PL242951B1 - Mineralny nawóz granulowany wieloskładnikowy oraz sposób wytwarzania mineralnego nawozu granulowanego wieloskładnikowego - Google Patents
Mineralny nawóz granulowany wieloskładnikowy oraz sposób wytwarzania mineralnego nawozu granulowanego wieloskładnikowego Download PDFInfo
- Publication number
- PL242951B1 PL242951B1 PL440117A PL44011722A PL242951B1 PL 242951 B1 PL242951 B1 PL 242951B1 PL 440117 A PL440117 A PL 440117A PL 44011722 A PL44011722 A PL 44011722A PL 242951 B1 PL242951 B1 PL 242951B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- amount
- fertilizer
- granulator
- mass
- granulation
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
- C05G5/00—Fertilisers characterised by their form
- C05G5/10—Solid or semi-solid fertilisers, e.g. powders
- C05G5/12—Granules or flakes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05D—INORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C; FERTILISERS PRODUCING CARBON DIOXIDE
- C05D3/00—Calcareous fertilisers
- C05D3/02—Calcareous fertilisers from limestone, calcium carbonate, calcium hydrate, slaked lime, calcium oxide, waste calcium products
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Pest Control & Pesticides (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest mineralny nawóz granulowany wieloskładnikowy przeznaczony dla rolnictwa, ogrodnictwa i sadownictwa złożony z dolomitu, siarki, mocznika oraz zestawu mikroelementów, który charakteryzuje się tym, że zawartość dolomitu wynosi od 60 - 99% mas., zawartość siarki elementarnej o czystości powyżej 90% wynosi do 30% mas., zawartość mocznika wynosi do 10% mas., zawartość zestawu mikroelementów wynosi do 5% mas. i składa się z siarczanu miedzi CuSO<sub>4</sub> • 5H<sub>2</sub>O w ilości do 1,5%; molibdenianu sodu Na<sub>2</sub>MoO<sub>4</sub> • 2H<sub>2</sub>O w ilości do 0,2%; siarczanu cynku ZnSO<sub>4</sub> • 7H<sub>2</sub>O w ilości do 1,5%; kwasu borowego H<sub>3</sub>BO<sub>3</sub> w ilości do 1,8%, przy czym udziały składników mikroelementowych odniesiono do całej masy nawozu. Przedmiotem zgłoszenia jest także sposób wytwarzania mineralnego nawozu granulowanego wieloskładnikowego.
Description
Przedmiotem wynalazku jest mineralny nawóz granulowany wieloskładnikowy oraz sposób wytwarzania mineralnego nawozu granulowanego wieloskładnikowego przeznaczonego dla rolnictwa, ogrodnictwa i sadownictwa.
Dolomit jest skałą osadową, zbudowaną w ponad 90% z minerału o tej samej nazwie zawierającą oprócz dolomitu, nieco kalcytu, minerałów ilastych, kwarcu. Minerał dolomit jest solą podwójną o wzorze MgCO3-CaCO3, prawie zawsze zawierającą domieszki żelaza, czasem również cynku, niklu i kobaltu. Dolomit pierwotny powstający w wyniku bezpośredniego wytrącenia się z wody morskiej jest drobnoziarnisty i równoziarnisty. Dolomit wtórny powstaje w wyniku metasomatozy, czyli wypierania jednego składnika przez drugi. W tym przypadku wapń jest wypierany przez magnez. Dolomit wtórny jest gruboziarnisty i nierówno ziarnisty. Dolomity są źródłem składników nawozowych takich jak Ca i Mg. Dolomity w zależności od pochodzenia geograficznego różnią się między sobą twardością oraz higroskopijnością.
Granulacja nawozów mineralnych jest przedmiotem wielu zgłoszeń patentowych.
Z opisu patentowego nr PL231025 B1 znany jest sposób wytwarzania granulowanego nawozu wapniowego ze skał wapniowych w procesie granulacji zużyciem 0,1-60% melasy lub cukru w roztworze wodnym, który to sposób polega na tym, że do granulatora bębnowego lub talerzowego o działaniu ciągłym dostarcza się w sposób ciągły materiał wyjściowy, którym jest sypko-pylista mączka ze skał kamienia jurajskiego i na przesypujący się w bębnie lub talerzu materiał w sposób ciągły natryskuje się wodny roztwór melasy lub cukru, przy zachowaniu stosunku masowego natężenia dostarczania roztworu do masowego natężenia dostarczania do bębna lub talerza mączki wapiennej w granicach 0,10-0,20 kg cieczy/kg materiału sypko-pylistego i granuluje się w procesie ciągłym, a wytworzony granulat odbiera do leja wysypowego, po czym podsusza się do uzyskania 0,1-0,5% wilgotności i wydziela produkt gotowy o średnicy granul w zakresie 1-10 mm.
Podobnie z opisu patentowego nr PL231026 B1 znany jest sposób wytwarzania granulowanego nawozu wapniowego ze skał wapniowych w procesie granulacji poprzez nawilżenie z użyciem 0,1-60% melasy lub cukru w roztworze wodnym i tworzenie granulatu właściwego. Sposób polega na tym, że do mieszalnika dostarcza się w sposób okresowy materiał wyjściowy, którym jest sypko-pylista mączka wapienna ze skał kamienia jurajskiego i podczas mieszania natryskuje się wodny roztwór melasy lub cukru, przy zachowaniu stosunku masy dostarczanego roztworu do masy dostarczonej do mieszalnika mączki wapiennej w granicach 0,10-0,20 kg cieczy/kg materiału sypko-pylistego i po 1,5-5 minutach mieszania nawilżone złoże materiału składuje się w zbiorniku buforowym, z którego podajnikiem w sposób ciągły dostarcza się je do bębna lub talerza o działaniu ciągłym i nawilżone złoże granuluje się w procesie ciągłym, a wytworzony granulat odbiera do leja wysypowego, suszy i wydziela granulat właściwy.
Z opisu patentowego nr PL231028 B1 znany jest sposób wytwarzania granulowanego nawozu wapniowego i/lub wapniowo-magnezowego pojedynczego lub wieloskładnikowego ze skał wapiennych i/lub dolomitowych w procesie granulacji poprzez nawilżenie z użyciem 0,1-60% melasy lub cukru w roztworze wodnym i tworzenie granulatu właściwego, polegający na tym, że do mieszalnika dostarcza się w sposób okresowy składniki tworzące nawóz pojedynczy lub wieloskładnikowy, wybrane z sypko-pylistego materiału, którym jest: mączka wapienna, mączka dolomitu, mączka kredy, gips, po czym podczas mieszania natryskuje się wodny roztwór melasy lub cukru przy zachowaniu stosunku masy dostarczanego roztworu do masy dostarczonego do mieszalnika wsadu materiału w granicach 0,10-0,20 kg cieczy/kg materiału sypko-pylistego i po 1,5-5 minutach mieszania nawilżone złoże składuje się w zbiorniku buforowym, z którego podajnikiem w sposób ciągły dostarcza się do obracającego się bębna lub talerza i granuluje się nawilżone złoże w procesie ciągłym, a wytworzony granulat odbiera do leja wysypowego, suszy i wydziela granulat właściwy.
