CN103262390A - 旋转电机的层叠铁芯及其制造方法 - Google Patents

Abstract

在旋转电机的层叠铁芯中，芯块（12）被分割为包括背轭部（13）的芯块主体、和包括磁极齿部（14）的至少一部分的芯块分割部。通过使芯块分割部离开背轭部，而在芯块分割部和背轭部之间形成空间。芯块主体是将多个主部芯片进行层叠构成的，芯块分割部是将多个分割部芯片进行层叠构成的。

Description

旋转电机的层叠铁芯及其制造方法

技术领域

本发明涉及旋转电机的层叠铁芯及其制造方法，尤其涉及层叠铁芯的材料成品率及特性改善。

背景技术

在现有的层叠铁芯的制造方法中，从一块钢板冲压出多块冲板。各块冲板具有带状的背磁轭（back yoke）、和从该背磁轭的一条长边部呈直角突出的多个齿。并且，冲板是以两块为一组来冲压的。即，以使两块冲板中的第二块冲板的齿位于第一块冲板的齿之间的方式，沿彼此相反的朝向而且错开间距地进行冲压（例如，参照专利文献1）。

另外，在现有的另一种层叠铁芯的制造方法中，在各个齿的根部部分的两侧设有一对缺口部，在这些缺口部配置另一块冲板的齿的前端部（例如，参照专利文献2）。

在先技术文献

专利文献

【专利文献1】日本特许第3681487号公报

【专利文献2】日本特开2001－359246号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，在专利文献1公开的现有的层叠铁芯的制造方法中，在为了降低转矩脉动来提高转矩性能而增大磁极齿部的前端的宽度尺寸（减小了槽开口宽度）的情况下，不能在第一块冲板的齿之间配置第二块冲板的齿，存在材料成品率降低的问题。反过来说，为了在第一块冲板的齿之间配置第二块冲板的齿，限制了磁极齿部的前端的宽度尺寸。

另一方面，在专利文献2公开的现有的层叠铁芯的制造方法中，通过设置缺口部，虽然能够稍微增大磁极齿部的前端的宽度，但是如果缺口部变大，则驱动转矩降低，旋转时的转矩脉动增大。

本发明正是为了解决上述问题而提出的，其目的在于，提供一种旋转电机的层叠铁芯及其制造方法，即使是在增大磁极齿部的前端的宽度尺寸的情况下，也能够提高材料成品率，而且不会降低旋转电机的特性。

用于解决问题的手段

本发明提供一种旋转电机的层叠铁芯，该层叠铁芯具有彼此以能够转动的方式连接并排列成圆环状的多个芯块，这些芯块分别具有背轭部和从背轭部突出的磁极齿部，芯块被分割为包括背轭部的芯块主体、和包括磁极齿部的至少一部分的芯块分割部，通过使芯块分割部离开背轭部，而在芯块分割部与背轭部之间形成空间，芯块主体是将多个主部芯片层叠而构成的，芯块分割部是将多个分割部芯片层叠而构成的。

另外，本发明提供一种旋转电机的层叠铁芯的制造方法，该层叠铁芯具有彼此以能够转动的方式连接并排列成圆环状的多个芯块，这些芯块分别具有背轭部和从背轭部突出的磁极齿部，所述层叠铁芯的制造方法包括以下步骤：层叠形成包括背轭部的芯块主体，并且在使包括磁极齿部的至少一部分的芯块分割部处于与芯块主体部分重叠并离开背轭部的状态下，层叠形成该芯块分割部；以及使芯块分割部相对于芯块主体滑动而与背轭部抵接。

发明效果

本发明的旋转电机的层叠铁芯通过将芯块分割为芯块主体和芯块分割部，并使芯块分割部离开背轭部，而在芯块分割部与背轭部之间形成空间，主部芯片与分割部芯片部分重叠，因而在冲压加工时，能够将磁极齿部的前端的扩宽部配置在芯块分割部与背轭部之间的空间中，在冲压加工后，能够使芯块分割部滑动而与背轭部抵接，即使是在增大磁极齿部的前端的宽度尺寸的情况下，也能够提高材料成品率，而且不会降低旋转电机的特性。

