PL231028B1 - Sposób wytwarzania granulowanego nawozu wapniowego i/ lub wapniowo-magnezowego pojedynczego lub wieloskładnikowego - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania granulowanego nawozu wapniowego i/lub wapniowo-magnezowego pojedynczego lub wieloskładnikowego, zawierającego melasę lub cukier, przeznaczonego dla rolnictwa, ogrodnictwa i sadownictwa.

Znane są liczne sposoby wytwarzania granulatów nawozów pojedynczych lub wieloskładnikowych zawierających komponenty pochodzenia mineralnego oraz organicznego, w tym komponenty będące odpadami produkcyjnymi przemysłu rolno-spożywczego jak ług macierzysty stanowiący brzeczkę pomelasową, błoto defekosaturacyjne oraz melasa stanowiące odpady przy produkcji cukru.

Według dotychczasowych metod dla nawozów mineralnych, w tym wapniowych lub wapniowomagnezowych, granulaty otrzymuje się na drodze granulacji aglomeracyjnej poprzez zmieszanie składników w proporcjach wynikających z założonego składu i nawilżenie materiału cieczą wiążącą, najczęściej wodą lub jej roztworami z dodatkiem środków spajających, takich jak kleje, żywice, żelatyna, krochmal, glukonian sodu, melasa, czy inne odpady z produkcji cukru. Rozwiązania te realizowane są najczęściej w układach urządzeń technologicznych zawierających zasobniki substratów, współpracujące z urządzeniami dozująco-podającymi oraz urządzeniami granulującymi jak bęben lub talerz, a także zawierającymi urządzenia sortujące wytworzony granulat.

Z opisu zgłoszenia DE102009053210 (A1) znana jest produkcja granulowanego wapna dolomitu lub ich mieszanin zawierającego aglomeraty, przydatne jako nawóz, dodatek w metalurgii, do oczyszczania gazów spalinowych lub wody, który składa się z nadbudowanych aglomeratów z rozdrobnionych stałych materiałów wyjściowych w ciekłym bezwodnym lub o zawartości wody do 40% wagowych środowisku aglomeracji o właściwościach wiążących lub zawierającym dodatkowo rozproszony lub rozpuszczony środek wiążący. Jako środki wiążące zostały wskazane środki organiczne, w szczególności wybrane z grupy syntetycznych polimerów lub kopolimerów, zwłaszcza w postaci rozproszonej lub rozpuszczonej, polimery naturalne, w tym polisacharydy, albo mieszaniny jak melasa, klej, żywica, wosk lub pokost i inne. Spośród polimerowych środków wiążących wymieniono polisacharydy naturalne i syntetyczne, w tym węglowodory, takie jak alginiany i skrobię, cukry, żelatynę i inne naturalne środki zagęszczające. W szczególnie korzystnej postaci wykonania do wytwarzania granulek nawozu sztucznego wskazana jest jako spoiwo melasa w połączeniu z termoutwardzalnym lakierem lub olejem, zwłaszcza w mieszaninie gotowanej z olejem lnianym. Aglomerację prowadzi się w temperaturze pokojowej lub od 20 do 40°C i oddziela granulat poza rozmiarowy poprzez przesiewanie. Granulat z wapna, dolomitu lub zawierających te składniki mieszanek, uzyskany według przedstawionego w opisie sposobu wytwarzania charakteryzuje się tym, że przynajmniej w zewnętrznej warstwie zawiera jako środek wiążący cząstki syntetycznych polimerów lub kopolimerów, w szczególności alkoholu poliwinylowego, naturalnych polimerów, w szczególności polisacharydów, melasy, kleju, żywicy, wosku i/lub pokostu lnianego i ewentualnie innych dodatków.

W opisie zgłoszeniowym CN 104030767 i CN 104030768 wskazano na użycie cieczy po fermentacji alkoholowej melasy do natryskiwania różnych surowców do nawozów i utworzenia granulatu, zwłaszcza do wytwarzania preparatów nawozowych zawierających substancje organiczne i nieorganiczne. Alkoholowy roztwór melasy zawierający 5-30% substancji stałych, bez zatężania, stosuje się do natryskiwania różnych surowców przeznaczonych do wytworzenia nawozów. Jako materiał organiczny wymieniono filtrowane błoto po produkcji cukru (szlam cukrowy), wytłoki trzciny cukrowej, liście trzciny cukrowej, manioku, pozostałości odchodów zwierzęcych, słomę, wytłoki i inne odpady z fermentacji drożdżowych przy produkcji pasz, które miesza się ze składnikami nieorganicznymi jak np. mocznik, fosforan jednoamonowy, chlorek potasu, siarczan miedzi, fosforan wapnia i magnezu. Materiał nawozowy po nawilżeniu z użyciem dyszy natryskowej i wymieszaniu w mieszalniku, granulowany jest w urządzeniu bębnowym lub talerzowym.

Z opisu patentu PL 116052 znany jest sposób granulacji materiałów pylistych unoszonych z pieców obrotowych do wypału klinkieru cementowego, popiołów z elektrofiltrów, wypełniaczy, barwników, nawozów pylistych, stosujący znane urządzenia jak talerz granulacyjny, bęben, itp., w którym zachodzi tworzenie granulatu właściwego przez otaczanie i który polega na tym, że realizuje się go dwuetapowo, przy czym pierwszy etap granulacji tj. tworzenie się zarodków granul z materiału pylistego chłonnego lub gorącego i cieczy aglomerującej przeprowadza się poza urządzeniem granulacyjnym, najkorzystniej w urządzeniach typu dwu lub jednowałowego mieszalnika łopatkowego, a dalszy wzrost zarodków granul i ich usferycznienie prowadzi się w urządzeniu granulacyjnym w wyniku otaczania.

PL 231 028 B1

Z opisu patentu PL 207307 znany jest sposób granulacji aglomeracyjnej materiałów pylistych, zwłaszcza nawozów z zastosowaniem cieczy granulacyjnej, w dwuetapowym procesie granulacji, przy czym w pierwszym etapie procesu, który prowadzi się w mieszalniku łopatkowym materiał bardzo intensywnie się miesza i jednocześnie dodaje ciecz nawilżającą o temperaturze minimum 60°C do uzyskania do 6% wilgotności i wytworzenia aglomeratów grudkowanego materiału o zagęszczonej strukturze w zakresie 1-6 mm. Następnie, w drugim etapie granulacji dotacza się wcześniej wytworzone zgrudkowane aglomeraty nadając im kształt kulisty w talerzu granulacyjnym lub w bębnie. Jako ciecz nawilżającą wskazano wodę lub roztwór wodny jednego lub więcej składników poddawanych procesowi granulacji, a także roztwór melasy, krochmalu lub soli sodowej karboksymetylocelulozy o stężeniu powyżej 3%.

Pomimo licznie opisanych w literaturze patentowej sposobów wytwarzania granulatów nawozów mineralnych z użyciem cieczy wiążącej, w której jako spoiwo wskazuje się melasę czy inne odpady przy produkcji cukru, istnieje ciągła potrzeba doskonalenia i optymalizacji parametrów procesów granulacji, doskonalenia właściwości fizykochemicznych uzyskanych granulatów i uwzględniania aspektów ekonomicznych w produkcji przemysłowej.

Na rynku poszukiwane są wciąż granulaty nawozów zawierających wapń i/lub magnez nasyconych składnikiem odżywczym dla roślin, które wykazywałyby się wysokimi parametrami jakościowymi determinującymi ich przydatność dla wzrostu nawożonych upraw jak i postacią granulatu, który powinien być sypki niezbrylający się i łatwy podczas magazynowania oraz rozsiewania w urządzeniach rozsiewających. W ofertach handlowych brak jest nawozów wapniowych i/lub wapniowo-magnezowych z udziałem melasy lub cukru, a produkowane dotychczas nawozy wykazują bardzo wysoką higroskopijność, co skutkuje zbrylaniem i kleistością granul, zatykających rozsiewacze nawozowe.

Celem niniejszego wynalazku jest opracowanie bardziej efektywnego sposobu wytwarzania nawozu wapniowego i/lub wapniowo-magnezowego pojedynczego lub wieloskładnikowego w postaci granulatu, z surowców zawierających węglany wapnia lub magnezu z użyciem cieczy wiążącej nasyconej składnikiem odżywczym dla roślin jakim jest melasa lub cukier, który będzie zapewniał wydajniejszą granulację i otrzymanie niezbrylającego się nawozu o trwałych, wysoko wytrzymałych na ściskanie granulkach oraz wysokim parametrze czasu rozkładu granul, a jednocześnie przyczyni się do poprawy środowiska naturalnego poprzez wykorzystanie do nawożenia gleby melasy buraczanej stanowiącej odpad po produkcji cukru.

Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania granulowanego nawozu wapniowego i/lub wapniowomagnezowego pojedynczego lub wieloskładnikowego, z rozdrobnionych materiałów wyjściowych ze skał wapiennych i/lub dolomitowych, w procesie granulacji, poprzez nawilżenie materiału z zastosowaniem cieczy wiążącej zawierającej melasę lub cukier w ilości od 1 -60% w roztworze wodnym, korzystnie w ilości 10-40% melasy lub cukru i tworzenie granulatu właściwego, który rozdziela się przez przesiewanie na frakcje rozmiarowe, polegający na tym, że w zespole produkcyjnym zawierającym zasobnik dozujący, mieszalnik szybkoobrotowy i granulator bębnowy lub talerzowy, z zasobnika dozującego dostarcza się do mieszalnika podajnikiem w sposób okresowy materiał wyjściowy którym są składniki tworzące nawóz pojedynczy lub wieloskładnikowy wybrane z sypko-pylistego materiału którym jest: mączka wapienna, lub mączka wapienna z dodatkiem mączki dolomitu i/lub mączki kredy i/lub gipsu, lub mączka dolomitu lub mączka dolomitu z dodatkiem mączki wapiennej i/lub mączki kredy, i/lub gipsu, lub mączka kredy, lub mączka kredy z dodatkiem mączki wapiennej i/lub mączki dolomitu i/lub gipsu, po czym podczas mieszania natryskuje się wodny roztwór melasy lub cukru, przy zachowaniu stosunku masy dostarczanego roztworu do masy dostarczonych do mieszalnika składników materiału w granicach 0,100,20 kg cieczy/kg materiału sypko-pylistego, korzystnie w przedziale 0,12-0,15 kg cieczy/kg materiału sypko-pylistego i po 1,5-5 minutach mieszania nawilżone złoże materiału składuje się w zbiorniku buforowym, z którego podajnikiem w sposób ciągły dostarcza się je do obracającego się bębna lub talerza i granuluje się nawilżone złoże w procesie ciągłym, a wytworzony granulat odbiera do leja wysypowego i wprowadza do suszarki. Uzyskany granulat podsusza się do uzyskania 0,1-0,5% wilgotności, po czym w przesiewaczu oddziela się frakcję właściwą o średnicy granul w zakresie 1 -10 mm, stanowiącą produkt gotowy, a pozostałe frakcje poza wymiarowe zawraca się do procesu.

Według wynalazku odmiana druga sposobu wytwarzania granulowanego nawozu wapniowego i/lub wapniowo magnezowego pojedynczego lub wieloskładnikowego, z rozdrobnionych materiałów wyjściowych ze skał wapiennych i/lub dolomitowych, w procesie granulacji, poprzez nawilżenie materiału z zastosowaniem cieczy wiążącej zawierającej melasę lub cukier w ilości od 1-60% w roztworze wodnym, korzystnie w ilości 10-40% melasy lub cukru i tworzenie granulatu właściwego, który rozdziela się przez przesiewanie na frakcje rozmiarowe, polega na tym, że w zespole produkcyjnym zawierającym

PL 231 028 B1 zasobnik dozujący, mieszalnik szybkoobrotowy i granulator bębnowy lub talerzowy, z zasobnika dozującego dostarcza się do mieszalnika podajnikiem w sposób okresowy materiał wyjściowy, którym są składniki tworzące nawóz pojedynczy lub wieloskładnikowy wybrane z sypko-pylistego materiału, którym jest: mączka wapienna, lub mączka wapienna z dodatkiem mączki dolomitu i/lub mączki kredy i/lub gipsu, lub mączka dolomitu, lub mączka dolomitu z dodatkiem mączki wapiennej i/lub mączki kredy, i/łub gipsu, lub mączka kredy, lub mączka kredy z dodatkiem mączki wapiennej i/lub mączki dolomitu i/lub gipsu, po czym podczas mieszania natryskuje się wodny roztwór melasy lub cukru, przy zachowaniu stosunku masy dostarczanego roztworu do masy dostarczonych do mieszalnika składników materiału w granicach 0,10-0,20 kg cieczy/kg materiału sypko-pylistego, korzystnie w granicach 0,120,15 kg cieczy/kg materiału sypko-pylistego i po 1,5-5 minutach mieszania nawilżone złoże materiału składuje się w zbiorniku buforowym, z którego dostarcza się je podajnikiem w sposób okresowy do obracającego się bębna lub talerza i granuluje nawilżone złoże przez 4-15 minut, a następnie wytworzony granulat wprowadza się do suszarki. Uzyskany granulat podsusza do uzyskania 0,1-0,5% wilgotności, po czym w przesiewaczu oddziela się frakcję właściwą o średnicy granul w zakresie 1-10 mm, stanowiącą produkt gotowy, a pozostałe frakcje poza wymiarowe zawraca się do procesu.

