JPS598682A - 消石灰の多孔性粒状化方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は消石灰を多孔性の粒状にする方法に関するも
のである。

消石灰は土壌改良資材として圃場等に撒布機によって施
肥されるが、粉末状であるがゆえに飛散性が著るしぐ風
のある状況下では特にその撒布効果が低下する。また袋
詰め時等においても取υ扱いが困難であり１作業効率が
よくない。

そこで従来、特公昭４７−１３０８４に開示された水を
加えて造粒化する方法や特公昭５４−２４９４３および
特公昭５４−２８３４８に示されているようにステフェ
ン廃水濃縮液やアルコール醗酵廃液を加えて混和し飛散
防止を図る方法が提案されてきた。

しかしながら前者の造粒化にあっては、消石灰に水を加
え造粒を行いかつ炭酸ガスを吸着させて。

表面を炭酸石灰として硬化させるもので、したがって造
粒された一粒は水中において水分と接触するのは粒の外
周面のみであシ、特に造粒が大きくなると粒の質量に比
して、対水分接触面積が小さくなってしまい、その結果
水に対して難崩壊・難溶解性でまた弱酸に対してその反
応速度も低いものとなっている。本来消石灰を施肥する
目的は酸性土壌の水分と消石灰が反応して土壌の中和を
行うことであり、飛散化防ＩＦのために造粒化を図るこ
とによシ消石灰の本来の機能を十分に発揮できなくなっ
てしまう。

次に後者の飛散防止法にあっては、消石灰にステフェン
廃水濃縮液（以下ｒ　０８ＦＪという。）やアルコール
醗酵廃液濃縮ｆｆ（以下Ｆ　０ＯＤＳＪという。）を添
加して単に混和・混練するもので、石灰の粒径分布、添
加する０８Ｆ）ＯＣＩＴ）８の濃度、温度等によ）添加
量及び混練時間が異ってくる等製品の製造上には熟練し
た技術が必要である。

また製品は添加物のＯ８Ｆ＆００Ｄ８が極め吸湿性であ
るため天候が悪く、降雨時や多湿条件下での圃場撒布時
には、プロドキャターのタンク内で防散石灰がブリジ現
象を起し回転板上に均一に落下しないために撒布にむら
が生じる等の欠点も生じている。

本発明は、上述の事情に鑑み開発されたものであシ、消
石灰を機械散布し易くかつ取扱いを容易にし、１〜かも
水に対して容易に崩壊・溶解しそして弱酸に対し、て反
応速度を減じないように、多孔性の粒状にすることので
きる方法を提供することを目的とするものである。

なお本発明において、消石灰とは肥料取締法に基いたも
の、すなわち酸化石灰（生石灰）を消化したもの（水酸
化カルシウム）、ドロマイト焼成（炭酸マグネシウム・
カルシウム）によシ消化したもの（水酸化マグネシウム
）及びこれらの混合物を相称する。

本発明は、消石灰に０８Ｆ、０ＯＤＳあるいはりグツス
ルホン酸塩溶液等の有機物を含む造粒剤を加え高圧力下
で捏和する捏和工程と、捏和された消石灰を高速飛散・
衝突せしめる粉砕造粒工程と、粉砕造粒された消石灰を
静的に乾燥する乾燥工程を順次経ることによシ成るもの
である。

本発明で使用される有機物を含む造粒剤としては、ステ
ン二ン法による甜菜製糖工場からのＯ８Ｆ。

アルコール工場からの０ＯＤＳそして製紙工場から得ら
れるリクノスルホン酸塩溶液が代表的で、いずれも水分
２０〜８０％程度のものが使用可能であるが、上記のも
のと同程度の粘性を有する他の有機物を含む廃液も使用
可能である。

次に各工程について順を追って説明する。

先ず捏和を行うニーダ−に消石灰を投入し、これに０８
Ｆ等の有機物を含む造粒剤（以下「造粒剤」という。）
を添加する。両者の比は、造粒剤の種類そしてその水分
の量によって異なるが、例えば造粒剤の水分が５０％で
あるとすると造粒剤は消石灰の２０％（重量比）位が望
ましい。上記造粒剤は、その水分量が２０〜８０％の範
囲のものが使用可能であるが上記数値を勘案してその水
分量に応じ、消石灰に添加する量も増減する。

