EA044470B1 - Гранулы полигалита и поташа - Google Patents
Гранулы полигалита и поташа Download PDFInfo
- Publication number
- EA044470B1 EA044470B1 EA202091794 EA044470B1 EA 044470 B1 EA044470 B1 EA 044470B1 EA 202091794 EA202091794 EA 202091794 EA 044470 B1 EA044470 B1 EA 044470B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- polyhalite
- potash
- accordance
- granule
- particles
- Prior art date
Links
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims description 50
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 50
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 48
- 229940072033 potash Drugs 0.000 claims description 48
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 claims description 48
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 23
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 13
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 6
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 5
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 5
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 4
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 4
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 4
- 229920000876 geopolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 4
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 4
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 3
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 claims description 3
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 claims description 3
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 3
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 3
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 claims description 3
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 claims description 2
- 239000012461 cellulose resin Substances 0.000 claims description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 claims 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 60
- 238000000034 method Methods 0.000 description 41
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 29
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 27
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 24
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 22
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 description 15
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 13
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 12
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 9
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 8
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 description 7
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 5
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 5
- 238000013270 controlled release Methods 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 5
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 5
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N calcium;phosphoric acid Chemical compound [Ca+2].OP(O)(O)=O.OP(O)(O)=O YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 4
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 4
- 230000008635 plant growth Effects 0.000 description 4
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 3
- 235000019838 diammonium phosphate Nutrition 0.000 description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 3
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 3
- 235000021073 macronutrients Nutrition 0.000 description 3
- 239000011785 micronutrient Substances 0.000 description 3
- 235000013369 micronutrients Nutrition 0.000 description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 3
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 3
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 239000002426 superphosphate Substances 0.000 description 3
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005696 Diammonium phosphate Substances 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000387 ammonium dihydrogen phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000388 diammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 230000002015 leaf growth Effects 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 235000019837 monoammonium phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000006012 monoammonium phosphate Substances 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 235000007686 potassium Nutrition 0.000 description 2
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 2
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 2
- -1 prilled form Substances 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005082 stem growth Effects 0.000 description 2
- 230000000638 stimulation Effects 0.000 description 2
- JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N tellanylidenegermanium Chemical compound [Te]=[Ge] JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000017260 vegetative to reproductive phase transition of meristem Effects 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 208000035240 Disease Resistance Diseases 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 244000098338 Triticum aestivum Species 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical group N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000010828 animal waste Substances 0.000 description 1
- NGLMYMJASOJOJY-UHFFFAOYSA-O azanium;calcium;nitrate Chemical compound [NH4+].[Ca].[O-][N+]([O-])=O NGLMYMJASOJOJY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 235000012055 fruits and vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 230000012010 growth Effects 0.000 description 1
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 description 1
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 description 1
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N heavy water Substances [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 239000003895 organic fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 239000010908 plant waste Substances 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011181 potassium carbonates Nutrition 0.000 description 1
- 150000003112 potassium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 1
- 239000002881 soil fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000013268 sustained release Methods 0.000 description 1
- 239000012730 sustained-release form Substances 0.000 description 1
Description
Область техники
Настоящее изобретение относится к области удобрений, в частности к производству уплотненных гранул полигалита и поташа, которые действуют в качестве удобрения.
Уровень техники
Для надлежащего роста растениям необходимы питательные вещества (азот, калий, кальций, цинк, магний, железо, марганец и т.д.), которые обычно содержатся в почве. Иногда удобрения необходимы, чтобы добиться требуемого роста растений, поскольку они могут усилить рост растений.
Этот рост растений достигается двумя способами; традиционным является внесение добавок, обеспечивающих питательные вещества. Второй способ, по которому действуют некоторые удобрения, заключается в повышении эффективности почвы путем изменения ее водоудерживающей способности и аэрации. Удобрения обычно содержат в различных пропорциях три основных макропитательных вещества:
азот (N): рост листьев;
фосфор (P): развитие корней, цветов, семян, плодов;
калий (K): существенный рост стебля, движение воды в растениях, стимулирование цветения и плодоношения;
три вспомогательных макропитательных вещества: кальций (Ca), магний (Mg) и серу (S);
микропитательные вещества: медь (Cu), железо (Fe), марганец (Mn), молибден (Mo), цинк (Zn), бор (B) и элементы нерегулярной значимости: кремний (Si), кобальт (Co) и ванадий (V), а также редкие минеральные катализаторы.
Самый надежный и эффективный способ обеспечения доступности питательных веществ в соответствии с требованиями растений - это контроль их высвобождения в почвенный раствор с использованием удобрений с медленным или контролируемым высвобождением.
Как удобрения с медленным высвобождением (SRF; slow release fertilizers), так и удобрения с контролируемым высвобождением (CRT; controlled release fertilizers) обеспечивают постепенное поступление питательных веществ. Тем не менее, удобрения с медленным высвобождением и удобрения с контролируемым высвобождением различаются по многим параметрам: технологиям, которые используются для их получения, механизмам высвобождения, долговечности, факторам контроля за высвобождением и т.д.
