CN1457234A

CN1457234A - 成粒方法

Info

Publication number: CN1457234A
Application number: CN01813634A
Authority: CN
Inventors: A·S·纳拉彦; A·普拉马尼克; D·P·辛德
Original assignee: Unilever NV
Current assignee: Unilever NV
Priority date: 2000-08-14
Filing date: 2001-07-04
Publication date: 2003-11-19
Also published as: ZA200300447B; EP1311167A1; AP2003002723A0; BR0113199A; WO2002013631A1; US20040047976A1; MXPA03001426A; AU6912201A; CA2417032A1; AU2001269122B2; AP1593A

Abstract

本发明涉及自由流动的粒状食用盐组合物，其中含有：(1)20－99.9％重量的氯化钠；(2)0.1－80％重量的氯化钾；(3)0－10％重量的钙或镁的水溶性氯化物或硫酸盐或其混合物；(4)0－10％重量的矫味剂；其中碱金属氯化物(即，NaCl和KCl)的粒度小于500μ，本发明还涉及制备这些产物的方法。

Description

成粒方法

技术领域

本发明涉及一种协同成粒的、自由流动的食用盐组合物，该组合物具有和食盐相同的咸味。

技术背景

氯化钠或食盐是烹调中普遍使用的一种组分(例如，印度的年度人消耗量为约5百万吨)。盐通常是利用海水或地下盐水或二者的混合物在日光蒸发或多效工业蒸发后，经水磨法精制得到。水磨法包括用盐水洗涤粗盐，随后将粗盐磨细。将洗过的盐离心并通常在流化床干燥器或真空干燥器中干燥，以除去水分，得到纯盐。在研磨和干燥过程中形成了相当大量的细盐，这是一种低值物质，通常作为废物处理。

由于各种各样的原因，最好是减少氯化钠的摄入量。这可以通过降低食盐中的氯化钠含量来实现，但食盐中氯化钠含量的降低对于施加这种食盐的食品的味道有不利影响。为了使食品具有恰当的味道，虽然降低了氯化钠含量，但在组合物中用其它盐类，例如氯化钾，来部分代替。然而，这些组合物的一个问题是咸味小且带有苦味，而且它们不能自由流动。掺入其它的食用盐，例如钙和镁的氯化物，只会使问题更加严重，因为该物质会变成高度吸湿的。

碘是三种必需而又通常缺乏的微量营养成分之一，最早和最廉价的从食物中释放碘的方法是将食盐加碘。因此，食盐的加碘常常是法定要求，这包括在印度制造的所有食用盐。这一要求主要是为了控制碘缺乏症。利用在盐上喷射碘酸钾溶液对盐加盐。市售的加碘盐的颗粒大小在500微米的范围内，晶体盐则为约2毫米。

市售的食盐虽然可以自由流动和经过精制，但其制备过程中形成大量粒度小于500微米的细盐，这些细盐至今都被丢弃，造成物质的浪费和相对较高的食盐成本。

我们研究是否能找到克服这种物质浪费的方法。作为这一研究的结果，我们发现，可以由粒度小于500微米的细盐制出自由流动的粒状形式的盐组合物。还发现，这种粒状盐仍具有和食盐相同的咸味。

由于在制盐过程中盐的精制期间产生的细粉可以用于制造本发明的协同粒化制剂，所以原本作为废物丢弃的物质可以转化成适当的增值物质。这种细盐富含碘，因此符合强制性的盐中碘含量。

因此，本发明的基本目的是提供具有和食盐相同咸味的、协同强化的、可自由流动的粒状食用盐组合物，及制备该组合物的方法。

相应地，本发明提供了一种自由流动的粒状食用盐组合物，其中含有：

1. 20-99.9％重量的氯化钠；

2. 0.1-80％重量的氯化钾；

3. 0-10％重量的钙或镁的水溶性氯化物或硫酸盐或其混合物；

4. 0-10％重量的矫味剂；

其中碱金属氯化物(即，NaCl和KCl)的粒度小于500μ。

根据一种优选的情形，本发明提供了一种自由流动的粒状食用盐组合物，其中含有比例为100∶1至1∶4、优选为10∶1至1∶1的氯化钠和氯化钾，该碱金属氯化物的粒度小于200μ，还含有0.5-5％重量的钙或镁的可溶性氯化物或硫酸盐，或其混合物，以及任意存在的最高达10％重量的矫味剂。

也可以在成粒期间掺入矫味剂，例如大蒜、姜、胡椒或任何其它矫味品或草本矫味剂，这些矫味剂的稳定性和均匀性会因产品的粒状形式而提高。

根据本发明的另一方面，本发明涉及一种得到自由流动的粒状食用盐组合物的方法，该方法包括：

1.将20-99.9％重量的氯化钠和0.1-80％重量的氯化钾，0-10％重量的钙或镁的水溶性氯化物或硫酸盐或其混合物，及0-10％重量的矫味剂在混合器中混合，其中碱金属氯化物的粒度小于500μ；