另外，本发明的旋转电机的层叠铁芯的制造方法在层叠形成芯块分割部时，使该芯块分割部处于与芯块主体部分重叠并离开背轭部的状态，然后使芯块分割部相对于芯块主体滑动而与背轭部抵接，因而在冲压加工时，能够将磁极齿部的前端的扩宽部配置在芯块分割部与背轭部之间的空间中，在冲压加工后，能够使芯块分割部与背轭部之间的空间消失，即使是在增大磁极齿部的前端的宽度尺寸的情况下，也能够提高材料成品率，而且不会降低旋转电机的特性。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1的旋转电机的俯视图。

图2是表示图1所示的层叠铁芯的俯视图。

图3是表示图2所示的分割层叠铁芯的制造过程中的状态的俯视图。

图4是图3的主要部分放大图。

图5是表示图3所示的分割层叠铁芯中所包含的第1背磁轭芯片及第1磁极齿芯片的冲压加工状态的俯视图。

图6是表示图3所示的分割层叠铁芯中所包含的第2背磁轭芯片及第2磁极齿芯片的俯视图。

图7是表示使图4所示的磁极齿部与背轭部抵接的状态的俯视图。

图8是表示在图7所示的芯块设置了绝缘体的状态的俯视图。

图9是表示在图8所示的芯块设置了驱动线圈的状态的俯视图。

图10是表示本发明的实施方式2的分割层叠铁芯的俯视图。

图11是表示图10所示的分割层叠铁芯的制造过程中的状态的俯视图。

图12是将图11中的芯块放大示出的俯视图。

图13是表示本发明的实施方式3的旋转电机的俯视图。

图14是表示图13所示的层叠铁芯的俯视图。

图15是表示图13所示的分割层叠铁芯的制造过程中的状态的俯视图。

图16是表示使图15所示的磁极齿部与背轭部抵接的状态的俯视图。

图17是表示本发明的实施方式4的分割层叠铁芯的俯视图。

图18是表示图17所示的分割层叠铁芯的制造过程中的状态的俯视图。

图19是表示图17所示的分割层叠铁芯中所包含的第1背磁轭芯片及第1磁极齿芯片的冲压加工状态的俯视图。

图20是表示图17所示的分割层叠铁芯中所包含的第2背磁轭芯片及第2磁极齿芯片的俯视图。

图21是表示本发明的实施方式5的分割层叠铁芯的俯视图。

图22是表示图21所示的分割层叠铁芯的制造过程中的状态的俯视图。

图23是图22的主要部分放大图。

图24是表示图22所示的分割层叠铁芯中所包含的第1背磁轭芯片及第1磁极齿芯片的冲压加工状态的俯视图。

图25是表示图22所示的分割层叠铁芯中所包含的第2背磁轭芯片及第2磁极齿芯片的俯视图。

图26是表示在图23所示的芯块设置了绝缘体的状态的俯视图。

图27是表示在图26所示的芯块设置了驱动线圈的状态的俯视图。

具体实施方式

下面，参照附图说明用于实施本发明的方式。

实施方式1

图1是表示本发明的实施方式1的旋转电机的俯视图。在图中，在圆筒状的壳体1内保持有圆筒状的定子2。定子2具有层叠铁芯3、被卷绕在层叠铁芯3上的驱动线圈4、以及介于层叠铁芯3和驱动线圈4之间的绝缘体5。

在定子2内配置有转子6。转子6被保持于壳体1中而且能够相对于定子2进行旋转。转子6具有被固定于其外周部的、与定子2相对的多个永久磁铁7。

图2是表示图1所示的层叠铁芯3的俯视图。层叠铁芯3是将多个（在该示例中是2个）圆弧状的分割层叠铁芯11组合成圆环状而构成的。并且，各个分割层叠铁芯11由彼此能够转动地连接的多个（在该示例中是9个）芯块12构成。

