CN1405799A - 高频磁性材料和使用该材料的高频电路元件 - Google Patents
高频磁性材料和使用该材料的高频电路元件 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1405799A CN1405799A CN02142582.5A CN02142582A CN1405799A CN 1405799 A CN1405799 A CN 1405799A CN 02142582 A CN02142582 A CN 02142582A CN 1405799 A CN1405799 A CN 1405799A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnetic material
- type
- hexagonal ferrite
- frequency
- permeability
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 14
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract description 51
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims abstract description 47
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 35
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 29
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 20
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 18
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 14
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 10
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 9
- 229960004643 cupric oxide Drugs 0.000 description 9
- 238000009766 low-temperature sintering Methods 0.000 description 9
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 6
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- UBEWDCMIDFGDOO-UHFFFAOYSA-N cobalt(2+);cobalt(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Co+2].[Co+3].[Co+3] UBEWDCMIDFGDOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- BDAGIHXWWSANSR-NJFSPNSNSA-N hydroxyformaldehyde Chemical compound O[14CH]=O BDAGIHXWWSANSR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 5
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910000018 strontium carbonate Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- WMWLMWRWZQELOS-UHFFFAOYSA-N bismuth(iii) oxide Chemical compound O=[Bi]O[Bi]=O WMWLMWRWZQELOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 4
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 229910000416 bismuth oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- TYIXMATWDRGMPF-UHFFFAOYSA-N dibismuth;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Bi+3].[Bi+3] TYIXMATWDRGMPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 229910003321 CoFe Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000004523 agglutinating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 1
- 238000010295 mobile communication Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
- H01F17/0006—Printed inductances
- H01F17/0013—Printed inductances with stacked layers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/34—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites
- H01F1/342—Oxides
- H01F1/344—Ferrites, e.g. having a cubic spinel structure (X2+O)(Y23+O3), e.g. magnetite Fe3O4
- H01F1/348—Hexaferrites with decreased hardness or anisotropy, i.e. with increased permeability in the microwave (GHz) range, e.g. having a hexagonal crystallographic structure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Magnetic Ceramics (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
提供一种可在数百MHz~数GHz频带使用的高频磁性材料和使用该材料的高频电路元件,该材料可在1100℃以下、甚至1000℃以下的温度烧结,获得90%以上的相对X射线密度。该高频磁性材料的主成分组成是(1-a-b)(Ba1-xSrx)O·aMeO·bFe2O3(其中,Me是选自Co、Ni、Cu、Mg、Mn和Zn之中的至少一种),而且以Y型或者M型六角晶铁氧体作为主相,其中,0.205≤a≤0.25,0.55≤b≤0.595,0≤x≤1,2.2≤b/a<3。
Description
发明领域
本发明涉及高频磁性材料和使用该材料的高频电路元件。
已有技术
作为便携式电话、无线LAN等移动通信机等的电路部件,有电感元件、阻抗元件。其中,电感元件用做阻抗匹配电路部件、谐振电路部件、扼流圈部件。而且,电感元件还用做噪声去除部件。近年来,随着这些机器的高频化,要求这些机器所使用的电路部件也应具有能够在数百MHz~数GHz频带使用的特性。
作为可以在数百MHz~数GHz频带使用的材料,提出了六角晶系铁氧体材料。该材料在超过尖晶石铁氧体的频率极限的频带仍具有导磁率。而且,这里所说的六角晶系铁氧体是指在垂直于c轴的晶面内具有易磁化轴、被称为费劳克斯普雷那型铁氧体的磁性材料,由飞利浦公司在1957年初报道。
费劳克斯普雷那型铁氧体的有代表性的磁性材料,知名的有Co置换系列Z型六角晶铁氧体:3BaO·2CoO·12Fe2O3(Co2Z)、Co置换系列Y型六角晶铁氧体:2BaO·2CoO·6Fe2O3(Co2Y)、Co置换系列W型六角晶铁氧体:BaO·2CoO·8Fe2O3(Co2W)等基本组成。
上述费劳克斯普雷那型铁氧体中,Y型六角晶铁氧体在c晶面的垂直方向具有大的各向异性磁场,导磁率的临界频率高。作为Y型六角晶铁氧体的典型组成的Co置换系列Y型六角晶铁氧体:2BaO·2CoO·6Fe2O3(Co2Y),在数GHz频带仍能保持一定值的导磁率,有望作为在数百MHz~数Ghz频带使用的磁性材料。
