JP3947320B2 - 圧接コネクタとその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧接端子を有する帯状の絶縁キャリヤを所要長さに切断して所要の極数に構成した圧接コネクタとその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図２１は従来の一般的なコネクタと、コネクタを用いたサブワイヤハーネスの製造方法を示すものである。
このコネクタ８５は合成樹脂製の雄型のコネクタハウジング８６と、電線８７に圧着接続された雌型の端子８８とで構成される。コネクタハウジング８６の端子収容室８９内に端子８８が挿入される。
【０００３】
複数本の電線８７の両端にそれぞれ端子８８が圧着され、各端子８８が各コネクタハウジング８６内に挿入されて、全体としてサブワイヤハーネス９０が構成される。コネクタハウジング８６の端子収容室８９は二段ないしそれ以上に多段に設けられ、各端子収容室８９に端子８８が収容されて、いわゆる多極コネクタ８５が構成される。
【０００４】
端子８８は左右各一対の圧着片９１と箱型の電気接触部９２とで構成され、各圧着片９１が電線８７の被覆部と導体部とにそれぞれ加締圧着される。雌型のコネクタハウジング（図示せず）の場合には雄型の端子（図示せず）が使用される。雄型の端子はタブ状の電気接触部と圧着片とを備える。
【０００５】
しかしながら、上記従来のコネクタ８５にあっては、電線８７に端子８８を圧着する作業が面倒で且つ多くの工数を要し、また、電線付の端子８８を多段のコネクタハウジング８６の下側の端子収容室８９に挿入する際に、上側の電線８７が邪魔になり、それを避けるためにガイド機構を要する等、端子挿入装置が複雑化、大型化すると共に製造タクトが増大するという問題があった。
【０００６】
これらの問題を解消するべく、上記コネクタ８５に代えて近年、図２２〜図２４に示すような圧接コネクタが採用されている。
図２２の如く、圧接コネクタ９３は、上部を開口した合成樹脂製のコネクタハウジング９４と、端子収容室９５に挿着される圧接端子９６とを備えている。コネクタハウジング９４は、底壁９７と両側壁９８と前壁９９と、端子収容室９５を画成する隔壁１００とで構成される。前壁９９には、相手側コネクタ（図示せず）の雄端子の電気接触用のタブ部やピン部に対する挿通孔１０１が形成されている。圧接端子９６は、左右各一対の圧接片１０２と、圧接片１０２と一体の基板部（図示せず）に続く箱状の電気接触部１０３とを有している。電気接触部１０３内には接触用ばね片（図示せず）が設けられている。
【０００７】
圧接端子９６はコネクタハウジング９４の上部開口から端子収容室９５に挿入され、図示しない係止爪で係止される。その後、電線１０４が一対の圧接片１０２の中央の真上にセットされ、図示しない圧接装置のブレードで下向きに押圧されて、一対の圧接片１０２の間に圧接される。電線１０４としてはビニル被覆電線やエナメル線等の被覆電線が使用される。
【０００８】
図２２はおいては五個の圧接端子９６を収容した五極の圧接コネクタ、図２３においては二個の圧接端子９６を収容した二極の圧接コネクタ１０５、図２４においては十個の圧接端子９６を収容した十極の圧接コネクタ１０６をそれぞれ示している。
【０００９】
各コネクタハウジング９４，１０７，１０８は回路数（電線１０４の本数や圧接端子９６の極数）や回路形態に応じて別々に樹脂成形される。コネクタハウジング９４，１０７，１０８の上部開口を覆うカバー（図示せず）をヒンジを介して開閉自在に設けることもある。図２１の構成と同様に複数本の電線１０４の両端末に圧接コネクタ９３，１０５，１０６を配設することでサブワイヤハーネスが構成される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の圧接コネクタ９３，１０５，１０６にあっては、回路数や回路形態に応じて大きさの異なる多種のコネクタハウジング９４，１０７，１０８を個々に形成しなければならないために、成形金型の費用や製造工数及びコネクタハウジング９４，１０７，１０８の部品代や製造工数や管理費等が増大し、圧接コネクタ９３，１０５，１０６及びそれを用いたサブワイヤハーネスの製造コストが高くなるという問題があった。また、圧接コネクタ９３，１０５，１０６には端子圧接用の上部開口が必要であるために、図２５に示すような多段のコネクタハウジング１０９を使用することができず、端子の多極化を行うためには、多くの端子収容室９５を横並びに設けるために、コネクタハウジング１０８が横長に肥大化してしまうという問題があった。
【００１１】
本発明は、上記した点に鑑み、必要な回路数や回路形態に簡単に且つ低コストで迅速に対応することができ、しかも多段な多極コネクタを形成することができる圧接コネクタとその製造方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、基板部に隔壁が立設された絶縁キャリヤと、該絶縁キャリヤに設けられ、該隔壁で隔てられた圧接端子と、該圧接端子に電線を圧接した電線付絶縁キャリヤを収容するケースとを備え、該ケースは所要極数に切断された該電線付絶縁キャリヤを複数組並列に収容すると共に、それぞれ該電線付絶縁キャリヤが収容されてなる一方のコネクタと他方のコネクタとで該電線付絶縁キャリヤの配列を異ならせた圧接コネクタを採用する（請求項１）。
また、複数の圧接端子を並列に有する帯状の絶縁キャリヤの該圧接端子に各電線の端末を圧接し、電線付絶縁キャリヤを所要極数に切断し、切断した電線付絶縁キャリヤをケースに並列に収容して圧接コネクタを構成する圧接コネクタの製造方法であって、極数の異なる複数の切断済みの電線付絶縁キャリヤを各電線の一端末の圧接コネクタ側と他端末の圧接コネクタ側とで配置を変えて各ケースに収容する圧接コネクタの製造方法を併せて採用する（請求項２）。
前記帯状の絶縁キャリヤをリール状に巻いたことも有効である（請求項３）。また、複数の前記電線付絶縁キャリヤを前記ケースに多段に収容することも有効である（請求項４）。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態の具体例を図面を用いて詳細に説明する。
図１〜図５は、本発明に係る圧接コネクタの製造方法の一実施例を工程順に示すものである。
【００１４】
図１の如く、帯状の絶縁キャリヤ１に圧接端子２がストックされた状態で、絶縁キャリヤ１がリール状に巻かれている。絶縁キャリヤ１は合成樹脂で形成され、帯状の基板部３に多数の隔壁４が並列に立設されている。各隔壁４の間に圧接端子２が設けられている。
【００１５】
