JPH10201146A - モータの固定子およびモータフレーム - Google Patents
モータの固定子およびモータフレームInfo
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- JPH10201146A JPH10201146A JP1332797A JP1332797A JPH10201146A JP H10201146 A JPH10201146 A JP H10201146A JP 1332797 A JP1332797 A JP 1332797A JP 1332797 A JP1332797 A JP 1332797A JP H10201146 A JPH10201146 A JP H10201146A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- teeth
- back yoke
- stator
- motor
- punched
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- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】切り込み部に隙間が生じても、この隙間を迂回
して、磁気抵抗が増加しない新たな磁路を形成する。 【解決手段】帯状に形成したバックヨークと、バックヨ
ークから垂直に延出されたティースと、ティースとティ
ースとの間の任意の場所に設けられたＶ字状の切り込み
部とを有する第一の抜き板と、開口部の場所が第一の抜
き板の切り込み部の開口部の場所と異なる場所に設けら
れたＶ字状の切り込み部とを有する第二の抜き板とを備
え、この第二の抜き板と第一の抜き板を、１枚毎に、あ
るいは任意の枚数毎に交互に積層して固定子コアを形成
し、この固定子コアのティースに巻線を巻回し、Ｖ字状
の切り込み部を支点にして、ティースが軸中心方向に向
く方向に、バックヨークを折り曲げて輪状にしたモータ
の固定子１７と、この固定子１７を樹脂成形して構成し
たモータフレーム。
して、磁気抵抗が増加しない新たな磁路を形成する。 【解決手段】帯状に形成したバックヨークと、バックヨ
ークから垂直に延出されたティースと、ティースとティ
ースとの間の任意の場所に設けられたＶ字状の切り込み
部とを有する第一の抜き板と、開口部の場所が第一の抜
き板の切り込み部の開口部の場所と異なる場所に設けら
れたＶ字状の切り込み部とを有する第二の抜き板とを備
え、この第二の抜き板と第一の抜き板を、１枚毎に、あ
るいは任意の枚数毎に交互に積層して固定子コアを形成
し、この固定子コアのティースに巻線を巻回し、Ｖ字状
の切り込み部を支点にして、ティースが軸中心方向に向
く方向に、バックヨークを折り曲げて輪状にしたモータ
の固定子１７と、この固定子１７を樹脂成形して構成し
たモータフレーム。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】複数個のティースを備えた固定子
コアと、この固定子コアの各ティースに巻回された巻線
とで構成したモータの固定子に関する。
コアと、この固定子コアの各ティースに巻回された巻線
とで構成したモータの固定子に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来における固定子およびモータフレー
ムの従来例を図１１〜図１５を用いて説明する。図１１
は、従来におけるフープ材の平面図である。図１２は、
巻線方法を説明した固定子コアの正面図である。図１３
は、巻線が巻回された固定子コアの折り曲げ方法を説明
した図である。図１４は、従来における固定子の正面図
である。図１５は、従来における固定子コアの軸中心部
よりバックヨークを見た際の部分拡大図である。
ムの従来例を図１１〜図１５を用いて説明する。図１１
は、従来におけるフープ材の平面図である。図１２は、
巻線方法を説明した固定子コアの正面図である。図１３
