CN1371600A - 旋转卷线器的卷筒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转卷线器的卷筒,在谋求卷筒轻量化的同时可充分地确保内部空间。旋转卷线器的卷筒(4)可相对于卷线器本体(2)自由地前后移动,具备:卷线躯干部(7a)、内筒构件(7c)、前凸缘部(8)以及裙部(7b)。卷线躯干部(7a)是在外周卷绕钓线,通过金属薄板所形成。内筒构件(7c)安装于卷线躯干部(7a)的内周侧、在后端部上具有阳螺纹部(7j)的构件。前凸缘部(8)设于卷线躯干部(7a)上、由阳螺纹部(7j)固定于内筒构件(7c)上。裙部(7b)设在卷线躯干部(7a)的后端部,直径较卷线躯干部(7a)大。

Description

旋转卷线器的卷筒

技术领域

本发明涉及一种卷筒，特别是关于可相对于卷线器本体前后自由移动的旋转卷线器的卷筒。

背景技术

一般，旋转卷线器具备：可自由旋转地支撑手把的卷线器本体、转子、卷筒。旋转卷线器的卷筒可相对于卷线器本体前后自由移动，具备：卷曲钓线的卷线躯干部；配置于卷线躯干部上且具有直径较卷线躯干部大的前凸缘部；和设在卷线躯干部的后方的筒状裙部。由于前凸缘部是与钓线接触而钓线容易损伤，故大多是与卷线躯干部不同的构件。

将前凸缘部固定于卷线躯干部的情况下，以往，是使用凸缘固定构件来固定。例如，进行利用螺栓将凸缘固定构件固定在卷线躯干部上，在卷线躯干部与凸缘固定构件之间挟持着前凸缘部而固定。

在这种卷筒中，为了谋求卷筒全体的轻量化，例如利用铝合金等的金属薄板形成卷线躯干部是公知的。

发明内容

在前述以往的金属薄板所形成的卷筒中，由于将卷线躯干部的厚度作薄，所以卷线躯干部的强度降低。因此，为了增加卷线躯干部的强度，考虑在卷线躯干部的内周侧安装合成树脂制的内筒构件。在此情况下，考虑利用通过螺栓将凸缘固定构件固定于内筒构件上，在与内筒构件之间挟持前凸缘部而固定。

但是，在内筒构件上形成多个螺孔，将贯通凸缘固定构件的螺栓旋入该螺孔的结构的情况下，特别是在前凸缘部的外径大于卷线躯干部的直径的深槽卷筒中，当内筒构件的前端面形成螺孔时，内筒构件的内径变小。因此，在安装有拖曳机构与卷筒安装/分离机构的卷筒中，用来收纳这些机构的内部空间变小，造成不易收纳这些机构。而且，在拖曳机构的情况下，圆盘构件的面积变小造成不易得到强力的拖曳力。

本发明的课题在于在旋转卷线器的卷筒中，在谋求卷筒的轻量化的同时，也能充分地确保内部空间。

发明1的旋转卷线器的卷筒是可相对于卷线器本体前后自由移动的卷筒，具备：卷线躯干部、内筒构件、前凸缘部以及裙部。卷线躯干部是在外周卷绕钓线，通过金属薄板所形成。内筒构件是安装于卷线躯干部的内周侧、在前端部或后端部上具有公螺纹部的构件。前凸缘部设于卷线躯干部的前端部、利用公螺纹部固定于内筒构件上。裙部设在卷线躯干部的后端部，且直径较卷线躯干部的大。

在此卷筒中，卷线躯干部是在金属薄板制的卷线躯干部的内周侧安装着内筒构件，利用设在该内筒构件的前端或后端的公螺纹部将前凸缘部固定于内筒构件上。在内筒构件的前端设有公螺纹部的情况下，将凸缘固定构件旋入该处而固定前凸缘部，或使前凸缘部本身旋合于公螺纹部上而可将前凸缘部固定于内筒构件上。在内筒构件的后端设有公螺纹部的情况下，通过在内筒构件的前端外周面形成锷部，在卷线躯干部的前端与锷部之间挟持着前凸缘部的状态下使螺帽构件旋合于公螺纹部而朝前方推压卷线躯干部，能够固定前凸缘部。在此，因在安装于金属薄板制的卷线躯干部的内周侧的内筒构件上形成公螺纹部，利用此阳螺纹部固定前凸缘部，所以形成在谋求卷筒的轻量化的同时，可充分地确保内部空间。

发明2的旋转卷线器的卷筒是在发明1的旋转卷线器的卷筒中，公螺纹部是从卷线躯干部朝后方突出地形成在内筒构件的后端部。在此情况下，因在内筒构件的后端部形成公螺纹部，所以在将拖曳机构收纳于内筒构件的前部的情况下，更能充分地确保用来收纳拖曳器的内部空间。

发明3的旋转卷线器的卷筒是在发明2的旋转卷线器的卷筒中，裙部是通过冲压加工前述金属薄板而与前述卷线躯干部一体成形的，且具有：从前述卷线躯干部的后部延伸至外周侧的后凸缘部；和从后凸缘部的外周部延伸至后方的圆筒部，前述内筒构件在前端具有可卡止前述前凸缘部的大直径的锷部，前述前凸缘部是具有可贯通前述内筒构件上除了前述锷部的外周面的贯通孔，还具备：具有旋合于前述阳螺纹部上的阴螺纹部，通过与前述后凸缘部对向配置并使前述阴螺纹部旋合于前述公螺纹部上，以前述锷部与卷线躯干部挟持前述凸缘部的螺帽构件。在此情况下，在将前凸缘部安装于内筒构件的外周使其抵接于锷部后，再将卷线躯干部安装于内筒构件上，以卷线躯干部的前端与锷部挟持前凸缘部。在此状态下通过使螺帽构件旋合于从裙部的后凸缘部朝后方突出的公螺纹部上，经由后凸缘部将卷线躯干部向前方推压而固定前凸缘部。在此，因利用螺帽构件由后方固定前凸缘部，所以用来固定于露出在外部的卷筒前部的构造不会露出。因此，卷筒的外观变的简洁，并且不易在卷筒前方缠绕钓线。

