PL236497B1 - Sposób wytwarzania granulowanego nawozu wapniowego i/lub wapniowo-magnezowego pojedynczego lub wieloskładnikowego - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania granulowanego nawozu wapniowego i/lub wapniowo-magnezowego pojedynczego lub wieloskładnikowego, przeznaczonego dla rolnictwa, ogrodnictwa i sadownictwa.

Znane są sposoby wytwarzania granulowanych nawozów mineralnych pojedynczych lub wieloskładnikowych wapniowych i/lub wapniowo-magnezowych w drodze granulacji mokrej stałych substancji - mineralnych składników nawozowych zawierających wapń i/lub magnez - z użyciem substancji płynnej powodującej aglomerację cząstek stałych. Składnik mineralny wapniowy i/lub magnezowy w granulowanym nawozie jest korzystnie wybrany z grupy obejmującej składniki lub ich mieszaniny takie jak wapień, dolomit, kreda lub gips, w proporcjach wynikających z założonego składu, dla których to składników stosuje się wodę lub roztwory zawierające środek wiążący stałe substancje (składniki) nawozowe. Procesy granulacji tych składników realizowane są najczęściej w układach urządzeń technologicznych zawierających zasobniki substratów (składników nawozowych i środka wiążącego), współpracujące z urządzeniami dozująco-podającymi oraz urządzeniami granulującymi jak bęben, talerz, czy misa, a uzyskane z nich granule suszy się, oddziela frakcje granulatu o rozmiarach 1-10 mm w urządzeniach sortujących i pakuje wytworzony granulat nawozowy.

W literaturze patentowej opisano wiele sposobów granulacji nawozów wapniowych i/lub wapniowo-magnezowych z udziałem środków wiążących jako roztworów wodnych zawierających substancje organiczne stanowiące lepiszcze dla nawozowego składnika zawierającego wapń i/lub magnez. Jako roztwory zawierające środek wiążący stosuje się rozpuszczalne w wodzie spoiwo - lepiszcze które zawiera lub stanowi jedną lub więcej z wybranych substancji na przykład: z grupy składającej się z zagęszczonych piwowarskich substancji rozpuszczalnych, lignosulfonianów, soli lignosulfonianowych, ligniny, węglanu sodu, spoiw na bazie cukru jak melasy trzcinowej, syropu buraczanego, melasy buraczanej, skrobi, żelatyny, bentonitu, hydrolizowanego kolagenu, roztworów aminokwasów, pochodnych celulozy lub polimerowych środków wiążących na bazie celulozy.

W zgłoszeniu patentowym US 4954134A wskazano sposób granulacji dla rozdrobnionego gipsu, kamienia wapiennego lub ich mieszanin zawierających około 85 do 95 części gipsu odpadowego lub naturalnego i około 5 do 15 części kamienia wapiennego z użyciem środka wiążącego zawierającego mieszaniny 48% lignosulfonianu amonu i wody, przy czym stosowane w nich proporcje wagowe (lignosulfonian : woda) zmieniały się od 1 : 3 do 3 : 1.

W zgłoszeniu patentowym US 4954134A opisano sposób granulowania materiałów gipsowych, wapienia lub ich mieszanin z użyciem środka wiążącego, który jest wybrany z grupy stanowiącej rozpuszczalną w wodzie sól metalu lub amonu kwasu lignosulfonowego, wskazując jako korzystne spoiwo dla tych materiałów wodny roztwór lignosulfonianu amonu lub wodny roztwór lignosulfonianu wapnia, którego ilość wprowadzona do granulatora powinna wynosić 10% - do 20% wagowych roztworu środka wiążącego, do całkowitej ilości granulowanego materiału, co ma zapewnić aby średnia wytrzymałość na zgniatanie granulek produktu o średnicy 2,38-3,36 mm wynosiła co najmniej około 3 funty na granulkę. W przykładach realizacji opisano rozdrobnione: fosfogips, sulfogips, gips naturalny lub minera lny lub ich mieszaniny i wapień zwykły (rolniczy) oraz ich mieszaniny zawierające około 85 do 95 części gipsu odpadowego lub naturalnego i około 5 do 15 części kamienia wapiennego poddane granulacji korzystnie w granulatorze bębnowym i natryskiwane wodnym roztworem mieszaniny 48% lignosulfonianu amonu (wapnia) i wody, o proporcjach wagowych (lignosulfonian : woda) od 1 : 3 do 3 : 1 i jak wskazano otrzymany sypki granulat wykazuje średnią wytrzymałość na zgniatanie próbki granulek o średnicy 1-4 mm około 4 do 7 funtów.

W opisach patentów US 6287356 B1 i US 6413291 B1 wskazano sposób wytwarzania aglomeratów wapniowych obejmujący: wytwarzanie wstępnego aglomeratu zawierającego rozpuszczalny w wodzie środek wiążący i materiał wapienny zawierający rozdrobnione źródło wapnia zawierające CaO lub Ca (OH) 2, cząstkowe źródło wapnia zawierające materiał wybrany z grupy obejmującej pył z pieca cementowego, pył z pieca wapniowego, popiół lub inne źródła składników pokarmowych, zawierające wapń, w tym konwencjonalne czynniki wapienne, takie jak wapień, wapień dolomitowy, gips, wapno. Jako odpowiednie rozpuszczalne w wodzie środki wiążące do stosowania w opisanym sposobie wskazano lignosulfoniany, sole lignosulfonianowe (np. lignosulfonian wapnia, lignosulfonian amonu), rozpuszczalne w wodzie materiały nawozowe (np. potaż, azotan amonu, mocznik, fosforan diamonu), syntetyczne lub naturalnie występujące polimery (np. alkohol poliwinylowy, sole poliakrylowe, amyloza, me

PL 236 497 B1 tyloceluloza, hydroksyetyloceluloza, karboksymetyloceluloza, etylohydroksyetyloceluloza, skrobia kukurydziana i skrobia z pszenicy) i spoiwa na bazie cukru, takie jak melasy, jak również mieszaniny tych różnych środków.

W zgłoszeniu patentowym PL 415362 opisano sposób wytwarzania granulowanego nawozu wapniowego i/lub wapniowo-magnezowego pojedynczego lub wieloskładnikowego, z rozdrobnionych materiałów wyjściowych ze skał wapiennych i/lub dolomitowych, w procesie granulacji z użyciem cieczy wiążącej w postaci 0,1-60% melasy lub cukru w roztworze wodnym, polegający na tym, że do mieszalnika dostarcza się składniki tworzące nawóz pojedynczy lub wieloskładnikowy wybrane z sypko-pylistego materiału, którym jest mączka wapienna, mączka dolomitu, mączka kredy, gips, następnie podczas mieszania na przesypujący się materiał natryskuje się wodny roztwór melasy lub cukru, przy zachowaniu stosunku masowego natężenia dostarczania roztworu do masowego natężenia dostarczania do mieszalnika składników materiału sypko-pylistego w granicach 0,10-0,20 kg cieczy/kg materiału sypkopylistego, a po wymieszaniu składuje się w zbiorniku buforowym, z którego podajnikiem dostarcza się nawilżone złoże do granulatora bębnowego lub talerzowego i prowadzi granulację, a wytworzony granulat odbiera z leja wysypowego, i po podsuszeniu do uzyskania 0,1-0,5% wilgotności, oddziela się frakcję właściwą o średnicy granul w zakresie 1-10 mm, stanowiącą produkt gotowy, a frakcje pozawymiarowe zawraca się do procesu. Sposób realizuje się w trzech odmianach w procesie ciągłym lub okresowym.

Na rynku poszukiwane są wciąż granulaty nawozów zawierających wapń i/lub magnez nasyconych składnikiem odżywczym dla roślin, które wykazywałyby się wysokimi parametrami jakościowymi determinującymi ich przydatność dla wzrostu nawożonych upraw, jak i postacią granulatu, który powinien być sypki, niezbrylający się i łatwy podczas magazynowania oraz rozsiewania w urządzeniach rozsiewających. W ofertach handlowych brak jest nawozów z udziałem lignosulfonianu, a produkowane dotychczas nawozy wapniowe i/lub wapniowo-magnezowe, wykazują bardzo wysoką higroskopijność, co skutkuje zbrylaniem i kleistością granul, zatykających rozsiewacze nawozowe. Jedną z istotnych niekorzystnych właściwości granulatów uzyskanych przy wykorzystaniu melasy jako spoiwa jest znaczna higroskopijność granul i związane z tym pleśnienie produktu przy składowaniu i dłuższym przechowywaniu w warunkach nieco podwyższonej wilgotności.

Celem niniejszego wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania nawozu wapniowego i/lub wapniowo-magnezowego w postaci granulatu z surowców zawierających węglan wapnia i/lub magnezu z użyciem roztworu zawierającego lignosulfonian, który będzie zapewniał wydajniejszą granulację i otrzymanie niezbrylającego się i niepleśniejącego nawozu o trwałych, wysoko wytrzymałych na ściskanie granulkach oraz wysokich parametrach jakościowych, dotyczących w szczególności czasu rozkładu granul i związanej z nim reaktywności chemicznej niezbędnej do zmiany kwasowości w środowisku nawożonej gleby. Lignosulfoniany są to pochodne ligniny - polifenolowego biopolimeru, powstające jako produkt uboczny przy produkcji celulozy z drewna. Pod względem chemicznym lignosulfoniany są to sole zasadowe kwasów lignosulfonowych (np. wapnia, sodu, magnezu, amonu). Wykorzystanie do nawożenia gleby lignosulfonianu, stanowiącego odpad produkcyjny, przyczyni się do poprawy środowiska naturalnego.

Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania granulowanego nawozu wapniowego i/lub wapniowo magnezowego pojedynczego lub wieloskładnikowego, z mączki materiałów wapiennych i/lub dolom itowych, polegający na ich granulacji z użyciem roztworu środka wiążącego w postaci wodnego roztworu rozpuszczalnej w wodzie soli metalu kwasu lignosulfonowego, w ilości 0,10-0,20 kg roztworu środka wiążącego /kg materiału wapiennego i/lub dolomitowego, następnie odbiorze wytworzonego granulatu, a po wysuszeniu, oddzieleniu gotowego produktu o średnicy granul 1-10 mm i zawróceniu frakcji poza wymiarowych do procesu, charakteryzujący się tym, że jako mączkę materiału wapiennego i/lub dolomitowego stosuje się sypką mączkę, którą jest: mączka wapienna, lub mączka wapienna z dodatkiem mączki dolomitu i/lub mączki kredy i/lub gipsu, lub mączka dolomitu, lub mączka dolomitu z dodatkiem mączki wapiennej i/lub mączki kredy, i/lub gipsu, lub mączka kredy, lub mączka kredy z dodatkiem mączki wapiennej i/lub mączki dolomitu i/lub gipsu, o uziarnieniu poniżej 500 gm i wilgotności do 0,50%, przygotowaną w zasobniku dozującym, i wprowadzaną w sposób okresowy do mieszalnika, a podczas mieszania na przesypujący się materiał natryskuje się roztwór środka wiążącego, którym jest wodny roztwór lignosulfonianu magnezu o stężeniu 1:60%, o temperaturze 10-65°C, podany do mieszalnika za pomocą dysz pod ciśnieniem 10:100 kPa, i po 1,5-5 minutach mieszania nawilżone złoże materiału składuje się w zbiorniku buforowym, z którego podajnikiem w sposób ciągły dostarcza się złoże do obracającego się bębna lub talerza i granuluje w procesie ciągłym.

PL 236 497 B1

Według wynalazku odmiana druga sposobu wytwarzania granulowanego nawozu wapniowego i/lub wapniowo-magnezowego pojedynczego lub wieloskładnikowego, z mączki materiałów wapiennych i/lub dolomitowych, polegająca na ich granulacji z użyciem roztworu środka wiążącego w postaci wodnego roztworu rozpuszczalnej w wodzie soli metalu kwasu lignosulfonowego, w ilości 0,10-0,20 kg roztworu środka wiążącego /kg materiału wapiennego i/lub dolomitowego, następnie odbiorze wytworzonego granulatu, a po wysuszeniu, oddzieleniu gotowego produktu o średnicy granul 1-10 mm i zawróceniu frakcji poza wymiarowych do procesu, charakteryzuje się tym, że jako mączkę materiału wapiennego i/lub dolomitowego stosuje się sypką mączkę, którą jest: mączka wapienna, lub mączka wapienna z dodatkiem mączki dolomitu i/lub mączki kredy i/lub gipsu, lub mączka dolomitu, lub mączka dolomitu z dodatkiem mączki wapiennej i/lub mączki kredy, i/lub gipsu, lub mączka kredy, lub mączka kredy z dodatkiem mączki wapiennej i/lub mączki dolomitu i/lub gipsu, o uziarnieniu poniżej 500 μm i wilgotności do 0,50%, przygotowaną w zasobniku dozującym, wprowadzaną w sposób okresowy do mieszalnika, a podczas mieszania na przesypujący się materiał natryskuje się roztwór środka wiążącego, którym jest wodny roztwór lignosulfonianu magnezu o stężeniu 1:60%, o temperaturze 10-65°C, podany do mieszalnika za pomocą dysz pod ciśnieniem 10:100 kPa, i po 1,5-5 minutach mieszania nawilżone złoże materiału składuje się w zbiorniku buforowym, z którego podajnikiem w sposób okresowy dostarcza się złoże do obracającego się bębna lub talerza i granuluje przez 4-15 minut.

Według wynalazku odmiana trzecia sposobu wytwarzania granulowanego nawozu wapniowego i/lub wapniowo-magnezowego pojedynczego lub wieloskładnikowego, z mączki materiałów wapiennych i/lub dolomitowych, polegająca na ich granulacji z użyciem roztworu środka wiążącego w postaci wodnego roztworu rozpuszczalnej w wodzie soli metalu kwasu lignosulfonowego, w ilości 0,10-0,20 kg roztworu środka wiążącego /kg materiału wapiennego i/lub dolomitowego, następnie odbiorze wytworzonego granulatu, a po wysuszeniu, oddzieleniu gotowego produktu o średnicy granul 1-10 mm i zawróceniu frakcji poza wymiarowych do procesu, charakteryzuje się tym, że jako mączkę materiału wapiennego i/lub dolomitowego stosuje się sypką mączkę, którą jest: mączka wapienna, lub mączka wapienna z dodatkiem mączki dolomitu i/lub mączki kredy i/lub gipsu, lub mączka dolomitu, lub mączka dolomitu z dodatkiem mączki wapiennej i/lub mączki kredy, i/lub gipsu, lub mączka kredy, lub mączka kredy z dodatkiem mączki wapiennej i/lub mączki dolomitu i/lub gipsu, o uziarnieniu poniżej 500 μm i wilgotności do 0,50%, przygotowaną w zasobniku dozującym, wprowadzaną podajnikiem w sposób ciągły do mieszalnika i podczas mieszania na przesypujący się materiał jednocześnie w sposób ciągły natryskuje się roztwór środka wiążącego, którym jest wodny roztwór lignosulfonianu magnezu o stężeniu 1:60%, o temperaturze 10-65°C, podany do mieszalnika za pomocą dysz pod ciśnieniem 10:100 kPa, a po 1,5-5 minutach mieszania nawilżone złoże materiału podajnikiem w sposób ciągły dostarcza się do obracającego się bębna lub talerza i granuluje w procesie ciągłym.

Korzystnie w odmianie pierwszej, w odmianie drugiej i w odmianie trzeciej sposobu według wynalazku, stosuje się 0,12-0,15 kg roztworu/kg materiału wapiennego i/lub dolomitowego.

Korzystnie w odmianie pierwszej, w odmianie drugiej i w odmianie trzeciej sposobu według wynalazku stosuje się wodny roztwór lignosulfonianu magnezu o stężeniu 10-40%.

Korzystnie w odmianie pierwszej, w odmianie drugiej i w odmianie trzeciej sposobu według wynalazku do zasobnika dozującego wprowadza się składniki tworzące nawóz wapniowy i/lub wapniowomagnezowy, pojedynczy lub wieloskładnikowy, o udziale masowym dla poszczególnych składników w nawozie:

- dla mączki wapiennej w ilości 50-100% masy, dla mączki kredy w ilości 0-50% masy, dla mączki dolomitu w ilości 0-50% masy, dla gipsu w ilości 0-50% masy, lub

- dla mączki dolomitu w ilości 50-100% masy, dla mączki wapiennej w ilości 0-50% masy, dla mączki kredy w ilości 0-50% masy, dla gipsu w ilości 0-50% masy, lub

- dla mączki kredy w ilości 50-100% masy, dla mączki wapiennej w ilości 0-50% masy, dla mączki dolomitu w ilości 0-50% masy, dla gipsu w ilości 0-50% masy.

Opracowane zgodnie z wynalazkiem rozwiązanie pozwala w sposób ciągły lub okresowy wytwarzać nawóz wapniowy i/lub wapniowo-magnezowy pojedynczy lub wieloskładnikowy z wybranego sypkiego materiału, którym jest mączka wapienna, mączka dolomitowa, mączka kredy i gips w postaci trwałych granul, o korzystnych wartościach wytrzymałości mechanicznej dochodzącej do 70 Niutonów i krótkim czasie rozpadu granul - do 12 godzin.

Przedstawiony w odmianie pierwszej sposób wytwarzania nawozu wapniowego i/lub wapniowomagnezowego pojedynczego lub wieloskładnikowego, w którym przeprowadza się okresowe nawilżanie sypkich składników materiału wapiennego i/lub dolomitowego w mieszalniku z ustalonym stosunkiem

PL 236 497 B1 masy dostarczanego roztworu lignosulfonianu magnezowego do masy dostarczonych składników materiału i składowanie nawilżonego złoża materiału dla utworzenia zapasu w zbiorniku buforowym, z którego nawilżony materiał dostarcza się w sposób ciągły do granulatora, a w odmianie trzeciej sposób w którym przeprowadza się ciągłe nawilżanie sypkich składników materiału wapiennego i/lub dolomitowego w mieszalniku z ustalonym stosunkiem masowego natężenia dostarczania roztworu lignosulfonianu magnezowego i masowego natężenia dostarczania składników materiału w ilości 0,10-0,20 kg roztworu/kg materiału, umożliwia według tych odmian płynną realizację granulacji nawilżonego materiału w procesie ciągłym, co przekłada się na zwiększoną sprawność i wydajność produkcji granulatu o pożądanych właściwościach. Wskazany zgodnie z wynalazkiem dobór masowego natężenia dostarczania materiału i roztworu zapewnia sterowanie przebiegiem procesu granulacji dla uzyskania cząstek produktu o najkorzystniejszym składzie granulometrycznym mieszczącym się w zakresie 84-98% właściwej frakcji ziaren w przedziale 1 - do 10 mm.

W odmianie drugiej wskazano sposób wytwarzania granulatu z okresowym nawilżaniem składników materiału wapiennego i/lub dolomitowego w mieszalniku z ustalonym w granicach 0,10-0,20 kg roztworu/kg materiału stosunkiem masy dostarczanego roztworu lignosulfonianu magnezowego do masy dostarczonych składników materiału i procesem okresowej granulacji nawilżonego złoża w granulatorze bębnowym lub talerzowym.

Jako środek wiążący zastosowano wodny roztwór lignosulfonianu magnezowego o stężeniu 1 - do 60%. Lignosulfonian magnezowy występuje w postaci ciemnobrunatnej cieczy o zawartości suchej masy ok. 45%.