は、巻線が巻回された固定子コアの折り曲げ方法を説明
した図である。図１４は、従来における固定子の正面図
である。図１５は、従来における固定子コアの軸中心部
よりバックヨークを見た際の部分拡大図である。
【０００３】図１１において、抜き板３１は、鋼板製の
フープ材３２を打ち抜いて形成されている。また、抜き
板３１は、帯状に形成されたバックヨーク３３と、この
バックヨーク３３の長辺部側より垂直に延出された複数
個のティース３４とで構成されている。また、バックヨ
ーク３３の長辺部３３ａ側にあって、ティースとこのテ
ィースに隣接するティースの間に任意の場所には、切り
込み部３５が設けられている。
フープ材３２を打ち抜いて形成されている。また、抜き
板３１は、帯状に形成されたバックヨーク３３と、この
バックヨーク３３の長辺部側より垂直に延出された複数
個のティース３４とで構成されている。また、バックヨ
ーク３３の長辺部３３ａ側にあって、ティースとこのテ
ィースに隣接するティースの間に任意の場所には、切り
込み部３５が設けられている。
【０００４】抜き板３１を前述したのような形状にする
ことにより、抜き板３１を打ち抜いた後のフープ材３２
の廃材の量を抑えることができる。つまり、ティースと
ティースの間の空間であるスロット３６に、もう一つの
抜き板３１のティース３４が配設されるように、この抜
き板３１をはめ合わせて打ち抜くことにより、従来廃棄
していたスロット３６のフープ材３２を有効に活用する
ことができる。
ことにより、抜き板３１を打ち抜いた後のフープ材３２
の廃材の量を抑えることができる。つまり、ティースと
ティースの間の空間であるスロット３６に、もう一つの
抜き板３１のティース３４が配設されるように、この抜
き板３１をはめ合わせて打ち抜くことにより、従来廃棄
していたスロット３６のフープ材３２を有効に活用する
ことができる。
【０００５】図１２において、固定子コア３７は、フー
プ材３２を打ち抜いて形成された抜き板３１を積層して
形成されている。
プ材３２を打ち抜いて形成された抜き板３１を積層して
形成されている。
【０００６】そして、巻線３８が通されたノズル３９
を、固定子コア３７のティース本体３４のまわりに周回
させることにより、巻線３８は、ティース３４に巻回さ
れる。
を、固定子コア３７のティース本体３４のまわりに周回
させることにより、巻線３８は、ティース３４に巻回さ
れる。
【０００７】また、固定子コア３７と巻線３８との間に
は、電気的絶縁を施すために、絶縁材４０が設けられて
いる。
は、電気的絶縁を施すために、絶縁材４０が設けられて
いる。
【０００８】図１３において、バックヨーク３３に設け
られた切り込み部３５を支点にして、ティース３４が、
軸中心方向に向くようにバックヨーク３３を折り曲げて
いく。そして、バックヨーク３３を輪状に形成して、バ
ックヨーク３３の両端を接着剤または溶接などにより固
着する。また、Ｖ字状の切り込み部３５の切り込み角度
は、バックヨーク３３が輪状に形成された時に切り込み
部３５の対向する斜面３５ａ、３５ｂが互いに接触でき
る角度にする。
られた切り込み部３５を支点にして、ティース３４が、
軸中心方向に向くようにバックヨーク３３を折り曲げて
いく。そして、バックヨーク３３を輪状に形成して、バ
ックヨーク３３の両端を接着剤または溶接などにより固
着する。また、Ｖ字状の切り込み部３５の切り込み角度
は、バックヨーク３３が輪状に形成された時に切り込み
部３５の対向する斜面３５ａ、３５ｂが互いに接触でき
る角度にする。
【０００９】図１４において、前述したようにバックヨ
ーク３３を折り曲げて、輪状に形成する。そして、バッ
クヨーク３３の両端を接着剤または溶接などで固着す
る。これにより、インナーロータタイプの固定子４１を
形成する。そして、各々のティース３４に巻回されてい
る巻線３８が接触する恐れがあるならば、巻線３８間に
絶縁材４２を挿入する。
ーク３３を折り曲げて、輪状に形成する。そして、バッ