发明4的旋转卷线器的卷筒是在发明3的旋转卷线器的卷筒中，螺帽构件为合成树脂制。在此情况下，能够维持卷筒的耐蚀性且可谋求轻量化。

发明5的旋转卷线器的卷筒是在发明1的旋转卷线器的卷筒中，公螺纹部从卷线躯干部朝前方突出地形成在内筒构件的前端部内周侧。在此情况下，因公螺纹部设在内筒构件的前端部，所以可容易地固定配置在内筒构件前端上的前凸缘部。

发明6的旋转卷线器的卷筒是在发明5的旋转卷线器的卷筒中，卷线躯干部具有筒状部；和与筒状部一体成形，且沿着内筒构件的前端部朝内周侧延伸的内凸缘部。在此情况下，因在筒状部的前端部形成延伸于内周侧的内凸缘部，所以能够维持高的卷线躯干部的强度。并且筒状部的内周部是受到内筒构件所补强。因此，即使在卷线躯干部上作用有强推压力，也能抑制卷筒的变形进而可以防止由于卷筒的变形所造成的咬线。

发明7的旋转卷线器的卷筒是在发明5或6的旋转卷线器的卷筒中，前凸缘部具有旋合于公螺纹部上的第1阴螺纹部，通过使第1阴螺纹部旋合于第1公螺纹部上而固定于内筒构件上。在此情况下，因使前凸缘部直接旋合于公螺纹部上，所以前凸缘部的固定构造变得简单。

发明8的旋转卷线器的卷筒是在发明7的旋转卷线器的卷筒中，还具备凸缘固定构件该凸缘固定构件具有旋合于公螺纹部上的第2阴螺纹部，且配置于前凸缘部的前方。通过使第2阴螺纹部旋合于公螺纹部上，停止前凸缘部旋转。在此情况下，通过将凸缘固定构件的第2阴螺纹部旋合于阳螺纹部上，同时进行凸缘固定部件的固定和凸缘部的防松。

发明9的旋转卷线器的卷筒是在发明7的旋转卷线器的卷筒中，前凸缘部是通过使第1阴螺纹部旋合于公螺纹部上而在与内筒构件之间挟持内凸缘部而将卷线躯干部固定于内筒构件上。在此情况下，根据前凸缘部也能达到固定卷线躯干部，进而将用来固定卷线躯干部的构造简单化。

发明10的旋转卷线器的卷筒是在发明5或6的旋转卷线器的卷筒中，前凸缘部具有贯通公螺纹部的贯通孔，还具备凸缘固定构件，该凸缘构件具有旋合于公螺纹部上的阴螺纹部，且通过使阴螺纹部旋合于公螺纹部上而将前凸缘部挟持于与内筒构件之间而固定。在此情况下，虽然前凸缘部本身未旋合于公螺纹部中，但能通过使凸缘固定构件旋合于公螺纹部上，以凸缘固定构件与内筒构件挟持而固定前凸缘部。因此，可自由地定位前凸缘部的圆周方向的位置。

发明11的旋转卷线器的卷筒是在发明6的旋转卷线器的卷筒中，前凸缘部具有与内凸缘部对向形成的环状槽，内凸缘部嵌入于环状槽中。在此情况下，因利用将内凸缘部嵌入于环状槽而限制凸缘部向直径方向的移动，所以卷线躯干部的强度会变得更强。

发明12的旋转卷线器的卷筒是在发明11的旋转卷线器的卷筒中，在内筒构件上配置内凸缘部的部分，形成较其他的部分更朝前方突出的环状突起部，环状突起部嵌入于环状槽中。在此情况下，因内筒构件也被嵌入于环状购而被补强，所以卷线躯干部的前端部的强度变得更强而不易变形且不易产生咬线。

发明13的旋转卷线器的卷筒是在发明1的旋转卷线器的卷筒中，内筒构件为合成树脂制。在此情况下，可在使卷筒全体轻量化的同时廉价地形成。

发明14的旋转卷线器的卷筒是在发明5的旋转卷线器的卷筒中，卷线躯干部是利用冲压加工前述金属薄板而与前述裙部一体成形的。在此情况，通过拉深加工等的冲压加工，能够谋求卷筒全体的轻量化。

发明15的旋转卷线器的卷筒是在发明1的旋转卷线器的卷筒中，还具备防止咬线构件，该防止咬线构件安装于露出在卷线躯干部与前凸缘部的外侧的接合面的间隙中。在此情况下，在露出在前述卷线躯干部与前述前凸缘部的外侧的接合面的间隙安装着防止咬线构件。因此，因在前凸缘部与卷线躯干部之间由于防止咬线构件而不会生成间隙，所以能够防止钓线的啮入。而且，因通过在前凸缘部与卷线躯干部之间设有防止咬线构件，不需要高精准度地形成卷线躯干部与前凸缘部的嵌合部分，所以能容易且廉价地形成两者。另外，即使为较易变形的金属薄板制的卷线躯干部，由于设置防止咬线构件，故在前凸缘部与卷线躯干部之间不易产生间隙。

发明16的旋转卷线器的卷筒是在发明15的旋转卷线器的卷筒中，防止咬线构件为金属制的环形构件。在此情况下，例如通过使用一般经常被使用的环状或板状的垫圈等的环形构件与套筒构件，能谋求低成本化。

发明17的旋转卷线器的卷筒是在发明15的旋转卷线器的卷筒中，防止咬线构件为合成树脂制的环形构件。在此情况下，例如通过使用具有弹性的合成树脂，即使在卷线躯干部与前凸缘部产生一些加工误差，也易于由防止咬线构件吸收误差。

发明18的旋转卷线器的卷筒是在发明15的旋转卷线器的卷筒中，前凸缘部具有向卷线躯干部一侧弯折的弯曲部，防止咬线构件设在卷线躯干部的外周面与弯曲部的内周部之间。在此情况下，前凸缘部是利用例如旋压等形成朝卷线躯干部，即后方侧弯曲的形状。在此，通过不易作出较高精准度的弯曲部的内周部与卷线躯干部的外周面之间的间隙设置防止咬线构件，能确实地防止钓线的啮入。