W rozwiązaniu według wynalazku użyto materiału sypkiego z przetworzenia skał wapiennych i dolomitowych, którym są:

- mączka wapienna CaCO3 - o zawartości węglanu wapnia (CaCO3) w przedziale 93-95%, zawartości węglanu magnezu (MgCo3) ok. 1,5%, MgO ok. 0,7% i zawartości chlorków poniżej 0,4%, w postaci białego, bezzapachowego proszku o gęstości 2,6-2,8 Mg/m³ i gęstości nasypowej 0,6-0,8 Mg/m³,

- mączka dolomitu - węglan wapniowo-magnezowy - CaMg(CO3)2 o zawartości CaO do 32%, MgO do 19%, SiO2 do 1%, Fe2O3 do 0,2%, w postaci białoszarego, bezzapachowego proszku o gęstości 2,9 Mg/m³ i gęstości nasypowej 0,8-1,6 Mg/m³,

- mączka kredy - węglan wapnia o zawartości 92-99% CaCO3, w postaci jasno szarego, bezzapachowego proszku, o gęstości 2,8 Mg/m³, gęstości nasypowej 0,9-1,5 Mg/m³,

- gips - dwuwodny siarczan wapnia - CaSO4 + 2 H2O, sól nieorganiczna, o białej barwie, gęstości 2,3-2,4 Mg/m³ i gęstości nasypowej 0,8-1,4 Mg/m³.

Użycie w rozwiązaniu według wynalazku wskazanych powyżej substancji jako materiału sypkiego, którym jest mączka wapienna węglanowa, mączka dolomitu, mączka z kredy węglanowej oraz gips, dla nawozu jako pojedynczy składnik lub w mieszaninie i natryskiwanie składników materiału przy zachowaniu stosunku masowego natężenia dostarczania środka wiążącego, który zawiera roztwór wodny lignosulfonianu magnezowego do natężenia dostarczania składników materiału sypkiego w ilości 0,10-0,20 kg roztworu/kg materiału, zapewniają, że uzyskany nawóz wykazuje szczególnie korzystne wskaźniki jakościowe i właściwości fizykochemiczne. Otrzymane granule dla parametrów z korzystnego zakresu stężenia wodnego roztworu wiążącego o zawartości 10 - do 40% lignosulfonianu magnezowego i korzystnego stosunku natężenia podawania roztworu i materiału sypkiego w ilości 0,12 - 0,15 kg roztworu/kg materiału sypkiego mają dużą wytrzymałość mechaniczną, podwyższoną dodatkowo użyciem szybkoobrotowego mieszalnika zagęszczającego powstające granule i jak wskazano - w pomiarach dla granul o wymiarach 4 mm odporność na ściskanie jest nie mniejsza niż 20 Niutonów dochodząc do wartości 70 Niutonów - co zapewnia, że są trwałe, nie zlepiają się i nie ulegają łatwo zgniataniu i ścieraniu, zwłaszcza w urządzeniach rozsiewających.

Wytrzymałość granul otrzymanych przy nawilżaniu wodnym roztworem wiążącym o stężeniach z dolnego zakresu od 1 - do 10% zawartości lignosulfonianu magnezowego określona w pomiarach dla granul 4 mm (w przykładach realizacji) jest niższa o wartość 10-20 Niutonów, ale wystarczająca dla granulatów, które mogą być wysiewane ręcznie i stosowane np. w sadownictwie i ogrodnictwie. Granulat wytworzony przy stężeniach roztworu wiążącego o wartościach z górnego zakresu od 40 - do 60% zawartości lignosulfonianu magnezowego i wysokim stosunku masy roztworu wiążącego do masy materiału sypkiego powyżej 0,15 kg roztworu/kg materiału sypkiego charakteryzuje się bardzo twardymi cząstkami - o odporności na ściskanie dla granul 4 mm powyżej 40 Niutonów - do 70 Niutonów, co

PL 236 497 B1 w większości przypadków nie jest wymagane. W praktycznym stosowaniu zakłada się, że granulat powinien zachować trwałość przynajmniej w 4 operacjach takich jak: magazynowanie, pakowanie, transport, rozsiewanie i otrzymane sposobem według wynalazku granulaty o odporności w zakresie 20 do 70 Niutonów spełniają ten wymóg. Stosowanie roztworów wiążących o zawartości powyżej 40% lignosulfonianu magnezowego powoduje zwiększone zużycie lignosulfonianu magnezowego, co podraża koszty wytwarzania i może być nieuzasadnione ekonomicznie. Odporność na ściskanie wytworzonych granul jest proporcjonalna do zawartości lignosulfonianu magnezowego w nawozie.

Ponadto stopień rozpadu granul nawozu uzyskanego sposobem według wynalazku w wilgotnym środowisku gleby (wniknięcie w strukturę gleby) zawiera się w ilości od 90 do 100% masy użytego nawozu w czasie do 12 godzin, co zapewnia stosunkowo szybką regulację poziomu kwasowości - zmianę odczynu pH gleby, przyczyniając się do poprawy warunków wzrostu upraw.

Zastosowany w sposobie według wynalazku lignosulfonian magnezu (w porównaniu z melasą) umożliwia otrzymanie granul o lepszej wytrzymałości przy przechowywaniu, szczególnie w wilgotnych warunkach. Pod względem chemicznym lignosulfoniany są to sole zasadowe kwasów lignosulfonowych (np. wapnia, sodu, magnezu czy amonu), które bardzo dobrze rozpuszczają się w wodzie i jako naturalne związki chelatujące zmiękczają wodę. W porównaniu do innych środków wiążących, lignosulfoniany posiadają także właściwości dyspergujące, w efekcie powodując lepsze rozpadanie się granul w glebie. Lignosulfoniany nie powodują namnażania się mikroorganizmów (jak np. pleśnie) w granulach. Jako naturalny związek chelatujący, lignosulfonian magnezu zawiera jony Mg⁺⁺ w połączeniu ze strukturą organiczną, co powoduje zmiękczenie wody i przyczynia się do zwiększonej przyswajalności wapnia przez rośliny. Magnez jest pierwiastkiem deficytowym w większości gleb lżejszych. Jest to składnik podlegający łatwo wymywaniu nawet na glebach cięższych - w głębsze warstwy profilu glebowego. Dlatego należy stosować go regularnie. Lignosulfoniany mają własności biostymulujące, są stosowane w nawozach jako czynnik kompleksujący mikroelementy (są umieszczone w Rozporządzeniu WE 2003/2003) oraz jako źródło materii organicznej o właściwościach zbliżonych do kwasów fulwowych. Magnez jest niezbędnym składnikiem dla syntezy, transportu i magazynowania ważnych składników roślinnych (węglowodany, białka i tłuszcze).

Na rynku brak jest wielko tonażowej oferty handlowej nawozów wapniowych i/lub wapniowo-magnezowych, pojedynczych lub wieloskładnikowych z udziałem lignosulfonianu magnezu. Niniejszy wynalazek pozwala otrzymać granulat nawozowy z dużą wydajnością, zwłaszcza w procesie ciągłym i o polepszonej odporności na pleśnienie granul. Jak wynika z przeprowadzonych obserwacji wizualnych, przy dłuższym przechowywaniu nawozu, także w warunkach podwyższonej wilgotności granulat nie pokrywa się warstewką pleśni, co obserwuje się dla granulatów z udziałem melasy.

Otrzymany zgodnie z wynalazkiem nawóz wapniowy i/lub wapniowo-magnezowy wzbogacony o składnik organiczny z udziałem jonów magnezu, znacząco poprawia wzrost nawożonych upraw w rolnictwie, sadownictwie, a także w małych uprawach ogrodowych.

PRZYKŁADY

Sposób wykonania wynalazku został zilustrowany w przykładach realizacji procesu granulacji w skali laboratoryjnej, półtechnicznej i technicznej, w którym odmiana pierwsza realizowana jest w granulatorze jako proces ciągły granulacji nawilżonego w mieszalniku złoża materiału, odmiana druga jako proces okresowy granulacji nawilżonego materiału, a odmiana trzecia jako proces ciągłego nawilżania materiału w mieszalniku i podawanego w sposób ciągły do granulatora, w którym realizowany jest proces ciągły granulacji.

Otrzymany według poniższych przykładów granulowany nawóz wapniowy i/lub wapniowo-magnezowy pojedynczy lub wieloskładnikowy z mączki wapiennej, mączki dolomitu, mączki kredy, zawierał od 84 - do 98% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm, dla korzystnych zakresów stężenia roztworu wiążącego i korzystnym stosunku masy dodanego roztworu do masy materiału sypkiego, osiągających wartości nie mniejsze niż 25 Niutonów i dochodzące do wartości 75 Niutonów, w zależności od procentowej zawartości lignosulfonianu magnezowego w roztworze wiążącym. Wzrost zawartości lignosulfonianu magnezowego w roztworze wiążącym powodował wzrost wytrzymałości otrzymanych granul, przy czym odporność na ściskanie granul otrzymanych przy takiej samej zawartości procentowej lignosulfonianu magnezowego w roztworze wiążącym jest porównywalna. Wzrost wartości stosunku masy dodanego roztworu wiążącego do masy materiału sypkiego wpływa również na wytworzenie granulatu o grubszych ziarnach (wzrost udziałów frakcji granul o większych wymiarach).

PL 236 497 B1

Stopień rozpadu granul nawozów otrzymanych według poniższych przykładów w wilgotnym środowisku gleby zawierał się w ilości od 90 do 100% masy użytego do pomiarów nawozu w czasie do 12 godzin.

Przykłady realizacji wynalazku w warunkach ciągłej granulacji złoża materiału nawilżonego w mieszalniku i składowanego w zbiorniku buforowym, z którego w sposób ciągły jest dostarczane do granulatora.

P r z y k ł a d 1

W zespole produkcyjnym zawierającym zasobnik dozujący, mieszalnik szybkoobrotowy i granulator bębnowy, z zasobnika dozującego do mieszalnika szybkoobrotowego pracującego w trybie okresowym dostarczano podajnikiem sypki materiał, którym jest mączka kredy o uziarnieniu do 250 μm, i wilgotności 0,3% w ilości 300 kg. Następnie podczas mieszania przy prędkości obrotowej mieszadeł 250 obr./min na przesypujący się materiał natryskiwano roztwór wiążący, którym był 20% wodny roztwór lignosulfonianu magnezowego, ogrzany do temperatury 30°C w odrębnym zbiorniku ciśnieniowym z płaszczem grzejnym. Roztwór wiążący podawano za pomocą zestawu dysz o średnicy wylotowej 1,5 mm pod ciśnieniem 30 kPa, w ilości 45 kg. Stosunek masy dostarczonego roztworu do masy dostarczonej do mieszalnika mączki kredy wynosił 0,15 kg roztworu/kg materiału sypkiego.