圧接端子２は絶縁キャリヤ１にインサート成形等の一体成形により固定させてもよく、あるいは図示しない係止爪等の係止手段で基板部３に係止させてもよい。リール５の巻き方向は図１の如く基板部３を外側としてもよく、あるいは基板部３を内側（隔壁４を外側）にしてもよい。後者の方が圧接端子２の剛性に影響されることなく絶縁キャリヤ１を容易に巻くことができる。圧接端子２は少なくとも基板部３に固着していればよく、必ずしも隔壁４に固着させる必要はない。その方がリール巻き時の屈曲が容易である。
【００１６】
図２の如く、リール５から絶縁キャリヤ１を圧接端子２と一体で引き出した状態で（必ずしも絶縁キャリヤ全体を平面的に延ばす必要はない）、必要回路分の圧接端子２に電線６を圧接させていく。電線６の圧接は例えば絶縁キャリヤ１の先端側から順次行っていく。各圧接端子２に各電線６が圧接接続されて、電線付絶縁キャリヤ３９が形成される。
【００１７】
図２の如く絶縁キャリヤ１全体を平面的に位置させ、回路形態の通りに（回路形態に従って）電線６をランダムに圧接していくことも可能である。この場合、電線６の圧接は絶縁キャリヤ１の先端側からではなく、回路形態に応じた電線位置となるように順不同に行われる。これにより、圧接済の電線６を他方の圧接コネクタ（電線６の両端にそれぞれ圧接コネクタが配設される）に対してクロスして遠くに配線する必要がなくなり、回路が整列化される。
【００１８】
電線６はサブワイヤハーネス（図示せず）の規定長さに最初から切断しておいてもよく、あるいは圧接と同時に切断してもよい。自動機においては例えは電線６の一端を一方の圧接コネクタ（図示せず）の圧接端子に圧接し、次いで電線６を所要長さに繰り出して、電線６の中間部を他方の圧接コネクタ（図示せず）の圧接端子に圧接すると同時にカッタ（図示せず）で切断する。
【００１９】
次いで図３(a) 〜図５(a) の如く、絶縁キャリヤ１を種々の回路数に応じて必要な極数（長さ）に切断する。絶縁キャリヤ１は本例では基板部３の隔壁４寄り（隔壁４の直近）から切断される。本例で絶縁キャリヤ１の切断は圧接端子２に影響しない部位で行っている。隔壁４ごと基板部３を切断することも可能である。切断は例えば図示しない手動プレスや自動プレス等で容易に行うことができる。
【００２０】
図３(a) は、絶縁キャリヤ１上に五個の圧接端子２（図１）が位置し、各圧接端子２に各電線６が圧接された状態である。隔壁４は四つであり、絶縁キャリヤ１の両端側に圧接端子２（図１）と電線６が露出して位置する。図４(a) は、絶縁キャリヤ１上に二個の圧接端子２（図１）が位置し、各圧接端子２に各電線６が圧接された状態である。二本の電線６の中間に一つの隔壁４が位置する。図５(a) は、絶縁キャリヤ１上に十個の圧接端子２（図１）が位置し、各圧接端子２に各電線６が圧接された状態である。図３(a) 〜図５(a) において、各絶縁キャリヤ１と圧接端子２と電線６とで異なる極数の電線付絶縁キャリヤ７〜９が構成される。
【００２１】
図３(b) 〜図５(b) は図３(a) 〜図５(a) の各電線付絶縁キャリヤ７〜９を収容する合成樹脂製の絶縁性のケース１０〜１２であり、本例の各ケース１０〜１２は底壁１３と両側壁１４，１４と前壁１５とで構成される。前壁１５には、例えば圧接端子２（図１）の電気接触部（図示せず）に相手側コネクタ（図示せず）の雄端子を接続させるための挿通孔（図示せず）が設けられている。前壁１５を設けないで、底壁１３と両側壁１４，１４だけで略凹字状のケース（図示せず）を構成させることも可能である。両側壁１４，１４の間の内寸法は、切断した絶縁キャリヤ１の長さにほぼ等しく、絶縁キャリヤ１は例えば圧入や係止突起等の係止手段でケース１０〜１２に固定される。ケース１２の内側高さＨ1 は絶縁キャリヤ１の外側高さ（全高）Ｈ2 に等しい。
【００２２】
なお、ケース１０〜１２を用いないで、絶縁キャリヤ１のみでコネクタハウジングの代用とすることも可能である。この場合は図３(a) 〜図５(a) の各絶縁キャリヤ１の両端側に隔壁４が位置するように絶縁キャリヤ１を切断する。図３(a) では六つの隔壁４、図３(b) では三つの隔壁４、図３(c) では十一の隔壁４がそれぞれ必要となる。
【００２３】
図３(c) 〜図５(c) の如く、ケース１０〜１２に各電線付絶縁キャリヤ７〜９が上部の開口１６から挿入されて収容される。電線付絶縁キャリヤ７〜９を正面の開口１７（図３(b) ）から挿入することも可能である。各絶縁キャリヤ１の基板部３がケース１０〜１２の底壁１３に接し、隔壁４がケース１０〜１２の両側壁１４，１４と同一高さに位置する。電線６は隔壁４から上に突出することなく、隔壁４内に収容されている。両側壁１４，１４によって両端側の電線６と圧接端子２（図１）とが外部から保護される。
【００２４】
図３(c) 〜図５(c) において絶縁キャリヤ１と圧接端子２（図１）とケース１０〜１２とで圧接コネクタ１８〜２０が構成される。図３(c) では五極の圧接コネクタ１８が構成され、図４(c) では二極の圧接コネクタ１９が構成され、図５(c) では十極の圧接コネクタ２０が構成される。なお、切断した絶縁キャリヤ１をケース１０〜１２に収容した後、圧接端子２（図１）に電線６を圧接することも可能である。
【００２５】
図６(a) は圧接端子の一形態、図６(b) は絶縁キャリヤに圧接端子を設けた一形態をそれぞれ示すものである。
この圧接端子２１は従来とほぼ同様に、基板部２２に各一対の圧接片２３を有し、基板部２２の前側に例えば環状の電気接触部２４を有している。環状の電気接触部２４は絶縁キャリヤ１のリール巻き時の屈曲性を高める。電気接触部２４に相手側の圧接コネクタ（図示せず）のピン状の雄端子が挿入接続される。
【００２６】
圧接端子２１は少なくとも絶縁キャリヤ１の基板部３に固着していればよく、必ずしも隔壁４に固着させる必要はない。また、圧接片２３と隔壁４との間や電気接触部２４と隔壁４との間に隙間を設けることで、絶縁キャリヤ１のリール巻き時の内向きの屈曲性を高めることもできる。あるいは、左右一対の圧接片２３を完全に切り離して独立させてもよい。リール巻きにしない場合は例えば一体成形等により隔壁４に圧接片２３を固定させて剛性を高めることも可能である。
【００２７】
前記ケース１０（図３(b) ）の前壁１５は電気接触部２４に対する抜け止め壁としても作用する。ケース１０を用いない場合は隔壁４の前端を左右に突出させて、電気接触部２４に対する当接部（図示せず）としてもよい。当接部の間をスリット状に開口させることで、絶縁キャリヤ１のリール巻き時の屈曲性が高まる。なお、環状の電気接触部２４に代えてピン状の雄型の電気接触部等を形成してもよく、あるいは電気接触部２４を排除して、絶縁キャリヤ１の端子収容部２５内に圧接片２３のみを配置したり、圧接片２３を相互にジョイントさせてジョイントコネクタとして使用することも可能である。
【００２８】
図７は、上記圧接コネクタを用いたサブワイヤハーネスの一例を示すものである。
