PL236495B1 - Sposób wytwarzania granulowanego nawozu wapniowego i/lub wapniowo-magnezowego pojedynczego lub wieloskładnikowego - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania granulowanego nawozu wapniowego i/lub wapniowo-magnezowego pojedynczego lub wieloskładnikowego, przeznaczonego dla rolnictwa, ogrodnictwa i sadownictwa.

Znane są sposoby wytwarzania granulowanych nawozów mineralnych pojedynczych lub wieloskładnikowych wapniowych i/lub wapniowo-magnezowych w drodze granulacji mokrej stałych substancji - mineralnych składników nawozowych zawierających wapń i/lub magnez - z użyciem substancji płynnej powodującej aglomerację cząstek stałych. Składnik mineralny wapniowy i/lub magnezowy w granulowanym nawozie jest korzystnie wybrany z grupy obejmującej składniki lub ich mieszaniny takie jak wapień, dolomit, kreda lub gips, w proporcjach wynikających z założonego składu, dla których to składników stosuje się wodę lub roztwory zawierające środek wiążący stałe substancje (składniki) nawozowe. Procesy granulacji tych składników realizowane są najczęściej w układach urządzeń technologicznych zawierających zasobniki substratów (składników nawozowych i środka wiążącego), współpracujące z urządzeniami dozująco-podającymi oraz urządzeniami granulującymi jak bęben, talerz, czy misa, a uzyskane z nich granule suszy się, oddziela frakcje granulatu o rozmiarach 1-10 mm w urządzeniach sortujących i pakuje wytworzony granulat nawozowy.

W literaturze patentowej opisano wiele sposobów granulacji nawozów wapniowych i/lub wapniowo-magnezowych z udziałem środków wiążących jako roztworów wodnych zawierających substancje organiczne stanowiące lepiszcze dla nawozowego składnika zawierającego wapń i/lub magnez. Jako roztwory zawierające środek wiążący stosuje się rozpuszczalne w wodzie spoiwo - lepiszcze które zawiera lub stanowi jedną lub więcej z wybranych substancji na przykład: z grupy składającej się z zagęszczonych piwowarskich substancji rozpuszczalnych, lignosulfonianów, soli lignosulfonianowych, ligniny, węglanu sodu, spoiw na bazie cukru jak melasy trzcinowej, syropu buraczanego, melasy buraczanej, skrobi, żelatyny, bentonitu, hydrolizowanego kolagenu, roztworów aminokwasów, pochodnych celulozy lub polimerowych środków wiążących na bazie celulozy.

W zgłoszeniu patentowym US 4954134A opisano sposób granulowania materiałów gipsowych, wapienia lub ich mieszanin z użyciem środka wiążącego, który jest wybrany z grupy stanowiącej rozpuszczalną w wodzie sól metalu lub amonu kwasu lignosulfonowego, wskazując jako korzystne spoiwo dla tych materiałów wodny roztwór lignosulfonianu amonu lub wodny roztwór lignosulfonianu wapnia, którego ilość wprowadzona do granulatora powinna wynosić 10% - do 20% wagowych roztworu środka wiążącego, do całkowitej ilości granulowanego materiału, co ma zapewnić aby średnia wytrzymałość na zgniatanie granulek produktu o średnicy 2,38-3,36 mm wynosiła co najmniej około 3 funty na granulkę. W przykładach realizacji opisano rozdrobnione: fosfogips, sulfogips, gips naturalny lub mineralny lub ich mieszaniny i wapień zwykły (rolniczy) oraz ich mieszaniny zawierające około 85 do 95 części gipsu odpadowego lub naturalnego i około 5 do 15 części kamienia wapiennego poddane granulacji korzystnie w granulatorze bębnowym i natryskiwane wodnym roztworem mieszaniny 48% lignosulfonianu amonu (wapnia) i wody, o proporcjach wagowych (lignosulfonian : woda) od 1 : 3 do 3 : 1 i jak wskazano otrzymany sypki granulat wykazuje średnią wytrzymałość na zgniatanie próbki granulek o średnicy 1-4 mm około 4 do 7 funtów.

W opisach patentów US 6287356 B1 i US 6413291 B1 wskazano sposób wytwarzania aglomeratów wapniowych obejmujący: wytwarzanie wstępnego aglomeratu zawierającego rozpuszczalny w wodzie środek wiążący i materiał wapienny zawierający rozdrobnione źródło wapnia zawierające CaO lub Ca (OH) 2, cząstkowe źródło wapnia zawierające materiał wybrany z grupy obejmującej pył z pieca cementowego, pył z pieca wapniowego, popiół lub inne źródła składników pokarmowych, zawierające wapń, w tym konwencjonalne czynniki wapienne, takie jak wapień, wapień dolomitowy, gips, wapno. Jako odpowiednie rozpuszczalne w wodzie środki wiążące do stosowania w opisanym sposobie wskazano lignosulfoniany, sole lignosulfonianowe (np. lignosulfonian wapnia, lignosulfonian amonu), rozpuszczalne w wodzie materiały nawozowe (np. potaż, azotan amonu, mocznik, fosforan diamonu), syntetyczne lub naturalnie występujące polimery (np. alkohol poliwinylowy, sole poliakrylowe, amyloza, metyloceluloza, hydroksyetyloceluloza, karboksymetyloceluloza, etylohydroksyetyloceluloza, skrobia kukurydziana i skrobia z pszenicy) i spoiwa na bazie cukru, takie jak melasy, jak również mieszaniny tych różnych środków.

W zgłoszeniu patentowym PL 415361 opisano sposób wytwarzania granulowanego nawozu wapniowego i/lub wapniowo-magnezowego pojedynczego lub wieloskładnikowego, z rozdrobnionych mate

PL 236 495 B1 riałów wyjściowych ze skał wapiennych i/lub dolomitowych, w procesie granulacji z użyciem cieczy wiążącej w postaci 0,1-60% melasy lub cukru w roztworze wodnym, polegający na tym, że do granulatora bębnowego lub talerzowego dostarcza się składniki tworzące nawóz pojedynczy lub wieloskładnikowy, wybrane z sypko-pylistego materiału, którym jest mączka wapienna, mączka dolomitu, mączka kredy, gips, następnie na przesypujący się w bębnie lub w talerzu materiał natryskuje się wodny roztwór melasy lub cukru, przy zachowaniu stosunku masowego natężenia dostarczania roztworu do masowego natężenia dostarczania do bębna lub talerza składników materiału sypko-pylistego w granicach 0,10-0,20 kg cieczy/kg materiału sypko-pylistego i prowadzi granulację, a wytworzony granulat odbiera do leja wysypowego, i po podsuszeniu do uzyskania 0,1-0,5% wilgotności, oddziela się frakcję właściwą o średnicy granul w zakresie 1-10 mm, stanowiącą produkt gotowy, a frakcje pozawymiarowe zawraca się do procesu. Sposób realizuje się w dwóch odmianach w procesie ciągłym lub okresowym.

W ofertach handlowych brak jest nawozów z udziałem lignosulfonianu, a produkowane dotychczas nawozy wapniowe i/lub wapniowo-magnezowe, wykazują bardzo wysoką higroskopijność, co skutkuje zbrylaniem i kleistością granul, zatykających rozsiewacze nawozowe. Jedną z istotnych niekorzystnych właściwości granulatów uzyskanych przy wykorzystaniu melasy jako spoiwa jest znaczna higroskopijność granul i związane z tym pleśnienie produktu przy składowaniu i dłuższym przechowywaniu w warunkach nieco podwyższonej wilgotności.

Celem niniejszego wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania nawozu wapniowego i/lub wapniowo-magnezowego w postaci granulatu z surowców zawierających węglan wapnia i/lub magnezu z użyciem roztworu zawierającego lignosulfonian, który będzie zapewniał wydajniejszą granulację i otrzymanie niezbrylającego się i niepleśniejącego nawozu o trwałych, wysoko wytrzymałych na ściskanie granulkach oraz wysokich parametrach jakościowych, dotyczących w szczególności czasu rozkładu granul i związanej z nim reaktywności chemicznej niezbędnej do zmiany kwasowości w środowisku nawożonej gleby. Lignosulfoniany są to pochodne ligniny - polifenolowego biopolimeru, powstające jako produkt uboczny przy produkcji celulozy z drewna. Pod względem chemicznym lignosulfoniany są to sole zasadowe kwasów lignosulfenowych (np. wapnia, sodu, magnezu, amonu). Wykorzystanie do nawożenia gleby lignosulfonianu, stanowiącego odpad produkcyjny przyczyni się do poprawy środowiska naturalnego.

Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania granulowanego nawozu wapniowego i/lub wapniowomagnezowego pojedynczego lub wieloskładnikowego, z mączki materiałów wapiennych i/lub dolomitowych, polegający na ich granulacji z użyciem roztworu środka wiążącego w postaci wodnego roztworu rozpuszczalnej w wodzie soli metalu kwasu lignosulfenowego, w ilości 0,10-0,20 kg roztworu /kg materiału wapiennego i/lub dolomitowego, następnie odbiorze wytworzonego granulatu, a po wysuszeniu, oddzieleniu gotowego produktu o średnicy granul 1-10 mm i zawróceniu frakcji poza wymiarowych do procesu, charakteryzujący się tym, że jako mączkę materiału wapiennego i/lub dolomitowego stosuje się sypką mączkę, którą jest: mączka wapienna, lub mączka wapienna z dodatkiem mączki dolomitu i/lub mączki kredy i/lub gipsu, lub mączka dolomitu, lub mączka dolomitu z dodatkiem mączki wapiennej i/lub mączki kredy, i/lub gipsu, lub mączka kredy, lub mączka kredy z dodatkiem mączki wapiennej i/lub mączki dolomitu i/lub gipsu, o uziarnieniu poniżej 500 μm i wilgotności do 0,50%, przygotowana w zasobniku dozującym, i wprowadzana w sposób ciągły do obracającego się granulatom bębnowego lub talerzowego, a na przesypujący się w bębnie lub talerzu materiał natryskuje się jednocześnie w sposób ciągły roztwór środka wiążącego, którym jest wodny roztwór lignosulfonianu magnezu o stężeniu 1 * 60%, o temperaturze 10-65°C, podany do granulatora za pomocą dysz pod ciśnieniem 10 * 100 kPa i granuluje się w procesie ciągłym.

