CN1411430A - 双酚/苯酚加合物 - Google Patents
双酚/苯酚加合物 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1411430A CN1411430A CN00817432A CN00817432A CN1411430A CN 1411430 A CN1411430 A CN 1411430A CN 00817432 A CN00817432 A CN 00817432A CN 00817432 A CN00817432 A CN 00817432A CN 1411430 A CN1411430 A CN 1411430A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filter
- filter cake
- phenol
- adducts
- crystallization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- -1 Bisphenol phenol adducts Chemical class 0.000 title claims abstract description 10
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 title description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 7
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 37
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 21
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 11
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 claims description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 8
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- KLSLBUSXWBJMEC-UHFFFAOYSA-N 4-Propylphenol Chemical compound CCCC1=CC=C(O)C=C1 KLSLBUSXWBJMEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 3
- 239000006210 lotion Substances 0.000 claims description 3
- 238000009991 scouring Methods 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 2
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 2
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008676 import Effects 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- YQDJQYVIHZYJSE-UHFFFAOYSA-N 1-phenyl-2,3-dihydroindene-1,2-diol Chemical compound OC1CC2=CC=CC=C2C1(O)C1=CC=CC=C1 YQDJQYVIHZYJSE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MLCQXUZZAXKTSG-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(4-hydroxyphenyl)propan-2-yl]phenol Chemical compound C=1C=CC=C(O)C=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 MLCQXUZZAXKTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JGDWYKQLFQQIDH-UHFFFAOYSA-N 2-phenyl-3,4-dihydrochromen-2-ol Chemical compound C1CC2=CC=CC=C2OC1(O)C1=CC=CC=C1 JGDWYKQLFQQIDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PBEHQFUSQJKBAS-UHFFFAOYSA-N 4-[2-(4-hydroxyphenyl)propan-2-yl]phenol;phenol Chemical class OC1=CC=CC=C1.C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 PBEHQFUSQJKBAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007848 Bronsted acid Substances 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical class Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002841 Lewis acid Substances 0.000 description 1
