起部分可以一定被插入对应的凹进部分中。至于构成轭的电磁钢板，就有可能在齿块插入到轭中之前在合适的时间将其连接并集成。相似地，就有可能在齿块插入到轭中之前在合适的时间连接并集成齿。

优选地，所述轭包括多个在轴向以预定间距重叠的凹进部分。所述齿块包括许多在轴向以预定间距重叠的多个凸起部分并且所述凸起部分分别插入轭的凹进部分中。在轴向方向凸起部分的总宽度相对凹进部分在轴向方向的总宽度的比例大致在范围0.8至1.2之间。使用这种布置，就有可能减小凹进部分和凸起部分之间的轴向缝隙并相应地减小磁阻。此外，有可能增加凸起部分和凹进部分之间的相对面积并相应地减小磁阻。

优选地，凹进部分和插入凹进部分中的凸起部分被构造为在从轴向方向观察时的矩形形状。彼此固定的凸起部分的凸角和凹进部分的凹角都被倒角。Rx/Ry的比率在1.0至1.5之间，其中Rx表示凸起部分的凸角的曲率半径，Ry表示凹进部分的凹角的曲率半径。使用这种布置，当凸起部分被插入到凹进部分中时，凸起部分的凸角平稳引导凸起部分的插入。此外，此布置带来的效果是在凸起部分插入到凹进部分的条件下减小凸起部分的凸角和凹进部分的凹角在径向方向之间的平均间隙。

附图说明

本发明的上述和其它目标、特征和优点将参照附图和随后的详细的说明而变得更为明显，其中：

图1解释的是沿周边方向流动的小量磁通量的视图；

图2解释的是沿径向方向流动的小量磁通量的视图；

图3解释的是沿周边方向流动的大量磁通量的视图；

图4解释的是沿径向方向流动的大量磁通量的视图；

图5解释的是根据本发明第一实施例中的轭和齿块的部分透视图；

图6显示的是轴向方向(即层压方向)中图5中所述的轭和齿块的部分横截面图；

图7显示的是根据本发明第一实施例中的冲出部分的透视图；

图8显示的是根据本发明第一实施例中通过齿固定销集成的凸起部分和挡板部分的透视图；

图9显示的是根据本发明第一实施例中通过齿固定销集成的凸起部分和挡板部分的横截面图；

图10显示的是根据本发明第一实施例中齿块和轭与焊接部分之间关系的透视图；

图11显示的是根据本发明第一实施例中的接线端基部沿着轴向方向的示意横截面图；

图12显示的是图11中接线端基部的侧视图；

图13显示的是根据本发明第二实施例中齿结构的示意性分解侧视图；

图14显示的是根据本发明第二实施例中的修改实施例的示意性分解侧视图；

图15显示的是根据本发明第二实施例中的修改实施例的另外一个示意性分解侧视图；

图16显示的是根据本发明第二实施例中的修改实施例的另外一个示意性分解侧视图；

图17显示的是根据本发明第二实施例中的修改实施例的另外一个示意性分解侧视图；

图18显示的是图17中齿的示意性横截面图；

图19显示的是根据本发明第三实施例中齿联接布置的示意性侧视图；

图20显示的是根据本发明第四实施例中使用多个齿固定销的轭和齿块沿径向方向所取的示意性侧视图；

图21显示的是根据本发明修改实施例中齿联接布置的横截面图；

图22显示的是根据本发明另外一个修改实施例中齿联接布置的横截面图；

图23显示的是根据本发明另外一个修改实施例中齿联接布置的横截面图；

图24显示的是根据本发明第五实施例中轭和齿块的部分透视图；

图25显示的是根据本发明修改实施例中轭和齿块的另外的组合侧视图；

图26显示的是根据本发明修改实施例中的轭和齿块的另外的组合侧视图；

图27显示的是根据本发明修改实施例中的轭和齿块的另外的组合侧视图；

图28显示的是根据本发明的修改实施例的轭和齿块的另外的组合侧视图。

具体实施方式

此后将参照附图说明可应用到电力回转机械的组合式定子芯的优选

实施例。

                        第一实施例

将参照图5和图6说明根据本发明第一实施例的组合式定子芯。组合式定子芯包括圆柱轭1和多个在周边方向中以预定节距联接或者固定到轭1的内圆柱表面的齿块2。图5显示的是部分轭1和单个齿块2的部分透视图。图6显示的是显示图5中所示轭1和齿块2沿轴向方向(即层压方向)的部分横截面图。