Z opisu patentowego nr PL236495 B1 znany jest sposób wytwarzania granulatu nawozu wapniowego i/lub wapniowo-magnezowego pojedynczego lub wieloskładnikowego, polegający na tym, że granulowaniu poddaje się sypki materiał wapienny i/lub dolomitowy, którym jest: mączka wapienna, lub mączka wapienna z dodatkiem mączki dolomitu i/lub mączki kredy i/lub gipsu, lub mączka dolomitu, lub mączka dolomitu z dodatkiem mączki wapiennej i/lub mączki kredy, i/lub gipsu, lub mączka kredy, lub mączka kredy z dodatkiem mączki wapiennej i/lub mączki dolomitu i/lub gipsu, przygotowany w zasobniku dozującym, który wprowadza się w sposób ciągły do obracającego się granulatora i na przesypujący się w bębnie lub talerzu materiał natryskuje się jednocześnie w sposób ciągły roztwór środka wiążącego, którym jest wodny roztwór lignosulfonian magnezu o stężen iu 1+60%, przy czym stosuje się 0,10-0,20 kg roztworu lignosulfonianu magnezu/kg materiału wapiennego i/lub dolomitowego, korzystnie 0,12-0,15 kg roztworu/kg materiału i granuluje się w procesie ciągłym, a wytworzony granulat odbiera do leja wysypowego, suszy i oddziela się produkt gotowy.
Z opisu patentowego nr PL236497 B1 znany jest sposób wytwarzania granulatu nawozu wapniowego i/lub wapniowo-magnezowego pojedynczego lub wieloskładnikowego, polegający na tym, że jako sypki materiał wapienny i/lub dolomitowy stosuje się materiał, którym jest: mączka wapienna, lub mączka wapienna z dodatkiem mączki dolomitu i/lub mączki kredy i/lub gipsu, lub mączka dolomitu, lub mączka dolomitu z dodatkiem mączki wapiennej i/lub mączki kredy, i/lub gipsu, lub mączka kredy, lub mączka kredy z dodatkiem mączki wapiennej i/lub mączki dolomitu i/lub gipsu, przygotowany w zasobniku dozującym, który wprowadza się okresowo do mieszalnika, a następnie podczas mieszania na przesypujący się materiał natryskuje się roztwór środka wiążącego, którym jest wodny roztwór lignosulfonianu magnezu, o stężeniu od 1+60%, przy czym stosuje się 0,10-0,20 kg roztworu lignosulfonianu magnezu/kg materiału wapiennego i/lub dolomitowego, korzystnie 0,12-0,15 kg roztworu/kg materiału, i po 1,5-5 minutach mieszania nawilżone złoże materiału składuje się w zbiorniku buforowym, z którego podajnikiem w sposób ciągły dostarcza się złoże do obracającego się bębna lub talerza i granuluje w procesie ciągłym, a wytworzony granulat odbiera do leja wysypowego, suszy i oddziela się produkt gotowy.
Z opisu patentowego nr PL209547 B1 znany jest nawóz organiczno-mineralny i sposób wytwarzania nawozu organiczno-mineralnego, w którym miesza się ze sobą, przy pomocy mieszalników, węgiel brunatny 30-70% wag., dolomit 10-40% wag. lub mączkę wapienną 10-40% wag., fosforan amonu 3-15% wag., siarczan potasu 2-15% wag., mocznik nawozowy 3-25% oraz nośniki mikroelementów, następnie dodaje się wodę i ciecz granulacyjną, po czym suszy się powstały produkt. Nawóz charakteryzuje się tym, że mieli się węgiel brunatny na pył do rozdrobnienia ziaren poniżej 1 mm, korzystnie 0,15-0,50 mm, a oddzielnie mieli się dolomit, następnie do pierwszego mieszalnika wprowadza się uzyskany pył węgla brunatnego i dodaje się dolomit lub mączkę wapienną, po czym nie przerywając mieszania dodaje się zmielony, pylisty fosforan amonu i zmielony, pylisty siarczan potasu oraz nośniki mikroelementów, w końcowej fazie mieszania dodaje się mocznik nawozowy, przy czym czas mieszania wynosi 1-3 minut, w dalszej kolejności mieszanka trafia do mieszalnika łopatkowego, gdzie w trakcie mieszania dodawana jest woda oraz ciecz granulacyjna, przy czym temperatura w mieszalniku nie może przekroczyć 60°C, po wymieszaniu mieszanka trafia do granulatora matrycowego, gdzie poddawana jest granulacji, następnie mokre granule kierowane są do suszarki dwupoziomowej, gdzie są suszone do osiągnięcia wilgotności co najwyżej 10%.
Znane nawozy wapniowo-siarkowe zawierają siarkę w postaci siarczanowej. Przykładem takiego nawozu jest nawóz AgroSulCa (https://agrosulca.com.pl/) zawierający w swym składzie dwa składniki mineralne: wapń (Ca2+) oraz siarkę siarczanową (SO42-).
Z względu na pochodzenie dolomit cechuje się rożną podatnością na mielenie oraz różną zdolnością do chłonięcia wody, z tego powodu wytwarzanie mineralnych nawozów granulowanych wieloskładnikowych, w których podstawowym składnikiem jest dolomit jest utrudnione i wymaga odpowiedniego doboru lepiszcza i warunków granulacji.
Celem niniejszego wynalazku jest opracowanie składu mineralnego nawozu granulowanego wieloskładnikowego o wysokich parametrach jakościowych granul, z dodatkiem siarki zapewniającej uprawianym roślinom warunki do optymalnego wzrostu we wczesnych fazach rozwoju oraz z dodatkiem azotu i zestawu mikroelementów korzystnych dla dobrostanu wielu powszechnie uprawianych roślin.
Jednocześnie celem niniejszego wynalazku jest opracowanie ekonomicznego i prostego sposobu wytwarzania mineralnego nawozu granulowanego wieloskładnikowego, którego parametry zapewnią efektywną granulację przy różnych i zmiennych w szerokich granicach składach nawozowych.
Przedmiotem wynalazku jest mineralny nawóz granulowany wieloskładnikowy, złożony z dolomitu oraz z co najmniej jednego składnika nawozu wybranego z grupy: siarka, mocznik, zestaw mikroelementów, charakteryzujący się tym, że zawartość dolomitu wynosi od 60% do 99% mas., zawartość siarki elementarnej o czystości powyżej 90% wynosi od 0 do 30% mas., zawartość mocznika wynosi od 0 do 10% mas., zawartość zestawu mikroelementów wynosi od 0 do 5% mas., a zestaw mikroelementów obejmuje co najmniej jeden składnik mikroelementowy taki jak: siarczan miedzi CuSO4-5H2O w ilości od 0 do 1,5%; molibdenian sodu Na2MoO4-2H2O w ilości od 0 do 0,2%; siarczan cynku ZnSO4-7H2O w ilości od 0 do 1,5%; kwas borowy H3BO3 w ilości od 0 do 1,8%, przy czym udziały składników mikroelementowych odniesiono do całej masy nawozu, a wszystkie składniki nawozu przed granulacją mają uziarnienie poniżej 100 μm.