Твердые удобрения включают гранулы, приллированную форму, кристаллы и порошки. Приллированное удобрение представляет собой тип гранулированного удобрения, которое является почти сферическим, полученным путем отверждения свободно падающих капель в воздухе или текучей среде. Большинство удобрений с контролируемым высвобождением (CRF), используемых в коммерческих питомниках, представляют собой приллированные удобрения, покрытые серой или полимером. Эти продукты были разработаны для обеспечения медленного высвобождения питательных веществ в корневую зону на протяжении всего развития сельскохозяйственных культур.
Полигалит представляет собой минерал эвапорит, гидратированный сульфат калия, кальция и магния с формулой: K2Ca2Mg(SO4)4-2H2O. Полигалит применяют в качестве удобрения, поскольку он содержит четыре важных питательных вещества и небольшое количество хлорида:
48% SO3 в виде сульфата;
14% K2O;
6% MgO;
17% CaO.
Поташ относится к соединениям калия и калийсодержащим материалам, наиболее распространенным из которых является хлорид калия (KCl). Калий является третьим по значимости питательным веществом для растений и сельскохозяйственных культур после азота и фосфора. Он использовался с давних времен в качестве удобрения почвы (около 90% текущего использования). Элементарный калий не встречается в природе, потому что он вступает в бурную реакцию с водой. В составе различных соединений калий составляет примерно вплоть до 2,6% массы земной коры и является седьмым по распространенности элементом, сравнимым по содержанию с натрием, составляющим примерно 1,8% земной коры. Поташ играет важную роль в сельском хозяйстве, поскольку он улучшает удержание воды, урожай, питательную ценность, вкус, цвет и текстуру пищевых культур, а также устойчивость пищевых культур к болезням. Он широко применяется для обработки фруктов и овощей, риса, пшеницы и других зерновых, сахара, кукурузы, соевых бобов, пальмового масла и хлопка, причем все из них получают пользу от улучшающих качество свойств питательных веществ.
- 1 044470
Сущность изобретения
В соответствии с некоторыми иллюстративными вариантами осуществления в настоящем документе предлагается способ уплотнения полигалита с калиевой солью, причем указанный способ включает в себя: смешивание исходного сырья полигалита с исходным сырьем указанной калиевой соли в смесителе с получением смеси; уплотнение указанной смеси в уплотнителе с получением масс; дробление указанных масс в дробилке с получением частиц; и сортировку указанных частиц в сортировочной установке с получением разных частиц трех разных размеров: частиц чрезмерного размера, которые проходят второй процесс дробления и возвращаются в указанную сортировочную установку для сортировки, частиц недостаточного размера, которые перемещают в указанный смеситель для дальнейшего смешивания, и гранулированных частиц требуемого размера, которые перемещают в конечную сортировочную установку.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления калиевая соль может содержать по меньшей мере одно из калия, нитрата калия и сульфата калия или любую другую форму поташа.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления указанный способ может представлять собой мокрый способ, включающий добавление связующего.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления связующее может быть добавлено в смеситель с указанным исходным сырьем полигалита и указанным исходным сырьем калиевой соли.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления связующее может быть выбрано из группы, включающей крахмал, бентонит, силикат натрия, лигносульфонаты, мелассу, гашеную известь, битум, портландцемент, глину, кислоты (азотную, соляную, фосфорную, серную), целлюлозную смолу, сахарозу, воду, растворимое стекло, цементы, летучую золу, силикат калия и натрия, MgO, CaO, альганит, геополимеры, масла, воски и т.п. или их комбинацию.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления указанный способ представляет собой сухой способ, при котором указанную смесь нагревают в нагревателе после смешивания в указанном смесителе.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления в результате раскрытого в настоящем документе способа уплотнения можно получить уплотненные гранулы полигалита и поташа, обладающие превосходными характеристиками по сравнению с другими гранулами поташа и полигалита, например гранулами, полученными методом гранулирования.
В соответствии с некоторыми иллюстративными вариантами осуществления в настоящем документе предложены гранулы поташа и полигалита, объемная плотность которых составляет по меньшей мере 1 т/м3.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления объемная плотность гранул может предпочтительно составлять по меньшей мере 1,2 т/м3, более предпочтительно по меньшей мере 1,3 т/м3 и наиболее предпочтительно 1,34 т/м3.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления нормальная прочность гранул полигалита и поташа по настоящему изобретению может составлять от 1 до 5 кг/гранулу, предпочтительно от 2 до 4 кг/гранулу.
Подробное описание изобретения
В соответствии с некоторыми иллюстративными вариантами осуществления предлагается способ уплотнения смеси полигалита и поташа (смесь также может называться PotashPlus®).