轭1包括第一环形板11和第二环形板12，第一环形板11和第二环形板12交替层压以形成多层体。每个第一环形板11和第二环形板12由单个碟状电磁钢板制造。齿块2包括第一齿21和第二齿22，所述第一齿21和第二齿22交替层叠以形成多层体。每个第一齿21和第二齿22由单个碟状电磁钢板制造。

在齿块2中，每个第一齿21包括基部分211和凸起部分210，所述基部分211和凸起部分210一体形成。基部分211具有沿垂直于轴向方向的平面所取的限定齿块2的基本横截面形状的形状。凸起部分210在径向方向位于基部分211的最外末端。基部分211的外边部分212和第一环形板11的内部圆柱表面密封接触。凸起部分210在径向方向自基部分211的外边部分212往外突出。每个第二齿22不具有对应凸起部分210的凸起部分。换言之，每个第二齿22具有等同于第一齿21的基部分211的形状，所述第一齿21沿垂直于轴向方向的平面限定齿块2的基本横截面形状。从图5中可以明显看出，凸起部分210在周边方向基本位于每个第一齿21的基部分211的中央。凸起部分210是矩形的。

在轭1中，每个第一环形板11包括凹进部分110，所述凹进部分110具有基本上等同于第一齿21的凸起部分210的形状。当凸起部分210联接或者装配到凹进部分110时，定子芯的形状得以完整。每个第二环形板12没有对应于第一环形板11的凹进部分110的凹进部分。换言之，每个第二环形板12具有内圆柱表面，在内圆柱表面上没有形成凸起或者凹进部分。在第一环形板11中，和凹进部分110相邻的部分被称为挡板部分。

如图7所示，协同构成轭1的每个第一环形板11和第二环形板12具有在层压方向被冲出的一对冲出部分3。凹进部分110在周边方向位于所述一对冲出部分3之间。在交替层压第一环形板11和第二环形板12的组装工作中，第一环形板11和第二环形板12可以通过重叠冲出部分3轻易定位至右侧。此外，有可能防止或者消除在这些部件一旦被组装后第一环形板11和第二环形板12之间的相对位移。

相似地，如图7中所示，协同构成齿块2的每个第一齿21和和第二齿22在层压方向具有一对被冲出的冲出部分4。在交替层压第一齿21和第二齿22的组合工作中，第一齿21和第二齿22能够通过重叠冲出部分4而轻易放置到右侧。此外，有可能在这些部件一旦被组合后防止或者消除第一齿21和第二齿22之间的相对位移。

如图5和图6中所示，第一齿21的凸起部分210具有放置在预定位置的通孔5以在层压方向彼此重叠。第二环形板12具有位于其挡板部分上的通孔6以在层压方向相互重叠。如图8和图9所示，凸起部分210和挡板部分和齿固定销7一体形成，所述齿固定销7被压配合到通孔5和6中。在此情况下，优选地，在齿固定销7被完全插入到通孔5和6中时变形齿固定销7的两个末端。例如，压力在层压方向上施加到齿固定销7的两个末端以使它们变平。可选地，齿固定销7优选地具有较大直径的头，而齿固定销7的相反的小直径末端在齿固定销7的轴或者柄部分被完全插入到通孔5和6中时塑性变形为变平部分70。