このサブワイヤハーネス２７は、図３の電線付絶縁キャリヤ７とケース１０を用いて、電線６の両端末に圧接コネクタ１８1 ，１８2 を構成させたものである。圧接コネクタ１８1 を相手側コネクタ（図示せす）に嵌合させることで、ケース１０の前壁１５の挿通孔２８から相手側コネクタ（図示せす）の雄端子が挿入されて圧接端子２１の電気接触部２４に接続される。
【００２９】
図７において一方の圧接コネクタ１８1 はそのままで、他方の圧接コネクタ１８2 を図４(c) の二極の圧接コネクタ１９と図示しない三極の圧接コネクタとに代えることも可能であり、その場合は二極と三極の各圧接コネクタ１９…の電線６の長さを相違させてもよい。
【００３０】
図８〜図１０は、本発明に係る圧接コネクタとその製造方法の第二の形態を示すものである。
この方法は、先ず前例の図２において必要回路分の圧接端子２に電線６を圧接した後、図８〜図１０の如く必要回路単位毎に絶縁キャリヤ１を切断して、本例で三つの形態の異なる極数（長さ）の電線付絶縁キャリヤ３１〜３３を作る。３１は五極の電線付絶縁キャリヤ、３２は二極の電線付絶縁キャリヤ、３３は十極の電線付絶縁キャリヤである。各極の電線付絶縁キャリヤ３１〜３３は一度に大量に生産される。
【００３１】
そして、各極の電線付絶縁キャリヤ３１〜３３の並び順を変えてケース３４に収容する。電線付絶縁キャリヤ３１〜３３の並び順は、図示しない配線回路図に従って変えられる。ケース３４は前例と同様に合成樹脂で形成され、底壁３５（図８）と両側壁３６，３６と前壁３７とを有している。本例で使用するケース３４は、各電線付絶縁キャリヤ３１〜３３のトータルの極数が同一であるから、同じ大きさ形状のものを使用する。各絶縁キャリヤ１の形状は、隣接する圧接端子２（図１）の短絡防止を考慮して、少なくとも一端側に隔壁４が立設されていることが好ましい。圧接端子２の形状や電線６との接続形態は前例と同様である。
【００３２】
図８における各電線付絶縁キャリヤ３１〜３３をその並び順でケース３４に収容した状態を図１１に示す。三つの電線付絶縁キャリヤ３１〜３３と、各絶縁キャリヤ１上の圧接端子２（図１）と、前例よりも横長のケース３４とで圧接コネクタ３７が構成されるのは前例と同様である。
【００３３】
図１１の如く、五極と二極の各電線付絶縁キャリヤ３１，３２の繋ぎの部分及び二極と十極の各電線付絶縁キャリヤ３２，３３の繋ぎの部分で、各絶縁キャリヤ１の基板部３の端面３８が相互に当接して、各絶縁キャリヤ１が隙間なく一体化している。電線６は被覆電線であるから、隔壁４がなくとも何ら問題はないが、圧接端子同士が接触しないように、繋ぎの部分にも隔壁４が必要となる。圧接端子同士が接触する危険のない構造のものであれば、繋ぎの部分の隔壁４は不要である。
【００３４】
上記構成を採用することで、例えば図１２に示す如く、一方の圧接コネクタ３７1 のケース３４に各電線付絶縁キャリヤ３１，３２を収容した後、他方の圧接コネクタ３７2 のケース３４に各電線付絶縁キャリヤ３１，３２を収容する際に二個の電線付絶縁キャリヤ３１，３２の並び順を逆にするだけで、電線６をクロスさせて、異なる形態の回路に容易に対応することができる。あるいは、回路形態に応じて各電線付絶縁キャリヤ３１〜３３（図８）の並び順を変えることで、簡単に種々の回路形態に対応することができ、且つ配線作業が簡易化される。
【００３５】
図１３〜図１５は、本発明に係る圧接コネクタとその製造方法の第三の形態を示すものである。
すなわち、前記図２において必要回路分の圧接端子２に電線６を圧接した後、図１３の如く、規定の長さに絶縁キャリヤ１を切断し、複数の同一極数（長さ）の電線付絶縁キャリヤ４０を得る。本例では五極の電線付絶縁キャリヤ４０を四枚形成する。各絶縁キャリヤ１は図３の第一の形態で示したと同様に両端に隔壁４のないものであり、絶縁キャリヤ１の両側の圧接端子と電線６は露出している。
【００３６】
次いで、各電線付絶縁キャリヤ４０を図１４のケース４１に多層に積み重ねて収容する。ケース４１は絶縁性の合成樹脂で形成され、前例のケース３４（図８）よりも十分に深いものである。ケース４１は底壁４６と両側壁４２，４２と前壁４３とで構成されている。前壁４３は図３の形態におけると同様に、形成しない場合もあり得る。ケース４１の両側壁４２，４２の内面に、絶縁キャリヤ１の基板部３に対する係止突起４４を設けておいてもよい。係止突起４４は少なくとも上側にガイド傾斜面４４ａを有したものが好ましい。ケース４１の内幅は絶縁キャリヤ１の外幅とほぼ等しく、ガタつきを生じないように設定される。
【００３７】
図１５の如くケース４１内に複数枚の電線付絶縁キャリヤ４０が収容されて多段の圧接コネクタ４５が構成される。このように、圧接端子２（図１）を用いても多段の圧接コネクタ４５を容易に作ることができる。圧接端子２の極数は縦横合計で二十極となる。絶縁キャリヤ１の長さが同一であるから、部品の共用化により、製造が容易化し生産性も向上する。従来の圧着端子における面倒な端子挿入作業が不要であることは言うまでもない。
【００３８】
なお、ケース４１の両側壁４２，４２に、各絶縁キャリヤ１毎の係止突起４４を形成して各絶縁キャリヤ１を係止できるようにし、四枚以下の電線付絶縁キャリヤ４０で圧接コネクタを構成させることも可能である。また、図８〜図１２の如く複数枚の極数の異なる電線付絶縁キャリヤ３１〜３３を並列に並べたものを図１４のような底の深いケース４１に多段に収容することも可能である。また、ケース４１の上部にカバー（図示せず）をヒンジで開閉自在に設けることも可能である。
【００３９】
図１６〜図１９は、圧接コネクタの製造装置の一実施例を示すものである。
この製造装置５１は、図１６〜図１７の如く端子圧接機５２と絶縁キャリヤ切断機５３とを備えたものである。リール状に巻かれた絶縁キャリヤ１は平面的に延ばされて、端子圧接機５２⇒絶縁キャリヤ切断機５３の順で送られる。
【００４０】
端子圧接機５２は公知のものであり、図１８にも示す如く、圧接ブレード５４を固定した昇降自在なスライダ５５と、スライダ５５の上部のシャンク５６に対する係合部５７を有するラム５８と、ラム５８の上部に固定されたクランク５９と、クランク５９の水平溝６０に係合したピン部６１を有する回転板６２と、回転板６２に連結したサーボモータ６３とを備えている。スライダ５５とシャンク５６とを含むアプリケータ６４は垂直な回転軸６５を支点にモータ６６の駆動で回動可能で、圧接端子２（図１６）の種類に応じて適宜選択使用される。
【００４１】
サーボモータ６３で回転板６２が回動し、ピン部６１が水平溝６０に沿って水平移動し、それに伴ってクランク５９がラム５８と一体で下降し、それによってスライダ５５が圧接ブレード５４と一体に下降し、圧接ブレード５４が基台６７上で絶縁キャリヤ１（図１６）の圧接端子２に電線６を圧接させる。