Według wynalazku odmiana druga sposobu wytwarzania granulowanego nawozu wapniowego i/lub wapniowo-magnezowego pojedynczego lub wieloskładnikowego, z mączki materiałów wapiennych i/lub dolomitowych, polegająca na ich granulacji z użyciem roztworu środka wiążącego w postaci wodnego roztworu rozpuszczalnej w wodzie soli metalu kwasu lignosulfonowego, w ilości 0,10-0,20 kg roztworu /kg materiału wapiennego i/lub dolomitowego, następnie odbiorze wytworzonego granulatu, a po wysuszeniu, oddzieleniu gotowego produktu o średnicy granul 1-10 mm i zawróceniu frakcji poza wymiarowych do procesu, charakteryzuje się tym, że jako mączkę materiału wapiennego i/lub dolomitowego stosuje się sypką mączkę, którą jest: mączka wapienna, lub mączka wapienna z dodatkiem mączki dolomitu i/lub mączki kredy i/lub gipsu, lub mączka dolomitu, lub mączka dolomitu z dodatkiem mączki wapiennej i/lub mączki kredy, i/lub gipsu, lub mączka kredy, lub mączka kredy z dodatkiem mączki wapiennej i/lub mączki dolomitu i/lub gipsu, o uziarnieniu poniżej 500 μm i wilgotności do 0,50%,

PL 236 495 B1 przygotowana w zasobniku dozującym i wprowadzana w sposób okresowy do obracającego się granulatora bębnowego lub talerzowego, a podczas mieszania na przesypujący się w bębnie lub talerzu materiał natryskuje się roztwór środka wiążącego, którym jest wodny roztwór lignosulfonianu magnezu o stężeniu 1 * 60%, o temperaturze 10-65°C podany do granulatora za pomocą dysz pod ciśnieniem 10 * 100 kPa, i granuluje się przez 4-15 minut.

Korzystnie w odmianie pierwszej i w odmianie drugiej sposobu według wynalazku stosuje się 0,12-0,15 kg roztworu lignosulfonianu magnezu/kg materiału wapiennego i/lub dolomitowego.

Korzystnie w odmianie pierwszej i w odmianie drugiej sposobu według wynalazku stosuje się wodny roztwór lignosulfonianu magnezu o stężeniu 10-40%.

Korzystnie w odmianie pierwszej i w odmianie drugiej sposobu według wynalazku do zasobnika dozującego wprowadza się sypkie składniki tworzące nawóz wapniowy i/lub wapniowo-magnezowy pojedynczy lub wieloskładnikowy, o udziale masowym dla poszczególnych składników w nawozie:

- dla mączki wapiennej w ilości 50-100% masy, dla mączki kredy w ilości 0-50% masy, dla mączki dolomitu w ilości 0-50% masy, dla gipsu w ilości 0-50% masy, lub

- dla mączki dolomitu w ilości 50-100% masy, dla mączki wapiennej w ilości 0-50% masy, dla mączki kredy w ilości 0-50% masy, dla gipsu w ilości 0-50% masy, lub

- dla mączki kredy w ilości 50-100% masy, dla mączki wapiennej w ilości 0-50% masy, dla mączki dolomitu w ilości 0-50% masy, dla gipsu w ilości 0-50% masy.

Opracowane zgodnie z wynalazkiem rozwiązanie pozwala w sposób ciągły lub okresowy wytwarzać nawóz wapniowy i/lub wapniowo-magnezowy pojedynczy lub wieloskładnikowy z wybranego sypkiego materiału, którym jest mączka wapienna, mączka dolomitowa, mączka kredy i gips, w postaci trwałych granul o korzystnych wartościach wytrzymałości mechanicznej dochodzącej do 53 Niutonów i krótkim czasie rozpadu granul - do 12 godzin.

Przedstawiony w odmianie pierwszej sposób ciągły wytwarzania nawozu wapniowego i/lub wapniowo-magnezowego pojedynczego lub wieloskładnikowego i dobór stosunku masowego natężenia dostarczania środka wiążącego zawierającego wodny roztwór lignosulfonianu magnezowego i masowego natężenia dostarczania sypkich składników materiału wapiennego i/lub dolomitowego w ilości 0,10 * 0,20 kg roztworu/kg materiału, pozwala na płynną realizację procesu granulacji w procesie ciągłym, co przekłada się na zwiększoną sprawność i wydajność produkcji granulatu o pożądanych właściwościach. Ponadto wskazany zgodnie z wynalazkiem dobór masowego natężenia dostarczania do granulatora sypkiego materiału i roztworu wiążącego, umożliwia sterowanie przebiegiem procesu granulacji dla uzyskania cząstek produktu o najkorzystniejszym składzie granulometrycznym mieszczącym się w zakresie 84-98% właściwej frakcji ziaren w przedziale 1-10 mm.

W odmianie drugiej przedstawiono sposób wytwarzania granulatu w okresowo realizowanym procesie granulacji składników sypkiego materiału wapiennego i/lub dolomitowego dla nawozu pojedynczego lub wieloskładnikowego, który natryskuje się w granulatorze roztworem lignosulfonianu magnezowego z ustalonym w granicach 0,10-0,20 kg roztworu/kg materiału stosunkiem masy dostarczonego roztworu do masy dostarczonego do granulatora sypkiego materiału.

Jako środek wiążący zastosowano lignosulfonian magnezowy o zawartości 1 - do 60% w roztworze wodnym. Lignosulfonian magnezowy występuje w postaci ciemnobrunatnej cieczy o zawartości suchej masy ok. 45%.

W rozwiązaniu według wynalazku użyto materiału sypkiego z przetworzenia skał wapiennych i dolomitowych, którym są:

- mączka wapienna CaCO3 - o zawartości węglanu wapnia (CaCO3) w przedziale 93-95%, zawartości węglanu magnezu (MgCO3) ok. 1,5%, MgO ok. 0,7% i zawartości chlorków poniżej 0,4%, w postaci białego, bezzapachowego proszku o gęstości 2,6-28 Mg/m³ i gęstości nasypowej 0,6-0,8 Mg/m³,

- mączka dolomitu - węglan wapniowo-magnezowy - CaMg(CO3)2 o zawartości CaO do 32%, MgO do 19%, SiO2 do 1%, Fe2O3 do 0,2%, w postaci białoszarego, bezzapachowego proszku o gęstości 2.9 Mg/m³ i gęstości nasypowej 0,8-1,6 Mg/m³,

- mączka kredy - węglan wapnia o zawartości 92-99% CaCO3, w postaci jasno szarego, bezzapachowego proszku, o gęstości 2,8 Mg/m³, gęstości nasypowej 0,9-1,5 Mg/m³,

- gips - dwuwodny siarczan wapnia - CaSO4 + 2 H2O, sól nieorganiczna o białej barwie, gęstości 2,3-2,4 Mg/m³ i gęstości nasypowej 0,8-1,4 Mg/m³.

Użycie w rozwiązaniu według wynalazku wskazanych powyżej substancji jako materiału sypkiego, którym jest mączka wapienna węglanowa, mączka dolomitu, mączka z kredy węglanowej oraz

PL 236 495 B1 gips, dla nawozu jako pojedynczy składnik lub w mieszaninie i natryskiwanie składników materiału przy zachowaniu stosunku masowego natężenia dostarczania środka wiążącego, który zawiera roztwór wodny lignosulfonianu magnezowego, do natężenia dostarczania sypkich składników materiału w ilości 0,10 * 0,20 kg roztworu/kg materiału oraz udział w nawozie lignosulfonianu magnezowego, jak wskazano w przykładach realizacji - na poziomie 0,06% do 5,4 % - zapewniają, że uzyskany nawóz wykazuje szczególnie korzystne wskaźniki jakościowe i właściwości fizyko-chemiczne. Otrzymane granule dla parametrów z korzystnego zakresu stężenia roztworu wiążącego o zawartości 10 - do 40% lignosulfonianu magnezowego i korzystnego stosunku natężenia podawania roztworu i materiału sypkiego w ilości 0,12 * 0,15 kg roztworu/kg materiału sypkiego mają dużą wytrzymałość mechaniczną - w pomiarach dla granul o wymiarach 4 mm odporność na ściskanie jest nie mniejsza niż 15 Niutonów dochodząc do wartości 40 Niutonów - co zapewnia, że są trwałe, nie zlepiają się i nie ulegają łatwo zgniataniu i ścieraniu, zwłaszcza w urządzeniach rozsiewających.