构成齿块2或者轭1的电磁钢板在层压方向焊接在一起以在它们被一体形成之前或者之后提高机械强度。在图10中，焊接部分8是轭1的电磁钢板被焊接在一起的部分，焊接部分9是齿块2的电磁钢板被焊接在一起的部分。焊接部分9设置在面对转子的齿块2的内表面上。焊接部分8设置在轭1的外圆柱表面上。优选地，在横过多层电磁钢板的层压方向连续延展的小槽被设置在齿块2的内表面上和轭1的外圆柱表面上。每个焊接部分8和9形成在小槽中，这样通过焊接的覆层不从齿块2和轭1的各表面凸起。根据此实施例，如图10所示，焊接部分8和9被安置在和齿固定部分在周边方向相同的位置上。自转子进入齿块2的磁通量主要在径向方向流动。相应地，将焊接部分9和齿固定销7在周边方向放置到相同的位置上使得有可能减小和短路路径互连的磁通量，所述短路路径由焊接部分9、齿固定销7和电磁钢板构成。在此短路路径中感应的短路电流可以减小并相应地铜耗得以降低。

根据此实施例，如图11和图12所示，每个齿块2的齿集中绕组线圈100的接线端延展到电绝缘接线端基部101。各齿块2的齿集中绕组线圈100被以集中的方式缠绕并串联连接到每相以构成相绕组。接线端基部101通过上述齿固定销7固定到轭1的轴向末端表面上。接线端基部101保持母线102至104以连接各齿集中绕组线圈100。上述各齿集中绕组线圈100的接线端连接到母线102至104从而为每相串联连接齿集中绕组线圈100。当然有可能为每相以串并行的模式或者为每相以并行的模式连接各齿集中绕组线圈100。

根据上述实施例中的组合式定子芯，凸起部分和第二环形板交替层压并和齿固定销固定。这样，本发明的上述实施例能够在每个齿块和轭之间保证合适的密封接触，这是径向联接型组合式定子芯的优点，而轴向联接型组合式定子芯不能实现此优点。此外，本发明能够解决上述说明的传统径向联接型组合式定子芯的缺点。更具体而言，本发明使得有可能防止齿块在径向方向脱离并抑制齿块的抖动振动。这样，本发明的上述实施例实现了在实用性能优越的组合式定子芯。

此外，每个齿块具有许多在层压方向相互独立的凸起部分以分别联接或者装配到对应的凹进部分中。这样，和传统径向联接型组合式定子芯相比，本发明的上述说明的实施例能够提供在齿块和轭之间的改良联接。此外，此实施例可以显著减小定子芯的磁阻。

                        第二实施例

根据上述第一实施例，各齿块2彼此分离。但是，如图13中所示，有可能将两个或者多个相同的齿(即第一齿21或者第二齿22)连接到齿块2的外伸凸缘25以使槽变窄，所述齿块2的外伸凸缘25自齿块2的内部径向末端凸出。优选地，如图14中所示，外伸凸缘25在周边方向的中央具有窄部分25’，其中凸缘25的径向宽度被变窄以减小磁通量的泄漏。此外，如图15和图16中所示，优选地将一对第一齿21和第二齿22或者更多相连。此外，优选地如图17和图18中所示，单个第二齿22和两个(或者更多)连续第一齿21的组合被用于构成齿块2。图18显示的是图17的齿块的内圆柱表面视图。此外，有可能形成包括M(M是复数)或者更多在周边方向连接的第二齿22和许多总数比M更大并在周边方向连接的第一齿21来形成许多齿块2，其中这两种连接齿组被组合来形成各齿块。

                        第三实施例

图19显示的是本发明另外一个实施例的视图。根据此实施例，每个凹进部分110和凸起部分210具有在朝向外部径向方向连续减小的周边方向宽度。此布置有效地防止了凸起部分210在凸起部分210第一次插入凹进部分110时被凹进部分110的尖边所阻挡。第二环形板12也优选地具有小的凹进部分，第一齿21具有联接或者装配到第二环形板12的小凹进部分中的小凸起部分。

                       修改的实施例

第一环形板11、第二环形板12、第一齿21和第二齿22通过一个或者多个电磁钢板形成。

                        第四实施例

图20显示的是本发明的另外一个实施例。根据此实施例，设置两个齿固定销7，其在径向方向以预定的距离相互分开，并在周边方向位于相同的位置。使用此布置，有可能提高齿块2的机械连接强度。此外，有可能降低施加到齿块2的径向方向横截面上的磁力激发力。由电机转矩反应所导致的齿块2的振动也可以减小。此外，齿块2中流动的磁通量的大多数被引导至径向方向。这样，在周边方向相同的位置定位(或者重叠)许多齿固定销7能有效地减小短路路径中感应的电流，所述短路路径通过许多齿固定销7和电磁钢板形成。