クヨーク３３の両端を接着剤または溶接などで固着す
る。これにより、インナーロータタイプの固定子４１を
形成する。そして、各々のティース３４に巻回されてい
る巻線３８が接触する恐れがあるならば、巻線３８間に
絶縁材４２を挿入する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】以上の従来例のよう
に、同一形状の抜き板３１を積層すると、図１５で示す
ように、切り込み部３５の接触部が同一直線状に配列さ
れる。
に、同一形状の抜き板３１を積層すると、図１５で示す
ように、切り込み部３５の接触部が同一直線状に配列さ
れる。
【００１１】また、例えば、抜き板３１を折り曲げた
後、切り込み部に隙間が発生すると、バックヨーク内の
磁路の途中に空間ができ、従来の構造では、この空間を
通る必要があるため、この空間分の磁気抵抗が大きくな
ってしまう。
後、切り込み部に隙間が発生すると、バックヨーク内の
磁路の途中に空間ができ、従来の構造では、この空間を
通る必要があるため、この空間分の磁気抵抗が大きくな
ってしまう。
【００１２】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明によれ
ば、帯状に形成されたバックヨークと、このバックヨー
クの片方の長辺部側から垂直に延出された複数個のティ
ースと、これらティースが延出したバックヨークの長辺
部側にあって、ティースとこのティースに隣接したティ
ースとの間の任意の場所に設けられたＶ字状の切り込み
部とを有する第一の抜き板と、帯状に形成されたバック
ヨークと、このバックヨークの片方の長辺部側から垂直
に延出された複数個のティースと、これらティースが延
出したバックヨークの長辺部側にあって、ティースとこ
のティースに隣接したティースの間の任意の場所に設け
られ、開口部の場所が前記第一の抜き板の開口部の場所
と異なる場所に設けられたＶ字状の切り込み部とを有す
る第二の抜き板とを備え、この第二の抜き板と前記第一
の抜き板を、１枚毎に、あるいは任意の枚数毎に交互に
積層して固定子コアを形成し、この固定子コアのティー
スに巻線を巻回し、Ｖ字状の切り込み部を支点にして、
ティースが軸中心方向に向く方向に、バックヨークを折
り曲げて輪状にして構成したことを特徴とするモータの
固定子を提供する。
ば、帯状に形成されたバックヨークと、このバックヨー
クの片方の長辺部側から垂直に延出された複数個のティ
ースと、これらティースが延出したバックヨークの長辺
部側にあって、ティースとこのティースに隣接したティ
ースとの間の任意の場所に設けられたＶ字状の切り込み
部とを有する第一の抜き板と、帯状に形成されたバック
ヨークと、このバックヨークの片方の長辺部側から垂直
に延出された複数個のティースと、これらティースが延
出したバックヨークの長辺部側にあって、ティースとこ
のティースに隣接したティースの間の任意の場所に設け
られ、開口部の場所が前記第一の抜き板の開口部の場所
と異なる場所に設けられたＶ字状の切り込み部とを有す
る第二の抜き板とを備え、この第二の抜き板と前記第一
の抜き板を、１枚毎に、あるいは任意の枚数毎に交互に
積層して固定子コアを形成し、この固定子コアのティー
スに巻線を巻回し、Ｖ字状の切り込み部を支点にして、
ティースが軸中心方向に向く方向に、バックヨークを折
り曲げて輪状にして構成したことを特徴とするモータの
固定子を提供する。
【００１３】そして、このモータの固定子を樹脂または
プリミックスにより、モールド成形して構成したことを
特徴とするモータフレームを提供する。
プリミックスにより、モールド成形して構成したことを
特徴とするモータフレームを提供する。
【００１４】
【作用】Ｖ字状の切り込み部を有する第一の抜き板と、
この第一の抜き板の切り込み部の開口部の場所が異なる
第二の抜き板とを、任意の枚数後毎に交互に積層して固
定子コアを形成し、この固定子コアに巻線を巻回して、
切り込み部を支点にバックヨークを折り曲げて輪状に
