JP2000184630A - 回転電機のステータコア及びステータコアの製造方法 - Google Patents
回転電機のステータコア及びステータコアの製造方法Info
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- JP2000184630A JP2000184630A JP10353286A JP35328698A JP2000184630A JP 2000184630 A JP2000184630 A JP 2000184630A JP 10353286 A JP10353286 A JP 10353286A JP 35328698 A JP35328698 A JP 35328698A JP 2000184630 A JP2000184630 A JP 2000184630A
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- core
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 組立性の向上を図り、且つ鉄損増加も抑制す
る。 【解決手段】 第１の鉄心板１３の２枚一組と、第２の
鉄心板１４の２枚一組とが交互積層され、そして環状化
されてステータコア１２が形成される。第１の鉄心板１
３の端部１３ａＬ及び１３ａＲと、第２の鉄心板１４の
端部１４ａＬ及び１４ａＲとが周方向にずれる形態とさ
れている。
る。 【解決手段】 第１の鉄心板１３の２枚一組と、第２の
鉄心板１４の２枚一組とが交互積層され、そして環状化
されてステータコア１２が形成される。第１の鉄心板１
３の端部１３ａＬ及び１３ａＲと、第２の鉄心板１４の
端部１４ａＬ及び１４ａＲとが周方向にずれる形態とさ
れている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、展開コアを環状化
しその両端部を連結することにより形成された回転電機
のステータコア及びステータコアの製造装置に関する。
しその両端部を連結することにより形成された回転電機
のステータコア及びステータコアの製造装置に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】従来の回転電機のステ
ータ１を、図１８ないし図２１に示す。このステータ１
は、ステータコア２に巻線３を巻装して構成されてお
り、ステータコア２は、次のようにして構成されてい
る。すなわち、まず、第１の鉄心板４及び第２の鉄心板
５を交互に積層して図２０に示す展開コア６を構成す
る。第１の鉄心板４は図１９（ａ）に示すように、６個
の単位ヨーク片部４ａを繋ぎ片部４ｂにより繋いだ形態
に形成されており、各単位ヨーク片部４ａは磁極ティー
ス片部４ｃを有してなる。この場合、各単位ヨーク片部
４ａの右端部分と左端部分とでは角度が異なる。また第
２の鉄心板５は図１９（ｂ）に示すように、同様の構成
であり、単位ヨーク片部５ａ、繋ぎ片部５ｂ及び磁極テ
ィース片部５ｃを有するもので、ただし、各単位ヨーク
片部５ａの右端部分と左端部分とでは角度が異なる。
ータ１を、図１８ないし図２１に示す。このステータ１
は、ステータコア２に巻線３を巻装して構成されてお
り、ステータコア２は、次のようにして構成されてい
る。すなわち、まず、第１の鉄心板４及び第２の鉄心板
５を交互に積層して図２０に示す展開コア６を構成す
る。第１の鉄心板４は図１９（ａ）に示すように、６個
の単位ヨーク片部４ａを繋ぎ片部４ｂにより繋いだ形態
に形成されており、各単位ヨーク片部４ａは磁極ティー
ス片部４ｃを有してなる。この場合、各単位ヨーク片部
４ａの右端部分と左端部分とでは角度が異なる。また第
２の鉄心板５は図１９（ｂ）に示すように、同様の構成
であり、単位ヨーク片部５ａ、繋ぎ片部５ｂ及び磁極テ
ィース片部５ｃを有するもので、ただし、各単位ヨーク
片部５ａの右端部分と左端部分とでは角度が異なる。
【０００３】さらに、第１の鉄心板４の単位ヨーク片部
４ａの右端部分と第２の鉄心板５の単位ヨーク片部５ａ
の右端部分と角度が異なり（形状が異なり）、第１の鉄
心板４の単位ヨーク片部４ａの左端部分と第２の鉄心板
５の単位ヨーク片部５ａの左端部分も角度が異なる（形
状が異なる）。
４ａの右端部分と第２の鉄心板５の単位ヨーク片部５ａ
の右端部分と角度が異なり（形状が異なり）、第１の鉄
心板４の単位ヨーク片部４ａの左端部分と第２の鉄心板
５の単位ヨーク片部５ａの左端部分も角度が異なる（形
状が異なる）。
【０００４】従って、これらの鉄心板４、５を交互に積
層して図２０に示す展開コア６を構成すると、この展開
コア６には、磁極ティース６ｃを有する単位ヨーク６ａ
が繋ぎ部６ｂを介して一体に形成されるところとなる。
この場合、単位ヨーク６ａの両端部では、鉄心板４及び
５の一枚ごとに凹凸状（図２１参照）となる。
層して図２０に示す展開コア６を構成すると、この展開
コア６には、磁極ティース６ｃを有する単位ヨーク６ａ
が繋ぎ部６ｂを介して一体に形成されるところとなる。
この場合、単位ヨーク６ａの両端部では、鉄心板４及び
５の一枚ごとに凹凸状（図２１参照）となる。
【０００５】この展開コア６における磁極ティース６ａ
に前記巻線３を巻装した上で、展開コア６をその繋ぎ部
６ｂで屈曲して環状化し、その両端を溶接接合して連結
し、もってステータコア２を構成すると共に、ステータ
１を構成する。この環状化のときに、図２１に示すよう
に、隣り合う単位ヨーク６ａの対向する端部分が相互に
嵌合する。すなわち、第１の鉄心板４の端部分は第２の
鉄心板５の端部分に対して周方向にずれ、しかも積層方
向からみるとラップする形態となる。
に前記巻線３を巻装した上で、展開コア６をその繋ぎ部
６ｂで屈曲して環状化し、その両端を溶接接合して連結
し、もってステータコア２を構成すると共に、ステータ
１を構成する。この環状化のときに、図２１に示すよう
に、隣り合う単位ヨーク６ａの対向する端部分が相互に
嵌合する。すなわち、第１の鉄心板４の端部分は第２の
鉄心板５の端部分に対して周方向にずれ、しかも積層方
向からみるとラップする形態となる。
【０００６】しかしながら、上記従来構成では、鉄心板
４、５を一枚ごとにその端部がずれる構成としているた
め、環状化の際の嵌合箇所が多く、組立性にやや劣ると
いう問題がある。これを解決すべく、鉄心板４、５を複
数枚ごとに交互に積層させることを考えているが、本発
明者の調査によって、その枚数によっては鉄損が大きく
なることが判った。
４、５を一枚ごとにその端部がずれる構成としているた
め、環状化の際の嵌合箇所が多く、組立性にやや劣ると
いう問題がある。これを解決すべく、鉄心板４、５を複
数枚ごとに交互に積層させることを考えているが、本発
明者の調査によって、その枚数によっては鉄損が大きく
なることが判った。
【０００７】本発明は上述の事情に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、組立性の向上を図ると共に、鉄損
の大きくなることも抑制できる回転電機のステータコア
及びステータコアの製造方法を提供するにある。
であり、その目的は、組立性の向上を図ると共に、鉄損
の大きくなることも抑制できる回転電機のステータコア
及びステータコアの製造方法を提供するにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の回転電機のス
テータコアは、磁極ティース片部を有する複数の単位ヨ
ーク片部を繋ぎ片部にて繋いだ形態の第１の鉄心板と、
磁極ティース片部を有する複数の単位ヨーク片部を繋ぎ
片部にて繋いだ形態で且つこの単位ヨーク片部の両端部
分の形状が第１の鉄心板と異なる第２の鉄心板とを積層
することにより、磁極ティースを有する複数の単位ヨー
クが一体の繋ぎ部を介して連続する展開コアを構成する
と共に、単位ヨークの両端部分が凹凸をなすように構成
し、この展開コアを環状化し、その両端部分を嵌合し連
結することにより、第１の鉄心板の各磁極ヨークの端部
分と第２の鉄心板の各磁極ヨークの端部分とが周方向に
ずれる形態とされた回転電機のステータコアにおいて、