- 239000004697 Polyetherimide Substances 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 150000001728 carbonyl compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 235000011167 hydrochloric acid Nutrition 0.000 description 1
- 125000003454 indenyl group Chemical class C1(C=CC2=CC=CC=C12)* 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 150000007517 lewis acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- XDTRNDKYILNOAP-UHFFFAOYSA-N phenol;propan-2-one Chemical compound CC(C)=O.OC1=CC=CC=C1 XDTRNDKYILNOAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920001230 polyarylate Polymers 0.000 description 1
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 description 1
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 125000001834 xanthenyl group Chemical class C1=CC=CC=2OC3=CC=CC=C3C(C12)* 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C37/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C37/68—Purification; separation; Use of additives, e.g. for stabilisation
- C07C37/70—Purification; separation; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C37/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C37/68—Purification; separation; Use of additives, e.g. for stabilisation
- C07C37/70—Purification; separation; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
- C07C37/82—Purification; separation; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by solid-liquid treatment; by chemisorption
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及一种由双(4－羟基芳基)烷烃和芳族羟基化合物的加合物制备高纯度双(4－羟基芳基)烷烃的方法，所述加合物是通过芳族羟基化合物和酮的酸催化转化得到的。在结晶后，通过在含有大量滤槽的真空转筒过滤机中连续过滤悬浮液，将方法中形成的加合物结晶从母液中分离并随后洗涤，以及通过抽吸将洗液抽出。
Description
本发明涉及一种由双(4-羟基芳基)烷烃和芳族羟基化合物的加合物制备高纯度的双(4-羟基芳基)烷烃的方法，所述加合物是通过芳族羟基化合物与酮的酸催化反应得到的。
作为酚和羰基化合物的缩合产物，双酚是制备很多工业产物的原料或中间产物。苯酚和丙酮反应得到的缩合产物，2，2-双(4-羟基苯基)丙烷(BPA)尤其具有工业价值。BPA是制备，例如多芳基化合物、聚醚酰亚胺、聚砜类和改性的酚醛树脂的各种聚合材料的原料。其优选用于环氧树脂和聚碳酸酯的制备。
工业相关的BPA的制备方法是已知的，并基于苯酚和丙酮的酸催化反应，其中反应中调节的苯酚-丙酮的比例优选大于5∶1。使用的酸催化剂可以是均相和非均相的布朗斯台德酸或路易斯酸，例如强无机酸，诸如盐酸或硫酸。优选使用凝胶或大孔的磺酸型交联的聚苯乙烯树脂(酸性离子交换剂)。
当苯酚和丙酮在酸催化剂的存在下反应时，生成的产物混合物主要含有BPA和水，以及未反应的苯酚和任选的丙酮。还生成少量的通常的缩合反应副产物，例如2-(4-羟基苯基)-2-(2-羟基苯基)丙烷(o，p-BPA)、取代的茚类、羟基苯基茚满醇、羟基苯基苯并二氢吡喃、取代的呫吨类和分子骨架中带有三个或更多苯环的更高度缩合的化合物。
上述副产物，以及水、苯酚和丙酮损害了BPA制备聚合物的适用性，必须通过适合的操作除去。在聚碳酸酯的制备中，尤其需要原料BPA具有高纯度。
加工和纯化BPA的一种方法是通过冷却反应混合物，从与苯酚的约等摩尔结晶加合物形式的反应混合物中分离BPA，BPA/苯酚加合物以晶体悬浮物形式结晶。随后，通过适合的固液分离装置，例如旋转滤机或离心机，将BPA/苯酚加合物结晶从液相中分离出来，并进入进一步的纯化步骤。离开结晶器的晶体浆被通入旋转滤机，例如加入旋转滤器的槽，旋转滤机的转鼓浸入其中存在的结晶浆中。
旋转滤机转鼓通过控制头分割为不同的区域。位于旋转滤机槽区域的滤饼形成区随后邻接着洗涤区，其中经一列喷嘴喷射苯酚以洗涤滤饼，随后是干燥区，其中滤饼中所含的残余苯酚被尽量抽去。滤饼形成区、洗涤区和干燥区分别与辅助真空设备连接。
在干燥区之后，通过控制头中的降压区，在吸引室和旋转滤机箱之间进行压力平衡，使得滤饼达到刮刀时能够毫无问题地分离下来。在除去滤饼后，在滤布进入旋转滤机槽之前经一系列喷嘴喷射苯酚以进行洗涤。