但是,为了使费劳克斯普雷那型六角晶铁氧体的相对X射线密度(相对于烧结体密度的X射线理论密度的相对比例)在90%以上,其烧结温度要高达1150℃。
作为电感元件和阻抗元件,是对磁性层和电阻率低的Ag、Ag/Pd内导体构成的层叠体进行一体烧结来制造的。因而,层叠体内部不能发生Ag成分的扩散和内导体的断线。为此,要求磁性材料的烧结温度至少应在1100℃以下,更好应在1000℃以下,并且相对X射线密度应在90%以上。亦即,如果相对X射线密度在90%以上,则在元件的机械强度方面,能够制作实用的电感元件或者阻抗元件。
特开平9-167703号公报公开了费劳克斯普雷那型六角晶铁氧体。但是,上述公报中,六角晶铁氧体的组成通式(1-a-b)(Ba1-xSrx)O·aMeO·bFe2O3、或(1-a-b)(Ba1-xSrx)O·a(Me1-yCuy)O·bFe2O3中,b/a的比例在2.2以上、3以下,未记载低温烧结化。而且,在该公报中,记载了用Pb置换Ba位,但未记载用Sr置换,并且未记载由Sr置换而获得的六角晶铁氧体的低温烧结效果。
另外,特开平9-246031号公报也公开了费劳克斯普雷那型六角晶铁氧体。但是,特开平9-246031号公报仅公开了Z型六角晶铁氧体的低温烧结化。
发明内容
因此,本发明的目的在于提供一种高频磁性材料,用做阻抗元件,内导体采用Ag导体H或Ag/Pd导体,在数百MHz~数Ghz频带的噪声去除特性优异。
而且,本发明的目的还在于提供一种高频磁性材料,其吸收噪声的导磁率的虚数部分μ”在1GHz的频带较小,在1GHz以上增大,而且可以获得烧结密度高的Y型或M型六角晶铁氧体。
而且,本发明的目的还在于提供一种高频磁性材料,用做电感元件,在数GHz频带的Qm值(导磁率的实数部分μ’/导磁率的虚数部分μ”)高,而且可以获得烧结密度高的Y型六角晶铁氧体。
进一步,本发明的目的在于提供一种由上述高频磁性材料制成的,可以在数百MHz~数Ghz频带使用的电感元件和阻抗元件。
根据本发明的第一发明,提供一种高频磁性材料,其主成分组成是(1-a-b)(Ba1-xSrx)O·aMeO·bFe2O3(其中,Me是选自Co、Ni、Cu、Mg、Mn和Zn之中的至少一种),而且以Y型或者M型六角晶铁氧体作为主相,其特征在于,0.205≤a≤0.25,0.55≤b≤0.595,0≤x≤1,2.2≤b/a<3。
根据本发明的第二发明,提供一种高频磁性材料,其主成分组成是(1-a-b)(Ba1-xSrx)O·a(Co1-yCuy)O·bFe2O3,而且以Y型或者M型六角晶铁氧体作为主相,其特征在于,0.205≤a≤0.25,0.55≤b≤0.595,0≤x≤1,0.25≤y≤0.75,2.2≤b/a<3。
根据本发明的第三发明,提供一种高频磁性材料,其主成分组成是(1-a-b)(Ba1-xSrx)O·a(Co1-y-zCuyMez)O·bFe2O3(其中,Me是选自Ni、Mg和Zn之中的至少一种),而且以Y型或者M型六角晶铁氧体作为主相,其特征在于,0.205≤a≤0.25,0.55≤b≤0.595,0≤x≤1,0.25≤y≤0.75,0<z≤0.75,0.25≤y+z≤0.75,2.2≤b/a<3。
根据本发明的第四发明,提供一种高频磁性材料,其主成分组成是(1-a-b)(Ba1-xSrx)O·a(Co1-y-zCuyZnz)O·bFe2O3,而且以Y型或者M型六角晶铁氧体作为主相,其特征在于,0.205≤a≤0.25,0.55≤b≤0.595,0≤x≤1,0.25≤y≤0.75,0<z≤0.75,0.25≤y+z≤0.75,2.2≤b/a<3。
根据本发明的第五发明,提供一种高频磁性材料,其特征在于,在所述第一~第四发明中,对所述主成分组成添加0.1~30重量%的Bi2O3。
根据本发明的第六发明,提供一种高频电路元件,由磁性层和内电极层层叠、一体烧结构成,其特征在于,所述磁性层由所述第一~第五发明中的任一项的高频磁性材料构成。
本发明的高频磁性材料的特征在于,在组成通式(1-a-b)(Ba1-xSrx)O·aMeO·bFe2O3中,使b/a比例在2.2以上、3以下,由此可以在1100℃以下的低温烧结,获得相对X射线密度在90%以上的烧结体。根据本发明的高频磁性材料,可以获得以Y型或M型为主相的六角晶铁氧体烧结体。这里,MeO的Me是选自Co、Ni、Cu、Mg、Mn和Zn之中的至少一种。这些金属元素是2价金属,彼此的离子半径都相近。因此,从Co、Ni、Cu、Mg、Mn和Zn之中选择作为Me,可以实现低温烧结效果。与此相关,各2价金属的离子半径是已知的,Co是0.72,Ni是0.69,Cu是0.72,Mg是0.66,Mn是0.80,Zn是0.74。其它金属也一并给出,Ba是1.34,Sr是1.13,Fe是0.74,O是1.40。而且,对于根据本发明的高频磁性材料,对烧结体中作为主相存在Y型六角晶铁氧体的证实,是通过对烧结体进行X射线衍射(XRD)分析,由公式1计算出该结果。用公式1计算Y型六角晶铁氧体((Co、Cu)2Y等)(220)晶面峰值强度与不同相的磁铅石型六角晶铁氧体(BaM,SrM)(114)晶面、BF相(BaFe2O4、BaSrFe4O3等)(212)晶面、尖晶石铁氧体(CoFe2O4等)(220)晶面、CuO(111)晶面、(Co,Cu)2Y(205)晶面的X射线衍射峰值强度的总和的比例。在本发明的公式1中,80%以上是Y型六角晶铁氧体。而且,在Sr置换率为100%(x=1)的情况,生成作为主相的磁铅石型六角晶铁氧体相,另外生成尖晶石铁氧体相和BaSrFe4O8相。磁铅石型六角晶铁氧体相的计算,是把公式1中的分子改为(BaM,SrM)(114)晶面进行的。在本发明的改变的公式1中,60%以上是M型六角晶铁氧体。
公式1
Y型六角晶铁氧体的结晶比例=
而且,本发明的第二发明,在主成分(1-a-b)(Ba1-xSrx)O·aMeO·bFe2O3中,Co和Cu作为Me共存,通过进一步提高低温烧结性,使烧结温度在1000℃以下,可以获得相对X射线密度在90%以上的烧结体。在第二发明中,规定Co和Cu的比例,这是规定了最佳值,由此可以实现烧结温度在1000℃以下的烧结性,获得相对X射线密度在90%以上的烧结体。
本发明的高频磁性材料,其b/a比例在2.2以上、3以下,为非化学计量组成。例如,含有Co、Cu作为Me,开发更低温烧结化,同时可以获得细微结晶粒构成的Y型或M型六角晶铁氧体。这种Y型或M型六角晶铁氧体,成为在数百MHz~数GHz频带的μQ积大的材料。因此,适用于在此频带使用的电感元件的μQ特性,或者阻抗元件的数GHz以上的噪声去除。
而且,本发明的第三、第四发明中,通过使组成范围为0.205≤a≤0.25,0.55≤b≤0.595,0≤x≤1,0.25≤y≤0.75,0<z≤0.75,0.25≤y+z≤0.75,2.2≤b/a<3,可使Y型或M型六角晶铁氧体相之外的结晶相、即BaFe2O4和SrBaFe2O4等非磁性层尖晶石铁氧体的产生较少。因此,本发明的磁性材料,也有附带生成BaFe2O4和SrBaFe4O8等结晶相的情形,但可以获得导磁率的临界频率高达数GHz的磁特性。
如上所述,本发明的高频磁性材料,作为在数百MHz~数GHz频带使用的机器的磁性材料可以实用化。亦即,本发明的高频磁性层与Ag导体层或Ag/Pd导体层层叠,通过在磁性体内部形成Ag或Ag/Pd内导体,获得可以在数百MHz~数GHz频带使用的电感元件、或者阻抗元件。
而且,根据第五发明,通过添加一定量的Bi2O3,在数GHz频带Qm值高达40以上,而且可以获得相对X射线密度在95%以上的烧结密度高的费劳克斯普雷那型六角晶铁氧体。
进一步,根据第六发明,使用Ag或Ag/Pd等导体,可以获得数百MHz~数GHz频带的电感元件或阻抗元件等的高频铁氧体部件。
在所述第一~第四发明中,对以通式(1-a-b)(Ba1-xSrx)O·aMeO·bFe2O3(其中,Me是选自Co、Ni、Cu、Mg、Mn和Zn之中的至少一种)为主成分组成的最佳组成进行说明,作为Me优选Co,作为与Co两种金属同时共存的是Cu,与Co三种金属同时共存的是Cu、Zn。
附图说明
图1是根据本发明的具有线圈状内电极的层叠电感元件、或阻抗元件的透视斜视图。
1 磁体
2 通孔
3 线圈状内电极
4 外电极
实施方式
以下将按照实施例来说明本发明的实施方式。
(实施例1)
准备碳酸钡(BaCO3)、碳酸锶(SrCO3)、氧化钴(Co3O4)、和氧化铁(Fe2O3)各种原料。在组成通式(1-a-b)(Ba1-xSrx)O·aCoO·bFe2O3中,使用各种原料调配,获得a、b、x的组成比如表1所示的磁性材料。通过球磨湿法混合调配原料后,进行脱水,在大气中于900~1150℃焙烧。表中,试样编号处附有*的是本发明范围之外的。
表1