前記第１の鉄心板の２枚を積層して一組とすると共に、
前記第２の鉄心板の２枚を積層して一組とし、これら第
１の鉄心板２枚一組と第２の鉄心板２枚一組とを交互に
積層する構成としたところに特徴を有するものである。
テータコアは、磁極ティース片部を有する複数の単位ヨ
ーク片部を繋ぎ片部にて繋いだ形態の第１の鉄心板と、
磁極ティース片部を有する複数の単位ヨーク片部を繋ぎ
片部にて繋いだ形態で且つこの単位ヨーク片部の両端部
分の形状が第１の鉄心板と異なる第２の鉄心板とを積層
することにより、磁極ティースを有する複数の単位ヨー
クが一体の繋ぎ部を介して連続する展開コアを構成する
と共に、単位ヨークの両端部分が凹凸をなすように構成
し、この展開コアを環状化し、その両端部分を嵌合し連
結することにより、第１の鉄心板の各磁極ヨークの端部
分と第２の鉄心板の各磁極ヨークの端部分とが周方向に
ずれる形態とされた回転電機のステータコアにおいて、
前記第１の鉄心板の２枚を積層して一組とすると共に、
前記第２の鉄心板の２枚を積層して一組とし、これら第
１の鉄心板２枚一組と第２の鉄心板２枚一組とを交互に
積層する構成としたところに特徴を有するものである。
【０００９】本発明者の調査によれば、次のことが判っ
た。すなわち、第１の鉄心板を第２の鉄心板とを積層す
る場合、それぞれ所定枚数を一組として交互に積層し
て、その鉄損を計測した結果、１枚を一組としたとき、
同２枚一組とした場合には鉄損があまり変らず、３枚一
組、４枚一組、…と枚数が増加していくと、鉄損が急激
に大きくなることが判った。また、組立性については、
１枚一組、２枚一組、３枚一組、…と多くなるにつれて
嵌合箇所が少なくなるから、容易となっていくものであ
る。
た。すなわち、第１の鉄心板を第２の鉄心板とを積層す
る場合、それぞれ所定枚数を一組として交互に積層し
て、その鉄損を計測した結果、１枚を一組としたとき、
同２枚一組とした場合には鉄損があまり変らず、３枚一
組、４枚一組、…と枚数が増加していくと、鉄損が急激
に大きくなることが判った。また、組立性については、
１枚一組、２枚一組、３枚一組、…と多くなるにつれて
嵌合箇所が少なくなるから、容易となっていくものであ
る。
【００１０】しかるに上記請求項１の発明構成において
は、第１の鉄心板の２枚を積層して一組とすると共に、
第２の鉄心板の２枚を積層して一組とし、これら第１の
鉄心板２枚一組と第２の鉄心板２枚一組とを交互に積層
する構成としたから、組立作業性の向上を図りながら、
鉄損の増加を抑え得るようになる。
は、第１の鉄心板の２枚を積層して一組とすると共に、
第２の鉄心板の２枚を積層して一組とし、これら第１の
鉄心板２枚一組と第２の鉄心板２枚一組とを交互に積層
する構成としたから、組立作業性の向上を図りながら、
鉄損の増加を抑え得るようになる。
【００１１】請求項２の回転電機のステータコアは、第
１の鉄心板及び第２の鉄心板の各単位ヨーク片部の両端
部分の角部のうち鋭角となる部分を面取り形成したとこ
ろに特徴を有する。単位ヨーク片部の一方の端部分と他
方の端部分とで、いずれか側が鋭角となるものである。
この鋭角部分が存在すると、展開コアの状態から環状化
するときに、その鋭角部分で他の鉄心板を傷つけること
がある。特に、展開コアを環状化する前の段階で磁極テ
ィースに巻線を装着した場合に、環状化の時に上記鋭角
部分がこの巻線を傷つけるおそれがある。しかるに上記
構成においては、第１の鉄心板及び第２の鉄心板の各単
位ヨーク片部の両端部分の角部のうち鋭角となる部分を
面取り形成したから、環状化の際に鉄心板や巻線を傷つ
けることがない。
１の鉄心板及び第２の鉄心板の各単位ヨーク片部の両端
部分の角部のうち鋭角となる部分を面取り形成したとこ
ろに特徴を有する。単位ヨーク片部の一方の端部分と他
方の端部分とで、いずれか側が鋭角となるものである。
この鋭角部分が存在すると、展開コアの状態から環状化
するときに、その鋭角部分で他の鉄心板を傷つけること
がある。特に、展開コアを環状化する前の段階で磁極テ
ィースに巻線を装着した場合に、環状化の時に上記鋭角
部分がこの巻線を傷つけるおそれがある。しかるに上記
構成においては、第１の鉄心板及び第２の鉄心板の各単
位ヨーク片部の両端部分の角部のうち鋭角となる部分を
面取り形成したから、環状化の際に鉄心板や巻線を傷つ
けることがない。
【００１２】請求項３の回転電機のステータコアは、展
開コアが環状化された形態において、展開コアの連結部
に、その一方の端と他方の端とにより、積層方向からみ
て凹状となる連結部溶接用凹部が形成されているところ
に特徴を有する。この構成においては、展開コアの連結
部の一方の端部と他方の端部とを溶接により接合すると
きに、その連結部溶接用凹部で溶接すれば、溶接の肉盛
りがステータコアから突出することがない。
開コアが環状化された形態において、展開コアの連結部
に、その一方の端と他方の端とにより、積層方向からみ
て凹状となる連結部溶接用凹部が形成されているところ
に特徴を有する。この構成においては、展開コアの連結
部の一方の端部と他方の端部とを溶接により接合すると
きに、その連結部溶接用凹部で溶接すれば、溶接の肉盛
りがステータコアから突出することがない。
【００１３】請求項４の回転電機のステータコアは、単
位ヨークの外周部に鉄心板溶接用凹部を形成したところ
に特徴を有する。積層された複数の鉄心板を一体化する
ときには、各鉄心板を単位ヨークの外周部で溶接するこ
とがあるが、この場合、溶接の肉盛りが単位ヨークの外
周部から突出することがある。しかるに上記構成におい
ては、単位ヨークの外周部に鉄心板溶接用凹部を形成し
たから、この凹部部分で溶接することにより肉盛りが外
周部に突出することがない。
位ヨークの外周部に鉄心板溶接用凹部を形成したところ
に特徴を有する。積層された複数の鉄心板を一体化する
ときには、各鉄心板を単位ヨークの外周部で溶接するこ
とがあるが、この場合、溶接の肉盛りが単位ヨークの外
周部から突出することがある。しかるに上記構成におい
ては、単位ヨークの外周部に鉄心板溶接用凹部を形成し
たから、この凹部部分で溶接することにより肉盛りが外
周部に突出することがない。
【００１４】請求項５の回転電機のステータコアは、磁
極ティースの先端部に鉄心板溶接用凹部を形成したとこ
ろに特徴を有する。積層された複数の鉄心板を一体化す
るときには、各鉄心板を単位ヨークの磁極ティースの先
端部で溶接することがあるが、この場合、溶接の肉盛り
が磁極ティースの先端部から突出することがある。この
ため、ステータコアとロータとのギャップが大きくなっ
てしまう虞がある。しかるに上記構成においては、磁極
ティースの先端部に鉄心板溶接用凹部を形成したから、
この凹部部分で溶接することにより肉盛りが磁極ティー
ス先端部から突出することがない。従って、ステータコ
アとロータとのギャップが大きくなってしまうことはな
い。
極ティースの先端部に鉄心板溶接用凹部を形成したとこ
ろに特徴を有する。積層された複数の鉄心板を一体化す
るときには、各鉄心板を単位ヨークの磁極ティースの先
端部で溶接することがあるが、この場合、溶接の肉盛り
が磁極ティースの先端部から突出することがある。この
ため、ステータコアとロータとのギャップが大きくなっ
てしまう虞がある。しかるに上記構成においては、磁極
ティースの先端部に鉄心板溶接用凹部を形成したから、
この凹部部分で溶接することにより肉盛りが磁極ティー
ス先端部から突出することがない。従って、ステータコ
アとロータとのギャップが大きくなってしまうことはな
い。
【００１５】請求項６のステータコアの製造方法は、磁
極ティース片部を有する複数の単位ヨーク片部を繋ぎ片
部にて繋いだ形態の第１の鉄心板と、磁極ティース片部
を有する複数の単位ヨーク片部を繋ぎ片部にて繋いだ形
態で且つこの単位ヨーク片部の両端部分の形状が第１の
鉄心板と異なる第２の鉄心板とを積層することにより、
磁極ティースを有する複数の単位ヨークが一体の繋ぎ部
を介して連続する展開コアを形成すると共に、単位ヨー
クの両端部分が凹凸をなすように形成し、この展開コア
を環状化し、その両端部分を嵌合し連結することによ
り、第１の鉄心板の各磁極ヨークの端部分と第２の鉄心