为了以高收率和高纯度最优化地进行BPA的制备，通过结晶得到的BPA/苯酚加合物结晶从母液-所述母液含有大量杂质-的分离以及加合物结晶的纯化是关键。
本发明的目的是提供一种从母液中最优化地分离BPA/苯酚加合物结晶以及纯化结晶的方法。
现在已经发现，通过特定的分离和纯化方法，可有效和经济地得到BPA。
下面的实施方式基本涉及上述的BPA制备方法。
本发明提供了一种分离和纯化在芳族羟基化合物和酮的酸催化反应的制备过程中得到的双(4-羟基芳基)烷烃和芳族羟基化合物加合物的方法，所述方法的特征在于，结晶出来之后，通过在含有大量滤槽的真空转筒过滤机中连续过滤悬浮液，将方法中形成的加合物结晶从母液中分离并随后洗涤，以及将洗液抽出。
本发明优选涉及分离和纯化在苯酚和丙酮的酸催化反应的制备过程中生成的2，2-双(4-羟基苯基)丙烷/苯酚加合物结晶(BPA/苯酚加合物结晶)。
真空转鼓过滤机是已知的(例如Krauss Maffei转鼓过滤机TSF；附图1)。转鼓过滤机优选含有作为滤槽的滤饼形成区(12)、洗涤区(13)、干燥吸收区(14)、曝气区(15)和任选的滤饼去除区(10)和滤布漂洗区。
将结晶过程中形成的BPA/苯酚加合物结晶悬浮液借助于进料流通入真空转鼓过滤机。进料流中的固体含量优选5-35％，特别是20-30％。
进料流的温度优选为40-70℃，特别是40-45℃，优选约41℃。
每单位时间和每m2过滤机表面积从悬浮液中作为滤饼分离出来的加合物结晶的量优选为100-800kg/h，特别是300-700kg/h。
滤饼形成区的真空度优选为5-500mbar。
洗涤区的真空度优选为5-300mbar。
干燥吸收区的真空度优选为5-500mbar。
在优选45-70℃，特别是50-60℃的温度下，在洗涤区中用纯净苯酚漂洗滤饼。
优选使用相对于滤饼的量50-150％的漂洗剂量进行滤饼的纯化。
洗涤液或漂洗液通过洗涤喷嘴导入，优选10-30个洗涤喷嘴。通常喷嘴的优选排列方式应当使得它们的锥形喷雾覆盖滤饼。
在70-85℃，优选78-82℃的温度下，使用纯苯酚或从蒸馏操作中回收的苯酚进行滤布的漂洗。
优选使用相对于滤饼的量的20-100％的漂洗剂量进行滤布的漂洗。
滤布包括耐苯酚和耐热滤布，优选压延一或二次，其空气渗透性优选为300-1500l/dm2/分钟，特别是500-900l/dm2/分钟。
优选地，在20mbar，优选10mbar的稍微超压的压力下，使用氮气将旋转滤机箱惰性化。还优选将氮气通过洗涤后的滤饼。所用氮气的氧含量优选小于1ppm并优选再循环，其中优选连续排出再循环量的约3-10％并用纯氮气代替。再循环的氮气优选用完全去离子水洗涤。
转鼓的转速、滤饼厚度、再循环的氮气量和控制转盘的吸口的设定应当使得相对于混合晶体，滤饼中残余水分的量低于30％，优选20％，特别是低于15％。
转鼓圆度和刮刀方向的设定应当使得在整个过滤机的表面，刮刀离转鼓的最大距离优选4-6mm。
在优选的实施方案中，采用该方式得到并根据本发明分离和纯化的BPA苯酚加合物结晶在加热旋管上融化，以保持加合物结晶和热不锈钢管(Edelstahl)表面(1.4571)之间的接触时间最短，使其以融化物形式直接流入回收罐。
加热旋管的表面温度优选为130-230℃，更优选150-170℃。优选在惰性条件下，特别是排除氧气(氧气含量小于1ppm)的条件下进行融化。
在附图1中，参考号数的含义如下：
1)母液进口
2)槽
3)过滤区
4)滤布
5)控制头
6)滤饼
7)洗涤喷嘴
8)洗液
9)母液出口
10)刮刀
11)固体
12)滤饼形成区
13)洗涤区
14)干燥区
15)曝气区
以下实施例用于解释本发明。但本发明并不受实施例的限制。除非另有说明，百分比是重量百分比。
实施例
实施例1
采用旋转滤机，从液相中分离苯酚和丙酮的酸催化反应以及随后的悬浮结晶过程中生成的BPA/苯酚加合物结晶，并进行进一步的纯化。为此，调节进料流中的固体含量为25％，进料温度41℃，且每m2过滤机表面积分离出的混合结晶(滤饼)量为500kg/h。
在空气渗透性为700l/dm2/分钟的耐苯酚和耐热的滤布(两次压延)上进行过滤。滤饼形成区的真空度为100mbar，洗涤区的真空度为80mbar，以及干燥吸入区的真空度为100mbar。在10mbar的稍微超压下，用氮气(氧气含量＜1ppm)使旋转滤机箱呈惰性。
控制转盘中转鼓的转速、滤饼的厚度、氮气的再循环量(氧气含量＜1ppm)和吸口的设定应当使得滤饼中的残余水分相对于混合晶体量＜15％。此外，转鼓圆度和刮刀方向的设定应当使得在整个过滤机的表面，刮刀离转鼓的最大距离为约5mm。
在洗涤区中，使用55℃的纯净苯酚漂洗滤饼，其中用于滤饼纯化的漂洗剂的重量为滤饼重量的100％。为了最好地洗涤滤饼，使用20个洗涤喷嘴，其中喷嘴的分布应当使得其锥形喷雾覆盖滤饼。将氮气(氧气含量＜1ppm)通过滤饼，氮气被再循环，其中再循环量的约7％被连续排出，并用纯氮气代替，并且用完全去离子水洗涤再循环的氮气。
在直接除去滤饼后，混和结晶于惰性条件下(氧气含量＜1ppm)在加热旋管上融化，融化物立即流入回收罐，以保持结晶和热不锈钢管表面(1.4571)之间的接触时间最短。加热旋管的表面温度为约160℃。
用于漂洗滤布的苯酚的温度为80℃，其中用于漂洗滤布的漂洗剂的量是滤饼量的80％。
采用所述过滤方式，可以得到高纯度的BPA/苯酚加合物(＞99％，无苯酚)。
Claims (8)
1.一种分离和纯化在芳族羟基化合物和酮的酸催化反应的制备过程中得到的双(4-羟基芳基)烷烃和芳族羟基化合物的加合物的方法，所述方法的特征在于，结晶出来之后，通过在含有大量滤槽的真空转筒过滤机中连续过滤悬浮液，将方法中形成的加合物结晶从母液中分离并随后洗涤，以及将洗液抽出。
2.权利要求1的方法，其特征在于分离和纯化在苯酚和丙酮的酸催化反应中生成的2，2-双(4-羟基苯基)丙烷/苯酚加合物结晶(BPA/苯酚加合物结晶)。
3.权利要求1的方法，其特征在于转鼓过滤机含有作为滤槽的滤饼形成区、洗涤区、干燥吸收区、曝气区和任选的滤饼去除区和滤布漂洗区。
