CN1513220A - 线束以及制造线束的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种线束和一种制造这种线束的方法，它们能够降低组装成本。所述线束包括：一个绝缘壳体(3)，该绝缘壳体(3)具有平行设置在其底板(11)上的分隔壁(12)；一个盖体(2)，该盖体(2)能够固定绝缘壳体(3)；多个分别沿着每个分隔壁(12)排布的机械触头(15)和卷接触头(16)；以及多个与机械触头(15)和卷接触头(16)连接的电线(103)。所述线束通过进行下述制造步骤而制得：机械触头插入步骤，其中机械触头(15)被分别排布在分隔壁(12)之间；机械连接步骤，其中电线(103)被分别与机械触头(15)连接；卷接步骤，其中在电线与卷接触头(16)连接之后，卷接触头(16)被排布在分隔壁(12)之间；以及切割步骤，其中通过切割原料绝缘壳体(13)而形成预定长度的绝缘壳体(3)，这些步骤被以任意顺序进行；以及连接器组装步骤，其中绝缘壳体(3)由盖体(2)固定。

Description

线束以及制造线束的方法

技术领域

本发明涉及一种线束。例如，本发明涉及一种尤其适用于对安装在车辆上的控制设备和电子设备进行电连接的线束。

背景技术

通常，载人车辆以及其它各种车辆均已经实现了自动化。根据车辆的自动化程度，各种诸如CPU这样的控制设备和电子设备被安装在车辆上。

这些控制设备和电子设备通过线束被电连接起来，从而使得电能可以被供给所述设备，并此外控制该设备的控制信号可以由该设备通信。

在图14中示出的线束100主要以这样一种方式构成，即各种类型的连接器，比如公型连接器101和母型连接器102，通过大量电线103被相互连接起来，并且利用胶带104和类似材料束扎起来。

连接器的类型和数目、电线103的类型和数目、以及线束的分叉位置，均比如根据车辆中的布线位置自由地加以改变。还有，束扎方法并不局限于胶带104。依据电线103的数目，电线103可以被插入到用于进行束扎的导管105内。可替代地，电线103在预定间隔处由绳索束扎起来。在相邻连接器被相互连接起来或者电线在一个靠近连接器的位置处接地的情况下，在某些情况下电线会如附图标记103a所示出的那样未经束扎。在这种情况下，用于接地的接地端子106被卷曲在电线的端部处。

在将线束100布设在车辆中时，连接器101、102与设置在电子设备上的连接器端子或者设置在其它线束上的连接器接合并且连接起来。接地端子106被螺纹连接并固定在车体或者类似部位上。

线束上由胶带104束扎的部分利用合适的接合元件被固定在车体的一些部位上，从而使得在车辆被驱动的同时当振动传递至所述连接器时，可以防止这些连接器发生松脱，并且可进一步防止整根线束100发生振动。

结果，即使在恶劣环境中使用所述车辆，也可以防止连接器发生松脱和电线发生断裂。

在本章节，连接器101、102被以这样一种方式构成，即与电线连接的端子被插入到一个由合成树脂制成的壳体内。连接器端子由一个制成合适形状的导电金属片构成。根据对电线进行连接的形式，连接器端子被分为压接端子和卷接端子(a crimping terminal)。

在压接端子中，用于连接电线的压接片被设置成在电线连接部分的内侧表面上相互对置，它们的横剖面形成一个U形。在对电线进行连接时，包覆有屏蔽层(sheath)的电线被压配合在压接片之间。

结果，压接片将切入电线的屏蔽层并且与芯线发生接触。因此，电线和压接端子被能够电连接地相互连接起来。

另一方面，对于卷接端子来说，电线连接部分的的两个壁部可以弯曲。电线连接部的横剖面被制成一个U形。在对电线进行连接时，屏蔽层被从电线上剥离下来，以便露出芯线。接着，芯线被置于所述电线连接部分中，并随后对两个壁部进行弯曲，从而可以将芯线卷接起来。

结果，芯线和卷接端子被能够电连接地相互连接起来。

顺便说，线束100被在附图中图示并简单地描述为导线103，但是线束100实际上包括各种电线，也就是说，根据在电线中流过的电流量来一同使用大直径电线和小直径电线。此外，绞合导线也可以用于线束100。此外，屏蔽导线可以被组合地应用在用于高频电路，比如天线电路，和用于燃油喷射控制电路的线束100中，从而可以减小在电路中产生的噪音。