図１６の如く電線６の圧接を完了した電線付絶縁キャリヤ７０は絶縁キャリヤ切断機５３の真下に供給される。絶縁キャリヤ切断機５３は、図１９にも示す如く、切断ブレード（カッタ）７１と、切断ブレード７１を固定したスライダ７２と、スライダ７２の上部のシャンク７３に対する係合部７４を有するロッド７５と、ロッド７５を昇降させる垂直なシリンダ７６とを備える。
【００４２】
スライダ７２はガイド７７に沿って昇降自在であり、切断ブレード７１はスライダ７２に着脱可能である。図１６の如く切断ブレード７１の真下に、垂直方向の案内溝７８を有する受け部７９が設けられている。切断ブレード７１は本例で各隔壁４，４の中間で絶縁キャリヤ１の基板部３を切断する。この場合、圧接端子２も絶縁キャリヤ１と一体に切断されるが、予め絶縁キャリヤ１の切断予定部に圧接端子２を配置しないことも可能である。絶縁キャリヤ１の切断予定部には電線６を圧接しないでおく。図１７の如く切断された電線付絶縁キャリヤ８０は絶縁キャリヤ切断機５３のキャリヤ送り方向（矢印イ方向）の前方に排出される。図１７で７２，７３は装置フレームを示す。
【００４３】
上記製造装置５１によって、図２０(a) に示すような複数枚の極数（長さ）の等しい電線付絶縁キャリヤ８０が形成される。この絶縁キャリヤ８０は端子収容部８１の中央から切断されているので、絶縁キャリヤ１の両端側には電線６が配置されていない。この点は図１５の実施形態と相違しているが、他の構成は同じであり、合成樹脂製のケース８２内に複数枚の電線付絶縁キャリヤ８０を段積みすることで、図２０(b) の如く多段に電線６が配置された多極の圧接コネクタ８３が構成される。ケース８２に対する絶縁キャリヤ１の係止手段は前例と同様である。
【００４４】
【発明の効果】
以上の如く、請求項１記載の発明によれば、電線を圧接した絶縁キャリヤをケースに収容することで、所要の極数の圧接コネクタを簡単且つ迅速に得ることができ、構造が簡単であるから、部品コストが低減される。また、ケースに絶縁キャリヤを収容する際に、絶縁キャリヤの並び順を変えることで、多種の配線形態（回路形態）に容易に対応することができる。
【００４５】
また、請求項２記載の発明によれば、電線を圧接した帯状の絶縁キャリヤを所要極数（所要長さ）に切断することで、簡単且つ迅速に多数の電線付絶縁キャリヤを作ることができ、電線付絶縁キャリヤをケースに収容することで簡単に圧接コネクタを得ることができる。そして、複数種の所要極数の絶縁キャリヤを切断によって簡単に多数個形成することができるから、従来のようにコネクタの種類に応じて一々成形金型を形成する必要がなく、圧接コネクタ及びサブワイヤハーネスの製造コスト及び製造工数が低減されると同時に、種々の回路形態に容易に対応することができる。また、ケースに絶縁キャリヤを収容する際に、絶縁キャリヤの並び順を変えることで、多種の配線形態（回路形態）に容易に対応することができ、種々の配線形態のサブワイヤハーネスを簡単に得ることができる。また、電線をクロスさせた形態のサブワイヤハーネスを簡単に得ることができる。また、請求項３記載の発明によれば、絶縁キャリヤをリール巻きにすることで、絶縁キャリヤの供給が容易化し、圧接コネクタ及びサブワイヤハーネスの生産性が一層向上する。また、請求項４記載の発明によれば、従来の圧接コネクタでは不可能であった多段式の圧接コネクタを簡単に得ることができ、それによって一層の多極化が可能になると共に、横方向へのコネクタの肥大化が防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る圧接コネクタの製造方法の一過程（絶縁キャリヤ）を示す正面図である。
【図２】同じく絶縁キャリヤに電線を圧接した状態を示す正面図である。
【図３】 (a) は電線付絶縁キャリヤの第一形態、(b) はケースの第一形態、(c) は圧接コネクタの第一形態をそれぞれ示す正面図である。
【図４】 (a) は電線付絶縁キャリヤの第二形態、(b) はケースの第二形態、(c) は圧接コネクタの第二形態をそれぞれ示す正面図である。
【図５】 (a) は電線付絶縁キャリヤの第三形態、(b) はケースの第三形態、(c) は圧接コネクタの第三形態をそれぞれ示す正面図である。
【図６】 (a) は圧接端子の一例、(b) は圧接端子を絶縁キャリヤに設けた一例をそれぞれ示す斜視図である。
【図７】サブワイヤハーネスの一形態を示す平面図である。
【図８】複数の電線付絶縁キャリヤをケースに収容する第一形態を示す正面図である。
【図９】複数の電線付絶縁キャリヤをケースに収容する第二形態を示す正面図である。
【図１０】複数の電線付絶縁キャリヤをケースに収容する第三形態を示す正面図である。
【図１１】第一形態における圧接コネクタの完成状態を示す正面図である。
【図１２】サブワイヤハーネスの他の形態を示す平面図である。
【図１３】複数の電線付絶縁キャリヤの一形態を示す正面図である。
【図１４】ケースの一形態を示す正面図である。
【図１５】多段式の圧接コネクタを示す正面図である。
【図１６】圧接コネクタの製造装置の一例を示す正面図である。
【図１７】同じく圧接コネクタの製造装置を示す平面図である。
【図１８】端子圧接機を示す縦断面図である。
【図１９】絶縁キャリヤ切断機を示す縦断面図である。
【図２０】 (a) は複数の電線付絶縁キャリヤをケースに入れる状態、(b) は多段式の圧接端子の一形態をそれぞれ示す正面図である。
【図２１】従来の圧着端子を挿入する形態のコネクタを示す分解斜視図である。
【図２２】 (a) は従来の圧接コネクタの第一形態を示す平面図、(b) は同じく正面図である。
【図２３】 (a) は圧接コネクタの第二形態を示す平面図、(b) は同じく正面図である。
【図２４】 (a) は圧接コネクタの第二形態を示す平面図、(b) は同じく正面図である。
【図２５】従来の圧着端子挿入用の多段式コネクタを示す正面図である。
【符号の説明】
１ 絶縁キャリヤ
２ 圧接端子
３ 基板部
４ 隔壁
６ 電線
７〜９，３１〜３３，３９，４０，８０ 電線付絶縁キャリヤ
１０〜１２，３４，４１，８２ ケース
１８〜２０，３７，３７1 ，３７2 ，４５，８３ 圧接コネクタ
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧接端子を有する帯状の絶縁キャリヤを所要長さに切断して所要の極数に構成した圧接コネクタとその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図２１は従来の一般的なコネクタと、コネクタを用いたサブワイヤハーネスの製造方法を示すものである。
このコネクタ８５は合成樹脂製の雄型のコネクタハウジング８６と、電線８７に圧着接続された雌型の端子８８とで構成される。コネクタハウジング８６の端子収容室８９内に端子８８が挿入される。