Sposób wytwarzania mineralnego nawozu granulowanego wieloskładnikowego, w którym dolomit oraz co najmniej jeden składnik nawozu wybrany z grupy: siarka, mocznik oraz zestaw mikroelementów miesza się, a następnie mieli się w młynie kulowym do uzyskania pożądanego uziarnienia, po czym mieszaninę magazynuje się, a następnie wstępnie granuluje w intensywnym mieszalniku - granulatorze z dodatkiem cieczy wiążącej uzyskując pregranulat, który następnie granuluje się w granulatorze talerzowym z dodatkiem wody, tak otrzymany wilgotny granulat suszy się w suszarni fluidalnej, a następnie podaje się na sito wibracyjne, na którym oddziela się produkt gotowy - granule o rozmiarze ziaren od 1 do 9 mm, podziarno zawraca się bezpośrednio do strumienia mieszaniny podawanej do mieszalnika granulatora, nadziarno po rozdrobnieniu zawraca się do strumienia mieszaniny podawanej do mieszalnika - granulatora, odpylone w filtrze workowym powietrze z suszarni kieruje się do komina, natomiast pył ze strumienia odpylania powietrza po suszarni zawraca się do wstępnej granulacji, charakteryzuje się tym, że mielenie dolomitu w ilości od 60% do 99% mas. oraz co najmniej jednego składnika nawozu wybranego z grupy: siarka elementarna o czystości powyżej 90% w ilości od 0 do 30% mas., mocznik w ilości od 0 do 10% mas., zestaw mikroelementów w ilości od 0 do 5% mas., obejmujący co najmniej jeden składnik mikroelementowy taki jak: siarczan miedzi CuSO4-5H2O w ilości od 0 do 1,5%; molibdenian sodu Na2MoO4-2H2O w ilości od 0 do 0,2%; siarczan cynku ZnSO4-7H2O w ilości od 0 do 1,5%; kwas borowy H3BO3 w ilości od 0 do 1,8%, przy czym udziały składników mikroelementowych odniesiono do całej masy nawozu, prowadzi się w sposób ciągły jednocześnie dla wszystkich składników nawozu do uzyskania uziarnienia poniżej 100 μm, proces wstępnej granulacji mieszaniny składników nawozu w intensywnym mieszalniku - granulatorze z jednoczesnym podawaniem cieczy wiążącej, gdzie następuje mieszanie, zagęszczanie i granulowanie składników nawozu, prowadzi się w sposób ciągły i kolejno następujący po nim proces granulacji w granulatorze talerzowym z jednoczesnym natryskiwaniem wody prowadzi się w sposób ciągły, zaś proces suszenia prowadzi się w temperaturze 90-140°C.
Korzystnie ciecz wiążącą stanowi 10-25% roztwór wodny lignosulfonianu sodu albo 10-25% roztwór wodny lignosulfonianu magnezu albo 10-25% roztwór wodny melasy.
Według wynalazku odmiana druga sposobu wytwarzania mineralnego nawozu granulowanego wieloskładnikowego, w którym dolomit oraz co najmniej jeden składnik nawozu wybrany z grupy: siarka, mocznik oraz zestaw mikroelementów miesza się, a następnie mieli się w młynie kulowym do uzyskania pożądanego uziarnienia, po czym mieszaninę magazynuje się, a następnie wstępnie granuluje w intensywnym mieszalniku - granulatorze z dodatkiem cieczy wiążącej uzyskując pregranulat, który następnie granuluje się w granulatorze talerzowym z dodatkiem wody, tak otrzymany wilgotny granulat suszy się w suszarni fluidalnej, a następnie podaje się na sito wibracyjne, na którym oddziela się produkt gotowy granule o rozmiarze ziaren od 1 do 9 mm, podziarno zawraca się bezpośrednio do strumienia mieszaniny podawanej do mieszalnika - granulatora, nadziarno po rozdrobnieniu zawraca się do strumienia mieszaniny podawanej do mieszalnika - granulatora, odpylone w filtrze workowym powietrze z suszarni kieruje się do komina natomiast pył ze strumienia odpylania powietrza po suszarni zawraca się do wstępnej granulacji, charakteryzuje się tym, że mielenie dolomitu w ilości od 60% do 99% mas. oraz co najmniej jednego składnika nawozu wybranego z grupy: siarka elementarna o czystości powyżej 90% w ilości od 0 do 30% mas., mocznik w ilości od 0 do 10% mas., zestaw mikroelementów w ilości od 0 do 5% mas., obejmujący co najmniej jeden składnik mikroelementowy taki jak: siarczan miedzi CuSO4-5H2O w ilości od 0 do 1,5%; molibdenian sodu Na2MoO4-2H2O w ilości od 0 do 0,2%; siarczan cynku ZnSO4-7H2O w ilości od 0 do 1,5%; kwas borowy H3BO3 w ilości od 0 do 1,8%, przy czym udziały składników mikroelementowych odniesiono do całej masy nawozu, prowadzi się w sposób ciągły jednocześnie dla wszystkich składników nawozu do uzyskania uziarnienia poniżej 100 μm, proces wstępnej granulacji mieszaniny składników nawozu w intensywnym mieszalniku - granulatorze z jednoczesnym podawaniem cieczy wiążącej, gdzie następuje mieszanie, zagęszczanie i granulowanie składników nawozu, prowadzi się w sposób okresowy w czasie 1-5 minut i kolejno następujący po nim proces granulacji w granulatorze talerzowym z jednoczesnym natryskiwaniem wody prowadzi się w sposób okresowy w czasie 1-10 minut, zaś proces suszenia prowadzi się w temperaturze 90-140°C.
Korzystnie ciecz wiążącą stanowi 10-25% roztwór wodny lignosulfonianu sodu albo 10-25% roztwór wodny lignosulfonianu magnezu albo 10-25% roztwór wodny melasy.
Dodatek wody podczas granulacji talerzowej zapewnia regulację wilgoci niezbędnej do wzrostu wielkości granul.
Zaletą wynalazku jest wspólny proces mielenia surowców nawozowych, który zapewnia dobrą homogenizację składników nawozowych, dzięki czemu otrzymuje się jednakowy skład nawozowy każdej granuli. Ponadto wspólny proces mielenia zapewnia uzyskanie granul o wysokiej wytrzymałości na ściskanie, co ma istotne znaczenie w trakcie użytkowania nawozu. Granule są jednorodne, trwałe oraz nie zlepiają się w trakcie rozsiewania.
Kolejną zaletą wynalazku jest wykorzystanie siarki elementarnej stopniowo przechodzącej w formy przyswajalne w trakcie całego okresu wegetacyjnego roślin.