试样No. | 组成(1-a-b)(Ba1-xSrx)O·aCoO·bFe2O3 | 烧结温度(℃) | 相对X射线密度(%) | 导磁率(μ′) | μQ积 | |||
a | b | x | b/a | |||||
*1-1 | 0.190 | 0.610 | 0.90 | 3.2 | 1175 | 93 | 2.3 | 130 |
*1-2 | 0.200 | 0.600 | 0.25 | 3 | 1150 | 91 | 2.4 | 135 |
*1-3 | 0.200 | 0.540 | 0.50 | 2.7 | 1100 | 91 | 1.8 | 150 |
*1-4 | 0.280 | 0.520 | 0.00 | 1.9 | 1075 | 91 | 1.8 | 190 |
1-5 | 0.205 | 0.595 | 0.00 | 2.9 | 1100 | 90 | 2.6 | 150 |
1-6 | 0.205 | 0.595 | 0.25 | 2.9 | 1080 | 90 | 2.3 | 155 |
1-7 | 0.205 | 0.595 | 0.90 | 2.9 | 1075 | 91 | 2.2 | 150 |
1-8 | 0.205 | 0.595 | 1.00 | 2.9 | 1070 | 90 | 2.8 | 100 |
1-9 | 0.220 | 0.560 | 0.50 | 2.55 | 1060 | 90 | 2.5 | 120 |
1-10 | 0.230 | 0.570 | 0.00 | 2.48 | 1100 | 93 | 2.3 | 150 |
1-11 | 0.230 | 0.570 | 0.25 | 2.48 | 1080 | 93 | 2.2 | 170 |
1-12 | 0.230 | 0.570 | 1.00 | 2.48 | 1070 | 93 | 2.2 | 160 |
1-13 | 0.250 | 0.550 | 0.00 | 2.2 | 1100 | 95 | 2.2 | 160 |
1-14 | 0.250 | 0.550 | 0.25 | 2.2 | 1080 | 95 | 2.1 | 155 |
1-15 | 0.250 | 0.550 | 0.90 | 2.2 | 1075 | 96 | 2.2 | 160 |
1-16 | 0.250 | 0.550 | 1.00 | 2.2 | 1070 | 95 | 2.2 | 150 |
1-17 | 0.250 | 0.595 | 0.25 | 2.38 | 1080 | 94 | 2 | 160 |
1-18 | 0.250 | 0.595 | 0.50 | 2.38 | 1070 | 93 | 2.1 | 150 |
1-19 | 0.250 | 0.595 | 1.00 | 2.38 | 1080 | 94 | 2 | 160 |
*1-20 | 0.260 | 0.600 | 0.00 | 2.3 | 1100 | 91 | 1.5 | 190 |
*1-21 | 0.280 | 0.520 | 0.25 | 1.9 | 1075 | 91 | 1.8 | 190 |
通过球磨对所得的焙烧粉末进行湿法粉碎,制备比表面积在5m2/g以上的焙烧粉末。然后,把该焙烧粉末与醋酸乙烯系粘结剂混炼干燥,得到压制成型粉末。然后,把该压制成型粉末成型为环形磁心形状,在表1所示的烧结温度进行空气烧结。
对这样获得的环形磁心形状的烧结体试样,采用阿基米德法计算实测的密度与X射线理论密度的比例,求出相对X射线密度。而且,采用阻抗分析仪(型号:HP4291A,惠普公司产品)测定1GHz的导磁率。而且,根据所述阻抗分析仪求出的导磁率的实数部分μ’和虚数部分μ”,利用以下公式计算μQ积。
μQ积=μ’×μ’/μ”
其结果如表1所示。
如表1的试样No.1-5~1-19所示,由组成通式(1-a-b)(Ba1-xSrx)0·aCoO·bFe2O3表示的磁性材料,在0.205≤a≤0.25,0.55≤b≤0.595,0≤x≤1的范围内,通过使2.2≤b/a<3,可在1100℃以下进行低温烧结。因此,可知得到相对X射线密度在90%以上、导磁率在2以上、μQ积在100以上的烧结体。而且,如果b/a比例小,则由于附带生成BaFe2O4和SrBaFe2O4等结晶相,所以存在导磁率降低的倾向。
与此相反,如试样No.1-1~1-4、1-20~1-21所示,是不满足0.205≤a≤0.25,0.55≤b≤0.595,0≤x≤1,2.2≤b/a<3条件的情形,为了获得相对X射线密度在90%以上、导磁率在2以上的烧结体,烧结温度必须超过1100℃。而且,在1100℃以下的烧结温度虽然也能获得相对X射线密度在90%以上的烧结体,但是导磁率降低到2以下,这与空心线圈相比没有明显差别。
因此,本实施例的磁性材料,在1100℃以下的烧结温度得到具有优异的相对X射线密度和导磁率的烧结体,可以用于内置Ag/Pd电极的电感元件或阻抗元件。
而且,通过X射线衍射分析,证实本实施例的磁性材料存在作为主相的Y型或M型六角晶铁氧体。
(实施例2)
本实施例2中,作为MeO的Me,Co和Cu共存。
准备碳酸钡(BaCO3)、碳酸锶(SrCO3)、氧化钴(Co3O4)、氧化铜(CuO)和氧化铁(Fe2O3)各种原料。在组成通式(1-a-b)(Ba1-xSrx)O·a(Co1-yCuy)·bFe2O3中,使用各种原料调配,获得a、b、x、y的范围如表2所示的磁性材料。通过球磨湿法混合调配原料后,进行脱水,在大气中于900~1150℃焙烧。表中,试样编号处附有*的是第二发明范围之外的。
表2
试样No. | 组 成(1-a-b)(Ba1-xSrx)O·a(Co1-yCuy)O·bFo2O3 | 烧结温度(℃) | 相对X射线密度(%) | 导磁率(μ′) | μQ积 | ||||
a | b | x | y | b/a | |||||
*2-1 | 0.205 | 0.540 | 0.50 | 0.50 | 2.7 | 1100 | 90 | 2.4 | 95 |
*2-2 | 0.190 | 0.610 | 0.90 | 0.50 | 3.2 | 1075 | 91 | 2.5 | 100 |
*2-3 | 0.200 | 0.600 | 0.25 | 0.50 | 3 | 1050 | 90 | 2.4 | 110 |
*2-4 | 0.280 | 0.520 | 0.00 | 0.50 | 1.9 | 950 | 90 | 1.8 | 150 |
*2-5 | 0.205 | 0.595 | 0.00 | 0.20 | 2.9 | 1050 | 90 | 2.6 | 110 |
2-6 | 0.205 | 0.595 | 0.10 | 0.50 | 2.9 | 980 | 90 | 2.7 | 120 |
2-7 | 0.205 | 0.595 | 0.25 | 0.50 | 2.9 | 980 | 90 | 2.8 | 105 |
2-8 | 0.205 | 0.595 | 0.25 | 0.75 | 2.9 | 950 | 91 | 2.9 | 120 |
*2-9 | 0.205 | 0.595 | 0.25 | 0.80 | 2.9 | 940 | 91 | 2.8 | 80 |
2-10 | 0.205 | 0.595 | 0.90 | 0.50 | 2.9 | 975 | 91 | 2.3 | 110 |
2-11 | 0.205 | 0.595 | 1.00 | 0.50 | 2.9 | 975 | 91 | 2.9 | 121 |
2-12 | 0.220 | 0.560 | 0.50 | 0.50 | 2.55 | 975 | 91 | 2.5 | 100 |
2-13 | 0.230 | 0.570 | 0.00 | 0.50 | 2.48 | 980 | 93 | 2.5 | 110 |
2-14 | 0.230 | 0.570 | 0.25 | 0.50 | 2.48 | 980 | 93 | 2.6 | 100 |
2-15 | 0.230 | 0.57a | 1.00 | 0.50 | 2.48 | 975 | 93 | 2.7 | 110 |
*2-16 | 0.250 | 0.550 | 0.00 | 0.20 | 2.2 | 1050 | 90 | 2.5 | 110 |
2-17 | 0.250 | 0.550 | 0.00 | 0.50 | 2.2 | 980 | 92 | 2.6 | 100 |
2-18 | 0.250 | 0.550 | 0.00 | 0.75 | 2.2 | 980 | 92 | 2.7 | 110 |
*2-19 | 0.250 | 0.550 | 0.00 | 0.80 | 2.2 | 975 | 92 | 2.5 | 75 |
2-20 | 0.250 | 0.550 | 1.00 | 0.50 | 2.2 | 900 | 95 | 2.5 | 190 |