Według wynalazku odmiana trzecia sposobu wytwarzania granulowanego nawozu wapniowego i/lub wapniowo magnezowego pojedynczego lub wieloskładnikowego, z rozdrobnionych materiałów wyjściowych ze skał wapiennych i/lub dolomitowych, w procesie granulacji, poprzez nawilżenie materiału z zastosowaniem cieczy wiążącej zawierającej melasę lub cukier w ilości od 1 -60% w roztworze wodnym, korzystnie w ilości 10-40% melasy lub cukru i tworzenie granulatu właściwego, który rozdziela się przez przesiewanie na frakcje rozmiarowe, polega na tym, że w zespole produkcyjnym zawierającym zasobnik dozujący, mieszalnik szybkoobrotowy i granulator bębnowy lub talerzowy, z zasobnika dozującego dostarcza się podajnikiem w sposób ciągły materiał wyjściowy którym są składniki tworzące nawóz pojedynczy lub wieloskładnikowy wybrane z sypko-pylistego materiału, którym jest: mączka wapienna, lub mączka wapienna z dodatkiem mączki dolomitu i/lub mączki kredy i/lub gipsu, lub mączka dolomitu, lub mączka dolomitu z dodatkiem mączki wapiennej i/lub mączki kredy, i/lub gipsu, lub mączka kredy, lub mączka kredy z dodatkiem mączki wapiennej i/lub mączki dolomitu i/lub gipsu do mieszalnika z obracającymi się mieszadłami o działaniu ciągłym i podczas mieszania w sposób ciągły natryskuje się wodny roztwór melasy lub cukru, przy zachowaniu stosunku masowego natężenia dostarczania roztworu do masowego natężenia dostarczania do mieszalnika składników materiału sypko-pylistego w granicach 0,10-0,20 kg cieczy/kg materiału sypko-pylistego, korzystnie w granicach 0,12-0,15 kg cieczy/kg materiału sypko-pylistego i po 1,5-5 minutach mieszania nawilżone złoże materiału dostarcza się podajnikiem w sposób ciągły do obracającego się bębna lub talerza o działaniu ciągłym, w którym nawilżone złoże granuluje się w procesie ciągłym, a wytworzony granulat odbiera do leja wysypowego i wprowadza do suszarki. Uzyskany granulat podsusza się do uzyskania 0,1-0,5% wilgotności, po czym w przesiewaczu oddziela się frakcję właściwą o średnicy granul w zakresie 1-10 mm, stanowiącą produkt gotowy, a pozostałe frakcje poza wymiarowe zawraca się do procesu.

Korzystnie w odmianie pierwszej, w odmianie drugiej i w odmianie trzeciej sposobu według wynalazku, sypko-pylisty materiał jest o uziarnieniu poniżej 500 μm i wilgotności do 0,50%.

Korzystnie w odmianie pierwszej, w odmianie drugiej i w odmianie trzeciej sposobu według wynalazku, wodny roztwór melasy lub cukru podaje się o temperaturze 10-65°C, za pomocą dysz pod ciśnieniem 10-100 kPa.

Korzystnie w odmianie pierwszej, w odmianie drugiej i w odmianie trzeciej sposobu według wynalazku do zasobnika dozującego wprowadza się sypko-pyliste składniki tworzące nawóz pojedynczy lub wieloskładnikowy, o udziale masowym dla poszczególnych składników w nawozie:

- dla mączki wapiennej w ilości 50-100% masy, dla mączki kredy w ilości 0-50% masy, dla mączki dolomitu w ilości 0-50% masy, dla gipsu w ilości 0-50% masy, lub

- dla mączki dolomitu w ilości 50-100% masy, dla mączki wapiennej w ilości 0-50% masy, dla mączki kredy w ilości 0-50% masy, dla gipsu w ilości 0-50% masy, lub

- dla mączki kredy w ilości 50-100% masy, dla mączki wapiennej w ilości 0-50% masy, dla mączki dolomitu w ilości 0-50% masy, dla gipsu w ilości 0-50% masy.

Opracowane zgodnie z wynalazkiem rozwiązanie pozwala w sposób ciągły lub okresowy wytwarzać nawóz wapniowy i/lub wapniowo-magnezowy pojedynczy lub wieloskładnikowy z wybranego materiału sypko-pylistego, którym jest mączka wapienna, mączka dolomitowa, mączka kredy i gips w postaci trwałych granul, o korzystnych wartościach wytrzymałości mechanicznej dochodzącej do 69 Niutonów i krótkim czasie rozpadu granul - do 12 godzin.

PL 231 028 B1

Przedstawiony w odmianie pierwszej sposób wytwarzania nawozu wapniowego i/lub wapniowo magnezowego pojedynczego lub wieloskładnikowego, w którym przeprowadza się okresowe nawilżanie składników materiału sypko-pylistego w mieszalniku z ustalonym stosunkiem masy dostarczanego roztworu do masy dostarczonych składników materiału i składowanie nawilżonego złoża materiału dla utworzenia zapasu w zbiorniku buforowym, z którego nawilżony materiał dostarcza się w sposób ciągły do granulatora, a w odmianie trzeciej sposób w którym przeprowadza się ciągłe nawilżanie składników materiału w mieszalniku z ustalonym stosunkiem masowego natężenia dostarczania roztworu i masowego natężenia dostarczania składników materiału w granicach 0,1-0,2 kg cieczy/kg materiału, umożliwia według tych odmian płynną realizację granulacji nawilżonego materiału w procesie ciągłym, co przekłada się na zwiększoną sprawność i wydajność produkcji granulatu o pożądanych właściwościach. Wskazany zgodnie z wynalazkiem dobór masowego natężenia dostarczania materiału i cieczy zapewnia sterowanie przebiegiem procesu granulacji dla uzyskania cząstek produktu o najkorzystniejszym składzie granulometrycznym mieszczącym się w zakresie 84-98% właściwej frakcji ziaren w przedziale 1 - do 10 mm.

W odmianie drugiej wskazano sposób wytwarzania granulatu z okresowym nawilżaniem składników materiału w mieszalniku z ustalonym w granicach 0,1-0,2 kg cieczy/kg materiału stosunkiem masy dostarczanego roztworu do masy dostarczonych składników materiału i procesem okresowej granulacji nawilżonego złoża w granulatorze bębnowym lub talerzowym.

Jako ciecz wiążącą zastosowano melasę buraczaną lub cukier spożywczy o zawartości 1 - do 60% w roztworze wodnym. Melasa buraczana jako produkt uboczny przy produkcji cukru występuje w postaci ciemnobrunatnego syropu o zawartości suchej masy na poziomie 70-80% i zawartości sacharozy około 50%.

W rozwiązaniu według wynalazku użyto materiału sypko-pylistego z przetworzenia skał wapiennych i dolomitowych, którym są:

- mączka wapienna CaCO3 - o zawartości węglanu wapnia (CaCO3) w przedziale 93-95%, zawartości węglanu magnezu (MgCO3) ok. 1,5%, MgO ok. 0,7% i zawartości chlorków poniżej 0,4%, w postaci białego, bezzapachowego proszku o gęstości 2,6-2,8 Mg/m³ i gęstości nasypowej 0,6-0,8 Mg/m³,

- mączka dolomitu - węglan wapniowo-magnezowy - CaMg(CO3)2 o zawartości CaO do 32%, MgO do 19%, SiO2 do 1%, Fe2O3 do 0,2%, w postaci białoszarego, bezzapachowego proszku o gęstości 2,9 Mg/m³ i gęstości nasypowej 0,8-1,6 Mg/m³,

- mączka kredy - węglan wapnia o zawartości 92-99% CaCO3, w postaci jasno szarego, bezzapachowego proszku, o gęstości 2,8 Mg/m³, gęstości nasypowej 0,9-1,5 Mg/m³,

- gips - dwuwodny siarczan wapnia - CaSO4 + 2 H2O, sól nieorganiczna, o białej barwie, gęstości 2,3-2,4 Mg/m³ i gęstości nasypowej 0,8-1,4 Mg/m³.

Użycie w rozwiązaniu według wynalazku wskazanych powyżej substancji jako materiału sypko pylistego, którym jest mączka wapienna węglanowa, mączka dolomitu, mączka z kredy węglanowej oraz gips dla nawozu jako pojedynczy składnik lub w mieszaninie i natryskiwanie składników materiału przy zachowaniu stosunku masowego natężenia dostarczania cieczy wiążącej, którą stanowi roztwór wodny melasy lub cukru do natężenia dostarczania składników materiału sypko-pylistego w granicach 0,1-0,2 kg cieczy/kg materiału oraz udział w nawozie melasy lub cukru, jak wskazano w przykładach realizacji - na poziomie 0,08% - do 10,7% - zapewniają, że uzyskany nawóz wykazuje szczególnie korzystne wskaźniki jakościowe i właściwości fizyko-chemiczne. Otrzymane granule dla parametrów z korzystnego zakresu stężenia cieczy wiążącej o zawartości 10 - do 40% melasy/cukru i korzystnego stosunku natężenia podawania cieczy i materiału sypko-pylistego w granicach 0,12-0,15 kg cieczy/kg materiału sypko-pylistego mają dużą wytrzymałość mechaniczną - w pomiarach dla granul o wymiarach 4 mm odporność na ściskanie jest nie mniejsza niż 15 Niutonów dochodząc do wartości 40 Niutonów co zapewnia, że są trwałe, nie zlepiają się i nie ulegają łatwo zgniataniu i ścieraniu, zwłaszcza w urządzeniach rozsiewających.

Wytrzymałość granul otrzymanych przy nawilżaniu cieczą wiążącą o stężeniach z dolnego zakresu od 1 - do 10% zawartości melasy/cukru określona w pomiarach dla granul 4 mm (w przykładach realizacji) jest niższa o wartość 7-20 Niutonów, ale wystarczająca dla granulatów, które mogą być wysiewane ręcznie i stosowane np. w sadownictwie i ogrodnictwie. Granulat wytworzony przy stężeniach cieczy wiążącej o wartościach z górnego zakresu od 40 - do 60% zawartości melasy/cukru i wysokim stosunku masy cieczy wiążącej do masy materiału sypko-pylistego powyżej 0,15 kg cieczy/kg materiału sypko-pylistego charakteryzuje się bardzo twardymi cząstkami - o odporności na ściskanie dla granul

PL 231 028 B1 mm powyżej 40 Niutonów (do 69 Niutonów) - co w większości przypadków nie jest wymagane. W praktycznym stosowaniu zakłada się, że granulat powinien zachować trwałość przynajmniej w 4 operacjach takich jak: magazynowanie, pakowanie, transport, rozsiewanie i otrzymane sposobem według wynalazku granulaty o odporności w zakresie 16 - do 40 Niutonów spełniają ten wymóg. Stosowanie cieczy wiążących o zawartości powyżej 40% melasy/cukru powoduje zwiększone zużyc ie melasy buraczanej lub cukru - stosowanego jako cukier spożywczy - co podraża koszty wytwarzania i może być nieuzasadnione ekonomicznie. Odporność na ściskanie wytworzonych granul jest proporcjonalna do zawartości melasy/cukru w nawozie.

Ponadto stopień rozpadu granul nawozu uzyskanego sposobem według wynalazku w wilgotnym środowisku gleby (wniknięcie w strukturę gleby) zawiera się w ilości od 90 do 100% masy użytego nawozu w czasie do 12 godzin, co zapewnia stosunkowo szybką regulację poziomu kwasowości - zmianę odczynu pH gleby, przyczyniając się do poprawy warunków wzrostu upraw.

Na rynku brak jest wielko tonażowej oferty handlowej nawozów wapniowych i/lub wapniowo-magnezowych, pojedynczych lub wieloskładnikowych z udziałem melasy/cukru. Niniejszy wynalazek pozwala otrzymać granulat nawozowy z dużą wydajnością, zwłaszcza w procesie ciągłym i posiada dodatkową zaletę związaną z ochroną środowiska poprzez wykorzystanie odpadowej melasy z buraków cukrowych, która uaktywnia pożyteczne mikroorganizmy w glebie i sprzyja wzrostowi nawożonych upraw w rolnictwie, sadownictwie, a także w małych uprawach ogrodowych.

PRZYKŁADY

Sposób wykonania wynalazku został zilustrowany w przykładach realizacji procesu granulacji w skali laboratoryjnej, półtechnicznej i technicznej, w którym odmiana pierwsza realizowana jest w granulatorze jako proces ciągły granulacji nawilżonego w mieszalniku złoża materiału, odmiana druga jako proces okresowy granulacji nawilżonego materiału, a odmiana trzecia jako proces ciągłego nawilżania materiału w mieszalniku i podawanego w sposób ciągły do granulatora, w którym realizowany jest proces ciągły granulacji.

Otrzymany według poniższych przykładów granulowany nawóz wapniowy i/lub wapniowo-magnezowy pojedynczy lub wieloskładnikowy z mączki wapiennej, mączki dolomitu, mączki kredy, zawierał od 84 - do 98% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm, dla korzystnych zakresów stężenia cieczy wiążącej i korzystnym stosunku masy dodanej cieczy do masy materiału sypko-pylistego, osiągających wartości nie mniejsze niż 25 Niutonów i dochodzące do wartości 40 Niutonów, w zależności od procentowej zawartości melasy lub cukru w nawozie. Wzrost zawartości melasy lub cukru w nawozie powodował wzrost wytrzymałości otrzymanych granul, przy czym odporność na ściskanie granul otrzymanych przy takiej samej zawartości procentowej melasy lub cukru w nawozie jest porównywalna. Wzrost wartości stosunku masy dodanej cieczy wiążącej do masy materiału sypko-pylistego wpływa również na wytworzenie granulatu o grubszych ziarnach (wzrost udziałów frakcji granul o większych wymiarach).