Ponadto zaletą nawozu jest możliwość łatwego uzupełnienia składu nawozowego w zes taw mikroelementów i jednakowe dawkowanie tych mikroelementów dla roślin.
Przykład 1
Mieszaninę surowców o składzie: siarka 30%, dolomit 69%, mocznik 1% o jakości: siarka granulowana o czystości 99,99% i o rozmiarze granul 0,5+9,0 mm oraz dolomit o uziarnieniu do 30 mm zawierający 45% sumy zawartości CaO i MgO, i w tym 15% MgO oraz mocznik nawozowy granulowany, mielono wspólnie w procesie ciągłym w młynie kulowym z układem dynamicznej separacji pneumatycznej do uzyskania uziarnienia mieszaniny poniżej 100 μm. Zmieloną mieszaninę magazynowano w zbiorniku, a następnie poddano ją procesowi wstępnej granulacji w intensywnym mieszalniku - granulatorze obejmującej mieszanie, zagęszczanie i granulowanie składników nawozu. Do mieszalnika - granulatora wprowadzano w sposób ciągły mieszaninę zmielonych surowców, a następnie w procesie ciągłym mieszano, zagęszczano i granulowano składniki nawozu. (Parametry pracy mieszalnika - granulatora: obroty mieszadła 1250 obr./minutę i obroty misy zbiornika 80 obr./min., obroty mieszadła i misy w trybie współbieżnym). Łączny czas przebywania w intensywnym mieszalniku - granulatorze wynosił 5 minut, a dawka cieczy wiążącej tj. roztworu lignosulfonianu magnezu o stężeniu 15% wynosiła 0,13 kg/kg surowców. Uzyskany pregranulat kierowano na przenośnik, który w sposób ciągły podawał materiał na granulator talerzowy (parametry pracy granulatora talerzowego: kąt nachylenia talerza 50°, średnica talerza 0,94 m, wysokość burty talerza 0,155 m, obroty talerza 30 obr./minutę), na który p odawano za pomocą dyszy rozpryskowej 38,5 g wody na 3500 g pregranulatu. Łączny czas przebywania w granulatorze talerzowym wynosił 8 minut, a dawka wody wynosiła 0,011 kg/kg pregranulatu. Granulat suszono w temperaturze 105°C w suszarni fluidalnej do wilgotności 0,5% i dalej kierowano na przesiewacz sitowy, na którym oddzielano produkt gotowy - ziarna o rozmiarze od 1 do 9 mm. Podziarno zawracano do strumienia mieszaniny podawanej do mieszalnika - granulatora, nadziarno po rozdrobnieniu do uziarnienia 100% poniżej 100 μm zawracano do strumienia materiału podawanego do wstępnej granulacji w mieszalniku - granulatorze.
Uzyskany produkt, granulat o gęstości nasypowej 1,016 kg/dm3 zawierał ziarna o wytrzymałości na ściskanie: dla granul o rozmiarze od 1 do 4 mm 35 N, dla granul o rozmiarze od 4 do 8 mm 37 N.
Przykład 2
Mieszaninę surowców o składzie: siarka 2%, dolomit 98% jak podano w tabeli 1 oraz jakości: siarka granulowana o czystości 99,99% i o rozmiarze granul 0,5+9,0 mm oraz dolomit o uziarnieniu do 30 mm zawierający 45% sumy zawartości CaO i MgO, i w tym 15% MgO, mielono w procesie ciągłym w młynie kulowym z układem dynamicznej separacji pneumatycznej do uzyskania uziarnienia mieszaniny poniżej 100 μm. Zmieloną mieszaninę magazynowano w zbiorniku, a następnie poddano ją wstępnej granulacji w intensywnym mieszalniku - granulatorze obejmującej mieszanie, zagęszczanie i granulowanie składników nawozu. Parametry procesu wstępnej granulacji w intensywnym mieszalniku - granulatorze podano w tabeli 1. Do mieszalnika-granulatora wprowadzano w sposób okresowy mieszaninę zmielonych surowców i podczas ich mieszania w czasie 1 minuty podawano 480 g 15% roztworu lignosulfonianu sodu na 4000 g mieszaniny surowców (parametry pracy mieszalnika granulatora: obroty mieszadła 2500 obr/minutę i obroty misy zbiornika 80 obr/min, obroty mieszadła i misy w trybie przeciwbieżnym), następnie mieszaninę zagęszczano i granulowano w czasie 1 minuty (parametry pracy mieszalnika - granulatora: obroty mieszadła 1250 obr./minutę i obroty misy zbiornika 80 obr/min, obroty mieszadła i misy w trybie przeciwbieżnym) i następnie wprowadzono do zbiornika dodatkowo 52 g roztworu 15% lignosulfonianu sodu granulując w czasie 3 minut (parametry pracy mieszalnika - granulatora: obroty mieszadła 750 obr./minutę i obroty misy zbiornika 80 obr./min, obroty mieszadła i misy w trybie przeciwbieżnym), uzyskany pregranulat gromadzono w zbiorniku pośrednim.
PL 242951 Β1
| Nr przy kład u | Skład mieszaniny surowców do mielenia | Wstępna granulacja w intensywnym mieszalniku - granulatorze | ||||||||
| dolomit | siarka | mo cznik | miesza nina mikroelem eiilów | rodzaj i stężenie cieczy wiążącej [%] | mieszanie | granulo wanie i zagęszcz anie | granulowanie | |||
| dawka cieczy wiążą cej | czas miesza nia | czas granulo wania | dawka cieczy wiążą cej | czas granulo wania | ||||||
| % | % | % | % | kg/kg | min | min | kg/kg | min | ||
| 2 | 98,0 | 2,0 | LsNal5 | 0,120 | 1 | 1 | 0,013 | 3 | ||
| 3 | 70,0 | 30.0 | LsNa 10 | 0,125 | 1 | 2 | 0.016 | 2 | ||
| 4 | 99,0 | 1.0 | LsNa25 | 0.118 | 1 | 1 | 0,011 | 3 | ||
| 5 | 96,5 | 2,0 | 1,5 | LsNa 14 | 0,120 | 1 | 1 | 0,014 | 3 | |
| 6 | 98.5 | 1,5 | M25 | 0,120 | 1 | 1 | 0,014 | 3 | ||
| 7 | 95,0 | 5,0 | M15 | 0,120 | 1 | 1 | 0,014 | 3 | ||
| 8 | 68,0 | 30,0 | 2,0 | M10 | 0,128 | 1 | 2 | 0,018 | 2 | |
| 9 | 65,0 | 30,0 | 5,0 | M13 | 0,125 | 1 | 2 | 0,016 | 2 | |
| 10 | 94,0 | 1,0 | 5.0 | LsMg25 | 0.128 | 1 | 1 | 0,016 | 3 | |
| 11 | 99,0 | 1,0 | LsMg 14 | 0,128 | 1 | 1 | 0,016 | 3 | ||
| 12 | 90,0 | 10,0 | LsMg 10 | 0,130 | 1 | 1 | 0,018 | 3 | ||
| 13 | 60,0 | 30,0 | 10,0 | LsMg 12 | 0,130 | 1 | 2 | 0.018 | 2 |
Oznaczenia:
LsNa - roztwór lignosulfonianu sodu o stężeniu % wskazanym w tabeli 1
LsMg - roztwór lignosulfonianu magnezu o stężeniu % wskazanym w tabeli 1
M - roztwór melasy o stężeniu % wskazanym w tabeli 1
Następnie pregranulat kierowano na przenośnik, który w sposób okresowy podawał materiał na granulator talerzowy (parametry pracy granulatora talerzowego: nachylenie talerza 50°, średnica talerza 0,94 m, wysokość burty talerza 0,155 m, obroty talerza 30 obr./minutę), na który podano za pomocą dyszy rozpryskowej 38,5 g wody na 3500 g pregranulatu i granulowano przez 8 minut. Parametry procesu granulowania w granulatorze talerzowym podano w tabeli nr 2.