2.加入占总组合物重量5-15％的水；

3.将步骤2的物质粒化至粒度为500-10000μ。

根据本发明的一种优选情形，提供了一种得到自由流动的粒状食用盐组合物的方法，该方法包括：

1.将比例为100∶1至1∶4、优选为10∶1至1∶1的氯化钠和氯化钾，0.5-5％重量的钙或镁的水溶性氯化物或硫酸盐或其混合物，及0-10％重量的矫味剂在混合器中混合，其中碱金属氯化物的粒度小于200μ；

2.加5-15％重量的水；

3.将步骤2中得到的物质挤压得到细条；

4.任选地将细条球化，随后干燥至含水量为1-7％。

相应地，根据本发明制造的盐还可以富含选自钠、钾或钙的碘酸盐或碘化物的一种碘源。该碘源在掺入时优选在步骤1混合期间加入。

在以上方法中，成球机由一个固定的圆柱形容器构成，它具有气体入口以提供径向和轴向的物质混合，同时用平面、波纹或方格的旋转底盘进行干燥。当底盘是平面时，优选有2-6个与底盘成至少5度角的折流板。

发明详述

本发明主要包括加工一种协同粒化的、自由流动的食用盐，其中含20-99.9％重量的氯化钠、0.1-80％重量的氯化钾和0-10％重量的钙或镁的可溶性氯化物或硫酸盐或其混合物，以及0-10％重量的矫味剂，其中该碱金属氯化物的粒度小于500μ。

碱金属的氯化物盐是指氯化钠或氯化钾，钠盐与钾盐的比例优选为100∶1至1∶4，最好是10∶1至1∶1。

尤其优选掺入钙或镁的可溶性氯化物或硫酸盐或其混合物。特别优选这些盐占组合物重量的0.5-5％。更优选的是含有钙或镁的氯化物盐或二者的混合物。

粒度小于500μ的氯化钠和氯化钾的混合一般是在确保均匀混合的混合器中进行，该混合器可以是任何搅拌器结构或其组合，包括螺条式混合器、曲拐式混合器、犁片式混合器、螺旋式混合器、行星式混合器或螺杆式混合器。将最高达10％重量的钙或镁的水溶性氯化物或硫酸盐或其混合物的溶液喷射到装在混合器中的碱金属氯化物盐的混合物上。矫味剂也优选在这一阶段掺入。矫味剂可以是粉末形式，或是液体或糊状物。在5-50℃的温度范围进行混合。将该物质混合5-120分钟，优选30-45分钟，以保证均匀。

钙或镁的水溶性氯化物或硫酸盐可以以粉末形式与碱金属盐一起加入和混合，此时最好用喷雾器另加5-15％的水以实现细小喷雾。或者是，可以将钙或镁的可溶性氯化物或硫酸盐溶于5-15％的水中并喷射到混合器内的碱金属盐上。或者可以采用两种方法的组合。在加水或可溶性盐的溶液之后，最好继续混合约15分钟。

物质的成粒可以以间歇方式、连续方式或半连续方式，使用本领域已知的任何合适设备进行，以得到粒度为500-5000微米、优选1000-3000微米的球形颗粒，所述设备可以是盘式造粒机或转鼓造粒机。或者是，可以将盐混合物在各种构型的单或双螺杆挤压机或口型挤压机中挤压，得到直径1000-3000μ、长500-5000μ，优选直径1500-2500μ、长1500-3000μ的细条。特别优选使用口型造粒机。当造粒是以挤压方式完成，而且挤出的是细条形时，可以将其干燥并原样包装。可以任选地将干燥的细条温和地脱粒成粒度为8-60目、优选16-30目的不规则形状并且包装。或者是，优选对所述细条进行处理，保证有充分的力、压力和磨耗施加到细条上，使其变圆成球。这可以在以任何机械或气动方法或其组合提供以上作用的设备中进行。同样优选的另一种方法包括由混合器中取出湿的盐混合物，用压片方法成粒至直径2000-10000μ，优选直径为2000-5000μ。

用以上任何方法制得的颗粒的含水量保持在1-7％，优选为4-6％，如果需要，可以包括一个额外的干燥步骤。干燥是在任何已知的干燥器中进行，例如盘式干燥器、旋转式干燥器、真空干燥器或流化床干燥器(间歇、连续或半连续方式)。或者是，可以将产物空气干燥、日光干燥或二者相结合。可任选地将产物筛分以得到均匀的产物。过大或过小的颗粒可以进一步粉化并循环到进料中。粒化的盐适合以包装形式销售。这可以是聚乙烯袋、纸包装、罐装或任何其它的合适形式，也可以散装出售。

