CN1363135A - 往复电机 - Google Patents

Abstract

往复压缩机用的往复电机包括:绕线筒,线圈缠绕其中;接线端部分,在绕线筒的一侧形成,用于将线圈与外部电路连接;芯部,在其上多层叠层片在以绕线筒为中心的圆周方向径向重叠;和固定部分,用于固定在心部的内侧上的至少一个叠层片。用这样的结构,防止形成芯部的叠层片的振动,并防止在叠层片和接线端部分之间的碰撞,以致在运行时,噪音减少,可靠性提高。

Description

往复电机

技术领域

本发明涉及在往复压缩机中使用的往复电机；特别涉及这样的往复电机，其中在定子之间的电枢(运动件)进行直线往复运动。

技术背景

一般是，往复电机是这样的装置，在电流加到定子侧的绕组线圈时，由于在绕组线圈的周围产生磁通，产生使电枢进行直线往复运动的驱动力。

图1是现有技术往复电机的侧视图，图2是图1的A-A方向的剖视图。

往复电机大致包括：定子10，在外部电源向它施加电流时形成磁通；和电枢15，位于定子10内，利用在定子周围产生的磁通进行直线往复运动。

定子10包括圆柱形外芯20，位于外芯内的内芯25，和绕组线圈30，后者安装在外芯20或内芯25内侧，从外部电源向它加电。

外芯20形成为由多层叠层片21径向重叠的圆柱形，内芯25也形成为由多层叠层片26径向重叠的圆柱形。

叠层片21通过连接到其侧面的固定环23相互固定。

绕组线圈30安装在外芯20和内芯25之一上，并这样构成：线圈绕在由绝缘材料制造的绕线筒35上，以致与形成磁通的内芯25或外芯20绝缘。

绕线筒35是中空环形的，包括缠绕线圈的绕组部分36和从绕组部分36的一侧伸出的并与线压配合的接线端部分37，使得绕组线圈30能够连接到外部电源。

连接器38设置在接线端部分37的端部，使得容易连接到外部电源。

电枢15包括：圆柱形可动的圆柱体16，它插入在外芯20和内芯25之间，直线运动以传动驱动力；和多个永磁体18，它们安装在移动圆柱体16上，用于在电流加到绕组线圈30时，产生与形成的磁通相互作用的力。

在上述的往复电机中，在电流加到绕组线圈30时，在绕组线圈30周围产生磁通，它流动形成沿外芯20和内芯25的封闭回路。

此时，由于在流到外芯20和内芯25的磁通和由永磁体18形成的磁通之间产生的相互作用力，因此包括永磁体的电枢15受到轴向力，并进行直线运动。

因此，在往复电机中，当加到绕组线圈30的电流方向连续改变时，电枢15在定子10之间连续进行直线运动，并且产生往复运动力。

图3是以绕线筒为中心重叠的叠层片的组装结构示意图，图4是图1的部分‘B’的放大图，示出叠层片和接线端部分如何彼此接触。

参见图3，外芯20的叠层片21围绕绕线筒35的绕组部分36连续重叠。

特别是，叠层片21形成为‘L’形，侧部21a和上部21b形成一体。叠层片21和21’在左侧和右侧依次重叠，形成圆柱形结构。

因此，如图4所示，虽然外芯20的外径侧‘H’通过固定环23固定，叠层片21的外缘部分221b相互紧密接触，但是在芯的内径侧(1)上的叠层片21之间存在间隙。

绕线筒35接线端部分37形成为扇形，从外芯的内径侧到外径侧逐渐边宽，以致叠层片21能够致密地重叠成圆柱形。

在叠层片21以绕线筒35为中心重叠形成的外芯20中，在电流加到绕组线圈30形成磁通时，在叠层片21之间产生电磁力，以致内径侧(1)上的叠层片21产生振动。

此时，由于磁路结构的关系在相互邻近的叠层片21之间产生相互排斥脉冲，所以叠层片21不会彼此相撞碰。

但是，在叠层片21邻接绕线筒35的接线端部分37的情况下，因为叠层片21″在振动时与接线端部分37相碰撞，所以从图4的‘K’部分产生碰撞噪音。在最坏的情况下，它使得耐用性变差，电机的工作效率降低，或引起故障。