T a b e I a 2
| Nr przy ki adu | Skład mieszaniny surowców do mielenia | Granulowanie na granulatorze talerzowym | |||||
| dolomit | siarka | mocznik | Mieszanina mikroelenie ntów | rodzaj i stężenie cieczy wiążącej ł%l | dawka wody | czas granulowania | |
| % | % | % | % | kg/kg | min | ||
| a | b | c | d | e | 1 | 1 | |
| O | 98,0 | 2,0 | LsNa 15 | 0,011 | 8 | ||
| 3 | 70,0 | 30,0 | LsNa 10 | 0,013 | 10 | ||
| 4 | 99,0 | 1,0 | LsNa25 | 0,01 | 7 | ||
| 5 | 96,5 | 2,0 | 1,5 | LsNa 14 | 0.012 | 8 | |
| 6 | 98,5 | 1,5 | M25 | 0,011 | 8 | ||
| 7 | 95,0 | 5,0 | M15 | 0.012 | 8 | ||
| 8 | 68,0 | 30.0 | 2,0 | M10 | 0.014 | 10 | |
| 9 | 65,0 | 30,0 | 5,0 | M13 | 0,013 | 10 | |
| 10 | 94,0 | 1,0 | 5,0 | LsMg25 | 0.013 | 10 | |
| 11 | 99.0 | 1,0 | LsMg 14 | 0,012 | 8 | ||
| 12 | 90,0 | 10,0 | LsMg 10 | 0,012 | 10 | ||
| 13 | 60,0 | 30,0 | 10,0 | LsMg 12 | 0,012 | 10 |
PL 242951 Β1
Granulat suszono w temperaturze 140°C w suszarni fluidalnej do wilgotności 0,5% i dalej kierowano na przesiewacz sitowy, na którym oddzielano produkt gotowy - ziarna o rozmiarze od 1 do 9 mm. Podziarno zawracano do strumienia mieszaniny podawanej do mieszalnika - granulatora, nadziarno po rozdrobnieniu do uziarnienia 100% poniżej 100 pm zawracano do strumienia materiału podawanego do wstępnej granulacji w mieszalniku - granulatorze.
Właściwości uzyskanego produktu przedstawia tabela 3. Uzyskany granulat o gęstości nasypowej 1,020 kg/dm3 zawierał ziarna o wytrzymałości na ściskanie: dla granul o rozmiarze od 1 do 4 mm 41 N, dla granul o rozmiarze od 5 do 9 mm 44 N.
T a b e I a 3
| Nr przykładu | Własności produktu - granulatu | ||
| gęstość nasypowa | wytrzymałość na ściskanie | ||
| ziarna 1 -4 mm | ziarna 5-9 mm | ||
| kg/dm3 | N | N | |
| 2 | 1,020 | 41 | 44 |
| 3 | 1,016 | 36 | 38 |
| 4 | 1,020 | 41 | 42 |
| 5 | 1,019 | 41 | 40 |
| 6 | 1,020 | 42 | 41 |
| 7 | 1,019 | 41 | 42 |
| 8 | 1,018 | 35 | 36 |
| 9 | 1,016 | 36 | 34 |
| 10 | 1,017 | 41 | 36 |
| 11 | 1,018 | 42 | 43 |
| 12 | 1,017 | 38 | 36 |
| 13 | 1.016 | 34 | 35 |
Przykład 3
W przykładzie 3 mieszaninę surowców o składzie podanym w tabeli 1 i o jakości opisanej jak w przykładzie 2 mielono w sposób opisany jak w przykładzie 2 do uzyskania uziarnienia mieszaniny 100% poniżej 100 pm. Zmieloną mieszaninę magazynowano w zbiorniku, a następnie poddano ją wstępnej granulacji w intensywnym mieszalniku - granulatorze pracującym w sposób opisany jak w przykładzie 2. Parametry procesu wstępnej granulacji w intensywnym mieszalniku - granulatorze podano w tabeli 1, uzyskany pregranulat gromadzono w zbiorniku pośrednim. Następnie pregranulat kierowano do granulatora talerzowego pracującego w sposób opisany jak w przykładzie 2 poddając go granulacji. Parametry procesu granulowania w granulatorze talerzowym podano w tabeli nr 2. Granulat suszono w temperaturze 90°C, przesiewano jak w przykładzie 2. Właściwości uzyskanego produktu przedstawia tabela 3.
Przykład 4
W przykładzie 4 dolomit 99% i siarkę 1 % o jakości opisanej jak w przykładzie 2 mielono w sposób opisany jak w przykładzie 2 do uzyskania uziarnienia mieszaniny 100% poniżej 100 pm. Zmieloną mieszaninę magazynowano w zbiorniku, a następnie poddano ją wstępnej granulacji w intensywnym mieszalniku - granulatorze pracującym w sposób opisany jak w przykładzie 2, przy czym obroty mieszadła i misy w trybie współbieżnym. Parametry procesu wstępnej granulacji w intensywnym mieszalniku granulatorze podano w tabeli 1, uzyskany pregranulat gromadzono w zbiorniku pośrednim. Następnie pregranulat kierowano do granulatora talerzowego pracującego w sposób opisany jak w przykładzie 2 poddając go granulacji. Parametry procesu granulowania w granulatorze talerzowym podano w tabeli nr 2. Granulat suszono, przesiewano jak w przykładzie 2. Właściwości uzyskanego produktu przedstawia tabela 3.