在此实施例中，优选地在层压方向介于齿固定销7和轭1(或者齿块2)的最外表面之间设置电绝缘层以使得齿固定销7能够通过此层和轭1的最外表面(或者齿块2)相接触。优选地，齿固定销7之一也由电绝缘部件构成。此外，优选地，绝缘树脂薄膜被镀在齿固定销7的表面上，这样可以使用螺钉作为固定部件。

                        修改实施例

图21和图23显示的是本发明的其它修改实施例。在图21至23每个当中，构成第一齿21的电磁钢板的数目并不总是和构成第二齿22的电磁钢板的数目相同。

                        第五实施例

图24显示的是本发明的另外一个实施例的视图。根据第五实施例中的组合式定子芯和第一实施例(显示在图5中)中的组合式定子芯不同在于齿块2包括具有凸起部分210的的第一齿21和不具有凸起部分的第二齿22，所述第一齿由许多多层电磁钢板构成，所述第二齿由许多多层电磁钢板构成。相似地，轭1包括不具有凹进部分的第一环形板11和具有凹进部分110的第二环形板12，所述第一环形板11由许多多层电磁钢板构成，所述第二环形板12由许多多层电磁钢板构成。

此外，根据图24中所示的组合式定子芯，齿块2具有彼此以预定间距在轴向方向(即层压方向)重叠的两个凸起部分210。相似地，轭1具有两个在轴向(即层压方向)以预定间距彼此重叠的凹进部分110。

根据图24中所示的实施例，构成第二环形板12的多层电磁钢板的数目和构成第一齿21的多层电磁钢板的数目相同，所述第二环形板12具有凹进部分110，所述第一齿21具有凸起部分210。不必说，构成第一环形板不具有凹进部分的多层电磁钢板的数目和构成第二齿22并不具有凸起部分的多层电磁钢板的数目相同。使用此结构，就有可能减小磁阻。

                        修改实施例

构成具有凹进部分110的第二环形板12的多层电磁板的数目比构成具有凸起部分210的第一齿21的多层电磁钢板的数目多一个或者更多也是可以接受的。在此情况下，构成不具有凹进部分的第一环形板11的多层电磁钢板的数目比对应地构成不具有凸起部分的第二齿22的多层电磁钢板的数目多一个或者更多。使用此布置，和凹进部分相比，就有可能稍微减小凸起部分210的轴向厚度，以便能够平稳地执行将凸起部分210连接到或者固定到凹进部分110中的插入操作。

                         修改实施例

如图25所示，轭1包括许多在轴向以预定间距重叠的凹进部分110，齿块2包括许多在轴向以预定间距重叠并分别被插入轭1的凹进部分110中的凸起部分210。在轴向方向(即层压方向)凸起部分210的总宽度相对凹进部分110在轴向方向(即层压方向)的总宽度的比率在范围0.8至1.2之间。即，比率(3×hp)/(3×hc)位于范围0.8至1.2之间，其中‘hp’表示具有凸起部分210的电磁钢板的轴向宽度，‘hc’表示具有凹进部分110的电磁钢板的轴向宽度。在轴向方向(即层压方向)以预定间距重叠的凸起部分210的数目不限于3。相似地，在轴向(即层压方向)以预定间距重叠的凹进部分110的数目也不限于3。例如，如图26中所示，齿块2有可能有一对第一齿21和第二齿22构成，轭1有可能由一对第一环形板11和第二环形板12构成。

                        修改实施例

在图25中所示的实施例中，各以预定间距放置的凹进部分110的轴向宽度(即hc)并不总是彼此相同。各以预定间距放置的凸起部分210的轴向宽度(即hp)并不总是彼此相同。