し、モータの固定子を形成する。
この第一の抜き板の切り込み部の開口部の場所が異なる
第二の抜き板とを、任意の枚数後毎に交互に積層して固
定子コアを形成し、この固定子コアに巻線を巻回して、
切り込み部を支点にバックヨークを折り曲げて輪状に
し、モータの固定子を形成する。
【００１５】そして、この固定子を樹脂またはプリミッ
クスでモールド成形して、モータフレームを形成する。
クスでモールド成形して、モータフレームを形成する。
【００１６】
【実施例】本発明におけるモータの固定子およびモータ
フレームの実施例を図１〜図１０を用いて説明する。図
１は、本発明における第一の固定子コアの正面図であ
る。図２は、本発明における第二の固定子コアの正面図
である。図３は、固定子コアに巻線を巻回す方法を示し
た図である。図４は、固定子コアの切り欠け部の部分拡
大図である。図５は、図４における断面Ａ−Ａ部の拡大
側断面図である。図６は、巻線が巻回された固定子コア
の折り曲げ方法を示した図である。図７は、本発明にお
ける固定子の正面図である。図８は、図７における固定
子の切り欠け部の拡大図である。図９は、軸中心部から
バックヨークの側面を見た拡大図である。図１０は、本
発明におけるモールドフレームを用いたモールドモータ
の部分側断面図である。
フレームの実施例を図１〜図１０を用いて説明する。図
１は、本発明における第一の固定子コアの正面図であ
る。図２は、本発明における第二の固定子コアの正面図
である。図３は、固定子コアに巻線を巻回す方法を示し
た図である。図４は、固定子コアの切り欠け部の部分拡
大図である。図５は、図４における断面Ａ−Ａ部の拡大
側断面図である。図６は、巻線が巻回された固定子コア
の折り曲げ方法を示した図である。図７は、本発明にお
ける固定子の正面図である。図８は、図７における固定
子の切り欠け部の拡大図である。図９は、軸中心部から
バックヨークの側面を見た拡大図である。図１０は、本
発明におけるモールドフレームを用いたモールドモータ
の部分側断面図である。
【００１７】図１において、第一の抜き板１は、従来例
における抜き板と同様に帯状に形成されたバックヨーク
２と、このバックヨーク２の長辺部２ａ側より垂直に延
出された複数個のティース３とで構成されている。ま
た、バックヨーク２の一方の長辺部２ａ側にあって、任
意のティースとこのティースに隣接するティースの間、
スロット４の任意の場所にＶ字状の切り込み部５が設け
られている。このＶ字状の切り込み部５の切り込み角度
Ｒは、スロット４の数により決定される。例えば、１２
スロットの固定子を形成するならば、切り込み角度Ｒ
は、３０゜の角度を基準にして決定される。すなわち、
この切り込み角度Ｒは、後述するように、抜き板を折り
曲げ、輪状にした後に、切り込み部５の対向する斜面５
ａ、５ｂが接触する角度である。
における抜き板と同様に帯状に形成されたバックヨーク
２と、このバックヨーク２の長辺部２ａ側より垂直に延
出された複数個のティース３とで構成されている。ま
た、バックヨーク２の一方の長辺部２ａ側にあって、任
意のティースとこのティースに隣接するティースの間、
スロット４の任意の場所にＶ字状の切り込み部５が設け
られている。このＶ字状の切り込み部５の切り込み角度
Ｒは、スロット４の数により決定される。例えば、１２
スロットの固定子を形成するならば、切り込み角度Ｒ
は、３０゜の角度を基準にして決定される。すなわち、
この切り込み角度Ｒは、後述するように、抜き板を折り
曲げ、輪状にした後に、切り込み部５の対向する斜面５
ａ、５ｂが接触する角度である。
【００１８】また、Ｖ字状の切り込み部５の対向する斜
面５ａ、５ｂが重なる底部には、逃げ溝５ｃが設けられ
ている。すなわち、バックヨークを折り曲げた後、Ｖ字
状の切り込み部の対向する斜面５ａ、５ｂが重なる底部
は、折り曲げにより、底部周辺の鋼板が盛り上がって突
起となる可能性がある。つまり、バックヨークを折り曲
げている際に、この突起により、積層されている抜き板