4.权利要求1的方法，其特征在于每单位时间和每m2过滤机表面积作为滤饼从悬浮液中分离出来的加合物结晶的量是100-800kg/h。
5.权利要求1的方法，其特征在于在45-70℃的温度下，在洗涤区中使用纯净苯酚漂洗滤饼，并且漂洗剂的用量相对于滤饼的量为50-150％。
6.权利要求1的方法，其特征在于控制转盘中转鼓的转速、滤饼的厚度、氮气的再循环量和吸口的设定应当使得滤饼中的残余水分低于30％。
7.权利要求1的方法，其特征在于纯化的BPA/苯酚加合物结晶在加热旋管上融化，并作为融化物直接流入回收罐。
8.权利要求1-7中任一项得到的2，2-双(4-羟基苯基)丙烷。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19961521.7 | 1999-12-20 | ||
| DE19961521A DE19961521A1 (de) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | Bisphenol-Phenol-Addukte |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1411430A true CN1411430A (zh) | 2003-04-16 |
| CN1202059C CN1202059C (zh) | 2005-05-18 |
Family
ID=7933457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB008174326A Expired - Lifetime CN1202059C (zh) | 1999-12-20 | 2000-12-07 | 双酚/苯酚加合物 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6906227B2 (zh) |
| EP (1) | EP1242350B1 (zh) |
| JP (1) | JP4969007B2 (zh) |
| KR (1) | KR100695860B1 (zh) |
| CN (1) | CN1202059C (zh) |
| AU (1) | AU3007401A (zh) |
| BR (1) | BR0016505A (zh) |
| DE (2) | DE19961521A1 (zh) |
| ES (1) | ES2218277T3 (zh) |
| HK (1) | HK1054920A1 (zh) |
| MX (1) | MXPA02006089A (zh) |
| TW (1) | TW568901B (zh) |
| WO (1) | WO2001046105A1 (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101405248B (zh) * | 2006-03-16 | 2012-02-15 | 出光兴产株式会社 | 双酚a的制备方法 |
| CN102380243A (zh) * | 2010-07-09 | 2012-03-21 | 拜尔材料科学股份公司 | 用于固-液悬浮体的固/液分离的设备和方法 |
| CN106457062A (zh) * | 2014-06-12 | 2017-02-22 | 巴斯夫欧洲公司 | 结晶装置和方法 |
| CN113825553A (zh) * | 2019-05-15 | 2021-12-21 | Spcm股份公司 | 过滤2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的新方法 |
| CN115487531A (zh) * | 2022-10-08 | 2022-12-20 | 常州工学院 | 一种对氨基苯酚中和结晶及连续甩干的综合处理装置 |
| CN116440533A (zh) * | 2023-06-19 | 2023-07-18 | 东莞市瑞辉新材料技术有限公司 | 一种附带循环控温功能的双酚芴重结晶分离装置 |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19961521A1 (de) * | 1999-12-20 | 2001-06-21 | Bayer Ag | Bisphenol-Phenol-Addukte |
| DK1322672T3 (da) * | 2000-10-06 | 2008-07-21 | Cooperatie Avebe U A | Vask og afvanding af suspensioner |
| US7404904B2 (en) * | 2001-10-02 | 2008-07-29 | Melvin Stanley | Method and apparatus to clean particulate matter from a toxic fluid |
| AU2003252295A1 (en) * | 2002-08-28 | 2004-03-19 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Process for producing bisphenol a |
| US7586012B2 (en) * | 2003-02-21 | 2009-09-08 | Dow Global Technologies Inc. | Process for recovering an adduct of a bis(4-hydroxyaryl)alkane and a phenolic compound |
| DE102004005723A1 (de) * | 2004-02-05 | 2005-08-25 | Bayer Materialscience Ag | Herstellung von Bisphenol A mit verringertem Schwefelgehalt |