ニーダ−内で上記消石灰と造粒剤を高圧力の下で捏和工
程を行う。ここで捏和とは、消石灰の微粒子の表面に均
一に造粒剤の被膜を形成するに十分なだけ混練すること
をいうものとする。本工程での圧力は、造粒剤の状態に
よ、って異なるが、２５〜７０神／−の範囲内で適宜行
う。ニーダ−内で本工程を十分に行うと、造粒剤は消石
灰の中で十分に浸透し、消石灰の各微粒子が造粒剤の被
膜によυ覆れるようＫなシ、これら微粒子が造粒剤の被
膜を介して互に付着しブロック状の粒に成長する。そし
てその成長度はまばらで十分に成長していないもの、そ
して５〜６ｍの大きさまで成長したものが混在している
。

次に１上記の捏和工程を経た消石灰を高速飛散・衝突せ
しめる粉砕造粒機に入れて粉砕造粒工程を行う。粉砕造
粒機は、機内で上記ブロック状粒が互に高速で飛散・衝
突せしめるものならよいが、高速回転する刃を有し刃に
よっても粉砕しながら遠心力によりブロック状粒を飛散
中衝突せしめる形式のものが好ましい。本粉砕工程にお
いて、上記成長したブロック状粒は一旦粉砕されるが、
粒の互の衝突により再び付着し合う。また前工程で十分
に成長していない粒も互に付着し合い、機内の粒は均一
な一定の大きさの細粒を得る。このとき該細粒は多孔性
状を呈している。

最後に・上記粉砕・工程で得られた細粒を乾燥工程６− にて十分に乾燥せしめる。本工程における乾燥は、前工
程で均一な大きさの多孔性粒をそのままで乾燥させる。

すなわち攪拌等によシ細粒が転動そして細粒同士が衝突
して細粒をこわしたり固結したシすることのないように
、静的な状態で乾燥を行う。各工程間に連続性をもたら
し作業効率を向上させることにも配慮するならばフロー
乾燥機が好ましい。乾燥工程の乾燥時間は、使用された
造粒剤の含む水分の量によって適宜決定され兄。

かくして消石灰に造粒剤を添加し、順次捏和工程、粉砕
造粒工程そして乾燥工程を経て得られた製品は５袋詰等
の取扱いに十分なる強度をイづして取、扱い易く、そし
て圃場等に散布する際飛散性は無く、細粒は多孔性であ
るが故に表面積が大であるので、散布後は土壌内の水分
との接触面積を十分確保でき水に速かに溶解し、かつ弱
酸に対してもその反応速度は極めて早いものとなった。

以下実施例及びその試験結果を従来のものと比較しつつ
示すが、各実施例において使用された造粒剤は次のよう
な成分及び粘度の本のである。

実施例１ 農業用消石灰８５聯に対し、水分約５０％のＯＳ　Ｆ　
１．５陽を添加し、ニーダ−内で捏和する。

その圧力は約４０　ｋｙ／ｃｔＡである。

捏和時間は１０〜１８分間であシ水分含量１１〜１２％
のブロック状粒を得た。

粉砕工程には１，５００　ｒｐｍ〜Ｌ７００　ｒｐｍの
高速回転軸に直角に取付けられた粉砕刃が設置された粉
砕機を用い上部からブロック状粒を入れ下方から多孔性
となった細粒を取出す。この細粒は消石灰の構造表面が
０８Ｆの有機物で被覆され、粒と粒が連続された１〜２
簡の異形小粒子を得ることが出来る。これをフロー乾燥
機で余剰水分を除くことによシ、消石灰の構造表面が有
機物で被覆された１〜２日の異形小粒子の製品を得るこ
とができた。この製品を試作品１として物性及び化学分
析に供した。

