JP2000209986A

JP2000209986A - 魚釣用スピニングリ―ル

Info

Publication number: JP2000209986A
Application number: JP11010699A
Authority: JP
Inventors: Wataru Tsutsumi; わたる堤
Original assignee: Daiwa Seiko Co Ltd
Current assignee: Globeride Inc
Priority date: 1999-01-19
Filing date: 1999-01-19
Publication date: 2000-08-02

Abstract

(57)【要約】【課題】糸切れ防止及び仕掛けの飛距離アップを図ると
共に、表面強度のばらつきを無くした且つ耐久性に優れ
た軽量で低価格なスプールを有する魚釣用スピニングリ
ールを提供する。【解決手段】スプール６は、樹脂で形成されたスプール
基部材２２と、このスプール基部材の表面（スプールの
胴部６ａからスカート部６ｂに亘る全表面）に形成され
た金属層２４とを備えて構成されており、スプールの前
端側には、超硬質コーティング処理が表面に施された硬
質材製の前鍔２６が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、糸切れ防止及び仕
掛けの飛距離アップを図ると共に、表面強度のばらつき
を無くした且つ耐久性に優れた軽量で低価格なスプール
を有する魚釣用スピニングリールに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の魚釣用スピニングリールにおい
て、スプールを樹脂で形成する場合、このスプールの外
表面には、釣糸繰出時の糸による損傷及び落下等による
損傷などを防止するために、以下のような処理が施され
ている。

【０００３】第１の処理方法として、例えば実開昭６３
−４２０７０号公報には、樹脂製スプールの外表面に金
属層やセラミック層を容射する方法が開示されている。

【０００４】第２の処理方法として、例えば実公昭５２
−３４３０１号公報には、樹脂製スプールの外表面にお
いて、その前鍔部から釣糸巻回胴部に亘って金属製カバ
ーを埋設する方法が開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、第１の
処理方法では、容射層（即ち、金属層やセラミック層）
を薄くするのには限界があるため、この容射層の厚さに
応じた重量がスプールに加わり、その結果、スプール全
体の重量が増加してしまう。また、このような容射層
は、均一の膜厚に形成することが困難であるため、スプ
ールの表面強度がばらついてしまう。

【０００６】一方、第２の処理方法では、前鍔部から釣
糸巻回胴部に亘る領域以外のスプールの外表面（具体的
には、スカート部の外表面）において、樹脂が剥き出し
の状態になるため、傷が付き易くなっている。また、前
鍔に埋設された金属製カバーの表面には、何等の表面処
理が施されていないため、傷が付き易なっており、傷が
付いた場合には、釣糸繰出時の引っ掛かりとなり、その
結果、糸が切れたり、仕掛けの飛距離が低下してしま
う。

【０００７】本発明は、このような問題を解決するため
に成されており、その目的は、糸切れ防止及び仕掛けの
飛距離アップを図ると共に、表面強度のばらつきを無く
した且つ耐久性に優れた軽量で低価格なスプールを有す
る魚釣用スピニングリールを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明は、釣糸を巻回可能なスプールを有す
る魚釣用スピニングリールにおいて、スプールは、樹脂
で形成されたスプール基部材と、このスプール基部材の
表面にコーティングされた金属層とを備えて構成されて
おり、このスプールの前端側には、超硬質コーティング
処理が表面に施された硬質材製の前鍔が設けられてい
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態に係
る魚釣用スピニングリールについて、図１及び図２を参
照して説明する。

【００１０】図１及び図２に示すように、魚釣用スピニ
ングリールのリール本体２内には、ハンドル４の回転操
作によって回転可能な駆動歯車（図示しない）が設けら
れており、この駆動歯車には、ピニオン（図示しない）
が噛合している。

【００１１】ピニオン内には、スプール軸５が軸方向に
挿通されており、このスプール軸５の先端には、釣糸
（図示しない）が巻回されるスプール６が回転可能に取
り付けられている。

【００１２】また、ピニオンの先端には、このピニオン
と一体的に回転するロータ８が取り付けられており、こ
のロータ８には、一対のベール取付アーム１０が設けら
れている。これらベール取付アーム１０には、夫々、揺
動アーム１２を介してベール１４が釣糸放出状態と釣糸
巻回状態に回動可能に支持されている。なお、一方の揺
動アーム１２とベール１４の端部との間には、釣糸案内
機構（ラインローラ）１６が支持されている。

【００１３】また、上記の駆動歯車には、オシレーティ
ング機構（図示しない）が係合しており、この駆動歯車
を回転することによって、上述したスプール軸を前後動
させるように構成されている。