Stopień rozpadu granul nawozów otrzymanych według poniższych przykładów w wilgotnym środowisku gleby zawierał się w ilości od 90 do 100% masy użytego do pomiarów nawozu w czasie do 12 godzin.

Przykłady realizacji wynalazku w warunkach ciągłej granulacji złoża materiału nawilżonego w mieszalniku i składowanego w zbiorniku buforowym, z którego w sposób ciągły jest dostarczane do granulatora:

P r z y k ł a d 1

W zespole produkcyjnym zawierającym zasobnik dozujący, mieszalnik szybkoobrotowy i granulator bębnowy, z zasobnika dozującego do mieszalnika szybkoobrotowego pracującego w trybie okresowym dostarczano podajnikiem materiał wyjściowy którym jest sypko-pylista mączka kredy o uziarnieniu do 250 μm, i wilgotności 0,3% w ilości 300 kg. Następnie podczas mieszania przy prędkości obrotowej mieszadeł 250 obr./minutę na przesypujący się materiał natryskiwano ciecz wiążącą, którą był 20% wodny roztwór melasy, ogrzany do temperatury 30°C w odrębnym zbiorniku ciśnieniowym z płaszczem grzejnym. Ciecz wiążącą podawano za pomocą zestawu dysz o średnicy wylotowej 1,5 mm pod ciśnieniem 30 kPa w ilości 45 kg. Stosunek masy dostarczonego roztworu do masy dostarczonej do mieszalnika mączki kredy wynosił 0,15 kg cieczy/kg materiału sypko-pylistego.

Po wymieszaniu nawilżone złoże materiału składowano w zbiorniku buforowym, a proces nawilżania materiału w mieszalniku powtarzano do otrzymania zapasu nawilżonego złoża dla zapewnienia trybu ciągłej pracy granulatora bębnowego.

PL 231 028 B1

Następnie ze zbiornika buforowego do obracającego się bębna granulatora, o średnicy 0,7 m, długości 4,5 m, nachylonego pod kątem 1° do poziomu i o działaniu ciągłym dostarczono 330 kg nawilżonego złoża mączki kredy, które wprawiono w cyrkulujący ruch przy prędkości obrotowej bębna 10 obr./minutę i po 5 minutach przesypywania się i osiowego przemieszczania nawilżonego złoża z zarodkami i granulami, które ulegały dalszemu wzrostowi aglomeracyjnemu do utworzenia zagęszczonych granul, kontynuowano dostarczanie podajnikiem w sposób ciągły nawilżonego złoża ze zbiornika buforowego do bębna ze stałym natężeniem przepływu wynoszącym 950 kg/godzinę i realizowano granulację w procesie ciągłym. Uzyskany granulat odbierano w końcowej części bębna do leja wysypowego i wprowadzano do suszarki, gdzie suszono go w temp. 90°C do uzyskania 0,5% wilgotności. Po wysuszeniu granulat podawano w przesiewaczu na zestaw sit, na których wydzielono frakcję właściwą o rozmiarach ziaren 1+10 mm, stanowiącą produkt gotowy, a występujące w minimalnej ilości frakcje poza wymiarowe zawrócono do procesu.

Otrzymany z mączki kredy nawóz granulowany przy powyższych parametrach i w warunkach ciągłej granulacji bębnowej złoża nawilżonego w mieszalniku, zawierał 95% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 33 Niutonów i 2,34% melasy w przeliczeniu na suchą masę.

P r z y k ł a d 2

Postępując jak w przykładzie nr 1 do mieszalnika szybkoobrotowego dostarczono 300 kg mączki dolomitowej o uziarnieniu do 250 gm oraz wilgotności 0,2% i przy prędkości mieszadeł 240 obr./min natryskiwano 25% wodnym roztworem melasy o temperaturze 35°C za pomocą zestawu dysz o średnicy wylotowej 1,5 mm pod ciśnieniem 30 kPa w ilości 45 kg. Stosunek masy dostarczanego roztworu do masy dostarczonej do mieszalnika mączki dolomitowej wynosił 0,15 kg cieczy/kg materiału sypkopylistego. Proces nawilżania materiału w mieszalniku i składowania w zbiorniku buforowym powtarzano do uzyskania zapasu nawilżonego złoża.

Następnie ze zbiornika buforowego do obracającego się bębna granulatora o działaniu ciągłym o wymiarach jak w przykładzie 1, nachylonym pod kątem 2° do poziomu, dostarczono 360 kg nawilżonego złoża, które wprawiono w cyrkulujący ruch i po 6 minutach przesypywania się i osiowego przemieszczania złoża z zarodkami i granulami, które ulegały dalszemu wzrostowi aglomeracyjnemu do utworzenia zagęszczonych granul, kontynuowano dostarczanie podajnikiem w sposób ciągły nawilżonego złoża do bębna ze stałym natężeniem przepływu wynoszącym 750 kg/godzinę i realizowano granulację w procesie ciągłym, a wytworzony granulat jak w przykładzie 1, odbierano, suszono i wydzielono produkt gotowy.

Otrzymany z mączki dolomitowej nawóz granulowany przy powyższych parametrach i w warunkach ciągłej granulacji bębnowej złoża nawilżonego w mieszalniku, zawierał 96% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 33 Niutonów i 2,91% melasy w przeliczeniu na suchą masę.

P r z y k ł a d 3

Postępując jak w przykładzie nr 1 do mieszalnika szybkoobrotowego dostarczono 300 kg mączki dolomitowej o uziarnieniu do 250 gm oraz wilgotności 0,2% i przy prędkości mieszadeł 200 obr./min natryskiwano 15% wodnym roztworem cukru o temperaturze 30°C za pomocą zestawu dysz o średnicy wylotowej 1,5 mm pod ciśnieniem 30 kPa w ilości 40 kg. Stosunek masy dostarczanego roztworu do masy dostarczonej do mieszalnika mączki dolomitowej wynosił 0,133 kg cieczy/kg materiału sypko-pylistego. Proces nawilżania materiału w mieszalniku i składowania w zbiorniku buforowym powtarzano do uzyskania zapasu nawilżonego złoża.

Następnie ze zbiornika buforowego do obracającego się bębna granulatora o działaniu ciągłym o wymiarach jak w przykładzie 1, nachylonym pod kątem 1,5° do poziomu, dostarczono 320 kg nawilżonego złoża, które wprawiono w cyrkulujący ruch i po 6 minutach przesypywania się i osiowego przemieszczania złoża z zarodkami i granulami, które ulegały dalszemu wzrostowi aglomeracyjnemu do utworzenia zagęszczonych granul, kontynuowano dostarczanie podajnikiem w sposób ciągły nawilżonego złoża do bębna ze stałym natężeniem przepływu wynoszącym 850 kg/godzinę i realizowano granulację w procesie ciągłym, a wytworzony granulat jak w przykładzie 1, odbierano, suszono i wydzielono produkt gotowy.

PL 231 028 B1

Otrzymany z mączki dolomitowej nawóz granulowany przy powyższych parametrach i w warunkach ciągłej granulacji bębnowej złoża nawilżonego w mieszalniku, zawierał 93% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 32 Niutonów i 1,96% cukru.

P r z y k ł a d 4

Postępując jak w przykładzie nr 1 do mieszalnika szybkoobrotowego dostarczono 300 kg mączki kredy o uziarnieniu do 250 gm oraz wilgotności 0,2% i przy prędkości mieszadeł 250 obr./min natryskiwano 25% wodnym roztworem cukru o temperaturze 50°C za pomocą zestawu dysz o średnicy wylotowej 1,5 mm pod ciśnieniem 30 kPa w ilości 40 kg. Stosunek masy dostarczanego roztworu do masy dostarczonej do mieszalnika mączki kredy wynosił 0,133 kg cieczy/kg materiału sypko-pylistego. Proces nawilżania materiału w mieszalniku i składowania w zbiorniku buforowym powtarzano do uzyskania zapasu nawilżonego złoża.

Następnie ze zbiornika buforowego do obracającego się bębna granulatora o działaniu ciągłym o wymiarach jak w przykładzie 1, nachylonym pod kątem 1° do poziomu, dostarczono 320 kg nawilżonego złoża materiału, które wprawiono w cyrkulujący ruch i po 5 minutach przesypywania się i osiowego przemieszczania złoża z zarodkami i granulami, które ulegały dalszemu wzrostowi aglomeracyjnemu do utworzenia zagęszczonych granul, kontynuowano dostarczanie podajnikiem w sposób ciągły nawilżonego złoża materiału do bębna ze stałym natężeniem przepływu wynoszącym 800 kg/godzinę i realizowano granulację w procesie ciągłym, a wytworzony granulat jak w przykładzie 1, odbierano, suszono i wydzielono produkt gotowy.

Otrzymany z mączki kredy nawóz granulowany przy powyższych parametrach i w warunkach ciągłej granulacji bębnowej złoża nawilżonego w mieszalniku, zawierał 93% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 36 Niutonów i 3,22% cukru.

P r z y k ł a d 5

Postępując jak w przykładzie nr 1 do mieszalnika szybkoobrotowego dostarczono 300 kg sypkopylistej mieszaniny składników o udziale masowym 50% mączki wapiennej, 10% mączki kredy, 10% gipsu i 30% mączki dolomitu, o uziarnieniu do 250 gm oraz wilgotności 0,3% i przy prędkości mieszadeł 250 obr./min natryskiwano 30% wodnym roztworem melasy o temperaturze 40°C za pomocą zestawu dysz o średnicy wylotowej 1,5 mm pod ciśnieniem 35 kPa w ilości 44 kg. Stosunek masy dostarczanego roztworu do masy dostarczonej do mieszalnika mieszaniny składników wynosił 0,147 kg cieczy/kg materiału sypko-pylistego. Proces nawilżania składników materiału w mieszalniku i składowania w zbiorniku buforowym powtarzano do uzyskania zapasu nawilżonego złoża.

Następnie ze zbiornika buforowego do obracającego się bębna granulatora o działaniu ciągłym o wymiarach jak w przykładzie 1, nachylonym pod kątem 1° do poziomu, dostarczono 350 kg nawilżonego złoża, które wprawiono w cyrkulujący ruch i po 6 minutach przesypywania się i osiowego przemieszczania złoża z zarodkami i granulami, które ulegały dalszemu wzrostowi aglomeracyjnemu do utworzenia zagęszczonych granul, kontynuowano dostarczanie podajnikiem w sposób ciągły nawilżonego złoża materiału do bębna ze stałym natężeniem przepływu wynoszącym 950 kg/godzinę i realizowano granulację w procesie ciągłym, a wytworzony granulat jak w przykładzie 1, odbierano, suszono i wydzielono produkt gotowy.

Otrzymany z sypko-pylistej mieszaniny nawóz granulowany wieloskładnikowy o udziale masowym 50% mączki wapiennej, 10% mączki kredy, 10% gipsu i 30% mączki dolomitu, przy powyższych parametrach i w warunkach ciągłej granulacji bębnowej złoża nawilżonego w mieszalniku, zawierał 94% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 34 Niutonów i 3,41% melasy w przeliczeniu na suchą masę.

P r z y k ł a d 6

Postępując jak w przykładzie nr 1 do mieszalnika szybkoobrotowego dostarczono 300 kg sypkopylistej mieszaniny składników o udziale masowym 50% mączki wapiennej, 20% mączki kredy, 10% gipsu i 20% mączki dolomitu, o uziarnieniu do 200 gm oraz wilgotności 0,3% i przy prędkości mieszadeł 280 obr./min natryskiwano 20% wodnym roztworem cukru o temperaturze 40°C za pomocą zestawu dysz o średnicy wylotowej 1,5 mm pod ciśnieniem 35 kPa w ilości 45 kg. Stosunek masy dostarczanego roztworu do masy dostarczonej do mieszalnika mieszaniny składników wynosił 0,15 kg cieczy/kg materiału sypko-pylistego. Proces nawilżania składników materiału w mieszalniku i składowania w zbiorniku buforowym powtarzano do uzyskania zapasu nawilżonego złoża.

PL 231 028 B1

Następnie ze zbiornika buforowego do obracającego się bębna granulatora o działaniu ciągłym o wymiarach jak w przykładzie 1, nachylonym pod kątem 1° do poziomu, dostarczono 360 kg nawilżonego złoża, które wprawiono w cyrkulujący ruch i po 6 minutach przesypywania się i osiowego przemieszczania złoża z zarodkami i granulami, które ulegały dalszemu wzrostowi aglomeracyjnemu do utworzenia zagęszczonych granul, kontynuowano dostarczanie podajnikiem w sposób ciągły nawilżonego złoża materiału do bębna ze stałym natężeniem przepływu wynoszącym 900 kg/godzinę i realizowano granulację w procesie ciągłym, a wytworzony granulat jak w przykładzie 1, odbierano, suszono i wydzielono produkt gotowy.

Otrzymany z sypko-pylistej mieszaniny nawóz granulowany wieloskładnikowy o udziale masowym 50% mączki wapiennej, 20% mączki kredy, 10% gipsu i 20% mączki dolomitu, przy powyższych parametrach i w warunkach ciągłej granulacji bębnowej złoża nawilżonego w mieszalniku, zawierał 94% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 34 Niutonów i 2,91% cukru.