Przykład 5
W przykładzie 5 mieszaninę surowców o składzie podanym w tabeli 1, dolomit i siarka o jakości opisanej jak w przykładzie 2, zestaw mikroelementów o uziarnieniu: 0-30 mm i obejmujący 0,39% siarczan miedzi CuSO4-5H2O; 0,03% molibdenian sodu Na2MoO4-2H2O; 0,48% siarczanu cynku ZnSO4-7H2O; 0,6% kwas borowy H3BO3 - udziały mikroelementów obliczone w stosunku do całej masy nawozu - mielono w sposób opisany jak w przykładzie 2 do uzyskania uziarnienia mieszaniny 100% poniżej 100 μm. Zmieloną mieszaninę magazynowano w zbiorniku, a następnie poddano ją wstępnej granulacji w intensywnym mieszalniku - granulatorze pracującym w sposób opisany jak w przykładzie 2. Parametry procesu wstępnej granulacji w intensywnym mieszalniku - granulatorze podano w tabeli 1, uzyskany pregranulat gromadzono w zbiorniku pośrednim. Następnie pregranulat kierowano do granulatora talerzowego pracującego w sposób opisany jak w przykładzie 2 poddając go granulacji. Parametry procesu granulowania w granulatorze talerzowym podano w tabeli nr 2. Granulat suszono, przesiewano jak w przykładzie 2. Właściwości uzyskanego produktu przedstawia tabela 3.
Przykład 6
W przykładzie 6 mieszaninę surowców o składzie podanym w tabeli 1: dolomit o jakości opisanej jak w przykładzie 2 oraz 1,5% siarczanu miedzi CuSO4-5H2O; mielono w sposób opisany jak w przykładzie 2 do uzyskania uziarnienia mieszaniny 100% poniżej 100 μm. Zmieloną mieszaninę magazynowano w zbiorniku, a następnie poddano ją wstępnej granulacji w intensywnym mieszalniku - granulatorze pracującym w sposób opisany jak w przykładzie 2. Parametry procesu wstępnej granulacji w intensywnym mieszalniku - granulatorze podano w tabeli 1, uzyskany pregranulat gromadzono w zbiorniku pośrednim. Następnie pregranulat kierowano do granulatora talerzowego pracującego w sposób opisany jak w przykładzie 2 poddając go granulacji. Parametry procesu granulowania w granulatorze talerzowym podano w tabeli nr 2. Granulat suszono, przesiewano jak w przykładzie 2. Właściwości uzyskanego produktu przedstawia tabela 3.
Przykład 7
W przykładzie 7 mieszaninę surowców o składzie podanym w tabeli 1: dolomit o jakości opisanej jak w przykładzie 2 oraz zestaw mikroelementów złożony z 1,5% siarczanu miedzi CuSO4-5H2O; 0,2% molibdenianu sodu Na2MoO4-2H2O; 1,5% siarczanu cynku ZnSO4-7H2O; 1,8% kwasu borowego H3BO3 mielono w sposób opisany jak w przykładzie 2 do uzyskania uziarnienia mieszaniny 100% poniżej 100 μm. Zmieloną mieszaninę magazynowano w zbiorniku, a następnie poddano ją wstępnej granulacji w intensywnym mieszalniku - granulatorze pracującym w sposób opisany jak w przykładzie 2, przy czym obroty mieszadła i misy w trybie współbieżnym. Parametry procesu wstępnej granulacji w intensywnym mieszalniku - granulatorze podano w tabeli 1, uzyskany pregranulat gromadzono w zbiorniku pośrednim. Następnie pregranulat kierowano do granulatora talerzowego pracującego w sposób opisany jak w przykładzie 2 poddając go granulacji. Parametry procesu granulowania w granulatorze talerzowym podano w tabeli nr 2. Granulat suszono, przesiewano jak w przykładzie 2. Właściwości uzyskanego produktu przedstawia tabela 3.
Przykład 8
W przykładzie 8 mieszaninę surowców o składzie podanym w tabeli 1, dolomit i siarka o jakości opisanej jak w przykładzie 2, 1,0% siarczanu miedzi CuSO4-5H2O i 1,0% siarczanu cynku ZnSO4-7H2O o jakości opisanej jak w przykładzie 5 mielono w sposób opisany jak w przykładzie 2 do uzyskania uziarnienia mieszaniny 100% poniżej 100 μm. Zmieloną mieszaninę magazynowano w zbiorniku, a następnie poddano ją wstępnej granulacji w intensywnym mieszalniku - granulatorze pracującym w sposób opisany jak w przykładzie 2. Parametry procesu wstępnej granulacji w intensywnym mieszalniku granulatorze podano w tabeli 1, uzyskany pregranulat gromadzono w zbiorniku pośrednim. Następnie pregranulat kierowano do granulatora talerzowego pracującego w sposób opisany jak w przykładzie 2 poddając go granulacji. Parametry procesu granulowania w granulatorze talerzowym podano w tabeli nr 2. Granulat suszono w temperaturze 120°C, przesiewano jak w przykładzie 2. Właściwości uzyskanego produktu przedstawia tabela 3.
Przykład 9
W przykładzie 9 mieszaninę surowców o składzie podanym w tabeli 1, dolomit i siarka o jakości opisanej jak w przykładzie 2, zestaw mikroelementów o jakości o pisanej jak w przykładzie 7 mielono w sposób opisany jak w przykładzie 2 do uzyskania uziarnienia mieszaniny 100% poniżej 100 μm. Zmieloną mieszaninę magazynowano w zbiorniku, a następnie poddano ją wstępnej granulacji w intensywnym mieszalniku - granulatorze pracującym w sposób opisany jak w przykładzie 2, przy czym obroty mieszadła i misy w trybie współbieżnym. Parametry procesu wstępnej granulacji w intensywnym mieszalniku - granulatorze podano w tabeli 1, uzyskany pregranulat gromadzono w zbiorniku pośrednim.
Następnie pregranulat kierowano do granulatora talerzowego pracującego w sposób opisany jak w przykładzie 2 poddając go granulacji. Parametry procesu granulowania w granulatorze talerzowym podano w tabeli nr 2. Granulat suszono i przesiewano jak w przykładzie 2. Właściwości uzyskanego produktu przedstawia tabela 3.
Przykład 10
W przykładzie 10 mieszaninę surowców o składzie podanym w tabeli 1, dolomit i siarka o jakości opisanej jak w przykładzie 2, mocznik o uziarnieniu od 1 do 3,15 mm nie mniej niż 90% mielono w sposób opisany jak w przykładzie 2 do uzyskania uziarnienia mieszaniny 100% poniżej 100 μm. Zmieloną mieszaninę magazynowano w zbiorniku, a następnie poddano ją wstępnej granulacji w intensywnym mieszalniku - granulatorze pracującym w sposób opisany jak w przykładzie 2. Parametry procesu wstępnej granulacji w intensywnym mieszalniku - granulatorze podano w tabeli 1, uzyskany pregranulat gromadzono w zbiorniku pośrednim. Następnie pregranulat kierowano do granulatora talerzowego pracującego w sposób opisany jak w przykładzie 2 poddając go granulacji. Parametry procesu granulowania w granulatorze talerzowym podano w tabeli nr 2. Granulat suszono i przesiewano jak w przykładzie 2. Właściwości uzyskanego produktu przedstawia tabela 3.
