CN111277056A - 定子铁芯及电机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种定子铁芯及电机，定子铁芯包括：齿部部件，齿部部件包括齿环和多个定子齿，齿环形成为圆环形，多个定子齿设在齿环的内周壁上且多个定子齿沿齿环的周向方向间隔开；轭部部件，轭部部件形成为圆环形，轭部部件套设在齿部部件外，其中，齿环包括沿齿环的径向方向排布的多层第一钢板，且每层第一钢板朝向齿环的径向内侧弯折以形成多个定子齿，和/或轭部部件包括沿轭部部件的径向方向排布的多层第二钢板。根据本发明的定子铁芯，可以使得定子铁芯生产过程中零废料，同时可以提高定子铁芯的良率，还可以降低高冲环节的噪音污染，另外，可以使得不同外径的定子铁芯钢材调料标准化通用，提升了生产效率和自动化程度、达到成本最优。

Description

定子铁芯及电机

技术领域

本发明涉及电机技术领域，尤其是涉及一种定子铁芯及电机。

背景技术

相关技术中，电机的定子铁芯为单片硅钢板冲压成定子冲片，然后由n片定子冲片叠压而成，在定子冲片冲压过程中会形成很多边料，导致不必要的浪费。同时冲压过程中也会产生许多毛刺，严重者会造成定子绕组漆包线线伤，造成定子不良率提高，不能达到降本增效的目的。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种定子铁芯，所述定子铁芯成本低。

本发明还提出一种电机，所述电机包括上述定子铁芯。

根据本发明实施例的定子铁芯，包括：齿部部件，所述齿部部件包括齿环和多个定子齿，所述齿环形成为圆环形，多个所述定子齿设在所述齿环的内周壁上且多个所述定子齿沿所述齿环的周向方向间隔开；轭部部件，所述轭部部件形成为圆环形，所述轭部部件套设在所述齿部部件外，其中，所述齿环包括沿所述齿环的径向方向排布的多层第一钢板，且每层所述第一钢板朝向齿环的径向内侧弯折以形成多个所述定子齿，和/或所述轭部部件包括沿所述轭部部件的径向方向排布的多层第二钢板。

根据本发明实施例的定子铁芯，齿环包括沿齿环的径向方向排布的多层第一钢板，且每层第一钢板朝向齿环的径向内侧弯折以形成多个定子齿，和/或轭部部件包括沿轭部部件的径向方向排布的多层第二钢板。当齿环包括沿齿环的径向方向排布的多层第一钢板，且每层第一钢板朝向齿环的径向内侧弯折以形成多个定子齿时，可以避免采用冲压工艺，可以使得定子铁芯生产过程中零废料，同时可以避免定子铁芯生产过程中产生毛刺，避免定子绕组漆包线线伤，提高定子铁芯的良率，达到降本增效的目的。另外，还可以降低高冲环节的噪音污染。此外，当齿环包括沿齿环的径向方向排布的多层第一钢板，且每层第一钢板朝向齿环的径向内侧弯折以形成多个定子齿，或者轭部部件包括沿轭部部件的径向方向排布的多层第二钢板时，均可以使得不同外径的定子铁芯钢材调料标准化通用，提升了生产效率和自动化程度、达到成本最优。

根据本发明的一些实施例，当所述齿环包括沿所述齿环的径向方向排布的多层第一钢板，且每层所述第一钢板朝向齿环的径向内侧弯折以形成多个所述定子齿时，多层所述第一钢板为一体成型件。

根据本发明的一些实施例，当所述轭部部件包括沿所述轭部部件的径向方向排布的多层第二钢板时，多层所述第二钢板为一体成型件。

根据本发明的一些实施例，当所述齿环包括沿所述齿环的径向方向排布的多层第一钢板，且每层所述第一钢板朝向齿环的径向内侧弯折以形成多个所述定子齿时，所述第一钢板的厚度为t1，所述t1满足：0.2mm≤t1≤0.6mm。