Po wymieszaniu nawilżone złoże materiału składowano w zbiorniku buforowym, a proces nawilżania materiału w mieszalniku powtarzano do otrzymania zapasu nawilżonego złoża dla zapewnienia trybu ciągłej pracy granulatom bębnowego.

Następnie ze zbiornika buforowego do obracającego się bębna granulatom, o średnicy 0,7 m, długości 4,5 m, nachylonego pod kątem 1° do poziomu i o działaniu ciągłym dostarczono 330 kg nawilżonego złoża mączki kredy, które wprawiono w cyrkulujący ruch przy prędkości obrotowej bębna 10 obr./min i po 5 minutach przesypywania się i osiowego przemieszczania nawilżonego złoża z zarodkami i granulami, które ulegały dalszemu wzrostowi aglomeracyjnemu do utworzenia zagęszczonych granul, kontynuowano dostarczanie podajnikiem w sposób ciągły nawilżonego złoża ze zbiornika buforowego do bębna ze stałym natężeniem przepływu wynoszącym 950 kg/h i realizowano granulację w procesie ciągłym. Uzyskany granulat odbierano w końcowej części bębna do leja wysypowego i wprowadzano do suszarki, gdzie suszono go w temperaturze 90°C do uzyskania 0,5% wilgotności. Po wysuszeniu granulat podawano w przesiewaczu na zestaw sit, na których wydzielono frakcję właściwą o rozmiarach ziaren 1:10 mm, stanowiącą produkt gotowy, a występujące w minimalnej ilości frakcje poza wymiarowe zawrócono do procesu.

Otrzymany z mączki kredy nawóz granulowany przy powyższych parametrach i w warunkach ciągłej granulacji bębnowej złoża nawilżonego w mieszalniku, zawierał 95% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 35 Niutonów i 1,35% lignosulfonianu magnezowego w suchej masie.

P r z y k ł a d 2

Postępując jak w przykładzie nr 1 do mieszalnika szybkoobrotowego dostarczono 300 kg mączki dolomitowej o uziarnieniu do 250 μm oraz wilgotności 0,2% i przy prędkości mieszadeł 240 obr./min natryskiwano 25% wodnym roztworem lignosulfonianu magnezowego o temperaturze 35°C, za pomocą zestawu dysz o średnicy wylotowej 1,5 mm pod ciśnieniem 30 kPa, w ilości 45 kg. Stosunek masy dostarczanego roztworu do masy dostarczonej do mieszalnika mączki dolomitowej wynosił 0,15 kg roztworu/kg materiału sypkiego. Proces nawilżania materiału w mieszalniku i składowania w zbiorniku buforowym powtarzano do uzyskania zapasu nawilżonego złoża.

Następnie ze zbiornika buforowego do obracającego się bębna granulatora o działaniu ciągłym o wymiarach jak w przykładzie 1, nachylonym pod kątem 2° do poziomu, dostarczono 360 kg nawilżonego złoża, które wprawiono w cyrkulujący ruch i po 6 minutach przesypywania się i osiowego przemieszczania złoża z zarodkami i granulami, które ulegały dalszemu wzrostowi aglomeracyjnemu do utworzenia zagęszczonych granul, kontynuowano dostarczanie podajnikiem w sposób ciągły nawilżonego złoża do bębna ze stałym natężeniem przepływu wynoszącym 750 kg/h i realizowano granulację w procesie ciągłym, a wytworzony granulat jak w przykładzie 1, odbierano, suszono i wydzielono produkt gotowy.

Otrzymany z mączki dolomitowej nawóz granulowany przy powyższych parametrach i w warunkach ciągłej granulacji bębnowej złoża nawilżonego w mieszalniku, zawierał 96% właściwej frakcji zia

PL 236 497 B1 ren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 35 Niutonów i 1,69% lignosulfonianu magnezowego w suchej masie.

P r z y k ł a d 3

Postępując jak w przykładzie nr 1, do mieszalnika szybkoobrotowego dostarczono 300 kg sypkiej mieszaniny składników o udziale masowym 50% mączki wapiennej, 10% mączki kredy, 10% gipsu i 30% mączki dolomitu, o uziarnieniu do 250 μm oraz wilgotności 0,3% i przy prędkości mieszadeł 250 obr./min natryskiwano 30% wodnym lignosulfonianu magnezowego o temperaturze 40°C, za pomocą zestawu dysz o średnicy wylotowej 1,5 mm pod ciśnieniem 35 kPa, w ilości 44 kg. Stosunek masy dostarczanego roztworu do masy dostarczonej do mieszalnika mieszaniny składników wynosił 0,147 kg roztworu/kg materiału sypkiego. Proces nawilżania składników materiału w mieszalniku i składowania w zbiorniku buforowym powtarzano do uzyskania zapasu nawilżonego złoża.

Następnie ze zbiornika buforowego do obracającego się bębna granulatora o działaniu ciągłym o wymiarach jak w przykładzie 1, nachylonym pod kątem 1° do poziomu, dostarczono 350 kg nawilżonego złoża, które wprawiono w cyrkulujący ruch i po 6 minutach przesypywania się i osiowego przemieszczania złoża z zarodkami i granulami, które ulegały dalszemu wzrostowi aglomeracyjnemu do utworzenia zagęszczonych granul, kontynuowano dostarczanie podajnikiem w sposób ciągły nawilżonego złoża materiału do bębna ze stałym natężeniem przepływu wynoszącym 950 kg/h i realizowano granulację w procesie ciągłym, a wytworzony granulat jak w przykładzie 1, odbierano, suszono i wydzielono produkt gotowy.

Otrzymany z sypkiej mieszaniny nawóz granulowany wieloskładnikowy o udziale masowym 50% mączki wapiennej, 10% mączki kredy, 10% gipsu i 30% mączki dolomitu, przy powyższych parametrach i w warunkach ciągłej granulacji bębnowej złoża nawilżonego w mieszalniku, zawierał 94% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 35 Niutonów i 1,99% lignosulfonianu magnezowego w suchej masie.

P r z y k ł a d 4

W zespole produkcyjnym zawierającym zasobnik dozujący, mieszalnik szybkoobrotowy i granulator talerzowy, z zasobnika dozującego do mieszalnika szybkoobrotowego pracującego w trybie okresowym dostarczano podajnikiem sypki materiał, którym jest mączka kredy o uziarnieniu do 200 μm i wilgotności 0,3%, w ilości 150 kg. Następnie podczas mieszania przy prędkości obrotowej mieszadeł 220 obr./min materiał natryskiwano 30% wodnym roztworem lignosulfonianu magnezowego ogrzanym do temperatury 40°C, ze zbiornika ciśnieniowego z płaszczem grzejnym i dostarczanym pod ciśnieniem 35 kPa przez dysze o średnicy 1,5 mm w ilości 35 kg. Stosunek masy dostarczonego roztworu do masy dostarczonej do mieszalnika mączki kredy wynosił 0,159 kg roztworu/kg materiału sypkiego.

Po wymieszaniu nawilżone złoże materiału składowano w zbiorniku buforowym. Proces nawilżania materiału w mieszalniku i składowania w zbiorniku buforowym powtarzano do uzyskania zapasu nawilżonego złoża.

Następnie ze zbiornika buforowego do obracającego się talerza granulatora o średnicy 1 m i wysokości burty 0,15 m, pochylonego pod kątem 47° do poziomu, obracającego się dookoła osi z prędkością 10 obr/min. i o działaniu ciągłym, dostarczono 19 kg nawilżonego złoża mączki kredy, które wprawiono w cyrkulujący ruch i po 4 minutach przesypywania się i przemieszczania nawilżonego złoża z zarodkami i granulami, które ulegały dalszemu wzrostowi aglomeracyjnemu do utworzenia zagęszczonych granul, dostarczano ze zbiornika buforowego podajnikiem w sposób ciągły nawilżone złoże do talerza ze stałym natężeniem przepływu nawilżonej masy wynoszącym 190 kg/h i realizowano granulację w procesie ciągłym. Uzyskany granulat, będący na powierzchni cyrkulującego złoża, wysypywał się przez burtę talerza do leja wysypowego, a stąd wprowadzano go do suszarki, gdzie suszono w temp. 90°C do uzyskania 0,5% wilgotności.

Po wysuszeniu granulat podawano w przesiewaczu na zestaw sit, na których wydzielono frakcję właściwą o rozmiarach ziaren 1:10 mm, stanowiącą produkt gotowy, a występujące frakcje poza wymiarowe zawrócono do procesu.

Otrzymany z mączki kredy nawóz granulowany przy powyższych parametrach i w warunkach ciągłej granulacji talerzowej złoża nawilżonego w mieszalniku, zawierał 93% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 35 Niutonów i 2,15% lignosulfonianu magnezowego w suchej masie.

PL 236 497 B1

P r z y k ł a d 5

Postępując jak w przykładzie nr 4, do mieszalnika szybkoobrotowego dostarczono 150 kg mączki dolomitu o uziarnieniu do 250 gm oraz wilgotności 0,3% i przy prędkości mieszadeł 220 obr./min natryskiwano 40% wodnym roztworem lignosulfonianu magnezowego o temperaturze 40°C. Roztwór wiążący dozowano do mieszalnika za pomocą zestawu dysz o średnicy wylotowej 1,5 mm pod ciśnieniem 40 kPa, w ilości 30 kg, przy zachowaniu stosunku masy dostarczanego roztworu do masy dostarczonej do mieszalnika mączki dolomitowej wynoszącym 0,2 kg roztworu/kg materiału sypkiego. Proces nawilżania materiału w mieszalniku i składowania w zbiorniku buforowym powtarzano do uzyskania zapasu nawilżonego złoża.