板の各磁極ヨークの端部分とが周方向にずれる形態のス
テータコアを製造する方法において、前記第１の鉄心板
の２枚を積層して一組とすると共に、前記第２の鉄心板
の２枚を積層して一組とし、これら第１の鉄心板２枚一
組と第２の鉄心板２枚一組とを交互に積層するようにし
たところに特徴を有する。
極ティース片部を有する複数の単位ヨーク片部を繋ぎ片
部にて繋いだ形態の第１の鉄心板と、磁極ティース片部
を有する複数の単位ヨーク片部を繋ぎ片部にて繋いだ形
態で且つこの単位ヨーク片部の両端部分の形状が第１の
鉄心板と異なる第２の鉄心板とを積層することにより、
磁極ティースを有する複数の単位ヨークが一体の繋ぎ部
を介して連続する展開コアを形成すると共に、単位ヨー
クの両端部分が凹凸をなすように形成し、この展開コア
を環状化し、その両端部分を嵌合し連結することによ
り、第１の鉄心板の各磁極ヨークの端部分と第２の鉄心
板の各磁極ヨークの端部分とが周方向にずれる形態のス
テータコアを製造する方法において、前記第１の鉄心板
の２枚を積層して一組とすると共に、前記第２の鉄心板
の２枚を積層して一組とし、これら第１の鉄心板２枚一
組と第２の鉄心板２枚一組とを交互に積層するようにし
たところに特徴を有する。
【００１６】上記方法においては、第１の鉄心板２枚一
組と、第２の鉄心板２枚一組とを交互に積層して、第１
の鉄心板２枚一組の単位ヨーク部片部の端部分と、第２
の鉄心板２枚一組の単位ヨーク部片部の端部分とが周方
向にずれるようにしたから、組立作業性の向上を図りな
がら、鉄損の増加を抑え得るようになる。
組と、第２の鉄心板２枚一組とを交互に積層して、第１
の鉄心板２枚一組の単位ヨーク部片部の端部分と、第２
の鉄心板２枚一組の単位ヨーク部片部の端部分とが周方
向にずれるようにしたから、組立作業性の向上を図りな
がら、鉄損の増加を抑え得るようになる。
【００１７】請求項７のステータコアの製造方法は、第
１の鉄心板と第２の鉄心板とは、鉄心板素材である鉄心
用鋼板を順送りしながら交互に打ち抜き形成され、この
打ち抜き時に、鉄心用鋼板における第１の鉄心の単位ヨ
ーク片部の対向する端間部分は第１のポンチで打ち抜か
れ、同じく鉄心用鋼板における第２の鉄心の単位ヨーク
片部の対向する端間部分は第２のポンチで打ち抜かれ、
同じく鉄心用鋼板における第１の鉄心板の単位ヨーク片
部の端と第２の鉄心板の単位ヨーク片部の端との間の部
分は第１のポンチ及び第２のポンチにより打ち抜かれる
ところに特徴を有する。
１の鉄心板と第２の鉄心板とは、鉄心板素材である鉄心
用鋼板を順送りしながら交互に打ち抜き形成され、この
打ち抜き時に、鉄心用鋼板における第１の鉄心の単位ヨ
ーク片部の対向する端間部分は第１のポンチで打ち抜か
れ、同じく鉄心用鋼板における第２の鉄心の単位ヨーク
片部の対向する端間部分は第２のポンチで打ち抜かれ、
同じく鉄心用鋼板における第１の鉄心板の単位ヨーク片
部の端と第２の鉄心板の単位ヨーク片部の端との間の部
分は第１のポンチ及び第２のポンチにより打ち抜かれる
ところに特徴を有する。
【００１８】この方法においては、鉄心板素材である鉄
心用鋼板を順送りしながら第１の鉄心板と第２の鉄心板
とを交互に打ち抜き形成するから、生産性に優れてお
り、この場合、鉄心用鋼板における第１の鉄心の単位ヨ
ーク片部の対向する端間部分を打ち抜くための第１のポ
ンチと、同じく鉄心用鋼板における第２の鉄心の単位ヨ
ーク片部の対向する端間部分を打ち抜くための第２のポ
ンチとを利用して、同じく鉄心用鋼板における第１の鉄
心板の単位ヨーク片部の端と第２の鉄心板の単位ヨーク
片部の端との間の部分を打ち抜くから、ポンチ個数を少
なくできる。
心用鋼板を順送りしながら第１の鉄心板と第２の鉄心板
とを交互に打ち抜き形成するから、生産性に優れてお
り、この場合、鉄心用鋼板における第１の鉄心の単位ヨ
ーク片部の対向する端間部分を打ち抜くための第１のポ
ンチと、同じく鉄心用鋼板における第２の鉄心の単位ヨ
ーク片部の対向する端間部分を打ち抜くための第２のポ
ンチとを利用して、同じく鉄心用鋼板における第１の鉄
心板の単位ヨーク片部の端と第２の鉄心板の単位ヨーク
片部の端との間の部分を打ち抜くから、ポンチ個数を少
なくできる。
【００１９】請求項８のステータコアの製造方法は、第
１の鉄心板及び第２の鉄心板の各単位ヨーク片部の両端
部分の角部のうち鋭角となる部分を面取り形成したとこ
ろに特徴を有する。上記方法においては、第１の鉄心板
及び第２の鉄心板の各単位ヨーク片部の両端部分の角部
のうち鋭角となる部分を面取り形成したから、環状化の
際に鉄心板や巻線を傷つけることがない。
１の鉄心板及び第２の鉄心板の各単位ヨーク片部の両端
部分の角部のうち鋭角となる部分を面取り形成したとこ
ろに特徴を有する。上記方法においては、第１の鉄心板
及び第２の鉄心板の各単位ヨーク片部の両端部分の角部
のうち鋭角となる部分を面取り形成したから、環状化の
際に鉄心板や巻線を傷つけることがない。
【００２０】請求項９のステータコアの製造方法は、展
開コアが環状化された形態において、展開コアの連結部
の一方の端と他方の端とにより、積層方向からみて凹状
となる連結部溶接用凹部が形成され、この連結部溶接用
凹部にて溶接するようにしたところに特徴を有する。こ
の方法においては、展開コアの連結部の一方の端と他方
の端とを溶接により接合するときに、連結部溶接用凹部
で溶接するから、溶接の肉盛りがステータコアから突出
することがない。
開コアが環状化された形態において、展開コアの連結部
の一方の端と他方の端とにより、積層方向からみて凹状
となる連結部溶接用凹部が形成され、この連結部溶接用
凹部にて溶接するようにしたところに特徴を有する。こ
の方法においては、展開コアの連結部の一方の端と他方
の端とを溶接により接合するときに、連結部溶接用凹部
で溶接するから、溶接の肉盛りがステータコアから突出
することがない。
【００２１】請求項１０のステータコアの製造方法は、
単位ヨークの外周部に鉄心板溶接用凹部を形成し、この
鉄心板溶接用凹部にて溶接するようにしたところに特徴
を有する。上記方法においては、鉄心板溶接用凹部を形
成し、この凹部部分で溶接することにより肉盛りが単位
ヨークの外周部に突出することがない。
単位ヨークの外周部に鉄心板溶接用凹部を形成し、この
鉄心板溶接用凹部にて溶接するようにしたところに特徴
を有する。上記方法においては、鉄心板溶接用凹部を形
成し、この凹部部分で溶接することにより肉盛りが単位
ヨークの外周部に突出することがない。
【００２２】請求項１１のステータコアの製造方法は、
単位ティースの先端部に鉄心板溶接用凹部を形成し、こ
の鉄心板溶接用凹部にて溶接するようにしたところに特
徴を有する。この方法においては、磁極ティースの先端
部に鉄心板溶接用凹部を形成し、この凹部部分で溶接す
るようにしたから、肉盛りが磁極ティース先端部から突
出することがない。
単位ティースの先端部に鉄心板溶接用凹部を形成し、こ
の鉄心板溶接用凹部にて溶接するようにしたところに特
徴を有する。この方法においては、磁極ティースの先端
部に鉄心板溶接用凹部を形成し、この凹部部分で溶接す
るようにしたから、肉盛りが磁極ティース先端部から突
出することがない。
【００２３】請求項１２のステータコアの製造方法は、
磁極ティース片部を有する複数の単位ヨーク片部を繋ぎ
片部にて繋いだ形態の第１の鉄心板と、磁極ティース片
部を有する複数の単位ヨーク片部を繋ぎ片部にて繋いだ
形態で且つこの単位ヨーク片部の両端部分の形状が第１
の鉄心板と異なる第２の鉄心板とを積層することによ
り、磁極ティースを有する複数の単位ヨークが一体の繋
ぎ部を介して連続する展開コアを形成すると共に、単位
ヨークの両端部分が凹凸をなすように形成し、この展開
コアを環状化し、その両端部分を嵌合し連結することに
より、第１の鉄心板の各磁極ヨークの端部分と第２の鉄
心板の各磁極ヨークの端部分とが周方向にずれる形態の
ステータコアを製造する方法において、前記積層時に、
前記各鉄心板の繋ぎ片部を積層方向に順次重ねたところ
に特徴を有する。
磁極ティース片部を有する複数の単位ヨーク片部を繋ぎ
片部にて繋いだ形態の第１の鉄心板と、磁極ティース片