2-21 | 0.250 | 0.550 | 0.25 | 0.50 | 2.2 | 900 | 95 | 2.4 | 1.90 |
2-22 | 0.250 | 0.55Q | 0.25 | 0.75 | 2.2 | 875 | 96 | 2.0 | 180 |
*2-23 | 0.250 | 0.550 | 1.00 | 0.80 | 2.2 | 970 | 94 | 2.0 | 75 |
2-24 | 0.250 | 0.595 | 0.25 | 0.50 | 2.38 | 980 | 94 | 2.1 | 120 |
2-25 | 0.250 | 0.595 | 0.50 | 0.50 | 2.38 | 970 | 93 | 2.0 | 110 |
2-26 | 0.250 | 0.595 | 1.00 | 0.50 | 2.38 | 980 | 94 | 2.0 | 120 |
*2-27 | 0.260 | 0.600 | 0.00 | 0.50 | 2.3 | 1000 | 93 | 1.8 | 180 |
*2-28 | 0.280 | 0.520 | 0.25 | 0.50 | 1.9 | 900 | 92 | 1.6 | 190 |
通过球磨对所得的焙烧粉末进行湿法粉碎,制备比表面积在5m2/g以上的焙烧粉末。
然后,与实施例1同样地把该焙烧粉末成型为环形磁心形状,在表2所示的烧结温度进行空气烧结。
对这样获得的环形磁心形状的烧结体试样,与实施例1同样地求出相对X射线密度、1GHz的导磁率和μQ积。其结果如表2所示。
如表2的试样No.2-6~2-8、2-10~2-15、2-17~2-18、2-20~2-22、2-24~2-26所示,由组成通式(1-a-b)(Ba1-xSrx)O·a(Co1-yCuy)O·bFe2O3表示的磁性材料,通过使0.205≤a≤0.25,0.55≤b≤0.595,0.1≤x≤1,0.25≤y≤0.75,2.2≤b/a<3,可在1000℃以下进行低温烧结。因此,得到相对X射线密度在90%以上、导磁率在2以上、μQ积在100以上的烧结体。而且,如果b/a比例小,则由于与实施例1同样的理由,存在导磁率降低的倾向。
与此相反,如试样No.2-1~2-5、2-9、2-16、2-19、2-23~2-27-28所示,如果不满足0.205≤a≤0.25,0.55≤b≤0.595,0≤x≤1,0.25≤y≤0.75,2.2≤b/a<3的条件,烧结温度不超过1000℃则不能进行烧结,即使在1000℃以下烧结,也会产生1GHz的导磁率不足2这样的不期望的情况。
因此,本实施例的磁性材料,在1000℃以下的烧结温度得到具有优异的相对X射线密度和导磁率的烧结体,可以用于内置Ag比例高的Ag/Pd电极、或者Ag电极的电感元件或阻抗元件。
在本实施例中,对组成通式(1-a-b)(Ba1-xSrx)O·a(Me1-yCuy)O·bFe2O3中,Me为Co的情形进行了说明,但是在Y型或M型六角晶铁氧体结晶结构中,2价金属Ni、Mg、Mn和Zn也可以进入与Co相同的位。所以,即使Me取Co之外的Ni、Mg、Mn和Zn,也可以获得与本实施例相同的低温烧结效果。
而且,通过X射线衍射分析,证实本实施例的磁性材料存在作为主相的Y型或M型六角晶铁氧体。
(实施例3)
准备碳酸钡(BaCO3)、碳酸锶(SrCO3)、氧化钴(Co3O4)、氧化铁(Fe2O3)、氧化铜(CuO)和氧化锌(ZnO)各种原料。在组成通式(1-a-b)(Ba1-xSrx)O·a(Co1-y-zCuyZnz)O·bFe2O3中,调配获得表3所示的组成。通过球磨湿法混合调配原料后,进行脱水,在大气中于900~1150℃焙烧。表中,试样编号处附有*的是本发明范围之外的。
表3
试样No. | 组成(1-a-b)(Ba1-xSrx)O·a(Co1-y-zCuyZnz)O·bFe2O3 | 烧结温度(℃) | 相对X射线密度(%) | 导磁率(μ′) | Δμ”/(μ”·Δf) | |||||
a | b | x | y | z | b/a | |||||
*3-1 | 0.190 | 0.610 | 0.90 | 0.25 | 0.25 | 3.2 | 1100 | 90 | 4.1 | 3.5 |
*3-2 | 0.200 | 0.600 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 3 | 1075 | 90 | 4.3 | 3.2 |
*3-3 | 0.200 | 0.540 | 0.50 | 0.25 | 0.25 | 2.7 | 1000 | 90 | 2.4 | 1.9 |
*3-4 | 0.280 | 0.520 | 0.00 | 0.25 | 0.25 | 1.9 | 1000 | 91 | 2.5 | 1.5 |
*3-5 | 0.205 | 0.595 | 0.00 | 0.10 | 0.10 | 2.9 | 1100 | 90 | 3.0 | 3.3 |
3-6 | 0.205 | 0.595 | 0.10 | 0.25 | 0.25 | 2.9 | 1000 | 91 | 4.2 | 3.2 |
3-7 | 0.205 | 0.595 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 2.9 | 1000 | 91 | 4.1 | 3.1 |
3-8 | 0.205 | 0.595 | 0.25 | 0.50 | 0.25 | 2.9 | 975 | 92 | 4.0 | 3.0 |
*3-9 | 0.205 | 0.595 | 0.25 | 0.05 | 0.80 | 2.9 | 1150 | 90 | 10.1 | 1.2 |
3-10 | 0.205 | 0.595 | 0.90 | 0.25 | 0.25 | 2.9 | 975 | 91 | 4.0 | 3.2 |
3-11 | 0.205 | 0.595 | 1.00 | 0.25 | 0.25 | 2.9 | 975 | 90 | 4.1 | 3.3 |
3-12 | 0.220 | 0.560 | 0.50 | 0.25 | 0.25 | 2.55 | 1000 | 90 | 3.9 | 3.4 |
3-13 | 0.230 | 0.570 | 0.00 | 0.25 | 0.25 | 2.48 | 1000 | 91 | 4.0 | 3.3 |
3-14 | 0.230 | 0.570 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 2.48 | 1000 | 90 | 4.2 | 3.2 |
3-15 | 0.230 | 0.570 | 1.00 | 0.25 | 0.25 | 2.48 | 975 | 93 | 4.1 | 3.1 |
*3-16 | 0.250 | 0.550 | 0.00 | 0.10 | 0.10 | 2.2 | 1100 | 90 | 3.1 | 3 |
*3-17 | 0.250 | 0.550 | 0.00 | 0.05 | 0.80 | 2.2 | 1150 | 90 | 10.0 | 1.2 |
3-18 | 0.250 | 0.550 | 0.00 | 0.25 | 0.25 | 2.2 | 1000 | 92 | 4.0 | 3.2 |
3-19 | 0.250 | 0.550 | 0.00 | 0.50 | 0.25 | 2.2 | 980 | 93 | 4.2 | 3.1 |
*3-20 | 0.250 | 0.550 | 0.00 | 0.50 | 0.30 | 2.2 | 980 | 94 | 4.7 | 1.4 |
3-21 | 0.250 | 0.550 | 0.25 | 0.25 | 0.50 | 2.2 | 980 | 94 | 7.9 | 3.6 |
3-22 | 0.250 | 0.550 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 2.2 | 980 | 90 | 4.1 | 3.5 |
3-23 | 0.250 | 0.550 | 1.00 | 0.50 | 0.25 | 2.2 | 950 | 91 | 4.0 | 3.7 |
*3-24 | 0.250 | 0.550 | 1.00 | 0.50 | 0.30 | 2.2 | 950 | 93 | 4.6 | 0.9 |
3-25 | 0.250 | 0.595 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 2.38 | 980 | 90 | 4.0 | 3.6 |
3-26 | 0.250 | 0.595 | 0.50 | 0.25 | 0.25 | 2.38 | 980 | 90 | 4.1 | 3.7 |