Wytrzymałość granul otrzymanych przy nawilżaniu wodnym roztworem wiążącym o stężeniach z dolnego zakresu od 1 - do 10% zawartości lignosulfonianu magnezowego określona w pomiarach dla granul 4 mm (w przykładach realizacji) jest niższa o wartość 7-10 Niutonów, ale wystarczająca dla granulatów, które mogą być wysiewane ręcznie i stosowane np. w sadownictwie i ogrodnictwie. Granulat wytworzony przy stężeniach wodnego roztworu wiążącego o wartościach z górnego zakresu od 40 - do 60% zawartości lignosulfonianu magnezowego i wysokim stosunku masy roztworu wiążącego do masy materiału sypkiego powyżej 0,15 kg roztworu/kg materiału sypkiego charakteryzuje się bardzo twardymi cząstkami - o odporności na ściskanie dla granul 4 mm powyżej 40 Niutonów - co w większości przypadków nie jest wymagane. W praktycznym stosowaniu zakłada się, że granulat powinien zachować trwałość przynajmniej w 4 operacjach takich jak: magazynowanie, pakowanie, transport, rozsiewanie i otrzymane sposobem według wynalazku granulaty o odporności w zakresie 16 - do 40 Niutonów spełniają ten wymóg. Stosowanie roztworów wiążących o zawartości powyżej 40% lignosulfonianu magnezowego powoduje zwiększone zużycie lignosulfonianu - co podraża koszty wytwarzania i może być nieuzasadnione ekonomicznie. Odporność na ściskanie wytworzonych granul jest proporcjonalna do zawartości lignosulfonianu magnezowego w nawozie.

Ponadto stopień rozpadu granul nawozu uzyskanego sposobem według wynalazku w wilgotnym środowisku gleby (wniknięcie w strukturę gleby) zawiera się w ilości od 90 do 100% masy użytego nawozu w czasie do 12 godzin, co zapewnia stosunkowo szybką regulację poziomu kwasowości - zmianę odczynu pH gleby, przyczyniając się do poprawy warunków wzrostu upraw.

Zastosowany w sposobie według wynalazku lignosulfonian magnezu (w porównaniu z melasą) umożliwia otrzymanie granul o lepszej wytrzymałości przy przechowywaniu, szczególnie w wilgotnych warunkach. Pod względem chemicznym lignosulfoniany są to sole zasadowe kwasów lignosulfonowych (np. wapnia, sodu, magnezu czy amonu), które bardzo dobrze rozpuszczają się w wodzie i jako naturalne związki chelatujące zmiękczają wodę. W porównaniu do innych środków wiążących, lignosulfoniany posiadają także właściwości dyspergujące, w efekcie powodując lepsze rozpadanie się granul w glebie. Lignosulfoniany nie powodują namnażania się mikroorganizmów (jak np. pleśnie) w granulach. Jako naturalny związek chelatujący, lignosulfonian magnezu zawiera jony Mg⁺⁺ w połączeniu ze strukturą organiczną, co powoduje zmiękczenie wody i przyczynia się do zwiększonej przyswajalności wapna przez rośliny. Magnez jest pierwiastkiem deficytowym w większości gleb lżejszych. Jest to składnik podlegający łatwo wymywaniu nawet na glebach cięższych - w głębsze warstwy profilu glebowego. Dlatego należy stosować go regularnie. Lignosulfoniany mają własności biostymulujące, są stosowane w nawozach jako czynnik kompleksujący mikroelementy (są umieszczone w Rozporządzeniu WE 2003/2003) oraz jako źródło materii organicznej o właściwościach zbliżonych do kwasów fulwowych. Magnez jest niezbędnym składnikiem dla syntezy, transportu i magazynowania ważnych składników roślinnych (węglowodany, białka i tłuszcze).

Na rynku brak jest wielko tonażowej oferty handlowej nawozów wapniowych i/lub wapniowo-magnezowych, pojedynczych lub wieloskładnikowych z udziałem lignosulfonianu magnezu. Niniejszy wynalazek pozwala otrzymać granulat nawozowy z dużą wydajnością, zwłaszcza w procesie ciągłym i o polepszonej odporności na pleśnienie granul. Jak wynika z przeprowadzonych obserwacji wizualnych, przy dłuższym przechowywaniu nawozu, także w warunkach podwyższonej wilgotności, granulat nie pokrywa się warstewką pleśni, co obserwuje się dla granulatów z udziałem melasy.

Otrzymany zgodnie z wynalazkiem nawóz wapniowy i/lub wapniowo-magnezowy wzbogacony o składnik organiczny z udziałem jonów magnezu znacząco poprawia wzrost nawożonych upraw w rolnictwie, sadownictwie, a także w małych uprawach ogrodowych.

PL 236 495 B1

P R Z Y K Ł A D Y:

Sposób wykonania wynalazku został zilustrowany w przykładach realizacji procesu granulacji w skali laboratoryjnej, półtechnicznej i technicznej, w którym odmiana pierwsza realizowana jest jako proces ciągły a odmiana druga jako proces okresowy.

W przykładach wykonania opisano także etap przygotowawczy dla sposobu wytwarzania nawozu wapniowego i/lub wapniowo-magnezowego w odmianie pierwszej, realizującej granulację w procesie ciągłym, poprzez dostarczanie w sposób ciągły sypkiego materiału i roztworu wiążącego do granulatora bębnowego i talerzowego pracującego w trybie ciągłym z ustalonym stosunkiem natężenia podawania roztworu i materiału w kg roztworu/kg materiału sypkiego, polegający na tym, że roztwór wodny lignosulfonianu magnezowego natryskuje się do granulatora bębnowego lub talerzowego po 4-6 minutach dozowania sypkiego materiału wapiennego i/lub dolomitowego, którym są składniki tworzące nawóz pojedynczy lub wieloskładnikowy, przy czym w granulatorze talerzowym zatrzymuje się dozowanie materiału i dostarczony wstępnie materiał natryskuje się przez 4-6 minut roztworem lignosulfonianu magnezowego, po czym ponownie uruchamia się dostarczanie sypkiego materiału i realizuje granulację w procesie ciągłym.

Etap przygotowania granulatora bębnowego lub talerzowego poprzez utworzenie warstwy materiału sypkiego w strefie nawilżania jest jednorazową czynnością przed rozpoczęciem ciągłego dostarczania roztworu/materiału przy zachowaniu stosunku masowego natężenia dostarczania roztworu do masowego natężenia dostarczania do granulatora materiału s ypkiego w ilości 0,10-0,2 kg roztworu/kg materiału i realizacji granulacji w procesie ciągłym.

Dostarczenie do granulatora bębnowego lub talerzowego w początkowym (rozruchowym) stadium procesu ciągłego samego materiału sypkiego dla wstępnego utworzenia w g ranulatorze warstwy suchego materiału w czasie 4 do 6 minut dozowania, zapobiega natryskiwaniu roztworu bezpośrednio na ścianki granulatora i ich oblepianiu granulowanym materiałem, co może zakłócać początkowy przebieg procesu granulacji. W granulatorze talerzowym korzystnym jest nawilżenie wstępnie dostarczonej do talerza warstwy materiału sypkiego roztworem wiążącym w czasie 4 do 6 minut dozowania, a następnie kontynuacja procesu w układzie ciągłym z zachowaniem stałego stosunku natężenia dostarczania materiału sypkiego i roztworu wiążącego.

Otrzymany według poniższych przykładów granulowany nawóz wapniowy i/lub wapniowo-magnezowy pojedynczy lub wieloskładnikowy z mączki wapiennej, mączki dolomitu, mączki kredy, gipsu, zawierał od 84 - do 98% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm, dla korzystnych zakresów stężenia roztworu wiążącego i korzystnym stosunku masy dodanego roztworu do masy materiału sypkiego, osiągających wartości nie mniejsze niż 15 Niutonów i dochodzące do wartości 40 Niutonów, w zależności od procentowej zawartości lignosulfonianu magnezowego w nawozie. Wzrost zawartości lignosulfonianu magnezu w nawozie powodował wzrost wytrzymałości otrzymanych granul, przy czym odporność na ściskanie granul otrzymanych przy takiej samej zawartości procentowej lignosulfonianu magnezu w nawozie jest porównywalna. Wzrost wartości stosunku masy dodanego roztworu wiążącego do masy materiału sypkiego wpływa również na wytworzenie granulatu o grubszych ziarnach (wzrost udziałów frakcji granul o większych wymiarach).

Stopień rozpadu granul nawozów otrzymanych według poniższych przykładów w wilgotnym środowisku gleby zawierał się w ilości od 90 do 100% masy użytego do pomiarów nawozu w czasie do 12 godzin.

Przykłady realizacji wynalazku w warunkach procesu ciągłego:

P r z y k ł a d 1

W zespole produkcyjnym zawierającym zasobnik dozujący i granulator bębnowy z zasobnika dozującego dostarcza się przez 5 minut podajnikiem śrubowym w sposób ciągły z natężeniem masowym wynoszącym 900 kg/godzinę, materiał stanowiący sypką mączkę dolomitową o uziarnieniu poniżej 500 μm i wilgotności 0,28% do bębna granulatora o średnicy d = 0,7 m, długości l = 4,5 m i kącie pochylenia osi do poziomu a = 1,5°, obracającego się dookoła osi z prędkością 10 obr/min, działającego w trybie ciągłym.

Po 5 min dostarczania sypkiej mączki dolomitowej i wypełnieniu bębna w jego strefie nawilżania, na przesypujący się i przemieszczający osiowo w bębnie sypki materiał rozpoczęto natryskiwanie środka wiążącego, którym był wodny roztwór lignosulfonianu magnezowego o stężeniu masowym równym 35%, ogrzany do temperatury 40°C w odrębnym zbiorniku ciśnieniowym z płaszczem grzejnym.