P r z y k ł a d 7

W zespole produkcyjnym zawierającym zasobnik dozujący, mieszalnik szybkoobrotowy i granulator talerzowy, z zasobnika dozującego do mieszalnika szybkoobrotowego pracującego w trybie okresowym dostarczano podajnikiem materiał wyjściowy, którym jest mączka kredy o uziarnieniu do 200 μm i wilgotności 0,3%, w ilości 150 kg. Następnie podczas mieszania przy prędkości obrotowej mieszadeł 220 obr./min materiał natryskiwano 30% wodnym roztworem melasy ogrzanym do temperatury 40°C, ze zbiornika ciśnieniowego z płaszczem grzejnym i dostarczanym pod ciśnieniem 35 kPa przez dysze o średnicy 1,5 mm w ilości 35 kg. Stosunek masy dostarczonego roztworu do masy dostarczonej do mieszalnika mączki kredy wynosił 0,159 kg cieczy/kg materiału sypko-pylistego.

Po wymieszaniu nawilżone złoże materiału składowano w zbiorniku buforowym. Proces nawilżania materiału w mieszalniku i składowania w zbiorniku buforowym powtarzano do uzyskania zapasu nawilżonego złoża.

Następnie ze zbiornika buforowego do obracającego się talerza granulatora o średnicy 1 m i wysokości burty 0,15 m pochylonego pod kątem 47° do poziomu, obracającego się dookoła osi z prędkością 10 obr./min. i o działaniu ciągłym dostarczono 19 kg nawilżonego złoża mączki kredy, które wprawiono w cyrkulujący ruch i po 4 minutach przesypywania się i przemieszczania nawilżonego złoża z zarodkami i granulami, które ulegały dalszemu wzrostowi aglomeracyjnemu do utworzenia zagęszczonych granul, dostarczano ze zbiornika buforowego podajnikiem w sposób ciągły nawilżone złoże do talerza ze stałym natężeniem przepływu nawilżonej masy wynoszącym 190 kg/godzinę i realizowano granulację w procesie ciągłym. Uzyskany granulat będący na powierzchni cyrkulującego złoża wysypywał się przez burtę talerza do leja wysypowego, a stąd wprowadzano go do suszarki, gdzie suszono w temp. 90°C do uzyskania 0,5% wilgotności.

Po wysuszeniu granulat podawano w przesiewaczu na zestaw sit, na których wydzielono frakcję właściwą o rozmiarach ziaren 1+10 mm, stanowiącą produkt gotowy, a występujące frakcje poza wymiarowe zawrócono do procesu.

Otrzymany z mączki kredy nawóz granulowany przy powyższych parametrach i w warunkach ciągłej granulacji talerzowej złoża nawilżonego w mieszalniku, zawierał 93% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 32 Niutonów i 3,67% melasy w przeliczeniu na suchą masę.

P r z y k ł a d 8

Postępując jak w przykładzie nr 7 do mieszalnika szybkoobrotowego dostarczono 150 kg mączki dolomitu o uziarnieniu do 250 μm oraz wilgotności 0,3% i przy prędkości mieszadeł 220 obr./min natryskiwano 40% wodnym roztworem melasy o temperaturze 40°C. Ciecz wiążącą dozowano do mieszalnika za pomocą zestawu dysz o średnicy wylotowej 1,5 mm pod ciśnieniem 40 kPa w ilości 30 kg, przy zachowaniu stosunku masy dostarczanego roztworu do masy dostarczonej do mieszalnika mączki dolomitowej wynoszącym 0,2 kg cieczy/kg materiału sypko-pylistego. Proces nawilżania materiału w mieszalniku i składowania w zbiorniku buforowym powtarzano do uzyskania zapasu nawilżonego złoża.

Następnie ze zbiornika buforowego do obracającego się talerza granulatora o wymiarach jak w przykładzie 7, o działaniu ciągłym i nachylonym pod kątem 47° do poziomu dostarczono 30 kg nawilżonego złoża, które wprawiono w cyrkulujący ruch i po 5 minutach przesypywania się i przemieszczania nawilżonego złoża z zarodkami i granulami, które ulegały dalszemu wzrostowi aglomeracyjnemu do utworzenia zagęszczonych granul, dostarczano ze zbiornika buforowego podajnikiem w sposób ciągły

PL 231 028 B1 nawilżone złoże materiału do talerza ze stałym natężeniem przepływu nawilżonej masy wynoszącym 200 kg/godzinę i realizowano granulację w procesie ciągłym, a wytworzony granulat jak w przykładzie 7, odbierano, suszono i wydzielono produkt gotowy.

Otrzymany z mączki dolomitowej nawóz granulowany przy powyższych parametrach i w warunkach ciągłej granulacji talerzowej złoża nawilżonego w mieszalniku, zawierał 88% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 38 Niutonów i 6,01% melasy w przeliczeniu na suchą masę.

P r z y k ł a d 9

Postępując jak w przykładzie nr 7 do mieszalnika szybkoobrotowego dostarczono 150 kg mączki dolomitu o uziarnieniu do 250 gm oraz wilgotności 0,3% i przy prędkości mieszadeł 210 obr./min natryskiwano 10% wodnym roztworem cukru o temperaturze 30°C. Ciecz wiążącą dozowano do mieszalnika za pomocą zestawu dysz o średnicy wylotowej 1,5 mm pod ciśnieniem 30 kPa w ilości 30 kg, przy zachowaniu stosunku masy dostarczanego roztworu do masy dostarczonej do mieszalnika mączki dolomitowej wynoszącym 0,2 kg cieczy/kg materiału sypko-pylistego. Proces nawilżania materiału w mieszalniku i składowania w zbiorniku buforowym powtarzano do uzyskania zapasu nawilżonego złoża.

Następnie ze zbiornika buforowego do obracającego się talerza granulatora o wymiarach jak w przykładzie 7, o działaniu ciągłym i nachylonym pod kątem 50° do poziomu dostarczono 30 kg nawilżonego złoża, które wprawiono w cyrkulujący ruch i po 5 minutach przesypywania się i przemieszczania nawilżonego złoża z zarodkami i granulami, które ulegały dalszemu wzrostowi aglomeracyjnemu do utworzenia zagęszczonych granul, dostarczano ze zbiornika buforowego podajnikiem w sposób ciągły nawilżone złoże materiału do talerza ze stałym natężeniem przepływu nawilżonej masy wynoszącym 200 kg/godzinę i realizowano granulację w procesie ciągłym, a wytworzony granulat jak w przykładzie 7, odbierano, suszono i wydzielono produkt gotowy.

Otrzymany z mączki dolomitu nawóz granulowany przy powyższych parametrach i w warunkach ciągłej granulacji talerzowej złoża nawilżonego w mieszalniku, zawierał 90% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 33 Niutonów i 1,96% cukru.

P r z y k ł a d 10

Postępując jak w przykładzie nr 7 do mieszalnika szybkoobrotowego dostarczono 150 kg mączki wapiennej o uziarnieniu do 250 gm oraz wilgotności 0,3% i przy prędkości mieszadeł 210 obr./min natryskiwano 15% wodnym roztworem cukru o temperaturze 30°C. Ciecz wiążącą dozowano do mieszalnika za pomocą zestawu dysz o średnicy wylotowej 1,5 mm pod ciśnieniem 30 kPa w ilości 30 kg, przy zachowaniu stosunku masy dostarczanego roztworu do masy dostarczonej do mieszalnika mączki wapiennej wynoszącym 0,2 kg cieczy/kg materiału sypko-pylistego. Proces nawilżania materiału w mieszalniku i składowania w zbiorniku buforowym powtarzano do uzyskania zapasu nawilżonego złoża.

Następnie ze zbiornika buforowego do obracającego się talerza granulatora o wymiarach jak w przykładzie 7, o działaniu ciągłym i nachylonym pod kątem 50° do poziomu dostarczono 24 kg nawilżonego złoża, które wprawiono w cyrkulujący ruch i po 4 minutach przesypywania się i przemieszczania nawilżonego złoża z zarodkami i granulami, które ulegały dalszemu wzrostowi aglomeracyjnemu do utworzenia zagęszczonych granul, dostarczano ze zbiornika buforowego podajnikiem w sposób ciągły nawilżone złoże materiału do talerza ze stałym natężeniem przepływu nawilżonej masy wynoszącym 180 kg/godzinę i realizowano granulację w procesie ciągłym, a wytworzony granulat jak w przykładzie 7, odbierano, suszono i wydzielono produkt gotowy.

Otrzymany z mączki wapiennej nawóz granulowany przy powyższych parametrach i w warunkach ciągłej granulacji talerzowej złoża nawilżonego w mieszalniku, zawierał 90% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 38 Niutonów i 2,91% cukru.

P r z y k ł a d 11

Postępując jak w przykładzie nr 7 do mieszalnika szybkoobrotowego dostarczono 150 kg mączki kredy o uziarnieniu do 250 gm oraz wilgotności 0,3% i przy prędkości mieszadeł 180 obr./min natryskiwano 15% wodnym roztworem cukru o temperaturze 30°C. Ciecz wiążącą dozowano do mieszalnika za pomocą zestawu dysz o średnicy wylotowej 1,5 mm pod ciśnieniem 30 kPa w ilości 18 kg, przy zachowaniu stosunku masy dostarczanego roztworu do masy dostarczonej do mieszalnika mączki kredy wynoszącym 0,12 kg cieczy/kg materiału sypko-pylistego. Proces nawilżania materiału w mieszalniku i składowania w zbiorniku buforowym powtarzano do uzyskania zapasu nawilżonego złoża.

PL 231 028 B1

Następnie ze zbiornika buforowego do obracającego się talerza granulatora o wymiarach jak w przykładzie 7, o działaniu ciągłym i nachylonym pod kątem 51° do poziomu dostarczono 20 kg nawilżonego złoża, które wprawiono w cyrkulujący ruch i po 5 minutach przesypywania się i przemieszczania nawilżonego złoża z zarodkami i granulami, które ulegały dalszemu wzrostowi aglomeracyjnemu do utworzenia zagęszczonych granul, dostarczano ze zbiornika buforowego podajnikiem w sposób ciągły nawilżone złoże materiału do talerza ze stałym natężeniem przepływu nawilżonej masy wynoszącym 180 kg/godzinę i realizowano granulację w procesie ciągłym, a wytworzony granulat jak w przykładzie 7, odbierano, suszono i wydzielono produkt gotowy.

Otrzymany z mączki kredy nawóz granulowany przy powyższych parametrach i w warunkach ciągłej granulacji talerzowej złoża nawilżonego w mieszalniku, zawierał 93% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 32 Niutonów i 1,77% cukru.

P r z y k ł a d 12

Postępując jak w przykładzie nr 7 do mieszalnika szybkoobrotowego dostarczono 150 kg sypkopylistej mieszaniny składników o udziale masowym 60% mączki wapiennej, 30% mączki dolomitu, 5% mączki kredy i 5% gipsu, o uziarnieniu do 200 μm oraz wilgotności 0,3% i przy prędkości mieszadeł 250 obr./min natryskiwano 30% wodnym roztworem melasy o temperaturze 40°C. Ciecz wiążącą dozowano do mieszalnika za pomocą zestawu dysz o średnicy wylotowej 1,5 mm pod ciśnieniem 35 kPa w ilości 30 kg, przy zachowaniu stosunku masy dostarczanego roztworu do masy dostarczonej do mieszalnika mieszaniny składników wynoszącym 0,2 kg cieczy/kg materiału sypko-pylistego. Proces nawilżania materiału w mieszalniku i składowania w zbiorniku buforowym powtarzano do uzyskania zapasu nawilżonego złoża.

Następnie ze zbiornika buforowego do obracającego się talerza granulatora o wymiarach jak w przykładzie 7, o działaniu ciągłym i nachylonym pod kątem 49° do poziomu dostarczono 24 kg nawilżonego złoża, które wprawiono w cyrkulujący ruch i po 5 minutach przesypywania się i przemieszczania nawilżonego złoża z zarodkami i granulami, które ulegały dalszemu wzrostowi aglomeracyjnemu do utworzenia zagęszczonych granul, dostarczano ze zbiornika buforowego podajnikiem w sposób ciągły nawilżone złoże materiału do talerza ze stałym natężeniem przepływu nawilżonej masy wynoszącym 220 kg/godzinę i realizowano granulację w procesie ciągłym, a wytworzony granulat jak w przykładzie 7, odbierano, suszono i wydzielono produkt gotowy.

Otrzymany z sypko-pylistych składników nawóz granulowany wieloskładnikowy, o udziale masowym 60% mączki wapiennej, 30% mączki dolomitu, 5% mączki kredy i 5% gipsu przy powyższych parametrach i w warunkach ciągłej granulacji talerzowej złoża nawilżonego w mieszalniku, zawierał 87% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 35 Niutonów i 4,58% melasy w przeliczeniu na suchą masę.

P r z y k ł a d 13

Postępując jak w przykładzie nr 7 do mieszalnika szybkoobrotowego dostarczono 150 kg sypkopylistej mieszaniny składników o udziale masowym 50% mączki wapiennej, 20% mączki kredy, 20% gipsu i 10% mączki dolomitu o uziarnieniu do 250 μm i wilgotności 0,3% i przy prędkości mieszadeł 180 obr./min mieszaninę natryskiwano 60% wodnym roztworem melasy o temperaturze 42°C. Ciecz wiążącą dozowano do mieszalnika za pomocą zestawu dysz o średnicy wylotowej 1,5 mm pod ciśnieniem 40 kPa w ilości 30 kg, przy zachowaniu stosunku masy dostarczanego roztworu do masy dostarczonej do mieszalnika mieszaniny składników wynoszącym 0,2 kg cieczy/kg materiału sypko-pylistego. Proces nawilżania materiału w mieszalniku i składowania w zbiorniku buforowym powtarzano do uzyskania zapasu nawilżonego złoża.