部を有する複数の単位ヨーク片部を繋ぎ片部にて繋いだ
形態で且つこの単位ヨーク片部の両端部分の形状が第１
の鉄心板と異なる第２の鉄心板とを積層することによ
り、磁極ティースを有する複数の単位ヨークが一体の繋
ぎ部を介して連続する展開コアを形成すると共に、単位
ヨークの両端部分が凹凸をなすように形成し、この展開
コアを環状化し、その両端部分を嵌合し連結することに
より、第１の鉄心板の各磁極ヨークの端部分と第２の鉄
心板の各磁極ヨークの端部分とが周方向にずれる形態の
ステータコアを製造する方法において、前記積層時に、
前記各鉄心板の繋ぎ片部を積層方向に順次重ねたところ
に特徴を有する。
【００２４】鉄心板が積層された展開コアが環状化され
る場合、隣合う単位ヨークの端部同士が嵌合されるが、
このとき各鉄心板の繋ぎ部分で屈曲されることにより、
その部分が圧縮されて僅かに隆起する。この隆起部は各
鉄心板の繋ぎ片部が積層方向に順次重なっているから、
積層方向で順次に接触する。これにより、各鉄心板間に
隆起部高さ２個分の隙間が発生する。これは次の利点と
なってあらわれる。すなわち、展開コアが環状化されて
隣合う単位ヨークの端部分同士が嵌合するが、上記隙間
が発生することにより、その隙間分の嵌合余裕代ができ
て、その嵌合が容易となる。ちなみに、各鉄心板の繋ぎ
部分が周方向にずれていると、各鉄心板間には隆起部高
さ一つ分の隙間しか発生せず、つまり、嵌合余裕代が少
なくて、上記嵌合が行ない難くなる。なお、上記隆起部
の高さは極めて僅かであるので、磁気特性に大きな影響
が出るようなことは少ない。
る場合、隣合う単位ヨークの端部同士が嵌合されるが、
このとき各鉄心板の繋ぎ部分で屈曲されることにより、
その部分が圧縮されて僅かに隆起する。この隆起部は各
鉄心板の繋ぎ片部が積層方向に順次重なっているから、
積層方向で順次に接触する。これにより、各鉄心板間に
隆起部高さ２個分の隙間が発生する。これは次の利点と
なってあらわれる。すなわち、展開コアが環状化されて
隣合う単位ヨークの端部分同士が嵌合するが、上記隙間
が発生することにより、その隙間分の嵌合余裕代ができ
て、その嵌合が容易となる。ちなみに、各鉄心板の繋ぎ
部分が周方向にずれていると、各鉄心板間には隆起部高
さ一つ分の隙間しか発生せず、つまり、嵌合余裕代が少
なくて、上記嵌合が行ない難くなる。なお、上記隆起部
の高さは極めて僅かであるので、磁気特性に大きな影響
が出るようなことは少ない。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施例につ
き図１ないし図１１を参照しながら説明する。まず図２
には、回転電機（インナーロータ形）のステータ１１が
示されている。このステータ１１は、ステータコア１２
の磁極ティース１５ｃに巻線１６を装着して構成されて
いる。このステータコイル１２の製造方法について述べ
る。
き図１ないし図１１を参照しながら説明する。まず図２
には、回転電機（インナーロータ形）のステータ１１が
示されている。このステータ１１は、ステータコア１２
の磁極ティース１５ｃに巻線１６を装着して構成されて
いる。このステータコイル１２の製造方法について述べ
る。
【００２６】図３（ａ）には、第１の鉄心板１３が示さ
れ、同図（ｂ）には第２の鉄心板１４が示されている。
まず、第１の鉄心板１３について述べると、これは、後
述する打ち抜き加工によって鉄心板用素材である鉄心用
鋼板から構成されている。この第１の鉄心板１３は、６
個の単位ヨーク片部１３ａを繋ぎ片部１３ｂにより繋い
だ形態に形成されており、各単位ヨーク片部１３ａは磁
極ティース片部１３ｃを有してなる。そして、図４
（ａ）に示すように各単位ヨーク片部１３ａの左端１３
ａＬ（単位ヨーク片部１３ａ中心部からみて左側の端）
は、ほぼ垂直状をなし、右端１３ａＲは左端１３ａＬに
対して所定の角度αをなすように傾斜している。
れ、同図（ｂ）には第２の鉄心板１４が示されている。
まず、第１の鉄心板１３について述べると、これは、後
述する打ち抜き加工によって鉄心板用素材である鉄心用
鋼板から構成されている。この第１の鉄心板１３は、６
個の単位ヨーク片部１３ａを繋ぎ片部１３ｂにより繋い
だ形態に形成されており、各単位ヨーク片部１３ａは磁
極ティース片部１３ｃを有してなる。そして、図４
（ａ）に示すように各単位ヨーク片部１３ａの左端１３
ａＬ（単位ヨーク片部１３ａ中心部からみて左側の端）
は、ほぼ垂直状をなし、右端１３ａＲは左端１３ａＬに
対して所定の角度αをなすように傾斜している。
【００２７】第２の鉄心板１４も第１の鉄心板１３と同
様に打ち抜き加工（後述する）により形成されており、
図３の（ｂ）に示すように、６個の単位ヨーク片部１４
ａを繋ぎ片部１４ｂにより繋いだ形態に形成されてお
り、各単位ヨーク片部１４ａは磁極ティース片部１４ｃ
を有してなる。そして、図４（ｂ）に示すように各単位
ヨーク片部１４ａの右端１４ａＲは、ほぼ垂直状をな
し、左端１４ａＬは右端１４ａＲに対して所定の角度β
をなすように傾斜している。この場合、角度βと前記角
度αとは大きさとしては同じであるが、傾斜方向が異な
る。
様に打ち抜き加工（後述する）により形成されており、
図３の（ｂ）に示すように、６個の単位ヨーク片部１４
ａを繋ぎ片部１４ｂにより繋いだ形態に形成されてお
り、各単位ヨーク片部１４ａは磁極ティース片部１４ｃ
を有してなる。そして、図４（ｂ）に示すように各単位
ヨーク片部１４ａの右端１４ａＲは、ほぼ垂直状をな
し、左端１４ａＬは右端１４ａＲに対して所定の角度β
をなすように傾斜している。この場合、角度βと前記角
度αとは大きさとしては同じであるが、傾斜方向が異な
る。
【００２８】上述の第１の鉄心板１３及び第２の鉄心板
１４が、それぞれ２枚一組で交互に積層されることによ
り図５に示すように展開コア１５が構成される。この展
開コア１５において、各鉄心板１３及び１４の各単位ヨ
ーク片部１３ａ及び１４ａにより単位ヨーク１５ａが形
成され、同様に、繋ぎ片部１３ｂ及び１４ｂにより繋ぎ
部１５ｂが形成され、磁極ティース片部１３ｃ及び１４
ｃにより磁極ティース１５ｃが形成されている。そし
て、上記各繋ぎ片部１３ｂ及び１４ｂは積層方向に順次
ずれなく重ねられている。この展開コア１５において、
図６に示すように、左端１３ａＬ及び１４ａＬ群が凹凸
状となり、また、右端１３ａＲ及び１４ａＲ群も逆の関
係で凹凸状（相手側凹に対して凸、相手側凸に対して
凹）となっている。
１４が、それぞれ２枚一組で交互に積層されることによ
り図５に示すように展開コア１５が構成される。この展
開コア１５において、各鉄心板１３及び１４の各単位ヨ
ーク片部１３ａ及び１４ａにより単位ヨーク１５ａが形
成され、同様に、繋ぎ片部１３ｂ及び１４ｂにより繋ぎ
部１５ｂが形成され、磁極ティース片部１３ｃ及び１４
ｃにより磁極ティース１５ｃが形成されている。そし
て、上記各繋ぎ片部１３ｂ及び１４ｂは積層方向に順次
ずれなく重ねられている。この展開コア１５において、
図６に示すように、左端１３ａＬ及び１４ａＬ群が凹凸
状となり、また、右端１３ａＲ及び１４ａＲ群も逆の関
係で凹凸状（相手側凹に対して凸、相手側凸に対して
凹）となっている。
【００２９】展開コア１５が上述のようにして構成され
た後、磁極ティース１５ｃに巻線１６（図７参照）を装
着し、この展開コア１５を繋ぎ部１５ｂにて屈曲して全
体を環状化する（図７にはこの環状化の途中状態が示さ
れている）。この環状化のときには、図６において、各
端１３ａＬ及び１４ａＬ群による凹凸と、１３ａＲ及び
１４ａＲ群による凹凸とが嵌合する。この嵌合状態を図
１（これは図７の矢印Ｂ−Ｂ線断面である）に示す。そ
して、この図１から判るように、２枚組の第１の鉄心板
１３の端１３ａＲ部分と、２枚組の第２の鉄心板１４の
端１４ａＬ部分とが相対的に周方向（図１で左右方向）
にずれ、積層方向（図１で上下方向）からみるとラップ
している。
た後、磁極ティース１５ｃに巻線１６（図７参照）を装
着し、この展開コア１５を繋ぎ部１５ｂにて屈曲して全
体を環状化する（図７にはこの環状化の途中状態が示さ
れている）。この環状化のときには、図６において、各
端１３ａＬ及び１４ａＬ群による凹凸と、１３ａＲ及び
