WO2023234539A1 - 스테이터 코어 - Google Patents

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WO2023234539A1
WO2023234539A1 PCT/KR2023/004529 KR2023004529W WO2023234539A1 WO 2023234539 A1 WO2023234539 A1 WO 2023234539A1 KR 2023004529 W KR2023004529 W KR 2023004529W WO 2023234539 A1 WO2023234539 A1 WO 2023234539A1
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WO
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core
core pieces
bending
pieces
bending portion
Prior art date
Application number
PCT/KR2023/004529
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English (en)
French (fr)
Inventor
조진우
서욱호
정재웅
Original Assignee
삼성전자주식회사
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Publication date
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    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
    • H02K1/14—Stator cores with salient poles
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    • H02K15/024—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies with slots
    • H02K15/026—Wound cores
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K2201/00—Specific aspects not provided for in the other groups of this subclass relating to the magnetic circuits
    • H02K2201/09—Magnetic cores comprising laminations characterised by being fastened by caulking

Definitions

  • the disclosed invention relates to a stator core in which bending parts for bending are formed at different positions after stacking a plurality of straight core pieces.
  • a motor is a device that obtains power by converting electromagnetic energy into kinetic energy.
  • the motor includes a stator and a rotor, and the rotor generates torque and rotates due to an electromagnetic field generated when current flows through the coil wound around the stator.
  • Motors can be classified into outer rotor motors in which the rotor is placed on the outside of the stator and inner rotor motors in which the rotor is placed inside the stator, depending on the position of the rotor relative to the stator.
  • the outer rotor motor has the advantage of greater output than an inner rotor motor of similar size. For this reason, outer rotor motors are used in various product groups that require miniaturization of motors.
  • the stator of the outer rotor motor may include a stator core including a ring-shaped yoke with a predetermined curvature and a plurality of teeth that protrude outward in a radial direction of the yoke and around which a coil is wound.
  • the stator core can be formed by producing a straight core piece by punching it straight, stacking a plurality of core pieces, and then bending them.
  • the disclosed invention provides a stator core in which bending parts for bending a plurality of straight core pieces are formed at different positions when the plurality of core pieces are stacked.
  • the core pieces include a plurality of first core pieces and the plurality of first core pieces. and a plurality of second core pieces stacked between the plurality of second core pieces, wherein the bending portion is formed when the plurality of first core pieces and the plurality of second core pieces are stacked.
  • a connection part formed at the same position of the piece, a first bending part formed on one side of the connection part with respect to the center of the connection part, and a first bending part formed by cutting into the plurality of second core pieces.
  • the first bending portion and the second bending portion may be formed to have shapes that are symmetrical to each other with respect to the connecting portion.
  • the first bending portion and the second bending portion may be formed at positions symmetrical to each other with respect to the connection portion.
  • the core pieces may be formed by bending a plurality of core pieces to have an arc shape, and the plurality of core pieces bent into an arc shape may be assembled to have a ring shape.
  • the core piece may include an arc-shaped yoke and a plurality of teeth protruding from the yoke in the radial direction on which a coil is wound.
  • the bending portion may be formed in plural numbers on the yoke to be positioned between the plurality of teeth.
  • connection portion may connect the yoke cut by the first bending portion and the second bending portion.
  • connection portion includes a first bending groove formed to be recessed radially inward from the outer peripheral surface of the yoke, and a second bending groove formed in a lower portion of the first bending groove to be connected to the first bending portion and the second bending portion. can do.
  • the core pieces may be formed by alternately stacking the plurality of first core pieces and the plurality of second core pieces one by one.
  • the core pieces may include a plurality of first core pieces and a plurality of second core pieces alternately stacked.
  • the core piece may include an overlapping portion that overlaps between the first bending portion and the second bending portion when the plurality of first core pieces and the plurality of second core pieces are stacked.
  • the overlapping portion is formed on a side of the plurality of first core pieces facing the connection portion of the first bending portion with respect to the center of the connection portion, and the second portion is formed with respect to the center of the connection portion in the plurality of second core pieces. It may be formed on the side of the bending portion facing the connection portion.
  • the overlapping portion may be formed to have a wider area when the core piece is bent than when the core piece is straight.
  • the core piece may include an assembly protrusion formed on one end of the yoke, and an assembly groove formed on the other end of the yoke into which the assembly protrusion is assembled when the plurality of core pieces are formed into a ring shape.
  • the performance of the motor can be improved by reducing the magnetic resistance in the gap between the bending parts after bending the core piece.
  • the rigidity of the stator core is increased, which can improve noise and vibration of the motor.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a motor according to one embodiment.
  • Figure 2 is an exploded view of a rotor according to one embodiment.
  • Figure 3 is an exploded view of a stator according to an embodiment.
  • Figure 4 is a diagram showing a straight first core piece and a second core piece according to one embodiment.
  • Figure 5 is a view showing a plurality of straight core pieces stacked according to an embodiment.
  • Figure 6 is a view showing an overlap formed when straight first core pieces and second core pieces are stacked according to an embodiment.
  • Figure 7 is a cross-sectional view schematically showing a bending portion when a plurality of straight core pieces are stacked according to an embodiment.
  • Figure 8 is a view showing a plurality of stacked core pieces being bent according to an embodiment.
  • FIG. 9 is a view illustrating the overlapping portion widened by bending the laminated first core piece and the second core piece according to an embodiment.
  • Figure 10 is a detailed view showing a bending portion when the laminated first core piece and the second core piece are bent according to an embodiment.
  • Figure 11 is a diagram schematically showing a bending portion when a plurality of stacked core pieces are bent according to an embodiment.
  • Figure 12 is a view showing a plurality of first core pieces and a plurality of second core pieces alternately stacked two by two according to an embodiment.
  • Figure 13 is a view showing a plurality of first core pieces and a plurality of second core pieces alternately stacked three at a time according to an embodiment.
  • Figure 14 is a view showing two core pieces stacked in plural numbers being bent and assembled according to an embodiment.
  • Figure 15 is a diagram illustrating one plurality of stacked core pieces bent and assembled according to an embodiment.
  • first”, “second”, etc. used in this specification may be used to describe various components, but the components are not limited by the terms, and the terms It is used only for the purpose of distinguishing one component from another.
  • a first component may be named a second component, and similarly, the second component may also be named a first component without departing from the scope of the present invention.
  • the term “and/or” includes any combination of a plurality of related stated items or any of a plurality of related stated items.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a portion of a motor according to one embodiment.
  • Figure 2 is an exploded view of a rotor according to one embodiment.
  • Figure 3 is an exploded view of a stator according to one embodiment.
  • the motor may include a rotor 10 and a stator 20.
  • the rotor 10 may be configured to rotate relative to the stator 20 .
  • the rotor 10 may be arranged to rotate by electromagnetically interacting with the stator 20.
  • the motor may be an outer rotor motor in which the rotor 10 is disposed outside the stator 20.
  • the outer rotor motor has the advantage of having a larger output compared to the size of the motor compared to the inner rotor motor in which the rotor is placed inside the stator. Therefore, the outer rotor motor can produce high output with a relatively small size, which is advantageous for miniaturization.