本发明的详细说明

因此，本发明的目的是提供一种往复电机，它能够防止叠层片在电机工作时振动，以防止在组件之间的干扰，如叠层片和终端之间的干扰，从而减少碰撞噪音和组件的损坏，提高电机工作的可靠性。

为了上述目的，提供了一种往复电机，包括：绕线筒，其中缠绕线圈；接线端部分，形成在绕线筒的一侧，电连接线圈和外部电路；芯部分，在其上，多层叠层片径向重叠在以绕线筒为中心的圆周方向中；和固定部分，用于将叠层片的至少一个固定在芯部分的侧面。

附图简要说明

图1是现有技术的往复电机的侧视图；

图2是沿现有技术图1的A-A线截取的剖视图；

图3是现有技术往复电机叠层片组装结构图；

图4是图1的部分‘B’的放大图，示出现有技术叠层片和接线端部分如何彼此接触；

图5是本发明第一实施例的往复电机的侧视图；

图6是从本发明第一实施例图5的‘C-C’截取的剖视图；

图7是图5的部分‘D’的放大图，示出本发明第一实施例的主要部分；

图8是本发明第二实施例的往复电机的主要部分的详图；

图9是本发明第三实施例的往复电机主要部分详图；

图10是本发明第四实施例的往复电机主要部分详图；

图11是本发明第五实施例的往复电机主要部分详图；

图12是本发明第六实施例的往复电机主要部分详图；

图13是本发明第七实施例的往复电机主要部分详图；

图14是本发明第八实施例的往复电机主要部分详图；

图15是本发明第九实施例的往复电机主要部分详图；

图16是本发明第十实施例的往复电机主要部分详图；

图17是本发明第十一实施例的往复电机主要部分详图。

本发明的优选实施例

下面参照附图说明本发明。

图5是本发明第一实施例的往复电机的侧视图。图6是从本发明第一实施例图5的‘C-C’截取的剖视图。图7是图5的‘D’部分的放大图，示出本发明第一实施例的主要部分。

本发明的第一实施例的往复电机包括定子50和电枢55，后者根据在定子内的磁通的相互作用进行往复运动。

定子50包括圆柱形外芯60和位于外芯60内的圆柱形内芯65，并且绕组线圈70安装在外芯60内，外部电源向其加电。

电枢55包括移动圆柱体56，它插入在外芯60和内芯65之间，直线运动以传动驱动力；和多个永磁体58，它们安装在移动圆柱体56上，与绕组70通电时产生的磁通产生相互作用力。

外芯60和内芯65形成为多个叠层片61和66径向重叠的圆柱形，并且重叠的叠层片61由固定环63相互固定。

绕组线圈70缠绕在由绝缘材料制造的绕线筒75中，与外芯电绝缘。

绕线筒75包括：缠绕线圈的中空的环形绕线部分76；和接线端部分77，它具有在绕线部分76的一侧突出的连接器78，线连接到连接器，并且连接外部电源，使得绕组线圈70和外部电源能够连接。

绕线筒75的接线端部分77形成扇形，沿径向向外变宽，以致叠层片61能够致密地在圆周方向重叠。

叠层片61形成‘L’形，侧部61a和上部61b结合一体形成。

因此，多层叠层片61从绕线筒的接线端部分77的一侧到相反侧，在左侧和右侧上交替重叠，从而使外芯60形成为圆柱形。

在此方面，如图7所示，接合部分80填充在邻近接线端部分77的叠层片和接线端部分77之间以及叠层片61′和叠层片61″之间，使得相邻的部分能够彼此固定。

在图7中，‘S’表示由于使用结合件80粘接的部分。

结合件80填充在内径部，即，除了磁极部分(P)外的叠层片61的侧部61a和上部61b上，以便相互固定叠层片61′和61″以及叠层片61′和接线端部分77。

结合件80可以填充在圆周方向的整个外芯上以相互固定叠层片61，而不限于邻接终端77的部分。或者，结合件80也可以仅填充在接线端部分77和邻近接线端部分77的叠层片61之间，从而仅固定邻近接线端部分77的叠层片61′。