１４ａＲ群による凹凸とが嵌合する。この嵌合状態を図
１（これは図７の矢印Ｂ−Ｂ線断面である）に示す。そ
して、この図１から判るように、２枚組の第１の鉄心板
１３の端１３ａＲ部分と、２枚組の第２の鉄心板１４の
端１４ａＬ部分とが相対的に周方向（図１で左右方向）
にずれ、積層方向（図１で上下方向）からみるとラップ
している。
【００３０】環状化最終状態は既述の図２に示されてお
り、この状態において、展開コア１５の再右側の端１３
ａＲ及び１４ａＲ部分（この部分を図５、図７、図２に
符号１５Ｒで示す）と、再左側の端１３ａＬ及び１４ａ
Ｌ部分（この部分を図５、図７、図２に符号１５Ｌで示
す）とにより、積層方向からみて例えばほぼＶ字形の凹
状となる連結部溶接用凹部１７が形成される。そして、
この端部溶接用凹部１７部分を積層方向に例えばアーク
溶接する。上記展開コア１５の環状化によりステータコ
ア１２が形成されると共にステータ１１が形成される。
り、この状態において、展開コア１５の再右側の端１３
ａＲ及び１４ａＲ部分（この部分を図５、図７、図２に
符号１５Ｒで示す）と、再左側の端１３ａＬ及び１４ａ
Ｌ部分（この部分を図５、図７、図２に符号１５Ｌで示
す）とにより、積層方向からみて例えばほぼＶ字形の凹
状となる連結部溶接用凹部１７が形成される。そして、
この端部溶接用凹部１７部分を積層方向に例えばアーク
溶接する。上記展開コア１５の環状化によりステータコ
ア１２が形成されると共にステータ１１が形成される。
【００３１】なお、上記第１の鉄心板１３及び第２の鉄
心板１４の打ち抜き加工について、図８及び図９を参照
して述べる。図８（ａ）には打ち抜き加工のためのプレ
ス装置１８の概略構成を側面から見て示しており、同図
（ｂ）には同装置１８のポンチ部分での横断平面を示し
ている。このプレス装置１８は、ポンチホルダ１８ａ
と、これに設けられた種々のポンチ１９ないし３２と、
ガイド３３と、ダイ３４とを有して構成されている。上
記ポンチ１９ないし３２は適宜のタイミングで選択的に
降下されるようになっている。
心板１４の打ち抜き加工について、図８及び図９を参照
して述べる。図８（ａ）には打ち抜き加工のためのプレ
ス装置１８の概略構成を側面から見て示しており、同図
（ｂ）には同装置１８のポンチ部分での横断平面を示し
ている。このプレス装置１８は、ポンチホルダ１８ａ
と、これに設けられた種々のポンチ１９ないし３２と、
ガイド３３と、ダイ３４とを有して構成されている。上
記ポンチ１９ないし３２は適宜のタイミングで選択的に
降下されるようになっている。
【００３２】このプレス装置１８を用いて行なう打ち抜
き加工の特徴的なところを述べる。第１の鉄心板１３及
び第２の鉄心板１４の素材である鉄心用鋼板３５は、同
図（ａ）に示すように矢印Ｃで示す方向へ順送りされ
る。そして、同図（ｃ）、（ｄ）及び（ｅ）に示すよう
に、鉄心用鋼板３５に、各鉄心板１３及び１４が連なっ
て交互に形成されるもので、これが２列状態で形成され
る。このとき、図８における下側の一列を見た場合、図
９のようになる。
き加工の特徴的なところを述べる。第１の鉄心板１３及
び第２の鉄心板１４の素材である鉄心用鋼板３５は、同
図（ａ）に示すように矢印Ｃで示す方向へ順送りされ
る。そして、同図（ｃ）、（ｄ）及び（ｅ）に示すよう
に、鉄心用鋼板３５に、各鉄心板１３及び１４が連なっ
て交互に形成されるもので、これが２列状態で形成され
る。このとき、図８における下側の一列を見た場合、図
９のようになる。
【００３３】今、図９の一列において、第１の鉄心１３
の単位ヨーク片部１３ａの端１３ａＲと１３ａＬとの間
部分Ｓ１３（これは実際には鉄心用鋼板３５における部
分である）は第１のポンチに相当するポンチ３２により
打ち抜かれ、第２の鉄心１４の単位ヨーク片部１４ａの
端１４ａＬと１４ａＲの間部分Ｓ１４（これも実際には
鉄心用鋼板３５における部分である）は、第２のポンチ
に相当するポンチ３０により打ち抜かれるようになって
いる。そして、第１の鉄心板１３の単位ヨーク片部１３
ａの端１３ａＲと第２の鉄心板１４の単位ヨーク片部１
４ａの端１４ａＬとの間の部分Ｓｋ（これも実際には鋼
板３５における部分である）は、上記ポンチ３２と３０
とで打ち抜く。
の単位ヨーク片部１３ａの端１３ａＲと１３ａＬとの間
部分Ｓ１３（これは実際には鉄心用鋼板３５における部
分である）は第１のポンチに相当するポンチ３２により
打ち抜かれ、第２の鉄心１４の単位ヨーク片部１４ａの
端１４ａＬと１４ａＲの間部分Ｓ１４（これも実際には
鉄心用鋼板３５における部分である）は、第２のポンチ
に相当するポンチ３０により打ち抜かれるようになって
いる。そして、第１の鉄心板１３の単位ヨーク片部１３
ａの端１３ａＲと第２の鉄心板１４の単位ヨーク片部１
４ａの端１４ａＬとの間の部分Ｓｋ（これも実際には鋼
板３５における部分である）は、上記ポンチ３２と３０
とで打ち抜く。
【００３４】なお、図８における上側の一列において、
第１の鉄心１３の単位ヨーク片部１３ａの端１３ａＲと
１３ａＬとの間部分Ｓ１３′はこれも第１のポンチに相
当するポンチ２９により打ち抜かれ、第２の鉄心１４の
単位ヨーク片部１４ａの端間部分Ｓ１４′は、第２のポ
ンチに相当するポンチ３１により打ち抜かれるようにな
っている。
第１の鉄心１３の単位ヨーク片部１３ａの端１３ａＲと
１３ａＬとの間部分Ｓ１３′はこれも第１のポンチに相
当するポンチ２９により打ち抜かれ、第２の鉄心１４の
単位ヨーク片部１４ａの端間部分Ｓ１４′は、第２のポ
ンチに相当するポンチ３１により打ち抜かれるようにな
っている。
【００３５】そして、第１の鉄心板１３の単位ヨーク片
部１３ａの端１３ａＲと第２の鉄心板１４の単位ヨーク
片部１４ａの端１４ａＬとの間の部分Ｓｋ′は、上記ポ
ンチ２９と３１とで打ち抜く。上述のように、第１のポ
ンチ３２（２９）及び第２のポンチ３０（３１）を利用
して別形状の部分も打ち抜くようにしたところに特徴が
ある。
部１３ａの端１３ａＲと第２の鉄心板１４の単位ヨーク
片部１４ａの端１４ａＬとの間の部分Ｓｋ′は、上記ポ
ンチ２９と３１とで打ち抜く。上述のように、第１のポ
ンチ３２（２９）及び第２のポンチ３０（３１）を利用
して別形状の部分も打ち抜くようにしたところに特徴が
ある。
【００３６】このような本実施例によれば、第１の鉄心
板１３の２枚を積層して一組とすると共に、第２の鉄心
板１４の２枚を積層して一組とし、これら第１の鉄心板
１３の２枚一組と第２の鉄心板１４の２枚一組とを交互
に積層する構成としたから、組立作業性の向上を図りな
がら、鉄損の増加を抑え得る。
板１３の２枚を積層して一組とすると共に、第２の鉄心
板１４の２枚を積層して一組とし、これら第１の鉄心板
１３の２枚一組と第２の鉄心板１４の２枚一組とを交互
に積層する構成としたから、組立作業性の向上を図りな
がら、鉄損の増加を抑え得る。
【００３７】すなわち、図１０には本発明者の調査結果
を示している。この図から判るように、第１の鉄心板１
３と第２の鉄心板１４と、それぞれ所定枚数ごと積層し
ていった場合、１枚一組、２枚一組の場合には鉄損があ
まり変らず、３枚一組以上となると、鉄損が急激に大き
くなる。この理由は、明確ではないが、１枚一組、２枚
一組の場合には第１の鉄心板１３と第２の鉄心板１４と
が周方向にずれて、積層方向にはラップするが、３枚一
組以上となると、中間の鉄心板が積層方向上下の鉄心板
とのずれがない形態となることにあると考えられる。ま
た、組立性については、１枚一組、２枚一組、３枚一
組、…と多くなるにつれて嵌合箇所が少なくなるから、
容易となっていく。
を示している。この図から判るように、第１の鉄心板１
３と第２の鉄心板１４と、それぞれ所定枚数ごと積層し
ていった場合、１枚一組、２枚一組の場合には鉄損があ
まり変らず、３枚一組以上となると、鉄損が急激に大き
くなる。この理由は、明確ではないが、１枚一組、２枚
一組の場合には第１の鉄心板１３と第２の鉄心板１４と
が周方向にずれて、積層方向にはラップするが、３枚一
組以上となると、中間の鉄心板が積層方向上下の鉄心板
とのずれがない形態となることにあると考えられる。ま
た、組立性については、１枚一組、２枚一組、３枚一