実施例２ 実施例１と同じ手法によシ、農業用消石灰８．５輪に対
し水分約５０−のＱＯＤ８　１．５−を添加し加圧捏和
・粉砕・乾燥を経て製品を得た。

この製品の形状は全〈実施例１と同様であ９試作品２と
して物性、化学分析用に供した。

実施例３ 実施例１の同じ手法により農業用消石灰８．５　ｋｆに
対し、水分約５０−のりグノフＶン酸ナトリウム溶液を
添加し、加圧捏和・粉砕・乾燥を経て、製品を得た。

この製品の形状は全〈実施例１と同様であ如試作品３と
して物性及び化学分析用に供した。

試験結果１ 実施例１．２および３によって得られた試作品１．２そ
して３について、従来の方法によル得られた製品（「従
来品」として示す。）と比較しつつ、物性試験及び化学
分析の結果をｇＫ　２表Ａ、Ｈにそれぞれ示す。ただし
、従来品は次の方法によって得られたもので、以下の試
験においても採用されている。

農業用消石灰に水を加えその水分含量をほぼ３０チとし
て一般に使用されている軽混線用としてのパドルミキサ
ーで混合し、これをノ々ン型造粒機（傾斜度４５’）に
入れ約１０分間で造粒し、更にドラムドライヤー（）々
−す温度６８０℃回転数５ｒｐｍ）によ９２０分で乾燥
して得た消石灰の造粒物を得た。本実験は消石灰を水で
造粒し乾燥した一般製造法であｐ、水分含有状況で、ノ
々−すからの発生する炭酸ガス濃度は約１８％でこの製
品はドライヤーの滞留時間は２０分間でその表面は炭酸
化され１球形状の造粒品とガっている。ノにドルミキサ
ーでの混線圧力は０．２〜０．３　ｋｆ／−と極めて圧
力のかからない混線法である。

第２表Ａ 第２表Ｂ 試験結果２ 試作品１，２．３そして従来品及び原料の消石灰、対象
として炭酸石灰について炭酸の定量を行い試作品が製造
工程或は室内に放置中において炭酸ガスを吸着１−た量
を測定した成績である。

試作品及び消石灰は製品を得てから２４時間及び６０日
間室内に放置した粒径１〜２Ｗ＋の範囲の粒状製品を、
消石灰は粉末のまま使用した。

炭酸の定販社カリ球の増量で炭酸石灰は灼熱減量の定量
法によシそれぞれ測定した結果は第３表に示すとおりで
おる。

１２− １１− 第３表 試験結果３ 本試験例は弱酸に対する反応性を求めたものである。試
作品１，２．３及び従来品について製品後６０日間室内
に放置したものを分級仕分けし。

粒径０．５〜１ｍの範囲の資料１５ｆＫ純水１５〇−を
加え、攪拌機で攪拌しながら２Ｎ硫酸を滴化し、硫酸の
滴下蓋はビーカ内試料のＰ）（３に保持される量とし、
滴下量よシ反応率を求め、これを図表化したものは第１
図に示すとおルである。

【図面の簡単な説明】

第１図は試験結果３についての希硫酸との反応性を示す
ものである。 特許出願人　　訓子府石灰工業株式会社北海道糖業株式
会社 株式会社　チサキ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　消石灰に有機物を含む造粒剤を加え高圧力の
   下で捏和する捏和工程と、捏和された消石灰を高速飛散
   ・衝突せしめる粉砕造粒工程と、粉砕造粒された消石灰
   を静的に乾燥する乾燥工程を順次経ることを特徴とする
   消石灰の多孔性粒状化方法。
2. （２）有機物を含む造粒剤は、ステフェン廃水濃縮液で
   あることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の
   消石灰の多孔性１粒状化方法。
3. （３）有機物を含む造粒剤は、アルコール醗酵廃液濃縮
   液でめることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記
   載の消石灰の多孔性粒状化方法。
4. （４）　　有機物を含む造粒剤は、リグノスルホン酸塩
   溶液であることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項
   記載の消石灰の多孔性粒状化方法。