如前所述，实际上，各种电线被相互混杂地设置在实际的线束100中。当这些电线与压接端子和卷接端子连接时，会产生下述优点和缺点。

首先，压接端子的优点如下所述。因为压接端子以这样一种方式构成，即当压接片切入电线上的屏蔽层内时压接端子将与芯线发生接触，所以连接工作非常简单，并且这种压接端子适合于自动化。但是，压接端子的缺点如下所述。当电线的直径相对于相互对置的压接片的间隔来说较小时，不可能将电线与压接端子连接起来。还有，对于大直径的电线来说，与压接端子连接的电线的直径会受到限制。此外，压接端子无法应用于屏蔽导线。对于压接端子来说，难以与绞合导线连接。

另一方面，卷接端子的优点如下所述。卷接端子被构成以便为了连接而可以将电线中的芯线卷接起来。因此，不仅是屏蔽导线和绞合导线，而且不同直径的电线都可以被连接起来。还有，由于可以通过卷接来进行连接，所以连接强度很高。

但是，卷接端子的缺点如下所述。对于卷接端子来说，必须将屏蔽层从电线上剥离下来，以便显露出芯线。除了为了进行卷接的人工劳动之外，这种用于将屏蔽层从电线上剥离下来的剥离操作会降低工作性能，这样会增加生产成本。

顺便说说，JP-A-2000-231959公开了“制造压接端子的方法”。根据这种制造压接端子的方法，电线被与平行设置在带状绝缘载体(aband-shaped insulating carrier)中的压接端子压接起来，从而可以构成具有电线的绝缘载体。这种具有电线的绝缘载体被裁切成段，其数目为电极所需的数目，并且被容置在一个壳体中，从而可以组成压接端子。

根据前述内容，可以简单并且快速地获得压接连接器，其中压接连接器的数目与所需的电极数目相同。当卷接端子可以被应用于如此公开的压接连接器上时，这种连接器可以被用于多种目的。

顺便说说，正如参照图14所阐述的那样，压接端子和卷接端子被相互混杂地排布在实际的线束100中。

当压接端子和卷接端子被相互混杂地排布时，将难以使得组装连接器101、102的组装工艺自动化。因此，难以降低制造线束的成本。

发明内容

为了解决前述问题，本发明得以提出。本发明的一个目的在于提供一种线束，其制造成本可以降低。本发明的另外一个目的在于提供一种制造所述线束的方法。

为了实现前述目的，在权利要求1中描述的本发明提供了一种线束，包括：一个绝缘壳体，该绝缘壳体具有一个基本上呈带状的底板，在该底板上沿着其纵向以规则的间隔设置有一些分隔壁，这些分隔壁沿着所述底板的宽度方向连续形成，该绝缘壳体能够被以预定的长度切开；一个盖体，该盖体能够固定住所述绝缘壳体；多个分别沿着分隔壁排布的压接端子和卷接端子；以及多个分别与压接端子和卷接端子连接的电线，其中所述线束通过进行下述制造步骤而制得：压接端子插入步骤，其中压接端子被分别排布在分隔壁之间；压接步骤，其中电线被分别与压接端子连接；卷接步骤，其中在电线分别与卷接端子连接之后，卷接端子分别被排布在分隔壁之间；以及切割步骤，其中绝缘壳体被切割成预定长度，其中这些步骤以任意顺序进行，所述线束通过进一步进行下述步骤而制得：连接器组装步骤，其中绝缘壳体由所述盖体固定起来。

在如前所述构成的线束中，就构成线束的连接器来说，其中压接端子被插入到绝缘壳体内以便由压力连接电线的步骤和与卷接端子相关的步骤相互分开。因此，可以提高在组装工艺中的自动化比例。

如权利要求2中所述，在本发明中的线束内，与卷接端子连接的电线可以是位于一对连接器之间的旋转导线(a revolving wire)、柔性电线、粗电线、绞合电线或者屏蔽电线，所述连接器沿着线束的纵向指向同一方向。

在这种情况下，柔性电线被定义为一种具有芯线的电线，其直径小于或者等于0.3毫米，其数目不少于8，其比如被设置在车门的周边。

粗电线是一种具有芯线的电线，其直径不小于0.5毫米，其数目不少于17，其中流过一个相对高的电流强度。

绞合线是这样一种电线，其芯线上经由绝缘层包覆有一个金属编织物，该金属编织物被设置在所述屏蔽层上。绞合线主要用作信号导体。

另一方面，本发明提供了制造线束的方法，所述线束包括：一个连接器，该连接器具有一个绝缘壳体，该绝缘壳体具有一个基本上呈带状的底板，在该底板上沿着其纵向以规则的间隔设置有一些分隔壁，这些分隔壁沿着所述底板的宽度方向连续形成，该绝缘壳体能够被以预定的长度切开，并且该连接器还具有一个盖体，该盖体能够固定住所述绝缘壳体；多个分别沿着所述分隔壁排布的压接端子和卷接端子；以及多个分别与压接端子和卷接端子连接的电线。