| JP2005232134A (ja) * | 2004-02-23 | 2005-09-02 | Mitsubishi Chemicals Corp | ビスフェノールａの製造方法 |
| DE102005025788A1 (de) * | 2005-06-04 | 2006-12-07 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Herstellung von hochreinem Bisphenol A |
| JP4876601B2 (ja) * | 2006-02-01 | 2012-02-15 | 三菱化学株式会社 | スラリーの取り扱い方法 |
| JP5210705B2 (ja) * | 2008-05-08 | 2013-06-12 | 三菱レイヨン株式会社 | アクリロニトリル系ポリマーの製造方法 |
| CN101983750B (zh) * | 2010-12-23 | 2014-08-06 | 中信重工机械股份有限公司 | 一种用于立盘过滤机的高液位喷淋进料装置 |
| US8832478B2 (en) | 2011-10-27 | 2014-09-09 | Intel Corporation | Enabling a non-core domain to control memory bandwidth in a processor |
| NL2011545C2 (nl) * | 2013-10-03 | 2015-04-07 | Bastenhof Consultancy B V | Filtratiesysteem en werkwijze voor het filtreren van een vloeistof. |
| NL2012621B1 (nl) * | 2014-04-15 | 2016-05-09 | Van Den Berg Bart | Trommelfilter voor waterfiltratie en werkwijze daarvoor. |
| DE102014016453B4 (de) | 2014-11-06 | 2018-08-23 | Lemmermeyer Gmbh & Co. Kg | Filtersystem, seine Verwendung sowie ein Verfahren zur Filtration von einer Lauge |
| DE102017205551A1 (de) * | 2017-03-31 | 2018-10-04 | Krones Ag | Flaschenbehandlungsmaschine und Verfahren zum Reinigen des Pumpen-/Düsenschutzes der Flaschenbehandlungsmaschine |
| EP3634601B1 (en) * | 2017-06-07 | 2022-05-11 | SABIC Global Technologies B.V. | Rotary vacuum filter, method, and use |
| SE542326C2 (en) * | 2018-06-21 | 2020-04-14 | Valmet Oy | Vacuum filter |
| CN109513256A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-03-26 | 湖南黄金洞矿业有限责任公司 | 一种高效分离矿浆和颗粒介质的过筛分离系统 |
| CN110075592A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-02 | 威海沁和实业有限公司 | 螺旋过滤洗涤机 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7410872A (nl) * | 1974-08-14 | 1976-02-17 | Shell Int Research | Werkwijze voor het zuiveren van in polyhydroxy- verbindingen aanwezige ruwe bishydroxyarylver- bindingen. |
| US4212997A (en) * | 1978-06-27 | 1980-07-15 | General Electric Company | Process for recovering 2,2-bis(4-hydroxyphenyl)propane from an adduct of 2,2-bis(4-hydroxyphenyl)propane and phenol |
| GB2189403B (en) * | 1986-04-21 | 1989-11-29 | Steetley Refractories Ltd | Method of and apparatus for filtering a slurry |
| CN1080914A (zh) | 1993-02-17 | 1994-01-19 | 中国石油化工总公司 | 一种2,2-二(4-羟基苯基)丙烷的制造方法 |
| JP3348737B2 (ja) * | 1993-04-21 | 2002-11-20 | 月島機械株式会社 | ビスフェノールａのフェノール付加物の遠心濾過分離方法 |
| JPH0725798A (ja) * | 1993-07-08 | 1995-01-27 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 高純度ビスフェノールａの製造方法 |
| DE4408008A1 (de) * | 1994-03-10 | 1995-09-14 | Bayer Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von hochreinem Bisphenol-A |