【００１４】この構成において、ハンドル４を回転操作
すると、その回転運動は、駆動歯車を介してピニオンに
伝達され、このピニオンを回転させる。同時に、ハンド
ル４の回転運動は、オシレーティング機構を介してスプ
ール軸５に伝達され、このスプール軸５を前後動させ
る。このとき、ロータ８が回転しつつスプール６が前後
動することによって、釣糸は、釣糸案内機構１６を介し
てスプール６に片寄ること無く均等に巻回される。

【００１５】また、本実施の形態の魚釣用スピニングリ
ールには、その一例として、スプール６内に、フロント
ドラグ方式のドラグ機構１８が内蔵されており、スプー
ル６の前端に設けられたドラグ調整つまみ２０を回転操
作してドラグ機構１８を制御することによって、釣糸繰
出時のドラグ力を所望の値に調整することができるよう
になっている。なお、本実施の形態では、フロントドラ
グ方式のドラグ機構１８を開示したが、これに限定され
ることは無く、例えば、リアドラグ方式やロータドラグ
方式のドラグ機構を有する魚釣用スピニングリールにつ
いても、本発明の技術的思想を適用することが可能であ
る。

【００１６】このような魚釣用スピニングリールにおい
て、リール本体２に取り付けられたスプール６は、樹脂
で形成されたスプール基部材２２と、このスプール基部
材２２の表面（スプール６の胴部６ａからスカート部６
ｂに亘る全表面）に形成された金属層２４とを備えて構
成されている。

【００１７】この場合、スプール基部材２２としては、
例えば、ポリアミド（ＰＡ）樹脂、補強繊維を所望量混
入したガラス繊維強化ポリアミド樹脂、ＡＢＳ（アクリ
ロニトル−ブタジエン−スチレン）樹脂、補強繊維を所
望量混入したガラス繊維強化ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネ
ート樹脂等の合成樹脂材料を適用することが可能であ
る。

【００１８】また、金属層２４には、例えば、クロム、
アルミ、金、ニッケルなどの金属材料を用いることが好
ましく、このような金属材料をスプール基部材２２の表
面にコーティング処理（例えば、メッキ処理、蒸着処理
（物理蒸着処理、化学蒸着処理）、塗装処理など）する
ことによって、スプール基部材２２の表面に所望の厚さ
（例えば、１〜２００μｍ、好ましくは、５〜５０μ
ｍ）の金属層２４をばらつくこと無く均一に且つ薄く形
成することができる。

【００１９】また、スプール６の前端側には、超硬質コ
ーティング処理が表面に施された硬質材製の前鍔２６が
設けられている。前鍔２６は、リング状を成しており、
このリング状の前鍔２６をスプール６の前端にセットし
た後、リング状のナット２８をスプール６の前端に固定
（例えば、接着、ネジ止め）することによって、スプー
ル６の前端とナット２８との間に前鍔２６を挟持して固
定させることができるようになっている。

【００２０】本実施の形態において、前鍔２６は、スプ
ール６とは別体で形成されており、例えば、金属、セラ
ミック、ガラス等の材料から成る前鍔母材（図示しな
い）と、この前鍔母材の表面に形成された超硬質コーテ
ィング処理層（図示しない）とを備えて構成されてい
る。この場合、超硬質コーティング処理層は、前鍔母材
よりも硬質な材料、例えば、セラミック、金属、ガラス
等の超硬質材料を用いることが好ましく、このような超
硬質材料を前鍔母材の表面に超硬質コーティング処理す
ることによって、前鍔母材の表面に所望の厚さ（例え
ば、０．１〜２００μｍ、好ましくは、１〜５０μｍ）
の超硬質コーティング処理層をばらつくこと無く均一に
且つ薄く形成することができる。なお、超硬質コーティ
ング処理法としては、例えば、メッキ処理法、蒸着処理
法（物理蒸着処理法、化学蒸着処理法）、塗装処理法な
どを適用することが可能である。

【００２１】また、このような前鍔２６をスプール６の
前端とナット２８との間に挟持して固定させた状態にお
いて、前鍔２６の外縁２６ａとスプール６の胴部（釣糸
が巻回される部分）６ａとによって規定されるスプール
溝の深さ寸法Ｄ（図２（ｂ）参照）は、１〜９０ｍｍ、
好ましくは、３〜５０ｍｍに設定することが好ましい。
このような深さ寸法Ｄに設定することによって、スプー
ル６に対する前鍔２６の取付強度を向上させることが可
能となり、この結果、例えば釣糸繰出時において、釣糸
が前鍔２６に圧接した際の圧力に対する前鍔２６の剛性
を充分に高めることができる。

