JP2003274584A - モータのステータコア組立体 - Google Patents
モータのステータコア組立体Info
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- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
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- Y02T10/60—Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
- Y02T10/64—Electric machine technologies in electromobility
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- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ステータコア組立体を構成する分割ステータ
コア間の接触面における磁気抵抗を小さくする。 【解決手段】 扇形のヨーク部３２から扇の要方向に伸
長したステータ歯部３４を備える分割ステータコア３０
を、ヨーク部３２の側面同士を接触させリング状に配置
し、円環部材４０の内周面に圧入してステータコア組立
体５０を構成する。ヨーク部３２の側面３６，３７は、
隣り合う分割ステータコア３０と接触する全域にわたり
複数の円弧を接続した波状の曲面である。このため、分
割ステータコア３０同士の接触面積を大きくすることが
できる。
コア間の接触面における磁気抵抗を小さくする。 【解決手段】 扇形のヨーク部３２から扇の要方向に伸
長したステータ歯部３４を備える分割ステータコア３０
を、ヨーク部３２の側面同士を接触させリング状に配置
し、円環部材４０の内周面に圧入してステータコア組立
体５０を構成する。ヨーク部３２の側面３６，３７は、
隣り合う分割ステータコア３０と接触する全域にわたり
複数の円弧を接続した波状の曲面である。このため、分
割ステータコア３０同士の接触面積を大きくすることが
できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、モータのステータ
コア組立体、特に、分割ステータコアをリング状に配置
して構成されるモータのステータコア組立体に関する。
コア組立体、特に、分割ステータコアをリング状に配置
して構成されるモータのステータコア組立体に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、産業のあらゆる分野においてモー
タが用いられている。例えば、輸送機器であれば、電気
自動車やハイブリッド式自動車などの駆動用モータが一
例として挙げられる。
タが用いられている。例えば、輸送機器であれば、電気
自動車やハイブリッド式自動車などの駆動用モータが一
例として挙げられる。
【０００３】このようなモータは、主に、コイルに電流
を流すことにより回転磁界を発生するステータ組立体
と、この回転磁界により力を受けて回転するロータから
構成されている。そして、従来、図３（ａ）に示す分割
ステータコア１０、即ち扇形のヨーク部１２からその扇
形の要方向にステータ歯部１４を延設した部材１０を複
数個用意し、その側面１６同士を接触させリング状に配
置し円環部材に圧入固定することでステータコア組立体
を形成し、さらに、このステータコア組立体のステータ
歯部１４間のスロット位置に巻線を装着してステータ組
立体を構成していた。
を流すことにより回転磁界を発生するステータ組立体
と、この回転磁界により力を受けて回転するロータから
構成されている。そして、従来、図３（ａ）に示す分割
ステータコア１０、即ち扇形のヨーク部１２からその扇
形の要方向にステータ歯部１４を延設した部材１０を複
数個用意し、その側面１６同士を接触させリング状に配
置し円環部材に圧入固定することでステータコア組立体
を形成し、さらに、このステータコア組立体のステータ
歯部１４間のスロット位置に巻線を装着してステータ組
立体を構成していた。
【０００４】別の従来技術として、図３（ｂ）に示す分
割ステータコア２０があった。この分割ステータコア２
０は、ヨーク部２２の側面２６に位置決め用の凸部２９
と凹部２８を備えており、凸部２９を凹部２８に嵌合し