本发明的粒状盐也可以与粒径大于500微米的食盐或与粒度大约2mm的晶体盐掺混。合适的重量比是0.1∶99.9至99.9∶0.1。

下面通过以下非限制性实施例详细说明本发明。

实施例：

制备粒状盐的方法：

实施例1：

将2kg粒度小于200μ的食用盐粉装入行星式混合器中，随后与所需数量的其它金属盐，例如与分别相当于混合物的1％和10％的氯化钙和氯化钾混合。将以上混合物的一部分(5％)溶于数量相当于总混合物的6％的水中。在搅拌下将以上溶液逐滴加到该盐混合物中并搅拌半小时。将湿的盐混合物用直径1000μ的口型挤压机挤压成细条。一定数量上述盐的干混合物(占盐总重量的15％)与湿混合物一起挤压以防止细条粘结。

将细条在盘式干燥器中于90℃干燥3小时并包装。该产物具有很好的咸味和很好的流动特性。

实施例2

将和实施例1中一样的食用盐粉装入犁片式混合器中，然后与占混合物15％的氯化钾混合。将一部分上述混合物(1％)和为此数量一半的氯化镁溶于水，至相当于盐混合物15％的数量。将配制的所有盐混合物都装入盘式造粒机，该造粒机与水平面保持40度角并以20rpm旋转。用于持喷枪向盘式造粒机上喷射配制的盐溶液。盐粒在约2-3分钟内形成。将盘倾斜，将物质收集在托盘内并在盘式干燥器中于80℃干燥最多4小时，以得到所要质量的颗粒。将样品筛分至所要的粒度(2-4mm)并包装。所制备的这一样品具有良好的味道和流动特性。

盐的评价：

1.咸味：

用0.8％按实施例1和2中所述方法制备的粒状盐制成食物，例如烹调好的兵豆，与用0.8％的市售盐或氯化钠得到的类似食物比较。由受过训练的小组成员品尝样品并评价其咸味。该小组未发现任何异味，对二者的咸味评分相同。

2.流动性质：

将粒状盐在环境条件(25℃)下包装在聚乙烯袋中并在该温度和75％湿度下存放3个月。在3个月的每个月末，用流量计测量样品的初始动态流动速度。将其与流动性质用流动助剂改进过的市售粉盐相比较。

表1

样品	商品盐初始样品，无流动助剂	商品盐初始样品，含0.4％沉淀二氧化硅作为流动助剂	本发明盐
样品	商品盐初始样品，无流动助剂	商品盐初始样品，含0.4％沉淀二氧化硅作为流动助剂	本发明盐		动态流量(ml/sec)
初始样品	105	160	180		动态流量(ml/sec)
初始样品	105	160	180	存放1个月	100	155	178
存放2个月	90	150	175	存放1个月	100	155	178
存放2个月	90	150	175	存放3个月	不流动	140	170

列在表1中的数据表明，按照本发明制备的粒状盐，即使在不加流动助剂时也具有优异的流动性质，而且味道与市售盐相近。因此，实际上构成废料的细粉可以形成有用的产物。

Claims

1.自由流动的粒状食用盐组合物，其中含有：

(1)20-99.9％重量的氯化钠；

(2)0.1-80％重量的氯化钾；

(3)0-10％重量的钙或镁的水溶性氯化物或硫酸盐或其混合物；

(4)0-10％重量的矫味剂；

其中碱金属氯化物(即，NaCl和KCl)的粒度小于500μ。

2.权利要求1的自由流动的粒状食用盐，其中含重量比为100∶1至1∶4、优选10∶1至1∶1的氯化钠和氯化钾。

3.权利要求1至2的自由流动的粒状食用盐，其中碱金属氯化物的粒度小于200μ。

4.权利要求1至3的自由流动的粒状食用盐，其中还含0.5-5％重量的钙或镁的水溶性氯化物或硫酸盐或其混合物。

5.权利要求1-4的自由流动的粒状盐，其中还含有作为矫味剂的大蒜、姜、胡椒或任何其它调味品或草本矫味剂。

6.权利要求1至5的自由流动的粒状食用盐，该粒状盐的水分含量为1-7％重量。

7.含有粒径大于500微米的食盐和/或粒径约为2mm的晶体盐与权利要求1-6的粒状盐的掺混物，其中二者重量比为0.1∶99.9至99.9∶0.1。

8.得到自由流动的粒状食用盐组合物的方法，包括：

(1)将20-99.9％重量的氯化钠和0.1-80％重量的氯化钾，0-10％重量的钙或镁的水溶性氯化物或硫酸盐或其混合物，及0-10％重量的矫味剂在混合器中混合，其中碱金属氯化物的粒度小于500μ；

(2)加入占组合物总重量5-15％的水；

(3)将步骤(2)中的物质成粒至粒度为500μ-10000μ。

9.得到自由流动的粒状食用盐组合物的方法，包括：

(1)将比例为100∶1至1∶4、更优选为10∶1至1∶1的氯化钠和氯化钾，0.5-5％重量的钙或镁的水溶性氯化物或硫酸盐或其混合物，及0-10％重量的矫味剂在混合器中混合，其中碱金属氯化物的粒度小于200μ；

(2)加入5-15％重量的水；

(3)将步骤(2)中得到的物质挤压形成细条；

(4)任选地将细条成球，随后干燥至水分含量为1-7％。