3-27 | 0.250 | 0.595 | 1.00 | 0.25 | 0.25 | 2.38 | 980 | 91 | 4.0 | 3.8 |
*3-28 | 0.260 | 0.600 | 0.00 | 0.25 | 0.25 | 2.3 | 980 | 92 | 2.5 | 2 |
*3-29 | 0.280 | 0.520 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 1.9 | 975 | 93 | 2.7 | 2.1 |
然后,通过球磨对所得的焙烧粉末进行湿法粉碎,制备比表面积在5m2/g以上的焙烧粉末。把该焙烧粉末与醋酸乙烯系粘结剂混炼干燥,得到压制成型粉末。把该压制成型粉末成型为环形磁心形状,在表1~5所示的烧结温度进行空气烧结,制成环形磁心试样。
采用所获得的环形磁心形状的烧结体试样,利用阻抗分析仪测定1GHz的导磁率。
采用阿基米德法计算实测的密度与X射线理论密度的比例,求出烧结体的相对X射线密度。
对本实施例进行以下的评价测定。即,为了使低频频带的信号成分通过,去除数百MHz~数GHz频带的噪声成分,从同频带急剧增加的导磁率的虚数部分μ”成为重要的因素。这个因素定义为1GHz左右的μ”成分的增加率:Δμ”/(μ”·Δf)。
Δμ”/(μ”·Δf)=(μ”b-μ”a)/[μ”a·(fb-fa)]
μ”a:频率fa的μ”成分
μ”b:频率fb的μ”成分
(fa、fb表示数百MHz~数GHz的频率)
表3展示了X射线密度、导磁率、Δμ”/(μ”·Δf)的各值。其中,Δμ”/(μ”·Δf)表示在数百MHz~数GHz频带中的最大值。
如表3所示,在组成通式(1-a-b)(Ba1-xSrx)O·a(Co1-y-zCuyZnz)O·bFe2O3中,通过使0.205≤a≤0.25,0.55≤b≤0.595,0≤x≤1,0.25≤y≤0.75,0<z≤0.75,0.25≤y+z≤0.75,可在1000℃以下的烧结温度获得相对X射线密度在90%以上、而且Δμ”/(μ”·Δf)值在3以上的磁性材料。
通过增加Zn对Co的置换量(z值),使得旋转磁化谐振频率向低频侧移动,μ”急剧增加的频率也向低频侧偏移。因此,通过调整本发明的磁性材料的Zn的置换量(z值),与去除的噪声信号的频带一致,可以制造噪声去除效率高的层叠阻抗元件。
与此相反,如试样No.3-1~3-5、3-9、3-16~3-17、3-20、3-24、3-28~3-29所示,如果不满足0.205≤a≤0.25,0.55≤b≤0.595,0≤x≤1,0.25≤y≤0.75,0<z≤0.75,0.25≤y+z≤0.75,2.2≤b/a<3的条件,则烧结温度不超过1000℃不能进行烧结,即使在1000℃以下烧结,也会产生不能获得1GHz左右的μ”成分的增加率:Δμ”/(μ”·Δf)在3以上这样的不期望的情况。
而且,通过X射线衍射分析,证实本实施例的磁性材料存在作为主相的Y型或M型六角晶铁氧体。
(实施例4)
准备碳酸钡(BaCO3)、碳酸锶(SrCO3)、氧化钴(Co3O4)、氧化铁(Fe2O3)、氧化铜(CuO)各种原料。在组成通式(1-a-b)(Ba1-xSrx)O·a(Co1-y-zCuyZnz)ObFe2O3中,调配各种原料,获得表4、表5所示的组成。通过球磨湿法混合调配原料后,进行脱水,在大气中于1000~1200℃焙烧。
表4
试样No. | 组成(1-a-b)(Ba1-xSrx)O·a(Co1-y-zCuyZnz)O·bFe2O3 | 烧结温度(℃) | 相对X射线密度(%) | 磁特性 | |||||||
导磁率(μ′) | Qm(μ’/μ”) | ||||||||||
a | b | x | y | z | b/a | Bi2O3(wt%) | |||||
4-1 | 0.205 | 0.595 | 0 | 0 | 0 | 2.9 | 15 | 1000 | 95 | 2.3 | 40 |
4-2 | 0.205 | 0.595 | 0 | 0 | 0 | 2.9 | 30 | 1000 | 97 | 2.2 | 45 |
*4-3 | 0.205 | 0.595 | 0 | 0 | 0 | 2.9 | 35 | 980 | 95 | 1.7 | 60 |
4-4 | 0.205 | 0.595 | 0 | 0.25 | 0 | 2.9 | 15 | 980 | 96 | 2.4 | 45 |
*4-5 | 0.205 | 0.595 | 0 | 0.25 | 0 | 2.9 | 35 | 975 | 98 | 1.8 | 55 |
4-6 | 0.205 | 0.595 | 1.0 | 0.25 | 0 | 2.9 | 15 | 940 | 95 | 2.3 | 45 |
*4-7 | 0.205 | 0.595 | 1.0 | 0.25 | 0 | 2.9 | 35 | 910 | 100 | 1.8 | 100 |
4-8 | 0.250 | 0.550 | 0 | 0 | 0 | 2.2 | 15 | 980 | 96 | 2.3 | 50 |
4-9 | 0.250 | 0.550 | 0 | 0 | 0 | 2.2 | 30 | 980 | 97 | 2.2 | 55 |
*4-10 | 0 250 | 0.550 | 0 | 0 | 0 | 2.2 | 35 | 975 | 98 | 1.7 | 100 |
4-11 | 0.250 | 0.550 | 0 | 0.25 | 0 | 2.2 | 15 | 960 | 95 | 2.3 | 45 |
*4-12 | 0.250 | 0.550 | 0 | 0.25 | 0 | 2.2 | 35 | 920 | 100 | 1.8 | 100 |
4-13 | 0.250 | 0.550 | 1.0 | 0.25 | 0 | 2.2 | 15 | 940 | 96 | 2.2 | 45 |
*4-14 | 0.250 | 0.550 | 1.0 | 0.25 | 0 | 2.2 | 35 | 910 | 100 | 1.6 | 100 |
表5
试样No. | 组成(1-a-b)(Ba1-xSrx)O·a(Co1-y-zCuyZnz)O·bFe2O3 | 烧结温度(℃) | 相对X射线密度(%) | 磁特性 | |||||||
导磁率(μ′) | Δ μ”/(μ”·Δf) | ||||||||||
a | b | x | y | z | b/a | Bi2O3(wt%) | |||||
4-15 | 0.250 | 0.550 | 0.2 | 0.5 | 0.25 | 2.2 | 0.1 | 970 | 96 | 3.1 | 3.1 |
4-16 | 0.250 | 0.550 | 0.2 | 0.5 | 0.25 | 2.2 | 15 | 930 | 96 | 3 | 3.2 |
4-17 | 0.250 | 0.550 | 0.2 | 0.5 | 0.25 | 2.2 | 30 | 920 | 97 | 2.5 | 3.0 |
*4-18 | 0.250 | 0.550 | 0.2 | 0.5 | 0.25 | 2.2 | 35 | 900 | 100 | 1 | 2.5 |
对所得焙烧粉末按表4所示范围添加氧化铋(Bi2O3)之后,通过球磨进行湿法粉碎,得到比表面积在5m2/g以上的焙烧粉末。把该焙烧粉末与醋酸乙烯系粘结剂混炼干燥,得到压制成型粉末。然后,把该压制成型粉末成型为环形磁心形状,在表4所示温度进行空气烧结。表中,试样编号处附有*的是本发明范围之外的。
表4展示了所得烧结体的相对X射线密度、导磁率和Qm值(μ’/μ”)。导磁率和Qm值是在1GHz的值,采用阻抗分析仪测定环形试样。而且,表5展示了所得烧结体的相对X射线密度、1GHz的导磁率和Δμ”/(μ”·Δf)。并且,对Δμ”/(μ”·Δf)的测定与实施例3相同。
如表4所示,对于由组成通式(1-a-b)(Ba1-xSrx)O·a(Co1-yCuy)O·bFe2O3(其中,0.205≤a≤0.25,0.55≤b≤0.595,0≤x≤1,0.25≤y≤0.75,0<z≤0.75,0.25≤y+z≤0.75,2.2≤b/a<3=表示的六角晶铁氧体,添加0.1~30重量%的Bi2O3,可以把1GHz的Qm值提高到4以上,而且在1000℃以下的烧结温度可以获得相对X射线密度在95%以上的烧结密度高的烧结体。
与此相反,如试样No.4-3、4-5、4-7、4-10、4-12、4-14所示,添加超过30重量%的Bi2O3,得到高达100的1GHz的Qm值,但是导磁率降低到1的程度,看不出比非磁性体的有利之处。因此,Bi2O3的添加量应在0.1~30重量%。
而且,如表5所示,对于由组成通式(1-a-b)(Ba1-xSrx)O·a(Co1-y-zCuyZnz)O·bFe2O3(其中,0.205≤a≤0.25,0.55≤b≤0.595,0≤x≤1,0.25≤y≤0.75,0<z≤0.75,0.25≤y+z≤0.75,2.2≤b/a<3=表示的六角晶铁氧体,添加0.1~30重量%的Bi2O3,可以获得导磁率在2以上、Δμ”/(μ”·Δf)在3以上、烧结温度在1000℃以下的相对X射线密度在95%以上的烧结密度高的烧结体。