と抜き板の間に隙間が発生する可能性がある。そこで、
バックヨークを折り曲げる際に発生する突起を逃げ溝を
用いて、抜き板間の隙間の発生を防止する。
面５ａ、５ｂが重なる底部には、逃げ溝５ｃが設けられ
ている。すなわち、バックヨークを折り曲げた後、Ｖ字
状の切り込み部の対向する斜面５ａ、５ｂが重なる底部
は、折り曲げにより、底部周辺の鋼板が盛り上がって突
起となる可能性がある。つまり、バックヨークを折り曲
げている際に、この突起により、積層されている抜き板
と抜き板の間に隙間が発生する可能性がある。そこで、
バックヨークを折り曲げる際に発生する突起を逃げ溝を
用いて、抜き板間の隙間の発生を防止する。
【００１９】図２において、第二の抜き板６は、第一の
抜き板１と同様に、バックヨーク７とティース８とで構
成されている。また、第一の抜き板１と同様に、バック
ヨーク７の一方の長辺部７ａ側にあって、スロット９の
任意の場所に、Ｖ字状の切り込み部１０が設けられてい
る。この切り込み部１０は、第一の抜き板の切り込み部
５と同様に、対向する斜面１０ａ、１０ｂと斜面５ａ、
５ｂが重なる底部に設けられている逃げ溝１０ｃとで形
成されている。切り込み部８の開口部が設けられている
場所は、第一の抜き板１に設けられている切り込み部５
の開口部が設けられている場所とは異なる場所に設けら
れおり、また、切り込み部５と切り込み部８のそれぞれ
の底部（あるいはそれぞれの逃げ溝５ｃ、１０ｃ）は同
じ場所に設けられている。
抜き板１と同様に、バックヨーク７とティース８とで構
成されている。また、第一の抜き板１と同様に、バック
ヨーク７の一方の長辺部７ａ側にあって、スロット９の
任意の場所に、Ｖ字状の切り込み部１０が設けられてい
る。この切り込み部１０は、第一の抜き板の切り込み部
５と同様に、対向する斜面１０ａ、１０ｂと斜面５ａ、
５ｂが重なる底部に設けられている逃げ溝１０ｃとで形
成されている。切り込み部８の開口部が設けられている
場所は、第一の抜き板１に設けられている切り込み部５
の開口部が設けられている場所とは異なる場所に設けら
れおり、また、切り込み部５と切り込み部８のそれぞれ
の底部（あるいはそれぞれの逃げ溝５ｃ、１０ｃ）は同
じ場所に設けられている。
【００２０】図３において、固定子コア１１は、第一の
抜き板１と第二の抜き板６とを一枚毎に、あるいは任意
の枚数毎に、交互に積層して形成されている。この固定
子コアの巻線１２が巻回される場所、例えば、積層され
たティース１３、およびバックヨーク１４に絶縁材１５
が設けられている。そして、この絶縁材１５を介して巻
線１２を積層されたティース１３に巻回されている。
抜き板１と第二の抜き板６とを一枚毎に、あるいは任意
の枚数毎に、交互に積層して形成されている。この固定
子コアの巻線１２が巻回される場所、例えば、積層され
たティース１３、およびバックヨーク１４に絶縁材１５
が設けられている。そして、この絶縁材１５を介して巻
線１２を積層されたティース１３に巻回されている。
【００２１】巻線１２を巻回す方法として、ノズル１６
を使用し、このノズル１６の内部に巻線１２を通し、ノ
ズル１６内を通った巻線１２の先端を任意の場所に固定
し、ノズル１６の先端部をティース１３の回りを周回さ
せて、巻線１２をティース１３に巻回されている。
を使用し、このノズル１６の内部に巻線１２を通し、ノ
ズル１６内を通った巻線１２の先端を任意の場所に固定
し、ノズル１６の先端部をティース１３の回りを周回さ
せて、巻線１２をティース１３に巻回されている。
【００２２】図４および図５において、第一のコア板１
と第二のコア板６とを交互に積層していくと、それぞれ
の切り込み部５、１０は、櫛状に形成され、これら櫛状
の切り込み部が、互いに噛み合って固定子コア１１が形
成されている。
と第二のコア板６とを交互に積層していくと、それぞれ
の切り込み部５、１０は、櫛状に形成され、これら櫛状
の切り込み部が、互いに噛み合って固定子コア１１が形
成されている。