【０００３】
複数本の電線８７の両端にそれぞれ端子８８が圧着され、各端子８８が各コネクタハウジング８６内に挿入されて、全体としてサブワイヤハーネス９０が構成される。コネクタハウジング８６の端子収容室８９は二段ないしそれ以上に多段に設けられ、各端子収容室８９に端子８８が収容されて、いわゆる多極コネクタ８５が構成される。
【０００４】
端子８８は左右各一対の圧着片９１と箱型の電気接触部９２とで構成され、各圧着片９１が電線８７の被覆部と導体部とにそれぞれ加締圧着される。雌型のコネクタハウジング（図示せず）の場合には雄型の端子（図示せず）が使用される。雄型の端子はタブ状の電気接触部と圧着片とを備える。
【０００５】
しかしながら、上記従来のコネクタ８５にあっては、電線８７に端子８８を圧着する作業が面倒で且つ多くの工数を要し、また、電線付の端子８８を多段のコネクタハウジング８６の下側の端子収容室８９に挿入する際に、上側の電線８７が邪魔になり、それを避けるためにガイド機構を要する等、端子挿入装置が複雑化、大型化すると共に製造タクトが増大するという問題があった。
【０００６】
これらの問題を解消するべく、上記コネクタ８５に代えて近年、図２２〜図２４に示すような圧接コネクタが採用されている。
図２２の如く、圧接コネクタ９３は、上部を開口した合成樹脂製のコネクタハウジング９４と、端子収容室９５に挿着される圧接端子９６とを備えている。コネクタハウジング９４は、底壁９７と両側壁９８と前壁９９と、端子収容室９５を画成する隔壁１００とで構成される。前壁９９には、相手側コネクタ（図示せず）の雄端子の電気接触用のタブ部やピン部に対する挿通孔１０１が形成されている。圧接端子９６は、左右各一対の圧接片１０２と、圧接片１０２と一体の基板部（図示せず）に続く箱状の電気接触部１０３とを有している。電気接触部１０３内には接触用ばね片（図示せず）が設けられている。
【０００７】
圧接端子９６はコネクタハウジング９４の上部開口から端子収容室９５に挿入され、図示しない係止爪で係止される。その後、電線１０４が一対の圧接片１０２の中央の真上にセットされ、図示しない圧接装置のブレードで下向きに押圧されて、一対の圧接片１０２の間に圧接される。電線１０４としてはビニル被覆電線やエナメル線等の被覆電線が使用される。
【０００８】
図２２はおいては五個の圧接端子９６を収容した五極の圧接コネクタ、図２３においては二個の圧接端子９６を収容した二極の圧接コネクタ１０５、図２４においては十個の圧接端子９６を収容した十極の圧接コネクタ１０６をそれぞれ示している。
【０００９】
各コネクタハウジング９４，１０７，１０８は回路数（電線１０４の本数や圧接端子９６の極数）や回路形態に応じて別々に樹脂成形される。コネクタハウジング９４，１０７，１０８の上部開口を覆うカバー（図示せず）をヒンジを介して開閉自在に設けることもある。図２１の構成と同様に複数本の電線１０４の両端末に圧接コネクタ９３，１０５，１０６を配設することでサブワイヤハーネスが構成される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の圧接コネクタ９３，１０５，１０６にあっては、回路数や回路形態に応じて大きさの異なる多種のコネクタハウジング９４，１０７，１０８を個々に形成しなければならないために、成形金型の費用や製造工数及びコネクタハウジング９４，１０７，１０８の部品代や製造工数や管理費等が増大し、圧接コネクタ９３，１０５，１０６及びそれを用いたサブワイヤハーネスの製造コストが高くなるという問題があった。また、圧接コネクタ９３，１０５，１０６には端子圧接用の上部開口が必要であるために、図２５に示すような多段のコネクタハウジング１０９を使用することができず、端子の多極化を行うためには、多くの端子収容室９５を横並びに設けるために、コネクタハウジング１０８が横長に肥大化してしまうという問題があった。
【００１１】
本発明は、上記した点に鑑み、必要な回路数や回路形態に簡単に且つ低コストで迅速に対応することができ、しかも多段な多極コネクタを形成することができる圧接コネクタとその製造方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、基板部に隔壁が立設された絶縁キャリヤと、該絶縁キャリヤに設けられ、該隔壁で隔てられた圧接端子と、該圧接端子に電線を圧接した電線付絶縁キャリヤを収容するケースとを備え、該ケースは所要極数に切断された該電線付絶縁キャリヤを複数組並列に収容すると共に、それぞれ該電線付絶縁キャリヤが収容されてなる一方のコネクタと他方のコネクタとで該電線付絶縁キャリヤの配列を異ならせた圧接コネクタを採用する（請求項１）。
また、複数の圧接端子を並列に有する帯状の絶縁キャリヤの該圧接端子に各電線の端末を圧接し、電線付絶縁キャリヤを所要極数に切断し、切断した電線付絶縁キャリヤをケースに並列に収容して圧接コネクタを構成する圧接コネクタの製造方法であって、極数の異なる複数の切断済みの電線付絶縁キャリヤを各電線の一端末の圧接コネクタ側と他端末の圧接コネクタ側とで配置を変えて各ケースに収容する圧接コネクタの製造方法を併せて採用する（請求項２）。
前記帯状の絶縁キャリヤをリール状に巻いたことも有効である（請求項３）。また、複数の前記電線付絶縁キャリヤを前記ケースに多段に収容することも有効である（請求項４）。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態の具体例を図面を用いて詳細に説明する。
図１〜図５は、本発明に係る圧接コネクタの製造方法の一実施例を工程順に示すものである。
【００１４】
図１の如く、帯状の絶縁キャリヤ１に圧接端子２がストックされた状態で、絶縁キャリヤ１がリール状に巻かれている。絶縁キャリヤ１は合成樹脂で形成され、帯状の基板部３に多数の隔壁４が並列に立設されている。各隔壁４の間に圧接端子２が設けられている。
【００１５】
圧接端子２は絶縁キャリヤ１にインサート成形等の一体成形により固定させてもよく、あるいは図示しない係止爪等の係止手段で基板部３に係止させてもよい。リール５の巻き方向は図１の如く基板部３を外側としてもよく、あるいは基板部３を内側（隔壁４を外側）にしてもよい。後者の方が圧接端子２の剛性に影響されることなく絶縁キャリヤ１を容易に巻くことができる。圧接端子２は少なくとも基板部３に固着していればよく、必ずしも隔壁４に固着させる必要はない。その方がリール巻き時の屈曲が容易である。
【００１６】
図２の如く、リール５から絶縁キャリヤ１を圧接端子２と一体で引き出した状態で（必ずしも絶縁キャリヤ全体を平面的に延ばす必要はない）、必要回路分の圧接端子２に電線６を圧接させていく。電線６の圧接は例えば絶縁キャリヤ１の先端側から順次行っていく。各圧接端子２に各電線６が圧接接続されて、電線付絶縁キャリヤ３９が形成される。