Następnie ze zbiornika buforowego do obracającego się talerza granulatora o wymiarach jak w przykładzie 7, o działaniu ciągłym i nachylonym pod kątem 48° do poziomu dostarczono 20 kg nawilżonego złoża, które wprawiono w cyrkulujący ruch i po 7 minutach przesypywania się i przemieszczania nawilżonego złoża z zarodkami i granulami, które ulegały dalszemu wzrostowi aglomeracyjnemu do utworzenia zagęszczonych granul, dostarczano ze zbiornika buforowego podajnikiem w sposób ciągły nawilżone złoże materiału do talerza ze stałym natężeniem przepływu nawilżonej masy wynoszącym 200 kg/godzinę i realizowano granulację w procesie ciągłym, a wytworzony granulat jak w przykładzie 7, odbierano, suszono i wydzielono produkt gotowy.

Otrzymany z sypko-pylistych składników nawóz granulowany wieloskładnikowy, o udziale masowym 50% mączki wapiennej, 20% mączki kredy, 20% gipsu i 10% mączki dolomitu przy powyższych

PL 231 028 B1 parametrach i w warunkach ciągłej granulacji talerzowej złoża nawilżonego w mieszalniku, zawierał 94% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie niniejsze niż 61 Niutonów i 8,76% melasy w przeliczeniu na suchą masę.

P r z y k ł a d 14

Postępując jak w przykładzie nr 7 do mieszalnika szybkoobrotowego dostarczono 150 kg sypkopylistej mieszaniny składników o udziale masowym 50% mączki wapiennej, 20% mączki kredy, 10% gipsu i 20% mączki dolomitu o uziarnieniu do 250 μm oraz wilgotności 0,3% i przy prędkości mieszadeł 200 obr./min natryskiwano 1% wodnym roztworem cukru o temperaturze 30°C. Ciecz wiążącą dozowano do mieszalnika za pomocą zestawu dysz o średnicy wylotowej 1,5 mm pod ciśnieniem 30 kPa w ilości 15 kg, przy zachowaniu stosunku masy dostarczanego roztworu do masy dostarczonej do mieszalnika mieszaniny wynoszącym 0,1 kg cieczy/kg materiału sypko-pylistego. Proces nawilżania materiału w mieszalniku i składowania w zbiorniku buforowym powtarzano do uzyskania zapasu nawilżonego złoża.

Następnie ze zbiornika buforowego do obracającego się z prędkością obrotową 9 obr./min talerza granulatora o wymiarach jak w przykładzie 7, o działaniu ciągłym i nachylonym pod kątem 50° do poziomu dostarczono 24 kg nawilżonego złoża, które wprawiono w ruch cyrkulujący i po 5,5 minutach przesypywania się i przemieszczania nawilżonego złoża z zarodkami i granulami, które ulegały dalszemu wzrostowi aglomeracyjnemu do utworzenia zagęszczonych granul, dostarczano ze zbiornika buforowego podajnikiem w sposób ciągły nawilżone złoże materiału do talerza ze stałym natężeniem przepływu nawilżonej masy wynoszącym 240 kg/godzinę i realizowano granulację w procesie ciągłym, a wytworzony granulat jak w przykładzie 7, odbierano, suszono i wydzielono produkt gotowy.

Otrzymany z sypko-pylistych składników nawóz granulowany wieloskładnikowy, o udziale masowym 50% mączki wapiennej, 20% mączki kredy, 10% gipsu i 20% mączki dolomitu przy powyższych parametrach i w warunkach ciągłej granulacji talerzowej złoża nawilżonego w mieszalniku, zawierał 81% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 9 Niutonów i 0,10% cukru.

P r z y k ł a d 15

Postępując jak w przykładzie nr 7 do mieszalnika szybkoobrotowego dostarczono 150 kg sypkopylistej mieszaniny składników o udziale masowym 60% mączki wapiennej, 25% mączki dolomitu, 10% mączki kredy i 5% gipsu, o uziarnieniu do 200 μm oraz wilgotności 0,3% i przy prędkości mieszadeł 230 obr./min natryskiwano 20% wodnym roztworem cukru o temperaturze 40°C. Ciecz wiążącą dozowano do mieszalnika za pomocą zestawu dysz o średnicy wylotowej 1,5 mm podciśnieniem 35 kPa w ilości 30 kg, przy zachowaniu stosunku masy dostarczanego roztworu do masy dostarczonej do mieszalnika mieszaniny składników wynoszącym 0,2 kg cieczy/kg materiału sypko-pylistego. Proces nawilżania materiału w mieszalniku i składowania w zbiorniku buforowym powtarzano do uzyskania zapasu nawilżonego złoża.

Następnie ze zbiornika buforowego do obracającego się talerza granulatora o wymiarach jak w przykładzie 7, o działaniu ciągłym i nachylonym pod kątem 49° do poziomu dostarczono 25 kg nawilżonego złoża mieszaniny składników, które wprawiono w cyrkulujący ruch i po 6 minutach przesypywania się i przemieszczania nawilżonego złoża z zarodkami i granulami, które ulegały dalszemu wzrostowi aglomeracyjnemu do utworzenia zagęszczonych granul, dostarczano ze zbiornika buforowego podajnikiem w sposób ciągły nawilżone złoże materiału do talerza ze stałym natężeniem przepływu nawilżonej masy wynoszącym 200 kg/godzinę i realizowano granulację w procesie ciągłym, a wytworzony granulat jak w przykładzie 7, odbierano, suszono i wydzielono produkt gotowy.

Otrzymany z sypko-pylistych składników nawóz granulowany wieloskładnikowy o udziale masowym 60% mączki wapiennej, 25% mączki dolomitu, 10% mączki kredy i 5% gipsu przy powyższych parametrach i w warunkach ciągłej granulacji talerzowej złoża nawilżonego w mieszalniku, zawierał 89% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 37 Niutonów i 3,84% cukru.

Przykłady realizacji wynalazku w warunkach okresowej granulacji złoża materiału nawilżonego w mieszalniku i składowanego w zbiorniku buforowym:

P r z y k ł a d 16

W zespole produkcyjnym zawierającym zasobnik dozujący, mieszalnik szybkoobrotowy i granulator bębnowy, z zasobnika dozującego do mieszalnika szybkoobrotowego pracującego w trybie okrePL 231 028 B1 sowym dostarczono podajnikiem materiał wyjściowy stanowiący sypko-pylistą mączkę dolomitu o uziarnieniu do 250 μm i wilgotności 0,3%, w ilości 150 kg. Następnie podczas mieszania przy prędkości obrotowej mieszadeł 150 obr./min materiał natryskiwano 10% wodnym roztworem melasy ogrzanym do temperatury 25°C ze zbiornika ciśnieniowego z płaszczem grzejnym i dostarczanym pod ciśnieniem 35 kPa przez dysze o średnicy 1,5 mm w ilości 28,5 kg. Stosunek masy dostarczanego roztworu do masy dostarczonej do mieszalnika mączki dolomitu wynosił 0,19 kg cieczy/kg materiału sypko-pylistego. Po wymieszaniu nawilżone złoże materiału składowano w zbiorniku buforowym.

Następnie ze zbiornika buforowego podajnikiem w sposób okresowy dostarczano nawilżone złoże do poziomego bębna granulatora o średnicy 0,5 m i długości 0,4 m, który wprawiono w ruch obrotowy z prędkością 20 obr./min. Nawilżone złoże materiału poddawano granulacji przez 8 minut, w czasie których podczas cyrkulacji złoża z zarodkami i granulami następowała granulacja aglomeracyjna i utworzenie zagęszczonych granul nawozu, które po zakończeniu procesu wysypywano z bębna.

Otrzymany granulat wprowadzano do suszarki, gdzie suszono go w temp. 90°C do uzyskania 0,5% wilgotności. Po wysuszeniu granulat podawano w przesiewaczu na zestaw sit, na których wydzielono frakcję właściwą o rozmiarach ziaren 1+10 mm, stanowiącą produkt gotowy, a występujące frakcje poza wymiarowe zawrócono do procesu.

Otrzymany z mączki dolomitowej nawóz granulowany przy powyższych parametrach i w warunkach okresowej granulacji bębnowej złoża nawilżonego w mieszalniku, zawierał 92% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 33 Niutonów i 1,5% melasy w przeliczeniu na suchą masę.

P r z y k ł a d 17

Postępując jak w przykładzie 16 do mieszalnika szybkoobrotowego pracującego w trybie okresowym dostarczono podajnikiem mączkę kredy o uziarnieniu do 200 μm oraz wilgotności 0,25%, w ilości 50 kg i przy prędkości obrotowej mieszadeł 150 obr./min natryskiwano 20% wodnym roztworem melasy o temperaturze 30°C pod ciśnieniem 30 kPa w ilości 7,5 kg. Stosunek masy dostarczanego roztworu do masy dostarczonej do mieszalnika mączki kredy wynosił 0,15 kg cieczy/kg materiału sypko-pylistego.

Po wymieszaniu nawilżone złoże materiału składowano w zbiorniku buforowym, z którego podajnikiem w sposób okresowy dostarczano je do bębna granulatora o wymiarach jak w przykładzie 16 i przy prędkości 19 obr./min poddawano granulacji przez 10 minut, w czasie których podczas cyrkulacji złoża z zarodkami i granulami następowała granulacja aglomeracyjna i utworzenie zagęszczonych granul nawozu. Uzyskany granulat jak w przykładzie 16, odbierano, suszono i wydzielono produkt gotowy.

Otrzymany z mączki kredy nawóz granulowany przy powyższych parametrach i w warunkach okresowej granulacji bębnowej złoża nawilżonego w mieszalniku, zawierał 95% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 32 Niutonów i 2,34% melasy w przeliczeniu na suchą masę.

P r z y k ł a d 18

Postępując jak w przykładzie 16 do mieszalnika szybkoobrotowego pracującego w trybie okresowym dostarczono podajnikiem mączkę dolomitu o uziarnieniu do 200 μm oraz wilgotności 0,29%, w ilości 50 kg i przy prędkości obrotowej mieszadeł 110 obr./min natryskiwano 20% wodnym roztworem melasy o temperaturze 36°C pod ciśnieniem 30 kPa, w ilości 10 kg. Stosunek masy dostarczanego roztworu do masy dostarczonej do mieszalnika mączki dolomitu wynosił 0,2 kg cieczy/kg materiału sypko-pylistego.

Po wymieszaniu nawilżone złoże materiału składowano w zbiorniku buforowym, z którego podajnikiem w sposób okresowy dostarczano je do bębna granulatora o wymiarach jak w przykładzie 16 i przy prędkości 18 obr./min poddawano granulacji przez 10 minut, w czasie których podczas cyrkulacji złoża z zarodkami i granulami następowała granulacja aglomeracyjna i utworzenie zagęszczonych granul nawozu. Uzyskany granulat jak w przykładzie 16, odbierano, suszono i wydzielono produkt gotowy.

Otrzymany z mączki dolomitu nawóz granulowany przy powyższych parametrach i w warunkach okresowej granulacji bębnowej złoża nawilżonego w mieszalniku, zawierał 91% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 38 Niutonów i 3,1% melasy w przeliczeniu na suchą masę.

P r z y k ł a d 19

Postępując jak w przykładzie 16 do mieszalnika szybkoobrotowego pracującego w trybie okresowym dostarczono podajnikiem mączkę dolomitu o uziarnieniu do 250 μm oraz wilgotności 0,30%,

PL 231 028 B1 w ilości 50 kg i przy prędkości obrotowej mieszadeł 170 obr./min natryskiwano 60% wodnym roztworem melasy o temperaturze 40°C pod ciśnieniem 35 kPa, w ilości 10 kg. Stosunek masy dostarczanego roztworu do masy dostarczonej do mieszalnika mączki dolomitu wynosił 0,2 kg cieczy/kg materiału sypko-pylistego.

Po wymieszaniu nawilżone złoże materiału składowano w zbiorniku buforowym, z którego podajnikiem w sposób okresowy dostarczano je do bębna granulatora o wymiarach jak w przykładzie 16 i przy prędkości 20 obr./min poddawano granulacji przez 8 minut, w czasie których podczas cyrkulacji złoża z zarodkami i granulami następowała granulacja aglomeracyjna i utworzenie zagęszczonych granul nawozu. Uzyskany granulat jak w przykładzie 16, odbierano, suszono i wydzielono produkt gotowy.

Otrzymany z mączki dolomitu nawóz granulowany przy powyższych parametrach i w warunkach okresowej granulacji bębnowej złoża nawilżonego w mieszalniku, zawierał 94% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 63 Niutonów i 8,76% melasy w przeliczeniu na suchą masę.

P r z y k ł a d 20

Postępując jak w przykładzie 16 do mieszalnika szybkoobrotowego pracującego w trybie okresowym dostarczono podajnikiem mączkę kredy o uziarnieniu do 250 μm oraz wilgotności 0,25%, w ilości 250 kg i przy prędkości obrotowej mieszadeł 90 obr./min natryskiwano 25% wodnym roztworem cukru o temperaturze 35°C pod ciśnieniem 30 kPa w ilości 29,5 kg. Stosunek masy dostarczanego roztworu do masy dostarczonej do mieszalnika mączki kredy wynosił 0,19 kg cieczy/kg materiału sypko-pylistego.