如在本发明的权利要求3中所述，制造线束的方法包括：压接端子插入步骤，其中压接端子被分别排布在分隔壁之间；接着是压接步骤，其中电线被分别与压接端子连接；接着是切割步骤，其中绝缘壳体被切割成预定长度；接着是卷接步骤，其中在电线与卷接端子连接之后，卷接端子分别被排布在分隔壁之间；且接着是连接器组装步骤，其中绝缘壳体由所述盖体容纳。

在前述制造线束的方法中，在连接器组装步骤中，在没有对绝缘壳体进行切割的条件下，压接端子被插入到绝缘壳体内，其中在所述绝缘壳体中插入各种端子。接着，电线被连接起来，并且接着壳体以预定的长度切割。接下来，工序转到与卷接端子相关的组装步骤。从而，能够保持绝缘壳体的进给速度恒定，这适合于实现自动化。

如本发明的权利要求4中所述，制造线束的方法包括：切割步骤，其中绝缘壳体被切割成预定长度；接着是压接端子插入步骤，其中压接端子被排布在分隔壁之间；且接着是压接步骤，其中电线被与压接端子连接；接着是卷接步骤，其中在电线与卷接端子连接之后，卷接端子被排布在分隔壁之间；接着是连接器组装步骤，其中绝缘壳体被容置在所述盖体内。

在前述制造线束的方法中，其中插入各种端子的绝缘壳体被以预定的长度切割。压接端子被插入到如此切割的绝缘壳体内并且与电线连接。接着，工序转到与卷接端子相关的步骤，这是一个不同步骤。

因此，不可能发生这样的意外，即电线在切割绝缘壳体的过程中被误切断。因此，可以降低废品率。由于是从长的带状绝缘壳体上切割下预定所需量的绝缘壳体，所以能够避免浪费，并且绝缘壳体的剩余部分被输送至其它步骤，也就是说剩余的绝缘壳体部分可以被有效利用。

如本发明的权利要求5中所述，制造线束的方法包括：压接端子插入步骤，其中压接端子被排布在分隔壁之间；接着是切割步骤，其中绝缘壳体被切割成预定长度；接着是压接步骤，其中电线被与压接端子连接；接着是卷接步骤，其中在电线与卷接端子连接之后，卷接端子被排布在分隔壁之间；接着是连接器组装步骤，其中绝缘壳体被容置在所述盖体内。

在前述制造线束的方法中，压接端子被插入到绝缘壳体内，并且绝缘壳体被以预定的长度切开。接着，电线被与压接端子连接。接下来，工序转到与卷接端子相关的步骤，这是一个不同步骤。

因此，降低电线被切断的可能性的效果和能够传送绝缘壳体的剩余部分的效果可以很好地相互协调，其中绝缘壳体的剩余部分是在以预定长度对绝缘壳体进行切割的工艺中产生的。

如本发明的权利要求6中所述，在制造线束的方法中，压接端子是具有一对弹性元件的母型压接端子，并且省去了环绕在所述弹性元件周围的基本上呈盒状的防护部分。

在前述制造线束的方法中，压接端子被容置在形成于绝缘壳体内的分隔壁中的端子容置部分中。因此，可以保护成对的弹性元件，从而可以简化所述端子的结构。

附图说明

图1是示出根据本发明第一实施例的构成线束的连接器的透视图；

图2是示出第一实施例中的连接器的分解透视图；

图3是示出绝缘壳体的透视图；

图4是示出压接端子的透视图；

图5是示出卷接端子的透视图；

图6是示出与第一实施例中的压接端子相关的步骤的示意性透视图；

图7是示出与第一实施例中的卷接端子相关的步骤的示意性透视图；

图8是示出与根据本发明第二实施例的压接端子相关的步骤的示意性透视图；

图9是示出与根据本发明第三实施例的压接端子相关的步骤的示意性透视图；

图10是示出根据本发明第四实施例的连接器的透视图；

图11是示出根据本发明第四实施例的连接器的剖视图；

图12是示出根据本发明第五实施例的连接器的剖视图；

图13是示出根据本发明第五实施例的连接器的剖视图；

图14是示出传统线束的一种示例的剖视图。

在本文中，在附图中，附图标记1是连接器，附图标记2是盖体，附图标记3和13是绝缘壳体，附图标记11是底板，附图标记12是分隔壁，附图标记15是压接端子，附图标记16是卷接端子，附图标记17是端子容置部分，而附图标记100是线束。