Następnie ze zbiornika buforowego do obracającego się talerza granulatora o wymiarach jak w przykładzie 4, o działaniu ciągłym i nachylonym pod kątem 47° do poziomu dostarczono 30 kg nawilżonego złoża, które wprawiono w cyrkulujący ruch i po 5 minutach przesypywania się i przemieszczania nawilżonego złoża z zarodkami i granulami, które ulegały dalszemu wzrostowi aglomeracyjnemu do utworzenia zagęszczonych granul, dostarczano ze zbiornika buforowego podajnikiem w sposób ciągły nawilżone złoże materiału do talerza ze stałym natężeniem przepływu nawilżonej masy wynoszącym 200 kg/godzinę i realizowano granulację w procesie ciągłym, a wytworzony granulat jak w przykładzie 4, odbierano, suszono i wydzielono produkt gotowy.

Otrzymany z mączki dolomitowej nawóz granulowany przy powyższych parametrach i w warunkach ciągłej granulacji talerzowej złoża nawilżonego w mieszalniku, zawierał 88% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 40 Niutonów i 3,61% lignosulfonianu magnezo wego w suchej masie.

P r z y k ł a d 6

Postępując jak w przykładzie nr 4 do mieszalnika szybkoobrotowego dostarczono 150 kg sypkiej mieszaniny składników o udziale masowym 60% mączki wapiennej, 30% mączki dolomitu, 5% mączki kredy i 5% gipsu, o uziarnieniu do 200 gm oraz wilgotności 0,3% i przy prędkości mieszadeł 250 obr./min natryskiwano 30% wodnym roztworem lignosulfonianu magnezowego o temperaturze 40°C. Roztwór wiążący dozowano do mieszalnika za pomocą zestawu dysz o średnicy wylotowej 1,5 mm pod ciśn ieniem 35 kPa, w ilości 30 kg, przy zachowaniu stosunku masy dostarczanego roztworu do masy dostarczonej do mieszalnika mieszaniny składników wynoszącym 0,2 kg roztworu/kg materiału sypkiego. Proces nawilżania materiału w mieszalniku i składowania w zbiorniku buforowym powtarzano do uzyskania zapasu nawilżonego złoża.

Następnie ze zbiornika buforowego do obracającego się talerza granulatora o wymiarach jak w przykładzie 4, o działaniu ciągłym i nachylonym pod kątem 49° do poziomu dostarczono 24 kg nawilżonego złoża, które wprawiono w cyrkulujący ruch i po 5 minutach przesypywania się i przemieszczania nawilżonego złoża z zarodkami i granulami, które ulegały dalszemu wzrostowi aglomeracyjnemu do utworzenia zagęszczonych granul, dostarczano ze zbiornika buforowego podajnikiem w sposób ciągły nawilżone złoże materiału do talerza ze stałym natężeniem przepływu nawilżonej masy wynoszącym 220 kg/h i realizowano granulację w procesie ciągłym, a wytworzony granulat jak w przykładzie 4, odbierano, suszono i wydzielono produkt gotowy.

Otrzymany z sypkich składników nawóz granulowany wieloskładnikowy, o udziale masowym 60% mączki wapiennej, 30% mączki dolomitu, 5% mączki kredy i 5% gipsu przy powyższych parametrach i w warunkach ciągłej granulacji talerzowej złoża nawilżonego w mieszalniku, zawierał 87% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 40 Niutonów i 2,71% lignosulfonianu magnezowego w suchej masie.

P r z y k ł a d 7

Postępując jak w przykładzie nr 4, do mieszalnika szybkoobrotowego dostarczono 150 kg sypkiej mieszaniny składników o udziale masowym 50% mączki wapiennej, 20% mączki kredy, 20% gipsu i 10% mączki dolomitu o uziarnieniu do 250 gm i wilgotności 0,3% i przy prędkości mieszadeł 180 obr./min mieszaninę natryskiwano 60% wodnym roztworem lignosulfonianu magnezowego o temperaturze 42°C.

Roztwór wiążący dozowano do mieszalnika za pomocą zestawu dysz o średnicy wylotowej 1,5 mm pod ciśnieniem 40 kPa w ilości 30 kg, przy zachowaniu stosunku masy dostarczanego roztworu do masy dostarczonej do mieszalnika mieszaniny składników wynoszącym 0,2 kg roztworu/kg materiału

PL 236 497 B1 sypkiego. Proces nawilżania materiału w mieszalniku i składowania w zbiorniku buforowym powtarzano do uzyskania zapasu nawilżonego złoża.

Następnie ze zbiornika buforowego do obracającego się talerza granulatora o wymiarach jak w przykładzie 4, o działaniu ciągłym i nachylonym pod kątem 48° do poziomu, dostarczono 20 kg nawilżonego złoża, które wprawiono w cyrkulujący ruch i po 7 minutach przesypywania się i przemieszczania nawilżonego złoża z zarodkami i granulami, które ulegały dalszemu wzrostowi aglomeracyjnemu do utworzenia zagęszczonych granul, dostarczano ze zbiornika buforowego podajnikiem w sposób ciągły nawilżone złoże materiału do talerza ze stałym natężeniem przepływu nawilżonej masy wynoszącym 200 kg/h i realizowano granulację w procesie ciągłym, a wytworzony granulat jak w przykładzie 4, odbierano, suszono i wydzielono produkt gotowy.

Otrzymany z sypkich składników nawóz granulowany wieloskładnikowy, o udziale masowym 50% mączki wapiennej, 20% mączki kredy, 20% gipsu i 10% mączki dolomitu przy powyższych parametrach i w warunkach ciągłej granulacji talerzowej złoża nawilżonego w mieszalniku, zawierał 94% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 70 Niutonów i 5,41% lignosulfonianu magnezowego w suchej masie.

Przykłady realizacji wynalazku w warunkach okresowej granulacji złoża materiału nawilżonego w mieszalniku i składowanego w zbiorniku buforowym.

P r z y k ł a d 8

W zespole produkcyjnym zawierającym zasobnik dozujący, mieszalnik szybkoobrotowy i granulator bębnowy, z zasobnika dozującego do mieszalnika szybkoobrotowego pracującego w trybie okresowym dostarczono podajnikiem materiał stanowiący sypką mączkę dolomitu o uziarnieniu do 250 μm i wilgotności 0,3%, w ilości 150 kg. Następnie podczas mieszania przy prędkości obrotowej mieszadeł 150 obr./min materiał natryskiwano 10% wodnym roztworem lignosulfonianu magnezowego ogrzanym do temperatury 25°C ze zbiornika ciśnieniowego z płaszczem grzejnym i dostarczanym pod ciśnieniem 35 kPa przez dysze o średnicy 1,5 mm w ilości 28,5 kg. Stosunek masy dostarczanego roztworu do masy dostarczonej do mieszalnika mączki dolomitu wynosił 0,19 kg roztworu/kg materiału sypkiego. Po wymieszaniu nawilżone złoże materiału składowano w zbiorniku buforowym.

Następnie ze zbiornika buforowego podajnikiem w sposób okresowy dostarczano nawilżone złoże do poziomego bębna granulatora o średnicy 0,5 m i długości 0,4 m, który wprawiono w ruch obrotowy z prędkością 20 obr./min. Nawilżone złoże materiału poddawano granulacji przez 8 minut, w czasie których podczas cyrkulacji złoża z zarodkami i granulami następowała granulacja aglomeracyjna i utworzenie zagęszczonych granul nawozu, które po zakończeniu procesu wysypywano z bębna.

Otrzymany granulat wprowadzano do suszarki, gdzie suszono go w temp. 90°C do uzyskania 0,5% wilgotności. Po wysuszeniu granulat podawano w przesiewaczu na zestaw sit, na których wydzielono frakcję właściwą o rozmiarach ziaren 1:10 mm, stanowiącą produkt gotowy, a występujące frakcje poza wymiarowe zawrócono do procesu.

Otrzymany z mączki dolomitowej nawóz granulowany przy powyższych parametrach i w warunkach okresowej granulacji bębnowej złoża nawilżonego w mieszalniku, zawierał 92% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie niniejsze niż 25 Niutonów i 0,85% i lignosulfonianu magnezu w suchej masie.

P r z y k ł a d 9

Postępując jak w przykładzie 8, do mieszalnika szybkoobrotowego pracującego w trybie okresowym dostarczono podajnikiem mączkę kredy o uziarnieniu do 200 m oraz wilgotności 0,25%, w ilości 50 kg i przy prędkości obrotowej mieszadeł 150 obr/min natryskiwano 20% wodnym roztworem lignosulfonianu magnezowego o temperaturze 30°C pod ciśnieniem 30 kPa w ilości 7,5 kg. Stosunek masy dostarczanego roztworu do masy dostarczonej do mieszalnika mączki kredy wynosił 0,15 kg roztworu/kg materiału sypkiego.

Po wymieszaniu nawilżone złoże materiału składowano w zbiorniku buforowym, z którego podajnikiem w sposób okresowy dostarczano je do bębna granulatora o wymiarach jak w przykładzie 8 i przy prędkości 19 obr./min poddawano granulacji przez 10 minut, w czasie których podczas cyrkulacji złoża z zarodkami i granulami następowała granulacja aglomeracyjna i utworzenie zagęszczonych granul nawozu. Uzyskany granulat jak w przykładzie 8, odbierano, suszono i wydzielono produkt gotowy.

PL 236 497 B1

Otrzymany z mączki kredy nawóz granulowany przy powyższych parametrach i w warunkach okresowej granulacji bębnowej złoża nawilżonego w mieszalniku, zawierał 95% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 30 Niutonów i 1,35% lignosulfonianu magnezu w suchej masie.