  • the drawing shows the case where the motor is an outer rotor motor, it is not limited to this.
  • the motor may be an inner rotor motor.
  • the motor of the disclosed invention can be used in a variety of products.
  • the motor can be used in a washing machine, a refrigerator compressor, an air conditioner compressor, a water purifier compressor that provides cold water, etc., and there is no limit to its application.
  • the rotor 10 may include a yoke 11, a magnet 13 disposed inside the yoke 11, and a frame 15 into which a shaft (not shown) is inserted and supported.
  • the yoke 11 may be formed of a ring-shaped iron plate and arranged to surround the stator core 100.
  • the magnet 13 may be placed inside the yoke 11.
  • the magnet 13 may be arranged so that its outer surface is in contact with the inner surface of the yoke 11.
  • the magnets 13 may be provided in plural numbers.
  • the plurality of magnets 13 may be arranged to be spaced apart along the circumferential direction of the yoke 11.
  • the frame 15 may be provided to accommodate the yoke 11 and the magnet 13.
  • a shaft (not shown) may be inserted and supported in the frame 15.
  • the frame 15 may be formed by injection molding.
  • the rotor 10 can be prepared by placing the yoke 11 and the magnet 13 in a mold and then injecting the frame 15. That is, since the rotor 10 is formed by inserting the yoke 11 and the magnet 13 into the injection mold and then injecting resin to form the frame 15, the rotor 10 is a separate It can be formed integrally without fastening members or adhesive members.
  • the frame 15 may be made of a plastic material that can be injected, unlike the yoke 11 and the magnet 13, which are made of a metal material. Since the frame 15 is made of a plastic material, the weight of the rotor 10 and the motor including the rotor 10 can be reduced.
  • the stator 20 may include a stator core 100 and an insulator 21 surrounding the stator core 100.
  • the stator core 100 may include a ring-shaped yoke 101 and a plurality of teeth 103 that protrude radially outward from the yoke 101 and on which the coil 27 is wound.
  • a plurality of teeth 103 are shown protruding radially outward from the yoke 101, but the present invention is not limited thereto.
  • the motor is an inner rotor motor
  • a plurality of teeth may protrude radially inward from the yoke.
  • the stator core 100 may be formed by stacking a plurality of straight core pieces 110 and then bending them, a detailed description of which will be provided below.
  • the insulator 21 may be formed by insert injection molding the stator core 100 to surround the stator core 100. That is, the insulator 21 may be formed integrally to surround the stator core 100. However, it is not limited to this, and may include a first insulator and a second insulator respectively coupled to the upper and lower parts of the stator core 100 and surrounding the upper and lower parts of the stator core 100, respectively. That is, the first insulator and the second insulator 25 may be formed separately and coupled to each other to cover the upper and lower parts of the stator core 100.
  • a coil 27 may be wound around the plurality of teeth 103 of the stator core 100.
  • the insulator 21 may be formed of an insulating material.
  • the insulator 21 may be an injection molded product.
  • a coil 27 may be wound on the insulator 21 covering the plurality of teeth 103.
  • the insulator 21 can prevent the coil 27 from directly contacting the stator core 100 by covering the plurality of teeth 103.
  • Figure 4 is a diagram showing a straight first core piece and a second core piece according to an embodiment.
  • Figure 5 is a view showing a plurality of straight core pieces stacked according to an embodiment.
  • Figure 6 is a diagram illustrating an overlap formed when straight first and second core pieces are stacked according to an embodiment.
  • Figure 7 is a cross-sectional view schematically showing a bending portion when a plurality of straight core pieces are stacked according to an embodiment.
  • the stator core 100 may include a plurality of core pieces 110 that are formed in a straight line.
  • the stator core 110 may be manufactured into a ring shape by stacking a plurality of core pieces 110 formed in a straight line and then bending them.
  • Each of the plurality of core pieces 110 may include a plurality of bending portions 140 to facilitate bending. (see Figure 14)
  • the core piece 110 can be manufactured by making an electrical steel sheet to a certain thickness through a press process and then punching it.
  • Each core piece 110 may include a yoke 101 and a plurality of teeth 103.
  • the yoke 101 When the core piece 110 is bent, the yoke 101 may be formed in an arc shape.
  • a plurality of teeth 103 may protrude from the outer peripheral surface of the yoke 101.
  • the outer peripheral surface of the yoke 101 may be the outer peripheral surface of the core piece 110 when bent into an arc shape.
  • the plurality of teeth 103 may protrude outward in the radial direction from the outer peripheral surface of the yoke 101.
  • a plurality of bending portions 140 may be formed on the yoke 101 to be positioned between a plurality of teeth 103. (See Figures 8 to 10)
  • the core piece 110 may include a plurality of first core pieces 120 and a plurality of second core pieces 130.
  • the plurality of first core pieces 120 and the plurality of second core pieces 130 may be alternately stacked one at a time.
  • a first bending portion 143 may be formed in each of the plurality of first core pieces 120.
  • a second bending portion 145 may be formed in each of the plurality of second core pieces 130.
  • the first bending portion 143 and the second bending portion 145 may be at positions that do not overlap each other when the plurality of first core pieces 120 and the plurality of second core pieces 130 are stacked.
  • the core piece 110 may include an assembly protrusion 111 formed on one end of the yoke 101.
  • the core piece 110 may include an assembly groove 113 formed at the other end of the yoke 101. After the plurality of core pieces 110 are stacked and bent to form a ring shape, the assembly protrusions 111 may be assembled into the assembly grooves 113. (see Figure 14)
  • the bending portion 140 is formed of the plurality of first core pieces 120 and the plurality of second core pieces 130. It may include a connection portion 141 formed at the same location. The connecting portion 141 may connect the yoke 101 cut by the first bending portion 143 and the second bending portion 145.
  • the connection portion 141 may include a first bending groove 141a formed to be recessed radially inward from the outer peripheral surface of the yoke 101.
  • the connection portion 141 may include a second bending groove 141b formed at a lower portion of the first bending groove 141a to be connected to the first bending portion 143 and the second bending portion 145.
  • the first bending groove 141a and the second bending groove 141b are formed in the connection portion 141, so that the stacked first core pieces 120 and the plurality of second core pieces 130 can be bent more easily. You can.
  • the first bending groove 141a and the second bending groove 141b do not necessarily need to be formed in the connecting portion 141.
  • first bending groove 141a and the second bending groove 141b may be formed in the connecting portion 141.
  • neither the first bending groove 141a nor the second bending groove 141b may be formed in the connecting portion 141.
  • the bending portion 140 may include a first bending portion 143 formed on the plurality of first core pieces 120 and a second bending portion 145 formed on the plurality of second core pieces 130. there is.
  • the first bending portion 143 may be formed by cutting the plurality of first core pieces 120.
  • the second bending portion 145 may be formed by cutting the plurality of second core pieces 130.
  • the first bending portion 143 and the second bending portion 145 may be formed at different positions when the first core piece 120 and the second core piece 130 are stacked. That is, the first bending portion 143 and the second bending portion 145 may be at positions where they do not overlap each other when the plurality of first core pieces 120 and the plurality of second core pieces 130 are stacked. .