組、…と多くなるにつれて嵌合箇所が少なくなるから、
容易となっていく。
【００３８】また、本実施例によれば、図２に示したよ
うに、展開コア１５が環状化された形態において、単位
ヨーク片部１３ａの端１３ａＲ（１４ａＲ）部分と、再
左側の端１３ａＬ（１４ａＬ部分）とにより、積層方向
からみて例えばほぼＶ字形の凹状となる連結部溶接用凹
部１７を形成し、そして、この連結部溶接用凹部１７部
分を積層方向に例えばアーク溶接するようにしたから、
溶接の肉盛りがステータコア１２から突出することがな
い。
うに、展開コア１５が環状化された形態において、単位
ヨーク片部１３ａの端１３ａＲ（１４ａＲ）部分と、再
左側の端１３ａＬ（１４ａＬ部分）とにより、積層方向
からみて例えばほぼＶ字形の凹状となる連結部溶接用凹
部１７を形成し、そして、この連結部溶接用凹部１７部
分を積層方向に例えばアーク溶接するようにしたから、
溶接の肉盛りがステータコア１２から突出することがな
い。
【００３９】さらに本実施例によれば、鉄心板素材であ
る鉄心用鋼板３５を順送りしながら第１の鉄心板１３と
第２の鉄心板１４とを交互に打ち抜き形成するから、生
産性に優れており、この場合、第１の鉄心１３の単位ヨ
ーク片部１３ａの対向する端１３ａＲ，１３ａＬ間部分
を打ち抜くための第１のポンチ３２（２９）と、第２の
鉄心板１４の単位ヨーク片部１４ａの対向する端１４ａ
Ｒ，１４ａＬ間部分を打ち抜くための第２のポンチ３０
（３１）とを利用して、第１の鉄心板１３の単位ヨーク
片部１３の端１３ａＲと第２の鉄心板１４の単位ヨーク
片部１４ａの端１４ａＬとの間の部分を打ち抜くから、
ポンチ個数を少なくできる。
る鉄心用鋼板３５を順送りしながら第１の鉄心板１３と
第２の鉄心板１４とを交互に打ち抜き形成するから、生
産性に優れており、この場合、第１の鉄心１３の単位ヨ
ーク片部１３ａの対向する端１３ａＲ，１３ａＬ間部分
を打ち抜くための第１のポンチ３２（２９）と、第２の
鉄心板１４の単位ヨーク片部１４ａの対向する端１４ａ
Ｒ，１４ａＬ間部分を打ち抜くための第２のポンチ３０
（３１）とを利用して、第１の鉄心板１３の単位ヨーク
片部１３の端１３ａＲと第２の鉄心板１４の単位ヨーク
片部１４ａの端１４ａＬとの間の部分を打ち抜くから、
ポンチ個数を少なくできる。
【００４０】ところで、上記実施例において、展開コア
１５が環状化される場合、単位ヨーク１５ａの端部１３
ａＬ及び１４ａＬ群と、端部１３ａＲ及び１４ａＲ群と
が嵌合されるが、このとき各鉄心板１３及び１４の繋ぎ
片部１３ｂ及び１４ｂで屈曲されることにより、その部
分が圧縮されて極めて僅かに隆起する（図１１参照）。
この隆起部３３は積層方向に順次重なっているから、鉄
心板１３及び１４の各間に隆起部３３の高さΔＨの２倍
分の隙間Ｇが発生する。これは次の利点となってあらわ
れる。すなわち、展開コアが環状化されるとき、その最
終段階で隣合う単位ヨーク１５ａの端部１３ａＬ及び１
４ａＬ群と、端部１３ｂＬ及び１４ｂＬ群とが嵌合する
が、上記隙間Ｇが発生することにより、その隙間Ｇ分の
嵌合余裕代ができて、その嵌合が容易となる。
１５が環状化される場合、単位ヨーク１５ａの端部１３
ａＬ及び１４ａＬ群と、端部１３ａＲ及び１４ａＲ群と
が嵌合されるが、このとき各鉄心板１３及び１４の繋ぎ
片部１３ｂ及び１４ｂで屈曲されることにより、その部
分が圧縮されて極めて僅かに隆起する（図１１参照）。
この隆起部３３は積層方向に順次重なっているから、鉄
心板１３及び１４の各間に隆起部３３の高さΔＨの２倍
分の隙間Ｇが発生する。これは次の利点となってあらわ
れる。すなわち、展開コアが環状化されるとき、その最
終段階で隣合う単位ヨーク１５ａの端部１３ａＬ及び１
４ａＬ群と、端部１３ｂＬ及び１４ｂＬ群とが嵌合する
が、上記隙間Ｇが発生することにより、その隙間Ｇ分の
嵌合余裕代ができて、その嵌合が容易となる。
【００４１】ちなみに、別の従来例として示す図２２及
び図２３のように、各鉄心板Ｔ１及びＴ２の繋ぎ片部Ｔ
１ａ及びＴ１ｂ部分が周方向にずれていると、各鉄心板
Ｔ１及びＴ２間には隆起部Ｗの高さΔＨ一つ分の隙間し
か発生せず、つまり、嵌合余裕代が少なくて、上記嵌合
が行ない難くなる。なお、上記隆起部Ｗの高さΔＨは極
めて僅かであるので、磁気特性に大きな影響が出るよう
なことは少ない。
び図２３のように、各鉄心板Ｔ１及びＴ２の繋ぎ片部Ｔ
１ａ及びＴ１ｂ部分が周方向にずれていると、各鉄心板
Ｔ１及びＴ２間には隆起部Ｗの高さΔＨ一つ分の隙間し
か発生せず、つまり、嵌合余裕代が少なくて、上記嵌合
が行ない難くなる。なお、上記隆起部Ｗの高さΔＨは極
めて僅かであるので、磁気特性に大きな影響が出るよう
なことは少ない。
【００４２】図１２及び図１３は本発明の第２の実施例
を示しており、この実施例においては、第１の鉄心板１
３の各単位ヨーク片部の端１３ａＬ部分及び１３ａＲ部
分の角部のうち鋭角となる部分（端１３ａＬ側の部分）
を面取り形成し（面取り部を図１２（ａ）で符号１３ｍ
をもって示している）、第２の鉄心板１４についても図
１２（ｂ）に示すように、同様に面取り部１４ｍを形成
したところに特徴を有する。
を示しており、この実施例においては、第１の鉄心板１
３の各単位ヨーク片部の端１３ａＬ部分及び１３ａＲ部
分の角部のうち鋭角となる部分（端１３ａＬ側の部分）
を面取り形成し（面取り部を図１２（ａ）で符号１３ｍ
をもって示している）、第２の鉄心板１４についても図
１２（ｂ）に示すように、同様に面取り部１４ｍを形成
したところに特徴を有する。
【００４３】本実施例では、第１の鉄心板１３の端１３
ａＬ部分と端１３ａＲ部分とのうち一方は他方よりも鋭
角となる構成であるが（端１４ａＬ部分と端１４ａＲ部
分とについても同様）、展開コア１５の状態から環状化
するときに、その鋭角部分で他の鉄心板を傷つけること
がある。特に、展開コア１５を環状化する前の段階で磁
極ティース１５ｃに巻線１６を装着した場合に、環状化
の時に上記鋭角部分がこの巻線を傷つけるおそれがあ
る。しかるにこの第２の実施例では、第１の鉄心板１３
及び第２の鉄心板１４の各単位ヨーク片部１３ａ及び１
４ａの各端のうち、鋭角となる部分を面取り形成した
（面取り部１３ｍ、１４ｍ参照）から、環状化の際に鉄
心板１３、１４や巻線１６を傷つけることがない。
ａＬ部分と端１３ａＲ部分とのうち一方は他方よりも鋭
角となる構成であるが（端１４ａＬ部分と端１４ａＲ部
分とについても同様）、展開コア１５の状態から環状化
するときに、その鋭角部分で他の鉄心板を傷つけること
がある。特に、展開コア１５を環状化する前の段階で磁
極ティース１５ｃに巻線１６を装着した場合に、環状化
の時に上記鋭角部分がこの巻線を傷つけるおそれがあ
る。しかるにこの第２の実施例では、第１の鉄心板１３
及び第２の鉄心板１４の各単位ヨーク片部１３ａ及び１
４ａの各端のうち、鋭角となる部分を面取り形成した
（面取り部１３ｍ、１４ｍ参照）から、環状化の際に鉄
心板１３、１４や巻線１６を傷つけることがない。
【００４４】図１４及び図１５は本発明の第３の実施例
を示しており、この実施例においては、次の点が第１の
実施例と異なる。第１の鉄心板１３の各単位ヨーク片部
１３ａの外周部に凹部１３ｕを形成し、且つ、第２の鉄
心板１４の各単位ヨーク片部１４ａの外周部に凹部１４
ｕを形成している。従って、展開コア１５における単位
ヨーク１５ａの外周部に鉄心板溶接用凹部１５ｕを形成
している。
を示しており、この実施例においては、次の点が第１の
実施例と異なる。第１の鉄心板１３の各単位ヨーク片部
１３ａの外周部に凹部１３ｕを形成し、且つ、第２の鉄
心板１４の各単位ヨーク片部１４ａの外周部に凹部１４
ｕを形成している。従って、展開コア１５における単位
ヨーク１５ａの外周部に鉄心板溶接用凹部１５ｕを形成
している。
【００４５】この実施例によれば次の効果が得られる。
すなわち、一般的に、積層された複数の鉄心板を一体化
するときには、各鉄心板を単位ヨークの外周部で溶接す
ることがあるが、この場合、溶接の肉盛りが単位ヨーク
の外周部から突出することがある。しかるに上記実施例
によれば、単位ヨーク１５ａの外周部に鉄心板溶接用凹