В соответствии с некоторыми иллюстративными вариантами осуществления предлагается уплотненная смесь полигалита и поташа.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления в настоящем документе предлагается способ смешивания поташа с полигалитом.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления указанный способ предпочтительно может включать в себя уплотнение 50 мас.% стандартного поташа и 50 мас.% полигалита.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления уплотнение представлять собой сухое уплотнение, а в соответствии с другими вариантами осуществления уплотнение может представлять собой мокрое уплотнение.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления способ уплотнения может включать в себя добавление связующего.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления связующее, упоминаемое в настоящем документе, может содержать, помимо прочего, любой подходящий материал или соединение, которое может механически и/или химически удерживать или соединять другие материалы с образованием единого целого, включая, например, органические или неорганические связующие, такие как крахмал, бентонит, силикат натрия, лигносульфонаты, мелассу, гашеную известь, битум, портландцемент, глину, кислоты (азотную, соляную, фосфорную, серную), целлюлозную смолу, сахарозу, воду, растворимое стекло, цементы, летучую золу, силикат калия и натрия, MgO, CaO, альганит, геополимеры, масла, воски и т.п. или их комбинацию.
В соответствии с некоторыми иллюстративными вариантами осуществления связующее могут добавлять в концентрации, составляющей от 0,5 до 20 мас.%, предпочтительно от 3 до 7 мас.%.
В соответствии с некоторыми иллюстративными вариантами осуществления добавление связующе
- 2 044470 го в способ повышает эффективность способа уплотнения, увеличивает прочность полученных гранул (также называемых в настоящем документе чешуйками или частицами) и уменьшает истирание конечного продукта, например, при транспортировке конечного полученного продукта). В соответствии с некоторыми вариантами осуществления полученный продукт может иметь низкий уровень истирания.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления, когда уплотнение представляет собой мокрое уплотнение, в дополнение к связующему также могут добавлять воду.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления уплотнение можно проводить при высоких температурах подачи. Кроме того, качество уплотненного продукта может повышаться по мере повышения уровня поташа.
В соответствии с некоторыми иллюстративными вариантами осуществления сухой способ уплотнения может включать в себя следующие этапы:
смешивание поташа с полигалитом, необязательно с органическим или неорганическим связующим, таким как гуаровая камедь, полимеры, геополимеры, кислоты или основные добавки, а также другие добавки могут быть добавлены на этом этапе;
смесь могут нагревать до температуры 80-180°C, предпочтительно 160°C;
подачу смеси в уплотнитель с получением уплотненных чешуек;
измельчение чешуек;
просеивание измельченных чешуек; и в соответствии с некоторыми вариантами осуществления после просеивания получают три типа продукта.
1. Чешуйки требуемого размера - с толщиной 14-33 мм, удельной плотностью 1,9-2,4 г/см3. В соответствии с некоторыми вариантами осуществления требуемый размер чешуек (также называемых в настоящем документе частицами или гранулами) составляет от 1 до 6 мм, наиболее предпочтительно от 2 до 4 мм.
2. Чешуйки чрезмерного размера (OS; oversized) - возвращают на этап измельчения и составляют, например, от 4 до 20 мас.% от общего количества полученных чешуек.
3. Чешуйки недостаточного размера (US; undersized) - возвращают в смесь для уплотнения и составляют, например, от 10 до 70 мас.% от общего количества полученных чешуек.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления в сухом способе необязательно могут добавлять связующее в концентрации от 0,01 до 7 мас.%, предпочтительно от 1 до 5 мас.%, наиболее предпочтительно от 2 до 4 мас.%.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления к полученным гранулам могут добавлять масло, например, для улучшения реологии продукта и уменьшения образования пыли. Например, в количестве от 3000 до 5000 ч/млн, предпочтительно 3000 ч/млн. В соответствии с некоторыми вариантами осуществления могут использовать любое подходящее масло, включая, например, минеральное масло и т.п., сырой парафин и т.п., парафиновый воск и т.п. или их смесь.
В соответствии с некоторыми иллюстративными вариантами осуществления указанный способ может предусматривать уникальные условия, позволяющие эффективно уплотнять поташ и полигалит, включая высокие температуры в диапазоне от 80 до 190°C, предпочтительно 160°C, и условия с высокой нагрузкой в диапазоне от 45 до 100 кН/см, предпочтительно 55 кН/см и толщиной чешуек от 1,4 до 33 мм. В соответствии с некоторыми вариантами осуществления требуемый размер гранул составляет от 1 до 6 мм, наиболее предпочтительно от 2 до 4 мм.