  • the first bending part 143 and the second bending part 145 may be formed on one side and the other side of the connecting part 141, respectively, based on the center of the connecting part 141.
  • the first bending part 143 is shown to be formed on the right side of the connecting part 141
  • the second bending part 145 is shown to be formed on the left side of the connecting part 141, but the present invention is not limited thereto. That is, the first bending part 143 may be formed on the left side of the connecting part 141, and the second bending part 145 may be formed on the right side of the connecting part 141.
  • the entire first bending portion 143 formed on the first core piece 120 is attached to the second core piece 130.
  • the entire second bending portion 145 formed on the second core piece 130 is attached to the first core piece 120.
  • the second bending portion 145 formed on the second core piece 130 is entirely formed by the first core piece 120. It can be covered.
  • the first bending portion 143 and the second bending portion 145 may be formed to have shapes that are symmetrical to each other with respect to the connecting portion 141.
  • the first bending portion 143 and the second bending portion 145 may be formed at positions symmetrical to each other with respect to the connecting portion 141 .
  • the shape and position of the first bending portion 143 and the second bending portion 145 do not need to be completely symmetrical, and the plurality of first core pieces 120 and the plurality of second core pieces 130 are stacked.
  • the first bending portion 143 and the second bending portion 145 do not overlap, and the entire first bending portion 143 and the entire second bending portion 145 are connected to the second core piece 130 and the second bending portion 145, respectively. It may be sufficient if it can be covered by the first core piece 120.
  • the core piece 110 overlaps between the first bending portion 143 and the second bending portion 145 when the plurality of first core pieces 120 and the plurality of second core pieces 130 are stacked. It may include unit 150.
  • the overlapping portion 150 may be formed on the side of the plurality of first core pieces 120 facing the connecting portion 141 of the first bending portion 143 with respect to the center of the connecting portion 141. That is, the overlapping portion 150 may be formed on the left side of the first bending portion 143 in the first core piece 120.
  • the overlapping portion 150 may be formed on the side of the plurality of second core pieces 130 facing the connecting portion 141 of the second bending portion 145 with respect to the center of the connecting portion 141. That is, the overlapping portion 150 may be formed on the right side of the second bending portion 145 in the second core piece 130. However, this is only an embodiment shown in the drawing, and the position of the overlapping part 150 may vary depending on the position of the second bending part 145. That is, if the second bending portion 145 is formed on the right side of the connecting portion 141, the overlapping portion 150 may be formed on the left side of the second bending portion 145 in the second core piece 130.
  • the first bending portion 143 and the second bending portion 145 do not overlap each other, and the first bending portion ( If the core piece 110 is bent with the overlapping portion 150 between 143) and the second bending portion 145, bending can be easily performed.
  • burrs may be generated in the bending portion 140 of the core piece 110 produced through punching.
  • the first bending portion 143 and the second bending portion 145 do not overlap each other, and the first bending portion 143 and the second bending portion 145 do not overlap each other.
  • the core piece 110 is bent with the overlapping portion 150 between the portion 143 and the second bending portion 145, the A problem in which the plurality of first core pieces 120 and the plurality of second core pieces 130 are bent due to burrs when stacking the plurality of first core pieces 120 and the plurality of second core pieces 130. Since is not generated, bending can be easily performed.
  • Figure 8 is a view showing a plurality of stacked core pieces being bent according to an embodiment.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating an overlapped portion of the stacked first and second core pieces being bent according to an embodiment.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating in detail a bending portion when laminated first core pieces and second core pieces are bent according to an embodiment.
  • Figure 11 is a diagram schematically showing a bending portion when a plurality of stacked core pieces are bent according to an embodiment.
  • the plurality of stacked first core pieces 120 and the plurality of second core pieces 130 may be bent to have an arc shape.
  • the yoke 101 may be formed in an arc shape.
  • a plurality of teeth 103 may protrude outward in the radial direction from the outer peripheral surface of the yoke 101.
  • a plurality of bending portions 140 may be formed on the yoke 101 to be positioned between a plurality of teeth 103.
  • the first bending portion 143 and the second bending portion 145 which are cut and spaced apart at both ends, form a gap. Both ends may be in contact to prevent this from occurring. If both cut ends are in contact and no gap is created, the magnetic flux generated in the core piece 110 can flow well. In other words, the magnetic resistance in the gap between the cut ends can be reduced, thereby increasing the magnetic flux density, and through this, the performance of the motor can be improved.
  • first bending portion 143 and the second bending portion 145 are cut and the two ends are spaced apart.
  • an overlapping portion 150 is formed, and the overlapping portion 150 is formed by the core piece 110.
  • the overlapping portion 150 forms the first bending portion 143 and the second bending portion 145 even when the plurality of first core pieces 120 and the plurality of second core pieces 130 are formed in a straight line and stacked. It is formed as a partial area in between, and when the plurality of stacked first core pieces 120 and plurality of second core pieces 130 are bent, the area of the overlapping portion 150 can become wider.
  • the first bending portion 143 and the second bending portion 145 are cut and the two ends are spaced apart.
  • the magnetic resistance is reduced by the overlapping portion 150 and the magnetic flux density can be increased, thereby improving the performance of the motor.
  • the yoke 101 which is connected only by the connection portion 141, is also connected by the overlapping portion 150, the rigidity of the stator core 100 can be increased. When the rigidity of the stator core 100 increases, the natural frequency increases and noise and vibration of the motor can be improved.
  • Figure 12 is a diagram showing a plurality of first core pieces and a plurality of second core pieces alternately stacked two by two according to an embodiment.
  • Figure 13 is a diagram illustrating a plurality of first core pieces and a plurality of second core pieces alternately stacked, three at a time, according to an embodiment.
  • the plurality of first core pieces 120 and the plurality of second core pieces 130 may be alternately stacked two at a time or three at a time.
  • the plurality of first core pieces 120 and the plurality of second core pieces 130 may be alternately stacked in groups of four or more. However, it may be most desirable to stack the plurality of first core pieces 120 and the plurality of second core pieces 130 one by one alternately.
  • Figure 14 is a view showing two core pieces stacked in plural numbers according to one embodiment being bent and assembled.
  • Figure 15 is a view showing one core piece stacked in plural pieces according to one embodiment being bent and assembled.
  • two of the plurality of stacked core pieces 110 are each bent to have an arc shape, and then the assembly protrusions 111 are assembled into the assembly groove 113 to form a ring-shaped stator core 100.
  • the assembly protrusions 111 are assembled into the assembly groove 113 to form a ring-shaped stator core 100.