P r z y k ł a d 10

Postępując jak w przykładzie 8, do mieszalnika szybkoobrotowego pracującego w trybie okresowym dostarczono podajnikiem mączkę dolomitu o uziarnieniu do 200 μm oraz wilgotności 0,29%, w ilości 50 kg i przy prędkości obrotowej mieszadeł 110 obr./min natryskiwano 20% wodnym roztworem lignosulfonianu magnezowego o temperaturze 36°C pod ciśnieniem 30 kPa, w ilości 10 kg. Stosunek masy dostarczanego roztworu do masy dostarczonej do mieszalnika mączki dolomitu wynosił 0,2 kg roztworu/kg materiału sypkiego.

Po wymieszaniu nawilżone złoże materiału składowano w zbiorniku buforowym, z którego podajnikiem w sposób okresowy dostarczano je do bębna granulatora o wymiarach jak w przykładzie 8 i przy prędkości 18 obr./min poddawano granulacji przez 10 minut, w czasie których podczas cyrkulacji złoża z zarodkami i granulami następowała granulacja aglomeracyjna i utworzenie zagęszczonych granul nawozu. Uzyskany granulat jak w przykładzie 8, odbierano, suszono i wydzielono produkt gotowy.

Otrzymany z mączki dolomitu nawóz granulowany przy powyższych parametrach i w warunkach okresowej granulacji bębnowej złoża nawilżonego w mieszalniku, zawierał 91% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 35 Niutonów i 1,85% lignosulfonianu magnezowego w suchej masie.

P r z y k ł a d 11

Postępując jak w przykładzie 8, do mieszalnika szybkoobrotowego pracującego w trybie okresowym dostarczono podajnikiem mączkę dolomitu o uziarnieniu do 250 μm oraz wilgotności 0,30%, w ilości 50 kg i przy prędkości obrotowej mieszadeł 170 obr./min natryskiwano 60% wodnym roztworem lignosulfonianu magnezowego o temperaturze 40°C pod ciśnieniem 35 kPa, w ilości 10 kg. Stosunek masy dostarczanego roztworu do masy dostarczonej do mieszalnika mączki dolomitu wynosił 0,2 kg roztworu/kg materiału sypkiego.

Po wymieszaniu nawilżone złoże materiału składowano w zbiorniku buforowym, z którego podajnikiem w sposób okresowy dostarczano je do bębna granulatora o wymiarach jak w przykładzie 8 i przy prędkości 20 obr./min poddawano granulacji przez 8 minut, w czasie których podczas cyrkulacji złoża z zarodkami i granulami następowała granulacja aglomeracyjna i utworzenie zagęszczonych granul nawozu. Uzyskany granulat jak w przykładzie 8, odbierano, suszono i wydzielono produkt gotowy.

Otrzymany z mączki dolomitu nawóz granulowany przy powyższych parametrach i w warunkach okresowej granulacji bębnowej złoża nawilżonego w mieszalniku, zawierał 94% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 75 Niutonów i 5,41% lignosulfonianu magnezowego w suchej masie.

P r z y k ł a d 12

Postępując jak w przykładzie 8 do mieszalnika szybkoobrotowego pracującego w trybie okresowym dostarczono podajnikiem 150 kg sypkiej mieszaniny składników o udziale masowym 60% mączki wapiennej, 10% mączki dolomitu i 30% gipsu, o uziarnieniu do 250 μm oraz wilgotności 0,30% i przy prędkości obrotowej mieszadeł 240 obr./min natryskiwano 20% wodnym roztworem lignosulfonianu magnezowego o temperaturze 32°C pod ciśnieniem 36 kPa w ilości 21 kg. Stosunek masy dostarczanego roztworu do masy dostarczonej do mieszalnika mieszaniny składników wynosił 0,14 kg roztworu/kg materiału sypkiego.

Po wymieszaniu nawilżone złoże materiału składowano w zbiorniku buforowym, z którego podajnikiem w sposób okresowy dostarczano je do bębna granulatora o wymiarach jak w przykładzie 8 i przy prędkości 18 obr./min poddawano granulacji przez 7 minut, w czasie których podczas cyrkulacji złoża z zarodkami i granulami następowała granulacja aglomeracyjna i utworzenie zagęszczonych granul nawozu. Uzyskany granulat jak w przykładzie 8, odbierano, suszono i wydzielono produkt gotowy.

Otrzymany z sypkich składników nawóz granulowany wieloskładnikowy o udziale masowym 60% mączki wapiennej, 10% mączki dolomitu i 30% gipsu, przy powyższych parametrach i w warunkach okresowej granulacji bębnowej złoża nawilżonego w mieszalniku, zawierał 93% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach

PL 236 497 B1 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 35 Niutonów i 1,26% lignosulfonianu magnezowego w suchej masie.

P r z y k ł a d 13

Postępując jak w przykładzie 8, do mieszalnika szybkoobrotowego pracującego w trybie okresowym dostarczono podajnikiem 150 kg sypkiej mieszaniny składników o udziale masowym 80% mączki wapiennej, 10% mączki dolomitu i 10% gipsu, o uziarnieniu do 250 μm oraz wilgotności 0,30% i przy prędkości obrotowej mieszadeł 210 obr./min natryskiwano 20% wodnym roztworem lignosulfonianu magnezowego o temperaturze 36°C pod ciśnieniem 37 kPa w ilości 30 kg. Stosunek masy dostarczanego roztworu do masy dostarczonej do mieszalnika mieszaniny składników wynosił 0,2 kg roztworu/kg materiału sypkiego.

Po wymieszaniu nawilżone złoże materiału składowano w zbiorniku buforowym, z którego podajnikiem w sposób okresowy dostarczano je do bębna granulatora o wymiarach jak w przykładzie 8 i przy prędkości 19 obr./min poddawano granulacji przez 8 minut, w czasie których podczas cyrkulacji złoża z zarodkami i granulami następowała granulacja aglomeracyjna i utworzenie zagęszczonych granul nawozu. Uzyskany granulat jak w przykładzie 8, odbierano, suszono i wydzielono produkt gotowy.

Otrzymany z sypko-pylistych składników nawóz granulowany wieloskładnikowy o udziale masowym 80% mączki wapiennej, 10% mączki dolomitu i 10% gipsu, przy powyższych parametrach i w warunkach okresowej granulacji bębnowej złoża nawilżonego w mieszalniku, zawierał 88% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 33 Niutonów i 1,85% lignosulfonianu magnezowego w suchej masie.

P r z y k ł a d 14

W zespole produkcyjnym zawierającym zasobnik dozujący, mieszalnik szybkoobrotowy i granulator talerzowy, z zasobnika dozującego do mieszalnika szybkoobrotowego pracującego w trybie okresowym dostarczono podajnikiem sypki materiał stanowiący mączkę dolomitu w ilości 50 kg o uziarnieniu do 200 μm oraz wilgotności 0,3% i przy prędkości obrotowej mieszadeł 190 obr./min natryskiwano roztwór wiążący, którym był 30% wodny roztwór lignosulfonianu magnezowego ogrzany do temperatury 30°C w odrębnym zbiorniku ciśnieniowym z płaszczem grzejnym. Roztwór wiążący podawano za pomocą zestawu dysz o średnicy wylotowej 1,5 mm pod ciśnieniem 35 kPa w ilości 10 kg. Stosunek masy dostarczanego roztworu do masy dostarczonej do mieszalnika mączki dolomitu wynosił 0,2 kg roztworu/kg materiału sypkiego. Po wymieszaniu nawilżone złoże materiału składowano w zbiorniku buforowym.

Następnie ze zbiornika buforowego dostarczono podajnikiem w sposób okresowy nawilżone złoże materiału w ilości 24 kg do talerza granulatora o średnicy 1 m i wysokości burty 0,15 m, pochylonego pod kątem 47° i o działaniu okresowym, po czym uruchomiono talerz granulatora, który wprawiono w ruch obrotowy dookoła osi z prędkością 10 obr./min i poddawano je granulacji przez 11 minut, w czasie których podczas cyrkulacji złoża z zarodkami i granulami następowała granulacja aglomeracyjna i utworzenie zagęszczonych granul nawozu.

Uzyskany granulat wprowadzano do suszarki, gdzie suszono go w temp. 90°C do uzyskania 0,5% wilgotności. Po wysuszeniu granulat podawano w przesiewaczu na zestaw sit, na których wydzielono frakcję właściwą o rozmiarach ziaren 1:10 mm, stanowiącą produkt gotowy, a występujące frakcje poza wymiarowe zawrócono do procesu.

Otrzymany z mączki dolomitu nawóz granulowany przy powyższych parametrach i w warunkach okresowej granulacji talerzowej złoża nawilżonego w mieszalniku, zawierał 91% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 40 Niutonów i 2,71 lignosulfonianu magnezowego w suchej masie.

P r z y k ł a d 15

Postępując jak w przykładzie 14, do mieszalnika szybkoobrotowego dostarczono mączkę kredy o uziarnieniu do 150 μm oraz wilgotności 0,25%, w ilości 50 kg i przy prędkości obrotowej mieszadeł 130 obr./min natryskiwano 40% wodnym roztworem lignosulfonianu magnezowego o temperaturze 40°C pod ciśnieniem 35 kPa w ilości 8 kg. Stosunek masy dostarczanego roztworu do masy dostarczonej do mieszalnika mączki kredy wynosił 0,16 kg roztworu/kg materiału sypkiego.

Po wymieszaniu nawilżone złoże materiału składowano w zbiorniku buforowym, z którego podajnikiem w sposób okresowy dostarczono 20,5 kg do talerza granulatora o wymiarach jak w przykładzie 14, pochylonego pod kątem 48° i przy prędkości 9 obr./min poddawano granulacji przez 8 minut,

PL 236 497 B1 w czasie których podczas cyrkulacji złoża z zarodkami i granulami następowała granulacja aglomeracyjna i utworzenie zagęszczonych granul nawozu. Uzyskany granulat jak w przykładzie 14, odbierano, suszono i wydzielono produkt gotowy.

