PL232692B1 - Sposób wytwarzania granulowanego nawozu mineralnego wapniowo-magnezowego - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania granulowanego nawozu mineralnego wapniowo-magnezowego.

Znane są sposoby wytwarzania granulowanych nawozów mineralnych wapniowych z mączek dolomitowych, wapiennych, kredy, gipsu oraz mieszanin w/w składników w drodze granulacji tych składników w granulatorach talerzowych, z użyciem wody lub wodnych roztworów melasy do nawilżania granulowanych składników pylistych. Z opisu patentowego PL 194101 znany jest nawóz mineralny wapniowo-magnezowy, który zawiera homogenizowane wapno pokarbidowe w ilości 20-80% wagowych, mielony dolomit w ilości 20-80% i ewentualnie gips w ilości 10-20% wagowych. W opisie patentowym PL 197599 ujawniono sposób wytwarzania granulowanego nawozu wapniowo-magnezowego polegający na tym, że surowiec zawierający węglany lub tlenki magnezu i wapnia, zwłaszcza dolomit, rozdrabnia się korzystnie do wielkości cząstek poniżej 2 mm, po czym rozdrobniony surowiec rozkłada się częściowo kwasem siarkowym o stężeniu od 40% do 80% w proporcji wagowej kwasu do surowca od 1:5 do 1:50 i otrzymaną masę z siarczanem magnezu i wapnia jedynie w ilości do 25% masy granuluje się, przy czym korzystnie do masy dodaje się dodatkowo składniki nawozowe i mikroelementy.

Znany jest także, z opisu patentowego PL 206660, sposób wytwarzania granulowanego nawozu wapniowo-magnezowego, składającego się z węglanu wapnia i dolomitu rozdrobnionych do wielkości cząstek do 2 mm oraz składników pokarmowych dla danych upraw oraz mikroelementów, polegający na tym, że rozdrobnione surowce o naturalnej wilgotności, w trakcie mechanicznego mieszania nasącza się wodnym roztworem składników pokarmowych i mikroelementów o wilgotności od 48 do 52% i tak otrzymaną masę o wilgotności do 15% poddaje się granulacji w naturalnej temperaturze otoczenia przez ścieranie z dodatkowym składnikiem stanowiącym absorbent wilgotności i lepiszcze w postaci zeolitu, gipsu lub mieszaniny tych lub innych składników o podobnych właściwościach, zmielonych do frakcji do 0,01 mm i wilgotności do 1%, dodawanym sukcesywnie do momentu uzyskania na wyjściu, granulatu o granulacji od 1 do 8 mm i o wilgotności poniżej 7%. Błoto posaturacyjne, zwane inaczej błotem defekosaturacyjnym, błotem saturacyjnym, osadem saturacyjnym, szlamem defekacyjnym, szlamem saturacyjnym, jest produktem odpadowym z cukrowni, powstającym w ilości 8-12% masy przerabianych buraków. Zawiera ono 50% suchej masy, z czego 63-77,4% stanowi CaCO3, 7,4% MgCO3, 11,7% substancje organiczne, 0,3-0,4% azot i do 0,5% P2O5. Błoto posaturacyjne jest dotychczas składowane na pryzmach.

Sposób wytwarzania granulowanego nawozu mineralnego wapniowo-magnezowego, z materiału sypkiego w drodze jego granulacji w granulatorze talerzowym o działaniu okresowym, z użyciem wody do jego nawilżania podczas granulacji, z wykorzystaniem mączki dolomitowej, według wynalazku charakteryzuje się tym, że jako materiał sypki, z którego wytwarza się nawóz, stosuje się błoto posaturacyjne o wilgotności do 0,5 i o uziarnieniu do 2,5 mm oraz mączkę dolomitową o uziarnieniu do 0,5 mm, przy czym najpierw do granulatora wprowadza się błoto posaturacyjne w takiej ilości, aby stosunek objętości wprowadzonego błota do objętości talerza granulatora był równy 0,05-0,3, po czym prowadzi się granulację błota przy szybkości obrotowej talerza granulatora 8-20 obrotów/minutę w czasie 3-6 minut z równoczesnym natryskiwaniem granulowanego złoża wodą o temperaturze 20°C, wprowadzaną w postaci kropel o średnicy 3-5 mm lub w postaci strugi, pod ciśnieniem 20 kPa w ilości 150-250 części wagowych na 1000 części wagowych złoża. Następnie na przesypujące się w talerzu złoże nanosi się mączkę dolomitową w ilości 100-600 części wagowych na 1000 części wagowych zgranulowanego złoża w talerzu i kontynuuje granulację w czasie kolejnych 4-10 minut.