| JPH0985016A (ja) * | 1995-09-26 | 1997-03-31 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | フィルターケーク剥ぎ取り装置 |
| DE19727894A1 (de) * | 1997-07-01 | 1999-05-06 | Clariant Gmbh | Synthetisches Magnesiumsilikat |
| JP3946845B2 (ja) * | 1997-12-24 | 2007-07-18 | 日本ジーイープラスチックス株式会社 | ビスフェノール類の製造方法およびポリカーボネートの製造方法 |
| DE19961521A1 (de) * | 1999-12-20 | 2001-06-21 | Bayer Ag | Bisphenol-Phenol-Addukte |
-
1999
- 1999-12-20 DE DE19961521A patent/DE19961521A1/de not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-12-07 AU AU30074/01A patent/AU3007401A/en not_active Abandoned
- 2000-12-07 BR BR0016505-0A patent/BR0016505A/pt not_active Application Discontinuation
- 2000-12-07 WO PCT/EP2000/012323 patent/WO2001046105A1/de active IP Right Grant
- 2000-12-07 KR KR1020027007870A patent/KR100695860B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-12-07 JP JP2001546619A patent/JP4969007B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-12-07 US US10/149,905 patent/US6906227B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-07 MX MXPA02006089A patent/MXPA02006089A/es unknown
- 2000-12-07 DE DE50005938T patent/DE50005938D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-07 EP EP00990667A patent/EP1242350B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-07 CN CNB008174326A patent/CN1202059C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-07 ES ES00990667T patent/ES2218277T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-19 TW TW089127150A patent/TW568901B/zh not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-10-09 HK HK03107259A patent/HK1054920A1/xx not_active IP Right Cessation
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101405248B (zh) * | 2006-03-16 | 2012-02-15 | 出光兴产株式会社 | 双酚a的制备方法 |
| CN102380243A (zh) * | 2010-07-09 | 2012-03-21 | 拜尔材料科学股份公司 | 用于固-液悬浮体的固/液分离的设备和方法 |
| CN106457062A (zh) * | 2014-06-12 | 2017-02-22 | 巴斯夫欧洲公司 | 结晶装置和方法 |
| CN106457062B (zh) * | 2014-06-12 | 2019-08-06 | 巴斯夫欧洲公司 | 结晶装置和方法 |
| CN113825553A (zh) * | 2019-05-15 | 2021-12-21 | Spcm股份公司 | 过滤2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的新方法 |
| CN113825553B (zh) * | 2019-05-15 | 2023-11-17 | 爱森集团 | 过滤2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的新方法 |
| CN115487531A (zh) * | 2022-10-08 | 2022-12-20 | 常州工学院 | 一种对氨基苯酚中和结晶及连续甩干的综合处理装置 |
| CN115487531B (zh) * | 2022-10-08 | 2024-04-16 | 常州工学院 | 一种对氨基苯酚中和结晶及连续甩干的综合处理装置 |
| CN116440533A (zh) * | 2023-06-19 | 2023-07-18 | 东莞市瑞辉新材料技术有限公司 | 一种附带循环控温功能的双酚芴重结晶分离装置 |