发明19的旋转卷线器的卷筒是在发明18旋转卷线器的卷筒中，防止咬线构件是形成圆滑地连结弯曲部的后面与卷线躯干部的外周面的形状。在此情况下，因在防止咬线构件与卷线躯干部和弯曲部后面之间不会产生间隙且圆滑地被连结，所以更能防止钓线的啮入。

发明20的旋转卷线器的卷筒是在发明6的旋转卷线器的卷筒中，防止咬线构件设在前述前凸缘部与内凸缘部之间。在此情况下，设置内凸缘部而维持卷线躯干部的高强度，而能确实地防止前凸缘部与内凸缘部之间的咬线。

根据本发明，因在安装于金属薄板制的卷线躯干部的内周侧的内筒构件上形成公螺纹部，利用此公螺纹部固定前凸缘部，所以在谋求卷筒的轻量化的同时，也可以充分地确保内部空间。

附图说明

图1是本发明一实施方式的旋转卷线器的左侧面图。

图2是前述旋转卷线器的左侧剖面图。

图3是前述旋转卷线器的卷筒的放大剖面图。

图4是拖曳机构的分解立体图。

图5是第2实施方式相当于图2的图。

图6是第2实施方式相当于图3的图。

图7是其他实施方式相当于图3的图。

图8是其他实施方式相当于图3的图。

图9是其他实施方式相当于图3的图。

具体实施方式

第1实施方式

采用本发明一实施方式的旋转卷线器是前拖曳型的旋转卷线器，如图1所示，具备：可自由旋转地支撑手把1的卷线器本体2、转子3、卷筒4。转子3可自由旋转地支撑于卷线器本体2的前部。卷筒4是将钓线卷取在外周面上，可前后自由移动地配置在转子3的前部。

卷线器本体2具有卷线器躯体2a；和由卷线器躯体2a朝斜上前方延伸的钓竿安装脚部2b。卷线器躯体2a如图2所示，在内部具有空间，在该空间内设有：使转子3连动于手把1的旋转而旋转的转子驱动机构5；和用来使卷筒4朝前后移动而均匀地卷取钓线的摆动机构6。

转子驱动机构5具有：与固定手把1的手把轴10一同旋转的伞齿轮11；和啮合于此伞齿轮11上的小齿轮12。小齿轮12形成筒状，其前部贯通转子3的中心部，且通过螺帽而与转子3固定。小齿轮12是其轴方向的中间部与后端部分别经由轴承可自由旋转地支撑在卷线器本体2上。

摆动机构6是用来使经由拖曳机构60连结于卷筒4的中心部的卷轴15朝前后方向移动且使卷筒4朝同方向移动的机构。摆动机构6具有：与卷轴15的下方平行地配置的螺杆21；和沿着螺杆21朝前后方向移动的滑块22；和被固定于螺杆21前端上的中间齿轮23。卷轴15的后端不能旋转地固定在滑块22上。中间齿轮23经由未图示的减速齿轮与小齿轮12啮合。

转子3如图2所示，具有：圆筒部30；相互对向地设在圆筒部30的侧方的第1及第2转子臂31、32。圆筒部30和两转子臂31、32是例如铝合金制且一体成形的。

第1转子臂31是由圆筒部30朝外侧弯曲成凸状且向前方延伸，与圆筒部30的连接部分是在圆筒部30的圆周方向上广泛地弯曲。在第1转子臂31前端的外周侧安装着可自由摇动的第1导环支撑构件40。在第1导环支撑构件40的前端，安装着用来将钓线导引至卷筒4的线辊子41。

第2转子臂32是由圆筒部30朝外侧弯曲成凸状且向前方延伸。第2转子臂32是由前端部朝与圆筒部30的连接部分分歧成双叉，以在圆周方向上隔着间隔的2处与圆筒部30连接。在第2转子臂32前端的外周侧，安装着可自由摇动的第2导环支撑构件42。

在线辊子41与第2导环支撑构件42之间固定着将线材弯曲成略U字形状的导环43。通过这些的第1及第2导环支撑构件40、42，线辊子41及导环43构成将钓线导引至卷筒4的导环支撑臂44。导环支撑臂44可在如图2所示的线导引姿势与将从该姿势反转后的线开放姿势之间自由摆动。

卷筒4配置于转子3的第1转子臂31与第2转子臂32之间，经由拖曳机构60安装于卷轴15的前端。卷筒4是如图3扩大后所示，具有：卷筒本体7；安装于卷线躯干部7a前端的大直径的前凸缘部8；和用来将前凸缘部8固定在卷筒本体7上的螺帽构件9。卷筒本体7具有：在外周卷绕钓线的筒状卷线躯干部7a；在卷线躯干部7a的后端部一体成形的大直径筒状的裙部7b；和安装于卷线躯干部7a的内周侧的内筒构件7c。

卷线躯干部7a与裙部7b是利用冲压加工将铝合金的薄板一体成形所得到的大小2段的筒状构件。卷线躯干部7a是在外周卷附钓线的筒状部分。在卷线躯干部7a上，用来收纳钓线的卷线始端的结扣的贯通孔7f(参照图1及图3)在裙部7b附近1处形成。

裙部7b是具有：由卷线躯干部7a的后端部朝外周侧延伸的后凸缘部7h；和由后凸缘部7h的外周部朝后方延伸的圆筒部7i。在圆筒部7i上，如图1及图3所示，形成有带台阶的凹部7g，在此凹部7g中安装着用来卡止钓线前端部分的钓线卡止部50。在凹部7g与钓线卡止部50之间生成用来挟持钓线的间隙。