PL 236 495 B1

Roztwór wiążący podawano za pomocą zestawu dysz o średnicy wylotowej 1,5 mm, rozmieszczonych liniowo w początkowym odcinku bębna na długości Id = 2,0 m, pod ciśnieniem 40 kPa, z natężeniem masowym 126 kg/godzinę i przy zachowaniu stałego stosunku masowego natężenia dostarczania roztworu lignosulfonianu magnezowego do masowego natężenia dostarczania do bębna mączki dolomitowej, który wynosił 0,14 kg roztworu/kg materiału sypkiego, realizowano granulację w procesie ciągłym. Podczas cyrkulacji i wzdłużnego przemieszczania się nawilżony w strefie wlotowej bębna materiał, zawierający utworzone zarodki granul ulegał dalszemu wzrostowi aglomeracyjnemu do utworzenia zagęszczonych granul nawozu, które odbierano w końcowej części bębna do leja wysypowego, a stąd kierowany był do suszarki, gdzie suszono go w temperaturze 90°C do wilgotności 0,5%. Po wysuszeniu produkt podawano w przesiewaczu na zestaw sit, na którym wydzielono frakcję właściwą o rozmiarach ziaren 1 * 10 mm., stanowiącą produkt gotowy, a występujące w niewielkiej ilości frakcje poza wymiarowe zawrócono do procesu.

Otrzymany z mączki dolomitowej nawóz granulowany przy powyższych parametrach i w warunkach procesu ciągłego zawierał 95% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm, osiągających wartości nie mniejsze niż 31 Niutonów i 2,21% lignosulfonianu magnezowego w przeliczeniu na suchą masę.

P r z y k ł a d 2

Postępując jak w przykładzie 1, stosując podany w nim granulator bębnowy dostarczano do bębna w sposób ciągły z natężeniem masowym wynoszącym 920 kg/godzinę mączkę kredy o uziarnieniu poniżej 500 gm oraz wilgotności 0,31% i po 5 minutach dozowania kredy natryskiwano wodny roztwór lignosulfonianu magnezowego o stężeniu masowym równym 20%, ogrzany do temperatury 45°C. Roztwór wiążący podawano za pomocą zestawu dysz o średnicy wylotowej 1,5 mm, pod ciśnieniem 30 kPa, z natężeniem masowym 120 kg/godzinę i przy zachowaniu stałego stosunku masowego natężenia dostarczania roztworu lignosulfonianu magnezowego do masowego natężenia dostarczania mączki kredy, który wynosił 0,13 kg roztworu/kg materiału sypkiego realizowano granulację w procesie ciągłym, a wytworzony granulat jak w przykładzie 1 odbierano, suszono i wydzielono produkt gotowy.

Otrzymany z mączki kredy nawóz granulowany przy powyższych parametrach i w warunkach procesu ciągłego zawierał 90% właściwej frakcji ziaren, o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm, osiągających wartości nie mniejsze niż 20 Niutonów i 1,17% lignosulfonianu magnezowego w przeliczeniu na suchą masę.

P r z y k ł a d 3

Postępując jak w przykładzie 1, stosując podany w nim granulator bębnowy dostarczano do bębna w sposób ciągły z natężeniem masowym wynoszącym 900 kg/godzinę materiał stanowiący sypką mieszaninę składników o udziale masowym: 45% mączki wapiennej, 30% mączki dolomitu, 25% mączki kredy i o uziarnieniu poniżej 500 gm oraz wilgotności 0,29%. Po 5 minutach dozowania mieszaniny składników natryskiwano wodny roztwór lignosulfonianu magnezowego o stężeniu masowym równym 30%, ogrzany do temperatury 50°C. Roztwór wiążący podawano za pomocą zestawu dysz o średnicy wylotowej 1,5 mm, pod ciśnieniem 30 kPa, z natężeniem masowym 120 kg/godzinę i przy zachowaniu stałego stosunku masowego natężenia dostarczania roztworu lignosulfonianu magnezowego do masowego natężenia dostarczania mieszaniny sypkich składników, który wynosił 0,133 kg roztworu/kg materiału sypkiego, realizowano granulację w procesie ciągłym, a wytworzony granulat jak w przykładzie 1 odbierano, suszono i wydzielono produkt gotowy.

Otrzymany nawóz granulowany wieloskładnikowy o udziale masowym 45% mączki wapiennej, 30% mączki dolomitu, 25% mączki kredy, przy powyższych parametrach i w warunkach procesu ciągłego, zawierał 91% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm, osiągających wartości nie mniejsze niż 24 Niutonów i 3,09% lignosulfonianu magnezowego w przeliczeniu na suchą masę.

P r z y k ł a d 4

W zespole produkcyjnym zawierającym zasobnik dozujący i granulator talerzowy z zasobnika dozującego dostarczano przez 5 minut podajnikiem śrubowym w sposób ciągły z natężeniem masowym wynoszącym 14,4 kg/godzinę materiał stanowiący sypką mączkę kredy o uziarnieniu poniżej 500 gm i wilgotności 0,25% do talerza granulatora o średnicy d = 0,5 m, wysokości burty h = 0,10 m oraz kącie pochylenia osi do poziomu a = 52°, obracającego się dookoła osi z prędkością 14 obr/min działającego w trybie ciągłym.

PL 236 495 B1

Po 5 minutach zatrzymano dozowanie mączki kredy i na przesypujący się i cyrkulujący w talerzu materiał rozpoczęto natryskiwanie środka wiążącego, którym był wodny roztwór lignosulfonianu magnezowego o stężeniu masowym równym 25%, ogrzany w odrębnym zbiorniku ciśnieniowym do temperatury 40°C, dostarczany za pomocą dysz o średnicy wylotowej 1,0 mm, pod ciśnieniem 25 kPa, z natężeniem masowym 1,86 kg/godzinę i po 5 minutach nawilżania materiału na talerzu włączono ponownie dostarczanie mączki kredy z ustalonym wcześniej natężeniem i realizowano granulację w procesie ciągłym, przy zachowaniu stałego stosunku masowego natężenia dostarczania roztworu lignosulfonianu magnezu do masowego natężenia dostarczania mączki kredy, który wynosił 0,129 kg roztworu/kg materiału sypkiego. Podczas cyrkulacji i przemieszczania się w talerzu nawilżonego złoża z zarodkami granul następowała granulacja aglomeracyjna i utworzenie zagęszczonych granul nawozu, które odbierano przez burtę talerza do leja wysypowego, a stąd uzyskany granulat kierowany był do suszarki, gdzie suszono go w temperaturze 90°C do wilgotności 0,5%. Po wysuszeniu produkt podawano w przesiewaczu na zestaw sit, na którym wydzielono frakcję właściwą o rozmiarach ziaren 1 * 10 mm stanowiącą produkt gotowy, a występujące w minimalnej ilości frakcje poza wymiarowe zawrócono do procesu.

Otrzymany z mączki kredy nawóz granulowany przy powyższych parametrach i w warunkach procesu ciągłego zawierał 89% właściwej frakcji ziaren, o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 23 Niutonów i 1,45% lignosulfonianu magnezowego w przeliczeniu na suchą masę.

P r z y k ł a d 5

Postępując jak w przykładzie 4 i stosując granulator talerzowy o parametrach jak w przykładzie 4 i kącie pochylenia osi do poziomu a = 53°, działający w trybie ciągłym, dostarczano do niego w sposób ciągły z natężeniem masowym wynoszącym 16,8 kg/godzinę mączkę dolomitu i po 5 minutach zatrzymano dostarczanie mączki, po czym w sposób ciągły natryskiwano wodnym roztworem lignosulfonianu magnezowego o stężeniu masowym wynoszącym 40%, ogrzanym do temperatury 45°C. Roztwór lignosulfonianu magnezowego podawano zestawem dysz pod ciśnieniem 30 kPa, z natężeniem masowym 2,22 kg/godzinę i po 5 minutach nawilżania włączono ponownie dostarczanie mączki dolomitu z ustalonym wcześniej natężeniem i realizowano granulację w procesie ciągłym, przy zachowaniu stosunku masowego natężenia dostarczania roztworu lignosulfonianu magnezowego do masowego natężenia dostarczania do talerza mączki dolomitu, który wynosił 0,133 kg roztworu/kg materiału sypkiego. Wytworzony granulat jak w przykładzie 4 odbierano, suszono i wydzielono produkt gotowy.

Otrzymany z mączki dolomitowej nawóz granulowany przy powyższych parametrach i w warunkach procesu ciągłego zawierał 96% właściwej frakcji ziaren, o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 41 Niutonów i 2,39% lignosulfonianu magnezowego w przeliczeniu na suchą masę.

P r z y k ł a d 6

Postępując jak w przykładzie 4 i stosując talerz granulatora o parametrach jak w przykładzie 4 oraz kącie pochylenia osi do poziomu a = 53°, obracającego się dookoła osi z prędkością 14 obr/min, o działaniu ciągłym, dostarczano w sposób ciągły z natężeniem masowym wynoszącym 15,0 kg/godzinę mączkę wapienną i po 5 minutach zatrzymano dostarczanie mączki, po czym w sposób ciągły natryskiwano wodnym roztworem lignosulfonianu magnezowego o stężeniu masowym wynoszącym 60%, ogrzanym do temperatury 60°C. Roztwór lignosulfonianu magnezowego podawano zestawem dysz pod ciśnieniem 50 kPa, z natężeniem masowym 3,0 kg/godzinę i po 5 minutach nawilżania materiału na talerzu, włączono ponownie dostarczanie mączki wapiennej z ustalonym wcześniej natężeniem i realizowano granulację w procesie ciągłym przy zachowaniu stosunku masowego natężenia dostarczania roztworu lignosulfonianu magnezowego do masowego natężenia dostarczania do talerza mączki wapiennej, który wynosił 0,2 kg roztworu/kg materiału sypkiego. Wytworzony granulat, jak w przykładzie 7 odbierano, suszono i wydzielono produkt gotowy.