在本发明第一实施例的往复电机中，当电流加到绕组线圈70上时，围绕绕组线圈70形成磁通，磁通流动沿外芯60和内芯65形成封闭回路。

此时，因为在外芯60的叠层片61之间产生电磁力，所以每个叠层片61振动。但是如图7所示，因为叠层片61′和叠层片61″以及接线端部分77和叠层片61′由结合件80相互固定，所以在相邻的组件之间不发生碰撞。

当然，对于没有由结合件80固定的相邻的叠层片61，因为磁路结构的原因在叠层片之间产生相互排斥力，所以它们不彼此碰撞。

在外芯60的叠层片61′和61″之间以及在叠层片61′和接线端部分77之间没发生碰撞的状态中，在外芯和内芯上流动的磁通和由永磁体58形成的磁通之间产生相互作用力，以致包括永磁体58的电枢55在轴向受力，并进行直线运动。

因此，在往复电机中，当向绕组线圈70加电流的方向交替改变时，电枢55在定子50之间连续进行直线运动，产生往复运动力。此时，因为在叠层片61和接线端部分77之间不发生碰撞，所以在电机运行时可能产生的噪音能够很大地降低。

图8是本发明第二实施例的往复电机的主要部分详图。

本发明第二实施例的往复电机的特征是，绕线筒75′的结构被修改成防止接线端部分77′和叠层片61′之间的碰撞。

即，绕线筒75′的接线端部分77′形成扇形，叠层片61′能够以圆柱形致密地重叠。固定部分78′伸出，以致终端部77′能够在内径侧连续地贴附到与外芯60′的两侧相邻的叠层片61a′。

固定部分78′从终端77′的侧面中心到芯内径朝叠层片61a′方向逐渐地突出，形成贴附到叠层片61′的侧面上。

最好是，固定部分78′的突出是这样高：以致固定部分贴附处的叠层片61a′能够接触到相邻的叠层片61b′。

虽然固定部分78′在终端77′的侧面整体地突出形成，也可以是根据设计条件，使它的一部分在接线端部分77′的侧面上突出。

如上所述，在本发明第二实施例的往复电机中，因为接线端部分77′和靠近接线端部分77′的叠层片61a′由固定部分78′相互贴附，所以与接线端部分77′相邻的叠层片61a′在电机工作时不会移动，以致不与接线端部分77′碰撞。

图9是本发明第三实施例的往复电机的主要部分详图。

本发明第三实施例的往复电机的特征在于，绕线筒75″的结构被修改成防止在接线端部分77″和叠层片61″之间的碰撞。

即，绕线筒75″的接线端部分77″形成为：在外芯60″的内径侧的两侧被去掉的形状(S)，使得叠层片61″在振动时不会相互碰撞。

最好是，在接线端部分77″中除掉的部分(S)离开叠层片61″的距离为叠层片61″的厚度(t)的两倍以上。

因此，本发明第三实施例的往复电机，即使由于在电机运行时产生的相互排斥力引起与接线端部分77″相邻的叠层片61″振动，但是由于去掉了部分(S)，它们也不与接线端部分77″碰撞。

图10是本发明第四实施例的往复电机的主要部分详图。

根据本发明第四实施例的往复电机的特征是，与绕线筒115的接线端部分117相邻的叠层片111被弯曲贴附到接线端部分117。

即，在叠层片111中，形成外芯110的内径的内端部111a弯曲，以弹性贴附到接线端部分117，以致叠层片111的内端部分111a被置于始终固定贴附到接线端部分117的侧面的状态。

因此，因为与接线端部分117相邻的叠层片111弹性贴附到接线端部分117，所以防止在电机运行时叠层片111碰撞接线端部分117。

图11是本发明第五实施例的往复电机主要部分详图。

本发明第五实施例的往复电机特征是，与第四实施例不同，利用粘结剂129将叠层片121的内端部121a完全地连接到接线端部分127。

即，在本发明第五实施例中，在叠层片121的中部稍弯曲的情况下，使用粘结剂129将内端部121a侧的侧面贴附到终端部分125上，形成完全固定的结构，因此防止了电机运行时叠层片121和接线端部分125的彼此碰撞。