各个芯块12具有：背轭部13，其形成层叠铁芯3的圆环状的轭铁部；磁极齿部14，其从背轭部13向层叠铁芯3的径向内侧突出，并且卷绕有驱动线圈4。磁极齿部14以能够分割的方式与背轭部13接合。在背轭部13设有与磁极齿部14嵌合的嵌合突起13a。即，在实施方式1中，背轭部13和嵌合突起13a是芯块主体，磁极齿部14的除嵌合突起13a之外的部分是芯块分割部。

磁极齿部14的前端部（层叠铁芯3的径向内侧端部）的宽度方向两端部向层叠铁芯3的周向突出。由此，在磁极齿部14的前端部形成扩宽部14a。扩宽部14a的宽度尺寸大于扩宽部14a的与背轭部13侧相邻的部分的宽度尺寸。

图3是表示图2所示的分割层叠铁芯11的制造过程中的状态的俯视图，图4是图3的主要部分放大图。分割层叠铁芯11是将磁性板在被展开成直线状而使得磁极齿部14相互平行的状态下进行冲压而制得的。并且，分割层叠铁芯11被冲压加工成使另一个分割层叠铁芯11的磁极齿部14位于本分割层叠铁芯11的磁极齿部14之间。

在彼此相邻的背轭部13之间保留薄壁连接部15而设有V字状的缺口部。由此，彼此相邻的背轭部13通过薄壁连接部15而可转动（弯曲）地连接。

另外，在冲压加工后，处于嵌合突起13a被插入到磁极齿部14中途的状态。由此，在嵌合突起13a的两侧形成凹状的空间16。并且，扩宽部14a的前端部位于空间16内。

在将芯块12排列成直线状且设扩宽部14a的宽度尺寸为Bt、相邻的嵌合突起13a之间的距离为Bs的情况下，满足Bs>Bt。另外，为了抑制冲压模具的刀具损伤等，在设磁性板的板厚为T的情况下，优选设定为Bs≥（Bt＋2T）。

图5是表示图3所示的分割层叠铁芯11中所包含的第1背磁轭芯片17及第1磁极齿芯片18的冲压加工状态的俯视图，图6是表示图3所示的分割层叠铁芯11中所包含的第2背磁轭芯片19及第2磁极齿芯片20的俯视图。

第1背磁轭芯片（第1主部芯片）17被冲压加工成通过薄壁连接部15相互连接且呈直线状排列的状态。第1磁极齿芯片（第1分割部芯片）18被冲压加工成与第1背磁轭芯片17之间隔开预定间隔。第1背磁轭芯片17的与第1磁极齿芯片18相对的部分成为没有突起的平坦的直线状。

第2背磁轭芯片（第2主部芯片）19被冲压加工成通过薄壁连接部15相互连接且呈直线状排列的状态。第2磁极齿芯片（第2分割部芯片）20被冲压加工成与第2背磁轭芯片19之间隔开预定间隔。

在第2背磁轭芯片19的与第2磁极齿芯片20相对的部分，形成有向第2磁极齿芯片20侧突出的大致梯形状的突起部19a。利用该突起部19a的集合体构成嵌合突起13a。

在第2磁极齿芯片20形成有用于插入突起部19a的前端部的大致梯形状的凹部20a。在突起部19a的根部部分形成有宽度方向上的两侧平行的被保持部19b。在凹部20a的开口侧端部形成有保持部20b，该保持部20b与被保持部19b进行卡合而保持被保持部19b。