内筒构件7c是安装于卷线躯干部7a的内周侧，在内周部安装着拖曳机构60的合成树脂制的筒状构件。在内筒构件7c的后端部，形成旋入螺帽构件9的阳螺纹部7j由卷线躯干部7a突出。在内筒构件7c的前端部，形成卡止卷线躯干部7a前端面的大直径的锷部7k。锷部7k是为了以与卷线躯干部7a的前端部挟持固定前凸缘部8而设置的。在内筒构件7c上，安装着利用后述的拖曳机构60的动作所发声的拖曳发声机构93。在内筒构件7c的内周侧安装着前后1对的轴承55、56，内筒构件7c是利用轴承55、56可自由旋转地安装于卷轴15上。

前凸缘部8是例如铝合金制的环状构件，具有前环部8a与后环部8b，施加卷边加工形成在两环部8a、8b的外周侧弯折。前环部8a的内径与内筒构件7c的外径大略相同，后环部8b的内径与卷线躯干部7a的外径大略相同。前环部8a的前面密合在锷部上。前凸缘部8是利用将阳螺纹部7j旋入至螺帽构件9而挟持于锷部7k与卷线躯干部7a的前端面后固定在内筒构件7c上。

螺帽构件9是在中心形成旋合于阳螺纹部7j的阴螺纹部9a的例如具有弹性的合成树脂制的环构件。在螺帽构件9的后面，在圆周方向上隔着间隔形成用来形成为了旋转螺帽构件9的专用工具的工具卡止部9b。再者，如图3所示，钓线卡止部50是可弹性变形的侧剖面为大致T字状的构件，安装于突出形成在螺帽构件9的后端部上的突起9c上，由安装于突起9c前端上的按压螺帽51所固定。

在组装如此结构的卷筒4时，在内筒构件7c上安装前凸缘部8，又安装卷线躯干部7a。在此状态下将钓线卡止部50安装固定于螺帽构件9上，使内筒构件7c相对于螺帽构件9旋转而将阳螺纹部7j旋入螺帽构件9中，进而将卷线躯干部7a及前凸缘部8固定于内筒构件7c上。在此，因利用形成在内筒构件7c后端部上的阳螺纹部7j来固定前凸缘部8，所以在谋求卷筒4的轻量化的同时，也能够充分地确保其内部空间。

拖曳机构60是安装在卷筒4与卷轴15之间，用来使拖曳力作用在卷筒4上的机构。拖曳机构60如图3所示，具有：用来以手调整拖曳力的旋钮部61；和由旋钮部61向卷筒一侧推压的多片圆盘所构成的磨擦部62。

在卷轴15的前部形成平行的倒角部15a，在倒角部15a的前端形成有阳螺纹部15b。旋钮部61具有：不可能旋转且可朝轴方向自由移动地设在倒角部15a上的第1构件63；配置于第1构件63的轴方向前方、旋合于卷轴15上的第2构件64；和安装在第1构件与第2构件之间的发声机构65。

第1构件63是具有圆筒部及直径较圆筒部大的环状锷部63b的附有锷的圆筒状构件。在圆筒部63a的内周部上，形成有不能旋转地卡止于卷轴15上的椭圆形卡止孔66。第1构件63的圆筒部63a的后端部抵接于磨擦部62上。在第1构件的圆筒部63a与内筒构件7c的内周面之间，安装着用来防止液体由外部侵入磨擦部62一侧的密封板71。密封板71是例如在不锈钢制的环构件的周围将NBR制的盘状弹性构件外折贴成形所得到的密封构件，在其外周部具有唇部。

第2构件64是被配置成与第1构件63相对且与第1构件63可相对转动。第2构件64具有：排列配置于第1构件63的卷轴15方向的前方的旋钮本体67；和前端固定于旋钮本体67的外周部上、且将第1构件63可相对转动地收纳在内部的盖构件68。

旋钮本体67是圆盘状构件，在前面形成有朝前方突出的大致梯形状的旋钮67a。在旋钮本体67的内部，不能旋转且可朝轴方向自由移动地安装着旋合于卷轴15前端的阳螺纹部15b上的螺帽9。而且，在第2构件64与螺帽9之间，在卷轴15的外周以压缩状态配置着螺旋弹簧70。

在盖构件68的前端部与旋钮本体67之间安装着剖面为矩形的O形环73。O形环73是例如NBR制的弹性构件，是为了防止液体由第1构件63与第2构件64的旋钮本体67之间隙侵入到内部所设置的。当液体由此间隙侵入时，例如即使设置密封板71，也会有水通过第1构件63与卷轴15的间隙侵入到磨擦部62而使磨擦部62变湿造成拖曳力变动。

磨擦部62如图3及图4所示，具有：与第1构件63接触的第1圆盘91；不能旋转地卡止于第1圆盘上的第2圆盘92；配置于第1圆盘91与第2圆盘92之间的第3圆盘94；以及安装于第1圆盘91与内筒构件7c之间的拖曳发声机构93。

第1圆盘91具有：第1构件63所接触的内圆板部91a；由内圆板部91a的外周侧延伸至后方的圆筒部91b；和由圆筒部91的后端部沿着内筒构件7c的中心部的外周延伸至后方的外圆板部91c。第1圆盘91是通过在内圆板部91a的中心所形成的大致矩形的卡止孔91d卡止于倒角部15a上，不能旋转且可朝轴方向自由移动地安装在卷轴15上。而且，在外圆盘部91c上形成构成拖曳发声机构93的凹凸部93a。在第1圆盘91的外圆盘部91c的内周侧背面，在圆周方向上隔着间隔地形成例如4个圆弧槽91e。

第2圆盘92是具有筒部92a与锷部92b的带锷部的圆筒状构件。筒部92a配置于内筒构件7c的中心部的外周侧，可自由旋转地安装在中心部上。在筒部92a的前端，在圆周方向上隔着间隔地形成4个突起爪92c。此突起爪92c卡止于圆弧槽91e中。因此，第2圆盘92是不能旋转地卡止于第1圆盘91上。因此，第2圆盘92也不能相对于卷轴15旋转。

第3圆盘94可自由旋转地安装在第2圆盘92的筒部92a的外周面上。第3圆盘94在外周侧上具有朝直径方向外侧突出的1对卡止爪94a(仅图示一方)。此卡止爪94a卡止于形成在内筒构件7c的内周面上的卡止槽7m上。因此，第3圆盘94可相对于卷轴15自由旋转而不能相对于卷筒4旋转。