与此相反,如试样4-18所示,添加超过30重量%的Bi2O3,1GHz的导磁率为1.0,Δμ”/(μ”·Δf)不足3。因此,Bi2O3的添加量应在0.1~30重量%。
而且,通过X射线衍射分析,证实本实施例的磁性材料存在作为主相的Y型或M型六角晶铁氧体。
(实施例5~7)
实施例5~7是采用本发明的高频磁性材料,制造层叠电感元件或阻抗元件的实施例1。
这里,各实施例5~7所用的高频磁性材料有以下的组成。
实施例5-0.20(Ba0.75Sr0.25)O·0.25(Co0.50Cu0.50)O·0.55Fe2O3
实施例6-0.20(Ba0.75Sr0.25)O·0.25(Co0.50Cu0.50)O·0.55Fe2O3为主成分,其中添加10重量%的Bi2O3的材料
实施例7-0.20(Ba0.8Sr0.2)O·0.21(Co0.75-zCu0.25Znz)O·0.59Fe2O3(其中,0<z≤0.30=
作为原料,准备碳酸钡(BaCO3)、碳酸锶(SrCO3)、氧化钴(Co3O4)、氧化铁(Fe2O3)、氧化铜(CuO)、氧化锌(ZnO)、氧化铋(Bi2O3)各种原料。
调配各种原料,得到所述实施例5~7的组成的高频磁性材料。焙烧调配的原料粉末。所得焙烧粉末与加入聚乙烯系粘结剂的有机溶剂共同混炼,制备浆料。使用该浆料通过刮刀法成型生坯片。
然后,在所得生坯片上印刷形成Ag内导体图形,以便在层叠时形成线圈状结构。随后,把形成该线圈状电极图形的多个生坯片堆叠起来,以便利用通孔可以电气连接。进一步用未形成电极图形的生坯片作为外层部夹持该层叠体,对整体压制。对如此所得的生坯片层叠体在约925℃进行烧结,得到内置Ag线圈状电极的烧结体。接着,对该烧结体进行滚筒研磨,在烧结体的两端面露出内电极,在该端面涂敷烧接Ag外电极。
由此,获得如图1所示的层叠电感元件或层叠阻抗元件。图1中,1是磁体,在磁体1中形成通过通孔2电气连接的线圈状内电极3。在磁体1的表面形成与内电极3电气连接的外电极4。
所得的层叠电感元件或层叠阻抗元件与内电极共同在低温烧结,获得的相对X射线密度在90%以上。因此,机械强度和导磁率、μQ积的特性优异,而且也不会发生Ag导体成分的扩散和断线等问题。
针对实施例7,改变Zn量,测定所得层叠阻抗元件在1MHz、1GHz的阻抗值(Z)、电抗(X)和电阻(R),结果如表6所示。
表6
试样No. | 组成:0.20(Ba0.8Sr0.2)O·0.21(Co0.25Znz)O·0.59Fe2O3 | ||||||
阻抗 | 电搅 | 电阻 | |||||
1MHz(Ω) | 1GHz(Ω) | 1MHz(Ω) | 1GHz(Ω) | 1MHz(Ω) | 1GHz(Ω) | ||
7-1 | 0.00 | 0.2 | 364 | 0.2 | 361 | 0.04 | 45 |
7-2 | 0.05 | 0.2 | 542 | 0.2 | 528 | 0.03 | 150 |
7-3 | 0.10 | 0.1 | 771 | 0.1 | 717 | 0.03 | 284 |
7-4 | 0.30 | 0.4 | 1119 | 0.4 | -100 | 0.04 | 1114 |
根据本发明,可以在1000℃以下的低温烧结,获得以Y型或M型六角晶铁氧体作为主相,相对X射线密度在90%以上的一体烧结体。因此,通过磁性层和Ag导体层或Ag/Pd导体层的层叠一体烧结,在磁体内部形成电极,得到层叠电感元件或层叠阻抗元件这样的高频电路元件,所以最为适合用做层叠电感部件或层叠阻抗部件用的材料。
而且,根据本发明,可以获得高频磁性材料和使用该材料的层叠阻抗元件,该材料在数百MHz~数GHz频带中,其Δμ”/(μ”·Δf)在3以上,将同一频带中的噪声信号进行热变换的电阻成分(R成分)高。
而且,由于可得到在数GHz频带的Qm值高、并且烧结密度高的Y型或M型六角晶铁氧体烧结体,通过在烧结体表面或内部形成Ag或Ag/Pd导体,最适用于在数百MHz~数GHz频带的电感元件或阻抗元件等。因此,在电感元件中,即使卷绕匝数不多也能获得大的电感值,所以有利于小型化。而且,由于减少了卷绕匝数,所以能够降低电阻,可以构成呈现高增益Q值(X/R)的电感元件。另一方面,在阻抗元件中,在高达数GHz的频带吸收噪声的导磁率虚数部分μ”非常小,可以在数GHz以上确保必要的阻抗值。
Claims (6)
1.一种高频磁性材料,它以(1-a-b)(Ba1-xSrx)O·aMeO·bFe2O3为主要成分的组成,其中,Me是选自Co、Ni、Cu、Mg、Mn和Zn中的至少一种,且以Y型或者M型六角晶铁氧体作为主相,其特征在于,0.205≤a≤0.25,0.55≤b≤0.595,0≤x≤1,2.2≤b/a<3。
2.一种高频磁性材料,它以(1-a-b)(Ba1-xSrx)O·a(Co1-yCuy)O·bFe2O3为主要成分的组成,且以Y型或者M型六角晶铁氧体作为主相,其特征在于,0.205≤a≤0.25,0.55≤b≤0.595,0≤x≤1,0.25≤y≤0.75,2.2≤b/a<3。
3.一种高频磁性材料,它以(1-a-b)(Ba1-xSrx)O·a(Co1-y-zCuyMez)O·bFe2O3为主要成分的组成,其中,Me是选自Ni、Mg和Zn中的至少一种,且以Y型或者M型六角晶铁氧体作为主相,其特征在于,0.205≤a≤0.25,0.55≤b≤0.595,0≤x≤1,0.25≤y≤0.75,0<z≤0.75,0.25≤y+z≤0.75,2.2≤b/a<3。
4.一种高频磁性材料,它以(1-a-b)(Ba1-xSrx)O·a(Co1-y-zCuyZnz)O·bFe2O3为主要成分的组成,且以Y型或者M型六角晶铁氧体作为主相,其特征在于,0.205≤a≤0.25,0.55≤b≤0.595,0≤x≤1,0.25≤y≤0.75,0<z≤0.75,0.25≤y+z≤0.75,2.2≤b/a<3。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的高频磁性材料,其特征在于,在所述主要成分的组成中添加0.1-30重量%的Bi2O3。
6.一种高频电路元件,由磁性层和内电极层层叠、整体烧结而成,其特征在于,所述磁性层由权利要求1-5中任一项所述的高频磁性材料构成。
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001256658 | 2001-08-27 | ||
JP2001256658 | 2001-08-27 | ||
JP2002229566A JP3876790B2 (ja) | 2001-08-27 | 2002-08-07 | 高周波回路素子 |
JP2002229566 | 2002-08-07 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1405799A true CN1405799A (zh) | 2003-03-26 |
CN1280841C CN1280841C (zh) | 2006-10-18 |
Family
ID=26621051
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN02142582.5A Expired - Lifetime CN1280841C (zh) | 2001-08-27 | 2002-08-27 | 高频磁性材料和使用该材料的高频电路元件 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6814883B2 (zh) |
JP (1) | JP3876790B2 (zh) |
CN (1) | CN1280841C (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7671715B2 (en) | 2004-07-08 | 2010-03-02 | Sumida Corporation | Magnetic element and method for manufacturing the same |
CN102076629A (zh) * | 2008-05-30 | 2011-05-25 | 斯盖沃克斯解决方案公司 | 强化的六方晶系铁氧体材料及其制备方法以及用途 |
CN105321670A (zh) * | 2014-07-30 | 2016-02-10 | 三星电机株式会社 | 复合磁性粉末和使用其的片式线圈组件 |
CN105439552A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-03-30 | 陕西科技大学 | 一种Ba3Co2Fe24O41/Ba2Co2Fe12O22微波磁性材料及制备方法 |