具体实施方式

参照附图，下面将对本发明的实施例进行详细阐述。在本文中，在对下面实施例进行阐述的过程中，相同的附图标记用于指示相同的部件，以便简化或者省略相应阐述。

如图1和2中所示，根据本发明第一实施例的线束100包括一个用于容纳多个压接端子15和卷接端子16的连接器1，其中压接端子15和卷接端子16分别与大量的电线103连接。

连接器1包括绝缘壳体3、3，压接端子15或者卷接端子16可以单独排布于其中，还包括一个盖体2，该盖体2能够固定住绝缘壳体3、3。

如图3中所示，绝缘壳体3具有分隔壁12，这些分隔壁12沿着基本上呈带状的底板11的宽度方向以规则的间隔连续地排布在该底板11上。形成于分隔壁12之间的空间被形成为端子容置部分17，压接端子15和卷接端子16被插入其中。

端子容置部分17具有一个直立构件18，该直立构件18沿着宽度方向布置在底板11的一端侧(位于图3的左侧)。底板11沿宽度方向的另一端侧是敞开的。直立构件18沿着绝缘壳体3的纵向延续，并且具有插入部19，与压接端子15或者卷接端子16连接的公型端子(未示出)被插入其中。各个插入部19均与穿过直立构件18的每个端子容置部分17相连通。

在这个绝缘壳体3中，在各个分隔壁12的两个侧面上均成形有配合凸起21。配合凸起21防止插入端子容置部分17内的压接端子15或者卷接端子16脱出。为了便于插入压接端子15或者卷接端子16，每个配合凸起21均具有一个斜面，该斜面形成为沿着远离底板11的方向成锥形。

如图3中点划线所示，当以预定的长度切割其中排布有多个端子容置部分17，比如50个端子容置部分17的原料绝缘壳体13时，比如可以在所述绝缘壳体3中形成20个端子容置部分17。

因此，在绝缘壳体3的纵向上，分隔壁12的一个侧面和配合凸起21的一个侧面显露于两个端部，并且显现出端子容置部分17和插入部19，它们分别被劈成一半(split into a half)。

这些绝缘壳体3、3在板11、11的厚度方向上相互叠置。

再次参照图1和2，盖体2被形成为基本上矩形，从而可以利用盖体2将相互叠置的绝缘壳体3、3中的上绝缘壳体3覆盖起来。盖体2包括一个板状导向件24，其从盖体2的短侧端部边缘延伸至下侧的绝缘壳体3，并包括一个接合元件22。

在这个盖体2中，下侧上的绝缘壳体3的底板11的短侧端部边缘由设置在导向件24前端部处的导向爪24a沿宽度方向导引，并且设置在配合元件22前端部处的配合爪23与在下侧上的绝缘壳体3中显露的配合凸起21配合。

由于前述结构，绝缘壳体3、3被组合成一体，从而使得它们不会从盖体2中脱出。

如图4中所示，压接端子15是一种通过挤压成形金属板而制得的母型端子。压接端子15包括一个与对应连接器上的公型端子31发生弹性接触的连接部分32，一个用于对电线103进行连接的电线连接部分33，以及一个用于将电线103与屏蔽层103a一体卷接起来的电线固定部分34。电线连接部分33包括四个压接片35，它们被以相互对置的方式排布于其内部。在这种结构中，省去了环绕连接部分32的基本上呈盒状的防护部分。

在电线103与这个压接端子15连接的情况下，电线103从电线连接部33的上部压配合入电线连接部33内，如附图中箭头A所示。结果，压接端子15的压接片35切入电线103的屏蔽层103a之内，并且与芯线103b接触，从而使得电线103和压接端子15可以被电连通地相互连接起来。

另一方面，如图5所示，卷接端子16也是一种通过挤压成形金属板而形成的端子。卷接端子16包括：一个与对应连接器上的公型端子31形成弹性接触的连接部分41，该连接部分41由外板42保护；一个由两个相互对置的卷接件45构成的电线连接部分44；以及一个被设置在电线连接部分44的后端侧的用于固定电线103的电线固定部分46。公型端子31被插入到由外板42形成的插入口43内，并且与连接部分41接触。

在电线103与卷接端子16连接的情况下，屏蔽层103a被剥离下来，以显露出芯线103b，并且芯线103b被定位于卷接件45之间，以这样一种方式在卷接件45上进行卷接操作，即卷接件45被置于内侧。结果，电线103和卷接端子16被电连通地相互连接起来。