  • a plurality of stacked core pieces 110 are bent to have a ring shape, and then the assembly protrusions 111 are assembled into the assembly groove 113 to form a ring-shaped stator core 100. may form.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)

Abstract

복수개의 벤딩부를 갖는 일자형의 코어편을 복수개 적층한 후, 벤딩하여 형성되는 스테이터 코어에 있어서, 상기 코어편은 복수의 제1코어편 및 상기 복수의 제1코어편 사이에 적층되는 복수의 제2코어편을 포함하고, 상기 벤딩부는, 상기 복수의 제1코어편과 상기 복수의 제2코어편이 적층되었을 때, 상기 복수의 제1코어편 및 복수의 제2코어편의 동일한 위치에 형성되는 연결부, 상기 복수의 제1코어편에 절개되어 형성되고, 상기 연결부의 중앙을 기준으로 상기 연결부의 일측에 형성되는 제1벤딩부 및 상기 복수의 제2코어편에 절개되어 형성되고, 상기 연결부의 중앙을 기준으로 상기 연결부의 타측에 형성되는 제2벤딩부를 포함하고, 상기 복수의 제1코어편과 상기 복수의 제2코어편이 적층되었을 때, 상기 제1벤딩부는 전체가 상기 제2코어편에 의해 커버되고, 상기 제2벤딩부는 전체가 상기 제1코어편에 의해 커버된다.

Description

스테이터 코어
개시된 발명은 일자형의 코어편을 복수개 적층한 후에 벤딩하기 위한 벤딩부가 서로 다른 위치에 형성된 스테이터 코어에 관한 것이다.
모터는 전자기적 에너지를 운동에너지로 변환하여 동력을 얻는 장치이다. 모터는 스테이터와 로터를 포함하며, 스테이터에 권선되는 코일에 전류가 흐를 때 발생하는 전자기장에 의해 로터에 토크가 발생하여 회전한다.
모터는 스테이터에 대한 로터의 위치에 따라 로터가 스테이터의 외측에 배치되는 아우터 로터 모터와 로터가 스테이터의 내측에 배치되는 이너 로터 모터로 분류될 수 있다.
아우터 로터 모터는 유사한 크기의 이너 로터 모터 대비 출력이 크다는 장점이 있다. 이러한 이유로 아우터 로터 모터는 모터의 소형화가 요구되는 다양한 제품 군에 사용되고 있다.
아우터 로터 모터의 스테이터는 소정 곡률을 갖는 링 형상의 요크와, 요크의 반경 방향으로의 외측 방향으로 돌출되어 코일이 권선되는 복수개의 티스를 포함하는 스테이터 코어를 포함할 수 있다.
스테이터 코어는 전기강판 사용량을 저감하기 위해 일자형으로 타발하여 일자형의 코어편을 제작한 후에, 코어편을 복수개 적층한 후, 이를 벤딩하여 형성될 수 있다.
개시된 발명은 일자형의 코어편을 복수개 적층한 후에 벤딩하기 위한 벤딩부가 복수개의 코어편이 적층되었을 때, 서로 다른 위치에 형성되도록 한 스테이터 코어를 제공한다.
개시된 발명의 일실시예에 따른 복수개의 벤딩부를 갖는 일자형의 코어편을 복수개 적층한 후, 벤딩하여 형성되는 스테이터 코어에 있어서, 상기 코어편은 복수의 제1코어편 및 상기 복수의 제1코어편 사이에 적층되는 복수의 제2코어편을 포함하고, 상기 벤딩부는, 상기 복수의 제1코어편과 상기 복수의 제2코어편이 적층되었을 때, 상기 복수의 제1코어편 및 복수의 제2코어편의 동일한 위치에 형성되는 연결부, 상기 복수의 제1코어편에 절개되어 형성되고, 상기 연결부의 중앙을 기준으로 상기 연결부의 일측에 형성되는 제1벤딩부 및 상기 복수의 제2코어편에 절개되어 형성되고, 상기 연결부의 중앙을 기준으로 상기 연결부의 타측에 형성되는 제2벤딩부를 포함하고, 상기 복수의 제1코어편과 상기 복수의 제2코어편이 적층되었을 때, 상기 제1벤딩부는 전체가 상기 제2코어편에 의해 커버되고, 상기 제2벤딩부는 전체가 상기 제1코어편에 의해 커버된다.
상기 제1벤딩부 및 제2벤딩부는 상기 연결부를 기준으로 서로 대칭되는 형상을 갖도록 형성될 수 있다.
상기 제1벤딩부 및 제2벤딩부는 상기 연결부를 기준으로 서로 대칭되는 위치에 형성될 수 있다.
상기 코어편은 복수개가 원호 형상을 갖도록 벤딩되어 형성되고, 원호 형상으로 벤딩된 상기 복수개의 코어편이 링 형상을 갖도록 조립될 수 있다.
상기 코어편은 원호 형상의 요크와, 상기 요크로부터 반경 방향으로 돌출되어 코일이 권선되는 복수개의 티스를 포함할 수 있다.
상기 벤딩부는 상기 복수개의 티스 사이에 위치하도록 상기 요크에 복수개로 형성될 수 있다.
상기 연결부는 상기 제1벤딩부 및 제2벤딩부에 의해 절개된 상기 요크를 연결할 수 있다.
상기 연결부는 상기 요크의 외주면에서 반경 방향 내측으로 함몰되도록 형성되는 제1벤딩홈과, 상기 제1벤딩홈 하부에 상기 제1벤딩부 및 제2벤딩부와 연결되도록 형성되는 제2벤딩홈을 포함할 수 있다.
상기 코어편은 상기 복수의 제1코어편과 상기 복수의 제2코어편이 한 개씩 교대로 적층될 수 있다.
상기 코어편은 상기 복수의 제1코어편과 상기 복수의 제2코어편이 복수 개씩 교대로 적층될 수 있다.
상기 코어편은 상기 복수의 제1코어편과 상기 복수의 제2코어편이 적층되었을 때, 상기 제1벤딩부와 상기 제2벤딩부 사이에 중첩되는 중첩부를 포함할 수 있다.
상기 중첩부는 상기 복수의 제1코어편에서 상기 연결부의 중앙을 기준으로 상기 제1벤딩부의 상기 연결부를 향하는 측면 쪽에 형성되고, 상기 복수의 제2코어편에서 상기 연결부의 중앙을 기준으로 상기 제2벤딩부의 상기 연결부를 향하는 측면 쪽에 형성될 수 있다.
상기 중첩부는 상기 코어편이 일자형일 때 보다 상기 코어편이 벤딩되었을 때 더 넓은 영역을 갖도록 형성될 수 있다.
상기 코어편은 상기 요크의 일단에 형성되는 조립돌기와, 상기 요크의 타단에 형성되어 상기 복수개의 코어편이 링 형상으로 될 때 상기 조립돌기가 조립되는 조립홈을 포함할 수 있다.
개시된 발명의 실시예들에 따르면, 코어편의 벤딩 후에 벤딩부 간극에서의 자기저항이 감소되어 모터의 성능이 향상될 수 있다.
또한, 스테이터 코어의 강성이 증가되어 모터의 소음진동을 개선할 수 있다.
도 1은 일 실시예에 따른 모터를 도시한 도면.
도 2는 일 실시예에 따른 로터를 분해하여 도시한 도면.
도 3은 일 실시예에 따른 스테이터를 분해하여 도시한 도면.
도 4는 일 실시예에 따른 일자형의 제1코어편과 제2코어편을 도시한 도면.
도 5는 일 실시예에 따른 복수개로 마련된 일자형의 코어편이 적층된 모습을 도시한 도면.
도 6은 일 실시예에 따른 일자형의 제1코어편과 제2코어편이 적층되었을 때 중첩부가 형성된 모습을 도시한 도면.