CN105669178A (zh) * | 2014-10-24 | 2016-06-15 | 天工方案公司 | 提高谐振频率的钾掺杂的六角晶型铁氧体 |
WO2016165305A1 (zh) * | 2015-04-17 | 2016-10-20 | 南通万宝实业有限公司 | 磁性料粉 |
US11069983B2 (en) | 2014-09-30 | 2021-07-20 | Skyworks Solutions, Inc. | Modified Z-type hexagonal ferrite materials with enhanced resonant frequency |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6660179B2 (en) * | 2001-03-01 | 2003-12-09 | Tdk Corporation | Sintered body and high-frequency circuit component |
WO2004074208A1 (ja) * | 2003-02-24 | 2004-09-02 | Tdk Corporation | 磁性酸化物焼結体およびこれを用いた高周波回路部品 |
JP4934947B2 (ja) * | 2004-04-06 | 2012-05-23 | 株式会社村田製作所 | セラミック磁器組成物及びその製造方法 |
JP4599575B2 (ja) * | 2004-11-15 | 2010-12-15 | Dowaエレクトロニクス株式会社 | マグネトプランバイト型六方晶フェライトおよびそれを用いた電波吸収体 |
CN101014548B (zh) * | 2004-12-17 | 2012-12-05 | 日立金属株式会社 | 六方晶系铁氧体,使用该铁氧体的天线和通信设备 |
JP2007055832A (ja) * | 2005-08-23 | 2007-03-08 | Taiyo Yuden Co Ltd | 酸化物磁性組成物及び高周波用磁性材料 |
JP4711147B2 (ja) * | 2006-02-09 | 2011-06-29 | 株式会社村田製作所 | 積層型フェライト部品、及び積層型フェライト部品の製造方法 |
WO2007111122A1 (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-04 | Hitachi Metals, Ltd. | コイル部品およびその製造方法 |
KR20090040407A (ko) * | 2006-06-21 | 2009-04-24 | 히타치 긴조쿠 가부시키가이샤 | 자성체 안테나 및 페라이트 소결체 |
WO2007148556A1 (ja) * | 2006-06-23 | 2007-12-27 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | 積層型セラミック電子部品 |
US7883637B2 (en) | 2006-12-25 | 2011-02-08 | Kyocera Corporation | Composite sintered body of dielectric substance and magnetic substance, and LC composite electronic component |
WO2008150013A1 (ja) | 2007-06-07 | 2008-12-11 | Hitachi Metals, Ltd. | チップアンテナ及びその製造方法、並びにかかるチップアンテナを有するアンテナ装置及び通信機器 |
JP5106350B2 (ja) * | 2008-10-29 | 2012-12-26 | 京セラ株式会社 | 磁性体と誘電体との複合焼結体およびそれを用いたlc複合電子部品 |
JP5468825B2 (ja) * | 2009-06-24 | 2014-04-09 | Jfeケミカル株式会社 | 電磁波吸収発熱体および電子レンジ用の調理用器具 |
KR20120036536A (ko) | 2010-10-08 | 2012-04-18 | 삼성전기주식회사 | 고주파수 비드용 페라이트 조성물과 이를 이용한 칩 비드 |
JP6064732B2 (ja) * | 2013-03-27 | 2017-01-25 | Tdk株式会社 | 磁性酸化物焼結体、及びこれを用いた高周波磁性部品 |
KR20150010519A (ko) | 2013-07-19 | 2015-01-28 | 삼성전자주식회사 | 연자성 자기교환결합 복합 구조체 및 이를 포함한 고주파소자 부품, 안테나 모듈 및 자기저항소자 |
JP5546671B2 (ja) * | 2013-08-01 | 2014-07-09 | Jfeケミカル株式会社 | 電磁波吸収発熱体および電子レンジ用の調理用器具 |
KR102093158B1 (ko) * | 2014-09-23 | 2020-03-25 | 삼성전기주식회사 | 고주파 전자부품용 자성재료 및 이의 제조방법 |
GB2592763B (en) | 2018-11-15 | 2023-01-04 | Rogers Corp | High frequency magnetic films, method of manufacture, and uses thereof |
US11679991B2 (en) | 2019-07-30 | 2023-06-20 | Rogers Corporation | Multiphase ferrites and composites comprising the same |
TW202116700A (zh) * | 2019-09-24 | 2021-05-01 | 美商羅傑斯公司 | 鉍釕m型六方晶系鐵氧體、包含彼之組合物及複合物、及製造方法 |
JP7375424B2 (ja) * | 2019-09-27 | 2023-11-08 | 株式会社豊田中央研究所 | 負極活物質及びリチウムイオン二次電池 |
US11783975B2 (en) | 2019-10-17 | 2023-10-10 | Rogers Corporation | Nanocrystalline cobalt doped nickel ferrite particles, method of manufacture, and uses thereof |
KR20220141305A (ko) | 2020-02-21 | 2022-10-19 | 로저스코포레이션 | 나노결정질 구조를 갖는 z형 헥사페라이트 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5130389A (zh) * | 1974-09-06 | 1976-03-15 | Hitachi Metals Ltd | |
JPH06349621A (ja) | 1993-06-10 | 1994-12-22 | Hitachi Maxell Ltd | 情報記録媒体 |
JPH07326779A (ja) | 1994-05-30 | 1995-12-12 | Matsushita Electric Works Ltd | センサーモジュール |
JPH0882004A (ja) | 1994-09-12 | 1996-03-26 | Akira Tanaka | 柱固定金具 |
JPH09205031A (ja) | 1996-01-24 | 1997-08-05 | Tokin Corp | 積層型インダクタンス素子の製造方法 |
US6660179B2 (en) * | 2001-03-01 | 2003-12-09 | Tdk Corporation | Sintered body and high-frequency circuit component |
-
2002
- 2002-08-07 JP JP2002229566A patent/JP3876790B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-08-27 US US10/229,897 patent/US6814883B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-08-27 CN CN02142582.5A patent/CN1280841C/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7671715B2 (en) | 2004-07-08 | 2010-03-02 | Sumida Corporation | Magnetic element and method for manufacturing the same |