                        第六实施例

图27和图28协同显示了本发明的另外一个实施例的视图。根据此实施例，凸起部分210在从轴向观察时被构造为矩形形状。凸起部分210具有设有倒角平面C的凸角2100。凹进部分110自轴向观察时被构造为矩形形状。凹进部分110具有设有倒角平面C的凹角1100。此布置有效地防止了凸起部分210在凸起部分210首次插入凹进部分110时被凹进部分110的尖边所阻挡。此外，凸起部分210的凸角2100只是固定到凹进部分110的凹角1100。这样，就有可能防止磁阻增加。

如图28所示，Rx/Ry的比率被设置在范围1.0至1.5，其中Rx表示凸起部分210的凸角2100的曲率半径，Ry表示凹进部分110的凹角1100的曲率半径。由于上述两个弯曲半径之间的差异比较小，就有可能减小凸角2100和凹角1100之间的真实缝隙。这样，磁阻变小。

Claims (16)

1、一种可应用到电力回转机械的组合式定子芯，所述组合式定子芯，包括多个多层电磁钢板以具有圆柱轭(1)和齿块(2)，所述圆柱轭(1)具有在周边方向以预定节距安置的许多凹进部分并且每个凹进部分都朝向内部径向方向，所述齿块(2)在朝向内部径向方向延展并具有凸起部分(210)，所述凸起部分(210)联接到或者装配到所述轭(1)的所述凹进部分(110)，

其特征在于，

一个或者多个齿固定销(7)被设置以将所述齿块(2)固定到所述轭(1)；

所述轭(1)包括限定所述凹进部分(110)的第一环形板(11)和第二环形板(12)，所述凹进部分(110)不仅在朝向内部径向部分而且在朝向轴向方向敞开，所述第二环形板(12)在其轴向末端靠近所述第一环形板(11)，每个都具有挡板部分，所述挡板部分用于在所述多层电磁钢板的层压方向防护所述第一环形板(11)的所述凹进部分(110)；

所述齿块(2)包括第一齿(21)和第二齿(22)，所述第一齿(21)限定了在径向方向插入并装配到所述凹进部分(110)中的凸起部分(210)，每个第二齿(22)在轴向安置靠近所述第一齿(21)以和所述第二环形板(12)的圆柱表面密封接触；以及

所述齿固定销(7)被插入所述第二环形板(12)的所述挡板部分的通孔(5)和所述第二齿(22)的所述凸起部分(210)的通孔(6)中，所述第二齿(22)在层压方向相互重叠。

2、一种可应用到电力回转机械的组合式定子芯，包括多个多层电磁钢板以具有圆柱轭(1)和齿块(2)，所述圆柱轭(1)具有在周边方向以预定节距安置的许多凹进部分并且每个凹进部分都朝向内部径向方向，所述齿块(2)在朝向内部径向方向延展并具有凸起部分(210)，所述凸起部分(210)联接到或者装配到所述轭(1)的所述凹进部分(110)，

其特征在于，

所述轭(1)包括限定所述凹进部分(110)的第一环形板(11)和第二环形板(12)，所述凹进部分(110)不仅在朝向内部径向部分而且在朝向轴向方向敞开，所述第二环形板(12)在其轴向末端靠近所述第一环形板(11)，每个都具有挡板部分，所述挡板部分用于在所述多层电磁钢板的层压方向防护所述第一环形板(11)的所述凹进部分(110)；

所述齿块(2)包括第一齿(21)和第二齿(22)，所述第一齿(21)限定了在径向方向插入并装配到所述凹进部分(110)中的凸起部分(210)，每个第二齿(22)在轴向安置靠近所述第一齿(21)以和所述第二环形板(12)的圆柱表面密封接触；以及

所述凹进部分(110)和装配到所述凹进部分(110)中的凸起部分(210)被设置成多对，并且以这样的方式设置，即所述凹进部分(110)在层压方向彼此独立并且所述凸起部分(210)在层压方向彼此独立。

3、根据权利要求1中可应用到电力回转机械的组合式定子芯，其特征在于，所述凹进部分(110)和装配到所述凹进部分(110)中的凸起部分(210)被设置成多对，并且以这样的方式设置，即所述凹进部分(110)在层压方向彼此独立并且所述凸起部分(210)在层压方向也彼此独立。