Przykład 11
W przykładzie 11 mieszaninę surowców o składzie podanym w tabeli 1, dolomit o jakości opisanej jak w przykładzie 2, mocznik o jakości opisanej jak w przykładzie 10 mielono w sposób opisany jak w przykładzie 2 do uzyskania uziarnienia mieszaniny 100% poniżej 100 μm. Zmieloną mieszaninę magazynowano w zbiorniku, a następnie poddano ją wstępnej granulacji w intensywnym mieszalniku - granulatorze pracującym w sposób opisany jak w przykładzie 2. Parametry procesu wstępnej granulacji w intensywnym mieszalniku - granulatorze podano w tabeli 1, uzyskany pregranulat gromadzono w zbiorniku pośrednim. Następnie pregranulat kierowano do granulatora talerzowego pracującego w sposób opisany jak w przykładzie 2 poddając go granulacji. Parametry procesu granulowania w granulatorze talerzowym podano w tabeli nr 2. Granulat suszono, przesiewano jak w przykładzie 2. Właściwości uzyskanego produktu przedstawia tabela 3.
Przykład 12
W przykładzie 12 mieszaninę surowców o składzie podanym w tabeli 1, dolomit o jakości opisanej jak w przykładzie 2, mocznik o jakości opisanej jak w przykładzie 10 mielono w sposób opisany jak w przykładzie 2 do uzyskania uziarnienia mieszaniny 100% poniżej 100 μm. Zmieloną mieszaninę magazynowano w zbiorniku, a następnie poddano ją wstępnej granulacji w intensywnym mieszalniku granulatorze pracującym w sposób opisany jak w przykładzie 2. Parametry procesu wstępnej granulacji w intensywnym mieszalniku - granulatorze podano w tabeli 1, uzyskany pregranulat gromadzono w zbiorniku pośrednim. Następnie pregranulat kierowano do granulatora talerzowego pracującego w sposób opisany jak w przykładzie 2 poddając go granulacji. Parametry procesu granulowania w granulatorze talerzowym podano w tabeli nr 2. Granulat suszono, przesiewano jak w przykładzie 2. Właściwości uzyskanego produktu przedstawia tabela 3.
Przykład 13
W przykładzie 13 mieszaninę surowców o składzie podanym w tabeli 1, dolomit i siarka o jakości opisanej jak w przykładzie 2, mocznik o jakości opisanej jak w przykładzie 10 mielono w sposób opisany jak w przykładzie 2 do uzyskania uziarnienia mieszaniny 100% poniżej 100 μm. Zmieloną mieszaninę magazynowano w zbiorniku, a następnie poddano ją wstępnej granulacji w intensywnym mieszalniku granulatorze pracującym w sposób opisany jak w przykładzie 2, przy czym obroty mieszadła i misy w trybie współbieżnym. Parametry procesu wstępnej granulacji w intensywnym mieszalniku - granulatorze podano w tabeli 1, uzyskany pregranulat gromadzono w zbiorniku pośrednim. Następnie pregranulat kierowano do granulatora talerzowego pracującego w sposób opisany jak w przykładzie 2 poddając go granulacji. Parametry procesu granulowania w granulatorze talerzowym podano w tabeli nr 2. Granulat suszono w temperaturze 100°C i przesiewano jak w przykładzie 2. Właściwości uzyskanego produktu przedstawia tabela 3.
Claims (5)
1. Mineralny nawóz granulowany wieloskładnikowy, złożony z dolomitu oraz z co najmniej jednego składnika nawozu wybranego z grupy: siarka, mocznik, zestaw mikroelementów, znamienny tym, że zawartość dolomitu wynosi od 60% do 99% mas., zawartość siarki elementarnej o czystości powyżej 90% wynosi od 0 do 30% mas., zawartość mocznika wynosi od 0 do 10% mas., zawartość zestawu mikroelementów wynosi od 0 do 5% mas., a zestaw mikroelementów obejmuje co najmniej jeden składnik mikroelementowy taki jak: siarczan miedzi CuSO4-5H2O w ilości od 0 do 1,5%; molibdenian sodu Na2MoO4-2H2O w ilości od 0 do 0,2%; siarczan cynku ZnSO4-7H2O w ilości od 0 do 1,5%; kwas borowy H3BO3 w ilości od 0 do 1,8%, przy czym udziały składników mikroelementowych odniesiono do całej masy nawozu, a wszystkie składniki nawozu przed granulacją mają uziarnienie poniżej 100 μm.
2. Sposób wytwarzania mineralnego nawozu granulowanego wieloskładnikowego, w którym dolomit oraz co najmniej jeden składnik nawozu wybrany z grupy: siarka, mocznik oraz zestaw mikroelementów miesza się, a następnie mieli się w młynie kulowym do uzyskania pożądanego uziarnienia, po czym mieszaninę magazynuje się, a następnie wstępnie granuluje w intensywnym mieszalniku - granulatorze z dodatkiem cieczy wiążącej uzyskując pregranulat, który następnie granuluje się w granulatorze talerzowym z dodatkiem wody, tak otrzymany wilgotny granulat suszy się w suszarni fluidalnej, a następnie podaje się na sito wibracyjne, na którym oddziela się produkt gotowy - granule o rozmiarze ziaren od 1 do 9 mm, podziarno zawraca się bezpośrednio do strumienia mieszaniny podawanej do mieszalnika - granulatora, nadziarno po rozdrobnieniu zawraca się do strumienia mieszaniny podawanej do mieszalnika - granulatora, odpylone w filtrze workowym powietrze z suszarni kieruje się do komina natomiast pył ze strumienia odpylania powietrza po suszarni zawraca się do wstępnej granulacji, znamienny tym, że mielenie dolomitu w ilości od 60% do 99% mas. oraz co najmniej jednego składnika nawozu wybranego z grupy: siarka elementarna o czystości powyżej 90% w ilości od 0 do 30% mas., mocznik w ilości od 0 do 10% mas., zestaw mikroelementów w ilości od 0 do 5% mas., obejmujący co najmniej jeden składnik mikroelementowy taki jak: siarczan miedzi CuSO4-5H2O w ilości od 0 do 1,5%; molibdenian sodu Na2MoO4-2H2O w ilości od 0 do 0,2%; siarczan cynku ZnSO4-7H2O w ilości od 0 do 1,5%; kwas borowy H3BO3 w ilości od 0 do 1,8%, przy czym udziały składników mikroelementowych odniesiono do całej masy nawozu, prowadzi się w sposób ciągły jednocześnie dla wszystkich składników nawozu do uzyskania uziarnienia poniżej 100 μm, proces wstępnej granulacji mieszaniny składników nawozu w intensywnym mieszalniku - granulatorze z jednoczesnym podawaniem cieczy wiążącej, gdzie następuje mieszanie, zagęszczanie i granulowanie składników nawozu, prowadzi się w sposób ciągły i kolejno następujący po nim proces granulacji w granulatorze talerzowym z jednoczesnym natryskiwaniem wody prowadzi się w sposób ciągły, zaś proces suszenia prowadzi się w temperaturze 90-140°C.