Sposób według wynalazku umożliwia wykorzystanie produktu odpadowego - błota saturacyjnego składowanego dotychczas na pryzmach. Sposobem według wynalazku otrzymuje się nawóz mineralny o dobrej jakości i składzie, zawierający zarówno składniki mineralne jak i organiczne. Wprowadzanie w ostatniej fazie procesu do talerza granulatora suchego dolomitu wzbogaca nawóz o składniki wa-pienno-magnezowe oraz zapewnia uzyskanie suchych na powierzchni zewnętrznej granul, które tworzą niezbrylające się złoże o sypkości pozwalającej na swobodny transport granulatu do kolejnych operacji technologicznych. Przyłączenie się do granul suchego dolomitu, obniżającego wilgotność uzyskanego granulatu, obniża koszty jego suszenia. Nawóz wapniowo-magnezowy otrzymany sposobem według wynalazku może być z powodzeniem stosowany zamiast dotychczas stosowanych nawozów wapniowo-magnezowych.

Sposób według wynalazku ilustruje poniższy przykład. P r z y k ł a d. W talerzu granulatora umieszczono przesiane na sicie o średnicy oczek 2,5 mm błoto posaturacyjne o wilgotności równej 0,4 w ilości 1000 g, po czym uruchomiono talerz granulatora z prędkością 10 obrotów/minutę. Po wprawieniu materiału w granulatorze w ruch cyrkulacyjny zwilżano go przez 5 minut strugą wody o temperaturze 20°C, wprowadzanej ze zraszacza pod ciśnieniem 20 kPa w ilości 200 g. Średnica wylotowa zraszacza wynosiła 1,5 mm. Po 5 minutach mieszania zawartości reaktora, w czasie których nastąpiło zgranulowanie zawartego w nim błota posaturacyjnego, na tak utworzone złoże wysypano 350 g mączki dolomitowej o uziarnieniu do 0,5 mm i kontynuowano mieszanie złoża przez 6,5 minuty, aż cała wdozowana mączka dolomitowa przyłączyła się do wilgotnych powierzchniowo granul błota posaturacyjnego, a utworzone w taki sposób aglomeraty uzyskały zagęszczoną strukturę.

Po wysuszeniu uzyskanego złoża w suszarce laboratoryjnej otrzymano nawóz w postaci granulatu, nie pylącego się i nie zbrylającego się, cechującego się dużą sypkością. Otrzymany nawóz zawierał 96% właściwej frakcji ziaren o granulacji 2-10 mm. Wytrzymałość mechaniczna określona w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągała wartości nie mniejsze niż 7 N, co zapewniało trwałość nawozu podczas transportu i dozowania. Stopień rozpadu granul otrzymanego nawozu w wilgotnym środowisku gleby zawierał się w granicach 90-100% masy użytego do pomiarów nawozu w czasie do 12 godzin.

Claims (2)

1. Zastrzeżenie patentowe
2. 1. Sposób wytwarzania granulowanego nawozu mineralnego wapniowo-magnezowego, z materiału sypkiego w drodze jego granulacji w granulatorze talerzowym o działaniu o kresowym, z użyciem wody do jego nawilżania podczas granulacji, z wykorzystaniem mączki dolomitowej, znamienny tym, że jako materiał sypki, z którego wytwarza się nawóz stosuje się błoto po-saturacyjne o wilgotności do 0,5 i o uziarnieniu do 2,5 mm oraz mączkę dolomitową o uziarnieniu do 0,5 mm, przy czym najpierw do granulatora wprowadza się błoto posaturacyjne w takiej ilości, aby stosunek objętości wprowadzonego błota do objętości talerza granulatora był równy 0,05-0,3, po czym prowadzi się granulację błota przy szybkości obrotowej talerza granulatora 8-20 obrotów/minutę w czasie 3-6 minut z równoczesnym natryskiwaniem granulowanego złoża wodą o temperaturze 20°C, wprowadzaną w postaci kropel o średnicy 3-5 mm lub w postaci strugi, pod ciśnieniem 20 kPa w ilości 150-250 części wagowych na 1000 części wagowych złoża, następnie na przesypujące się w talerzu złoże nanosi się mączkę dolomitową w ilości 100-600 części wagowych na 1000 części wagowych zgranulo-wanego złoża w talerzu i kontynuuje granulację w czasie kolejnych 4-10 minut.