背轭部13通过将第1及第2背磁轭芯片17、19交替地层叠各一层或者交替地层叠各多层（例如两层）而构成。磁极齿部14通过将第1及第2磁极齿芯片18、20交替地层叠各一层或者交替地层叠各多层（例如两层）而构成。此时，第1背磁轭芯片17和第1磁极齿芯片18被配置为同一层，第2背磁轭芯片19和第2磁极齿芯片20被配置为同一层。

在第1及第2背磁轭芯片17、19设有冲压铆接部21。层叠后的背磁轭芯片17、19通过冲压铆接部21而相互固定。在第1及第2磁极齿芯片18、20设有冲压铆接部22。层叠后的磁极齿芯片18、20通过冲压铆接部22而相互固定。

总之，将图5所示的芯片17、18层叠预定层数并通过冲压铆接部21、22进行连接，在其上面层叠预定层数的图6所示的芯片19、20并通过冲压铆接部21、22进行连接，通过将上述这种动作反复预定次数，能够制得如图3、图4所示的制造过程中的分割层叠铁芯11。

下面，对旋转电机的制造方法进行说明。装配如图3、图4所示的分割层叠铁芯11后，按照图7所示使磁极齿部14沿着嵌合突起13a进行滑动，使突起部19a完全嵌合在凹部20a中。由此，磁极齿部14与背轭部13抵接，空间16消失。此时，保持部20b与被保持部19b卡合，由此磁极齿部14被紧固相嵌（压入）到嵌合突起13a，磁极齿部14被牢靠地固定于背轭部13。

然后，按照图8所示在磁极齿部14设置绝缘体5。并且，按照图9所示在绝缘体5的外侧设置驱动线圈4。然后，通过薄壁连接部15将芯块12之间弯折，使分割层叠铁芯11成为圆弧状并安装于壳体1，由此制得定子2。并且，通过在壳体1安装转子6，完成旋转电机的装配。

在这种层叠铁芯3中，通过冲压两列呈直线状的分割层叠铁芯11，能够提高材料成品率，能够削减层叠铁芯3的成本。并且，在制造过程中，背轭部13和磁极齿部14仅是部分接合，在磁极齿部14的根部部分的两侧形成有空间16，因而能够增大磁极齿部14的前端的扩宽部14a的宽度尺寸。并且，由于装配后的磁极齿部14的根部部分的宽度尺寸不会被缩小，因而不存在驱动转矩降低、旋转时的转矩脉动增大，不会降低旋转电机的特性。

另外，由于将嵌合突起13a设为大致梯形状，因而能够容易进行磁极齿部14相对于背轭部13的滑动及嵌合。

另外，由于在背轭部13设置被保持部19b、在磁极齿部14设置保持部20b，因而能够将磁极齿部14牢靠地固定于背轭部13，能够提高针对电磁振动等的可靠性。

实施方式2

下面，图10是表示本发明的实施方式2的分割层叠铁芯的主要部分俯视图，图11是表示图10所示的分割层叠铁芯的制造过程中的状态的俯视图，图12是将图11中的芯块放大示出的俯视图。

在图中，在背磁轭芯片19的突起部19a的根部部分即被保持部19b，设有作为半圆状的微小突起的一对防松脱突起19c。并且，在磁极齿芯片20的保持部20b设有用于嵌合防松脱突起19c的一对凹坑部20c。其它结构及制造方法与实施方式1相同。

在这种层叠铁芯中，在将磁极齿部14滑动而安装于背轭部13时，防松脱突起19c嵌合于凹坑部20c，因而能够将磁极齿部14更牢靠地固定于背轭部13，能够进一步提高针对电磁振动等的可靠性。

另外，在实施方式2中示出了半圆状的防松脱突起19c，但是防松脱突起19c的形状不限于此，例如也可以是三角形或四边形等。另外，凹坑部20c的平面形状能够根据防松脱突起19c的形状进行变更。