Otrzymany z mączki kredy nawóz granulowany przy powyższych parametrach i w warunkach okresowej granulacji talerzowej złoża nawilżonego w mieszalniku, zawierał 94% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 40 Niutonów i 2,89% lignosulfonianu magnezowego w suchej masie.

P r z y k ł a d 16

Postępując jak w przykładzie 14, do mieszalnika szybkoobrotowego dostarczono materiał stanowiący sypką mieszaninę składników o udziale masowym 40% mączki wapiennej, 20% mączki kredy, 20% gipsu i 20% mączki dolomitu o uziarnieniu do 250 firn i wilgotności 0,3% w ilości 50 kg i przy prędkości obrotowej mieszadeł 200 obr./min natryskiwano 1% wodnym roztworem lignosulfonianu magnezowego o temperaturze 35°C pod ciśnieniem 30 kPa w ilości 5,0 kg. Stosunek masy dostarczanego roztworu do masy dostarczonych do mieszalnika składników wynosił 0,10 kg roztworu/kg materiału sypkiego.

Po wymieszaniu nawilżone złoże materiału składowano w zbiorniku buforowym, z którego podajnikiem w sposób okresowy dostarczono 20 kg do talerza granulatora o wymiarach jak w przykładzie 14, pochylonego pod kątem 47° i przy prędkości 8,5 obr./min poddawano granulacji przez 8 minut, w czasie których podczas cyrkulacji złoża z zarodkami i granulami następowała granulacja aglomeracyjna i utworzenie zagęszczonych granul nawozu. Uzyskany granulat jak w przykładzie 14, odbierano, suszono i wydzielono produkt gotowy.

Otrzymany z mieszaniny składników nawóz granulowany wieloskładnikowy o udziale m asowym 40% mączki wapiennej, 20% mączki kredy, 20% gipsu i 20% mączki dolomitu przy powyższych parametrach i w warunkach okresowej granulacji talerzowej złoża nawilżonego w mieszalniku, zawierał 82% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 12 Niutonów i 0,045% lignosulfonianu magnezowego w suchej masie.

P r z y k ł a d 17

Postępując jak w przykładzie 14, do mieszalnika szybkoobrotowego dostarczono 50 kg mieszaniny sypkich składników o udziale masowym 70% mączki wapiennej, 10% mączki dolomitu, 5% mączki kredy oraz 15% gipsu, o uziarnieniu do 500 μm oraz wilgotności 0,30% i przy prędkości obrotowej mieszadeł 190 obr./min natryskiwano 20% wodnym roztworem lignosulfonianu magnezowego o temperaturze 35°C pod ciśnieniem 30 kPa w ilości 8,2 kg. Stosunek masy dostarczanego roztworu do masy dostarczonej do mieszalnika mieszaniny składników wynosił 0,164 kg roztworu/kg materiału sypkiego.

Po wymieszaniu nawilżone złoże materiału składowano w zbiorniku buforowym, z którego podajnikiem w sposób okresowy dostarczono 18 kg do talerza granulatora o wymiarach jak w przykładzie 14, pochylonego pod kątem 50° i przy prędkości 8,5 obr./min poddawano granulacji przez 5,5 minut, w czasie których podczas cyrkulacji złoża z zarodkami i granulami następowała granulacja aglomeracyjna i utworzenie zagęszczonych granul nawozu. Uzyskany granulat jak w przykładzie 14, odbierano, suszono i wydzielono produkt gotowy.

Otrzymany nawóz granulowany wieloskładnikowy o udziale masowym 70% mączki wapiennej, 10% mączki dolomitu, 5% mączki kredy oraz 15% gipsu przy powyższych parametrach i w warunkach okresowej granulacji talerzowej złoża nawilżonego w mieszalniku, zawierał 93,5% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 34 Niutonów i 1,485 lignosulfonianu magnezowego w suchej masie.

Przykłady realizacji wynalazku w warunkach ciągłej granulacji złoża materiału nawilżonego w mieszalniku o działaniu ciągłym, z którego w sposób ciągły jest dostarczane do granulatora.

P r z y k ł a d 18

W zespole produkcyjnym zawierającym zasobnik dozujący, mieszalnik szybkoobrotowy i granulator talerzowy, z zasobnika dozującego do mieszalnika z obracającymi się z prędkością 220 obr./min mieszadłami, pracującego w trybie ciągłym dostarczono podajnikiem w sposób ciągły z masowym natężeniem przepływu wynoszącym 1060 kg/godzinę materiał, którym była sypka mieszanina składników o udziale masowym 50% mączki wapiennej, 20% mączki kredy, 10% gipsu i 20% mączki dolomitu,

PL 236 497 B1 o uziarnieniu do 250 μm oraz wilgotności 0,3% i na przesypującą się mieszaninę jednocześnie w sposób ciągły natryskiwano roztwór wiążący, którym był 1% wodny roztwór lignosulfonianu magnezowego, ogrzany do temperatury 30°C w odrębnym zbiorniku ciśnieniowym z płaszczem grzejnym. Roztwór wiążący podawano za pomocą zestawu dysz o średnicy wylotowej 1,5 mm, pod ciśnieniem 30 kPa, z natężeniem masowym 106 kg/h i przy zachowaniu stosunku masowego natężenia dostarczania roztworu lignosulfonianu magnezowego do masowego natężenia dostarczania do mieszalnika mieszaniny składników wynoszącym 0,1 kg roztworu/kg materiału sypkiego. Po 5 minutach mieszania nawilżone złoże materiału dostarczano podajnikiem w sposób ciągły z natężeniem masowym 1219 kg/h do obracającego się z prędkością 8 obr./min talerza granulatora o średnicy 1,5 m, wysokości burty 0,3 m nachylonego pod kątem 47° do poziomu i o działaniu ciągłym. Proces granulacji realizowano w układzie ciągłym na talerzu, gdzie podczas przesypywania się i przemieszczania nawilżonego złoża, materiał zawierający zarodki i granule ulegał dalszemu wzrostowi aglomeracyjnemu do utworzenia zagęszczonych granul nawozu, które odbierano grawitacyjnie przez burtę talerza do leja wysypowego, a stąd uzyskany granulat kierowany był do suszarki, gdzie suszono go w temperaturze 90°C do wilgotności 0,5%. Po wysuszeniu granulat podawano w przesiewaczu na zestaw sit, na których wydzielono frakcję właściwą o rozmiarach ziaren 1:10 mm, stanowiącą produkt gotowy, a występujące w minimalnej ilości frakcje poza wymiarowe zawrócono do procesu.

Otrzymany z mieszaniny składników nawóz granulowany wieloskładnikowy o udziale masowym 50% mączki wapiennej, 20% mączki kredy, 10% gipsu i 20% mączki dolomitu przy powyższych parametrach i w warunkach ciągłej granulacji talerzowej złoża nawilżonego w mieszalniku o działaniu ciągłym, zawierał 78% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 13 Niutonów i 0,05% lignosulfonianu magnezowego w suchej masie.

P r z y k ł a d 19

Postępując jak w przykładzie 18, do mieszalnika dostarczono materiał stanowiący mieszaninę składników o udziale masowym 50% mączki wapiennej, 20% mączki dolomitu, 10% mączki kredy i 20% gipsu, z natężeniem masowym 1060 kg/godzinę i natryskiwano 25% wodny roztwór lignosulfonianu magnezowego o temperaturze 40°C, pod ciśnieniem 35 kPa, z natężeniem masowym 159 kg/godzinę, przy zachowaniu stosunku masowego natężenia dostarczania roztworu wiążącego do masowego natężenia dostarczania do mieszalnika mieszaniny składników wynoszącym 0,15 kg roztworu/kg materiału sypkiego i po 6 minutach mieszania nawilżone złoże materiału dostarczano podajnikiem w sposób ciągły, z natężeniem masowym 1219 kg/godzinę do talerza granulatora o działaniu ciągłym obracającego się z prędkością 7 obr./min o wymiarach jak w przykładzie 18, nachylonego pod kątem 47° do poziomu i realizowano granulację w procesie ciągłym, gdzie podczas przesypywania się i przemieszczania nawilżonego złoża, materiał zawierający zarodki i granule ulegał dalszemu wzrostowi aglomeracyjnemu do utworzenia zagęszczonych granul a wytworzony granulat jak w przykładzie 18, odbierano, suszono i wydzielono produkt gotowy.

Otrzymany nawóz granulowany wieloskładnikowy o udziale masowym 50% mączki wapiennej, 20% mączki dolomitu, 10% mączki kredy i 20% gipsu przy powyższych parametrach i w warunkach ciągłej granulacji talerzowej złoża nawilżonego w mieszalniku o działaniu ciągłym, zawierał 93% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 32 Niutonów 1,69% lignosulfonianu magnezowego w suchej masie.

P r z y k ł a d 20

Postępując jak w przykładzie 18, do mieszalnika dostarczano sypki materiał stanowiący mieszaninę składników o udziale masowym 50% mączki wapiennej, 20% mączki kredy, 20% gipsu i 10% mączki dolomitu, o uziarnieniu do 200 μm i wilgotności 0,3% z natężeniem masowym 1060 kg/h i natryskiwano 60% wodny roztwór lignosulfonianu magnezowego o temperaturze 40°C, pod ciśnieniem 35 kPa, z natężeniem masowym 212 kg/h, przy zachowaniu stosunku masowego natężenia dostarczania roztworu wiążącego do masowego natężenia dostarczania do mieszalnika mieszaniny składników wynoszącym 0,2 kg roztworu/kg materiału sypkiego i po 5 minutach mieszania nawilżone złoże materiału dostarczano podajnikiem w sposób ciągły, z natężeniem masowym 1219 kg/h do talerza granulatora o działaniu ciągłym obracającego się z prędkością 7 obr./min o wymiarach jak w przykładzie 18, nachylonego pod kątem 47° do poziomu i realizowano granulację w procesie ciągłym, gdzie podczas przesypywania się i przemieszczania nawilżonego złoża, materiał zawierający zarodki i granule ulegał

PL 236 497 B1 dalszemu wzrostowi aglomeracyjnemu do utworzenia zagęszczonych granul a wytworzony granulat jak w przykładzie 18, odbierano, suszono i wydzielono produkt gotowy.