【００１７】
図２の如く絶縁キャリヤ１全体を平面的に位置させ、回路形態の通りに（回路形態に従って）電線６をランダムに圧接していくことも可能である。この場合、電線６の圧接は絶縁キャリヤ１の先端側からではなく、回路形態に応じた電線位置となるように順不同に行われる。これにより、圧接済の電線６を他方の圧接コネクタ（電線６の両端にそれぞれ圧接コネクタが配設される）に対してクロスして遠くに配線する必要がなくなり、回路が整列化される。
【００１８】
電線６はサブワイヤハーネス（図示せず）の規定長さに最初から切断しておいてもよく、あるいは圧接と同時に切断してもよい。自動機においては例えは電線６の一端を一方の圧接コネクタ（図示せず）の圧接端子に圧接し、次いで電線６を所要長さに繰り出して、電線６の中間部を他方の圧接コネクタ（図示せず）の圧接端子に圧接すると同時にカッタ（図示せず）で切断する。
【００１９】
次いで図３(a) 〜図５(a) の如く、絶縁キャリヤ１を種々の回路数に応じて必要な極数（長さ）に切断する。絶縁キャリヤ１は本例では基板部３の隔壁４寄り（隔壁４の直近）から切断される。本例で絶縁キャリヤ１の切断は圧接端子２に影響しない部位で行っている。隔壁４ごと基板部３を切断することも可能である。切断は例えば図示しない手動プレスや自動プレス等で容易に行うことができる。
【００２０】
図３(a) は、絶縁キャリヤ１上に五個の圧接端子２（図１）が位置し、各圧接端子２に各電線６が圧接された状態である。隔壁４は四つであり、絶縁キャリヤ１の両端側に圧接端子２（図１）と電線６が露出して位置する。図４(a) は、絶縁キャリヤ１上に二個の圧接端子２（図１）が位置し、各圧接端子２に各電線６が圧接された状態である。二本の電線６の中間に一つの隔壁４が位置する。図５(a) は、絶縁キャリヤ１上に十個の圧接端子２（図１）が位置し、各圧接端子２に各電線６が圧接された状態である。図３(a) 〜図５(a) において、各絶縁キャリヤ１と圧接端子２と電線６とで異なる極数の電線付絶縁キャリヤ７〜９が構成される。
【００２１】
図３(b) 〜図５(b) は図３(a) 〜図５(a) の各電線付絶縁キャリヤ７〜９を収容する合成樹脂製の絶縁性のケース１０〜１２であり、本例の各ケース１０〜１２は底壁１３と両側壁１４，１４と前壁１５とで構成される。前壁１５には、例えば圧接端子２（図１）の電気接触部（図示せず）に相手側コネクタ（図示せず）の雄端子を接続させるための挿通孔（図示せず）が設けられている。前壁１５を設けないで、底壁１３と両側壁１４，１４だけで略凹字状のケース（図示せず）を構成させることも可能である。両側壁１４，１４の間の内寸法は、切断した絶縁キャリヤ１の長さにほぼ等しく、絶縁キャリヤ１は例えば圧入や係止突起等の係止手段でケース１０〜１２に固定される。ケース１２の内側高さＨ1 は絶縁キャリヤ１の外側高さ（全高）Ｈ2 に等しい。
【００２２】
なお、ケース１０〜１２を用いないで、絶縁キャリヤ１のみでコネクタハウジングの代用とすることも可能である。この場合は図３(a) 〜図５(a) の各絶縁キャリヤ１の両端側に隔壁４が位置するように絶縁キャリヤ１を切断する。図３(a) では六つの隔壁４、図３(b) では三つの隔壁４、図３(c) では十一の隔壁４がそれぞれ必要となる。
【００２３】
図３(c) 〜図５(c) の如く、ケース１０〜１２に各電線付絶縁キャリヤ７〜９が上部の開口１６から挿入されて収容される。電線付絶縁キャリヤ７〜９を正面の開口１７（図３(b) ）から挿入することも可能である。各絶縁キャリヤ１の基板部３がケース１０〜１２の底壁１３に接し、隔壁４がケース１０〜１２の両側壁１４，１４と同一高さに位置する。電線６は隔壁４から上に突出することなく、隔壁４内に収容されている。両側壁１４，１４によって両端側の電線６と圧接端子２（図１）とが外部から保護される。
【００２４】
図３(c) 〜図５(c) において絶縁キャリヤ１と圧接端子２（図１）とケース１０〜１２とで圧接コネクタ１８〜２０が構成される。図３(c) では五極の圧接コネクタ１８が構成され、図４(c) では二極の圧接コネクタ１９が構成され、図５(c) では十極の圧接コネクタ２０が構成される。なお、切断した絶縁キャリヤ１をケース１０〜１２に収容した後、圧接端子２（図１）に電線６を圧接することも可能である。
【００２５】
図６(a) は圧接端子の一形態、図６(b) は絶縁キャリヤに圧接端子を設けた一形態をそれぞれ示すものである。
この圧接端子２１は従来とほぼ同様に、基板部２２に各一対の圧接片２３を有し、基板部２２の前側に例えば環状の電気接触部２４を有している。環状の電気接触部２４は絶縁キャリヤ１のリール巻き時の屈曲性を高める。電気接触部２４に相手側の圧接コネクタ（図示せず）のピン状の雄端子が挿入接続される。
【００２６】
圧接端子２１は少なくとも絶縁キャリヤ１の基板部３に固着していればよく、必ずしも隔壁４に固着させる必要はない。また、圧接片２３と隔壁４との間や電気接触部２４と隔壁４との間に隙間を設けることで、絶縁キャリヤ１のリール巻き時の内向きの屈曲性を高めることもできる。あるいは、左右一対の圧接片２３を完全に切り離して独立させてもよい。リール巻きにしない場合は例えば一体成形等により隔壁４に圧接片２３を固定させて剛性を高めることも可能である。
【００２７】
前記ケース１０（図３(b) ）の前壁１５は電気接触部２４に対する抜け止め壁としても作用する。ケース１０を用いない場合は隔壁４の前端を左右に突出させて、電気接触部２４に対する当接部（図示せず）としてもよい。当接部の間をスリット状に開口させることで、絶縁キャリヤ１のリール巻き時の屈曲性が高まる。なお、環状の電気接触部２４に代えてピン状の雄型の電気接触部等を形成してもよく、あるいは電気接触部２４を排除して、絶縁キャリヤ１の端子収容部２５内に圧接片２３のみを配置したり、圧接片２３を相互にジョイントさせてジョイントコネクタとして使用することも可能である。
【００２８】
図７は、上記圧接コネクタを用いたサブワイヤハーネスの一例を示すものである。
このサブワイヤハーネス２７は、図３の電線付絶縁キャリヤ７とケース１０を用いて、電線６の両端末に圧接コネクタ１８1 ，１８2 を構成させたものである。圧接コネクタ１８1 を相手側コネクタ（図示せす）に嵌合させることで、ケース１０の前壁１５の挿通孔２８から相手側コネクタ（図示せす）の雄端子が挿入されて圧接端子２１の電気接触部２４に接続される。
【００２９】
図７において一方の圧接コネクタ１８1 はそのままで、他方の圧接コネクタ１８2 を図４(c) の二極の圧接コネクタ１９と図示しない三極の圧接コネクタとに代えることも可能であり、その場合は二極と三極の各圧接コネクタ１９…の電線６の長さを相違させてもよい。