部１５ｕを形成したから、この凹部１５ｕ部分で溶接す
ることにより肉盛りが外周部に突出することがない。従
って、ステータ１１をモータのフレーム（図示せず）に
嵌合する場合に、円滑に嵌合できるものとなる。
すなわち、一般的に、積層された複数の鉄心板を一体化
するときには、各鉄心板を単位ヨークの外周部で溶接す
ることがあるが、この場合、溶接の肉盛りが単位ヨーク
の外周部から突出することがある。しかるに上記実施例
によれば、単位ヨーク１５ａの外周部に鉄心板溶接用凹
部１５ｕを形成したから、この凹部１５ｕ部分で溶接す
ることにより肉盛りが外周部に突出することがない。従
って、ステータ１１をモータのフレーム（図示せず）に
嵌合する場合に、円滑に嵌合できるものとなる。
【００４６】図１６及び図１７は本発明の第４の実施例
を示しており、この実施例においては、次の点が第１の
実施例と異なる。第１の鉄心板１３の各磁極ティース片
部１３ｃの先端部に凹部１３ｖを形成し、且つ、第２の
鉄心板１４の各磁極ティース片部１４ｃの先端部に凹部
１４ｖを形成している。従って、各磁極ティース１５ｃ
の先端部に鉄心板溶接用凹部１５ｖを形成している。
を示しており、この実施例においては、次の点が第１の
実施例と異なる。第１の鉄心板１３の各磁極ティース片
部１３ｃの先端部に凹部１３ｖを形成し、且つ、第２の
鉄心板１４の各磁極ティース片部１４ｃの先端部に凹部
１４ｖを形成している。従って、各磁極ティース１５ｃ
の先端部に鉄心板溶接用凹部１５ｖを形成している。
【００４７】この実施例によれば次の効果が得られる。
すなわち、一般的に、積層された複数の鉄心板を一体化
するときには、磁極ティースの先端部で溶接することが
あるが、この場合、溶接の肉盛りが磁極ティースの先端
部から突出することがある。このため、ステータコアと
ロータとのギャップを小さくすることが困難となる。し
かるにこの実施例では、磁極ティース１５ｃの先端部に
鉄心板溶接用凹部１５ｖを形成したから、この凹部１５
ｖ部分で溶接することにより肉盛りが磁極ティース１５
ｃ先端部から突出することがない。従って、ステータコ
ア１２とロータ（図示せず）とのギャップを小さくする
ことができる。
すなわち、一般的に、積層された複数の鉄心板を一体化
するときには、磁極ティースの先端部で溶接することが
あるが、この場合、溶接の肉盛りが磁極ティースの先端
部から突出することがある。このため、ステータコアと
ロータとのギャップを小さくすることが困難となる。し
かるにこの実施例では、磁極ティース１５ｃの先端部に
鉄心板溶接用凹部１５ｖを形成したから、この凹部１５
ｖ部分で溶接することにより肉盛りが磁極ティース１５
ｃ先端部から突出することがない。従って、ステータコ
ア１２とロータ（図示せず）とのギャップを小さくする
ことができる。
【００４８】なお、本発明は上記各実施例に限定される
ものではなく、例えば、次のように変更して実施しても
良い。溶接の形態としてアーク溶接でなく、レーザー溶
接でも良い。また、第１の鉄心板と第２の鉄心板とは同
一形状に形成し、一方を反転して使用するようにしても
良い。
ものではなく、例えば、次のように変更して実施しても
良い。溶接の形態としてアーク溶接でなく、レーザー溶
接でも良い。また、第１の鉄心板と第２の鉄心板とは同
一形状に形成し、一方を反転して使用するようにしても
良い。
【００４９】
【発明の効果】本発明は以上の説明から明らかなよう
に、次の効果を得ることができる。請求項１、６の発明
によれば、第１の鉄心板の２枚を積層して一組とすると
共に、第２の鉄心板の２枚を積層して一組とし、これら
第１の鉄心板２枚一組と第２の鉄心板２枚一組とを交互
に積層するようにしたから、組立作業性の向上を図りな
がら、鉄損の増加を抑え得る。
に、次の効果を得ることができる。請求項１、６の発明
によれば、第１の鉄心板の２枚を積層して一組とすると
共に、第２の鉄心板の２枚を積層して一組とし、これら
第１の鉄心板２枚一組と第２の鉄心板２枚一組とを交互
に積層するようにしたから、組立作業性の向上を図りな
がら、鉄損の増加を抑え得る。
【００５０】請求項２、８の発明によれば、第１の鉄心
板及び第２の鉄心板の各単位ヨーク片部の両端部分の角
部のうち鋭角となる部分を面取り形成したから、環状化
の際に鉄心板や巻線を傷つけることがない。請求項３、
９の発明によれば、展開コアの連結部の一方の端部と他
方の端部とを溶接により接合するときに、溶接の肉盛り
がステータコアから突出することがない。
板及び第２の鉄心板の各単位ヨーク片部の両端部分の角
部のうち鋭角となる部分を面取り形成したから、環状化
の際に鉄心板や巻線を傷つけることがない。請求項３、
９の発明によれば、展開コアの連結部の一方の端部と他
方の端部とを溶接により接合するときに、溶接の肉盛り
がステータコアから突出することがない。
【００５１】請求項４、１０の発明によれば、単位ヨー
クの外周部に鉄心板溶接用凹部を形成し、この凹部部分
で溶接することにより肉盛りが外周部に突出することを
防止でき、モータフレームに対する嵌合が容易となる。
請求項５、１１の発明によれば、磁極ティースの先端部
に鉄心板溶接用凹部を形成し、この凹部部分で溶接する
ことにより、肉盛りが磁極ティース先端部から突出する
ことを防止でき、ステータコアとロータとのギャップが
大きくなってしまうことはない。
クの外周部に鉄心板溶接用凹部を形成し、この凹部部分
で溶接することにより肉盛りが外周部に突出することを
防止でき、モータフレームに対する嵌合が容易となる。
請求項５、１１の発明によれば、磁極ティースの先端部
に鉄心板溶接用凹部を形成し、この凹部部分で溶接する
ことにより、肉盛りが磁極ティース先端部から突出する
ことを防止でき、ステータコアとロータとのギャップが
大きくなってしまうことはない。
【００５２】請求項７の発明によれば、鉄心用鋼板を順
送りしながら第１の鉄心板と第２の鉄心板とを交互に打
ち抜き形成するから、生産性の向上を図ることができ、
しかも、第１の鉄心板打ち抜きのために使用するポンチ
と、第２の鉄心板打ち抜きのために使用するポンチとの
双方を別部分の打ち抜きに利用するから、ポンチ個数を
少なくできる。請求項１２の発明によれば、各鉄心板の
積層時に、各鉄心板の繋ぎ片部を積層方向に順次重ねる
ようにしたから、展開コアが環状化されて隣合う単位ヨ
ークの端部分同士が嵌合するときに、その嵌合が容易と
なる。
送りしながら第１の鉄心板と第２の鉄心板とを交互に打
ち抜き形成するから、生産性の向上を図ることができ、
しかも、第１の鉄心板打ち抜きのために使用するポンチ
と、第２の鉄心板打ち抜きのために使用するポンチとの
双方を別部分の打ち抜きに利用するから、ポンチ個数を
少なくできる。請求項１２の発明によれば、各鉄心板の
積層時に、各鉄心板の繋ぎ片部を積層方向に順次重ねる
ようにしたから、展開コアが環状化されて隣合う単位ヨ
ークの端部分同士が嵌合するときに、その嵌合が容易と
なる。
【図１】本発明の第１の実施例を示す図７Ｂ−Ｂ線断面
図
図
【図２】ステータの平面図
【図３】（ａ）は第１の鉄心板の平面図、（ｂ）は第２
の鉄心板の平面図
の鉄心板の平面図
【図４】（ａ）は第１の鉄心板の端部分の平面図、
（ｂ）は第２の鉄心板の端部分の平面図
（ｂ）は第２の鉄心板の端部分の平面図
【図５】展開コアの平面図
【図６】図５Ａ−Ａ線断面図
【図７】環状化の途中状態を示す展開コアの平面図
【図８】鉄心板の製造の様子を示す図
【図９】第１の鉄心板の製造の様子を示す図
【図１０】鉄心板一組の枚数と鉄損の割合との関係を示
す図
す図
【図１１】繋ぎ部部分の側面図
【図１２】本発明の第２の実施例を示す図４相当図
【図１３】図７相当図
【図１４】本発明の第３の実施例を示す図３相当図
【図１５】図２相当図
【図１６】本発明の第４の実施例を示す図３相当図
【図１７】図２相当図
【図１８】従来例を示す図２相当図
【図１９】図３相当図
【図２０】図７相当図
【図２１】図１相当図
【図２２】別の従来例を示すステータコアの部分的平面
図
図
【図２３】図１１相当図
１１はステータ、１２はステータコア、１３は第１の鉄
心板、１３ａは単位ヨーク片部、１３ｂは繋ぎ片部、１