Otrzymany z mączki wapiennej nawóz przy powyższych parametrach i w warunkach procesu ciągłego zawierał 95% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm, osiągających wartości nie mniejsze niż 53 Niutonów i 5,4 % lignosulfonianu magnezowego w przeliczeniu na suchą masę.

P r z y k ł a d 7

Postępując jak w przykładzie 4 i stosując granulator talerzowy o parametrach jak w przykładzie 4 i kącie pochylenia osi do poziomu a = 54°, działający w trybie ciągłym, dostarczano do niego w sposób ciągły z natężeniem masowym wynoszącym 18,0 kg/godzinę sypką mieszaninę składników o udziale masowym 90% mączki wapiennej i 10% gipsu o uziarnieniu poniżej 500 μm oraz wilgotności

PL 236 495 B1

0,32% i po 4 minutach zatrzymano dostarczanie mieszaniny, po czym w sposób ciągły natryskiwano wodnym roztworem lignosulfonianu magnezowego o stężeniu masowym wynoszącym 30%, ogrzanym do temperatury 40°C. Roztwór lignosulfonianu magnezowego podawano zestawem dysz pod ciśnieniem 25 kPa, z natężeniem masowym 2,4 kg/godzinę i po 4 minutach nawilżania włączono ponownie dostarczanie sypkiej mieszaniny z ustalonym wcześniej natężeniem i realizowano granulację w procesie ciągłym przy zachowaniu stosunku masowego natężenia dostarczania roztworu lignosulfonianu magnezowego do masowego natężenia dostarczania do talerza mieszaniny, który wynosił 0,133 kg roztworu/kg materiału sypkiego. Wytworzony granulat jak w przykładzie 4 odbierano, suszono i wydzielono produkt gotowy.

Otrzymany nawóz granulowany o udziale masowym 90% mączki wapiennej i 10% gipsu, przy powyższych parametrach i w warunkach procesu ciągłego zawierał 96% właściwej frakcji ziaren, o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 30 Niutonów i 1,8% lignosulfonianu magnezowego w przeliczeniu na suchą masę.

P r z y k ł a d 8

Postępując jak w przykładzie 4 i stosując granulator talerzowy o parametrach jak w przykładzie 4 i kącie pochylenia osi do poziomu a = 51 ° oraz prędkości 12 obr/min, działający w trybie ciągłym, dostarczano do niego w sposób ciągły z natężeniem masowym wynoszącym 15,0 kg/godzinę sypką mieszaninę składników o udziale masowym 40% mączki wapiennej, 30% mączki dolomitu oraz 30% mączki kredy o uziarnieniu poniżej 500 μm oraz wilgotności 0,28% i po 5 minutach zatrzymano dostarczanie mieszaniny, po czym w sposób ciągły natryskiwano wodnym roztworem lignosulfonianu magnezowego o stężeniu masowym wynoszącym 35%, ogrzanym do temperatury 50°C.

Roztwór lignosulfonianu magnezowego podawano zestawem dysz pod ciśnieniem 30 kPa, z natężeniem masowym 1,86 kg/godzinę i po 5 minutach nawilżania włączono ponownie dostarczanie mieszaniny składników z ustalonym wcześniej natężeniem i realizowano granulację w procesie ciągłym przy zachowaniu stosunku masowego natężenia dostarczania roztworu lignosulfonianu magnezowego do masowego natężenia dostarczania do talerza mieszaniny, który wynosił 0,124 kg roztworu/kg materiału sypkiego. Wytworzony granulat jak w przykładzie 4 odbierano, suszono i wydzielono produkt gotowy.

Otrzymany nawóz granulowany, wieloskładnikowy o udziale masowym 40% mączki wapiennej, 30% mączki dolomitowej oraz 30% mączki kredy przy powyższych parametrach i w warunkach procesu ciągłego zawierał 94% właściwej frakcji ziaren, o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 37 Niutonów i 1,95% lignosulfonianu magnezowego w przeliczeniu na suchą masę.

P r z y k ł a d 9

Postępując jak w przykładzie 4 i stosując granulator talerzowy o parametrach jak w przykładzie 4 i kącie pochylenia osi do poziomu a = 52° działający w trybie ciągłym, dostarczano do niego w sposób ciągły z natężeniem masowym wynoszącym 13,2 kg/godzinę sypką mieszaninę składników o udziale masowym 50% mączki wapiennej, 40% mączki dolomitowej oraz 10% gipsu, o uzia rnieniu poniżej 500 μm oraz wilgotności 0,32% i po 6 minutach zatrzymano dostarczanie mieszaniny, po czym w sposób ciągły natryskiwano wodnym roztworem lignosulfonianu magnezowego o stężeniu masowym wynoszącym 40%, ogrzanym do temperatury 45°C. Roztwór lignosulfonianu magnezowego podawano zestawem dysz pod ciśnieniem 35 kPa, z natężeniem masowym 1,65 kg/godzinę i po 6 minutach nawilżania włączono ponownie dostarczanie mieszaniny składników z ustalonym wcześniej natężeniem i realizowano granulację w procesie ciągłym przy zachowaniu stosunku masowego natężenia dostarczania roztworu lignosulfonianu magnezowego do masowego natężenia dostarczania do talerza mieszaniny sypkich składników, który wynosił 0,125 kg roztworu/kg materiału sypkiego. Wytworzony granulat jak w przykładzie 4 odbierano, suszono i wydzielono produkt gotowy.

Otrzymany nawóz granulowany, wieloskładnikowy o udziale masowym 50% mączki wapiennej, 40% mączki dolomitowej oraz 10% gipsu przy powyższych parametrach i w warunkach procesu ciągłego zawierał 95% właściwej frakcji ziaren, o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 38 Niutonów i 2,25% lignosulfonianu magnezowego w przeliczeniu na suchą masę.

PL 236 495 B1

Przykłady realizacji wynalazku w warunkach procesu okresowego:

P r z y k ł a d 10

W zespole produkcyjnym zawierającym zasobnik dozujący i granulator bębnowy,z zasobnika dozującego do poziomego bębna granulatora o średnicy wewnętrznej d = 0,5 m i długości l = 0,4 m, dostarczano okresowo podajnikiem materiał, którym była sypka mączka dolomitu o uziarnieniu poniżej 500 μm, wilgotności 0,2%, i masie 10 kg, po czym włączono napęd granulatora, i przy obrotach bębna dookoła osi z prędkością 0,33 obr/s podczas mieszania na przesypujący się materiał natryskiwano środek wiążący, którym był wodny roztwór lignosulfonianu magnezowego o stężeniu masowym 20%, w ilości 1,2 kg, ogrzany w odrębnym zbiorniku ciśnieniowym do temperatury 20°C. Roztwór wiążący podawano za pomocą dysz o średnicy wylotowej 1,2 mm, pod ciśnieniem 30 kPa z natężeniem masowym 0,20 kg/min. Stosunek masy dodanego roztworu lignosulfonianu magnezowego do masy mączki dolomitu wynosił 0,12 kg roztworu/kg materiału sypkiego. Tak nawilżone złoże poddano granulacji bębnowej przez 7 minut, w czasie których podczas cyrkulacji złoża z zarodkami granul następowała granulacja aglomeracyjna i utworzenie zagęszczonych granul nawozu. Następnie uzyskany granulat wprowadzono do suszarki i suszono w temperaturze 90°C do uzyskania wilgotności 0,5%, po czym podano w przesiewaczu na zestaw sit, na których wydzielono frakcję właściwą o rozmiarach ziaren 1 : 10 mm, stanowiącą produkt gotowy, a występujące w minimalnej ilości frakcje poza rozmiarowe zawrócono do procesu.

Otrzymany z mączki dolomitowej nawóz granulowany przy powyższych parametrach i realizacji procesu w trybie okresowym, zawierał 92% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 20 Niutonów i 1,08% lignosulfonianu magnezowego w przeliczeniu na suchą masę.

P r z y k ł a d 11

Postępując jak w przykładzie 10, do poziomego bębna granulatora o parametrach jak w przykładzie 10 dostarczano okresowo podajnikiem sypką mączkę kredy o uziarnieniu poniżej 500 μm, wilgotności 0,3% i masie 10 kg, następnie podczas mieszania na przesypujący się materiał natryskiwano wodny roztwór lignosulfonianu magnezowego o stężeniu masowym 25%, w ilości 1,3 kg, o temperaturze 30°C, za pomocą dysz pod ciśnieniem 20 kPa z natężeniem masowym 0,22 kg/min. Stosunek masy dodanego roztworu do masy mączki kredy wynosił 0,13 kg roztworu/kg materiału sypkiego. Nawilżone złoże poddano granulacji bębnowej przez 5 minut, do utworzenia granul nawozu, a następnie po wysuszeniu, wydzielono produkt gotowy.

Otrzymany z sypkiej mączki kredy nawóz granulowany przy powyższych parametrach i realizacji procesu w trybie okresowym, zawierał 93% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 24 Niutonów i 1,46% lignosulfonianu magnezowego w przeliczeniu na suchą masę.

P r z y k ł a d 12

Postępując jak w przykładzie 10, do poziomego bębna granulatora o parametrach jak w przykładzie 10 dostarczano okresowo podajnikiem sypką mączkę kredy o uziarnieniu poniżej 500 μm, wilgotności 0,3% i masie 9 kg, następnie podczas mieszania na przesypujący się materiał natryskiwano wodny roztwór lignosulfonianu magnezowego o stężeniu masowym 30%, w ilości 1,5 kg, o temperaturze 30°C, za pomocą dysz pod ciśnieniem 20 kPa z natężeniem masowym 0,25 kg/min. Stosunek masy dodanego roztworu do masy mączki kredy wynosił 0,167 kg roztworu/kg materiału sypkiego. Nawilżone złoże poddano granulacji bębnowej przez 6 minut, do utworzenia granul nawozu, a następnie po wysuszeniu, wydzielono produkt gotowy.