В соответствии с некоторыми иллюстративными вариантами осуществления в настоящем документе предложены гранулы поташа и полигалита, объемная плотность которых составляет по меньшей мере 1 т/м3.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления объемная плотность гранул может предпочтительно составлять по меньшей мере 1,2 т/м3, более предпочтительно по меньшей мере 1,3 т/м3 и наиболее предпочтительно 1,34 т/м3.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления нормальная прочность гранул полигалита и поташа по настоящему изобретению может составлять от 1 до 5 кг/гранулу, предпочтительно от 2 до 4 кг/гранулу.
Из-за характера способа уплотнения, который включает в себя сжатие материалов вместе под высоким давлением, уникальный способ уплотнения обеспечивает получение гранулы, имеющей высокие значения прочности, например, по сравнению с другими способами, такими как гранулирование, которые основаны на действии силы тяжести.
Указанный способ уплотнения обеспечивает ряд преимуществ, которые не могут быть достигнуты с помощью других способов, включая, например: 1 - плотный контакт между различными частицами; 2 деформацию и покрытие коркой задействованных частиц, что приводит к эффективному агрегированию различных веществ.
В отличие от указанного способа уплотнения по настоящему изобретению обычные способы гранулирования позволяют частицам слипаться в нескольких точках, и полученный агрегированный материал захватывает внутрь много воздуха, точек контакта между различными материалами меньше по сравне
- 3 044470 нию с указанным уплотнением и, следовательно, полученные гранулы гораздо слабее по сравнению с уплотненными гранулами.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления гранулы полигалита и поташа по настоящему изобретению могут иметь нейтральный показатель pH.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления содержание воды в гранулах полигалита и поташа по настоящему изобретению может составлять менее 0,5 мас.%, предпочтительно менее 0,3 мас.%, более предпочтительно менее 0,1 мас.%.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления значение сферичности гранул полигалита и поташа по настоящему изобретению может составлять от 0,6 до 0,9, предпочтительно от 0,7 до 0,85. Следует отметить, что значения сферичности представляют собой измерения отношения между большим диаметром и меньшим диаметром стандартной гранулы.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления уплотненный поташ имеет очень низкое истирание (около 2%), тогда как полигалит имеет очень высокое истирание, и в соответствии с некоторыми вариантами осуществления уплотнение совместно обоих составов может обеспечить среднее значение истирания.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления истирание (-12 меш) гранул полигалита и поташа по настоящему изобретению может составлять от 15 до 35%, предпочтительно от 20 до 30%.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления истирание (-32 меш) гранул полигалита и поташа по настоящему изобретению может составлять от 5 до 25%, предпочтительно от 8 до 20%.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления значение слеживания гранул полигалита и поташа по настоящему изобретению может составлять менее 10 кг/лепешку, предпочтительно менее 8 кг/лепешку.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления содержание пыли или образование пыли после истирания в гранулах полигалита и поташа по настоящему изобретению может составлять от 0,5 до 2,5%, предпочтительно от 0,5 до 1%.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления гранулы полигалита и поташа по настоящему изобретению могут вызывать образование пыли в окружающей среде, составляющее менее 0,1%, предпочтительно менее 0,05%.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления значение сферичности гранул может составлять 0,7%. В соответствии с некоторыми вариантами осуществления требуемая форма и размер гранул могут быть достигнуты в соответствии с размером углублений, расположенных на валках уплотнительной машины.
В соответствии с некоторыми иллюстративными вариантами осуществления настоящее изобретение обеспечивает эффективное уплотнение полигалита, который сложно уплотнять в обычных условиях из-за трудности с достижением деформации частиц полигалита.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления добавление поташа, фосфатных соединений или нитрата калия к полигалиту и уникальные условия, описанные в настоящем документе, позволяют преодолеть трудности уплотнения полигалита и эффективно получать уплотненные гранулы с добавлением фосфатных соединений, нитрата калия или сульфата калия, обладающие превосходными характеристиками, подробно описанными в настоящем документе.
В соответствии с некоторыми иллюстративными вариантами осуществления способ по настоящему изобретению также может быть эффективным в случае замены поташа нитратом калия и/или сульфатом калия. В этих случаях фосфатные соединения или нитрат калия будут добавлены к полигалиту, и уникальные условия, описанные в настоящем документе, позволят преодолеть трудности уплотнения полигалита и эффективно обеспечить получение уплотненных гранул полигалита с поташем, фосфатными соединениями или нитратом калия или сульфатом калия, необязательно с добавлением связующего.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления способ может включать в себя мокрое уплотнение, при этом способ осуществляют при температуре в диапазоне от комнатной температуры (~25°C) до 100°C.
