PL232717B1 - Sposób wytwarzania granulowanego nawozu mineralnego wapniowego - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania granulowanego nawozu mineralnego wapniowego.

Znane są sposoby wytwarzania granulowanych nawozów mineralnych wapniowych z mączek dolomitowych, wapiennych, kredy, gipsu oraz mieszanin w/w składników w drodze granulacji tych składników w granulatorach talerzowych, z użyciem wody lub wodnych roztworów melasy do nawilżania granulowanych składników pylistych. Błoto posaturacyjne, zwane inaczej błotem defekosaturacyjnym, błotem saturacyjnym, osadem saturacyjnym, szlamem defekacyjnym, szlamem saturacyjnym, jest produktem odpadowym z cukrowni, powstającym w ilości 8-12% masy przerabianych buraków. Zawiera ono 50% suchej masy, z czego 63-77,4% stanowi CaCO3, 7,4% MgCO3, 11,7% substancje organiczne, 0,3-0,4% azot i do 0,5% P2O5. Błoto posaturacyjne jest dotychczas składowane na pryzmach.

Sposób wytwarzania granulowanego nawozu mineralnego wapniowego, z materiału sypkiego w drodze jego granulacji w granulatorze talerzowym o działaniu okresowym, z użyciem wodnego roztworu melasy do jego nawilżania podczas granulacji, z wykorzystaniem mączki wapiennej, według wynalazku charakteryzuje się tym, że jako materiał sypki, z którego wytwarza się nawóz, stosuje się błoto posaturacyjne o wilgotności do 0,5 i o uziarnieniu do 2,5 mm oraz mączkę wapienną o wilgotności do 0,05 i o uziarnieniu do 0,5 mm, przy czym najpierw do granulatora wprowadza się błoto posaturacyjne w takiej ilości, aby stosunek objętości wprowadzonego błota do objętości talerza granulatora był równy 0,05-0,3, po czym prowadzi się granulację błota przy szybkości obrotowej talerza granulatora 8-20 obrotów/minutę w czasie 3-6 minut z równoczesnym natryskiwaniem granulowanego złoża 20-60% wodnym roztworem melasy o temperaturze 20-60°C, wprowadzanym w postaci kropel o średnicy 3-6 mm lub w postaci strugi, pod ciśnieniem 19 kPa w ilości 150-250 części wagowych na 1000 części wagowych złoża. Następnie na przesypujące się w talerzu złoże nanosi się mączkę wapienną w ilości 100-600 części wagowych na 1000 części wagowych zgra-nulowanego złoża w talerzu i kontynuuje granulację w czasie kolejnych 4-10 minut.

Sposób według wynalazku umożliwia wykorzystanie produktu odpadowego - błota saturacyjnego składowanego dotychczas na pryzmach. Sposobem według wynalazku otrzymuje się nawóz mineralny o dobrej jakości i składzie, zawierający zarówno składniki mineralne jak i organiczne. Nawilżanie złoża roztworem melasy zapewnia uzyskanie granul o dużej wytrzymałości i wzbogaca nawóz o dodatkowe składniki organiczne. Wprowadzanie w ostatniej fazie procesu do talerza granulatora suchej mączki wapiennej wzbogaca nawóz o składniki wapienne oraz zapewnia uzyskanie suchych na powierzchni zewnętrznej granul, które tworzą niezbrylające się złoże o sypkości pozwalającej na swobodny transport granulatu do kolejnych operacji technologicznych. Przyłączenie się do granul suchej mączki wapiennej, obniżającej wilgotność uzyskanego granulatu, obniża koszty jego suszenia. Nawóz wapniowy otrzymany sposobem według wynalazku może być z powodzeniem stosowany zamiast dotychczas stosowanych nawozów wapniowych.

Sposób według wynalazku ilustruje poniższy przykład. P r z y k ł a d. W talerzu granulatora umieszczono przesiane na sicie o wielkości oczek 2,5 mm błoto posaturacyjne o wilgotności równej 0,42 w ilości 1200 g, po czym uruchomiono talerz granulatora z prędkością 9 obrotów/minutę. Po wprawieniu materiału w granulatorze w ruch cyrkulacyjny zwilżano go przez czas 6 minut 40% wodnym roztworem melasy, ogrzanej w odrębnym zbiorniku ciśnieniowym do temperatury 30°C, wprowadzanym w postaci kropel o średnicy 4 mm przez zraszacz pod ciśnieniem 19 kPa, w ilości 220 g. Średnica wylotowa zraszacza wynosiła 1,5 mm. Po 6 minutach mieszania zawartości reaktora, w czasie których nastąpiło zgranulowanie zawartego w nim błota posaturacyjnego, na tak utworzone złoże wysypano 450 g mączki wapiennej o wilgotności 0,05 i o granulacji do 0,5 mm i kontynuowano mieszanie złoża przez 6 minut, aż cała wdozowana mączka wapienna przyłączyła się do wilgotnych powierzchniowo granul błota posaturacyjnego, a utworzone w taki sposób aglomeraty uzyskały zagęszczoną strukturę.

Po wysuszeniu uzyskanego złoża w suszarce laboratoryjnej otrzymano nawóz w postaci granulatu nie pylącego się i nie zbrylającego się, cechującego się dużą sypkością. Otrzymany nawóz zawierał 99% właściwej frakcji ziaren o granulacji 2-10 mm. Wytrzymałość mechaniczna określona w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągała wartości nie mniejsze niż 15 N, co zapewniało trwałość nawozu podczas transportu i dozowania. Stopień rozpadu granul otrzymanego nawozu w wilgotnym środowisku gleby zawierał się w granicach 90-100% masy użytego do pomiarów nawozu w czasie do 12 godzin.

Claims (2)

1. Zastrzeżenie patentowe
2. 1. Sposób wytwarzania granulowanego nawozu mineralnego wapniowego, z materiału sypkiego w drodze jego granulacji w granulatorze talerzowym o działaniu okresowym, z użyciem wodnego roztworu melasy do jego nawilżania podczas granulacji, z wykorzystaniem mączki wapiennej, znamienny tym, że jako materiał sypki, z którego wytwarza się nawóz, stosuje się błoto posaturacyjne o wilgotności do 0,5 i o uziarnieniu do 2,5 mm oraz mączkę wapienną o wilgotności do 0,05 i o uziarnieniu do 0,5 mm, przy czym najpierw do granulatora wprowadza się błoto posaturacyjne w takiej ilości, aby stosunek objętości wprowadzonego błota do objętości talerza granulatora był równy 0,05-0,3, po czym prowadzi się granulację błota przy szybkości obrotowej talerza granulatora 8-20 obrotów/minutę w czasie 3-6 minut z równoczesnym natryskiwaniem granulowanego złoża 20-60% wodnym roztworem melasy o temperaturze 20-60°C, wprowadzanym w postaci kropel o średnicy 3-6 mm lub w postaci strugi, pod ciśnieniem 19 kPa w ilości 150-250 części wagowych na 1000 części wagowych złoża, następnie na przesypujące się w talerzu złoże nanosi się mączkę wapienną w ilości 100-600 części wagowych na 1000 części wagowych zgranulowanego złoża w talerzu i kontynuuje granulację w czasie kolejnych 4-10 minut.