【００２３】図６、図７において、第一のコア板１およ
び第二のコア板６の各々の切り込み部５、１０を支点に
して、ティース１３が、軸中心方向に向くようにバック
ヨーク１４を折り曲げて、輪状に形成する。そして、バ
ックヨーク１４の両端１４ａを接着剤、または溶接にて
固着し、固定子１７を形成する。
び第二のコア板６の各々の切り込み部５、１０を支点に
して、ティース１３が、軸中心方向に向くようにバック
ヨーク１４を折り曲げて、輪状に形成する。そして、バ
ックヨーク１４の両端１４ａを接着剤、または溶接にて
固着し、固定子１７を形成する。
【００２４】図８、図９において、固定子１７を形成す
る際に、切り込み部５、１０の対向する各々の斜面５
ａ、５ｂ、１０ａ、１０ｂが接触せずに隙間が生じた場
合、あるいは、設計上である程度の隙間１８が生じるよ
うに設計した場合、この隙間１８が生じた抜き板に流れ
る磁気は、この抜き板の上下に積層されている抜き板に
迂回して磁路を形成して流れることができる。
る際に、切り込み部５、１０の対向する各々の斜面５
ａ、５ｂ、１０ａ、１０ｂが接触せずに隙間が生じた場
合、あるいは、設計上である程度の隙間１８が生じるよ
うに設計した場合、この隙間１８が生じた抜き板に流れ
る磁気は、この抜き板の上下に積層されている抜き板に
迂回して磁路を形成して流れることができる。
【００２５】また、設計上である程度の隙間１８が生じ
るようにすれば、Ｖ字状の切り込み部の切り込み角度Ｒ
に隙間分の角度を足し合わせることができ、余裕を持っ
て切り込み部の切り込み角度Ｒの寸法公差を決定するこ
とができる。
るようにすれば、Ｖ字状の切り込み部の切り込み角度Ｒ
に隙間分の角度を足し合わせることができ、余裕を持っ
て切り込み部の切り込み角度Ｒの寸法公差を決定するこ
とができる。
【００２６】図１０において、モータ１９は、前述した
固定子１７をプリミックス２０（または樹脂）でモール
ド成形したモータフレーム２１と、このモータフレーム
２１内に収納されている回転子２２と、この回転子２２
を支持し、回転子２２を回転自在にさせる軸受２３と、
この軸受２３を収納、固定するベアリングブラッケット
２４で構成されている。
固定子１７をプリミックス２０（または樹脂）でモール
ド成形したモータフレーム２１と、このモータフレーム
２１内に収納されている回転子２２と、この回転子２２
を支持し、回転子２２を回転自在にさせる軸受２３と、
この軸受２３を収納、固定するベアリングブラッケット
２４で構成されている。
【００２７】また、固定子１７の内周部を基準にして、
つまり、ティース１３の先端部を基準にして、固定子１
７を形成すると、外周部の寸法精度が悪くなってしま
う。すなわち、以上のように形成された固定子１７を従
来からある鋼板製のモータフレームに挿入してモータの
組み立てを行おうとしても、固定子１７の外周部の寸法
精度が悪いため、固定子１７の外周部を基準にして、モ
ータの組み立てを行うことが困難となる。つまり、モー
タフレームに取り付けられる軸受などの取り付け精度が
悪くなってしまう。
つまり、ティース１３の先端部を基準にして、固定子１
７を形成すると、外周部の寸法精度が悪くなってしま
う。すなわち、以上のように形成された固定子１７を従
来からある鋼板製のモータフレームに挿入してモータの
組み立てを行おうとしても、固定子１７の外周部の寸法
精度が悪いため、固定子１７の外周部を基準にして、モ
ータの組み立てを行うことが困難となる。つまり、モー
タフレームに取り付けられる軸受などの取り付け精度が
悪くなってしまう。
【００２８】そこで、樹脂またはプリミックスで固定子
をモールド成形して、モータフレームを形成する。つま
り、固定子の内周部を基準にして、容易にモータフレー
ムを構成することができるため、モータ組み立て時にお
いて、組み立て精度の高いモータフレームを構成するこ
とができる。
をモールド成形して、モータフレームを形成する。つま
り、固定子の内周部を基準にして、容易にモータフレー
ムを構成することができるため、モータ組み立て時にお