てリング状に配置することでステータコア組立体が構成
される。
割ステータコア２０があった。この分割ステータコア２
０は、ヨーク部２２の側面２６に位置決め用の凸部２９
と凹部２８を備えており、凸部２９を凹部２８に嵌合し
てリング状に配置することでステータコア組立体が構成
される。
【０００５】また、別の従来技術として、特開平９−２
３３７４２に示されるようなステータコア組立体があっ
た。この文献に示される分割ステータコアは、ヨーク部
の側面に位置決め用の凹凸を持っている。
３３７４２に示されるようなステータコア組立体があっ
た。この文献に示される分割ステータコアは、ヨーク部
の側面に位置決め用の凹凸を持っている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図３
（ａ）に示す分割ステータコア１０では、側面１６が直
線となっているので、複数の分割ステータコア１０をリ
ング状に配置したときには、分割ステータコア１０同士
の接触面積が小さい。そのため、その接触面において磁
気抵抗を小さくすることができず、損失が大きくなって
しまうという問題があった。
（ａ）に示す分割ステータコア１０では、側面１６が直
線となっているので、複数の分割ステータコア１０をリ
ング状に配置したときには、分割ステータコア１０同士
の接触面積が小さい。そのため、その接触面において磁
気抵抗を小さくすることができず、損失が大きくなって
しまうという問題があった。
【０００７】また、図３（ｂ）に示す分割ステータコア
２０でステータコア組立体を構成したときには、凸部２
９と凹部２８の嵌合は図４に示すような状態となってい
た。即ち、側面２６の平面部を確実に接触させるため
に、図４（ａ）に示すように凸部２９は凹部２８より小
さな寸法で造られており、したがって、凸部と凹部の間
には隙間δ１、δ２が発生していた。また、図４（ｂ）
に示すように凸部２９根元の角部Ａでは、加工の都合
上、実際には半径ｒが付いてしまい、それに対応して、
凹部の角部には半径ｒより大きな半径Ｒを設けなければ
ならず、角部でも隙間が発生していた。これらの隙間に
より、分割ステータコア２０の接触面では磁気抵抗が大
きく、損失が大きくなってしまっていた。
２０でステータコア組立体を構成したときには、凸部２
９と凹部２８の嵌合は図４に示すような状態となってい
た。即ち、側面２６の平面部を確実に接触させるため
に、図４（ａ）に示すように凸部２９は凹部２８より小
さな寸法で造られており、したがって、凸部と凹部の間
には隙間δ１、δ２が発生していた。また、図４（ｂ）
に示すように凸部２９根元の角部Ａでは、加工の都合
上、実際には半径ｒが付いてしまい、それに対応して、
凹部の角部には半径ｒより大きな半径Ｒを設けなければ
ならず、角部でも隙間が発生していた。これらの隙間に
より、分割ステータコア２０の接触面では磁気抵抗が大
きく、損失が大きくなってしまっていた。
【０００８】また、特開平９−２３３７４２に示される
ステータコアでは、凸部の突出する高さの寸法が凹部の
溝深さの寸法より大きくなっており、ヨーク部側面の平
面部が接触せず磁気抵抗が大きくなってしまうという問
題があった。
ステータコアでは、凸部の突出する高さの寸法が凹部の
溝深さの寸法より大きくなっており、ヨーク部側面の平
面部が接触せず磁気抵抗が大きくなってしまうという問
題があった。
【０００９】本発明は、上述した課題を解決するための
ものであり、ステータコア組立体を構成する分割ステー
タコア間の接触面における磁気抵抗を小さくすることを
目的とする。
ものであり、ステータコア組立体を構成する分割ステー
タコア間の接触面における磁気抵抗を小さくすることを
目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、扇形のヨーク
部から扇要方向にステータ歯部を延設した複数の分割ス
テータコアを、そのヨーク部の側面同士を接触させリン
グ状に配置し構成されるモータのステータコア組立体で
あって、前記分割ステータコアのヨーク部側面は、隣り
合う分割ステータコアと接触する全域にわたり曲面であ
るものである。
部から扇要方向にステータ歯部を延設した複数の分割ス
テータコアを、そのヨーク部の側面同士を接触させリン
グ状に配置し構成されるモータのステータコア組立体で
あって、前記分割ステータコアのヨーク部側面は、隣り