В соответствии с этими вариантами осуществления при мокром уплотнении способ включает в себя следующие этапы:
см ешивание поташа с полигалитом, необязательно с суспензией связующего при комнатной температуре;
подачу смеси в уплотнитель с получением мокрых уплотненных чешуек;
измельчение чешуек;
просеивание измельченных чешуек; и в соответствии с некоторыми вариантами осуществления после просеивания получают три типа продукта:
1) чешуйки требуемого размера - с толщиной 1,4-33 мм, удельной плотностью 1,9-2,4 г/см3;
2) чешуйки чрезмерного размера (OS) - возвращают на этап измельчения и составляют, например, от 4 до 20% продукта;
3) чешуйки недостаточного размера (US) - возвращают в смесь для уплотнения. В соответствии с
- 4 044470 этими вариантами осуществления мокрый способ уплотнения включает в себя нагрев гранул требуемого размера для испарения любых остатков воды из гранул, в результате чего получают сухие гранулы. В соответствии с некоторыми вариантами осуществления гранулы нагревают до температуры от 100 до 160°C, предпочтительно 140°C.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления мокрый способ уплотнения обеспечивает уплотнение полигалита при высоких концентрациях от 10 до 100%, предпочтительно 59% полигалита.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления суспензия связующего может содержать связующее, которое погружено в воду, причем связующее в мокром способе предпочтительно представляет собой летучую золу, оксид кальция и/или гидроксид кальция.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления к полученным чешуйкам могут добавлять добавки, включая, например, питательные вещества, минералы, материалы покрытия, соединения с замедленным высвобождением и т.п.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления питательные вещества могут включать в себя:
азот (N): рост листьев;
фосфор (P): развитие корней, цветов, семян, плодов;
калий (K): существенный рост стебля, движение воды в растениях, стимулирование цветения и плодоношения;
три вспомогательных макропитательных вещества: кальций (Ca), магний (Mg) и серу (S);
микропитательные вещества: медь (Cu), железо (Fe), марганец (Mn), молибден (Mo), цинк (Zn), бор (B) и элементы нерегулярной значимости: кремний (Si), кобальт (Co) и ванадий (V), а также редкие минеральные катализаторы.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления смесь по настоящему изобретению может также содержать дополнительный компонент удобрения помимо поташа и полигалита.
В соответствии с некоторыми иллюстративными вариантами осуществления термин компонент удобрения может включать любой материал природного или синтетического происхождения, который применяется к почвам или тканям растений для доставки одного или большего количества питательных веществ для растений, необходимых для роста растений, включая, например, простые питательные (обычные) удобрения, такие как нитрат аммония, мочевина, нитрат кальция аммония, суперфосфат, например простой суперфосфат (SSP; single superphosphate), фосфогипс, тройной суперфосфат (TSP; triple superphosphate) или их смесь; многосторонние удобрения, такие как двухкомпонентные удобрения (NP, NK, PK), например моноаммонийфосфат (MAP; monoammonium phosphate) и/или диаммонийфосфат (DAP; diammonium phosphate), удобрения NPK, которые представляют собой трехкомпонентные удобрения, содержащие азот, фосфор и калий; компоненты удобрений, которые содержат один или более основных источников микропитательных веществ, таких как железо, марганец, бор, молибден, цинк, медь и т.п.; компоненты комплексных удобрений, например, которые содержат N, P и K; компоненты органических удобрений, такие как торф, отходы животноводства, растительные отходы сельского хозяйства и осадки сточных вод; и/или другие элементы, такие как кальций, магний и сера.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления компонент удобрения предпочтительно содержит один или более материалов на основе азота, таких как аммиак, безводный нитрат аммония, мочевина и нитрат натрия; компоненты фосфатных удобрений; компоненты калийных удобрений, такие как поташ, хлорид калия, сульфат калия, карбонат калия или нитрат калия.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления компонент удобрения предпочтительно представляет собой сульфат аммония.
В соответствии с некоторыми иллюстративными вариантами осуществления просеивание может быть выполнено с помощью сита, имеющего отверстия диаметром 1,4-4,5 мм, предпочтительно 2-4 мм, наиболее предпочтительно 3,4 мм.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления смешивание выполняют в лопастном смесителе и/или любом другом подходящем устройстве, выполненном с возможностью развития скорости вращения, которая создает вихревое движение для идеальной гомогенизации и высокой точности смешивания, например, в смесителе Ploughshare®.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления полученные гранулы могут быть покрыты глазурью и дополнительно покрыты подходящим покрытием. Например, покрытия могут включать в себя биоразлагаемые покрытия, покрытия с замедленным высвобождением, покрытия с контролируемым высвобождением, масляные покрытия, восковые покрытия.
Полученные гранулы полигалита и поташа могут обладать следующими свойствами, как указано в табл. 1.
- 5 044470
Полученные гранулы уплотненного продукта полигалита и поташа могут включать следующее распределение частиц по размеру, как подробно приведено в табл. 2.
____________________________Таблица 2____________________________
| Распределение частитт по пазмепу | |
| Размер отверстий (мм) | Типичный удерживаемый диапазон (%) |
| 4,00 | 5-15 |
| 2,80 | 50-80 |
| 2,36 | 75-95 |
| 2,00 | 90-99 |
| 1,00 | Более 99 |
Полученные гранулы полигалита и поташа могут обладать следующими свойствами, как указано в табл. 3.