Otrzymany z mączki kredy nawóz granulowany przy powyższych parametrach i realizacji procesu w trybie okresowym, zawierał 85% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 33 Niutonów i 2,25% lignosulfonianu magnezowego w przeliczeniu na suchą masę.

P r z y k ł ad 13

Postępując jak w przykładzie 10, do poziomego bębna granulatora o parametrach jak w przykładzie 10, dostarczano okresowo podajnikiem mączkę dolomitu o uziarnieniu poniżej 500 μm, wilgotności 0,2% i masie 10 kg, następnie podczas mieszania na przesypujący się materiał natryskiwano wodny roztwór lignosulfonianu magnezowego o stężeniu masowym 50%, w ilości 1,3 kg, o temperaturze 60°C, za pomocą dysz pod ciśnieniem 40 kPa z natężeniem masowym 0,26 kg/min. Stosunek masy dodanego roztworu do masy mączki dolomitu wynosił 0,13 kg roztworu/kg materiału sypkiego. Nawilżone złoże poddano granulacji bębnowej przez 8 minut, do utworzenia granul nawozu, a następnie po wysuszeniu, wydzielono produkt gotowy.

PL 236 495 B1

Otrzymany z mączki dolomitowej nawóz granulowany przy powyższych parametrach i realizacji procesu w trybie okresowym, zawierał 98% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 50 Niutonów i 2,93% lignosulfonianu magnezowego w przeliczeniu na suchą masę.

P r z y k ł a d 14

Postępując jak w przykładzie 10 i stosując granulator jak w przykładzie 10 do poziomego bębna granulatora dostarczono mączkę wapienną o uziarnieniu poniżej 500 μm, wilgotności 0,3% i masie 10 kg i podczas mieszania na przesypujący się materiał natryskiwano wodny roztwór lignosulfonianu magnezowego o stężeniu masowym 1%, w ilości 1,25 kg, ogrzany do temperatury 20°C, za pomocą dysz o średnicy wylotowej 1,2 mm pod ciśnieniem 20 kPa z natężeniem masowym 0,3 kg/min. Stosunek masy dodanego roztworu wiążącego do masy materiału sypkiego wynosił 0,125 kg roztworu/kg materiału sypkiego. Tak nawilżone złoże poddano granulacji bębnowej przez 6 minut, do utworzenia granul nawozu, a następnie po wysuszeniu, wydzielono produkt gotowy.

Otrzymany z mączki wapiennej nawóz granulowany przy powyższych parametrach i realizacji procesu w trybie okresowym zawierał 87% właściwej frakcji ziaren, o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 8 Niutonów i 0,06% lignosulfonianu magnezowego w przeliczeniu na suchą masę.

P r z y k ł a d 15

Postępując jak w przykładzie 10, do poziomego bębna granulatora o parametrach jak w przykładzie 10 dostarczano okresowo podajnikiem materiał sypki stanowiący mieszaninę składników o udziale masowym 60% mączki wapiennej, 25% mączki dolomitowej i 15% mączki kredy o uziarnieniu poniżej 500 μm, wilgotności 0,3% i masie 8 kg. Następnie podczas mieszania na przesypujący się materiał natryskiwano wodny roztwór lignosulfonianu magnezowego o stężeniu masowym 10%, w ilości 1,1 kg, o temperaturze 20°C, za pomocą dysz pod ciśnieniem 25 kPa z natężeniem masowym 0,22 kg/minutę. Stosunek masy dodanego roztworu do masy składników materiału wynosił 0,138 kg roztworu/kg materiału sypkiego. Nawilżone złoże poddano granulacji bębnowej przez 6 minut, do utworzenia granul nawozu, a następnie po wysuszeniu, wydzielono produkt gotowy.

Otrzymany nawóz granulowany wieloskładnikowy o udziale masowym 60% mączki wapiennej, 25% mączki dolomitowej i 15% mączki kredy, przy powyższych parametrach i realizacji procesu w trybie okresowym, zawierał 90% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm, osiągających wartości nie mniejsze niż 18 Niutonów i 0,62% lignosulfonianu magnezowego w przeliczeniu na suchą masę.

P r z y k ł a d 16

Postępując jak w przykładzie 10, do poziomego bębna granulatora o parametrach jak w przykładzie 10 dostarczano podajnikiem okresowo sypki materiał stanowiący mieszaninę składników o udziale masowym 50% mączki wapiennej, 30% mączki dolomitowej i 20% mączki kredy o uziarnieniu poniżej 500 μm, wilgotności 0,3% i masie 10 kg. Następnie podczas mieszania na przesypujący się materiał natryskiwano wodny roztwór lignosulfonianu magnezowego o stężeniu masowym 25%, w ilości 1,4 kg, o temperaturze 20°C, za pomocą dysz pod ciśnieniem 20 kPa z natężeniem masowym 0,24 kg/min. Stosunek masy dodanego roztworu do masy składników materiału wynosił 0,14 kg roztworu/kg materiału sypkiego. Nawilżone złoże poddano granulacji bębnowej przez 8 minut, do utworzenia granul nawozu, a następnie po wysuszeniu, wydzielono produkt gotowy.

Otrzymany nawóz granulowany wieloskładnikowy o udziale masowym: 50% mączki wapiennej, 30% mączki dolomitowej i 20% mączki kredy, przy powyższych parametrach i realizacji procesu w trybie okresowym, zawierał 97% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm, osiągających wartości nie mniejsze niż 26 Niutonów i 1,58% lignosulfonianu magnezu w przeliczeniu na suchą masę.

P r z y k ł a d 17

Postępując jak w przykładzie 10, do poziomego bębna granulatora o parametrach jak w przykładzie 10 dostarczano okresowo podajnikiem sypki materiał stanowiący mieszaninę składników o udziale masowym 60% mączki wapiennej, 40% mączki dolomitowej o uziarnieniu poniżej 500 μm, wilgotności 0,3% i masie 9 kg. Następnie podczas mieszania na przesypujący się materiał natryskiwano wodny roztwór lignosulfonianu magnezowego o stężeniu masowym 35%, w ilości 0,9 kg, o temperaturze 35°C, za pomocą dysz pod ciśnieniem 30 kPa z natężeniem masowym 0,20 kg/minutę. Stosunek masy doda

PL 236 495 B1 nego roztworu do masy składników materiału wynosił 0,10 kg roztworu/kg materiału sypkiego. Nawilżone złoże poddano granulacji bębnowej przez 8 minut, do utworzenia granul nawozu, a następnie po wysuszeniu, wydzielono produkt gotowy.

Otrzymany nawóz granulowany wieloskładnikowy o udziale masowym: 60% mączki wapiennej i 40% mączki dolomitowej przy powyższych parametrach i realizacji procesu w trybie okresowym, zawierał 86% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm, osiągających wartości nie mniejsze niż 26 Niutonów i 1,58% lignosulfonianu magnezowego w przeliczeniu na suchą masę.

P r z y k ł a d 18

Postępując jak w przykładzie 10, do poziomego bębna granulatora o parametrach jak w przykładzie 10 dostarczano okresowo podajnikiem sypki materiał stanowiący mieszaninę składników o udziale masowym 60% mączki wapiennej, 40% mączki dolomitowej o uziarnieniu poniżej 500 gm, wilgotności 0,3% i masie 8 kg. Następnie podczas mieszania na przesypujący się materiał natryskiwano wodny roztwór lignosulfonianu magnezowego o stężeniu masowym 40% w ilości 1,2 kg, o temperaturze 35°C za pomocą dysz pod ciśnieniem 30 kPa z natężeniem masowym 0,30 kg/min. Stosunek masy dodanego roztworu do masy składników materiału wynosił 0,15 kg roztworu/kg materiału sypkiego. Nawilżone złoże poddano granulacji bębnowej przez 8 minut, do utworzenia granul nawozu, a następnie po wysuszeniu, wydzielono produkt gotowy.

Otrzymany nawóz granulowany wieloskładnikowy o udziale masowym: 60% mączki wapiennej i 40% mączki dolomitowej, przy powyższych parametrach i realizacji procesu w trybie okresowym, zawierał 98% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm, osiągających wartości nie mniejsze niż 38 Niutonów i 2,7% lignosulfonianu magnezowego w przeliczeniu na suchą masę.

P r z y k ł a d 19

Postępując jak w przykładzie 10, do poziomego bębna granulatora o parametrach jak w przykładzie 10 dostarczano okresowo podajnikiem materiał sypki stanowiący mieszaninę składników o udziale masowym 60% mączki wapiennej, 20% mączki dolomitowej, 10% mączki kredy oraz 10% gipsu o uziarnieniu poniżej 500 gm, wilgotności 0,3% i masie 10 kg. Następnie podczas mieszania na przesypujący się materiał natryskiwano wodny roztwór lignosulfonianu magnezowego o stężeniu masowym 40%, w ilości 1,25 kg, o temperaturze 50°C, za pomocą dysz pod ciśnieniem 30 kPa z natężeniem masowym 0,21 kg/minutę. Stosunek masy dodanego roztworu do masy składników materiału wynosił 0,125 kg roztworu/kg materiału sypkiego. Nawilżone złoże poddano granulacji bębnowej przez 10 minut, do utworzenia granul nawozu, a następnie po wysuszeniu, wydzielono produkt gotowy.