【００２２】このような構成によれば、スプール６を構
成する金属層２４及び前鍔２６を構成する超硬質コーテ
ィング処理層を共にばらつくこと無く均一に且つ薄く形
成することができるため、スプール６及び前鍔２６の表
面強度のばらつきを無くすることが可能となると共に軽
量化させることが可能となる。

【００２３】また、スプール６には、その胴部６ａから
スカート部６ｂに亘る全表面に、金属層２４がコーティ
ング処理されているため、この金属層２４によってスプ
ール６に対する保護が図られ、その結果、傷等が付き難
いスプール６を実現することができる。

【００２４】また、前鍔２６には、その表面に超硬質コ
ーティング処理層が形成されているため、この超硬質コ
ーティング処理層によって前鍔２６に対する保護が図ら
れ、傷等が付き難い前鍔２６を実現することが可能とな
り、その結果、釣糸繰出時における釣糸の引っ掛かりが
解消され、糸切れや仕掛けの飛距離の低下等の不具合を
解消することができる。

【００２５】更に、前鍔２６は、リング状を成して形成
されており、その成形プロセスが簡単であるため、成形
コストが安価となり、その結果、低価格なスプール６を
提供することができる。

【００２６】なお、本発明は、上述した実施の形態に限
定されることは無く、以下のように種々変更することが
可能である。

【００２７】第１の変形例として、例えば図３（ａ），
（ｂ）に示すように、ナット２８（図１及び図２参照）
の代わりにビス３０で前鍔２６をスプール６に固定させ
ても良い。このようにビス３０を用いることによって、
更に低価格なスプール６を構成することが可能となる。

【００２８】また、例えば図３（ａ），（ｂ）に示すよ
うに、前鍔２６の表面（即ち、前鍔２６の超硬質コーテ
ィング処理層の表面）に、所望の厚さの表面処理層３２
をコーティング処理しても良い。

【００２９】表面処理層３２のコーティング処理法とし
ては、例えば湿式コーティング処理法や乾式コーティン
グ処理法のいずれか一方又は相互に組み合わせて適宜選
択的に適用することが可能である。そして、湿式コーテ
ィング処理法を実現するために、例えば、電解メッキ処
理法、無電解メッキ処理法等のいずれか１つの方法又は
任意に組み合わせて適宜選択的に適用することが可能で
あり、また、乾式コーティング処理法を実現するため
に、物理蒸着法（ＰＶＤ）、化学蒸着法（ＣＶＤ）等の
いずれか１つの方法又は任意に組み合わせて適宜選択的
に適用することが可能である。

【００３０】なお、湿式コーティング処理法としては、
例えば、ニッケルメッキ処理法、クロムメッキ処理法
（ベロアクロムを用いたメッキ処理、硬質クロムを用い
たメッキ処理）、複合メッキ処理法（ニッケル−リンを
用いたメッキ処理、ニッケル−ホウ素を用いたメッキ処
理、ニッケル−ポリテトラフルオロエチレンを用いたメ
ッキ処理）、銅メッキ処理法等が挙げられる。

【００３１】また、乾式コーティング処理法としては、
例えば、チタンメッキ処理法（純チタンを用いたメッキ
処理、窒化チタンを用いたメッキ処理、炭化チタンを用
いたメッキ処理）、クロムメッキ処理法、ニッケルメッ
キ処理法、アルミニウムメッキ処理法等が挙げられる。

【００３２】そして、この乾式コーティング処理法によ
れば、湿式コーティング処理法に比べて、薄くて軽い皮
膜層（表面処理層３２）を形成できるだけでなく、外観
美の向上、耐摩耗性や耐食性の向上、耐候性や洗浄性の
向上等を実現することができる。

【００３３】また、物理蒸着法（ＰＶＤ）としては、真
空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法
等が挙げられ、化学蒸着法（ＣＶＤ）としては、プラズ
マＣＶＤ法、有機金属ＣＶＤ法等が挙げられる。

【００３４】最後に、電解メッキ処理法は、電気分解に
よる電着を利用して、陰極物体（本実施の形態では、前
鍔２６）の表面を金属の薄膜層（表面処理層３２）で被
覆する方法であって、表面硬化や表面装飾に優れた方法
である。

【００３５】一方、無電解メッキ処理法は、電気エネル
ギーを用いること無く、金属相互の化学的作用又は還元
作用を利用することによって、物体（本実施の形態で
は、前鍔２６）の表面に金属皮膜層（表面処理層３２）
を形成する方法である。その特徴としては、密着性や光
沢性に優れ、均一で且つ平滑な薄い皮膜層を形成するこ
とができる。