图12是本发明第六实施例的往复电机主要部分详图。

本发明第六实施例的往复电机的特征是，使用粘结剂139将与接线端部分135相邻的叠层片131贴附到相邻的叠层片131′上。

因此，在往复电机运行时，即使与接线端部分135相邻的叠层片131振动，但是因为叠层片131贴附到叠层片131′，因而防止了叠层片131和接线端部分135的彼此碰撞。

图13是本发明第七实施例的往复电机主要部分详图。

本发明第七实施例的往复电机的特征是，在叠层片141和叠层片141′之间或叠层片141和接线端部分145之间喷注树脂，以致它们能够通过硬化的模制件149相互固定。

详细地说，在外芯的侧面上，熔化状态的模制件149填充在叠层片141和接线端部分145之间并硬化成固态，从而防止叠层片141与接线端部分145碰撞。

在此方面，当在叠层片141和接线端部分145之间注入模制件149时，如果模制件149从外芯140的内径流出并硬化，那么在电机运行时相对于电枢(未示出)产生一个中断。因此，最好是，模制件仅填充在除了磁极部分〔P〕(即叠层片的内端部)外的内侧，并硬化。

同时，往复电机一般用于制冷循环的压缩机。因此，最好是根据冷却剂的类型，选择使用具有保持硬化特性的性能的模制件149。

图14是本发明第八实施例的往复电机主要部分详图。

本发明第八实施例的往复电机的特征是，在外芯150的内径侧，一个片形的插入件压配合在叠层片151和叠层片151′之间或接线端部分155和叠层片151之间。

插入件59比在叠层片151和叠层片151′之间的间隔以及接线端部分155和叠层片151之间的间隔厚，并且通过牢固地插入在这两个件之间而被结合。

当然，插入件159也可以通过使用粘结剂固定这两个部件。

图15是本发明第九实施例的往复电机主要部分详图。

本发明第九实施例的往复电机的特征是，在外芯160内径侧上，一个片形的橡胶件压配合在叠层片161和叠层片161′之间或接线端部分165和叠层片161之间。

与第八实施例相似，橡胶件169是由具有弹性的橡胶材料制造的，特别是，在两个件之间插入的部分最好通过由连接部分169a相互连接而形成一体。

因此，对于本发明第九实施例的往复电机，因为橡胶件169插入在接线端部分165和与接线端部分165相邻的叠层片161之间，所以防止了叠层片161与接线端部分165在电机运行时的碰撞，以致电机运行时噪音的发生能够减低。

图16是本发明第十实施例的往复电机主要部分详图。

本发明第十实施例的往复电机的特征是，一个导体件179安装在绕线筒的接线端部分175的两侧，相对于叠层片171产生排斥力。

导体件179形成为面积等于叠层片171面积的薄板，并贴附到接线端部分175的侧面。

因此，在本发明第十实施例的往复电机中，在电机运行时，在贴附到接线端部分175的两侧的导体以及叠层片171上形成磁通，在导体件179和叠层片171之间产生推力。因此，防止了与接线端部分175相邻的叠层片171振动，并防止了在接线端部分175和叠层片171之间的碰撞。

图17是本发明第十一实施例的往复电机的主要部分详图。

本发明第十一实施例的往复电机的特征是，用外芯180的内径固定环183和外径固定环188将叠层片181固定。

即，固定环183安装在外径上，以固定堆叠成圆柱形的叠层片181，并且在叠层片181的内径侧上形成槽181a。在槽中插入固定环188以便连接，使叠层片181相互固定。

因此，在本发明第十一实施例的往复电机中，因为在外芯180的内径侧上安装的固定环183防止了与接线端部分185相邻的叠层片181的振动，所以防止了在叠层片181和接线端部分185之间的碰撞，并且能够降低噪音发生。