拖曳发声构件93具有：形成在第1圆盘91的外周面上的凹凸部93a；前端接触于凹凸部93a地可朝直径方向自由移动地安装在内筒构件7c上的发声销93b；和朝凹凸部93a弹推发声销93b的螺旋弹簧93c。发声销93b及螺旋弹簧93c收纳在由设在内筒构件7c上的卷线躯干部7a所堵塞的贯通孔7n中。在拖曳发声机构93中，当拖曳动作时，即当卷筒4朝卷轴15旋转时，受到螺旋弹簧93c所弹推的发声销93b反复与凹凸部93a冲突而发声。

在第1圆盘91与第3圆盘94、第3圆盘94与第2圆盘92、第2圆盘92与内筒构件7c之间，分别安装着石墨制或毡制的拖曳圆盘95、96、97。

卷线器的操作与动作

在这种旋转卷线器中，在抛投等放线时，将导环支撑臂44推倒成线开放姿势。结果，钓线由于钓饵的自重由卷筒4的前端一侧被顺序地放出。

在卷取钓线时，将导环支撑臂44返回到线卷取姿势一侧。这是当使手把1朝卷取钓线方向旋转时受到未图示的导环支撑反转机构的动作所自动地进行的。手把1的旋转力经由手把轴10及伞齿轮11传递至小齿轮12。传递至小齿轮12的旋转力在从前部传递至转子3的同时，经由减速机构利用啮合于小齿轮12上的中间齿轮26传递至摆动机构6。结果，转子3朝卷取钓线方向旋转，并且卷筒4朝前后往复移动。

当鱼上钩时，会有由于鱼的拉力拖曳机构60动作而卷筒4反转的可能。当拖曳动作时，因第1圆盘91与第3圆盘94是不能相对于卷轴15旋转，而第2圆盘92是不能相对于卷筒4旋转，所以经由拖曳圆盘95～97在第1及第3圆盘91、94，第2圆盘92及卷筒4之间产生滑动。此时的拖曳力是根据旋转旋钮部61的旋钮67a所设定的朝向第1构件63的第1圆盘91的推压力来决定。

第2实施方式

在前述第1实施方式中，举例说明过前拖曳式的旋转卷线器的卷筒，但在后拖曳式与杆制动式的旋转卷线器的卷筒中也适用本发明。

如图5所示，采用本发明的第2实施方式的后拖曳式旋转卷线器具备：可自由旋转地支撑手把101的卷线器本体102、转子103、卷筒104。转子103可自由旋转地支撑于卷线器本体102的前部。卷筒104将钓线卷取于外周面，可前后自由移动地配置在转子103的前部。

卷线器本体102具有卷线器躯体102a；和从卷线器躯体102a朝斜上前方延伸的钓竿安装脚部102b。卷线器躯体102a在内部具有空间，在该空间内设有：使转子103连动于手把101的旋转而旋转的转子驱动机构105；和用来使卷筒104朝前后移动而均匀地卷取钓线的摆动机构106。而且，在卷线器本体102的后方设有后拖曳机构150。

转子驱动机构105具有：与固定手把101的手把轴110一同旋转的伞齿轮111；和啮合于此伞齿轮111上的小齿轮112。小齿轮112形成筒状，其前部贯通转子103的中心部，且通过螺帽而与转子103固定。小齿轮112是其轴方向的中间部与后端部分别经由轴承可自由旋转地支撑在卷线器本体102上。

摆动机构106是用来使在前端与卷筒104连结且朝前后延伸的卷轴115朝前后方向移动，使卷筒104朝同方向移动的机构。摆动机构106是减速齿轮式的机构，具有：与伞齿轮111连动而旋转的齿轮构件121；和连动于齿轮构件121而朝卷筒的轴方向往复移动的滑块122。滑块122可相对于卷轴115自由旋转且不能朝轴方向移动。滑块122是受到卷线器躯干102a所导引成与卷轴115平行地移动。

后拖曳机构150是不能旋转且可朝轴方向自由移动地连结在卷轴115的后端部上，经由卷轴115限制卷筒104向放线方向的旋转。

转子103具有：圆筒部130；相互对向地设在圆筒部130的侧方的第1及第2转子臂131、132。圆筒部130与两转子臂131、132是例如铝合金制且一体成形的。

第1转子臂131是由圆筒部130朝外侧弯曲成凸状且向前方延伸，与圆筒部130的连接部分是在圆筒部130的圆周方向上广泛地弯曲。在第1转子臂131前端的外周侧安装着可自由摇动的第1导环支撑构件140。在第1导环支撑构件140的前端安装着用来将钓线导引至卷筒104的线辊子(未图示)。

第2转子臂132是由圆筒部130朝外侧弯曲成凸状且向前方延伸。第2转子臂132是由前端部朝与圆筒部130的连接部分分歧成双叉，以在圆周方向上隔着间隔的2处与圆筒部130连接。在第2转子臂132前端的外周侧安装着可自由摇动的第2导环支撑构件142。

在线辊子与第2导环支撑构件142之间，固定着将线材弯曲成大致U字形状的导环143。通过这些第1及第2导环支撑构件140、142，线辊子及导环143构成将钓线导引至卷筒104的导环支撑臂144。导环支撑臂144可在如图1所示的线导引姿势与将从该姿势反转后的线开放姿势之间自由摆动。

卷筒104配置于转子103的第1转子臂131与第2转子臂132之间，通过安装/分离机构160可自由分离/装设地安装于卷轴115上，由插销116不能旋转地卡止着。插销116沿着直径方向安装在卷轴115上，而卡止于形成在卷筒104上的卡止槽104a中。

卷筒104如图6放大后所示，具有：卷筒本体107；安装于卷线躯干部107a的前端部的大直径的前凸缘部108；和用来停止前凸缘部108旋转的凸缘固定构件109。卷筒本体107具有：在外周卷绕钓线的筒状卷线躯干部107a；在卷线躯干部107a的后端部一体成形的大直径筒状的裙部107b；和安装于卷线躯干部107a的内周侧的内筒构件107c。