另外，在实施方式2中，在突起部19a设置防松脱突起19c，在凹部20a设置凹坑部20c，但也可以相反地设置。

另外，在实施方式1、2中，通过薄壁连接部15将相邻的芯块12之间连接，但只要是按照图3所示来配置芯块12进行制作，则也能够将本发明适用于芯块12之间未通过薄壁连接部15连接的层叠铁芯。

实施方式3

下面，图13是表示本发明的实施方式3的旋转电机的俯视图，图14是表示图13所示的层叠铁芯的俯视图，图15是表示图13所示的分割层叠铁芯的制造过程中的状态的俯视图，图16是表示使图15所示的磁极齿部与背轭部抵接的状态的俯视图。

在实施方式1中，相邻的芯块12之间通过薄壁连接部15连接，而在该实施方式3中，相邻的芯块12之间通过旋转轴部23以能够转动的方式进行连接。其它结构及制造方法与实施方式1相同。

更具体地讲，构成背轭部13的背磁轭芯片17、19具有作为层叠铁芯3的圆周方向的一端部的第1端部、和作为另一端部的第2端部。背磁轭芯片17、19的第1端部与相邻的背磁轭芯片17、19的第2端部对接。

旋转轴部23形成为在背磁轭芯片17、19的第1端部向旋转电机的轴向突出。在背磁轭芯片17、19的第2端部设有圆弧状的缺口部24，以使得在将芯块12排列成圆环状或者圆弧状的状态下，相邻的第1端部之间能够形成间隙。

在实施方式3的分割层叠铁芯11中，将第1芯片组和第2芯片组交替地层叠并连接，其中，第1芯片组是将第1及第2背磁轭芯片17、19中的任意一方、以使第1端部朝向旋转电机的旋转方向的一侧的方式进行排列而形成的，第2芯片组是将第1及第2背磁轭芯片17、19中的另一方、以使第1端部朝向旋转电机的旋转方向的另一侧的方式进行排列而形成的。

这样，在芯块12的连接构造与实施方式1不同的情况下，也能够采取背轭部13和磁极齿部14能够以部分重叠的方式进行分离的构造，能够得到与实施方式1相同的效果。

另外，也可以在实施方式3的背轭部13和磁极齿部14设置如实施方式2所示的防松脱突起19c和凹坑部20c。

实施方式4

下面，图17是表示本发明的实施方式4的分割层叠铁芯的俯视图，图18是表示图17所示的分割层叠铁芯的制造过程中的状态的俯视图。在实施方式1中，在背轭部13设有嵌合突起13a，而在该实施方式4中，嵌合于背轭部13的嵌合突起14b被设于磁极齿部14。即，在实施方式4中，磁极齿部14和嵌合突起14b是芯块分割部，背轭部13的除嵌合突起14b之外的部分是芯块主体。

图19是表示图17所示的分割层叠铁芯11中所包含的第1背磁轭芯片25及第1磁极齿芯片26的冲压加工状态的俯视图，图20是表示图17所示的分割层叠铁芯11中所包含的第2背磁轭芯片27及第2磁极齿芯片28的俯视图。

第1背磁轭芯片（第1主部芯片）25被冲压加工成通过薄壁连接部15相互连接且呈直线状排列的状态。第1磁极齿芯片（第1分割部芯片）26被冲压加工成与第1背磁轭芯片25之间隔开预定间隔。第1背磁轭芯片25的与第1磁极齿芯片26相对的部分成为没有突起的平坦的直线状。

第2背磁轭芯片（第2主部芯片）27被冲压加工成通过薄壁连接部15相互连接且呈直线状排列的状态。第2磁极齿芯片（第2分割部芯片）28被冲压加工成与第2背磁轭芯片27之间隔开预定间隔。

在第2磁极齿芯片28的与第2背磁轭芯片27相对的部分，形成有向第2背磁轭芯片27侧突出的大致梯形状的突起部28a。由该突起部28a的集合体构成嵌合突起14b。

在第2背磁轭芯片27形成有供突起部28a的前端部插入的大致梯形状的凹部27a。在突起部28a的根部部分形成有宽度方向上的两侧平行的被保持部28b。在凹部27a的开口侧端部形成有保持部27b，该保持部27b与被保持部28b卡合而保持被保持部28b。