合う分割ステータコアと接触する全域にわたり曲面であ
るものである。
【００１１】また、前記分割ステータコアのヨーク部側
面は、複数の円弧が接続した波状の曲面であることが好
適である。
面は、複数の円弧が接続した波状の曲面であることが好
適である。
【００１２】また、前記分割ステータコアは、ファイン
ブランキング加工により製造されることが好ましい。
ブランキング加工により製造されることが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態に係るステータ
コア組立体について、以下に説明する。
コア組立体について、以下に説明する。
【００１４】図１は、本発明の実施形態に係るステータ
コア組立体の構成を示す側面図である。
コア組立体の構成を示す側面図である。
【００１５】本実施形態に係るステータコア組立体５０
は、リング状に配置された複数の分割ステータコア３０
と、これらの分割ステータコア３０を位置決めする円環
部材４０から構成されている。従来技術と異なる点は、
分割ステータコア３０の側面３６が全域にわたり波状の
曲面となっていることである。
は、リング状に配置された複数の分割ステータコア３０
と、これらの分割ステータコア３０を位置決めする円環
部材４０から構成されている。従来技術と異なる点は、
分割ステータコア３０の側面３６が全域にわたり波状の
曲面となっていることである。
【００１６】このステータコア組立体５０は、次の手順
で製造される。
で製造される。
【００１７】まず、電磁鋼板を、図示されるような分割
ステータコア３０の形状に、プレス打抜き加工、または
ファインブランキング加工する。この分割ステータコア
３０の形状は、扇形のヨーク部３２から扇の要方向に向
かってロータと対向する位置まで伸長する２つのステー
タ歯部３４を有する形状であり、そのヨーク部３２の左
右の側面３６，３７は同一の外形線を持ち、互いに嵌合
可能に形成された波状の曲面形状となっている。本実施
形態では、ヨーク部左面３６は、径方向外側部分で、側
面３６の始端と終端を結ぶ仮想直線Ａより周方向外側に
膨らんだ円弧であり、径方向内側部分で、仮想直線Ａよ
り周方向内側に引き込んだ円弧となっている。それに対
応して、ヨーク部右面３７は、径方向外側部分で、側面
３７の始端と終端を結ぶ仮想直線Ｂより周方向内側に引
き込んだ円弧であり、径方向内側部分で、仮想直線Ｂよ
り周方向外側に膨らんだ円弧となっている。また、側面
３６，３７の始端及び終端において、側面３６，３７の
接線は仮想直線Ａ，Ｂに対して角度θ１（０°以上）の
傾きを有し、円弧の接続点における接線の角度θ２は９
０°以下となっている。このような形状に打抜き加工さ
れた鋼板を形状を合わせて多数枚積層し、かしめ固定し
て分割ステータコア３０が構成される。
ステータコア３０の形状に、プレス打抜き加工、または
ファインブランキング加工する。この分割ステータコア
３０の形状は、扇形のヨーク部３２から扇の要方向に向
かってロータと対向する位置まで伸長する２つのステー
タ歯部３４を有する形状であり、そのヨーク部３２の左
右の側面３６，３７は同一の外形線を持ち、互いに嵌合
可能に形成された波状の曲面形状となっている。本実施
形態では、ヨーク部左面３６は、径方向外側部分で、側
面３６の始端と終端を結ぶ仮想直線Ａより周方向外側に
膨らんだ円弧であり、径方向内側部分で、仮想直線Ａよ
り周方向内側に引き込んだ円弧となっている。それに対
応して、ヨーク部右面３７は、径方向外側部分で、側面
３７の始端と終端を結ぶ仮想直線Ｂより周方向内側に引
き込んだ円弧であり、径方向内側部分で、仮想直線Ｂよ
り周方向外側に膨らんだ円弧となっている。また、側面
３６，３７の始端及び終端において、側面３６，３７の
接線は仮想直線Ａ，Ｂに対して角度θ１（０°以上）の
傾きを有し、円弧の接続点における接線の角度θ２は９
０°以下となっている。このような形状に打抜き加工さ
れた鋼板を形状を合わせて多数枚積層し、かしめ固定し
て分割ステータコア３０が構成される。
【００１８】次に、複数の分割ステータコア３０を、ヨ
ーク部３２の波状側面３６，３７を接触させてリング状
に配置する。このとき、分割ステータコア３０のヨーク
部側面３６，３７の膨らんだ部分は、隣接する分割ステ
ータコア３０の引き込んだ部分に嵌合し、側面同士は密
着する。このとき、隣接する分割ステータコア３０同士