Po wymieszaniu nawilżone złoże materiału składowano w zbiorniku buforowym, z którego podajnikiem w sposób okresowy dostarczano je do bębna granulatora o wymiarach jak w przykładzie 16 i przy prędkości 19 obr./min poddawano granulacji przez 8 minut, w czasie których podczas cyrkulacji złoża z zarodkami i granulami następowała granulacja aglomeracyjna i utworzenie zagęszczonych granul nawozu.

Uzyskany granulat jak w przykładzie 16, odbierano, suszono, i wydzielono produkt gotowy.

Otrzymany z mączki kredy nawóz granulowany przy powyższych parametrach i w warunkach okresowej granulacji bębnowej złoża nawilżonego w mieszalniku, zawierał 91% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 36 Niutonów i 4,53% cukru.

P r z y k ł a d 21

Postępując jak w przykładzie 16 do mieszalnika szybkoobrotowego pracującego w trybie okresowym dostarczono podajnikiem 150 kg sypko-pylistej mieszaniny składników o udziale masowym 60% mączki wapiennej, 10% mączki dolomitu i 30% gipsu, o uziarnieniu do 250 μm oraz wilgotności 0,30% i przy prędkości obrotowej mieszadeł 240 obr./min natryskiwano 20% wodnym roztworem melasy o temperaturze 32°C pod ciśnieniem 36 kPa w ilości 21 kg. Stosunek masy dostarczanego roztworu do masy dostarczonej do mieszalnika mieszaniny składników wynosił 0,14 kg cieczy/kg materiału sypkopylistego.

Po wymieszaniu nawilżone złoże materiału składowano w zbiorniku buforowym, z którego podajnikiem w sposób okresowy dostarczano je do bębna granulatora o wymiarach jak w przykładzie 16 i przy prędkości 18 obr./min poddawano granulacji przez 7 minut, w czasie których podczas cyrkulacji złoża z zarodkami i granulami następowała granulacja aglomeracyjna i utworzenie zagęszczonych granul nawozu. Uzyskany granulat jak w przykładzie 16, odbierano, suszono i wydzielono produkt gotowy.

Otrzymany z sypko-pylistych składników nawóz granulowany wieloskładnikowy o udziale masowym 60% mączki wapiennej, 10% mączki dolomitu i 30% gipsu, przy powyższych parametrach i w warunkach okresowej granulacji bębnowej złoża nawilżonego w mieszalniku, zawierał 93% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 32 Niutonów i 2,19% melasy w przeliczeniu na suchą masę.

P r z y k ł a d 22

Postępując jak w przykładzie 16 do mieszalnika szybkoobrotowego pracującego w trybie okresowym dostarczono podajnikiem 150 kg sypko-pylistej mieszaniny składników o udziale masowym 80% mączki wapiennej, 10% mączki dolomitu i 10% gipsu, o uziarnieniu do 250 μm oraz wilgotności 0,30% i przy prędkości obrotowej mieszadeł 210 obr./min natryskiwano 20% wodnym roztworem melasy o temperaturze 36°C pod ciśnieniem 37 kPa w ilości 30 kg. Stosunek masy dostarczanego roztworu do

PL 231 028 B1 masy dostarczonej do mieszalnika mieszaniny składników wynosił 0,2 kg cieczy/kg materiału sypkopylistego.

Po wymieszaniu nawilżone złoże materiału składowano w zbiorniku buforowym, z którego podajnikiem w sposób okresowy dostarczano je do bębna granulatora o wymiarach jak w przykładzie 16 i przy prędkości 19 obr./min poddawano granulacji przez 8 minut, w czasie których podczas cyrkulacji złoża z zarodkami i granulami następowała granulacja aglomeracyjna i utworzenie zagęszczonych granul nawozu. Uzyskany granulat jak w przykładzie 16, odbierano, suszono i wydzielono produkt gotowy.

Otrzymany z sypko-pylistych składników nawóz granulowany wieloskładnikowy o udziale masowym 80% mączki wapiennej, 10% mączki dolomitu i 10% gipsu, przy powyższych parametrach i w warunkach okresowej granulacji bębnowej złoża nawilżonego w mieszalniku, zawierał 88% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 32 Niutonów i 3,1% melasy w przeliczeniu na suchą masę.

P r z y k ł a d 23

Postępując jak w przykładzie 16 do mieszalnika szybkoobrotowego pracującego w trybie okresowym dostarczono podajnikiem sypko-pylistą mieszaninę składników o udziale masowym 40% mączki wapiennej, 20% mączki kredy, 20% gipsu i 20% mączki dolomitu o uziarnieniu do 250 gm oraz wilgotności 0,3%, w ilości 150 kg i przy prędkości obrotowej mieszadeł 180 obr./min natryskiwano 1% wodnym roztworem cukru o temperaturze 30°C pod ciśnieniem 30 kPa w ilości 15 kg. Stosunek masy dostarczanego roztworu do masy dostarczonej do mieszalnika mieszaniny materiałów sypkich wynosił 0,1 kg cieczy/kg materiału sypko-pylistego.

Po wymieszaniu nawilżone złoże materiału składowano w zbiorniku buforowym, z którego podajnikiem w sposób okresowy dostarczano je do bębna granulatora o wymiarach jak w przykładzie 16 i przy prędkości 17 obr./min poddawano granulacji przez 6 minut, w czasie których podczas cyrkulacji złoża z zarodkami i granulami następowała granulacja aglomeracyjna i utworzenie zagęszczonych granul nawozu. Uzyskany granulat jak w przykładzie 16, odbierano, suszono i wydzielono produkt gotowy.

Otrzymany z sypko-pylistych składników nawóz granulowany wieloskładnikowy o udziale masowym 40% mączki wapiennej, 20% mączki kredy, 20% gipsu i 20% mączki dolomitu przy powyższych parametrach i w warunkach okresowej granulacji bębnowej złoża nawilżonego w mieszalniku, zawierał 82% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 11 Niutonów i 0,10% cukru.

P r z y k ł a d 24

W zespole produkcyjnym zawierającym zasobnik dozujący, mieszalnik szybkoobrotowy i granulator talerzowy, z zasobnika dozującego do mieszalnika szybkoobrotowego pracującego w trybie okresowym dostarczono podajnikiem materiał wyjściowy stanowiący mączkę dolomitu w ilości 50 kg o uziarnieniu do 200 gm oraz wilgotności 0,3% i przy prędkości obrotowej mieszadeł 190 obr./min natryskiwano ciecz wiążącą, którą był 30% wodny roztwór melasy ogrzany do temperatury 30°C w odrębnym zbiorniku ciśnieniowym z płaszczem grzejnym. Ciecz wiążącą podawano za pomocą zestawu dysz o średnicy wylotowej 1,5 mm pod ciśnieniem 35 kPa w ilości 10 kg. Stosunek masy dostarczanego roztworu do masy dostarczonej do mieszalnika mączki dolomitu wynosił 0,2 kg cieczy/kg materiału sypko-pylistego. Po wymieszaniu nawilżone złoże materiału składowano w zbiorniku buforowym.

Następnie ze zbiornika buforowego dostarczono podajnikiem w sposób okresowy nawilżone złoże materiału w ilości 24 kg do talerza granulatora o średnicy 1 m i wysokości burty 0,15 m, pochylonego pod kątem 47° i o działaniu okresowym, po czym uruchomiono talerz granulatora, który wprawiono w ruch obrotowy dookoła osi z prędkością 10 obr./min i poddawano je granulacji przez 11 minut, w czasie których podczas cyrkulacji złoża z zarodkami i granulami następowała granulacja aglomeracyjna i utworzenie zagęszczonych granul nawozu.

Uzyskany granulat wprowadzano do suszarki, gdzie suszono go w temp. 90°C do uzyskania 0,5% wilgotności. Po wysuszeniu granulat podawano w przesiewaczu na zestaw sit, na których wydzielono frakcję właściwą o rozmiarach ziaren 1 +10 mm, stanowiącą produkt gotowy, a występujące frakcje poza wymiarowe zawrócono do procesu.

Otrzymany z mączki dolomitu nawóz granulowany przy powyższych parametrach i w warunkach okresowej granulacji talerzowej złoża nawilżonego w mieszalniku, zawierał 91% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 37 Niutonów i 4,58% melasy w przeliczeniu na suchą masę.

PL 231 028 B1

P r z y k ł a d 25

Postępując jak w przykładzie 24 do mieszalnika szybkoobrotowego dostarczono mączkę kredy o uziarnieniu do 150 gm oraz wilgotności 0,25%, w ilości 50 kg i przy prędkości obrotowej mieszadeł 130 obr./min natryskiwano 40% wodnym roztworem melasy o temperaturze 40°C pod ciśnieniem 35 kPa w ilości 8 kg. Stosunek masy dostarczanego roztworu do masy dostarczonej do mieszalnika mączki kredy wynosił 0,16 kg cieczy/kg materiału sypko-pylistego.

Po wymieszaniu nawilżone złoże materiału składowano w zbiorniku buforowym, z którego podajnikiem w sposób okresowy dostarczono 20,5 kg do talerza granulatora o wymiarach jak w przykładzie 24, pochylonego pod kątem 48° i przy prędkości 9 obr./min poddawano granulacji przez 8 minut, w czasie których podczas cyrkulacji złoża z zarodkami i granulami następowała granulacja aglomeracyjna i utworzenie zagęszczonych granul nawozu. Uzyskany granulat jak w przykładzie 24, odbierano, suszono i wydzielono produkt gotowy.

Otrzymany z mączki kredy nawóz granulowany przy powyższych parametrach i w warunkach okresowej granulacji talerzowej złoża nawilżonego w mieszalniku, zawierał 94% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 34 Niutonów i 4,87% melasy w przeliczeniu na suchą masę.

P r z y k ł a d 26

Postępując jak w przykładzie 24 do mieszalnika szybkoobrotowego dostarczono mączkę dolomitu o uziarnieniu do 200 gm oraz wilgotności 0,30%, w ilości 50 kg i przy prędkości obrotowej mieszadeł 220 obr./min natryskiwano 10% wodnym roztworem cukru o temperaturze 40°C pod ciśnieniem 30 kPa w ilości 7 kg. Stosunek masy dostarczanego roztworu do masy dostarczonej do mieszalnika mączki dolomitu wynosił 0,14 kg cieczy/kg materiału sypko-pylistego.

Po wymieszaniu nawilżone złoże materiału składowano w zbiorniku buforowym, z którego podajnikiem w sposób okresowy dostarczono 22,5 kg do talerza granulatora o wymiarach jak w przykładzie 24, pochylonego pod kątem 46° i przy prędkości 8 obr./min poddawano granulacji przez 10 minut, w czasie których podczas cyrkulacji złoża z zarodkami i granulami następowała granulacja aglomeracyjna i utworzenie zagęszczonych granul nawozu. Uzyskany granulat jak w przykładzie 24, odbierano, suszono i wydzielono produkt gotowy.

Otrzymany z mączki dolomitu nawóz granulowany przy powyższych parametrach i w warunkach okresowej granulacji talerzowej złoża nawilżonego w mieszalniku, zawierał 92% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 27 Niutonów i 1,38% cukru.

P r z y k ł a d 27

Postępując jak w przykładzie 24 do mieszalnika szybkoobrotowego dostarczono mączkę kredy w ilości 50 kg o uziarnieniu do 150 gm oraz wilgotności 0,28% i przy prędkości obrotowej mieszadeł 160 obr./min natryskiwano 15% wodnym roztworem cukru o temperaturze 25°C pod ciśnieniem 30 kPa w ilości 6,9 kg. Stosunek masy dostarczanego roztworu do masy dostarczonej do mieszalnika mączki kredy wynosił 0,138 kg cieczy/kg materiału sypko-pylistego.

Po wymieszaniu nawilżone złoże materiału składowano w zbiorniku buforowym, z którego podajnikiem w sposób okresowy dostarczono 19 kg do talerza granulatora o wymiarach jak w przykładzie 24, pochylonego pod kątem 49° i przy prędkości 8 obr./min poddawano granulacji przez 7 minut, w czasie których podczas cyrkulacji złoża z zarodkami i granulami następowała granulacja aglomeracyjna i utworzenie zagęszczonych granul nawozu. Uzyskany granulat jak w przykładzie 24, odbierano, suszono i wydzielono produkt gotowy.

Otrzymany z mączki kredy nawóz granulowany przy powyższych parametrach i w warunkach okresowej granulacji talerzowej złoża nawilżonego w mieszalniku, zawierał 92% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 34 Niutonów i 2,03% cukru.

P r z y k ł a d 28

Postępując jak w przykładzie 24 do mieszalnika szybkoobrotowego dostarczono materiał wyjściowy stanowiący sypko-pylistą mieszaninę składników o udziale masowym 40% mączki wapiennej, 20% mączki kredy, 20% gipsu i 20% mączki dolomitu o uziarnieniu do 250 gm i wilgotności 0,3% w ilości 50 kg i przy prędkości obrotowej mieszadeł 200 obr./min natryskiwano 1% wodnym roztworem melasy o temperaturze 35°C pod ciśnieniem 30 kPa w ilości 5,0 kg. Stosunek masy dostarczanego

PL 231 028 B1 roztworu do masy dostarczonej do mieszalnika mączki kredy wynosił 0,10 kg cieczy/kg materiału sypkopylistego.