도 7은 일 실시예에 따른 복수개로 마련된 일자형의 코어편이 적층되었을 때 벤딩부를 개략적으로 도시한 단면도.
도 8은 일 실시예에 따른 복수개가 적층된 코어편이 벤딩된 모습을 도시한 도면.
도 9는 일 실시예에 따른 적층된 제1코어편과 제2코어편이 벤딩되어 중첩부가 넓어진 모습을 도시한 도면.
도 10은 일 실시예에 따른 적층된 제1코어편과 제2코어편이 벤딩되었을 때의 벤딩부를 자세히 도시한 도면.
도 11은 일 실시예에 따른 복수개가 적층된 코어편이 벤딩되었을 때 벤딩부를 개략적으로 도시한 도면.
도 12는 일 실시예에 따른 복수의 제1코어편과 복수의 제2코어편이 두 개씩 교대로 적층된 모습을 도시한 도면.
도 13은 일 실시예에 따른 복수의 제1코어편과 복수의 제2코어편이 3개씩 교대로 적층된 모습을 도시한 도면.
도 14는 일 실시예에 따른 복수개로 적층된 코어편 2개가 벤딩되어 조립된 모습을 도시한 도면.
도 15는 일 실시예에 따른 복수개로 적층된 코어편 1개가 벤딩되어 조립된 모습을 도시한 도면.
본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 개시된 발명의 바람직한 일 예에 불과할 뿐이며, 본 출원의 출원시점에 있어서 본 명세서의 실시예와 도면을 대체할 수 있는 다양한 변형 예들이 있을 수 있다.
또한, 본 명세서의 각 도면에서 제시된 동일한 참조번호 또는 부호는 실질적으로 동일한 기능을 수행하는 부품 또는 구성요소를 나타낸다.
또한, 본 명세서에서 사용한 용어는 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 개시된 발명을 제한 및/또는 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, “포함하다” 또는 “가지다”등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는다.
또한, 본 명세서에서 사용한 “제1”, “제2” 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않으며, 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. “및/또는”이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.
한편, 하기의 설명에서 사용된 용어 “선단”, “후단”, “상부”, “하부”, “전면”, “후면”, “상단” 및 “하단”등은 도면을 기준으로 정의한 것이며, 이 용어에 의하여 각 구성요소의 형상 및 위치가 제한되는 것은 아니다.
이하에서는 본 발명에 따른 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하도록 한다.
도 1은 일 실시예에 따른 모터의 일부를 도시한 도면이다. 도 2는 일 실시예에 따른 로터를 분해하여 도시한 도면이다. 도 3은 일 실시예에 따른 스테이터를 분해하여 도시한 도면이다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 모터는 로터(10)와 스테이터(20)를 포함할 수 있다. 로터(10)는 스테이터(20)에 대해 회전되도록 구성될 수 있다. 로터(10)는 스테이터(20)와 전자기적으로 상호 작용하여 회전되도록 마련될 수 있다.
모터는 로터(10)가 스테이터(20)의 외측에 배치되는 아우터 로터 모터일 수 있다. 아우터 로터 모터는 로터가 스테이터의 내측에 배치되는 이너 로터 모터와 비교하여 모터의 크기 대비 출력이 크다는 장점이 있다. 따라서, 아우터 로터 모터는 상대적으로 작은 크기로 높은 출력을 낼 수 있어 소형화에 유리하다. 도면상에는 모터가 아우터 로터 모터인 경우를 도시하고 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 모터는 이너 로터 모터일 수도 있다.
도면에 도시되지는 않았지만, 개시된 발명의 모터는 다양한 제품에 사용될 수 있다. 예를 들면, 모터는 세탁기, 냉장고의 압축기, 공기조화기의 압축기, 냉수를 제공하는 정수기의 압축기 등에 사용될 수 있으며 그 적용 대상에는 제한이 없다.
로터(10)는 요크(11)와, 요크(11)의 내측에 배치되는 마그넷(13)과, 샤프트(미도시)가 삽입되어 지지되는 프레임(15)을 포함할 수 있다.
요크(11)는 링 형상의 철판으로 형성되어 스테이터 코어(100)를 감싸도록 배치될 수 있다.
마그넷(13)은 요크(11)의 내측에 배치될 수 있다. 마그넷(13)은 그 외면이 요크(11)의 내면과 접하도록 배치될 수 있다. 마그넷(13)은 복수로 마련될 수 있다. 복수의 마그넷(13)은 요크(11)의 원주 방향을 따라 이격되게 배치될 수 있다.
프레임(15)은 요크(11) 및 마그넷(13)을 수용하도록 마련될 수 있다. 프레임(15)에는 샤프트(미도시)가 삽입되어 지지될 수 있다. 프레임(15)은 사출에 의해 형성될 수 있다. 요크(11)와 마그넷(13)을 금형에 배치한 후 프레임(15)을 사출함으로서 로터(10)가 마련될 수 있다. 즉, 사출 금형에 요크(11)와 마그넷(13)을 인서트한 후, 프레임(15)을 형성하기 위한 레진(resin)을 주입함으로써 로터(10)가 형성되기 때문에, 로터(10)는 별도의 체결부재나 접착부재 없이 일체로 형성될 수 있다.
프레임(15)은 금속 재질로 마련되는 요크(11)와 마그넷(13)과는 달리 사출이 가능한 플라스틱 재질로 형성될 수 있다. 프레임(15)이 플라스틱 재질로 마련됨으로써, 로터(10) 및 로터(10)를 포함하는 모터의 무게를 줄일 수 있다.
스테이터(20)는 스테이터 코어(100)와, 스테이터 코어(100)를 감싸는 인슐레이터(21)를 포함할 수 있다.
스테이터 코어(100)는 링 형상의 요크(101)와, 요크(101)로부터 반경 방향 외측으로 돌출되어 코일(27)이 권선되는 복수개의 티스(103)를 포함할 수 있다. 도면상에는 복수개의 티스(103)가 요크(101)로부터 반경 방향 외측으로 돌출되는 것으로 도시되어 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 모터가 이너 로터 모터일 경우에 복수개의 티스는 요크로부터 반경 방향 내측으로 돌출될 수 있다. 스테이터 코어(100)는 일자형의 코어편(110)을 복수개 적층한 후, 이를 벤딩하여 형성될 수 있는데, 이에 대한 자세한 설명은 하기하도록 한다.
인슐레이터(21)는 스테이터 코어(100)를 감싸도록 스테이터 코어(100)를 인서트 사출하여 형성될 수 있다. 즉, 인슐레이터(21)는 스테이터 코어(100)를 감싸도록 일체형으로 형성될 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니고, 스테이터 코어(100)의 상부와 하부에 각각 결합되어 스테이터 코어(100)의 상부와 하부를 각각 감싸는 제1인슐레이터와, 제2인슐레이터를 포함할 수 있다. 즉, 제1인슐레이터와 제2인슐레이터(25)는 각각 형성되어 스테이터 코어(100)의 상부와 하부를 커버하도록 서로 결합될 수 있다.
