PL232695B1 - Sposób wytwarzania granulowanego nawozu mineralnego wapniowego - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania granulowanego nawozu mineralnego wapniowego.

Znane są sposoby wytwarzania granulowanych nawozów mineralnych wapniowych z mączek dolomitowych, wapiennych, kredy, gipsu oraz mieszanin w/w składników w drodze granulacji tych składników w granulatorach talerzowych, z użyciem wody lub wodnych roztworów melasy do nawilżania granulowanych składników pylistych. Błoto posaturacyjne, zwane inaczej błotem defekosaturacyjnym, błotem saturacyjnym, osadem saturacyjnym, szlamem defekacyjnym, szlamem saturacyjnym, jest produktem odpadowym z cukrowni, powstającym w ilości 8-12% masy przerabianych buraków. Zawiera ono 50% suchej masy, z czego 63-77,4% stanowi CaCO3, 7,4% MgCO3, 11,7% substancje organiczne, 0,3-0,4% azot i do 0,5% P2O5. Błoto posaturacyjne jest dotychczas składowane na pryzmach.

Sposób wytwarzania granulowanego nawozu mineralnego wapniowego, z materiału sypkiego w drodze jego granulacji w granulatorze talerzowym o działaniu okresowym, z użyciem wodnego roztworu melasy do jego nawilżania podczas granulacji, z wykorzystaniem gipsu, według wynalazku charakteryzuje się tym, że jako materiał sypki, z którego wytwarza się nawóz stosuje się błoto posaturacyjne o wilgotności do 0,5 i o uziarnieniu do 2,5 mm oraz gips o wilgotności mniejszej od 0,3 i o uziarnieniu do 0,5 mm, przy czym najpierw do granulatora wprowadza się błoto posaturacyjne w takiej ilości, aby stosunek objętości wprowadzonego błota do objętości talerza granulatora był równy 0,05-0,3, po czym prowadzi się granulację błota przy szybkości obrotowej talerza granulatora 8-20 obrotów/minutę w czasie 3-6 minut z równoczesnym natryskiwaniem granulowanego złoża 20-60% wodnym roztworem melasy o temperaturze 20-60°C, wprowadzanym w postaci kropel o średnicy 3-6 mm lub w postaci strugi, pod ciśnieniem 20 kPa w ilości 150-250 części wagowych na 1000 części wagowych złoża. Następnie na przesypujące się w talerzu złoże nanosi gips w ilości 100-600 części wagowych na 1000 części wagowych zgranulowanego złoża w talerzu i kontynuuje granulację w czasie kolejnych 4-10 minut.

Sposób według wynalazku umożliwia wykorzystanie produktu odpadowego - błota saturacyjnego składowanego dotychczas na pryzmach. Sposobem według wynalazku otrzymuje się nawóz mineralny o dobrej jakości i składzie, zawierający zarówno składniki mineralne jak i organiczne. Nawilżanie złoża roztworem melasy zapewnia uzyskanie granul o dużej wytrzymałości i wzbogaca nawóz o dodatkowe składniki organiczne. Wprowadzanie do talerza w ostatniej fazie procesu gipsu wzbogaca nawóz o składniki wapienne i siarkę oraz zapewnia uzyskanie granul, które tworzą niezbrylające się złoże o sypkości umożliwiającej swobodny transport granulatu do kolejnych operacji technologicznych. Nawóz wapniowy otrzymany sposobem według wynalazku może być z powodzeniem stosowany zamiast dotychczas stosowanych nawozów wapniowych.

Sposób według wynalazku ilustruje poniższy przykład. P r z y k ł a d. W talerzu granulatora umieszczono przesiane na sicie o wielkości oczek 2,5 mm błoto posaturacyjne o wilgotności równej 0,41 w ilości 1100 g, po czym talerz granulatora wprawiono w ruch obrotowy z prędkością 11 obrotów/minutę. Po wprawieniu materiału w granulatorze w ruch cyrk ulacyjny zwilżano go przez 5 minut 25% wodnym roztworem melasy, ogrzanym w odrębnym zbiorniku ciśnieniowym do temperatury 25°C, wprowadzanym kroplami o średnicy 4 mm, przez zraszacz, pod ciśnieniem 20 kPa, w ilości 200 g. Średnica wylotowa zraszacza wynosiła 1,4 mm. Po 5 minutach mieszania zawartości reaktora, w czasie których nastąpiło granulowanie zawartego w nim błota posaturacyjnego, na tak utworzone złoże wysypano 400 g gipsu o wilgotności równej 0,25 i o uziarnieniu do 0,5 mm i kontynuowano mieszanie złoża przez 5 minut, aż cały wdozowany gips przyłączył się do wilgotnych powierzchniowo granul błota posaturacyjnego, a utworzone w taki sposób aglomeraty uzyskały zagęszczoną strukturę.

Po wysuszeniu uzyskanego złoża w suszarce laboratoryjnej otrzymano nawóz w postaci granulatu nie pylącego się i nie zbrylającego się, cechującego się dużą sypkością. Otrzymany nawóz zawierał 95% właściwej frakcji ziaren o granulacji 2-10 mm. Wytrzymałość mechaniczna określona w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągała wartości nie mniejsze niż 15 N, co zapewniało trwałość nawozu podczas transportu i dozowania. Stopień rozpadu granul otrzymanego nawozu w wilgotnym środowisku gleby zawierał się w granicach 90-100% masy użytego do pomiarów nawozu w czasie do 12 godzin.

Claims (2)

1. Zastrzeżenie patentowe
2. 1. Sposób wytwarzania granulowanego nawozu mineralnego wapniowego, z materiału sypkiego w drodze jego granulacji w granulatorze talerzowym o działaniu okresowym, z użyciem wodnego roztworu melasy do jego nawilżania podczas granulacji, z wykorzystaniem gipsu, znamienny tym, że jako materiał sypki, z którego wytwarza się nawóz stosuje się błoto posatu-racyjne o wilgotności do 0,5 i o uziarnieniu do 2,5 mm oraz gips o wilgotności mniejszej od 0,3 i o uziarnieniu do 0,5 mm, przy czym najpierw do granulatora wprowadza się błoto posa-turacyjne w takiej ilości, aby stosunek objętości wprowadzonego błota do objętości talerza granulatora był równy 0,05-0,3, po czym prowadzi się granulację błota przy szybkości obrotowej talerza granulatora 8-20 obrotów/minutę w czasie 3-6 minut z równoczesnym natryskiwaniem granulowanego złoża 20-60% wodnym roztworem melasy o temperaturze 20-60°C, wprowadzanym w postaci kropel o średnicy 3-6 mm lub w postaci strugi, pod ciśnieniem 20 kPa w ilości 150-250 części wagowych na 1000 części wagowych złoża, następnie na przesypujące się w talerzu złoże nanosi gips w ilości 100-600 części wagowych na 1000 części wagowych zgranulowanego złoża w talerzu i kontynuuje granulację w czasie kolejnych 4-10 minut.