Po wymieszaniu nawilżone złoże materiału składowano w zbiorniku buforowym, z którego podajnikiem w sposób okresowy dostarczono 20 kg do talerza granulatora o wymiarach jak w przykładzie 24, pochylonego pod kątem 47° i przy prędkości 8,5 obr./min poddawano granulacji przez 8 minut, w czasie których podczas cyrkulacji złoża z zarodkami i granulami następowała granulacja aglomeracyjna i utworzenie zagęszczonych granul nawozu. Uzyskany granulat jak w przykładzie 24, odbierano, suszono i wydzielono produkt gotowy.

Otrzymany z mieszaniny składników nawóz granulowany wieloskładnikowy o udziale masowym 40% mączki wapiennej, 20% mączki kredy, 20% gipsu i 20% mączki dolomitu przy powyższych parametrach i w warunkach okresowej granulacji talerzowej złoża nawilżonego w mieszalniku, zawierał 82% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie niniejsze niż 10 Niutonów i 0,08% melasy w przeliczeniu na suchą masę.

P r z y k ł a d 29

Postępując jak w przykładzie 24 do mieszalnika szybkoobrotowego dostarczono 50 kg mieszaniny sypko-pylistych składników o udziale masowym 70% mączki wapiennej, 10% mączki dolomitu, 5% mączki kredy oraz 15% gipsu, o uziarnieniu do 500 μm oraz wilgotności 0,30% i przy prędkości obrotowej mieszadeł 190 obr./min natryskiwano 20% wodnym roztworem melasy o temperaturze 35°C pod ciśnieniem 30 kPa w ilości 8,2 kg. Stosunek masy dostarczanego roztworu do masy dostarczonej do mieszalnika mieszaniny składników wynosił 0,164 kg cieczy/kg materiału sypko-pylistego.

Po wymieszaniu nawilżone złoże materiału składowano w zbiorniku buforowym, z którego podajnikiem w sposób okresowy dostarczono 18 kg do talerza granulatora o wymiarach jak w przykładzie 20, pochylonego pod kątem 50° i przy prędkości 8,5 obr./min poddawano granulacji przez 5,5 minut, w czasie których podczas cyrkulacji złoża z zarodkami i granulami następowała granulacja aglomeracyjna i utworzenie zagęszczonych granul nawozu. Uzyskany granulat jak w przykładzie 24, odbierano, suszono i wydzielono produkt gotowy.

Otrzymany nawóz granulowany wieloskładnikowy o udziale masowym 70% mączki wapiennej, 10% mączki dolomitu, 5% mączki kredy oraz 15% gipsu przy powyższych parametrach i w warunkach okresowej granulacji talerzowej złoża nawilżonego w mieszalniku, zawierał 93,5% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 32 Niutonów i 2,55% melasy w przeliczeniu na suchy produkt.

P r z y k ł a d 30

Postępując jak w przykładzie 24 do mieszalnika szybkoobrotowego dostarczono 50 kg mieszaniny sypko-pylistych składników o udziale masowym 60% mączki wapiennej, 20% mączki dolomitowej, 10% mączki kredy oraz 10% gipsu, o uziarnieniu do 200 μm oraz wilgotności 0,31% i przy prędkości obrotowej mieszadeł 150 obr./min natryskiwano 20% wodnym roztworem cukru o temperaturze 45°C pod ciśnieniem 40 kPa w ilości 7 kg. Stosunek masy dostarczanego roztworu do masy dostarczonej do mieszalnika mieszaniny składników wynosił 0,14 kg cieczy/kg materiału sypko-pylistego.

Po wymieszaniu nawilżone złoże materiału składowano w zbiorniku buforowym, z którego podajnikiem w sposób okresowy dostarczono 20 kg do talerza granulatora o wymiarach jak w przykładzie 24, pochylonego pod kątem 51° i przy prędkości 7,5 obr./min poddawano granulacji przez 12 minut, w czasie których podczas cyrkulacji złoża z zarodkami i granulami następowała granulacja aglomeracyjna i utworzenie zagęszczonych granul nawozu. Uzyskany granulat jak w przykładzie 24, odbierano, suszono i wydzielono produkt gotowy.

Otrzymany nawóz granulowany wieloskładnikowy o udziale masowym 60% mączki wapiennej, 20% mączki dolomitu, 10% mączki kredy oraz 10% gipsu przy powyższych parametrach i w warunkach okresowej granulacji talerzowej złoża nawilżonego w mieszalniku, zawierał 92,5% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 32 Niutonów i 2,72% cukru.

P r z y k ł a d 31

Postępując jak w przykładzie 24 do mieszalnika szybkoobrotowego dostarczono sypko-pylistą mieszaninę składników o udziale masowym 30% mączki wapiennej, 30% mączki kredy, 20% gipsu i 20% mączki dolomitu o uziarnieniu do 200 μm i wilgotności 0,3% w ilości 50 kg i przy prędkości obro18

PL 231 028 B1 towej mieszadeł 100 obr./min natryskiwano 60% wodnym roztworem cukru spożywczego o temperaturze 40°C pod ciśnieniem 35 kPa w ilości 10,0 kg. Stosunek masy dostarczanego roztworu do masy dostarczonej do mieszalnika mieszaniny materiałów ziarnistych wynosił 0,2 kg cieczy/kg materiału sypko-pylistego.

Po wymieszaniu nawilżone złoże materiału składowano w zbiorniku buforowym, z którego podajnikiem w sposób okresowy dostarczono 21 kg do talerza granulatora o wymiarach jak w przykładzie 24, pochylonego pod kątem 48° i po uruchomieniu granulatora przy prędkości 9 obr./min poddawano granulacji przez 8 minut, w czasie których podczas cyrkulacji złoża z zarodkami i granulami następowała granulacja aglomeracyjna i utworzenie zagęszczonych granul nawozu. Uzyskany granulat jak w przykładzie 24, odbierano, suszono i wydzielono produkt gotowy.

Otrzymany nawóz granulowany wieloskładnikowy o udziale masowym 30% mączki wapiennej, 30% mączki kredy, 20% gipsu i 20% mączki dolomitu przy powyższych parametrach i w warunkach okresowej granulacji talerzowej złoża nawilżonego w mieszalniku, zawierał 95,5% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 67 Niutonów i 10,71% cukru.

Przykłady realizacji wynalazku w warunkach ciągłej granulacji złoża materiału nawilżonego w mieszalniku o działaniu ciągłym, z którego w sposób ciągły jest dostarczane do granulatora:

P r z y k ł a d 32

W zespole produkcyjnym zawierającym zasobnik dozujący, mieszalnik szybkoobrotowy i granulator talerzowy, z zasobnika dozującego do mieszalnika z obracającymi się z prędkością 220 obr./minutę mieszadłami, pracującego w trybie ciągłym dostarczono podajnikiem w sposób ciągły z masowym natężeniem przepływu wynoszącym 1060 kg/godzinę materiał wyjściowy którym jest sypko-pylista mieszanina składników o udziale masowym 50% mączki wapiennej, 20% mączki kredy, 10% gipsu i 20% mączki dolomitu, o uziarnieniu do 250 μm oraz wilgotności 0,3 % i na przesypującą się mieszaninę w sposób ciągły natryskiwano ciecz wiążącą, którą był 1% wodny roztwór melasy, ogrzany do temperatury 30°C w odrębnym zbiorniku ciśnieniowym z płaszczem grzejnym. Ciecz wiążącą podawano za pomocą zestawu dysz o średnicy wylotowej 1,5 mm, pod ciśnieniem 30 kPa, z natężeniem masowym 106 kg/godzinę i przy zachowaniu stosunku masowego natężenia dostarczania roztworu melasy do masowego natężenia dostarczania do talerza mieszaniny składników wynoszącym 0,1 kg cieczy/kg materiału sypko-pylistego. Po 5 minutach mieszania nawilżone złoże materiału dostarczano podajnikiem w sposób ciągły z natężeniem masowym 1219 kg/godzinę do obracającego się z prędkością 8 obr./minutę talerza granulatora o średnicy 1,5 m, wysokości burty 0,3 m nachylonego pod kątem 47° do poziomu i o działaniu ciągłym. Proces granulacji realizowano w układzie ciągłym na talerzu, gdzie podczas przesypywania się i przemieszczania nawilżonego złoża, materiał zawierający zarodki i granule ulegał dalszemu wzrostowi aglomeracyjnemu do utworzenia zagęszczonych granul nawozu, które odbierano grawitacyjnie przez burtę talerza do leja wysypowego, a stąd uzyskany granulat kierowany był do suszarki, gdzie suszono go w temperaturze 90°C do wilgotności 0,5%. Po wysuszeniu granulat podawano w przesiewaczu na zestaw sit, na których wydzielono frakcję właściwą o rozmiarach ziaren 1 -10 mm, stanowiącą produkt gotowy, a występujące w minimalnej ilości frakcje poza wymiarowe zawrócono do procesu.

Otrzymany z mieszaniny składników nawóz granulowany wieloskładnikowy o udziale masowym 50% mączki wapiennej, 20% mączki kredy, 10% gipsu i 20% mączki dolomitu przy powyższych parametrach i w warunkach ciągłej granulacji talerzowej złoża nawilżonego w mieszalniku o działaniu ciągłym, zawierał 78% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 10 Niutonów i 0,08% melasy w przeliczeniu na suchą masę.

P r z y k ł a d 33

Postępując jak w przykładzie 32, do mieszalnika dostarczono materiał stanowiący mieszaninę składników o udziale masowym 50% mączki wapiennej, 20% mączki dolomitu, 10% mączki kredy i 20% gipsu, z natężeniem masowym 1060 kg/godzinę i natryskiwano 25% wodny roztwór melasy o temperaturze 40°C, pod ciśnieniem 35 kPa, z natężeniem masowym 159 kg/godzinę, przy zachowaniu stosunku masowego natężenia dostarczania roztworu melasy do masowego natężenia dostarczania do mieszalnika mieszaniny składników wynoszącym 0,15 kg cieczy/kg materiału sypko-pylistego i po 6 minutach mieszania nawilżone złoże materiału dostarczano podajnikiem w sposób ciągły, z natężeniem masowym 1219 kg/godzinę do talerza granulatora o działaniu ciągłym obracającego się z prędkością 7 obr./minutę o wymiarach jak w przykładzie 32, nachylonego pod kątem 47° do poziomu i realizowano

PL 231 028 B1 granulację w procesie ciągłym, gdzie podczas przesypywania się i przemieszczania nawilżonego złoża, materiał zawierający zarodki i granule ulegał dalszemu wzrostowi aglomeracyjnemu do utworzenia zagęszczonych granul a wytworzony granulat jak w przykładzie 32, odbierano, suszono i wydzielono produkt gotowy.

Otrzymany nawóz granulowany wieloskładnikowy o udziale masowym 50% mączki wapiennej, 20% mączki dolomitu, 10% mączki kredy i 20% gipsu przy powyższych parametrach i w warunkach ciągłej granulacji talerzowej złoża nawilżonego w mieszalniku o działaniu ciągłym, zawierał 93% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 32 Niutonów i 2,91% melasy w przeliczeniu na suchą masę.

P r z y k ł a d 34

Postępując jak w przykładzie 32, do mieszalnika dostarczano materiał stanowiący mieszaninę składników o udziale masowym 50% mączki wapiennej, 20% mączki kredy, 20% gipsu i 10% mączki dolomitu, o uziarnieniu do 200 μm i wilgotności 0,3% z natężeniem masowym 1060 kg/godzinę i natryskiwano 60% wodny roztwór melasy o temperaturze 40°C, pod ciśnieniem 35 kPa, z natężeniem masowym 212 kg/godzinę, przy zachowaniu stosunku masowego natężenia dostarczania roztworu melasy do masowego natężenia dostarczania do mieszalnika mieszaniny składników wynoszącym 0,2 kg cieczy/kg materiału sypko-pylistego i po 5 minutach mieszania nawilżone złoże materiału dostarczano podajnikiem w sposób ciągły, z natężeniem masowym 1219 kg/godzinę do talerza granulatora o działaniu ciągłym obracającego się z prędkością 7 obr./minutę o wymiarach jak w przykładzie 32, nachylonego pod kątem 47° do poziomu i realizowano granulację w procesie ciągłym, gdzie podczas przesypywania się i przemieszczania nawilżonego złoża, materiał zawierający zarodki i granule ulegał dalszemu wzrostowi aglomeracyjnemu do utworzenia zagęszczonych granul a wytworzony granulat jak w przykładzie 32, odbierano, suszono i wydzielono produkt gotowy.

Otrzymany nawóz granulowany wieloskładnikowy o udziale masowym 50% mączki wapiennej, 20% mączki kredy, 20% gipsu i 10% mączki dolomitu przy powyższych parametrach i w warunkach ciągłej granulacji talerzowej złoża nawilżonego w mieszalniku o działaniu ciągłym, zawierał 94% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 65 Niutonów i 8,76% melasy w przeliczeniu na suchą masę.