３ｃは磁極ティース片部、１３ａＬは左端、１３ａＲは
右端、１４は第２の鉄心板、１４ａは単位ヨーク片部、
１４ｂは繋ぎ片部、１４ｃは磁極ティース片部、１４ａ
Ｌは左端、１４ａＲは右端、１５は展開コア、１５ａは
単位ヨーク、１５ｂは繋ぎ部、１５ｃは磁極ティース、
１６は巻線、１７は連結部溶接用凹部、１９ないし３２
はポンチ、３５は鉄心用鋼板を示す。
心板、１３ａは単位ヨーク片部、１３ｂは繋ぎ片部、１
３ｃは磁極ティース片部、１３ａＬは左端、１３ａＲは
右端、１４は第２の鉄心板、１４ａは単位ヨーク片部、
１４ｂは繋ぎ片部、１４ｃは磁極ティース片部、１４ａ
Ｌは左端、１４ａＲは右端、１５は展開コア、１５ａは
単位ヨーク、１５ｂは繋ぎ部、１５ｃは磁極ティース、
１６は巻線、１７は連結部溶接用凹部、１９ないし３２
はポンチ、３５は鉄心用鋼板を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 望月 資康 三重県三重郡朝日町大字繩生2121番地 株 式会社東芝三重工場内 Ｆターム(参考） 5H002 AA03 AA07 AB06 AC02 AC08 AE01 AE07 AE08 5H615 AA01 BB14 PP01 PP07 PP10 PP11 PP13 PP28 QQ02 QQ11 SS03 SS04 SS05 SS10 SS11 SS13 SS16 SS19 TT13
Claims (12)
- 【請求項１】 磁極ティース片部を有する複数の単位ヨ
ーク片部を繋ぎ片部にて繋いだ形態の第１の鉄心板と、
磁極ティース片部を有する複数の単位ヨーク片部を繋ぎ
片部にて繋いだ形態で且つこの単位ヨーク片部の両端部
分の形状が第１の鉄心板と異なる第２の鉄心板とを積層
することにより、磁極ティースを有する複数の単位ヨー
クが一体の繋ぎ部を介して連続する展開コアを構成する
と共に、単位ヨークの両端部分が凹凸をなすように構成
し、 この展開コアを環状化し、その両端部分を嵌合し連結す
ることにより、第１の鉄心板の各磁極ヨークの端部分と
第２の鉄心板の各磁極ヨークの端部分とが周方向にずれ
る形態とされた回転電機のステータコアにおいて、 前記第１の鉄心板の２枚を積層して一組とすると共に、
前記第２の鉄心板の２枚を積層して一組とし、これら第
１の鉄心板２枚組みと第２の鉄心板２枚組みとを交互に
積層する構成としたことを特徴とする回転電機のステー
タコア。 - 【請求項２】 第１の鉄心板及び第２の鉄心板の各単位
ヨーク片部の両端部分の角部のうち鋭角となる部分を面
取り形成したことを特徴とする請求項１記載の回転電機
のステータコア。 - 【請求項３】 展開コアが環状化された形態において、
展開コアの連結部に、その一方の端と他方の端とによ
り、積層方向からみて凹状となる連結部溶接用凹部が形
成されていることを特徴とする請求項１記載の回転電機
のステータコア。 - 【請求項４】 単位ヨークの外周部に鉄心板溶接用凹部
を形成したことを特徴とする請求項１記載の回転電機の
ステータコア。 - 【請求項５】 磁極ティースの先端部に鉄心板溶接用凹
部を形成したことを特徴とする請求項１記載の回転電機
のステータコア。 - 【請求項６】 磁極ティース片部を有する複数の単位ヨ
ーク片部を繋ぎ片部にて繋いだ形態の第１の鉄心板と、
磁極ティース片部を有する複数の単位ヨーク片部を繋ぎ
片部にて繋いだ形態で且つこの単位ヨーク片部の両端部
分の形状が第１の鉄心板と異なる第２の鉄心板とを積層
することにより、磁極ティースを有する複数の単位ヨー
クが一体の繋ぎ部を介して連続する展開コアを形成する
と共に、単位ヨークの両端部分が凹凸をなすように形成
し、 この展開コアを環状化し、その両端部分を嵌合し連結す
ることにより、第１の鉄心板の各磁極ヨークの端部分と
第２の鉄心板の各磁極ヨークの端部分とが周方向にずれ
る形態のステータコアを製造する方法において、 前記第１の鉄心板の２枚を積層して一組とすると共に、
前記第２の鉄心板の２枚を積層して一組とし、これら第
１の鉄心板２枚組みと第２の鉄心板２枚組みとを交互に
積層するようにしたことを特徴とするステータコアの製
造方法。 - 【請求項７】 第１の鉄心板と第２の鉄心板とは、鉄心
板素材である鉄心用鋼板を順送りしながら交互に打ち抜
き形成され、 この打ち抜き時に、鉄心用鋼板における第１の鉄心の単
位ヨーク片部の対向端間部分は第１のポンチで打ち抜か
れ、同じく鉄心用鋼板における第２の鉄心の単位ヨーク
片部の対向端間部分は第２のポンチで打ち抜かれ、同じ
く鉄心用鋼板における第１の鉄心板の単位ヨーク片部の
端と第２の鉄心板の単位ヨーク片部の端との間の部分は
第１のポンチ及び第２のポンチにより打ち抜かれること
を特徴とする請求項６記載のステータコアの製造方法。 - 【請求項８】 第１の鉄心板及び第２の鉄心板の各単位
ヨーク片部の両端部分の角部のうち鋭角となる部分を面
取り形成したことを特徴とする請求項６記載のステータ
コアの製造方法。 - 【請求項９】 展開コアが環状化された形態において、
展開コアの連結部の一方の端と他方の端とにより、積層
方向からみて凹状となる連結部溶接用凹部が形成され、
この連結部溶接用凹部にて溶接するようにしたことを特
徴とする請求項６記載のステータコアの製造方法。 - 【請求項１０】 単位ヨークの外周部に鉄心板溶接用凹
部を形成し、この鉄心板溶接用凹部にて溶接するように
したことを特徴とする請求項６記載のステータコアの製
造方法。 - 【請求項１１】 磁極ティースの先端部に鉄心板溶接用
凹部を形成し、この鉄心板溶接用凹部にて溶接するよう
にしたことを特徴とする請求項６記載のステータコアの
製造方法。 - 【請求項１２】 磁極ティース片部を有する複数の単位
ヨーク片部を繋ぎ片部にて繋いだ形態の第１の鉄心板
と、磁極ティース片部を有する複数の単位ヨーク片部を
繋ぎ片部にて繋いだ形態で且つこの単位ヨーク片部の両
端部分の形状が第１の鉄心板と異なる第２の鉄心板とを
積層することにより、磁極ティースを有する複数の単位
ヨークが一体の繋ぎ部を介して連続する展開コアを形成
すると共に、単位ヨークの両端部分が凹凸をなすように
形成し、 この展開コアを環状化し、その両端部分を嵌合し連結す
ることにより、第１の鉄心板の各磁極ヨークの端部分と
第２の鉄心板の各磁極ヨークの端部分とが周方向にずれ
る形態のステータコアを製造する方法において、 前記積層時に、前記各鉄心板の繋ぎ片部を積層方向に順
次重ねたことを特徴とするステータコアの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10353286A JP2000184630A (ja) | 1998-12-11 | 1998-12-11 | 回転電機のステータコア及びステータコアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10353286A JP2000184630A (ja) | 1998-12-11 | 1998-12-11 | 回転電機のステータコア及びステータコアの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000184630A true JP2000184630A (ja) | 2000-06-30 |
Family
ID=18429814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10353286A Pending JP2000184630A (ja) | 1998-12-11 | 1998-12-11 | 回転電機のステータコア及びステータコアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000184630A (ja) |
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1998
- 1998-12-11 JP JP10353286A patent/JP2000184630A/ja active Pending
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