인슐레이터(21)에는 스테이터 코어(100)의 복수개의 티스(103) 주위에 코일(27)이 권선될 수 있다. 인슐레이터(21)는 절연 재질로 형성될 수 있다. 예를 들면, 인슐레이터(21)는 사출물일 수 있다. 복수개의 티스(103)를 커버하는 인슐레이터(21)에는 코일(27)이 권선될 수 있다. 인슐레이터(21)는 복수개의 티스(103)를 커버함으로써 코일(27)이 스테이터 코어(100)와 직접 접촉하는 것을 방지할 수 있다.
도 4는 일 실시예에 따른 일자형의 제1코어편과 제2코어편을 도시한 도면이다. 도 5는 일 실시예에 따른 복수개로 마련된 일자형의 코어편이 적층된 모습을 도시한 도면이다. 도 6은 일 실시예에 따른 일자형의 제1코어편과 제2코어편이 적층되었을 때 중첩부가 형성된 모습을 도시한 도면이다. 도 7은 일 실시예에 따른 복수개로 마련된 일자형의 코어편이 적층되었을 때 벤딩부를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 4 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 스테이터 코어(100)는 일자형으로 형성되는 복수개의 코어편(110)을 포함할 수 있다. 스테이터 코어(110)는 일자형으로 형성되는 복수개의 코어편(110)을 적층한 후, 벤딩하여 링 형상으로 제작될 수 있다. 복수개의 코어편(110) 각각은 벤딩이 용이하도록 복수개의 벤딩부(140)를 포함할 수 있다. (도 14 참조)
코어편(110)은 전기강판을 프레스 공정을 통해 일정한 두께로 만든 후, 타발을 통해 제작될 수 있다. 코어편(110) 각각은 요크(101)와, 복수개의 티스(103)를 포함할 수 있다. 코어편(110)이 벤딩되었을 때 요크(101)는 원호 형상으로 형성될 수 있다. 복수개의 티스(103)는 요크(101)의 외주면에서 돌출될 수 있다. 요크(101)의 외주면은 코어편(110)이 원호 형상으로 벤딩되었을 때의 외주면일 수 있다. 코어편(110)이 벤딩되었을 때 복수개의 티스(103)는 요크(101)의 외주면으로부터 반경 방향 외측으로 돌출될 수 있다. 벤딩부(140)는 복수개의 티스(103) 사이에 위치하도록 요크(101)에 복수개로 형성될 수 있다. (도 8 내지 도 10 참조)
코어편(110)은 복수의 제1코어편(120)과, 복수의 제2코어편(130)을 포함할 수 있다. 복수의 제1코어편(120)과, 복수의 제2코어편(130)은 각각 한 개씩 교대로 적층될 수 있다. 복수의 제1코어편(120) 각각에는 제1벤딩부(143)가 형성될 수 있다. 복수의 제2코어편(130) 각각에는 제2벤딩부(145)가 형성될 수 있다. 제1벤딩부(143)와 제2벤딩부(145)는 복수의 제1코어편(120)과 복수의 제2코어편(130)이 적층되었을 때, 서로 중첩되지 않는 위치일 수 있다.
코어편(110)은 요크(101)의 일단에 형성되는 조립돌기(111)를 포함할 수 있다. 코어편(110)은 요크(101)의 타단에 형성되는 조립홈(113)을 포함할 수 있다. 복수개의 코어편(110)이 적층된 후, 이를 벤딩하여 복수개의 코어편(110)이 링 형형상이 될 때, 조립돌기(111)는 조립홈(113)에 조립될 수 있다. (도 14 참조)
벤딩부(140)는 복수의 제1코어편(120)과 복수의 제2코어편(130)이 적층되었을 때, 복수의 제1코어편(120) 및 복수의 제2코어편(130)의 동일한 위치에 형성되는 연결부(141)를 포함할 수 있다. 연결부(141)는 제1벤딩부(143)와 제2벤딩부(145)에 의해 절개되는 요크(101)를 연결시켜 줄 수 있다.
연결부(141)는 요크(101)의 외주면에서 반경 방향 내측으로 함몰되도록 형성되는 제1벤딩홈(141a)을 포함할 수 있다. 연결부(141)는 제1벤딩홈(141a)의 하부에 제1벤딩부(143) 및 제2벤딩부(145)와 연결되도록 형성되는 제2벤딩홈(141b)을 포함할 수 있다. 연결부(141)에 제1벤딩홈(141a) 및 제2벤딩홈(141b)이 형성되어 적층된 복수의 제1코어편(120)과 복수의 제2코어편(130)은 보다 용이하게 벤딩될 수 있다. 다만, 연결부(141)에 제1벤딩홈(141a) 및 제2벤딩홈(141b)이 반드시 형성될 필요는 없다. 즉, 연결부(141)에 제1벤딩홈(141a)과 제2벤딩홈(141b) 중 하나만 형성될 수도 있다. 또는, 연결부(141)에 제1벤딩홈(141a) 및 제2벤딩홈(141b)이 모두 형성되지 않을 수 있다.
벤딩부(140)는 복수의 제1코어편(120)에 형성되는 제1벤딩부(143)와, 복수의 제2코어편(130)에 형성되는 제2벤딩부(145)를 포함할 수 있다.
제1벤딩부(143)는 복수의 제1코어편(120)에 절개되어 형성될 수 있다. 제2벤딩부(145)는 복수의 제2코어편(130)에 절개되어 형성될 수 있다. 제1벤딩부(143)와 제2벤딩부(145)는 제1코어편(120)과 제2코어편(130)이 적층되었을 때, 서로 다른 위치에 형성될 수 있다. 즉, 제1벤딩부(143)와 제2벤딩부(145)는 복수의 제1코어편(120)과 복수의 제2코어편(130)이 적층되었을 때, 서로 중첩되지 않는 위치일 수 있다.
제1벤딩부(143)와 제2벤딩부(145)는 연결부(141)의 중앙을 기준으로 각각 연결부(141)의 일측과 타측에 형성될 수 있다. 도면상에는 제1벤딩부(143)가 연결부(141)의 우측에 형성되고, 제2벤딩부(145)가 연결부(141)의 좌측에 형성되는 것으로 도시되어 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 즉, 제1벤딩부(143)가 연결부(141)의 좌측에 형성되고, 제2벤딩부(145)가 연결부(141)의 우측에 형성될 수 있다.
복수의 제1코어편(120)과 복수의 제2코어편(130)이 적층되었을 때, 제1코어편(120)에 형성된 제1벤딩부(143) 전제가 제2코어편(130)에 의해 커버될 수 있다. 즉, 제1코어편(120) 위에 제2코어편(130)이 적층되었을 때, 제1코어편(120)에 형성된 제1벤딩부(143)는 전체가 제2코어편(130)에 의해 덮힐 수 있다. 복수의 제1코어편(120)과 복수의 제2코어편(130)이 적층되었을 때, 제2코어편(130)에 형성된 제2벤딩부(145) 전체가 제1코어편(120)에 의해 커버될 수 있다. 즉, 제2코어편(130) 위에 제1코어편(120)이 적층되었을 때, 제2코어편(130)에 형성된 제2벤딩부(145)는 전체가 제1코어편(120)에 의해 덮힐 수 있다.