背轭部13通过将第1及第2背磁轭芯片25、27交替地层叠各一层或者交替地层叠各多层（例如两层）而构成。磁极齿部14通过将第1及第2磁极齿芯片26、28交替地层叠各一层或者交替地层叠各多层（例如两层）而构成。此时，第1背磁轭芯片25和第1磁极齿芯片26被配置为同一层，第2背磁轭芯片27和第2磁极齿芯片28被配置为同一层。

在第1及第2背磁轭芯片25、27各设有一对冲压铆接部21。层叠后的背磁轭芯片25、27通过冲压铆接部21而相互固定。层叠后的磁极齿芯片26、28通过冲压铆接部22而相互固定。

总之，将图19所示的芯片25、26层叠预定层数并通过冲压铆接部21、22进行连接，在其上面层叠预定层数的图20所示的芯片27、28并通过冲压铆接部21、22进行连接，通过将以上的动作反复预定次数，能够制得如图18所示的制造过程中的分割层叠铁芯11。

这样，在将嵌合突起14b设于磁极齿部14侧的情况下，也能够采取背轭部13和磁极齿部14能够以部分重叠的方式进行分离的构造，能够得到与实施方式1相同的效果。

另外，也可以在实施方式4的背轭部13和磁极齿部14设置如实施方式2所示的防松脱突起19c和防松脱部凹坑20c。

另外，也可以将实施方式4的芯块12的连接构造设为如实施方式3所示的连接构造。

实施方式5

下面，图21是表示本发明的实施方式5的分割层叠铁芯的俯视图。在图中，各个芯块12具有：背轭部13，其形成层叠铁芯3的圆环状的轭铁部；磁极齿部14，其从背轭部13向层叠铁芯3的径向内侧突出，并且卷绕有驱动线圈4。

磁极齿部14在其宽度方向的中央部被分割为第1及第2齿部31、32。第1齿部31与背轭部13设置成一体。第2齿部32以能够分割的方式与第1齿部31及背轭部13接合。即，在实施方式5中，由背轭部13和第1齿部31构成芯块主体30，第2齿部32是芯块分割部。

图22是表示图21所示的分割层叠铁芯11的制造过程中的状态的俯视图，图23是图22的主要部分放大图。分割层叠铁芯11是将磁性板在被展开成直线状以使得磁极齿部14相互平行的状态下进行冲压而制得的。彼此相邻的背轭部13能够通过薄壁连接部15而连接为能够转动（弯曲）。

另外，分割层叠铁芯11被冲压加工成使一方的分割层叠铁芯11的第1齿部31与另一方的分割层叠铁芯11的第1齿部31彼此相邻，使一方的分割层叠铁芯11的第2齿部32与另一方的分割层叠铁芯11的第2齿部32彼此相邻。

另外，分割层叠铁芯11被冲压加工成使第2齿部32离开第1齿部31、并且与第1齿部31部分重叠的状态。由此，在第2齿部32与背轭部13之间形成有凹状的空间33。并且，扩宽部14a的前端部位于空间33内。

图24是表示图22所示的分割层叠铁芯11中所包含的第1主部芯片34及第1分割部芯片35的冲压加工状态的俯视图，图25是表示图22所示的分割层叠铁芯11中所包含的第2主部芯片36及第2分割部芯片37的俯视图。