Далее приведена ссылка на фиг. 1, на которой изображен мокрый способ 100 уплотнения полигалита и поташа в соответствии с некоторыми иллюстративными вариантами осуществления, описанными в настоящем документе.
Как показано на фиг. 1, мокрый способ 100 может включать в себя этап 108 получения связующего.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления этап 108 получения может включать в себя следующие этапы: нагрев, смешивание, измельчение, активацию, растворение и отверждение связующего.
Этап 106 изображает добавление связующего в предварительный смеситель 110, причем предварительный смеситель 110 сохраняет гомогенный состав смеси связующего.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления связующее затем добавляют в смеситель 112, в который добавляют сырье полигалита 102 вместе с сырьем поташа 104.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления в смесителе 112 полигалит, поташ и связующее гомогенным образом смешивают между собой с получением мокрой смеси полигалита/поташа (смесь).
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления смесь затем может быть перемещена в уплотнитель 114 для уплотнения. Уплотнитель может работать в следующих условиях: при высоких или низких температурах в диапазоне от 80 до 190°C, предпочтительно 150°C, и в условиях с высокой на
- 6 044470 грузкой в диапазоне от 45 до 100 кН/см, предпочтительно 55 кН/см, а также толщиной чешуек от 4 до 40 мм.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления смесь выходит из уплотнителя 114 в виде уплотненных масс, которые затем перемещают в дробилку 116, а затем массы дробят на более мелкие частицы размером от 0,1 до 20 мм.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления частицы могут подвергаться первичной сортировке в сортировочной установке 118 с множеством ярусов от 1 до 6 мм, предпочтительно 1, 2 и 5 мм.
В соответствии с некоторыми иллюстративными вариантами осуществления из сортировочной установки 118 можно получать частицы 3 различных диапазонов размеров:
1) частицы 138 чрезмерного размера (также называемые в настоящем документе OS), диаметр которых составляет более 6 мм;
2) частицы 134 недостаточного размера (также называемые в настоящем документе US), диаметр которых составляет менее 1 мм;
3) частицы требуемого размера, диаметр которых составляет от 1 до 6 мм.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления частицы 134 недостаточного размера и/или любая пыль, которая может образовываться при прохождении через сортировочную установку 118, могут быть отдельно гранулированы и/или возвращены в процесс, например, в смеситель 112, для повторного смешивания со смесью. Диапазон частиц 134 недостаточного размера и/или любой пыли, которая может образоваться при прохождении через сортировочную установку 118, может составлять от 0,1 до 1 мм.
Частицы 138 чрезмерного размера могут быть раздроблены до требуемого размера по меньшей мере за одну процедуру дробления.
Например, OS 138 может быть перемещена в дробилку 120 и может пройти вторичную сортировку в сортировочной установке 122. Любые частицы требуемого размера в диапазоне от 0,1 до 20 мм, которые можно получить из сортировочной установки 122, могут поступать обратно в сортировочную установку 118.
Частицы 142 чрезмерного размера, полученные из сортировочной установки 122, могут проходить дополнительное дробление в дробилке 124, при этом частицы, полученные из дробилки 124, поступают обратно в сортировочную установку 118 для дальнейшей обработки.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления различия между дробилками 120 и 124 могут заключаться в молотковой дробилке или другом типе дробилок.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления частицы требуемого размера, выходящие из сортировочной установки 118, могут проходить процесс сушки 126 для высушивания любой остаточной влаги в частицах и получения сухих частиц.
Затем сухие частицы перемещают в конечную сортировочную установку 128, где они проходят процесс дополнительной, более мелкой сортировки в диапазоне от 1 до 6 мм, предпочтительно от 2 до 4 мм. В соответствии с некоторыми иллюстративными вариантами осуществления из конечной сортировочной установки 128 можно получить частицы 3 различных диапазонов размеров:
1) частицы 140 чрезмерного размера (также называемые в настоящем документе OS), диаметр которых составляет более 6 мм;
2) частицы 136 недостаточного размера (также называемые в настоящем документе US), диаметр которых составляет менее 1 мм;
3) конечные частицы, диаметр которых составляет от 1 до 6 мм, предпочтительно от 2 до 4,75 мм.
В соответствии с некоторыми иллюстративными вариантами осуществления частицы 136 недостаточного размера могут быть перемещены обратно в смеситель 112 для повторного смешивания со смесью.
Частицы 140 чрезмерного размера могут быть раздроблены до требуемого размера с помощью процедуры дробления.