根据本发明的一些实施例，当所述轭部部件包括沿所述轭部部件的径向方向排布的多层第二钢板时，所述第二钢板的厚度为t2，所述t2满足：0.2mm≤t2≤0.6mm。

根据本发明的一些实施例，所述齿部部件和所述轭部部件通过扣片连接，或通过热套方式连接或通过焊接方式连接。

根据本发明的一些实施例，多个所述定子齿的形状和尺寸相同。

在本发明的一些实施例中，多个所述定子齿沿所述齿环的周向方向均匀间隔开。

根据本发明的一些实施例，多个所述定子齿均沿所述齿环的径向方向延伸。

根据本发明的一些实施例，至少一个所述定子齿的至少部分与所述齿环的径向方向之间具有夹角。

根据本发明的一些实施例，所述定子齿的齿数为N，所述N满足N＝4*n，其中，所述n满足1≤n≤10，且n为整数。

根据本发明实施例的电机，包括上述定子铁芯。

根据本发明实施例的电机，齿环包括沿齿环的径向方向排布的多层第一钢板，且每层第一钢板朝向齿环的径向内侧弯折以形成多个定子齿，和/或轭部部件包括沿轭部部件的径向方向排布的多层第二钢板。当齿环包括沿齿环的径向方向排布的多层第一钢板，且每层第一钢板朝向齿环的径向内侧弯折以形成多个定子齿时，可以避免采用冲压工艺，可以使得定子铁芯生产过程中零废料，同时可以避免定子铁芯生产过程中产生毛刺，避免定子绕组漆包线线伤，提高定子铁芯的良率，达到降本增效的目的。另外，还可以降低高冲环节的噪音污染。此外，当齿环包括沿齿环的径向方向排布的多层第一钢板，且每层第一钢板朝向齿环的径向内侧弯折以形成多个定子齿，或者轭部部件包括沿轭部部件的径向方向排布的多层第二钢板时，均可以使得不同外径的定子铁芯钢材调料标准化通用，提升了生产效率和自动化程度、达到成本最优。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的定子铁芯的主视图；

图2是根据本发明另一个实施例的定子铁芯的主视图；

图3是根据本发明实施例的定子铁芯的齿部部件的主视图；

图4是根据本发明实施例的定子铁芯的齿部部件的展开结构示意图；

图5是根据本发明实施例的定子铁芯的齿部部件的展开结构的侧视图；

图6是根据本发明实施例的定子铁芯的轭部部件的主视图；

图7是图6中A处的放大图。

附图标记：

定子铁芯100，

齿部部件1，齿环11，定子齿12，定子槽13，第一钢板14，

轭部部件2，第二钢板21。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图7描述根据本发明实施例的定子铁芯100和电机。

如图1和图2所示，根据本发明实施例的定子铁芯100，包括齿部部件1和轭部部件2。

具体而言，如图1和图2所示，齿部部件1包括齿环11和多个定子齿12，齿环11形成为圆环形，多个定子齿12设在齿环11的内周壁上且多个定子齿12沿齿环11的周向方向间隔开，定子绕组可以缠绕在定子齿12上。如图1和图2所示，轭部部件2形成为圆环形，轭部部件2套设在齿部部件1外，轭部部件2和齿部部件1共同组成定子铁芯100。

其中，如图3-图5所示，齿环11包括沿齿环11的径向方向排布的多层第一钢板14，且每层第一钢板14朝向齿环11的径向内侧弯折以形成多个定子齿12，和/或如图6所示，轭部部件2包括沿轭部部件2的径向方向排布的多层第二钢板21。也就是说，仅齿环11包括沿齿环11的径向方向排布的多层第一钢板14，且每层第一钢板14朝向齿环11的径向内侧弯折以形成多个定子齿12，或仅轭部部件2包括沿轭部部件2的径向方向排布的多层第二钢板21，或齿环11包括沿齿环11的径向方向排布的多层第一钢板14，且每层第一钢板14朝向齿环11的径向内侧弯折以形成多个定子齿12以及轭部部件2包括沿轭部部件2的径向方向排布的多层第二钢板21。

可以理解的是，当齿环11包括沿齿环11的径向方向排布的多层第一钢板14，且每层第一钢板14朝向齿环11的径向内侧弯折以形成多个定子齿12时，针对不同电机定子铁芯100叠厚需求，齿环11可以由多层对应宽度的第一钢板14卷绕叠压形成，每层第一钢板14均朝向齿环11的径向内侧弯折多次以形成多个定子齿12。如图4所示，齿部部件1初步叠压成齿形时，齿环11为直线型，多个定子齿12沿齿环11的长度方向间隔分布，然后将齿环11卷曲成圆形，将齿环11的两端用焊接的方式进行连接，当然，其他连接方式也可以。另外，通过一种与定子齿12外形结构一直的夹压设备，夹压成图3所示的外形结构。

当轭部部件2包括沿轭部部件2的径向方向排布的多层第二钢板21时，针对不同电机定子铁芯100叠厚需求，轭部部件2可以由多层对应宽度的第二钢板21卷绕叠压形成。在定子铁芯100的生产过程中，将齿部部件1和轭部部件2嵌套装配形成完整的定子铁芯100。