【００３０】
図８〜図１０は、本発明に係る圧接コネクタとその製造方法の第二の形態を示すものである。
この方法は、先ず前例の図２において必要回路分の圧接端子２に電線６を圧接した後、図８〜図１０の如く必要回路単位毎に絶縁キャリヤ１を切断して、本例で三つの形態の異なる極数（長さ）の電線付絶縁キャリヤ３１〜３３を作る。３１は五極の電線付絶縁キャリヤ、３２は二極の電線付絶縁キャリヤ、３３は十極の電線付絶縁キャリヤである。各極の電線付絶縁キャリヤ３１〜３３は一度に大量に生産される。
【００３１】
そして、各極の電線付絶縁キャリヤ３１〜３３の並び順を変えてケース３４に収容する。電線付絶縁キャリヤ３１〜３３の並び順は、図示しない配線回路図に従って変えられる。ケース３４は前例と同様に合成樹脂で形成され、底壁３５（図８）と両側壁３６，３６と前壁３７とを有している。本例で使用するケース３４は、各電線付絶縁キャリヤ３１〜３３のトータルの極数が同一であるから、同じ大きさ形状のものを使用する。各絶縁キャリヤ１の形状は、隣接する圧接端子２（図１）の短絡防止を考慮して、少なくとも一端側に隔壁４が立設されていることが好ましい。圧接端子２の形状や電線６との接続形態は前例と同様である。
【００３２】
図８における各電線付絶縁キャリヤ３１〜３３をその並び順でケース３４に収容した状態を図１１に示す。三つの電線付絶縁キャリヤ３１〜３３と、各絶縁キャリヤ１上の圧接端子２（図１）と、前例よりも横長のケース３４とで圧接コネクタ３７が構成されるのは前例と同様である。
【００３３】
図１１の如く、五極と二極の各電線付絶縁キャリヤ３１，３２の繋ぎの部分及び二極と十極の各電線付絶縁キャリヤ３２，３３の繋ぎの部分で、各絶縁キャリヤ１の基板部３の端面３８が相互に当接して、各絶縁キャリヤ１が隙間なく一体化している。電線６は被覆電線であるから、隔壁４がなくとも何ら問題はないが、圧接端子同士が接触しないように、繋ぎの部分にも隔壁４が必要となる。圧接端子同士が接触する危険のない構造のものであれば、繋ぎの部分の隔壁４は不要である。
【００３４】
上記構成を採用することで、例えば図１２に示す如く、一方の圧接コネクタ３７1 のケース３４に各電線付絶縁キャリヤ３１，３２を収容した後、他方の圧接コネクタ３７2 のケース３４に各電線付絶縁キャリヤ３１，３２を収容する際に二個の電線付絶縁キャリヤ３１，３２の並び順を逆にするだけで、電線６をクロスさせて、異なる形態の回路に容易に対応することができる。あるいは、回路形態に応じて各電線付絶縁キャリヤ３１〜３３（図８）の並び順を変えることで、簡単に種々の回路形態に対応することができ、且つ配線作業が簡易化される。
【００３５】
図１３〜図１５は、本発明に係る圧接コネクタとその製造方法の第三の形態を示すものである。
すなわち、前記図２において必要回路分の圧接端子２に電線６を圧接した後、図１３の如く、規定の長さに絶縁キャリヤ１を切断し、複数の同一極数（長さ）の電線付絶縁キャリヤ４０を得る。本例では五極の電線付絶縁キャリヤ４０を四枚形成する。各絶縁キャリヤ１は図３の第一の形態で示したと同様に両端に隔壁４のないものであり、絶縁キャリヤ１の両側の圧接端子と電線６は露出している。
【００３６】
次いで、各電線付絶縁キャリヤ４０を図１４のケース４１に多層に積み重ねて収容する。ケース４１は絶縁性の合成樹脂で形成され、前例のケース３４（図８）よりも十分に深いものである。ケース４１は底壁４６と両側壁４２，４２と前壁４３とで構成されている。前壁４３は図３の形態におけると同様に、形成しない場合もあり得る。ケース４１の両側壁４２，４２の内面に、絶縁キャリヤ１の基板部３に対する係止突起４４を設けておいてもよい。係止突起４４は少なくとも上側にガイド傾斜面４４ａを有したものが好ましい。ケース４１の内幅は絶縁キャリヤ１の外幅とほぼ等しく、ガタつきを生じないように設定される。
【００３７】
図１５の如くケース４１内に複数枚の電線付絶縁キャリヤ４０が収容されて多段の圧接コネクタ４５が構成される。このように、圧接端子２（図１）を用いても多段の圧接コネクタ４５を容易に作ることができる。圧接端子２の極数は縦横合計で二十極となる。絶縁キャリヤ１の長さが同一であるから、部品の共用化により、製造が容易化し生産性も向上する。従来の圧着端子における面倒な端子挿入作業が不要であることは言うまでもない。
【００３８】
なお、ケース４１の両側壁４２，４２に、各絶縁キャリヤ１毎の係止突起４４を形成して各絶縁キャリヤ１を係止できるようにし、四枚以下の電線付絶縁キャリヤ４０で圧接コネクタを構成させることも可能である。また、図８〜図１２の如く複数枚の極数の異なる電線付絶縁キャリヤ３１〜３３を並列に並べたものを図１４のような底の深いケース４１に多段に収容することも可能である。また、ケース４１の上部にカバー（図示せず）をヒンジで開閉自在に設けることも可能である。
【００３９】
図１６〜図１９は、圧接コネクタの製造装置の一実施例を示すものである。
この製造装置５１は、図１６〜図１７の如く端子圧接機５２と絶縁キャリヤ切断機５３とを備えたものである。リール状に巻かれた絶縁キャリヤ１は平面的に延ばされて、端子圧接機５２⇒絶縁キャリヤ切断機５３の順で送られる。
【００４０】
端子圧接機５２は公知のものであり、図１８にも示す如く、圧接ブレード５４を固定した昇降自在なスライダ５５と、スライダ５５の上部のシャンク５６に対する係合部５７を有するラム５８と、ラム５８の上部に固定されたクランク５９と、クランク５９の水平溝６０に係合したピン部６１を有する回転板６２と、回転板６２に連結したサーボモータ６３とを備えている。スライダ５５とシャンク５６とを含むアプリケータ６４は垂直な回転軸６５を支点にモータ６６の駆動で回動可能で、圧接端子２（図１６）の種類に応じて適宜選択使用される。
【００４１】
サーボモータ６３で回転板６２が回動し、ピン部６１が水平溝６０に沿って水平移動し、それに伴ってクランク５９がラム５８と一体で下降し、それによってスライダ５５が圧接ブレード５４と一体に下降し、圧接ブレード５４が基台６７上で絶縁キャリヤ１（図１６）の圧接端子２に電線６を圧接させる。
図１６の如く電線６の圧接を完了した電線付絶縁キャリヤ７０は絶縁キャリヤ切断機５３の真下に供給される。絶縁キャリヤ切断機５３は、図１９にも示す如く、切断ブレード（カッタ）７１と、切断ブレード７１を固定したスライダ７２と、スライダ７２の上部のシャンク７３に対する係合部７４を有するロッド７５と、ロッド７５を昇降させる垂直なシリンダ７６とを備える。
【００４２】