3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że ciecz wiążącą stanowi 10-25% roztwór wodny lignosulfonianu sodu albo 10-25% roztwór wodny lignosulfonianu magnezu albo 10-25% roztwór wodny melasy.
4. Sposób wytwarzania mineralnego nawozu granulowanego wieloskładnikowego, w którym dolomit oraz co najmniej jeden składnik nawozu wybrany z grupy: siarka, mocznik oraz zestaw mikroelementów miesza się, a następnie mieli się w młynie kulowym do uzyskania pożądanego uziarnienia, po czym mieszaninę magazynuje się, a następnie wstępnie granuluje w intensywnym mieszalniku - granulatorze z dodatkiem cieczy wiążącej uzyskując pregranulat, który następnie granuluje się w granulatorze talerzowym z dodatkiem wody, tak otrzymany wilgotny granulat suszy się w suszarni fluidalnej, a następnie podaje się na sito wibracyjne, na którym oddziela się produkt gotowy - granule o rozmiarze ziaren od 1 do 9 mm, podziarno zawraca się bezpośrednio do strumienia mieszaniny podawanej do mieszalnika - granulatora, nadziarno po rozdrobnieniu zawraca się do strumienia mieszaniny podawanej do mieszalnika - granulatora, odpylone w filtrze workowym powietrze z suszarni kieruje się do komina, natomiast pył ze strumienia odpylania powietrza po suszarni zawraca się do wstępnej granulacji, znamienny tym, że mielenie dolomitu w ilości od 60% do 99% mas. oraz co najmniej jednego składnika nawozu wybranego z grupy: siarka elementarna o czystości powyżej 90% w ilości od 0 do 30% mas., mocznik w ilości od 0 do 10% mas., zestaw mikroelementów w ilości od 0 do 5% mas., obejmujący co najmniej jeden składnik mikroelementowy taki jak siarczan miedzi CuSO4-5H2O w ilości od 0 do 1,5%; molibdenian sodu Na2MoO4-2H2O w ilości od 0 do 0,2%; siarczan cynku ZnSO4-7H2O w ilości od 0 do 1,5%; kwas borowy H3BO3 w ilości od 0 do 1,8%, przy czym udziały składników mikroelementowych odniesiono do całej masy nawozu, prowadzi się w sposób ciągły jednocześnie dla wszystkich składników nawozu do uzyskania uziarnienia poniżej 100 μm, proces wstępnej granulacji mieszaniny składników nawozu w intensywnym mieszalniku - granulatorze z jednoczesnym podawaniem cieczy wiążącej, gdzie następuje mieszanie, zagęszczanie i granulowanie składników nawozu prowadzi się w sposób okresowy w czasie 1-5 minut i kolejno następujący po nim proces granulacji w granulatorze talerzowym z jednoczesnym natryskiwaniem wody prowadzi się w sposób okresowy w czasie 1-10 minut, zaś proces suszenia prowadzi się w temperaturze 90-140°C.
5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że ciecz wiążącą stanowi 10-25% roztwór wodny lignosulfonianu sodu albo 10-25% roztwór wodny lignosulfonianu magnezu albo 10-25% roztwór wodny melasy.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL440117A PL242951B1 (pl) | 2022-01-12 | 2022-01-12 | Mineralny nawóz granulowany wieloskładnikowy oraz sposób wytwarzania mineralnego nawozu granulowanego wieloskładnikowego |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL440117A PL242951B1 (pl) | 2022-01-12 | 2022-01-12 | Mineralny nawóz granulowany wieloskładnikowy oraz sposób wytwarzania mineralnego nawozu granulowanego wieloskładnikowego |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL440117A1 PL440117A1 (pl) | 2022-10-31 |
| PL242951B1 true PL242951B1 (pl) | 2023-05-22 |
Family
ID=83852915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL440117A PL242951B1 (pl) | 2022-01-12 | 2022-01-12 | Mineralny nawóz granulowany wieloskładnikowy oraz sposób wytwarzania mineralnego nawozu granulowanego wieloskładnikowego |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL242951B1 (pl) |
-
2022
- 2022-01-12 PL PL440117A patent/PL242951B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL440117A1 (pl) | 2022-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2964035T3 (es) | Mezcla de polihalita y potasa compactada y procedimiento para la producción de la misma | |
| EP3579957B1 (en) | Polyhalite granulation process | |
| PL231027B1 (pl) | Sposób wytwarzania granulowanego nawozu wapniowego i/ lub wapniowo-magnezowego pojedynczego lub wieloskładnikowego | |
| US20220162133A1 (en) | Polyhalite and potash granules | |
| PL231025B1 (pl) | Sposób wytwarzania granulowanego nawozu wapniowego | |
| US20210395158A1 (en) | Compacted polyhalite and a process for the production thereof | |
| BR112020000949B1 (pt) | Mistura de polialita e potassa granulada e um processo para produção da mesma | |
| US20220298084A1 (en) | Granules of polyhalite, potash and ammonium sulphate and a compaction process for the production thereof | |
| BR112019017664B1 (pt) | Grânulo de fertilizante com magnésio, enxofre e argila, e método de preparação do dito grânulo | |
| EP4085038A1 (en) | A polyhalite and sop granule and a process for the production thereof | |
| US5366534A (en) | Granular potassium sulfate preparation and process for production thereof | |
| PL242951B1 (pl) | Mineralny nawóz granulowany wieloskładnikowy oraz sposób wytwarzania mineralnego nawozu granulowanego wieloskładnikowego | |
| RU2142444C1 (ru) | Способ получения гранулированных сложных удобрений с микроэлементами | |
| WO2023067591A1 (en) | A granule of kieserite and a process for the production thereof | |
| PL234375B1 (pl) | Granulowany środek wapnujący z mączki dolomitowej oraz sposób jego wytwarzania | |
| PL241757B1 (pl) | Sposób wytwarzania granulowanego nawozu mineralnego | |
| EA044470B1 (ru) | Гранулы полигалита и поташа | |
| LT5329B (lt) | Biriųjų sudėtinių trąšų gamybos būdas | |
| PL236496B1 (pl) | Sposób wytwarzania granulowanego nawozu gipsowego | |
| PL240017B1 (pl) | Sposób wytwarzania nawozu azotowego - saletrosiarczanu amonu oraz nawóz wytworzony tym sposobem | |
| PL209547B1 (pl) | Nawóz organiczno-mineralny i sposób wytwarzania nawozu organiczno-mineralnego | |
| PL236498B1 (pl) | Sposób wytwarzania granulowanego nawozu gipsowego | |
| PL231026B1 (pl) | Sposób wytwarzania granulowanego nawozu wapniowego | |
| PL236495B1 (pl) | Sposób wytwarzania granulowanego nawozu wapniowego i/lub wapniowo-magnezowego pojedynczego lub wieloskładnikowego | |
| PL236497B1 (pl) | Sposób wytwarzania granulowanego nawozu wapniowego i/lub wapniowo-magnezowego pojedynczego lub wieloskładnikowego |