【００３６】そして、前鍔２６の材質に対応して、上述
したような各種の表面処理方法を適宜選択的に又は任意
に組み合わせることによって、前鍔２６の表面に所望の
厚さの皮膜層即ち表面処理層３２を形成することができ
る。

【００３７】この場合において、表面処理層３２を形成
するために用いることが可能な材料としては、例えば、
Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａ
ｕ、Ｃｒ、Ｚｎ、Ｓｎ等が挙げられる。また、表面処理
層３２の膜厚は、１〜２００μｍ、好ましくは、５〜５
０μｍの範囲に設定することが好ましい。

【００３８】このような表面処理層３２を前鍔２６の表
面にコーティング処理することによって、前鍔２６に対
する糸傷等の保護を更に高めることができる。

【００３９】なお、その他の構成及び効果は、上述した
実施の形態と同様であるため、同一符号を付して、その
説明を省略する。

【００４０】また、上述した実施の形態及び第１の変形
例では、スプール基部材２２の表面にのみ金属層２４を
形成しているが、これに限定されることは無く、第２の
変形例として、例えば図４（ａ），（ｂ）に示すよう
に、スプール基部材２２の表裏面全体に亘って金属層２
４を形成しても良い。

【００４１】また、上述した実施の形態及び第１の変形
例では、前鍔２６をスプール６とは別体で形成したが、
これに限定されることは無く、例えば図４（ａ）、
（ｂ）に示すように、前鍔２６をスプール６と一体的に
形成しても良い。この場合、前鍔２６は、スプール基部
材２２の前端に一体的に加工される。そして、この前鍔
２６を含めてスプール基部材２２の表裏面全体に亘って
金属層２４を形成する。

【００４２】この場合、釣糸繰出時の釣糸と前鍔２６と
の摩擦抵抗を小さくして、釣糸表面の損傷や糸切れ等を
防止するために、前鍔２６の表面には、曲げ加工（カー
リング）によって所定強度の補強材３４を取り付けるこ
とが好ましい。

【００４３】カーリングとは、通常、曲げ加工によって
低強度の本体に高強度の部材を巻き付ける技術であり、
本変形例では、低強度の前鍔２６に高強度の補強材３４
を巻き付けることによって、スプール６の前端側に設け
られた前鍔２６の表面（本変形例では、前鍔２６に形成
された金属層２４の表面）を滑らかで且つ一定の強度に
仕上げている。

【００４４】本変形例に適用した補強材３４は、２つの
硬質層の間に１つの軟質層を介在させた三層構造を成し
ており、具体的には、前鍔２６に形成された金属層２４
側から順に、硬質材料で形成された補強母材３６と、軟
質材料で形成された軟質層３８と、硬質材料で形成され
た表面処理層４０とを一体的に重ね合わせてリング状に
加工されている。

【００４５】補強母材３６は、硬質の金属材料（例え
ば、ステンレス、真鍮など）で形成されており、その厚
さは、０．０５〜３ｍｍ、好ましくは、０．２〜１ｍｍ
に設定することが好ましい。

【００４６】軟質層３８は、補強母材３６よりも軟質の
軟質金属（例えば、銅、ニッケル、亜鉛など）を補強母
材３６表面上にメッキ処理したり、或いは、補強母材３
６よりも軟質の軟質樹脂（例えば、ウレタン、エポキシ
など）を補強母材３６表面上に塗装処理することによっ
て形成されている。この場合、軟質層３８は、１〜２０
０μｍ、好ましくは、５〜５０μｍの厚さに形成するこ
とが好ましい。

【００４７】表面処理層４０は、補強母材３６よりも硬
質の超硬質材料（例えば、セラミック、ハードクロム、
チタンニッケルなど）を軟質層３８表面上にコーティン
グすることによって形成されており、その厚さは、０．
１〜２００μｍ、好ましくは、１〜５０μｍに設定する
ことが好ましい。

【００４８】ここで、上述したようなリング状の補強材
３４を前鍔２６にカーリングする方法について説明す
る。

【００４９】まず、図５に示すような形状を成した補強
材３４を用意し、この補強材３４を前鍔２６の表面（具
体的には、前鍔２６に予め形成された当付面２６ｂ）に
当て付ける。

【００５０】続いて、前鍔２６の当付面２６ｂに当て付
けられている補強材３４の端部３４ａを例えばカーリン
グローラ（図示しない）によって矢印Ｓ方向に屈曲させ
ながら前鍔２６の当付面２６ｂに巻き付ける。