제1벤딩부(143) 및 제2벤딩부(145)는 연결부(141)를 기준으로 서로 대칭되는 형상을 갖도록 형성될 수 있다. 제1벤딩부(143) 및 제2벤딩부(145)는 연결부(141)를 기준으로 서로 대칭되는 위치에 형성될 수 있다. 다만, 제1벤딩부(143) 및 제2벤딩부(145)의 형상 및 위치가 완전히 대칭일 필요는 없고, 복수의 제1코어편(120)과 복수의 제2코어편(130)이 적층되었을 때, 제1벤딩부(143)와 제2벤딩부(145)가 중첩되지 않고, 제1벤딩부(143) 전체와 제2벤딩부(145) 전체가 각각 제2코어편(130)과 제1코어편(120)에 의해 덮힐 수 있으면 충분할 수 있다.
코어편(110)은 복수의 제1코어편(120)과 복수의 제2코어편(130)이 적층되었을 때, 제1벤딩부(143)와 제2벤딩부(145) 사이에 중첩되는 중첩부(150)를 포함할 수 있다. 중첩부(150)는 복수의 제1코어편(120)에서 연결부(141)의 중앙을 기준으로 제1벤딩부(143)의 연결부(141)를 향하는 측면 쪽에 형성될 수 있다. 즉, 중첩부(150)는 제1코어편(120)에서 제1벤딩부(143)의 좌측면 쪽에 형성될 수 있다. 다만, 이는 도면상에 도시된 실시예일 뿐, 제1벤딩부(143)의 위치에 따라 중첩부(150)의 위치는 달라질 수 있다. 즉, 제1벤딩부(143)가 연결부(141)의 좌측에 형성되면, 중첩부(150)는 제1코어편(120)에서 제1벤딩부(143)의 우측면 쪽에 형성될 수 있다.
중첩부(150)는 복수의 제2코어편(130)에서 연결부(141)의 중앙을 기준으로 제2벤딩부(145)의 연결부(141)를 향하는 측면 쪽에 형성될 수 있다. 즉, 중첩부(150)는 제2코어편(130)에서 제2벤딩부(145)의 우측면 쪽에 형성될 수 있다. 다만,이는 도면상에 도시된 실시예일 뿐, 제2벤딩부(145)의 위치에 따라 중첩부(150)의 위치는 달라질 수 있다. 즉, 제2벤딩부(145)가 연결부(141)의 우측에 형성되면, 중첩부(150는 제2코어편(130)에서 제2벤딩부(145)의 좌측면 쪽에 형성될 수 있다.
복수의 제1코어편(120)과 복수의 제2코어편(130)이 적층되었을 때, 제1벤딩부(143)와 제2벤딩부(145)가 서로 중첩되지 않고, 제1벤딩부(143)와 제2벤딩부(145) 사이에 중첩부(150)가 있는 상태에서 코어편(110)을 벤딩하면, 벤딩이 용이하게 이루어질 수 있다. 전기강판을 프레스 공정을 통해 일정한 두께로 만든 후, 타발을 통해 제작되는 코어편(110)의 벤딩부(140)에는 버(Burr)가 발생될 수 있다. 코어편(110)의 벤딩부(140)에 발생된 버(Burr)에 의해 복수개의 코어편(110)을 적층 시 코어편(110)이 휘어 벤딩이 되지 않는 문제가 발생될 수 있다. 그러나, 복수의 제1코어편(120)과 복수의 제2코어편(130)이 적층되었을 때, 제1벤딩부(143)와 제2벤딩부(145)가 서로 중첩되지 않고, 제1벤딩부(143)와 제2벤딩부(145) 사이에 중첩부(150)가 있는 상태에서 코어편(110)을 벤딩하면, 제1벤딩부(143) 및 제2벤딩부(145)에 발생된 버(Burr)에 의해 복수의 제1코어편(120)과 복수의 제2코어편(130)을 적층 시 복수의 제1코어편(120)과 복수의 제2코어편(130)이 휘는 문제가 발생되지 않기 때문에, 벤딩이 용이하게 이루어질 수 있다.
제1벤딩부(143)와 제2벤딩부(145) 사이에 중첩부(150)가 있는 상태로 복수의 제1코어편(120)과 복수의 제2코어편(130)을 적층한 후, 코어편(110)을 벤딩하면, 복수의 제1코어편(120)과 복수의 제2코어편(130)을 적층할 때 버(Burr)에 의해 코어편(110)이 휘어서 벤딩이 되지 않는 문제를 해결할 수 있다.
도 8은 일 실시예에 따른 복수개가 적층된 코어편이 벤딩된 모습을 도시한 도면이다. 도 9는 일 실시예에 따른 적층된 제1코어편과 제2코어편이 벤딩되어 중첩부가 넓어진 모습을 도시한 도면이다. 도 10은 일 실시예에 따른 적층된 제1코어편과 제2코어편이 벤딩되었을 때의 벤딩부를 자세히 도시한 도면이다. 도 11은 일 실시예에 따른 복수개가 적층된 코어편이 벤딩되었을 때 벤딩부를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 8 내지 도 11에 도시된 바와 같이, 적층된 복수개의 제1코어편(120)과 복수개의 제2코어편(130)은 원호 형상을 갖도록 벤딩될 수 있다. 적층된 복수개의 제1코어편(120)과 복수개의 제2코어편(130)이 벤딩되면, 요크(101)는 원호 형상으로 형성될 수 있다. 복수개의 티스(103)는 요크(101)의 외주면으로부터 반경 방향 외측으로 돌출될 수 있다. 벤딩부(140)는 복수개의 티스(103) 사이에 위치하도록 요크(101)에 복수개로 형성될 수 있다.
적층된 복수개의 제1코어편(120)과 복수개의 제2코어편(130)이 벤딩되면, 절개되어 양 단이 이격되어 있는 제1벤딩부(143) 및 제2벤딩부(145)는 간극이 발생되지 않도록 양 단이 접촉될 수 있다. 절개된 양 단이 접촉되어 간극이 발생되지 않으면, 코어편(110)에 발생된 자속이 잘 흐를 수 있다. 즉, 절개된 양 단 사이의 간극에서의 자기저항이 감소되어 자속밀도는 증가될 수 있고, 이를 통해 모터의 성능이 향상될 수 있다.
그러나, 적층된 복수개의 제1코어편(120)과 복수개의 제2코어편(130)이 벤딩되었을 때, 절개되어 양 단이 이격되어 있던 제1벤딩부(143) 및 제2벤딩부(145)는 간극이 발생되지 않도록 양 단이 완전히 접촉되기는 힘들 수 있다. 즉, 양 단의 일부 영역에서는 접촉되지 않고 간극이 발생되는 부분이 있을 수 있다.