は、波状側面３６，３７により径方向に位置決めされ
る。そして、このリング状に配置した複数の分割ステー
タコア３０を、円環部材４０の内周面に圧入する。分割
ステータコア３０は圧入されることで、位置決め固定さ
れる。
ーク部３２の波状側面３６，３７を接触させてリング状
に配置する。このとき、分割ステータコア３０のヨーク
部側面３６，３７の膨らんだ部分は、隣接する分割ステ
ータコア３０の引き込んだ部分に嵌合し、側面同士は密
着する。このとき、隣接する分割ステータコア３０同士
は、波状側面３６，３７により径方向に位置決めされ
る。そして、このリング状に配置した複数の分割ステー
タコア３０を、円環部材４０の内周面に圧入する。分割
ステータコア３０は圧入されることで、位置決め固定さ
れる。
【００１９】以上のような手順で、ステータコア組立体
５０が製造される。さらに、ステータ歯部３４間のスロ
ット位置にコイルを巻回したり、または、カセットコイ
ルを装着してステータ組立体を組み立て、ロータをステ
ータ歯部３４と対向する位置に配置し、他部品を取り付
けることによりモータが完成する。
５０が製造される。さらに、ステータ歯部３４間のスロ
ット位置にコイルを巻回したり、または、カセットコイ
ルを装着してステータ組立体を組み立て、ロータをステ
ータ歯部３４と対向する位置に配置し、他部品を取り付
けることによりモータが完成する。
【００２０】本実施形態のステータコア組立体５０にお
いて特徴的なことは、各分割ステータコア３０の側面３
６，３７が、全域にわたって曲面となっていることであ
る。これにより、分割ステータコア３０同士の接触面積
を十分に大きくとることができ、また、接触する側面間
に隙間が発生するのを防止できる。したがって、接触面
における磁気抵抗を小さくすることができ、損失を低減
できる効果がある。また、本実施形態においては、側面
３６，３７を複数の円弧を接続した波状の曲面としたこ
とにより、特に、側面同士を密着させることができ、磁
気抵抗が小さい形状となっている。
いて特徴的なことは、各分割ステータコア３０の側面３
６，３７が、全域にわたって曲面となっていることであ
る。これにより、分割ステータコア３０同士の接触面積
を十分に大きくとることができ、また、接触する側面間
に隙間が発生するのを防止できる。したがって、接触面
における磁気抵抗を小さくすることができ、損失を低減
できる効果がある。また、本実施形態においては、側面
３６，３７を複数の円弧を接続した波状の曲面としたこ
とにより、特に、側面同士を密着させることができ、磁
気抵抗が小さい形状となっている。
【００２１】また、本実施形態のように、分割ステータ
コア３０を製造する際にファインブランキング加工、即
ち、打抜き型の電磁鋼板を押さえる押え部材に背圧をか
けることにより電磁鋼板を拘束して打抜き加工を行うこ
とにより、良好な加工断面を得ることができ、分割ステ
ータコア３０間の磁気抵抗をさらに小さく抑えることが
できる効果がある。これは、次のような理由による。打
抜き加工を行うと、打抜かれた面には、打抜きポンチが
押す方向からだれ面、表面が整っているせん断面、表面
が粗い破断面、返り（ばり）と、状態の異なる複数の断
面が形成されるのであるが、通常の打抜き加工を行うと
破断面が４０％程度、せん断面が６０％程度であるのに
対し、ファインブランキング加工を行うと破断面が減少
しせん断面がほぼ１００％となる。このように、ファイ
ンブランキング加工を行うことにより、表面が粗く接触
状態の悪い破断面を減少させ、接触状態の良好なせん断
面を増加させることができ、磁気抵抗を小さくできるの
である。
コア３０を製造する際にファインブランキング加工、即
ち、打抜き型の電磁鋼板を押さえる押え部材に背圧をか
けることにより電磁鋼板を拘束して打抜き加工を行うこ
とにより、良好な加工断面を得ることができ、分割ステ
ータコア３０間の磁気抵抗をさらに小さく抑えることが
できる効果がある。これは、次のような理由による。打
抜き加工を行うと、打抜かれた面には、打抜きポンチが
押す方向からだれ面、表面が整っているせん断面、表面
が粗い破断面、返り（ばり）と、状態の異なる複数の断
面が形成されるのであるが、通常の打抜き加工を行うと
破断面が４０％程度、せん断面が６０％程度であるのに
対し、ファインブランキング加工を行うと破断面が減少
しせん断面がほぼ１００％となる。このように、ファイ
ンブランキング加工を行うことにより、表面が粗く接触