第1主部芯片34被冲压加工成通过薄壁连接部15相互连接且呈直线状排列的状态。第1分割部芯片35被冲压加工成与第1主部芯片34之间隔开预定间隔。

第2主部芯片36被冲压加工成通过薄壁连接部15相互连接且呈直线状排列的状态。第2分割部芯片37被冲压加工成与第2主部芯片36之间隔开预定间隔。

第1主部芯片34的构成第1齿部31（扩宽部14a除外）的部分的宽度尺寸W1，小于第1分割部芯片35的构成第2齿部32（扩宽部14a除外）的部分的宽度尺寸W2。

第2主部芯片36的构成第1齿部31（扩宽部14a除外）的部分的宽度尺寸W3，小于第2分割部芯片37的构成第2齿部32（扩宽部14a除外）的部分的宽度尺寸W4（W4＝W1<W2＝W3）。

背轭部13通过将第1及第2主部芯片34、36进行层叠而构成。磁极齿部14通过将第1主部芯片34及第1分割部芯片35、和第2主部芯片36及第2分割部芯片37交替地层叠各一层或者交替地层叠各多层（例如两层）而构成。此时，第1主部芯片34和第1分割部芯片35被配置为同一层，第2主部芯片36和第2分割部芯片37被配置为同一层。

在第1及第2主部芯片34、36设有冲压铆接部38、39。被层叠后的主部芯片34、36通过冲压铆接部38、39而相互固定。在第1及第2分割部芯片35、37设有冲压铆接部40、41。分割部芯片35、37通过冲压铆接部40、41而相互固定。

总之，将图24所示的芯片34、35层叠预定层数并利用冲压铆接部38、39、40、41进行连接，在其上面层叠预定层数的图25所示的芯片36、37并利用冲压铆接部38、39、40、41进行连接，通过将上述这种动作反复预定次数，能够制得如图22、图23所示的制造过程中的分割层叠铁芯11。

下面，对旋转电机的制造方法进行说明。装配如图22、图23所示的分割层叠铁芯11后，按照图21所示使第2齿部32滑动而与背轭部13抵接。

然后，按照图26所示在磁极齿部14设置绝缘体5。并且，按照图27所示在绝缘体5的外侧设置驱动线圈4。然后，通过薄壁连接部15将芯块12之间弯折，使分割层叠铁芯11成为圆弧状并安装于壳体1，由此制得定子2。并且，通过将转子6安装于壳体1，完成旋转电机的装配。

在这种层叠铁芯3中，通过冲压两列呈直线状的分割层叠铁芯11，能够提高材料成品率，能够削减层叠铁芯3的成本。并且，在制造过程中，第2齿部32离开背轭部13，在第2齿部32与背轭部13之间形成有凹状的空间33，因而能够增大磁极齿部14的前端的扩宽部14a的宽度尺寸。并且，由于装配后的磁极齿部14的根部部分的宽度尺寸不缩小，因而不存在驱动转矩降低和旋转时的转矩脉动增大，不会降低旋转电机的特性。

另外，第1齿部31和第2齿部32在宽度方向的缘部是部分重叠的，因而能够使第2齿部32容易地相对于第1齿部31进行滑动。

另外，也可以将实施方式5的芯块12的连接构造设为如实施方式3所示的连接构造。

另外，在实施方式1～5中，是将两个分割层叠铁芯11进行组合来构成层叠铁芯3，但层叠铁芯3也可以构成为一体而不进行分割，或者也可以利用被分割为3个以上的分割层叠铁芯11的组合来构成层叠铁芯3。

另外，本发明也能够适用于电动机及发电机的层叠铁芯。

Claims (12)