Например, OS 140 могут проходить дробление в дробилке 124, при этом частицы, полученные из дробилки 124, поступают обратно в сортировочную установку 118 для дальнейшей обработки.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления конечные частицы, полученные из конечной сортировочной установки 128, могут проходить процесс глазирования в глазировочном устройстве 130. В соответствии с некоторыми вариантами осуществления глазировочная система может предотвращать истирание и загрязнение пылью во время транспортировки. Глазировочное устройство 130 может содержать вращающийся барабан, сушильный барабан, сушилки различных типов, например сушилку с псевдоожиженным слоем и т.д.
Продукт, получаемый из глазировочного устройства 130, следует упаковывать как конечный продукт 132.
Далее приведена ссылка на фиг. 2, на которой изображен сухой способ 200 уплотнения полигалита и поташа в соответствии с некоторыми иллюстративными вариантами осуществления, описанными в настоящем документе.
- 7 044470
Как показано на фиг. 2, сухой способ 200 может включать в себя сырье полигалита 202, которое добавляют вместе с сырьем поташа 204 в смеситель 206.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления в смесителе 206 полигалит и поташ гомогенным образом смешивают между собой с получением сухой смеси полигалита/поташа (сухая смесь).
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления сухая смесь затем может быть перемещена в нагреватель 208 для нагрева материала для способа уплотнения до температуры от 80 до 190°C, предпочтительно 170°C.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления нагретая сухая смесь затем может быть перемещена в уплотнитель 210 для уплотнения и получения уплотненных масс. В соответствии с некоторыми вариантами осуществления параметры уплотнения могут включать высокие температуры в диапазоне от 80 до 190°C, предпочтительно 150°C, и условия с высокой нагрузкой в диапазоне от 45 до 100 кН/см, предпочтительно 55 кН/см и толщиной чешуек от 14 до 37 мм.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления уплотненные массы затем перемещают в дробилку 212, и затем массы дробят на более мелкие частицы.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления частицы могут подвергаться первичной сортировке в сортировочной установке 214 с множеством ярусов от 1 до 6 мм, предпочтительно 1, 2 и 5 мм.
В соответствии с некоторыми иллюстративными вариантами осуществления из сортировочной установки 214 можно получать частицы 3 различных диапазонов размеров:
1) частицы 232 чрезмерного размера (также называемые в настоящем документе OS), диаметр которых составляет более 6 мм;
2) частицы 228 недостаточного размера (также называемые в настоящем документе US), диаметр которых составляет менее 1 мм;
3) частицы требуемого размера, диаметр которых составляет от 1 до 6 мм.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления частицы 228 недостаточного размера и/или любая пыль, которая может образоваться при прохождении через сортировочную установку 214, могут быть отдельно гранулированы и/или возвращены в процесс, например, в смеситель 206 или нагреватель 208. Диапазон частиц 228 недостаточного размера и/или любой пыли, которая может образоваться при прохождении через сортировочную установку 214, может составлять от 0,1 до 1 мм.
В соответствии с некоторыми иллюстративными вариантами осуществления частицы 228 недостаточного размера могут быть возвращены в нагреватель 208.
Частицы 232 чрезмерного размера могут быть раздроблены до требуемого размера по меньшей мере за одну процедуру дробления.
Например, OS 232 может быть перемещена в дробилку 222 и может пройти вторичную сортировку в сортировочной установке 224. Любые частицы требуемого размера в диапазоне от 1 мм до 6 мм, предпочтительно от 2 до 4 мм, которые можно получить из сортировочной установки 224, могут поступать обратно в сортировочную установку 214.
Частицы 236 чрезмерного размера, полученные из сортировочной установки 224, могут проходить дополнительное дробление в дробилке 226, при этом частицы, полученные из дробилки 226, поступают обратно в сортировочную установку 214 для дальнейшей обработки.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления различия между дробилками 222 и 226 могут заключаться в типе дробилки и рабочих параметрах.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления частицы требуемого размера, выходящие из сортировочной установки 214, могут проходить через конечную сортировочную установку 216, чтобы проходить процесс дополнительной, более мелкой сортировки в диапазоне от 1 до 6 мм, предпочтительно от 2 до 4 мм. В соответствии с некоторыми иллюстративными вариантами осуществления из конечной сортировочной установки 216 можно получить частицы 3 различных диапазонов размеров:
1) частицы 234 чрезмерного размера (также называемые в настоящем документе OS), диаметр которых составляет более 6 мм;
2) частицы 230 недостаточного размера (также называемые в настоящем документе US), диаметр которых составляет менее 1 мм;
3) конечные частицы, диаметр которых составляет от 1 до 6 мм, предпочтительно от 2 до 4 мм.
В соответствии с некоторыми иллюстративными вариантами осуществления частицы 230 недостаточного размера могут быть возвращены в нагреватель 208.
Частицы 234 чрезмерного размера могут быть раздроблены до требуемого размера с помощью процедуры дробления.