根据本发明实施例的定子铁芯100，齿环11包括沿齿环11的径向方向排布的多层第一钢板14，且每层第一钢板14朝向齿环11的径向内侧弯折以形成多个定子齿12，和/或轭部部件2包括沿轭部部件2的径向方向排布的多层第二钢板21。当齿环11包括沿齿环11的径向方向排布的多层第一钢板14，且每层第一钢板14朝向齿环11的径向内侧弯折以形成多个定子齿12时，可以避免采用冲压工艺，可以使得定子铁芯100生产过程中零废料，同时可以避免定子铁芯100生产过程中产生毛刺，避免定子绕组漆包线线伤，提高定子铁芯100的良率，达到降本增效的目的。另外，还可以降低高冲环节的噪音污染。此外，当齿环11包括沿齿环11的径向方向排布的多层第一钢板14，且每层第一钢板14朝向齿环11的径向内侧弯折以形成多个定子齿12，或者轭部部件2包括沿轭部部件2的径向方向排布的多层第二钢板21时，均可以使得不同外径的定子铁芯100钢材调料标准化通用，提升了生产效率和自动化程度、达到成本最优。

在本发明的一些实施例中，当齿环11包括沿齿环11的径向方向排布的多层第一钢板14，且每层第一钢板14朝向齿环11的径向内侧弯折以形成多个定子齿12时，多层第一钢板14为一体成型件。多层第一钢板14中相邻的两层互相连接，多层第一钢板14连接为一个整体长度较长且不间断的钢板。可以理解的是，齿部部件1由不间断的钢板连续绕制叠压、折叠弯曲形成带有定子槽13型的齿部部件1。当然，本发明不限于此，如图4所示，齿部部件1也可以由分层绕制的每层间断的第一钢板14围绕而成，再经叠压折叠弯曲形成带有定子槽13型的齿部部件1。也就是说，每层第一钢板14均为独立的钢板，互不连接。

在本发明的一些实施例中，如图6和图7所示，当轭部部件2包括沿轭部部件2的径向方向排布的多层第二钢板21时，多层第二钢板21为一体成型件。多层第二钢板21中相邻的两层互相连接，多层第二钢板21连接为一个整体长度较长且不间断的钢板。可以理解的是，轭部部件2由不间断的钢板连续绕制叠压、折叠弯曲形成。

如图7所示，当多层第二钢板21为一体成型件时，多层第二钢板21的首尾分别位于轭部部件2的径向内侧和径向外侧，且多层第二钢板21的首尾大体位于轭部部件2的同一径向方向上。

当然，本发明不限于此，轭部部件2也可以由分层绕制的每层间断的第二钢板21围绕而成，再经叠压形成轭部部件2。也就是说，每层第二钢板21均为独立的钢板，互不连接。

在本发明的一些实施例中，当齿环11包括沿齿环11的径向方向排布的多层第一钢板14，且每层第一钢板14朝向齿环11的径向内侧弯折以形成多个定子齿12时，第一钢板14的厚度为t1，t1满足：0.2mm≤t1≤0.6mm。其中t1可以为0.3mm、0.4mm或0.5mm等。由此可以提高齿部部件1的绕制效率，又避免第一钢板14厚度太大而导致定子齿12绕制难度加大，便于定子齿12的绕制。

在本发明的一些实施例中，当轭部部件2包括沿轭部部件2的径向方向排布的多层第二钢板21时，第二钢板21的厚度为t2，t2满足：0.2mm≤t2≤0.6mm。其中t2可以为0.3mm、0.4mm或0.5mm等。由此可以提高轭部部件2的绕制效率，又可以满足不同外径的定子铁芯100的绕制需求。

可选地，第一钢板14的厚度与第二钢板21的厚度可以相同，由此可以使得齿部部件1和轭部部件2的钢材条料标准化通用，进一步地使得不同外径的定子铁芯100钢材条料标准化通用，提升了生产效率和自动化程度、达到成本最优。

当然，本发明不限于此，为了提高轭部部件2的绕制效率，第二钢板21的厚度可以大于第一钢板14的厚度。

在本发明的一些实施例中，齿部部件1和轭部部件2通过扣片连接，或通过热套方式连接或通过焊接方式连接。扣片包括连接部以及连接在连接部两端且均位于连接部的同一侧且与连接部垂直的卡接部。当齿部部件1和轭部部件2通过扣片连接时，两个卡接部分别卡接在轭部部件2的径向外侧以及齿环11的径向内侧，位于齿环11的径向内侧的卡接部位于定子槽13内即位于相邻的两个定子齿12之间。其中扣片为多个，多个扣片沿齿环11的周向方向间隔设置。