1.一种旋转电机的层叠铁芯，该层叠铁芯具有彼此以能够转动的方式连接并排列成圆环状的多个芯块，这些芯块分别具有背轭部和从所述背轭部突出的磁极齿部，

所述芯块被分割为包括所述背轭部的芯块主体、和包括所述磁极齿部的至少一部分的芯块分割部，

通过使所述芯块分割部离开所述背轭部，而在所述芯块分割部与所述背轭部之间形成空间，

所述芯块主体是将多个主部芯片层叠而构成的，

所述芯块分割部是将多个分割部芯片层叠而构成的。

2.根据权利要求1所述的旋转电机的层叠铁芯，其中，

所述主部芯片和所述分割部芯片部分重叠，

所述主部芯片包括交替层叠的多个第1主部芯片和多个第2主部芯片，

所述分割部芯片包括交替层叠的多个第1分割部芯片和多个第2分割部芯片，

所述第1主部芯片和所述第1分割部芯片被配置在同一层，所述第2主部芯片和所述第2分割部芯片被配置在同一层。

3.根据权利要求2所述的旋转电机的层叠铁芯，其中，

所述第1主部芯片包括构成所述背轭部的部分，

所述第2主部芯片包括构成所述背轭部的部分和构成所述磁极齿部的部分，

所述第1分割部芯片及所述第2分割部芯片包括构成所述磁极齿部的部分。

4.根据权利要求2所述的旋转电机的层叠铁芯，其中，

所述第1主部芯片及所述第2主部芯片包括构成所述背轭部的部分，

所述第1分割部芯片包括构成所述磁极齿部的部分，

所述第2分割部芯片包括构成所述磁极齿部的部分和构成所述背轭部的部分。

5.根据权利要求2所述的旋转电机的层叠铁芯，其中，

所述第1主部芯片及所述第2主部芯片包括构成所述背轭部的部分和构成所述磁极齿部的部分，

所述第1分割部芯片及所述第2分割部芯片包括构成所述磁极齿部的部分。

6.根据权利要求2所述的旋转电机的层叠铁芯，其中，

在所述第2主部芯片及所述第2分割部芯片中的任意一方设有突起部，

在所述第2主部芯片及所述第2分割部芯片中的另一方设有供所述突起部进行嵌合的凹部。

7.根据权利要求6所述的旋转电机的层叠铁芯，其中，

在所述突起部设有宽度方向上的两侧平行的被保持部，

在所述凹部设有保持部，该保持部与所述被保持部卡合而保持所述被保持部。

8.根据权利要求6所述的旋转电机的层叠铁芯，其中，

在所述突起部及所述凹部中的任意一方设有防松脱突起，

在所述突起部及所述凹部中的另一方设有供所述防松脱突起进行嵌合的凹坑部。

9.根据权利要求1所述的旋转电机的层叠铁芯，其中，

所述磁极齿部在宽度方向上的中央部被分割为第1齿部及第2齿部，

所述第1齿部与所述背轭部设置成一体，

所述第2齿部以能够分割的方式与所述第1齿部及所述背轭部接合，

由所述背轭部和所述第1齿部构成所述芯块主体，

所述第2齿部是所述芯块分割部。

10.一种旋转电机的层叠铁芯的制造方法，该层叠铁芯具有彼此以能够转动的方式连接并排列成圆环状的多个芯块，这些芯块分别具有背轭部和从所述背轭部突出的磁极齿部，

所述层叠铁芯的制造方法包括以下步骤：

层叠形成包括所述背轭部的芯块主体，并且在使包括所述磁极齿部的至少一部分的芯块分割部与所述芯块主体部分地重叠并离开所述背轭部的状态下，层叠形成该芯块分割部；以及

使所述芯块分割部相对于所述芯块主体滑动而与所述背轭部抵接。

11.根据权利要求10所述的旋转电机的层叠铁芯的制造方法，其中，

所述芯块主体是将多个主部芯片层叠而构成的，

所述芯块分割部是将多个分割部芯片层叠而构成的，

所述主部芯片和所述分割部芯片部分重叠。

12.根据权利要求11所述的旋转电机的层叠铁芯的制造方法，其中，

所述主部芯片包括交替层叠的多个第1主部芯片和多个第2主部芯片，

所述分割部芯片包括交替层叠的多个第1分割部芯片和多个第2分割部芯片，

将所述第1主部芯片和所述第1分割部芯片配置在同一层，将所述第2主部芯片和所述第2分割部芯片配置在同一层。

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