| CN116440533B (zh) * | 2023-06-19 | 2023-08-29 | 东莞市瑞辉新材料技术有限公司 | 一种附带循环控温功能的双酚芴重结晶分离装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4969007B2 (ja) | 2012-07-04 |
| CN1202059C (zh) | 2005-05-18 |
| WO2001046105A1 (de) | 2001-06-28 |
| US6906227B2 (en) | 2005-06-14 |
| BR0016505A (pt) | 2002-08-27 |
| JP2003518049A (ja) | 2003-06-03 |
| MXPA02006089A (es) | 2003-01-28 |
| EP1242350A1 (de) | 2002-09-25 |
| HK1054920A1 (en) | 2003-12-19 |
| US20030038094A1 (en) | 2003-02-27 |
| KR100695860B1 (ko) | 2007-03-20 |
| ES2218277T3 (es) | 2004-11-16 |
| DE50005938D1 (de) | 2004-05-06 |
| TW568901B (en) | 2004-01-01 |
| KR20020062355A (ko) | 2002-07-25 |
| DE19961521A1 (de) | 2001-06-21 |
| AU3007401A (en) | 2001-07-03 |
| EP1242350B1 (de) | 2004-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1202059C (zh) | 双酚/苯酚加合物 | |
| US5648561A (en) | Process for the production of high purity and ultrapure bisphenol-A | |
| AU6105694A (en) | A multiple stage suspended reactive stripping process and apparatus | |
| KR100435021B1 (ko) | 비스페놀의정제방법 | |
| CN1179931C (zh) | 制备双酚的方法 | |
| WO2000035847A1 (en) | Process for the manufacture of bisphenol-a | |
| WO2007094124A1 (ja) | ビスフェノールａの製造方法 | |
| CN1331831C (zh) | 双酚a的制造方法 | |
| CN1422239B (zh) | 含双酚a的物质混合物 | |
| KR100786460B1 (ko) | 비스(4-히드록시아릴)알칸을 분리하는 방법 및 이를 위한 장치 | |
| WO2004035512A1 (ja) | ビスフェノールａの製造方法 | |
| JP4388893B2 (ja) | ビスフェノールａの製造方法 | |
| KR100189205B1 (ko) | 비스페놀a. 페놀 결정 부가물의 정제방법, 이 결정 부가물의 제조방법과 그를 위한 정석 장치 및 비스페놀 a 의 제조방법 | |
| US7586012B2 (en) | Process for recovering an adduct of a bis(4-hydroxyaryl)alkane and a phenolic compound | |
| US20240308944A1 (en) | Method for the manufacture of bisphenol a |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: CARCOUSTICS TECHCONSULT GMBH Free format text: FORMER OWNER: BAYER AKTIENGESELLSCHAFT Effective date: 20120802 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20120802 Address after: Germany Leverkusen Patentee after: Carcoustics Techconsult GmbH Address before: Germany Leverkusen Patentee before: Bayer Aktiengesellschaft |
|
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20030416 Assignee: Bayer Material Science (China) Co., Ltd. Assignor: Carcoustics Techconsult GmbH Contract record no.: 2012990000854 Denomination of invention: Bisphenol phenol adducts Granted publication date: 20050518 License type: Common License Record date: 20121128 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Leverkusen, Germany Patentee after: BAYER MATERIALSCIENCE AG Address before: Germany Leverkusen Patentee before: Carcoustics Techconsult GmbH |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20050518 |