Например, OS 234 могут проходить дробление в дробилке 226, при этом частицы, полученные из дробилки 226, поступают обратно в сортировочную установку 214 для дальнейшей обработки.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления конечные частицы, полученные из конечной сортировочной установки 216, могут проходить процесс глазирования в глазировочном устройстве 218. В соответствии с некоторыми вариантами осуществления глазировочная система может предотвращать истирание и загрязнение пылью во время транспортировки. Глазировочное устройство 218 может
-
Claims (7)
- содержать вращающийся барабан и сушилку и может содержать различные типы сушилок, например сушилку с псевдоожиженным слоем, вращающуюся сушилку и т.д.Продукт, получаемый из глазировочного устройства 218, следует упаковывать как конечный продукт 220.ПримерыПример 1.Были созданы следующие условия.________________________________________Загружаемый материал 1. 50 мас.% полигалита стандартной марки 2. 50 мас.% поташа стандартной маркиОборудование Ед. изм. Значение/описаниеТемпература подачи °C 160-170Скорость подачи т/ч 40Мощность двигателя кВт 710Ширина валка мм 800Скорость валка [об./мин] 18Линейная скорость [м/с] 0,94Диаметр валка [см] 1000Удельная масса чешуек г/см3 >2,263Отношение давлений 0,9Зазор в нерабочем состоянии [мм] 16Рабочий зазор [мм] 20Сила [кН/см] 44Удельная сила [кН/см] 2,6-3,1Удельная сила нажатия кН/см 54,4-59Скорость вращения винта об./мин 93-96Коэффициент рециркуляции Высокий (предпочтительно оценивается по размеру чешуек)1-я скорость дробилки об./мин 473-15002-я скорость дробилки об./мин 473-1599Скорость молота 500-1500Система пылеуловителя Фильтр/циклонный сепараторХарактеристика полученного продукта.Гранулометрия 2-4 мм %Н2О <0,1%Истирание (-12) 20%Истирание (-32) 10%Нормальная прочность 2,5 кгс/гранулуПыль после истирания (%) 1,35Слеживание (кг/лепешку) 8Пыль в окружающей среде <0,05Хотя настоящее изобретение описано на некоторых конкретных примерах, возможно множество модификаций и вариаций. Поэтому следует понимать, что в объеме прилагаемой формулы изобретения настоящее изобретение может быть реализовано иначе, чем конкретно описано.ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Гранула поташа и полигалита, содержащая поташ и полигалит;при этом соотношение между поташом и полигалитом составляет 1:1; и при этом объемная плотность указанной гранулы составляет по меньшей мере 1 т/м3, а нормальная прочность (single strength) составляет от 1 до 5 кг/гранулу.
- 2. Гранула по п.1, дополнительно содержащая связующее, выбранное из группы, включающей крахмал, бентонит, силикат натрия, лигносульфонаты, мелассу, гашеную известь, битум, портландцемент, глину, азотную кислоту, соляную кислоту, фосфорную кислоту, серную кислоту, целлюлозную смолу, сахарозу, воду, растворимое стекло, цементы, летучую золу, силикат калия и натрия, MgO, CaO, альганит, геополимеры, масла, воски или их комбинацию.
- 3. Гранула по п.1, отличающаяся тем, что указанная объемная плотность составляет 1,34 т/м3.
- 4. Гранула по п.3, нормальная прочность которой составляет от 2 до 4 кг/гранулу.
- 5. Гранула по п.4, имеющая нейтральный показатель pH.
- 6. Гранула по п.5, содержание воды в которой составляет менее 0,1%.
- 7. Гранула по п.6, значение сферичности которой составляет от 0,7 до 0,85.-
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US62/770,884 | 2018-11-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA044470B1 true EA044470B1 (ru) | 2023-08-29 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10934225B2 (en) | Compaction of polyhalite and potash mixture | |
| US20220162133A1 (en) | Polyhalite and potash granules | |
| EP3655149B1 (en) | Granulated polyhalite and potash mixture and a process for the production thereof | |
| US20210395158A1 (en) | Compacted polyhalite and a process for the production thereof | |
| EP4017622A1 (en) | Granules of polyhalite, potash and ammonium sulphate and a compaction process for the production thereof | |
| AU2012216532B2 (en) | Improvements in and relating to soil treatments | |
| WO2021163809A1 (en) | Slow-release potassium and sulfur fertilizer and methods for making same | |
| EP4251592A1 (en) | A process for the production of a unified granule of polyhalite and an n-fertilizer | |
| EA044470B1 (ru) | Гранулы полигалита и поташа | |
| AU2013231024B2 (en) | Improvements in and relating to soil treatments | |
| US12049432B2 (en) | Granule of polyhalite and phosphate rock and a compaction process for the production thereof | |
| WO2023067591A1 (en) | A granule of kieserite and a process for the production thereof | |
| CN115697944A (zh) | 混合肥料颗粒 | |
| BR112019026669B1 (pt) | Processo para a compactação de polialita com potassa | |
| NZ615600B2 (en) | Improvements in and relating to soil treatments |