卷线躯干部107a与裙部107b是利用冲压加工将铝合金的薄板一体成形所得到的大小2段的筒状构件。在这些的外周面上，为了得到具有高级感的外观，而通过车床施加切削加工，在装设着前凸缘部108的前端部的外周面上，为了作成在与前凸缘部108不产生间隙，进而施加提高精准度的切削加工。

卷线躯干部107a具有：将钓线卷取在外周的筒状部107d；和在筒状部的前端部一体成形的内凸缘部107e。内凸缘部107e是被冲压加工成与内筒构件107c的前端部相接触地朝内侧弯折。内凸缘部107e被挟持于内筒构件107c的前端部与前凸缘部108之间。而且，在内凸缘部107e的内周部上，设有1处用来限制卷线躯干部107a相对于内筒构件107c旋转的卡合缺口部107i。

在裙部107b上形成带台阶的凹部107g，在此凹部107g中安装着用来卡止钓线前端部分的钓线卡止部170。在凹部107g与钓线卡止部170之间，生成用来挟持钓线的间隙。再者，钓线卡止部170为可弹性变形的侧面剖面呈大致U字形状的构件，由安装在形成于内筒构件107c后端部上的突起的按压螺帽180固定。

内筒构件107c安装于卷线躯干部107a的内周侧上，是前端部安装着安装/分离机构160的合成树脂制的筒状构件。内筒构件107c是利用插销116不能旋转地安装在卷轴115上。在内筒构件107c的后端部安装着钓线卡止部170。在内筒构件107c的前端部的外周侧，形成较其他部分更突出的环状突起部107f，在环状突起部107f的前端形成1处被卡合突部107j，形成在内凸缘部107e上的卡合缺口部107i卡合在该处。在内筒构件107c前端部的内周侧形成筒状突出部107k，该筒状突出部107k是具有形成在后述的前凸缘部108及凸缘固定构件109上的第1及第2阴螺纹部108a、109a旋合的阳螺纹部107h。

前凸缘部108是表面经硬质电镀处理的合成树脂制的环状构件，形成略朝前方倾斜而外周圆边朝前方弯折。在前凸缘部108的内周部形成第1阴螺纹部108a。在与前凸缘部108的内凸缘部107e相对向的后面形成内凸缘部107e及内筒构件107c的环状突起部107f嵌入的环状槽108b。

前凸缘部108是通过将第1阴螺纹部108a旋入至内筒构件107c的阳螺纹部107h上而固定在内筒构件107c上。此时，内凸缘部107e及内筒构件107c的环状突起部107f嵌入环状槽108b中，内凸缘部107c被挟持于与内筒构件107c之间。其结果，安装于内筒构件107c上的卷线躯干部107a是在停止旋转的状态下固定在于内筒构件107c上。

凸缘固定构件109是形成前方朝后方倾斜的凸缘状构件，在内周侧的后部形成第2阴螺纹部109a。通过使此第2阴螺纹部109a旋合于内筒构件107c的阳螺纹部107h上，将凸缘固定构件109旋入内筒构件107c而固定。这样，凸缘固定构件109和前凸缘部108成为双螺母，同时进行凸缘固定构件109的固定和前凸缘部108的防松。

安装/分离机构160具有：装设在筒状突出部107k内部的弹簧构件161；和使弹簧构件161张缩动作的安装/分离按钮162。弹簧构件161具有卡止于形成在卷轴115前端上的卡止槽115a(图5)中的卡止部161a。安装/分离按钮162可在轴方向上自由移动，且在弹簧构件161的作用下朝突出方向弹推。而且，在突出方向通过凸缘固定构件109卡止成不突出。由于通过推压操作此安装/分离按钮162打开卡止部161a从卡止槽115a中分离，能够由卷轴115上取下卷筒104。

在这种卷筒104中，由于在卷线躯干部107a上一体成形卷线躯干部107a的前端部向内侧弯折的内凸缘部107e，所以能够维持卷线躯干部107a的高强度。并且，因内凸缘部107e被嵌入在形成于前凸缘部108上的环状槽108b中，所以内凸缘部107e不易变形，更能维持高强度。而且，因安装实现了高强度化的卷线躯干部107a的前凸缘部108的部分是通过切削加工形成高精准度化的外周面，所以更不易产生咬线。更且，即使在卷筒104上，利用形成在内筒构件107c的前端部的阳螺纹部107h来固定前凸缘部108，所以在谋求卷筒104的轻量化的同时，也能够充分地确保其内部空间。

其他的实施方式

(a)在前述实施方式中，内筒构件7c、107c为合成树脂制，但内筒构件的材质并不仅限于此，亦可为铝合金等的轻合金制。而且，前凸缘部8是铝合金制，但亦可为不锈钢合金与钛合金等其他金属，亦可为氧化锆等陶瓷制。

(b)在前述第2实施方式中，将前凸缘部108直接旋入在阳螺纹部107h上，但亦可在前凸缘部108上形成可通过阳螺纹部107h的贯通孔，通过将凸缘固定构件109旋入在阳螺纹部107h上而将前凸缘部108固定于内筒构件107c上。

(c)在前述第1实施方式中，通过安装在突起9c上的按压螺帽51将钓线卡止部50安装固定于螺帽构件9上，但亦可如图7所示，在螺帽构件9与裙部7b的后凸缘部7h之间，挟持钓线卡止部50的一部分而安装固定。在此情况下，利用螺帽构件9的弹性，能简单且确实地卡止钓线卡止部50。

(d)在前述第1实施方式中，螺帽构件9为合成树脂制，但螺帽构件9的材质亦可为金属或木材等其他材质。

(e)在前凸缘部与卷线躯干部之间隙，亦可如图8所示，安装防止咬线构件213。

卷筒204如图8放大后所示，包括：具有卷线躯干部207a的卷筒本体207；安装于卷线躯干部207a前端部上的大直径的前凸缘部208；和配置在前凸缘部208前方的凸缘固定构件209。卷筒本体207具有：在外周卷绕钓线的筒状卷线躯干部207a；在卷线躯干部207a的后端部一体成形的大直径筒状的裙部207b；和安装于卷线躯干部207a的内周侧上的内筒构件207c。