いて、組み立て精度の高いモータフレームを構成するこ
とができる。
【００２９】本実施例において、第一の抜き板と第二の
抜き板の２種類の抜き板を使用して説明をおこなった
が、３種類以上の抜き板を使用しても良いし、また、１
種類の抜き板を使用し、この抜き板の表裏を逆にするこ
とにより、切り込み部の開口部の場所を異なる場所に配
置して、積層してもよい。
抜き板の２種類の抜き板を使用して説明をおこなった
が、３種類以上の抜き板を使用しても良いし、また、１
種類の抜き板を使用し、この抜き板の表裏を逆にするこ
とにより、切り込み部の開口部の場所を異なる場所に配
置して、積層してもよい。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、切り込み部に隙間が生
じても、この隙間を迂回して、磁気抵抗が増加しない新
たな磁路を形成することができる。
じても、この隙間を迂回して、磁気抵抗が増加しない新
たな磁路を形成することができる。
【００３１】
【図１】本発明における第一の固定子コアの正面図。
【図２】本発明における第二の固定子コアの正面図。
【図３】固定子コアに巻線を巻回す方法を示した図。
【図４】固定子コアの切り欠け部の部分拡大図。
【図５】図４における断面Ａ−Ａ部の拡大側断面図。
【図６】巻線が巻回された固定子コアの折り曲げ方法を
示した図。
示した図。
【図７】本発明における固定子の正面図。
【図８】図７における固定子の切り欠け部の拡大図。
【図９】軸中心部からバックヨークの側面を見た拡大
図。
図。
【図１０】本発明におけるモールドフレームを用いたモ
ールドモータの部分側断面図。
ールドモータの部分側断面図。
【図１１】従来におけるフープ材の平面図。
【図１２】巻線方法を説明した固定子コアの正面図。
【図１３】巻線が巻回された固定子コアの折り曲げ方法
を説明した図。
を説明した図。
【図１４】従来における固定子の正面図。
【図１５】従来における固定子コアの軸中心部よりバッ
クヨークを見た際の部分拡大図。
クヨークを見た際の部分拡大図。
１…第一の抜き板 ２、７、１４、３３…バックヨーク ３、８、１３、３４…ティース ４、９、３６…スロット ５、１０、３５…切り込み部 ６…第二の抜き板 １１…固定子コア １２、３８…巻線 １５、４０、４２…絶縁材 １６、３９…ノズル １７、４１…固定子 １８…隙間 １９…モータ ２０…プリミックス ２１…モータフレーム ２２…回転子 ２３…軸受 ２４…ベアリングブラッケット ３１…抜き板 ３２…フープ材 ３７…固定子コア
Claims (2)
- 【請求項１】帯状に形成されたバックヨークと、このバ
ックヨークの片方の長辺部側から垂直に延出された複数
個のティースと、これらティースが延出したバックヨー
クの長辺部側にあって、ティースとこのティースに隣接
したティースとの間の任意の場所に設けられたＶ字状の
切り込み部とを有する第一の抜き板と、 帯状に形成されたバックヨークと、このバックヨークの
片方の長辺部側から垂直に延出された複数個のティース
と、これらティースが延出したバックヨークの長辺部側
にあって、ティースとこのティースに隣接したティース
の間の任意の場所に設けられ、開口部の場所が前記第一
の抜き板の切り込み部の開口部の場所と異なる場所に設
けられたＶ字状の切り込み部とを有する第二の抜き板と
を備え、 この第二の抜き板と前記第一の抜き板を、１枚毎に、あ
るいは任意の枚数毎に交互に積層して固定子コアを形成
し、 この固定子コアのティースに巻線を巻回し、Ｖ字状の切
り込み部を支点にして、ティースが軸中心方向に向く方
向に、バックヨークを折り曲げて輪状にして構成したこ
とを特徴とするモータの固定子。 - 【請求項２】請求項１記載のモータの固定子を樹脂また
はプリミックスにより、モールド成形して構成したこと
を特徴とするモータフレーム。
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