Otrzymany nawóz granulowany wieloskładnikowy o udziale masowym 60% mączki wapiennej, 20% mączki dolomitowej, 10% mączki kredy oraz 10% gipsu, przy powyższych parametrach i realizacji procesu w trybie okresowym, zawierał 94% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm, osiągających wartości nie mniejsze niż 36 Niutonów i 2,25% lignosulfonianu magnezowego w przeliczeniu na suchą masę.

P r z y k ł a d 20

Postępując jak w przykładzie 10, do poziomego bębna granulatora o parametrach jak w przykładzie 10 dostarczano okresowo podajnikiem materiał sypki stanowiący mieszaninę składników o udziale masowym 60% mączki dolomitowej, 25% mączki kredy oraz 15% gipsu, o uziarnieniu poniżej 500 gm, wilgotności 0,3% i masie 7 kg. Następnie podczas mieszania na przesypujący się materiał natryskiwano wodny roztwór lignosulfonianu magnezowego o stężeniu masowym 40%, w ilości 0,86 kg, o temperaturze 50°C, za pomocą dysz pod ciśnieniem 30 kPa z natężeniem masowym 0,17 kg/min. Stosunek masy dodanego roztworu do masy składników materiału wynosił 0,123 kg roztworu/kg materiału sypkiego. Nawilżone złoże poddano granulacji bębnowej przez 10 minut, do utworzenia granul nawozu, a następnie po wysuszeniu, wydzielono produkt gotowy.

Otrzymany nawóz granulowany wieloskładnikowy o udziale masowym 60% mączki dolomitowej, 25% mączki kredy oraz 15% gipsu, przy powyższych parametrach i realizacji procesu w trybie okresowym, zawierał 90% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm, osiągających wartości nie mniejsze niż 36 Niutonów i 2,21% lignosulfonianu magnezowego w przeliczeniu na suchą masę.

PL 236 495 B1

P r z y k ł a d 21

W zespole produkcyjnym zawierającym zasobnik dozujący i granulator talerzowy o średnicy d = 1,0 m, wysokości burty h = 0,15 m oraz kącie pochylenia osi do poziomu a = 50°, z zasobnika dozującego do talerza dostarczano okresowo podajnikiem śrubowym materiał stanowiący sypką mączkę dolomitu w ilości 11 kg, o uziarnieniu poniżej 500 μm i wilgotności 0,20%, po czym uruchomiono napęd granulatora i podczas mieszania przy mchu obrotowym z prędkością 8 obr/min na przesypujący się materiał natryskiwano środek wiążący, którym był wodny roztwór lignosulfonianu magnezowego o stężeniu 25% w ilości 1,4 kg, ogrzany do temperatury 30°C, w odrębnym zbiorniku ciśnieniowym. Roztwór wiążący podawano za pomocą dysz o średnicy wylotowej 1,2 mm, pod ciśnieniem 20 kPa, z natężeniem masowym 0,23 kg/minutę. Stosunek masy dodanego roztworu do masy mączki dolomitu wynosił 0,127 kg roztworu/kg materiału sypkiego. Tak nawilżone złoże poddano granulacji talerzowej przez 6 minut, w czasie których podczas cyrkulacji złoża z zarodkami granul następowała granulacja aglomeracyjna i utworzenie zagęszczonych granul nawozu. Następnie uzyskany granulat wprowadzono do suszarki i suszono w temperaturze 90°C do uzyskania wilgotności 0,5%, po czym podano w przesiewaczu na zestaw sit, na którym wydzielono frakcję właściwą o rozmiarach ziaren 1 : 10 mm, stanowiącą produkt gotowy.

Otrzymany z mączki dolomitowej nawóz granulowany przy powyższych parametrach i realizacji procesu w trybie okresowym, zawierał 96% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 30 Niutonów i 1,43% lignosulfonianu magnezowego w przeliczeniu na suchą masę.

P r z y k ł a d 22

Postępując jak w przykładzie 21 i stosując granulator o parametrach jak w przykładzie 21, do talerza granulatora nachylonego pod kątem 50° do poziomu, dostarczano okresowo podajnikiem sypką mączkę kredy o uziarnieniu poniżej 500 μm, wilgotności 0,3%, i masie 10 kg. Następnie podczas mieszania na przesypujący się materiał natryskiwano wodny roztwór lignosulfonianu magnezowego o stężeniu masowym 35%, w ilości 1,25 kg, o temperaturze 40°C za pomocą dysz o średnicy wylotowej 1,0 mm, pod ciśnieniem 25 kPa z natężeniem masowym 0,21 kg/minutę. Stosunek masy dodanego roztworu do masy mączki kredy wynosił 0,125 kg roztworu/kg materiału sypkiego. Nawilżone złoże poddano granulacji przez 6 minut, do utworzenia granul nawozu, a następnie po wysuszeniu, wydzielono produkt gotowy.

Otrzymany z mączki kredy nawóz granulowany przy powyższych parametrach i realizacji procesu w trybie okresowym, zawiera! 93% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 28 Niutonów i 1,97% lignosulfonianu magnezowego w przeliczeniu na suchą masę.

P r z y k ł a d 23

Postępując jak w przykładzie 21 i stosując granulator o parametrach jak w przykładzie 21, do talerza granulatora nachylonego pod kątem 55° do poziomu dostarczano okresowo podajnikiem mączkę dolomitu o uziarnieniu poniżej 500 μm, wilgotności 0,2% i masie 13 kg. Następnie podczas mieszania na przesypujący się materiał natryskiwano wodny roztwór lignosulfonianu magnezowego o stężeniu masowym 50%, w ilości 1,7 kg, o temperaturze 50°C za pomocą dysz, pod ciśnieniem 20 kPa z natężeniem masowym 0,24 kg/min. Stosunek masy dodanego roztworu do masy mączki dolomitu wynosił 0.131 kg roztworu/kg materiału sypkiego. Nawilżone złoże poddano granulacji przez 5 minut, do utworzenia granul nawozu, a następnie po wysuszeniu, wydzielono produkt gotowy.

Otrzymany z mączki dolomitowej nawóz granulowany przy powyższych parametrach realizacji procesu w trybie okresowym, zawierał 98% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości n ie mniejsze niż 40 Niutonów i 2,95% lignosulfonianu magnezowego w przeliczeniu na suchą masę.

P r z y k ł a d 24

Postępując jak w przykładzie 21 i stosując granulator o parametrach jak w przykładzie 21, do talerza granulatora nachylonego pod kątem 52° do poziomu dostarczano okresowo podajnikiem sypką mączkę kredy o uziarnieniu poniżej 500 μm, wilgotności 0,3% i masie 10 kg. Następnie podczas mieszania na przesypujący się materiał natryskiwano wodny roztwór lignosulfonianu magnezowego o stężeniu masowym 55%, w ilości 1,35 kg, o temperaturze 50°C za pomocą dysz o średnicy wylotowej 1,2 mm, pod ciśnieniem 35 kPa z natężeniem masowym 0,225 kg/min. Stosunek masy dodanego roz

PL 236 495 B1 tworu do masy mączki kredy wynosił 0,135 kg roztworu/kg materiału sypkiego. Nawilżone złoże poddano granulacji przez 5 minut, do utworzenia granul nawozu, a następnie po wysuszeniu, wydzielono produkt gotowy.

Otrzymany z mączki kredy nawóz granulowany przy powyższych parametrach i realizacji procesu w trybie okresowym, zawierał 95% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 35 Niutonów i 3,34% lignosulfonianu magnezowego w przeliczeniu na suchą masę.

P r z y k ł a d 25

Postępując jak w przykładzie 21 i stosując granulator o parametrach jak w przykładzie 21, do talerza granulatora nachylonego pod kątem 50° do poziomu dostarczano okresowo podajnikiem mączkę wapienną o uziarnieniu poniżej 500 μm, wilgotności 0,3% i masie 10 kg i podczas mieszania na przesypujący się materiał natryskiwano wodny roztwór lignosulfonianu magnezowego o stężeniu masowym 10%, w ilości 1,8 kg, ogrzany do temperatury 20°C za pomocą dysz o średnicy wylotowej 1,2 mm, pod ciśnieniem 20 kPa z natężeniem masowym 0,22 kg/min. Stosunek masy dodanego roztworu wiążącego do masy materiału sypkiego wynosił 0,18 kg roztworu/kg materiału sypkiego. Nawilżone złoże poddano granulacji przez 6 minut, do utworzenia granul nawozu, a następnie po wysuszeniu, wydzielono produkt gotowy.

Otrzymany z mączki wapiennej nawóz granulowany przy powyższych parametrach i realizacji procesu w trybie okresowym, zawierał 96% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości n ie mniejsze niż 28 Niutonów i 0,81% lignosulfonianu magnezowego w przeliczeniu na suchą masę.

P r z y k ł a d 26

Postępując jak w przykładzie 21 i stosując granulator o parametrach jak w przykładzie 21, do talerza granulatora nachylonego pod kątem 50° do poziomu dostarczano okresowo podajnikiem sypki materiał stanowiący mieszaninę składników o udziale masowym 60% mączki wapiennej, 20% mączki dolomitowej, 10% mączki kredy oraz 10% gipsu, o uziarnieniu poniżej 500 μm, wilgotności 0,3% i masie 10 kg. Następnie podczas mieszania na przesypujący się materiał natryskiwano wodny roztwór lignosulfonianu magnezowego o stężeniu masowym 20%, w ilości 1,3 kg, o temperaturze 45°C za pomocą dysz o średnicy wylotowej 1,2 mm, pod ciśnieniem 20 kPa z natężeniem masowym 0,20 kg/min. Stosunek masy dodanego roztworu do masy składników materiału wynosił 0,13 kg roztworu/kg materiału sypkiego. Nawilżone złoże poddano granulacji przez 6 minut, do utworzenia granul nawozu, a następnie po wysuszeniu, wydzielono produkt gotowy.