卷线躯干部207a与裙部207b是利用冲压加工将铝合金或不锈钢合金等的金属薄板一体成形所得到的大小2段的筒状构件。在其外周面上，为了得到具有高级感的外观，而通过车床施加切削加工，在装设着前凸缘部208的前端部的外周面上，为了与前凸缘部108不产生间隙，而安装防止咬线构件213。

卷线躯干部207a具有：将钓线卷取在外周上的筒状部207d；和在筒状部的前端部一体成形的内凸缘部207e。内凸缘部207e是被冲压加工成与内筒构件107c的前端部相接触地朝内侧弯折。内凸缘部207e被挟持于内筒构件207c的前端部与前凸缘部208之间。在内凸缘部207e上，在圆周方向上隔着间隔地形成有安装用的例如4支螺栓214所贯通的4个贯通孔207f。

在裙部207b上形成有带台阶的凹部207g，在此凹部207g中安装着用来卡止钓线前端部分的钓线卡止部270。在凹部207g与钓线卡止部270之间生成用来挟持钓线的间隙。

内筒构件207c安装于卷线躯干部207a的内周侧，是在前端部安装着安装/分离机构160的合成树脂制的筒状构件。内筒构件207c是与图5所示的第2实施例相同地由插销116不能旋转地安装在卷轴115上。在内筒构件207c前端部的内周侧上形成具有阳螺纹部207h的筒状突出部207i。阳螺纹部207h旋合于形成在后述的凸缘固定构件209上的阴螺纹部209a上。在内筒构件207c的筒状突出部207i的外周侧，于圆周方向上隔着间隔地形成固定螺栓214旋入的4个螺孔207j。在内筒构件207c的后端部，形成沿着卷线躯干部207a的后部朝外周侧扩张的锷部207k，在此锷部207k上安装着钓线卡止部270。另外，钓线卡止部207是可弹性变形的侧剖面大致为T字形的构件。钓线卡止部270安装于突出形成在内筒构件207c的后端面上的突起280，通过安装在突起280前端上的按压螺帽281安装固定于内筒构件207c上。

前凸缘部208是具有朝卷线躯干部207a一侧弯折的弯曲部208a的构件。弯曲部208a是将例如铝等金属板进行卷边加工而形成。前凸缘部208是外周侧朝前方稍稍倾斜，以弯曲部208a为界线，具有前部208b与后部208c。前凸缘部208的前部208b是朝内周侧延伸至与内筒构件207c的前端面或卷线躯干部207a的内凸缘部207e相对向的位置。在与前部208b的螺孔207j相对向的位置，在周方向上隔着间隔地形成固定螺栓214贯通的例如4个贯通孔208d。后部208c的内周面是与卷线躯干部207a的外周面留有预定间隙地配置的。在此间隙中安装着防止咬线构件213。

固定螺栓214穿过贯通孔208d、207f旋入在螺孔207j中，将前凸缘部208与卷线躯干部207a集中而固定于内筒构件207c上。

防止咬线构件213是筒状的合成树脂制的构件，用来防止钓线咬入前凸缘部208与卷线躯干部207a的间隙。防止咬线构件213安装在露出于卷线躯干部207a与前凸缘部208的外侧的接合面的间隙中。防止咬线构件213具有突起213a，该突起213a圆滑地连结前凸缘部208的后部208c的后面与卷线躯干部207a的外周面。防止咬线构件213的前端部沿着在卷线躯干部207a的前端朝内凸缘部207e弯曲所形成的半径面朝向内周一侧延伸。

当设置如此的防止咬线构件213时，因通过卷边加工堵塞形成了弯曲部208a的精准度不易提高的前凸缘部208的后部208c的内周面与卷线躯干部207a之间的间隙，所以不须加工前凸缘部208的后部208c的内周面而可以防止咬线。而且，因利用突起213a圆滑地连结后部208c的后面与卷线躯干部207a的外周面，所以更不易产生咬线，进而可确实地防止咬线。

凸缘固定构件209是外周部的前面朝后方倾斜地形成的凸缘状构件，在内周侧的后部形成阴螺纹部209a。通过使此阴螺纹部209a旋合于内筒构件207c的阴螺纹部207h上而将凸缘固定构件209旋入内筒构件207c中固定。凸缘固定构件209的外周部抵接于前凸缘部208的前部208b上，稍稍推压前凸缘部208。因此，在固定前凸缘部208的同时，也防止凸缘固定构件209的松动。

在这种卷筒104中，在露出于卷线躯干部207a与前凸缘部208的接合面的间隙上安装着防止咬线构件213。因此，因在前凸缘部208与卷线躯干部207a之间因防止咬线构件213不会生成间隙，所以能够防止钓线的啮入。而且，通过在前凸缘部208与卷线躯干部207a之间设置防止咬线构件213，不须要将卷线躯干部207a与前凸缘部208的嵌合部分形成高精准度，所以能够容易且廉价地形成两者。并且，在卷线躯干部207a上一体成形前端部朝内侧弯折的内凸缘部207e，所以能够维持卷线躯干部207a的高强度。

(f)在前述其他实施方式(e)中，具有朝前凸缘部208的后方(卷线躯干部207a一侧)弯折的弯曲部208a，但亦可如图9所示，具有前凸缘部208向前方弯折的弯曲部308a。在此情况下，前凸缘部308的前述308b延伸至与凸缘固定构件309的外周部相接触的位置。而且，后部308c是朝内周侧延伸至与卷线躯干部307a的内凸缘部307e及内筒构件307c的前端面相对向的位置。为了消除此后部308c与内凸缘部307之间的间隙，而在此间隙上安装防止咬线构件313。