Otrzymany nawóz granulowany wieloskładnikowy o udziale masowym 50% mączki wapiennej, 20% mączki kredy, 20% gipsu i 10% mączki dolomitu przy powyższych parametrach i w warunkach ciągłej granulacji talerzowej złoża nawilżonego w mieszalniku o działaniu ciągłym, zawierał 94% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ścisk anie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 70 Niutonów i 5,41 lignosulfonianu magnezowego w suchej masie.

Claims (12)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania granulowanego nawozu wapniowego i/lub wapniowo-magnezowego pojedynczego lub wieloskładnikowego, z mączki materiałów wapiennych i/lub dolomitowych, polegający na ich granulacji z użyciem roztworu środka wiążącego w postaci wodnego roztworu rozpuszczalnej w wodzie soli metalu kwasu lignosulfonowego, w ilości 0,10-0,20 kg roztworu środka wiążącego /kg materiału wapiennego i/lub dolomitowego, następnie odbiorze wytworzonego granulatu, a po wysuszeniu, oddzieleniu gotowego produktu o średnicy granul 1-10 mm i zawróceniu frakcji poza wymiarowych do procesu, znamienny tym, że jako mączkę materiału wapiennego i/lub dolomitowego stosuje się sypką mączkę, którą jest: mączka wapienna, lub mączka wapienna z dodatkiem mączki dolomitu i/lub mączki kredy i/lub gipsu, lub mączka dolomitu, lub mączka dolomitu z dodatkiem mączki wapiennej i/lub mączki kredy, i/lub gipsu, lub mączka kredy, lub mączka kredy z dodatkiem mączki wapiennej i/lub mączki dolomitu i/lub gipsu, o uziarnieniu poniżej 500 gm i wilgotności do 0,50 %, przygotowaną w zasobniku dozującym, i wprowadzaną w sposób okresowy do mieszalnika, a podczas mieszania na przesypujący się materiał natryskuje się roztwór środka wiążącego, którym jest wodny roztwór lignosulfonianu magnezu o stężeniu 1:60%, o temperaturze 10-65°C, podany do mieszalnika za pomocą dysz pod ciśnieniem 10:100 kPa, i po 1,5-5 minutach mieszania nawilżone złoże materiału składuje się w zbiorniku buforowym, z którego podajnikiem w sposób ciągły dostarcza się złoże do obracającego się bębna lub talerza i granuluje w procesie ciągłym.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się 0,12-0,15 kg roztworu/kg materiału wapiennego i/lub dolomitowego.
3. 3. Sposób według zastrz. od 1 do 2, znamienny tym, że stosuje się wodny roztwór lignosulfonianu magnezu o stężeniu 10-40%.
4. 4. Sposób według zastrz. od 1 do 3, znamienny tym, że do zasobnika dozującego wprowadza się składniki tworzące nawóz wapniowy i/lub wapniowo-magnezowy, pojedynczy lub wieloskładnikowy, o udziale masowym dla poszczególnych składników w nawozie: dla mączki wapiennej w ilości 50-100% masy, dla mączki kredy w ilości 0-50% masy, dla mączki dolomitu w ilości 0-50% masy, dla gipsu w ilości 0-50% masy, lub dla mączki dolomitu w ilości 50-100% masy, dla mączki wapiennej w ilości 0-50% masy, dla mączki kredy w ilości 0-50% masy, dla gipsu w ilości 0-50% masy, lub dla mączki kredy w ilości 50-100% masy, dla mączki wapiennej w ilości 0-50% masy, dla mączki dolomitu w ilości 0-50% masy, dla gipsu w ilości 0-50% masy.
5. 5. Sposób wytwarzania granulowanego nawozu wapniowego i/lub wapniowo-magnezowego pojedynczego lub wieloskładnikowego, z mączki materiałów wapiennych i/lub dolomitowych, polegający na ich granulacji z użyciem roztworu środka wiążącego w postaci wodnego roztworu rozpuszczalnej w wodzie soli metalu kwasu lignosulfonowego, w ilości 0,10-0,20 kg roztworu środka wiążącego /kg materiału wapiennego i/lub dolomitowego, następnie odbiorze wytworzonego o średnicy granul 1-10 mm granulatu, a po wysuszeniu, oddzieleniu gotowego produktu o średnicy granul 1-10 mm i zawróceniu frakcji poza wymiarowych do procesu, znamienny tym, że jako mączkę materiału wapiennego i/lub dolomitowego stosuje się sypką mączkę, którą jest: mączka wapienna, lub mączka wapienna z dodatkiem mączki dolomitu i/lub mączki kredy i/lub gipsu, lub mączka dolomitu, lub mączka dolomitu z dodatkiem mączki wapiennej i/lub mączki kredy, i/lub gipsu, lub mączka kredy, lub mączka kredy z dodatkiem mączki wapiennej i/lub mączki dolomitu i/lub gipsu, o uziarnieniu poniżej 500 gm i wilgotności

   PL 236 497 B1 do 0,50%, przygotowaną w zasobniku dozującym, wprowadzaną w sposób okresowy do mieszalnika, a podczas mieszania na przesypujący się materiał natryskuje się roztwór środka wiążącego, którym jest wodny roztwór lignosulfonianu magnezu o stężeniu 1:60%, o temperaturze 10-65°C, podany do mieszalnika za pomocą dysz pod ciśnieniem 10:100 kPa, i po 1,5-5 minutach mieszania nawilżone złoże materiału składuje się w zbiorniku buforowym, z którego podajnikiem w sposób okresowy dostarcza się złoże do obracającego się bębna lub talerza i granuluje przez 4-15 minut.
6. 6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że stosuje się 0,12-0,15 kg roztworu/kg materiału wapiennego i/lub dolomitowego.
7. 7. Sposób według zastrz. 5 do 6, znamienny tym, że stosuje się wodny roztwór lignosulfonianu magnezu o stężeniu 10-40%.
8. 8. Sposób według zastrz. od 5 do 7, znamienny tym, że do zasobnika wprowadza się składniki tworzące nawóz wapniowy i/lub wapniowo-magnezowy pojedynczy łub wieloskładnikowy o udziale masowym dla poszczególnych składników w nawozie: dla mączki wapiennej w ilości 50-100% masy, dla mączki kredy w ilości 0-50% masy, dla mączki dolomitu w ilości 0-50% masy, dla gipsu w ilości 0-50% masy, lub dla mączki dolomitu w ilości 50-100% masy, dla mączki wapiennej w ilości 0-50% masy, dla mączki kredy w ilości 0-50% masy, dla gipsu w ilości 0-50% masy, lub dla mączki kredy w ilości 50-100% masy, dla mączki wapiennej w ilości 0-50% masy, dla mączki dolomitu w ilości 0-50% masy, dla gipsu w ilości 0-50% masy.
9. 9. Sposób wytwarzania granulowanego nawozu wapniowego i/lub wapniowo-magnezowego pojedynczego lub wieloskładnikowego, z mączki materiałów wapiennych i/lub dolomitowych, polegający na ich granulacji z użyciem roztworu środka wiążącego w postaci wodnego roztworu rozpuszczalnej w wodzie soli metalu kwasu lignosulfonowego, w ilości 0,10-0,20 kg roztworu środka wiążącego /kg materiału wapiennego i/lub dolomitowego, następnie odbiorze wytworzonego o średnicy granul 1-10 mm granulatu, a po wysuszeniu, oddzieleniu gotowego produktu o średnicy granul 1-10 mm i zawróceniu frakcji poza wymiarowych do procesu, znamienny tym, że jako mączkę materiału wapiennego i/lub dolomitowego stosuje się sypką mączkę, którą jest: mączka wapienna, lub mączka wapienna z dodatkiem mączki dolomitu i/lub mączki kredy i/lub gipsu, lub mączka dolomitu, lub mączka dolomitu z dodatkiem mączki wapiennej i/lub mączki kredy, i/lub gipsu, lub mączka kredy, lub mączka kredy z dodatkiem mączki wapiennej i/lub mączki dolomitu i/lub gipsu, o uziarnieniu poniżej 500 gm i wilgotności do 0,50%, przygotowaną w zasobniku dozującym, wprowadzaną podajnikiem w sposób ciągły do mieszalnika i podczas mieszania na przesypujący się materiał jednocześnie w sposób ciągły natryskuje się roztwór środka wiążącego, którym jest wodny roztwór lignosulfonianu magnezu o stężeniu 1-60%, o temperaturze 10-65°C, podany do mieszalnika za pomocą dysz pod ciśnieniem 10:100 kPa, a po 1,5-5 minutach mieszania nawilżone złoże materiału podajnikiem w sposób ciągły dostarcza się do obracającego się bębna lub talerza i granuluje w procesie ciągłym.
10. 10. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że stosuje się 0,12-0,15 kg roztworu/kg materiału wapiennego i/lub dolomitowego.
11. 11. Sposób według zastrz. od 9 do 10, znamienny tym, że stosuje się wodny roztwór lignosulfonianu magnezu o stężeniu 10-40%.
12. 12. Sposób według zastrz., od 9 do 11, znamienny tym, że do zasobnika wprowadza się składniki tworzące nawóz wapniowy i/lub wapniowo magnezowy pojedynczy lub wieloskładnikowy o udziale masowym dla poszczególnych składników w nawozie: dla mączki wapiennej w ilości 50-100% masy, dla mączki kredy w ilości 0-50% masy, dla mączki dolomitu w ilości 0-50% masy, dla gipsu w ilości 0-50% masy, lub dla mączki dolomitu w ilości 50-100% masy, dla mączki wapiennej w ilości 0-50% masy, dla mączki kredy w ilości 0-50% masy, dla gipsu w ilości 0-50% masy, lub dla mączki kredy w ilości 50-100% masy, dla mączki wapiennej w ilości 0-50% masy, dla mączki dolomitu w ilości 0-50% masy, dla gipsu w ilości 0-50% masy.