与卷接端子16连接的电线的示例是：旋转导线、柔性电线、粗电线、绞合电线以及屏蔽电线，其中所述旋转导线位于一对沿着线束100的纵向指向同一方向的连接器1、1之间。

在这种情况下，柔性电线被定义为一种具有芯线的电线，其直径小于或者等于0.3毫米，其数目不少于8，其被设置在车门的周边内。

粗电线也是一种具有芯线的电线，其直径不小于0.5毫米，其数目不少于17，其中流过一个相对高的电流强度。

绞合电线是这样一种电线，其芯线上经由绝缘层包覆有一个金属编织物，该金属编织物被设置在所述屏蔽层上。绞合电线主要用作信号导体。

接下来，将描述制造根据第一实施例的线束100的方法。

首先，如图6(A)所示，原料绝缘壳体13被置于一个在附图中未予示出的制造设备上(第一步骤S1)，其中原料绝缘壳体13上容置部分的数目为50。

接着，如图6(B)中所示，作为其中压接端子15被置于分隔壁12之间的压接端子插入步骤，压接端子15由端子插入机械51插入到端子容置部分17内(第二步骤S2)，压接端子15的插入位置被预先设定。

接着，如图6(C)中所示，作为其中电线103与压接端子15连接的压接步骤，电线103由电线压接机械53与压接端子15压接在一起(第三步骤S3)。

接着，如图6(D)中所示，作为其中原料绝缘壳体13被以预定的长度切割来获得预定长度的绝缘壳体3的切割步骤，原料绝缘壳体13由绝缘壳体切割机52切开(第四步骤S4)，其中原料绝缘壳体13的长度比如对应于50个容置部分中的20个。

接着，作为其中在电线103被与每个卷接端子16连接之后将卷接端子16排布在分隔壁12之间的卷接步骤，卷接端子16被插入到端子容置部分17内(第五步骤S5)，其中卷接端子16事先通过卷接操作与电线103连接。

在绝缘壳体3如图7(B)中所示相互叠置之后，图1所示的盖体2形成为固定绝缘壳体3，以获得连接器1。

当前述步骤反复进行时，大量的电线103被与多个连接器1连接起来，以获得线束100。

根据前述构造，具有连接器1的线束100利用包括下述步骤的方法制造而成：压接端子插入步骤，其中压接端子被插入到原料绝缘壳体13内；压接步骤；切割步骤，其中由原料绝缘壳体13获得绝缘壳体3；以及针对绝缘壳体3来说与卷接端子相关的卷接步骤，其中盖体2经由前述步骤行成为固定绝缘壳体3。

根据制造这种线束100的方法，其中压接端子15被插入到原料绝缘壳体13内并且由压力连接电线103的步骤和与卷接端子16相关的步骤相互分开。因此，即使当压接端子15和卷接端子16被相互混杂地排布在连接器1中，也不会在使得将压接端子15和卷接端子16组装到连接器1上的组装步骤自动化过程中产生任何问题。由于前述原因，可以提高自动化比例，并且可以降低所述线束的制造成本。

根据前述第一实施例，在其中压接端子15被插入到原料绝缘壳体13内并且随后电线103被与压接端子15压接起来的步骤完成之后，进行切割步骤。换句话说，直到电线103被与压接端子15压接起来，具有相同长度的原料绝缘壳体13才可以在输送线上得以输送。因此，输送线的输送间距可以被设定为一个恒定的值，从而有利于实现自动化。

根据前述的第一实施例，由于压接端子15被容置在绝缘壳体3上的端子容置部分17中，所以一对构成压接端子15的连接部分32的弹性元件可以受到防护。因此，根据该第一实施例，无需提供一个盒状防护部分来对构成压接端子15的连接部分32的那对弹性元件进行防护。由于前述内容，可以简化压接端子15的结构，并且可以进一步降低制造线束100的成本。

接下来，将对本发明的第二实施例进行阐述。

在本文中，在下面示出的第二实施例中，即将制造的线束100与前述第一实施例中的线束100相同。该第二实施例与第一实施例的不同点在于制造线束100的方法，尤其是与压接端子相关的步骤的顺序。因此，下面将仅对这些不同点进行阐述，并在这里将省去对与卷接端子相关的步骤的图示和说明。

图8示出了第二实施例中与压接端子相关的步骤。

如图8(A)中所示，在第二实施例中与压接端子相关的步骤内，原料绝缘壳体13被置于一个在附图中未予示出的制造设备上(第一步骤S11)，其中原料绝缘壳体13上容置部分的数目比如为50。