Otrzymany nawóz granulowany, wieloskładnikowy o udziale masowym 60% mączki wapiennej, 20% mączki dolomitowej, 10% mączki kredy oraz 10% gipsu, przy powyższych parametrach i realizacji procesu w trybie okresowym, zawierał 93% właściwej frakcji ziaren, o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 22 Niutonów i 1,17% lignosulfonianu magnezu w przeliczeniu na suchą masę.

P r z y k ł a d 27

Postępując jak w przykładzie 21 i stosując granulator o parametrach jak w przykładzie 21, do talerza granulatora nachylonego pod kątem 50° do poziomu dostarczano okresowo podajnikiem sypki materiał stanowiący mieszaninę składników o udziale masowym 60% mączki wapiennej, 20% mączki dolomitu oraz 20% mączki kredy, o uziarnieniu poniżej 500 μm, wilgotności 0,3% i masie 10 kg. Następnie podczas mieszania na przesypujący się materiał natryskiwano wodny roztwór lignosulfonianu magnezowego o stężeniu masowym 35%, w ilości 1,25 kg, o temperaturze 30°C za pomocą dysz o średnicy wylotowej 1,2 mm, pod ciśnieniem 25 kPa z natężeniem masowym 0,25 kg/min. Stosunek masy dodanego roztworu do masy składników materiału wynosił 0,125 kg roztworu/kg materiału sypkiego. Nawilżone złoże poddano granulacji przez 8 minut, do utworzenia granul nawozu, a następnie po wysuszeniu, wydzielono produkt gotowy.

Otrzymany nawóz granulowany, wieloskładnikowy o udziale masowym 60% mączki wapiennej, 20% mączki dolomitowej oraz 20% mączki kredy, przy powyższych parametrach i realizacji procesu w trybie okresowym, zawierał 93% właściwej frakcji ziaren, o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 30 Niutonów i 1,97% lignosulfonianu magnezowego w przeliczeniu na suchą masę.

P r z y k ł a d 28

Postępując jak w przykładzie 21 i stosując granulator o parametrach jak w przykładzie 21, do talerza granulatora nachylonego pod kątem 47° do poziomu dostarczano okresowo podajnikiem sypki

PL 236 495 B1 materiał stanowiący mieszaninę składników o udziale masowym 80% mączki wapiennej, 20% gipsu, o uziarnieniu poniżej 500 μm, wilgotności 0,3% i masie 9 kg. Następnie podczas mieszania na przesypujący się materiał natryskiwano wodny roztwór lignosulfonianu magnezowego o stężeniu masowym 40%, w ilości 1,2 kg, o temperaturze 40°C za pomocą dysz o średnicy wylotowej 1,0 mm, pod ciśnieniem 20 kPa z natężeniem masowym 0,23 kg/minutę. Stosunek masy dodanego roztworu do masy składników materiału wynosił 0,133 kg roztworu/kg materiału sypkiego. Nawilżone złoże poddano granulacji przez 7 minut, do utworzenia granul nawozu, a następnie po wysuszeniu, wydzielono produkt gotowy.

Otrzymany nawóz granulowany, wieloskładnikowy o udziale masowym 80% mączki wapiennej oraz 20% gipsu, przy powyższych parametrach i realizacji procesu w trybie okresowym, zawierał 90% właściwej frakcji ziaren, o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 29 Niutonów i 2,39% lignosulfonianu magnezowego w przeliczeniu na suchą masę.

Claims (8)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania granulowanego nawozu wapniowego i/lub wapniowo-magnezowego pojedynczego lub wieloskładnikowego z mączki materiałów wapiennych i/lub dolomitowych, polegający na ich granulacji z użyciem roztworu środka wiążącego w postaci wodnego roztworu rozpuszczalnej w wodzie soli metalu kwasu lignosulfonowego, w ilości 0,10-0,20 kg roztworu /kg materiału wapiennego i/lub dolomitowego, następnie odbiorze wytworzonego granulatu, a po wysuszeniu, oddzieleniu gotowego produktu o średnicy granul 1-10 mm i zawróceniu frakcji poza wymiarowych do procesu, znamienny tym, że jako mączkę materiału wapiennego i/lub dolomitowego stosuje się sypką mączkę, którą jest: mączka wapienna, lub mączka wapienna z dodatkiem mączki dolomitu i/lub mączki kredy i/lub gipsu, lub mączka dolomitu, lub mączka dolomitu z dodatkiem mączki wapiennej i/lub mączki kredy, i/lub gipsu, lub mączka kredy, lub mączka kredy z dodatkiem mączki wapiennej i/lub mączki dolomitu i/lub gipsu, o uziarnieniu poniżej 500 μm i wilgotności do 0,50%, przygotowaną w zasobniku dozującym, i wprowadzaną w sposób ciągły do obracającego się granulatora bębnowego lub talerzowego, a na przesypujący się w bębnie lub talerzu materiał natryskuje się jednocześnie w sposób ciągły roztwór środka wiążącego, którym jest wodny roztwór lignosulfonianu magnezu o stężeniu 1 * 60%, o temperaturze 10-65°C, podany do granulatora za pomocą dysz pod ciśnieniem 10 * 100 kPa, i granuluje się w procesie ciągłym.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się 0,12-0,15 kg roztworu lignosulfonianu magnezu/kg materiału wapiennego i/lub dolomitowego.
3. 3. Sposób według zastrz. 1 do 2, znamienny tym, że stosuje się wodny roztwór lignosulfonianu magnezu o stężeniu 10-40%.
4. 4. Sposób według zastrz. od 1 do 3, znamienny tym, że do zasobnika dozującego wprowadza się składniki tworzące nawóz wapniowy i/lub wapniowo-magnezowy pojedynczy lub wieloskładnikowy, o udziale masowym dla poszczególnych składników w nawozie: dla mączki wapiennej w ilości 50-100% masy, dla mączki kredy w ilości 0-50% masy, dla mączki dolomitu w ilości 0-50% masy, dla gipsu w ilości 0-50% masy, lub dla mączki dolomitu w ilości 50-100% masy, dla mączki wapiennej w ilości 0-50% masy, dla mączki kredy w ilości 0-50% masy, dla gipsu w ilości 0-50% masy, lub dla mączki kredy w ilości 50-100% masy, dla mączki wapiennej w ilości 0-50% masy, dla mączki dolomitu w ilości 0-50% masy, dla gipsu w ilości 0-50% masy.
5. 5. Sposób wytwarzania granulowanego nawozu wapniowego i/lub wapniowo-magnezowego pojedynczego lub wieloskładnikowego z mączki materiałów wapiennych i/lub dolomitowych, polegający na ich granulacji z użyciem roztworu środka wiążącego w postaci wodnego roztworu rozpuszczalnej w wodzie soli metalu kwasu lignosulfonowego, w ilości 0,10-0,20 kg roztworu /kg materiału wapiennego i/lub dolomitowego, następnie odbiorze wytworzonego granulatu, a po wysuszeniu, oddzieleniu gotowego produktu o średnicy granul 1-10 mm i zawróceniu frakcji poza wymiarowych do procesu, znamienny tym, że jako mączkę materiału wapiennego i/lub dolomitowego stosuje się sypką mączkę, którą jest: mączka wapienna, lub mączka wapienna z dodatkiem mączki dolomitu i/lub mączki kredy i/lub gipsu, lub mączka dolomitu, lub mączka dolomitu z dodatkiem mączki wapiennej i/lub mączki kredy, i/lub gipsu,

   PL 236 495 B1 lub mączka kredy, lub mączka kredy z dodatkiem mączki wapiennej i/lub mączki dolomitu i/lub gipsu, o uziarnieniu poniżej 500 μm i wilgotności do 0,50%, przygotowana w zasobniku dozującym, i wprowadzana w sposób okresowy do obracającego się granulatora bębnowego lub talerzowego, a podczas mieszania na przesypujący się w bębnie lub talerzu materiał natryskuje się roztwór środka wiążącego, którym jest wodny roztwór lignosulfonianu magnezu o stężeniu 1 * 60%, o temperaturze 10-65°C podany do granulatora za pomocą dysz pod ciśnieniem 10 * 100 kPa, i granuluje się przez 4-15 minut.
6. 6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że stosuje się 0,12-0,15 kg roztworu lignosulfonianu magnezu/kg materiału wapiennego i/lub dolomitowego.
7. 7. Sposób według zastrz. od 5 do 6, znamienny tym, że stosuje się wodny roztwór lignosulfonianu magnezu o stężeniu 10-40%.
8. 8. Sposób według zastrz. od 5 do 7, znamienny tym, że do zasobnika dozującego wprowadza się składniki tworzące nawóz wapniowy i/lub wapniowo-magnezowy pojedynczy lub wieloskładnikowy, o udziale masowym dla poszczególnych składników w nawozie: dla mączki wapiennej w ilości 50-100 % masy, dla mączki kredy w ilości 0-50% masy, dla mączki dolomitu w ilości 0-50% masy, dla gipsu w ilości 0-50% masy, lub dla mączki dolomitu w ilości 50-100% masy, dla mączki wapiennej w ilości 0-50% masy, dla mączki kredy w ilości 0-50% masy, dla gipsu w ilości 0-50% masy, lub dla mączki kredy w ilości 50-100% masy, dla mączki wapiennej w ilości 0-50% masy, dla mączki dolomitu w ilości 0-50% masy, dla gipsu w ilości 0-50% masy.