当齿部部件1和轭部部件2通过热套方式连接时，可以加热轭部部件2，然后将轭部部件2嵌套在齿部部件1外，当轭部部件2冷却后，轭部部件2紧密的套设在齿部部件1外。当然，轭部部件2与齿部部件1还可以通过焊接的方式连接。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，多个定子齿12的形状和尺寸相同。由此可以简化齿部部件1的结构及加工工艺，提高生产效率。进一步地，如图1所示，多个定子齿12沿齿环11的周向方向均匀间隔开。可以理解的是，每个定子齿12形状和尺寸相同，每个定子槽13尺寸和形状相同，定子铁芯100为均齿结构。由此可以进一步简化齿部部件1的结构及加工工艺，提高生产效率。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，多个定子齿12均沿齿环11的径向方向延伸。由此便于定子绕组的缠绕。当然，本发明不限于此，如图2所示，至少一个定子齿12的至少部分与齿环11的径向方向之间具有夹角。当部分定子齿12的至少部分与齿环11的径向方向之间具有夹角时，由此可以相应的增大或减小与其相邻的定子槽13的横截面积，可以根据绕线需求进行折叠。

在本发明的一些实施例中，定子齿12的齿数为N，N满足N＝4*n，其中，n满足1≤n≤10，且n为整数。由此便于定在绕组的绕线，提高定子铁芯100的性能。其中，定子齿12可以为8个、16个或24个等。

根据本发明实施例的电机，包括上述定子铁芯100。

根据本发明实施例的电机，齿环11包括沿齿环11的径向方向排布的多层第一钢板14，且每层第一钢板14朝向齿环11的径向内侧弯折以形成多个定子齿12，和/或轭部部件2包括沿轭部部件2的径向方向排布的多层第二钢板21。当齿环11包括沿齿环11的径向方向排布的多层第一钢板14，且每层第一钢板14朝向齿环11的径向内侧弯折以形成多个定子齿12时，可以避免采用冲压工艺，可以使得定子铁芯100生产过程中零废料，同时可以避免定子铁芯100生产过程中产生毛刺，避免定子绕组漆包线线伤，提高定子铁芯100的良率，达到降本增效的目的。另外，还可以降低高冲环节的噪音污染。此外，当齿环11包括沿齿环11的径向方向排布的多层第一钢板14，且每层第一钢板14朝向齿环11的径向内侧弯折以形成多个定子齿12，或者轭部部件2包括沿轭部部件2的径向方向排布的多层第二钢板21时，均可以使得不同外径的定子铁芯100钢材调料标准化通用，提升了生产效率和自动化程度、达到成本最优。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种定子铁芯，其特征在于，包括：

齿部部件，所述齿部部件包括齿环和多个定子齿，所述齿环形成为圆环形，多个所述定子齿设在所述齿环的内周壁上且多个所述定子齿沿所述齿环的周向方向间隔开；

轭部部件，所述轭部部件形成为圆环形，所述轭部部件套设在所述齿部部件外，

其中，所述齿环包括沿所述齿环的径向方向排布的多层第一钢板，且每层所述第一钢板朝向齿环的径向内侧弯折以形成多个所述定子齿，

和/或所述轭部部件包括沿所述轭部部件的径向方向排布的多层第二钢板。

2.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，当所述齿环包括沿所述齿环的径向方向排布的多层所述第一钢板，且每层所述第一钢板朝向齿环的径向内侧弯折以形成多个所述定子齿时，多层所述第一钢板为一体成型件。

3.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，当所述轭部部件包括沿所述轭部部件的径向方向排布的多层所述第二钢板时，多层所述第二钢板为一体成型件。

4.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，当所述齿环包括沿所述齿环的径向方向排布的多层所述第一钢板，且每层所述第一钢板朝向齿环的径向内侧弯折以形成多个所述定子齿时，所述第一钢板的厚度为t1，所述t1满足：0.2mm≤t1≤0.6mm。

5.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，当所述轭部部件包括沿所述轭部部件的径向方向排布的多层所述第二钢板时，所述第二钢板的厚度为t2，所述t2满足：0.2mm≤t2≤0.6mm。

6.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，所述齿部部件和所述轭部部件通过扣片连接，或通过热套方式连接或通过焊接方式连接。

7.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，多个所述定子齿的形状和尺寸相同。

8.根据权利要求7所述的定子铁芯，其特征在于，多个所述定子齿沿所述齿环的周向方向均匀间隔开。

9.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，多个所述定子齿均沿所述齿环的径向方向延伸。

10.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，至少一个所述定子齿的至少部分与所述齿环的径向方向之间具有夹角。

11.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，所述定子齿的齿数为N，所述N满足N＝4*n，其中，所述n满足1≤n≤10，且n为整数。

12.一种电机，其特征在于，包括根据权利要求1-11中任一项所述的定子铁芯。

Images