接着，如图8(B)中所示，作为其中原料绝缘壳体13被以预定的长度进行切割来获得预定长度的绝缘壳体3的切割步骤，原料绝缘壳体13由绝缘壳体切割机52切开(第二步骤S12)，其中原料绝缘壳体13的长度比如对应于50个容置部分中的20个。

接着，如图8(C)中所示，作为其中压接端子15被置于分隔壁12之间的压接端子插入步骤，压接端子15由端子插入机械51插入到端子容置部分17内(第三步骤S13)，压接端子15的插入位置被预先设定。

接着，如图8(D)中所示，作为其中电线103与压接端子15连接的压接步骤，电线103由电线压接机械53与压接端子15压接在一起(第四步骤S14)。

在这些步骤完成之后，工序转到与卷接端子相关的步骤。以与第一实施例中相同的方式，使得盖体2形成为固定绝缘壳体3、3，以组成连接器1。以这种方式，可以获得线束100。

根据前述的第二实施例，由于原料绝缘壳体13被预先在与压接端子相关的步骤中以预定长度进行切割以获得绝缘壳体3，所以电线103不可能被误切断。因此，可以降低制造工艺中的废品率。

例如，可以进行下述操作。从对应于50个容置部分的原料绝缘壳体13上切下一个对应于20个容置部分的原料绝缘壳体13，并然后对应于30个容置部分的剩余原料绝缘壳体13随后被立即输送至切割步骤，来对这部分对应于30个容置部分的原料绝缘壳体13进行切割，并且切下另外一个对应于20个容置部分的原料绝缘壳体13。

因此，能够高效地利用作为零件的原料绝缘壳体13。还有，可以提高工作效率。

接下来，将对本发明的第三实施例进行阐述。

在本文中，在下面示出的第三实施例中，即将制造的线束100与前述第一和第二实施例中的线束100相同。该第三实施例与第一和第二实施例的不同点在于制造线束100的方法，尤其是与压接端子相关的步骤的顺序。因此，下面将仅对这些不同点进行阐述，在这里将省去对与卷接端子相关的步骤的图示和说明。

图9示出了第三实施例中与压接端子相关的步骤。

如图9(A)中所示，在第三实施例中与压接端子相关的步骤内，原料绝缘壳体13被置于一个在附图中未予示出的制造设备上(第一步骤S21)，其中原料绝缘壳体13上容置部分的数目比如为50。

接着，如图9(B)中所示，作为其中压接端子15被置于分隔壁12之间的压接端子插入步骤，压接端子15由端子插入机械51插入到端子容置部分17内(第三步骤S22)，压接端子15的插入位置被预先设定。

接着，如图9(C)中所示，作为其中原料绝缘壳体13被以预定的长度进行切割来获得预定长度的绝缘壳体3的切割步骤，原料绝缘壳体13由绝缘壳体切割机52切开(第二步骤S23)，其中原料绝缘壳体13的长度比如对应于50个容置部分中的20个。

接着，如图9(D)中所示，作为其中电线103被与压接端子15连接起来的压接步骤，电线103由电线压接机械53与压接端子15压接(第四步骤S24)。

在这些步骤完成之后，工序转到与卷接端子相关的步骤。以与第一和第二实施例中相同的方式，盖体2被形成为固定绝缘壳体3、3，以组成连接器1。以这种方式，可以获得线束100。

根据前述的第三实施例，压接端子15可以被插入具有50个容置部分的原料绝缘壳体13内。因此，可以提高生产效率。此外，当原料绝缘壳体13经受切割以获得绝缘壳体3时，电线103不可能被切断。由于前述内容，防止对电线103进行误切割与高效利用原料绝缘壳体13可以很好地相互协调。

图10和11示出了根据本发明第四实施例的线束100a。

构成线束100a上的连接器1a的盖体2a由合成树脂制成，并且被整体模制而成。连接口4成形在前端侧，对应的连接器被插入其内并且相连接，而插入口5成形在后端侧，绝缘壳体3被插入其内。

根据前述的第四实施例，由于盖体2a被制成基本上呈矩形圆柱状，所以容置在绝缘壳体3中的公型端子的前端部可以被盖体2a遮盖。

因此，根据第四实施例，容置在绝缘壳体3中的公型端子可以得以防护，从而可以提高连接可靠性。

在图12和13中，示出了根据本发明第五实施例的线束100b。在本文中，在图12和13中省去了卷接端子或者压接端子。

如下所述，这个线束100b的连接器1b以与第一实施例中的连接器1相同的方式组合。两个绝缘壳体53被相互叠置，该绝缘壳体中排布有多个能够容纳卷接端子或者压接端子的端子容置部分17a，并且卷接端子和压接端子相互混杂地容置在这些端子容置部分17a中。