状態の悪い破断面を減少させ、接触状態の良好なせん断
面を増加させることができ、磁気抵抗を小さくできるの
である。
【００２２】図２に、本実施形態に係るステータコア組
立体５０の鉄損の評価結果のグラフを示す。縦軸が評価
結果である鉄損を表しており、横軸は評価対象（材料そ
のもの、一体型ステータコア、分割ステータコア）を表
している。材料そのものでの評価結果を比較の基準（１
００％）としている。本実施形態のファインブランキン
グ加工したステータコア組立体５０では、鉄損の評価結
果がほぼ１３０％（グラフ中Ｍ）であり、低い値となっ
ている。また、電磁鋼板を図３（ｂ）に示される形状に
ファインブランキング加工しそれを積層して構成したス
テータコア組立体の鉄損は１９０％程度（グラフ中Ｎ）
であり、図３（ａ）の形状に通常の打抜き加工を行いそ
れを積層して構成したステータコア組立体の鉄損は１７
５％程度（グラフ中Ｏ）であり、図３（ａ）の形状にフ
ァインブランキング加工し積層して構成したステータコ
ア組立体の鉄損は１５０％程度（グラフ中Ｐ）である。
本実施形態のステータコア組立体５０の評価結果は、ス
テータコアを分割せずに構成した一体型ステータコアと
同程度であり、側面３６，３７を波状の曲面形状とした
ことにより、鉄損の低減を達成し、良好な結果を得てい
る。
立体５０の鉄損の評価結果のグラフを示す。縦軸が評価
結果である鉄損を表しており、横軸は評価対象（材料そ
のもの、一体型ステータコア、分割ステータコア）を表
している。材料そのものでの評価結果を比較の基準（１
００％）としている。本実施形態のファインブランキン
グ加工したステータコア組立体５０では、鉄損の評価結
果がほぼ１３０％（グラフ中Ｍ）であり、低い値となっ
ている。また、電磁鋼板を図３（ｂ）に示される形状に
ファインブランキング加工しそれを積層して構成したス
テータコア組立体の鉄損は１９０％程度（グラフ中Ｎ）
であり、図３（ａ）の形状に通常の打抜き加工を行いそ
れを積層して構成したステータコア組立体の鉄損は１７
５％程度（グラフ中Ｏ）であり、図３（ａ）の形状にフ
ァインブランキング加工し積層して構成したステータコ
ア組立体の鉄損は１５０％程度（グラフ中Ｐ）である。
本実施形態のステータコア組立体５０の評価結果は、ス
テータコアを分割せずに構成した一体型ステータコアと
同程度であり、側面３６，３７を波状の曲面形状とした
ことにより、鉄損の低減を達成し、良好な結果を得てい
る。
【００２３】尚、上記実施形態では、分割ステータコア
３０は所定の形状に打抜き加工した電磁鋼板を積層し所
定の厚みとしたものとしたが、分割ステータコアは始め
から所定の厚みをもった一部品として製作しても、その
側面を全域にわたり曲面とすることにより、本実施形態
と同様な効果が得られる。
３０は所定の形状に打抜き加工した電磁鋼板を積層し所
定の厚みとしたものとしたが、分割ステータコアは始め
から所定の厚みをもった一部品として製作しても、その
側面を全域にわたり曲面とすることにより、本実施形態
と同様な効果が得られる。
【００２４】また、本実施形態では、ヨーク部３２の各
側面を２つの円弧を接続した形状と、したが、本発明は
これに限るものではなく、他の形状、例えばそれ以上の
円弧を接続した形状、また例えば円弧でない曲面形状と
したものでもよい。
側面を２つの円弧を接続した形状と、したが、本発明は
これに限るものではなく、他の形状、例えばそれ以上の
円弧を接続した形状、また例えば円弧でない曲面形状と
したものでもよい。
【００２５】また、本実施形態のステータコア組立体５
０は、内部に永久磁石を配置したロータを用いる永久磁
石型モータや、またはロータ形状やスリットなどにより
方向によって磁気抵抗が異なるロータを備えるリラクタ
ンス型モータなどに適用可能である。
０は、内部に永久磁石を配置したロータを用いる永久磁
石型モータや、またはロータ形状やスリットなどにより
方向によって磁気抵抗が異なるロータを備えるリラクタ
ンス型モータなどに適用可能である。
【００２６】
【発明の効果】本発明のステータコア組立体は、ステー
タコア組立体を構成する分割ステータコアのヨーク部側
面が、隣り合う分割ステータコアと接触する全域にわた
り曲面であるため、接触面積を大きくとることができ、
また、接触する側面間に隙間が発生することがなく、分
割ステータコア間の磁気抵抗を小さくすることができる