CN1719556B (zh) * | 2004-07-08 | 2011-07-20 | 胜美达集团株式会社 | 磁性元件及其制造方法 |
CN102076629A (zh) * | 2008-05-30 | 2011-05-25 | 斯盖沃克斯解决方案公司 | 强化的六方晶系铁氧体材料及其制备方法以及用途 |
CN102076629B (zh) * | 2008-05-30 | 2015-06-24 | 斯盖沃克斯解决方案公司 | 强化的六方晶系铁氧体材料及其制备方法以及用途 |
CN105321670A (zh) * | 2014-07-30 | 2016-02-10 | 三星电机株式会社 | 复合磁性粉末和使用其的片式线圈组件 |
US11069983B2 (en) | 2014-09-30 | 2021-07-20 | Skyworks Solutions, Inc. | Modified Z-type hexagonal ferrite materials with enhanced resonant frequency |
CN105669178A (zh) * | 2014-10-24 | 2016-06-15 | 天工方案公司 | 提高谐振频率的钾掺杂的六角晶型铁氧体 |
CN105669178B (zh) * | 2014-10-24 | 2021-03-09 | 天工方案公司 | 提高谐振频率的钾掺杂的六角晶型铁氧体 |
US10971288B2 (en) | 2014-10-24 | 2021-04-06 | Skyworks Solutions, Inc. | Incorporation of oxides into ferrite material for improved radio radiofrequency properties |
US10984928B2 (en) | 2014-10-24 | 2021-04-20 | Skyworks Solutions, Inc. | Magnetodielectric y-phase strontium hexagonal ferrite materials formed by sodium substitution |
US11004581B2 (en) | 2014-10-24 | 2021-05-11 | Skyworks Solutions, Inc. | Increased resonant frequency alkali-doped Y-phase hexagonal ferrites |
US11164689B2 (en) | 2014-10-24 | 2021-11-02 | Skyworks Solutions, Inc. | Increased resonant frequency potassium-doped hexagonal ferrite |
US11551837B2 (en) | 2014-10-24 | 2023-01-10 | Skyworks Solutions, Inc. | Magnetodielectric Y-phase strontium hexagonal ferrite materials formed by sodium substitution |
US11742118B2 (en) | 2014-10-24 | 2023-08-29 | Skyworks Solutions, Inc. | Increased resonant frequency alkali-doped Y-phase hexagonal ferrites |
US11776718B2 (en) | 2014-10-24 | 2023-10-03 | Skyworks Solutions, Inc. | Increased resonant frequency potassium-doped hexagonal ferrite |
US11869689B2 (en) | 2014-10-24 | 2024-01-09 | Skyworks Solutions, Inc. | Incorporation of oxides into ferrite material for improved radio radiofrequency properties |
WO2016165305A1 (zh) * | 2015-04-17 | 2016-10-20 | 南通万宝实业有限公司 | 磁性料粉 |
CN105439552A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-03-30 | 陕西科技大学 | 一种Ba3Co2Fe24O41/Ba2Co2Fe12O22微波磁性材料及制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6814883B2 (en) | 2004-11-09 |
US20030091841A1 (en) | 2003-05-15 |
JP2003146739A (ja) | 2003-05-21 |
CN1280841C (zh) | 2006-10-18 |
JP3876790B2 (ja) | 2007-02-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1280841C (zh) | 高频磁性材料和使用该材料的高频电路元件 | |
KR101210772B1 (ko) | 육방정 페라이트 및 그것을 이용한 안테나 및 통신 기기 | |
CN101037326B (zh) | 铁氧体烧结体和其制造方法 | |
EP2707883B1 (en) | Procedure for magnetic grain boundary engineered ferrite core materials | |
CN1426383A (zh) | 磁性氧化物烧结体及使用该烧结体的高频电路部件 | |
CN1574124A (zh) | 薄膜电感器的铁氧体基体及共模滤波器、阵列和制造方法 | |
JPWO2020162295A1 (ja) | 軟磁性組成物、焼結体、複合体、ペースト、コイル部品、及び、アンテナ | |
US6669861B2 (en) | Y-type hexagonal oxide magnetic material and inductor element | |
CN1057984C (zh) | 介电陶瓷材料及其制造方法 | |
JP2002015913A (ja) | 磁性フェライト粉末、磁性フェライト焼結体、積層型フェライト部品および積層型フェライト部品の製造方法 | |
CN1812944A (zh) | 磁性铁氧体和含有所述铁氧体的磁性装置 | |
CN1222487C (zh) | 镍锌高导铁氧体及其制备方法 | |
JP4074440B2 (ja) | 磁性酸化物焼結体およびこれを用いた高周波回路部品 | |
CN1251254C (zh) | 氧化磁性材料、使用所述材料的片式元件及它们的制备方法 | |
CN1210728C (zh) | 低温烧结电感器材料 | |
JP3580145B2 (ja) | Ni−Cu−Znフェライト材料の製造方法 | |
JP7359312B2 (ja) | 軟磁性組成物、焼結体、複合体、ペースト、コイル部品およびアンテナ | |
JP3580144B2 (ja) | Ni−Cu−Znフェライト材料の製造方法 | |
JP4074437B2 (ja) | 磁性酸化物焼結体およびこれを用いた高周波回路部品 | |
JP4074439B2 (ja) | 磁性酸化物焼結体およびこれを用いた高周波回路部品 | |
JP2004143042A (ja) | マイクロ波用磁性体材料とその製造方法およびこれを用いた高周波回路部品 | |
JP2003243218A (ja) | 軟磁性六方晶フェライト複合粒子粉末、該軟磁性六方晶フェライト複合粒子粉末を用いたグリーンシート並びに軟磁性六方晶フェライト焼結体 | |
JP2004014620A (ja) | 酸化物磁性材料及びその製造方法 | |
JP6064732B2 (ja) | 磁性酸化物焼結体、及びこれを用いた高周波磁性部品 | |
JP2005231922A (ja) | フェライト焼結体の製造方法及び積層セラミック電子部品の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20061018 |
|
CX01 | Expiry of patent term |