防止咬线构件313是例如金属制的环状构件，在后面的外周侧具有圆滑地连结于卷线躯干部307a的前端外周部的半径面上的凸部313a。

另外，在此实施方式中，钓线卡止部370是通过安装在内筒构件307c的锷部307k上的带台阶的轴380安装在内筒构件307c上的。带台阶的轴380安装在形成于锷部307k上的带台阶的孔307m中，而停止轮381嵌入于带台阶的轴380的前端上。通过此停止轮381，将钓线卡止部370固定在内筒构件307c上。如此当安装钓线卡止部370时，在内筒构件307c的锷部307k的厚度薄而没有用来安装钓线卡止部370的尺寸空间的情况，也可以确实地安装钓线卡止部370。

(g)在前述实施方式中，举例说明过将薄板金属制的元件进行卷边加工而形成弯曲部的前凸缘部8，但弯曲部的加工方法并不仅限于此，并且其形状也不限于此。而且，前凸缘部8即可为金属制，亦可为合成树脂或陶瓷等非金属制。

Claims (20)

1.一种旋转卷线器的卷筒，是可相对于卷线器本体前后自由移动的旋转卷线器的卷筒，其特征为，具备：

外周卷绕钓线，由金属薄板所形成的卷线躯干部；

安装于前述卷线躯干部的内周侧、在前端部或后端部具有公螺纹部的内筒构件；

设在前述卷线躯干部的前端、且利用前述公螺纹部固定在前述内筒构件上的前凸缘部；

设在前述卷线躯干部的后端部、且直径较前述卷线躯干部大的裙部。

2.如权利要求1所述的旋转卷线器的卷筒，其特征为，前述公螺纹部是从前述卷线躯干部朝后方突出地形成在前述内筒构件的后端部。

3.如权利要求2所述的旋转卷线器的卷筒，其特征为，前述裙部是通过冲压加工前述金属薄板而与前述卷线躯干部一体成形的，具有：从前述卷线躯干部的后部延伸至外周侧的后凸缘部；和从后凸缘部的外周部延伸至后方的圆筒部，

前述内筒构件在前端具有可卡止前述前凸缘部的大直径的锷部，

前述前凸缘部具有可贯通前述内筒构件上除了前述锷部的外周面的贯通孔，还具备：具有旋合于前述阳螺纹部上的阴螺纹部，通过与前述后凸缘部对向配置并使前述阴螺纹部旋合于前述公螺纹部中，以前述锷部与卷线躯干部挟持前述凸缘部的螺帽构件。

4.如权利要求3所述的旋转卷线器的卷筒，其特征为，前述螺帽构件为合成树脂制。

5.如权利要求1所述的旋转卷线器的卷筒，其特征为，前述公螺纹部从前述卷线躯干部朝前方突出地形成在前述内筒构件的前端部内周侧。

6.如权利要求5所述的旋转卷线器的卷筒，其特征为，前述卷线躯干部具有筒状部，和与前述筒状部一体成形、且沿着前述内筒构件的前端部朝内周侧延伸的内凸缘部。

7.如权利要求5或6所述的旋转卷线器的卷筒，其特征为，前述前凸缘部具有旋合于前述公螺纹部上的第1阴螺纹部，通过使第1阴螺纹部旋合于前述公螺纹部上而固定于前述内筒构件上。

8.如权利要求7所述的旋转卷线器的卷筒，其特征为，还具备凸缘固定构件，该凸缘固定构件具有旋合于前述公螺纹部上的第2阴螺纹部，且配置于前述前凸缘部的前方，

通过使前述第2阴螺纹部旋合于前述公螺纹部上，停止前述前凸缘部旋转。

9.如权利要求7所述的旋转卷线器的卷筒，其特征为，前述前凸缘部是通过使前述第1阴螺纹部旋合于前述公螺纹部上而将前述内凸缘部挟持在与前述内筒构件之间，将前述卷线躯干部固定于前述内筒构件上。

10.如权利要求5或6所述的旋转卷线器的卷筒，其特征为，前述前凸缘部具有贯通前述公螺纹部的贯通孔，

还具备凸缘固定构件，该凸缘构件具有旋合于前述公螺纹部上的阴螺纹部，且通过使前述阴螺纹部旋合于前述公螺纹部上而将前述前凸缘部挟持于与前述内筒构件之间而固定。

11.如权利要求6所述的旋转卷线器的卷筒，其特征为，前述前凸缘部具有与前述内凸缘部对向形成的环状槽，

前述内凸缘部嵌入于前述环状槽中。

12.如权利要求11所述的旋转卷线器的卷筒，其特征为，在前述内筒构件上配置前述内凸缘部的部分，形成较其他的部分更朝前方突出的环状突起部，

前述环状突起部嵌入于前述环状槽中。

13.如权利要求1所述的旋转卷线器的卷筒，其特征为，前述内筒构件是合成树脂制。

14.如权利要求5所述的旋转卷线器的卷筒，其特征为，前述卷线躯干部是通过冲压加工前述金属薄板而与前述裙部一体成形的。

15.如权利要求1所述的旋转卷线器的卷筒，其特征为，还具备防止咬线构件，该防止咬线构件安装于露出在前述卷线躯干部与前述前凸缘部的外侧的接合面的间隙中。

16.如权利要求15所述的旋转卷线器的卷筒，其特征为，前述防止咬线构件为金属制的环形构件。

17.如权利要求15所述的旋转卷线器的卷筒，其特征为，前述防止咬线构件为合成树脂制的环形构件。

18.如权利要求15所述的旋转卷线器的卷筒，其特征为，前述前凸缘部具有向前述卷线躯干部一侧弯折的弯曲部，

前述防止咬线构件设在前述卷线躯干部的外周面与前述弯曲部的内周部之间。

19.如权利要求18所述的旋转卷线器的卷筒，其特征为，前述防止咬线构件是形成圆滑地连结前述弯曲部的后面与前述卷线躯干部的外周面的形状。

20.如权利要求15所述的旋转卷线器的卷筒，其特征为，前述卷线躯干部具有筒状部，和与前述筒状部一体成形、沿着前述内筒构件的前端部朝内周一侧延伸的内凸缘部，

前述防止咬线构件设在前述前凸缘部与前述内凸缘部之间。

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