개시된 발명에서는 복수의 제1코어편(120)과 복수의 제2코어편(130)이 일자형으로 형성되어 적층되었을 때, 중첩부(150)가 형성되고, 중첩부(150)는 코어편(110)이 벤딩되었을 때 더 넓은 영역을 갖도록 형성될 수 있다. 즉, 중첩부(150)는 복수의 제1코어편(120)과 복수의 제2코어편(130)이 일자형으로 형성되어 적층되었을 때도 제1벤딩부(143)와 제2벤딩부(145) 사이에 일부 영역으로 형성되는데, 적층된 복수의 제1코어편(120)과 복수의 제2코어편(130)이 벤딩되면 중첩부(150)의 영역은 보다 넓어질 수 있다. 따라서, 적층된 복수개의 제1코어편(120)과 복수개의 제2코어편(130)이 벤딩되었을 때, 절개되어 양 단이 이격되어 있던 제1벤딩부(143) 및 제2벤딩부(145)가 양 단이 완전히 접촉되지 않아 간극이 발생되더라도 중첩부(150)에 의해 자기저항이 감소되어 자속밀도는 증가될 수 있고, 이를 통해 모터의 성능이 향상될 수 있다. 또한, 연결부(141)에 의해서만 연결되어 있는 요크(101)가 중첩부(150)에 의해서도 연결되기 때문에, 스테이터 코어(100)의 강성이 증가될 수 있다. 스테이터 코어(100)의 강성이 증가되면, 고유진동수가 증가하여 모터의 소음진동이 개선될 수 있다.
도 12는 일 실시예에 따른 복수의 제1코어편과 복수의 제2코어편이 두 개씩 교대로 적층된 모습을 도시한 도면이다. 도 13은 일 실시예에 따른 복수의 제1코어편과 복수의 제2코어편이 3개씩 교대로 적층된 모습을 도시한 도면이다.
도 12 내지 도 13에 도시된 바와 같이, 복수의 제1코어편(120)과 복수의 제2코어편(130)은 두 개씩 교대로 적층되거나, 3개씩 교대로 적층될 수 있다. 복수의 제1코어편(120)과 복수의 제2코어편(130)은 4개 이상 씩 교대로 적층될 수도 있다. 다만, 복수의 제1코어편(120)과 복수의 제2코어편(130)은 한 개씩 교대로 적층되는 것이 가장 바람직할 수 있다.
도 14는 일 실시예에 따른 복수개로 적층된 코어편 2개가 벤딩되어 조립된 모습을 도시한 도면이다. 도 15는 일 실시예에 따른 복수개로 적층된 코어편 1개가 벤딩되어 조립된 모습을 도시한 도면이다.
도 14에 도시된 바와 같이, 복수개로 적층된 코어편(110)은 2개가 각각 원호 형상을 갖도록 벤딩된 후, 조립돌기(111)가 조립홈(113)에 조립되어 링 형상의 스테이터 코어(100)를 형성할 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니고, 복수개로 적층된 코어편(110)은 3개 이상이 각각 원호 형상을 갖도록 벤딩된 후, 조립돌기(111)가 조립홈(113)에 조립되어 링 형상의 스테이터 코어(100)를 형성할 수 있다.
도 15에 도시된 바와 같이, 복수개로 적층된 코어편(110)은 1개가 링 형상을 갖도록 벤딩된 후, 조립돌기(111)가 조립홈(113)에 조립되어 링 형상의 스테이터 코어(100)를 형성할 수도 있다.
이상에서 첨부된 도면을 참조하여 스테이터 코어를 설명함에 있어 특정 형상 및 방향을 위주로 설명하였으나, 이는 통상의 기술자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 개시된 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (14)

  1. 복수개의 벤딩부를 갖는 일자형의 코어편을 복수개 적층한 후, 벤딩하여 형성되는 스테이터 코어에 있어서,
    상기 코어편은,
    복수의 제1코어편; 및
    상기 복수의 제1코어편 사이에 적층되는 복수의 제2코어편;을 포함하고,
    상기 벤딩부는,
    상기 복수의 제1코어편과 상기 복수의 제2코어편이 적층되었을 때, 상기 복수의 제1코어편 및 복수의 제2코어편의 동일한 위치에 형성되는 연결부;
    상기 복수의 제1코어편에 절개되어 형성되고, 상기 연결부의 중앙을 기준으로 상기 연결부의 일측에 형성되는 제1벤딩부; 및
    상기 복수의 제2코어편에 절개되어 형성되고, 상기 연결부의 중앙을 기준으로 상기 연결부의 타측에 형성되는 제2벤딩부;
    를 포함하고,
    상기 복수의 제1코어편과 상기 복수의 제2코어편이 적층되었을 때, 상기 제1벤딩부는 전체가 상기 제2코어편에 의해 커버되고, 상기 제2벤딩부는 전체가 상기 제1코어편에 의해 커버되는 스테이터 코어.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1벤딩부 및 제2벤딩부는 상기 연결부를 기준으로 서로 대칭되는 형상을 갖도록 형성되는 스테이터 코어.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1벤딩부 및 제2벤딩부는 상기 연결부를 기준으로 서로 대칭되는 위치에 형성되는 스테이터 코어.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 코어편은 복수개가 원호 형상을 갖도록 벤딩되어 형성되고, 원호 형상으로 벤딩된 상기 복수개의 코어편이 링 형상을 갖도록 조립되는 스테이터 코어.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 코어편은 원호 형상의 요크와, 상기 요크로부터 반경 방향으로 돌출되어 코일이 권선되는 복수개의 티스를 포함하는 스테이터 코어.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 벤딩부는 상기 복수개의 티스 사이에 위치하도록 상기 요크에 복수개로 형성되는 스테이터 코어.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 연결부는 상기 제1벤딩부 및 제2벤딩부에 의해 절개된 상기 요크를 연결하는 스테이터 코어.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 연결부는 상기 요크의 외주면에서 반경 방향 내측으로 함몰되도록 형성되는 제1벤딩홈과, 상기 제1벤딩홈 하부에 상기 제1벤딩부 및 제2벤딩부와 연결되도록 형성되는 제2벤딩홈을 포함하는 스테이터 코어.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 코어편은 상기 복수의 제1코어편과 상기 복수의 제2코어편이 한 개씩 교대로 적층되는 스테이터 코어.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 코어편은 상기 복수의 제1코어편과 상기 복수의 제2코어편이 복수 개씩 교대로 적층되는 스테이터 코어.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 코어편은 상기 복수의 제1코어편과 상기 복수의 제2코어편이 적층되었을 때, 상기 제1벤딩부와 상기 제2벤딩부 사이에 중첩되는 중첩부를 포함하는 스테이터 코어.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 중첩부는 상기 복수의 제1코어편에서 상기 연결부의 중앙을 기준으로 상기 제1벤딩부의 상기 연결부를 향하는 측면 쪽에 형성되고, 상기 복수의 제2코어편에서 상기 연결부의 중앙을 기준으로 상기 제2벤딩부의 상기 연결부를 향하는 측면 쪽에 형성되는 스테이터 코어.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 중첩부는 상기 코어편이 일자형일 때 보다 상기 코어편이 벤딩되었을 때 더 넓은 영역을 갖도록 형성되는 스테이터 코어.
  14. 제 5 항에 있어서,
    상기 코어편은 상기 요크의 일단에 형성되는 조립돌기와, 상기 요크의 타단에 형성되어 상기 복수개의 코어편이 링 형상으로 될 때 상기 조립돌기가 조립되는 조립홈을 포함하는 스테이터 코어.
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