効果がある。
タコア組立体を構成する分割ステータコアのヨーク部側
面が、隣り合う分割ステータコアと接触する全域にわた
り曲面であるため、接触面積を大きくとることができ、
また、接触する側面間に隙間が発生することがなく、分
割ステータコア間の磁気抵抗を小さくすることができる
効果がある。
【図１】 本発明の実施形態に係るステータコア組立体
の構成を示す説明図である。
の構成を示す説明図である。
【図２】 本発明の実施形態に係るステータコア組立体
の鉄損の評価結果を示すグラフである。
の鉄損の評価結果を示すグラフである。
【図３】 従来技術のステータコア組立体を構成する分
割ステータコアの構成を示す説明図である。
割ステータコアの構成を示す説明図である。
【図４】 従来技術の分割ステータコアの問題点を説明
するための説明図である。
するための説明図である。
１０，２０，３０ 分割ステータコア、１２，２２，３
２ ヨーク部、１４，２４，３４ ステータ歯部、１
６，２６，３６ 側面、２８ 凹部、２９ 凸部、４０
円環部材、５０ ステータコア組立体。
２ ヨーク部、１４，２４，３４ ステータ歯部、１
６，２６，３６ 側面、２８ 凹部、２９ 凸部、４０
円環部材、５０ ステータコア組立体。
Claims (3)
- 【請求項１】 扇形のヨーク部から扇要方向にステータ
歯部を延設した複数の分割ステータコアを、そのヨーク
部の側面同士を接触させリング状に配置し構成されるモ
ータのステータコア組立体であって、 前記分割ステータコアのヨーク部側面は、隣り合う分割
ステータコアと接触する全域にわたり曲面であることを
特徴とするモータのステータコア組立体。 - 【請求項２】 請求項１に記載のモータのステータコア
組立体であって、 前記分割ステータコアのヨーク部側面は、複数の円弧が
接続した波状の曲面であることを特徴とするモータのス
テータコア組立体。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載のモータのステ
ータコア組立体であって、前記分割ステータコアは、フ
ァインブランキング加工により製造されたことを特徴と
するモータのステータコア組立体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002070507A JP2003274584A (ja) | 2002-03-14 | 2002-03-14 | モータのステータコア組立体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002070507A JP2003274584A (ja) | 2002-03-14 | 2002-03-14 | モータのステータコア組立体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003274584A true JP2003274584A (ja) | 2003-09-26 |
Family
ID=29201058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002070507A Pending JP2003274584A (ja) | 2002-03-14 | 2002-03-14 | モータのステータコア組立体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003274584A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008054472A (ja) * | 2006-08-28 | 2008-03-06 | Toto Ltd | 水栓用発電機 |
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| JP2019176665A (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-10 | 日本製鉄株式会社 | 分割型固定子および回転電機 |
-
2002
- 2002-03-14 JP JP2002070507A patent/JP2003274584A/ja active Pending
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