スライダ７２はガイド７７に沿って昇降自在であり、切断ブレード７１はスライダ７２に着脱可能である。図１６の如く切断ブレード７１の真下に、垂直方向の案内溝７８を有する受け部７９が設けられている。切断ブレード７１は本例で各隔壁４，４の中間で絶縁キャリヤ１の基板部３を切断する。この場合、圧接端子２も絶縁キャリヤ１と一体に切断されるが、予め絶縁キャリヤ１の切断予定部に圧接端子２を配置しないことも可能である。絶縁キャリヤ１の切断予定部には電線６を圧接しないでおく。図１７の如く切断された電線付絶縁キャリヤ８０は絶縁キャリヤ切断機５３のキャリヤ送り方向（矢印イ方向）の前方に排出される。図１７で７２，７３は装置フレームを示す。
【００４３】
上記製造装置５１によって、図２０(a) に示すような複数枚の極数（長さ）の等しい電線付絶縁キャリヤ８０が形成される。この絶縁キャリヤ８０は端子収容部８１の中央から切断されているので、絶縁キャリヤ１の両端側には電線６が配置されていない。この点は図１５の実施形態と相違しているが、他の構成は同じであり、合成樹脂製のケース８２内に複数枚の電線付絶縁キャリヤ８０を段積みすることで、図２０(b) の如く多段に電線６が配置された多極の圧接コネクタ８３が構成される。ケース８２に対する絶縁キャリヤ１の係止手段は前例と同様である。
【００４４】
【発明の効果】
以上の如く、請求項１記載の発明によれば、電線を圧接した絶縁キャリヤをケースに収容することで、所要の極数の圧接コネクタを簡単且つ迅速に得ることができ、構造が簡単であるから、部品コストが低減される。また、ケースに絶縁キャリヤを収容する際に、絶縁キャリヤの並び順を変えることで、多種の配線形態（回路形態）に容易に対応することができる。
【００４５】
また、請求項２記載の発明によれば、電線を圧接した帯状の絶縁キャリヤを所要極数（所要長さ）に切断することで、簡単且つ迅速に多数の電線付絶縁キャリヤを作ることができ、電線付絶縁キャリヤをケースに収容することで簡単に圧接コネクタを得ることができる。そして、複数種の所要極数の絶縁キャリヤを切断によって簡単に多数個形成することができるから、従来のようにコネクタの種類に応じて一々成形金型を形成する必要がなく、圧接コネクタ及びサブワイヤハーネスの製造コスト及び製造工数が低減されると同時に、種々の回路形態に容易に対応することができる。また、ケースに絶縁キャリヤを収容する際に、絶縁キャリヤの並び順を変えることで、多種の配線形態（回路形態）に容易に対応することができ、種々の配線形態のサブワイヤハーネスを簡単に得ることができる。また、電線をクロスさせた形態のサブワイヤハーネスを簡単に得ることができる。また、請求項３記載の発明によれば、絶縁キャリヤをリール巻きにすることで、絶縁キャリヤの供給が容易化し、圧接コネクタ及びサブワイヤハーネスの生産性が一層向上する。また、請求項４記載の発明によれば、従来の圧接コネクタでは不可能であった多段式の圧接コネクタを簡単に得ることができ、それによって一層の多極化が可能になると共に、横方向へのコネクタの肥大化が防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る圧接コネクタの製造方法の一過程（絶縁キャリヤ）を示す正面図である。
【図２】同じく絶縁キャリヤに電線を圧接した状態を示す正面図である。
【図３】 (a) は電線付絶縁キャリヤの第一形態、(b) はケースの第一形態、(c) は圧接コネクタの第一形態をそれぞれ示す正面図である。
【図４】 (a) は電線付絶縁キャリヤの第二形態、(b) はケースの第二形態、(c) は圧接コネクタの第二形態をそれぞれ示す正面図である。
【図５】 (a) は電線付絶縁キャリヤの第三形態、(b) はケースの第三形態、(c) は圧接コネクタの第三形態をそれぞれ示す正面図である。
【図６】 (a) は圧接端子の一例、(b) は圧接端子を絶縁キャリヤに設けた一例をそれぞれ示す斜視図である。
【図７】サブワイヤハーネスの一形態を示す平面図である。
【図８】複数の電線付絶縁キャリヤをケースに収容する第一形態を示す正面図である。
【図９】複数の電線付絶縁キャリヤをケースに収容する第二形態を示す正面図である。
【図１０】複数の電線付絶縁キャリヤをケースに収容する第三形態を示す正面図である。
【図１１】第一形態における圧接コネクタの完成状態を示す正面図である。
【図１２】サブワイヤハーネスの他の形態を示す平面図である。
【図１３】複数の電線付絶縁キャリヤの一形態を示す正面図である。
【図１４】ケースの一形態を示す正面図である。
【図１５】多段式の圧接コネクタを示す正面図である。
【図１６】圧接コネクタの製造装置の一例を示す正面図である。
【図１７】同じく圧接コネクタの製造装置を示す平面図である。
【図１８】端子圧接機を示す縦断面図である。
【図１９】絶縁キャリヤ切断機を示す縦断面図である。
【図２０】 (a) は複数の電線付絶縁キャリヤをケースに入れる状態、(b) は多段式の圧接端子の一形態をそれぞれ示す正面図である。
【図２１】従来の圧着端子を挿入する形態のコネクタを示す分解斜視図である。
【図２２】 (a) は従来の圧接コネクタの第一形態を示す平面図、(b) は同じく正面図である。
【図２３】 (a) は圧接コネクタの第二形態を示す平面図、(b) は同じく正面図である。
【図２４】 (a) は圧接コネクタの第二形態を示す平面図、(b) は同じく正面図である。
【図２５】従来の圧着端子挿入用の多段式コネクタを示す正面図である。
【符号の説明】
１ 絶縁キャリヤ
２ 圧接端子
３ 基板部
４ 隔壁
６ 電線
７〜９，３１〜３３，３９，４０，８０ 電線付絶縁キャリヤ
１０〜１２，３４，４１，８２ ケース
１８〜２０，３７，３７1 ，３７2 ，４５，８３ 圧接コネクタ
Claims (4)
- 基板部に隔壁が立設された絶縁キャリヤと、該絶縁キャリヤに設けられ、該隔壁で隔てられた圧接端子と、該圧接端子に電線を圧接した電線付絶縁キャリヤを収容するケースとを備え、該ケースは所要極数に切断された該電線付絶縁キャリヤを複数組並列に収容すると共に、それぞれ該電線付絶縁キャリヤが収容されてなる一方のコネクタと他方のコネクタとで該電線付絶縁キャリヤの配列を異ならせたことを特徴とする圧接コネクタ。
- 複数の圧接端子を並列に有する帯状の絶縁キャリヤの該圧接端子に各電線の端末を圧接し、電線付絶縁キャリヤを所要極数に切断し、切断した電線付絶縁キャリヤをケースに並列に収容して圧接コネクタを構成する圧接コネクタの製造方法であって、極数の異なる複数の切断済みの電線付絶縁キャリヤを各電線の一端末の圧接コネクタ側と他端末の圧接コネクタ側とで配置を変えて各ケースに収容することを特徴とする圧接コネクタの製造方法。
- 前記帯状の絶縁キャリヤをリール状に巻いたことを特徴とする請求項２記載の圧接コネクタの製造方法。
- 複数の前記電線付絶縁キャリヤを前記ケースに多段に収容することを特徴とする請求項２又は３記載の圧接コネクタの製造方法。
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