【００５１】この結果、図４に示すように、前鍔２６に
補強材３４がリング状に取り付けられたスプール６が完
成する。

【００５２】本変形例によれば、２つの硬質層（補強母
材３６、表面処理層４０）の間に１つの軟質層３８を介
在させた補強材３４を用いたことによって、この補強材
３４を前鍔２６にカーリングさせた際の応力によって補
強母材３６にクラック（表面荒れ）が発生しても、軟質
層３８が若干延伸してクラック（表面荒れ）を吸収する
ため、このクラック（表面荒れ）が表面処理層４０に到
達することは無い。

【００５３】これに対して、例えば、軟質層３８を介在
させないで補強材３４を構成し、この補強材３４を前鍔
２６にカーリングさせた場合には、補強母材３６に発生
したクラック（表面荒れ）が表面処理層４０に直接到達
するため、表面処理層４０の表面が梨地肌となりざらつ
いた状態となる。このため、このような軟質層３８を介
在させていない補強材３４が取り付けられた前鍔２６と
釣糸との摩擦抵抗が大きくなり、釣糸表面が損傷した
り、糸切れを生じさせてしまう。

【００５４】しかしながら、本変形例によれば、補強母
材３６に発生したクラック（表面荒れ）は軟質層３８で
吸収されるため、補強材３４の表面は、カーリング後で
も滑らかな状態に維持される。この結果、補強材３４が
取り付けられた前鍔２６と釣糸との摩擦抵抗を小さくす
ることができ、釣糸表面の損傷や糸切れ等を防止するこ
とが可能となる。

【００５５】なお、その他の構成及び効果は、上述した
実施の形態と同様であるため、同一符号を付して、その
説明を省略する。

【００５６】また、第３の変形例として、例えば図６に
示すように、スプール６の後端（具体的には、スカート
部６ｂの後端）に金属リング４２を取り付けても良い。

【００５７】金属リング２４としては、例えば、アル
ミ、ＳＵＳ、Ｔｉ、Ｂｓ、Ｆｅ、Ｍｇなどの金属材料を
用いることが可能である。

【００５８】このようにスプール６の後端に金属リング
２４を取り付けることによって、スプール６の後端の剛
性を更に高めることができる。

【００５９】なお、本変形例に用いた図６では、図４の
構成と同一構成を有するスプール６の後端に金属リング
２４を取り付けた例を示したが、これに限定されること
は無く、例えば図２及び図３の構成と同一の構成を有す
るスプール６の後端に金属リング２４を取り付けても良
い。

【００６０】

【発明の効果】本発明によれば、糸切れ防止及び仕掛け
の飛距離アップを図ると共に、表面強度のばらつきを無
くした且つ耐久性に優れた軽量で低価格なスプールを有
する魚釣用スピニングリールを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る魚釣用スピニング
リールの構成を示す図。

【図２】（ａ）は、スプールの構成を示す断面図、
（ｂ）は、前鍔の近傍部分の構成を示す断面図。

【図３】本発明の第１の変形例に係る魚釣用スピニング
リールの構成を示す図であり、（ａ）は、スプールの構
成を示す断面図、（ｂ）は、前鍔の近傍部分の構成を示
す断面図。

【図４】本発明の第２の変形例に係る魚釣用スピニング
リールの構成を示す図であり、（ａ）は、スプールの構
成を示す断面図、（ｂ）は、前鍔の近傍部分の構成を示
す断面図。

【図５】前鍔に補強材をカーリングしている状態を示す
図。

【図６】本発明の第３の変形例に係る魚釣用スピニング
リールの構成を示す断面図。

【符号の説明】

６スプール６ａ胴部６ｂスカート部２２スプール基部材２４金属層２６前鍔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】釣糸を巻回可能なスプールを有する魚釣
用スピニングリールにおいて、スプールは、樹脂で形成されたスプール基部材と、この
スプール基部材の表面にコーティングされた金属層とを
備えて構成されており、このスプールの前端側には、超硬質コーティング処理が
表面に施された硬質材製の前鍔が設けられていることを
特徴とする魚釣用スピニングリール。
【請求項２】前記金属層は、所定の金属材料をスプー
ル基部材の表面にコーティング処理することによって形
成されることを特徴とする請求項１に記載の魚釣用スピ
ニングリール。
【請求項３】前記前鍔は、所定の材料から成る前鍔母
材と、この前鍔母材の表面に形成された超硬質コーティ
ング処理層とを備えて構成されていることを特徴とする
請求項１又は２に記載の魚釣用スピニングリール。
【請求項４】前記超硬質コーティング処理層は、前鍔
母材よりも硬質な材料を前鍔母材の表面に超硬質コーテ
ィング処理することによって形成されることを特徴とす
る請求項３に記載の魚釣用スピニングリール。