P r z y k ł a d 35

Postępując jak w przykładzie 32, do mieszalnika dostarczano materiał stanowiący mieszaninę składników o udziale masowym 50% mączki wapiennej, 20% mączki dolomitu, 20% mączki kredy i 10% gipsu, z natężeniem masowym 1060 kg/godzinę i natryskiwano 15% wodny roztwór cukru z natężeniem masowym 159 kg/godzinę, przy zachowaniu stosunku masowego natężenia dostarczania roztworu cukru do masowego natężenia dostarczania do mieszalnika mieszaniny składników wynoszącym 0,15 kg cieczy/kg materiału sypko-pylistego. Po 3 minutach mieszania nawilżone złoże składników materiału dostarczano podajnikiem w sposób ciągły z natężeniem masowym 1219 kg/godzinę do talerza granulatora o działaniu ciągłym, obracającego się z prędkością 7 obr./minutę o wymiarach jak w przykładzie 32, nachylonego pod kątem 47° do poziomu i realizowano granulację w procesie ciągłym, a wytworzony granulat jak w przykładzie 32, odbierano, suszono i wydzielono produkt gotowy.

Otrzymany nawóz granulowany wieloskładnikowy o udziale masowym 50% mączki wapiennej, 20% mączki dolomitu, 20% mączki kredy i 10% gipsu przy powyższych parametrach i w warunkach ciągłej granulacji talerzowej złoża nawilżonego w mieszalniku o działaniu ciągłym, zawierał 92% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 31 Niutonów i 2,2% cukru.

P r z y k ł a d 36

Postępując jak w przykładzie 32, do mieszalnika dostarczano sypko-pylistą mieszaninę składników o udziale masowym 40% mączki wapiennej, 20% mączki kredy, 10% gipsu i 30% mączki dolomitu z natężeniem masowym 1060 kg/godzinę i natryskiwano 60% wodny roztwór cukru z natężeniem masowym 212 kg/godzinę, przy zachowaniu stosunku masowego natężenia dostarczania roztworu cukru do masowego natężenia dostarczania do talerza mieszaniny wynoszącym 0,2 kg cieczy/kg materiału sypko-pylistego i po 3 minutach mieszania nawilżone złoże materiału dostarczano podajnikiem w sposób ciągły z natężeniem masowym 1219 kg/godzinę do obracającego się z prędkością 7 obr./minutę

PL 231 028 B1 talerza granulatora o wymiarach jak w przykładzie 32, nachylonego pod kątem 47° do poziomu, o działaniu ciągłym i realizowano granulację w procesie ciągłym, a wytworzony granulat jak w przykładzie 32, odbierano, suszono i wydzielono produkt gotowy.

Otrzymany nawóz granulowany wieloskładnikowy o udziale masowym 40% mączki wapiennej, 20% mączki kredy, 10% gipsu i 30% mączki dolomitu przy powyższych parametrach i w warunkach ciągłej granulacji talerzowej złoża nawilżonego w mieszalniku o działaniu ciągłym, zawierał 92% właściwej frakcji ziaren o wytrzymałości mechanicznej określonej w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągających wartości nie mniejsze niż 61 Niutonów i 10,71% cukru.

Claims (12)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania granulowanego nawozu wapniowego i/lub wapniowo-magnezowego pojedynczego lub wieloskładnikowego, z rozdrobnionych materiałów wyjściowych ze skał wapiennych i/lub dolomitowych, w procesie granulacji, poprzez nawilżenie materiału z zastosowaniem cieczy wiążącej zawierającej melasę lub cukier w ilości od 1 -60% w roztworze wodnym, korzystnie w ilości 10-40% melasy lub cukru i tworzenie granulatu właściwego, który rozdziela się przez przesiewanie na frakcje rozmiarowe, znamienny tym, że w zespole produkcyjnym zawierającym zasobnik dozujący, mieszalnik szybkoobrotowy i granulator bębnowy lub talerzowy, z zasobnika dozującego dostarcza się do mieszalnika podajnikiem w sposób okresowy materiał wyjściowy, którym są składniki tworzące nawóz pojedynczy lub wieloskładnikowy wybrane z sypko-pylistego materiału, którym jest: mączka wapienna, lub mączka wapienna z dodatkiem mączki dolomitu i/lub mączki kredy i/lub gipsu, lub mączka dolomitu lub mączka dolomitu z dodatkiem mączki wapiennej i/lub mączki kredy, i/lub gipsu, lub mączka kredy, lub mączka kredy z dodatkiem mączki wapiennej i/lub mączki dolomitu i/lub gipsu, po czym podczas mieszania natryskuje się wodny roztwór melasy lub cukru, przy zachowaniu stosunku masy dostarczanego roztworu do masy dostarczonych do mieszalnika składników materiału w granicach 0,10-0,20 kg cieczy/kg materiału sypko-pylistego, korzystnie w przedziale 0,12-0,15 kg cieczy/kg materiału sypko-pylistego i po 1,5-5 minutach mieszania nawilżone złoże materiału składuje się w zbiorniku buforowym, z którego podajnikiem w sposób ciągły dostarcza się je do obracającego się bębna lub talerza i granuluje się nawilżone złoże w procesie ciągłym, a wytworzony granulat odbiera do leja wysypowego i wprowadza do suszarki, podsusza do uzyskania 0,1 -0,5% wilgotności, po czym w przesiewaczu oddziela się frakcję właściwą o średnicy granul w zakresie 1 -10 mm stanowiącą produkt gotowy, a pozostałe frakcje poza wymiarowe zawraca się do procesu.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że sypko-pylisty materiał jest o uziarnieniu poniżej 500 nm i wilgotności do 0,50%.
3. 3. Sposób według zastrz. od 1 do 2, znamienny tym, że wodny roztwór melasy lub cukru podaje się o temperaturze 10-65°C, za pomocą dysz pod ciśnieniem 10-100 kPa.
4. 4. Sposób według zastrz. od 1 do 3, znamienny tym, że do zasobnika dozującego wprowadza się sypko-pyliste składniki tworzące nawóz pojedynczy lub wieloskładnikowy, o udziale masowym dla poszczególnych składników w nawozie: - dla mączki wapiennej w ilości 50-100% masy, dla mączki kredy w ilości 0-50% masy, dla mączki dolomitu w ilości 0-50% masy, dla gipsu w ilości 0-50% masy, lub - dla mączki dolomitu w ilości 50-100% masy, dla mączki wapiennej w ilości 0-50% masy, dla mączki kredy w ilości 0-50% masy, dla gipsu w ilości 0-50% masy, lub - dla mączki kredy w ilości 50-100% masy, dla mączki wapiennej w ilości 0-50% masy, dla mączki dolomitu w ilości 0-50% masy, dla gipsu w ilości 0-50% masy.
5. 5. Sposób wytwarzania granulowanego nawozu wapniowego i/lub wapniowo-magnezowego pojedynczego lub wieloskładnikowego, z rozdrobnionych materiałów wyjściowych ze skał wapiennych i/lub dolomitowych, w procesie granulacji, poprzez nawilżenie materiału z zastosowaniem cieczy wiążącej zawierającej melasę lub cukier w ilości od 1 -60% w roztworze wodnym, korzystnie w ilości 10-40% melasy lub cukru i tworzenie granulatu właściwego, który rozdziela się przez przesiewanie na frakcje rozmiarowe, znamienny tym, że w zespole produkcyjnym zawierającym zasobnik dozujący, mieszalnik szybkoobrotowy i granulator bębnowy lub talerzowy, z zasobnika dozującego dostarcza się do mieszalnika podajnikiem w spoPL 231 028 B1 sób okresowy materiał wyjściowy którym są składniki tworzące nawóz pojedynczy lub wieloskładnikowy wybrane z sypko-pylistego materiału, którym jest : mączka wapienna, lub mączka wapienna z dodatkiem mączki dolomitu i/lub mączki kredy i/lub gipsu, lub mączka dolomitu, lub mączka dolomitu z dodatkiem mączki wapiennej i/lub mączki kredy, i/lub gipsu, lub mączka kredy, lub mączka kredy z dodatkiem mączki wapiennej i/lub mączki dolomitu i/lub gipsu, po czym podczas mieszania natryskuje się wodny roztwór melasy lub cukru, przy zachowaniu stosunku masy dostarczanego roztworu do masy dostarczonych do mieszalnika składników materiału w granicach 0,10-0,20 kg cieczy/kg materiału sypko-pylistego, korzystnie w granicach 0,12-0,15 kg cieczy/kg materiału sypko-pylistego i po 1,5-5 minutach mieszania nawilżone złoże materiału składuje się w zbiorniku buforowym, z którego dostarcza się je podajnikiem w sposób okresowy do obracającego się bębna lub talerza i granuluje nawilżone złoże przez 4-15 minut, a następnie wytworzony granulat wprowadza się do suszarki, podsusza do uzyskania 0,1-0,5% wilgotności, po czym w przesiewaczu oddziela się frakcję właściwą o średnicy granul w zakresie 1-10 mm, stanowiąca produkt gotowy, a pozostałe frakcje poza wymiarowe zawraca się do procesu.
6. 6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że sypko-pylisty materiał jest o uziarnieniu poniżej 500 gm i wilgotności do 0,50%.
7. 7. Sposób według zastrz. od 5 do 6, znamienny tym, że wodny roztwór melasy lub cukru podaje się o temperaturze 10-65°C, za pomocą dysz pod ciśnieniem 10+100 kPa.
8. 8. Sposób według zastrz. od 5 do 7, znamienny tym, że do zasobnika dozującego wprowadza się sypko-pyliste składniki tworzące nawóz pojedynczy lub wieloskładnikowy, o udziale masowym dla poszczególnych składników w nawozie: - dla mączki wapiennej w ilości 50-100% masy, dla mączki kredy w ilości 0-50% masy, dla mączki dolomitu w ilości 0-50% masy, dla gipsu w ilości 0-50% masy, lub - dla mączki dolomitu w ilości 50-100% masy, dla mączki wapiennej w ilości 0-50% masy, dla mączki kredy w ilości 0-50% masy, dla gipsu w ilości 0-50% masy, lub - dla mączki kredy w ilości 50-100% masy, dla mączki wapiennej w ilości 0-50% masy, dla mączki dolomitu w ilości 0-50% masy, dla gipsu w ilości 0-50% masy.
9. 9. Sposób wytwarzania granulowanego nawozu wapniowego i/lub wapniowo magnezowego pojedynczego lub wieloskładnikowego, z rozdrobnionych materiałów wyjściowych ze skał wapiennych i/lub dolomitowych, w procesie granulacji, poprzez nawilżenie materiału z zastosowaniem cieczy wiążącej zawierającej melasę lub cukier w ilości od 1 +60% w roztworze wodnym, korzystnie w ilości 10-40% melasy lub cukru i tworzenie granulatu właściwego, który rozdziela się przez przesiewanie na frakcje rozmiarowe, znamienny tym, że w zespole produkcyjnym zawierającym zasobnik dozujący, mieszalnik szybkoobrotowy i granulator bębnowy lub talerzowy, z zasobnika dozującego dostarcza się podajnikiem w sposób ciągły materiał wyjściowy, którym są składniki tworzące nawóz pojedynczy lub wieloskładnikowy wybrane z sypko-pylistego materiału którym jest: mączka wapienna, lub mączka wapienna z dodatkiem mączki dolomitu i/lub mączki kredy i/lub gipsu, lub mączka dolomitu, lub mączka dolomitu z dodatkiem mączki wapiennej i/lub mączki kredy, i/lub gipsu, lub mączka kredy, lub mączka kredy z dodatkiem mączki wapiennej i/lub mączki dolomitu i/lub gipsu do mieszalnika z obracającymi się mieszadłami o działaniu ciągłym i podczas mieszania w sposób ciągły natryskuje się wodny roztwór melasy lub cukru, przy zachowaniu stosunku masowego natężenia dostarczania roztworu do masowego natężenia dostarczania do mieszalnika składników materiału sypko-pylistego w granicach 0,10-0,20 kg cieczy/kg materiału sypko-pylistego, korzystnie w granicach 0,12-0,15 kg cieczy/kg materiału sypko-pylistego i po 1,5-5 minutach mieszania nawilżone złoże materiału dostarcza się podajnikiem w sposób ciągły do obracającego się bębna lub talerza o działaniu ciągłym, w którym nawilżone złoże granuluje się w procesie ciągłym, a wytworzony granulat odbiera do leja wysypowego i wprowadza do suszarki, podsusza do uzyskania 0,1-0,5% wilgotności, po czym w przesiewaczu oddziela się frakcję właściwą o średnicy granul w zakresie 1-10 mm, stanowiącą produkt gotowy, a pozostałe frakcje poza wymiarowe zawraca się do procesu.
10. 10. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że sypko-pylisty materiał jest o uziarnieniu poniżej 500 gm i wilgotności do 0,50%.
11. 11. Sposób według zastrz. od 9 do 10, znamienny tym, że wodny roztwór melasy lub cukru podaje się o temperaturze 10-65°C, za pomocą dysz pod ciśnieniem 10+100 kPa.

    PL 231 028 B1
12. 12. Sposób według zastrz. od 9 do 11, znamienny tym, że do zasobnika dozującego wprowadza się sypko-pyliste składniki tworzące nawóz pojedynczy lub wieloskładnikowy, o udziale masowym dla poszczególnych składników w nawozie: - dla mączki wapiennej w ilości 50-100% masy, dla mączki kredy w ilości 0-50% masy, dla mączki dolomitu w ilości 0-50% masy, dla gipsu w ilości 0-50% masy, lub - dla mączki dolomitu w ilości 50-100% masy, dla mączki wapiennej w ilości 0-50% masy, dla mączki kredy w ilości 0-50% masy, dla gipsu w ilości 0-50% masy, lub - dla mączki kredy w ilości 50-100% masy, dla mączki wapiennej w ilości 0-50% masy, dla mączki dolomitu w ilości 0-50% masy, dla gipsu w ilości 0-50% masy.