工业应用性

如上所述，对于本发明的往复电机，因为构成外芯的多层叠层片的部分或全部相互固定，所以在电机运行时接线端部分和与接线端部分相邻的叠层片之间的碰撞被防止。因此，防止了由于两个组件之间的可能的碰撞而造成的组件的损坏，并且能够减少碰撞噪音，使得电机的可靠性提高。

Claims (23)

1.一种往复电机，其特征在于，它包括：

绕线筒，其中缠绕线圈；

接线端部分，形成在绕线筒的一侧，用于将线圈与外部电路电连接；

芯部，多个叠层片在以绕线筒为中心的圆周方向径向重叠在其上；和

固定部分，用于在芯部侧面固定至少一个叠层片。

2.根据权利要求1的往复电机，其特征在于，固定部分将与接线端部分相邻的叠层片固定。

3.根据权利要求1的往复电机，其特征在于，上述固定部分突出以便始终附着到叠层片上。

4.根据权利要求1的往复电机，其特征在于，当与接线端部分相邻的叠层片弯曲时，固定部分始终附着到接线端部分。

5.根据权利要求1的往复电机，其特征在于，这样形成固定部分，使得与接线端部分相邻的叠层片附着到接线端部分。

6.根据权利要求1的往复电机，其特征在于，这样形成固定部分，使得叠层片焊接到相邻的叠层片。

7.根据权利要求1的往复电机，其特征在于，这样形成固定部分，使得用粘结剂将叠层片粘附到相邻的叠层片。

8.根据权利要求7的往复电机，其特征在于，粘结剂施加在除了邻近叠层片的芯部内径部分以外的部分上。

9.根据权利要求1的往复电机，其特征在于，固定部分包括模制件，即在叠层片之间加入树脂溶液并硬化。

10.根据权利要求1的往复电机，其特征在于，固定部分是指模制件，即在叠层片和接线端部分之间加入树脂溶液并硬化。

11.根据权利要求1的往复电机，其特征在于，这样形成固定部分，使得至少一个插入件压配合在芯部内径侧的叠层片之间。

12.根据权利要求1的往复电机，其特征在于，固定部分是指一个压配合在芯部的内径侧的接线端部分和叠层片之间的插入件。

13.根据权利要求1的往复电机，其特征在于，固定部分是指在叠层片之间插入的橡胶件。

14.根据权利要求13的往复电机，其特征在于，在叠层片之间插入的橡胶件相互连接。

15.根据权利要求1的往复电机，其特征在于，固定部分是指在接线端部分和叠层片之间插入的橡胶件。

16.根据权利要求1的往复电机，其特征在于，固定部分是指安装在接线端部分上的导体件，用于相对于叠层片产生排斥力。

17.根据权利要求16的往复电机，其特征在于，导体件形成为与叠层片的面积相等的薄板。

18.根据权利要求1的往复电机，其特征在于，这样形成固定部分，使得在芯部侧面上形成槽，在所述槽中插入固定环。

19.一种往复电机，其特征在于，它包括：

绕线筒，其中缠绕线圈；

接线端部分，形成在绕线筒的一侧，用于将线圈与外部电路电连接；

芯部，形成为多个叠层片在以绕线筒为中心的圆周方向径向重叠，

其中，接线端部分带有被去掉的预定部分，使得叠层片不与接线端部分碰撞。

20.根据权利要求19的往复电机，其特征在于，接线端部分的去掉部分离开叠层片的距离大于叠层片厚度的两倍。

21.一种往复电机，其特征在于，它包括：

绕线筒，其中缠绕线圈；

接线端部分，与绕线筒一体形成，并具有与缠绕在绕线筒内的线圈电连接的连接器；

芯部，形成为多个叠层片在径向重叠形成的圆柱形，并具有在两侧的磁极部分；和

结合件，填充在叠层片之间，以便固定芯部的叠层片的一部分或全部。

22.根据权利要求21的往复电机，其特征在于，结合件填充在除了叠层片的磁极部分以外的侧部和上部的至少一部分上。

23.根据权利要求21的往复电机，其特征在于，结合件填充在叠层片和接线端部分之间。

Images