本实施例中的连接器1b与第一至第四实施例中连接器的不同点在于，连接器1b设置有一个圆柱形壳体62，其覆盖相互叠置起来的绝缘壳体53的外周。

根据如前所述构成的第五实施例，以与前述第一实施例中的连接器1相同的方式，卷接端子和压接端子可以被相互混杂地容置起来。此外，所述端子可以被更为轻易地插入到端子容置部分17a内，从而可以提高连接器1b的组装性能，并且可以降低制造线束100b的成本。

对于第五实施例中的连接器1b来说，当两个绝缘壳体53在垂直方向相互叠置并且被容置在圆柱形壳体62内时，可以提供端子容置部分17a的多个阶(stage)。但是，也可以利用单阶绝缘壳体53或者三阶或多阶绝缘壳体53组成所述连接器。

需要指出的是，本发明并不局限于前述特定实施例。本技术领域中的熟练技术人员可以适当地进行变型和改进。例如，示出了一个其中两个绝缘壳体被相互叠置起来的实施例，但是，根据需要，绝缘壳体的数目可以是一个。在某些情况下，绝缘壳体的数目可以是三个或者更多。端子的数目和壳体的数目可自由确定。

在前面参照特定实施例详细地对本发明进行了阐述。显然，在不脱离本发明的技术构思和保护范围的条件下，本技术领域中的熟练技术人员可以进行各种变化和变型。

本申请以于2001年6月4日提交的日本专利申请No.2001-168474为基础，并且本申请中的内容被用作参考。

工业实用性

如前所述，根据本发明中的线束，如权利要求1中所述，其中构成连接器的压接端子被排布在形成于绝缘壳体内的分隔壁之间的压接端子插入步骤、其中电线连接到压接端子上的压接步骤、其中卷接端子连接到电线上并且被排布在分隔壁之间的卷接步骤、以及其中绝缘壳体被切割的切割步骤可以以任意顺序进行，并且随后进行其中绝缘壳体和端子被一体容置在盖体内的连接器组装步骤。换句话说，与能够对电线进行简单连接的压接端子相关的步骤和与卷接端子相关的步骤分别是不同步骤。因此，至少压接端子的连接操作可以完全实现自动化，并且可以提高制造所述线束的工作特性，同时可以降低制造所述线束的成本。

如权利要求2中所述，与本发明相关的线束可以是位于一对连接器之间的旋转导线、柔性导线、粗导线、绞合导线或者屏蔽导线，所述连接器沿着线束的纵向指向同一方向。

另一方面，根据本发明中制造线束的方法，如权利要求3中所述，进行压接端子插入步骤，其中构成连接器的压接端子设置在绝缘壳体上的分隔壁之间，接着进行压接步骤，其中电线被连接到压接端子上。此后，进行切割步骤，其中绝缘壳体被以预定的长度切开，并且随后工序转到与卷接端子相关的步骤。因此，针对绝缘壳体来说，其形状与初始形状相同，压接端子的插入操作和电线的连接操作被连续引入。因此，可以保持绝缘壳体的进给速度恒定，并且可以有利于组装操作实现自动化，并可以降低制造成本。

根据本发明中制造线束的方法，如权利要求4中所述，在绝缘壳体被切断之后，压接端子在压接端子插入步骤中被排布在绝缘壳体内的分隔壁之间。接着，进行压接步骤，其中利用压力将电线连接到压接端子上。在电线被连接在压接端子上之后，工序转到与卷接端子相关的步骤。因此，由于绝缘壳体被预先切断，所以电线不可能被切断，并且可以降低制造工艺中的废品率。

根据本发明中制造线束的方法，如权利要求5中所述，在压接端子插入步骤中，压接端子被排布在形成于绝缘壳体内的分隔壁之间。接着，进行切割步骤，其中绝缘壳体被以预定的长度切开。此后，引入压接步骤，其中电线被连接到压接端子上，并且随后工序转到与卷接端子相关的步骤。因此，降低电线被切断的可能性的效果与高效利用所述绝缘壳体的效果可以很好地相互协调。

根据本发明中制造线束的方法，如权利要求6中所述，由于省去了用于环绕一对设置于压接端子中的弹性元件的防护部分，因此可以简化压接端子的结构。由于前述内容，可以进一步降低制造所述线束的成本。

Claims (6)

1、一种线束，包括：

一个绝缘壳体，该绝缘壳体具有一个基本上呈带状的底板，在该底板上沿着其宽度方向连续形成分隔壁，这些分隔壁沿着所述底板的纵向以规则的间隔布置，该绝缘壳体能够被以预定的长度切开；