4、根据权利要求3中可应用到电力回转机械的组合式定子芯，其特征在于，所述凸起部分(210)的径向末端部分的周边向宽度为所述凹进部分(110)的径向开口部分的周边向宽度的98％或者更多。

5、根据权利要求4中可应用到电力回转机械的组合式定子芯，其特征在于，所述凸起部分(210)的周边向宽度朝内部径向方向随着距离所述径向末端部分的距离的增加而连续增加，所述凹进部分(110)的周边向宽度在朝外径方向随着离所述径向开口部分的距离的增加而连续减小。

6、根据权利要求3中可应用到电力回转机械的组合式定子芯，其特征在于，所述齿固定销(7)的末端部分(70)在所述齿固定销(7)被插入所述通孔(5，6)后通过塑性变形而变平。

7、根据权利要求3中可应用到电力回转机械的组合式定子芯，其特征在于，所述第一环形板(11)和所述第二环形板(12)焊接在一起，并且所述第一齿(21)和所述第二齿(22)焊接在一起。

8、根据权利要求7中可应用到电力回转机械的组合式定子芯，其特征在于，所述第一齿(21)和所述第二齿(22)的焊接部分(9)自所述齿固定销以预定距离在径向方向偏置，并在周边方向位于相同的位置。

9、根据权利要求1至3任一项中可应用到电力回转机械的组合式定子芯，其特征在于，在层压方向延展并彼此连续的冲出部分(3，4)形成在所述第一环形板(11)和所述第二环形板(12)中或者形成在所述第一齿(21)和所述第二齿(22)中。

10、根据权利要求1至3任一项中可应用到电力回转机械的组合式定子芯，其特征在于，用于处理线圈末端的接线端基部(101)通过所述齿固定销(7)被固定到所述轭(1)的一个末端表面。

11、根据权利要求3中可应用到电力回转机械的组合式定子芯，其特征在于，所述第一环形板(11)、所述第二环形板(12)、所述第一齿(21)和所述第二齿(22)通过多个多层电磁钢板构成。

12、根据权利要求1中可应用到电力回转机械的组合式定子芯，其特征在于，所述齿固定销(7)是在径向以预定距离间隔并在周边方向位于同样的位置的多个销。

13、根据权利要求1或者2中可应用到电力回转机械的组合式定子芯，其特征在于，第一齿(21)或者第二齿(22)通过外伸凸缘(25，25’)连接到另外的第一齿(21)或者在周边方向上邻近的另外的第二齿(22)，所述外伸凸缘(25，25’)在所述第一齿(21)或者所述第二齿(22)的内部末端延展以关闭槽。

14、根据权利要求1至5任一项中可应用到电力回转机械的组合式定子芯，其特征在于，所述凸起部分(210)和所述凹进部分(110)由多个多层电磁钢板构成。

15、根据权利要求1至5任一项中可应用到电力回转机械的组合式定子芯，其特征在于，所述轭(1)包括多个在轴向以预定间距重叠的凹进部分(110)，所述齿块(2)包括许多在轴向以预定间距重叠并分别插入所述轭(1)的所述凹进部分(110)的许个凸起部分(210)中，在轴向方向中所述凸起部分(210)的总宽度(3×hp)相对在轴向方向中的所述凹进部分(110)的总宽度(3×hc)的比例大致在范围0.8至1.2之间。

16、根据权利要求1至15任一项中可应用到电力回转机械的组合式定子芯，其特征在于，

所述凹进部分(110)和插入所述凹进部分(110)中的所述凸起部分(210)在从轴向方向观察时被构造为矩形形状，

彼此装配的所述凸起部分(210)的凸角(2100)和所述凹进部分(110)的凹角(1100)都被倒角，以及

Rx/Ry的比率在1.0至1.5之间，其中Rx表示所述凸起部分(210)的所述凸角(2100)的曲率半径，Ry表示所述凹进部分(110)的所述凹角(1100)的曲率半径。

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