一个盖体，该盖体能够固定所述绝缘壳体；

多个分别沿着所述分隔壁排布的压接端子和卷接端子；以及

多个分别与压接端子和卷接端子连接的电线，其中：

这种线束是通过进行下述制造步骤而制得：压接端子插入步骤，其中压接端子被分别排布在分隔壁之间；压接步骤，其中电线被分别与压接端子连接；卷接步骤，其中在电线分别与卷接端子连接之后，卷接端子被分别排布在分隔壁之间；切割步骤，其中绝缘壳体被切割成预定长度；以及连接器组装步骤，其中绝缘壳体由所述盖体固定，并且

线束通过在以任意顺序进行所述压接端子插入步骤、压接步骤、卷接步骤以及切割步骤之后进行所述连接器组装步骤而形成。

2、如权利要求1所述的线束，其中，与卷接端子连接的电线可以是位于一对沿着线束纵向指向的连接器之间的旋转导线、柔性导线、粗导线、绞合导线或者屏蔽导线。

3、一种制造线束的方法，所述线束包括：一个连接器，该连接器具有一个绝缘壳体，该绝缘壳体具有一个基本上呈带状的底板，在该底板上沿着其宽度方向连续形成分隔壁，这些分隔壁沿着所述底板的纵向以规则的间隔设置，该绝缘壳体能够被以预定的长度切开，并且该连接器还具有一个盖体，该盖体能够固定所述绝缘壳体；多个分别沿着所述分隔壁排布的压接端子和卷接端子；以及多个分别与压接端子和卷接端子连接的电线，制造所述线束的方法包括：

压接端子插入步骤，其中压接端子被分别排布在分隔壁之间；

压接步骤，其中电线被分别与压接端子连接；

切割步骤，其中绝缘壳体被切割成预定长度；

卷接步骤，其中在电线与卷接端子连接之后，卷接端子分别被排布在分隔壁之间；以及

连接器组装步骤，其中绝缘壳体由所述盖体容置，

其中：所述压接端子插入步骤、压接步骤、切割步骤、卷接步骤以及连接器组装步骤被依次进行。

4、一种制造线束的方法，所述线束包括：一个连接器，该连接器具有一个绝缘壳体，该绝缘壳体具有一个基本上呈带状的底板，在该底板上沿着其宽度方向连续形成分隔壁，这些分隔壁沿着所述底板的纵向以规则的间隔设置，该绝缘壳体能够被以预定的长度切开，并且该连接器还具有一个盖体，该盖体能够固定所述绝缘壳体；多个分别沿着所述分隔壁排布的压接端子和卷接端子；以及多个分别与压接端子和卷接端子连接的电线，制造所述线束的该方法包括：

切割步骤，其中绝缘壳体被切割成预定长度；

压接端子插入步骤，其中压接端子被分别排布在分隔壁之间；

压接步骤，其中电线被分别与压接端子连接；

卷接步骤，其中在电线与卷接端子连接之后，卷接端子分别被排布在分隔壁之间；以及

连接器组装步骤，其中绝缘壳体由所述盖体容置，

其中：所述切割步骤、压接端子插入步骤、压接步骤、卷接步骤以及连接器组装步骤被依次进行。

5、一种制造线束的方法，所述线束包括：一个连接器，该连接器具有一个绝缘壳体，该绝缘壳体具有一个基本上呈带状的底板，在该底板上沿着其宽度方向连续形成分隔壁，这些分隔壁沿着所述底板的纵向以规则的间隔设置，该绝缘壳体能够被以预定的长度切开，并且该连接器还具有一个盖体，该盖体能够固定所述绝缘壳体；多个分别沿着所述分隔壁排布的压接端子和卷接端子；以及多个分别与压接端子和卷接端子连接的电线，制造所述线束的方法包括：

压接端子插入步骤，其中压接端子分别排布在分隔壁之间；

切割步骤，其中绝缘壳体被切割成预定长度；

压接步骤，其中电线被分别与压接端子连接；

卷接步骤，其中在电线与卷接端子连接之后，卷接端子分别被排布在分隔壁之间；以及

连接器组装步骤，其中绝缘壳体由所述盖体容置，

其中：所述压接端子插入步骤、切割步骤、压接步骤、卷接步骤以及连接器组装步骤被依次进行。

6、如权利要求3至5中任一项所述的制造线束的方法，其中：所述压接端子是一种具有一对弹性元件的母型压接端子；并且

省去了用于环绕每个弹性元件的基本上呈盒状的防护部分。

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