JP2000083534A - 釣り用リールのスプール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 釣り用リールのスプールにおいて、均一な塗
膜を形成できるようにする。 【解決手段】 スプール４は、糸巻き胴部４ａと、糸巻
き胴部４ａの両側に形成された鍔部４ｂと、糸巻き胴部
４ａの内周側のスプール軸１０に装着され筒状のボス部
４ｄと、糸巻き胴部４ａとボス部４ｄとを連結する連結
部４ｃとを備えている。またスプール４はマグネシウム
合金で一体成形されており、その表面には表面処理及び
塗装が施されている。糸巻き胴部４ａ、鍔部４ｂ及び連
結部４ｃには、塗装用の貫通孔４ｅ、４ｆ、４ｇがそれ
ぞれ形成されている。スプール４に吹き付け塗装や電着
塗装等を行う場合は、スプール４の各部材に貫通孔４
ｅ、４ｆ、４ｇが設けられているので、吹き付けられた
塗料が貫通孔４ｅ、４ｆ、４ｇを通って拡散、排出し、
均一な塗膜が形成されやすくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スプール、特に、
釣り用リールのリール本体のスプール軸に装着されたス
プールに関する。

【０００２】

【従来の技術】釣り竿に装着されて釣り糸を巻き取る釣
り用リールには、主にスピニングリールと両軸受リール
と片軸受リールとがある。この種の釣り用リールは、釣
り竿に装着されるリール本体と、リール本体に装着され
た糸巻き用のスプールとを有している。両軸受リールや
片軸受リールでは、スプールはリール本体に回転自在に
支持され、スピニングリールでは、リール本体に前後移
動自在に装着されている。この種の釣り用リールのスプ
ールには、従来、軽量化を図るためアルミニウム合金や
合成樹脂などが用いられている。また最近では、さらに
軽量化を図るためにマグネシウム合金が使用されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】スプールがマグネシウ
ム合金により形成されている場合には、従来のアルミニ
ウム合金等よりも軽量かつ高強度を実現できる。しかし
マグネシウム合金は、本来、耐食性に乏しいので表面処
理をする必要がある。マグネシウム合金の表面処理法と
しては、たとえば陽極酸化法や化成処理法などの酸化膜
形成法がある。これらの酸化膜形成法を用いた場合は、
アルミニウム合金のような調色が出ないので、美観の向
上のために塗装が必要である。

【０００４】両軸受リール、特に、ベイトキャスト用の
リールでは、キャスティング時にスプールが高速回転す
るので、その回転バランスを維持するために、スプール
に均一な塗膜を形成することが望ましい。スプールに塗
装を施す場合、一般に吹き付け塗装や電着塗装等が行わ
れる。しかし吹き付け塗装では、特にスプールの内側に
塗料が拡散しにくいため、コーナー部分等に塗料が溜ま
り、均一に塗装することが難しい。また、電着塗装のよ
うに塗料槽にスプールを浸漬して塗装する場合、スプー
ルの内側に塗料が残りやすく、均一に塗装しにくい。

【０００５】本発明の課題は、釣り用リールのスプール
において、均一な塗膜を形成できるようにすることにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】発明１に係るスプール
は、両軸受リールのリール本体のスプール軸に装着され
表面が塗装されたスプールであって、外周に釣り糸が巻
き付けられる円筒状の糸巻き胴部と、スプール軸に装着
される筒状のボス部と、糸巻き胴部とボス部とを連結す
る連結部と、糸巻き胴部の両端に配置され糸巻き胴部の
外径より大径の鍔部とを備えている。ここで、糸巻き胴
部、連結部及び鍔部のいずれかには、塗装用の貫通孔が
形成されている。

【０００７】スプールの内側に吹き付け塗装を行う場合
は、糸巻き胴部側方の開口部から塗料を吹き付ける。こ
のときスプールには貫通孔が設けられているので、塗料
が外側に拡散し、コーナー部分等に塗料が溜まるのを防
止できる。また、電着塗装を行う場合は、貫通孔により
塗料が排出されやすくなる。これにより、均一な塗膜が
形成されやすくなる。

【０００８】発明２に係るスプールは、発明１に記載の
スプールにおいて、貫通孔は糸巻き胴部を貫通して形成
されている。この場合、吹き付け塗装により糸巻き胴部
の内側に吹き付けられた塗料は貫通孔を通って糸巻き胴
部の外側に拡散する。また、電着塗装を行う場合は、貫
通孔により塗料が排出される。したがって、均一な塗膜
が形成されやすくなる。

【０００９】発明３に係るスプールは、発明１又は２に
記載のスプールにおいて貫通孔は連結部を貫通して形成
されている。この場合、吹き付け塗装により糸巻き胴部
の内側に吹き付けられた塗料は貫通孔を通って反対側に
拡散する。また、電着塗装を行う場合は、貫通孔により
塗料が排出される。したがって、均一な塗膜が形成され
やすくなる。

【００１０】発明４に係るスプールは、発明１から３の
いずれかに記載のスプールにおいて、貫通孔は鍔部を貫
通して形成されている。この場合、吹き付け塗装により
鍔部及び糸巻き胴部の外側に吹き付けられた塗料は、貫
通孔を通って反対側に拡散する。このため、鍔部と糸巻
き胴部との間のコーナー部分に塗料が溜まるのを防止で
きる。また、電着塗装を行う場合は、貫通孔により塗料
が排出される。したがって、均一な塗膜が形成されやす
くなる。

【００１１】発明５に係るスプールは、スピニングリー
ルのリール本体のスプール軸に装着され表面が塗装され
たスプールであって、外周に釣り糸が巻き付けられる円
筒状の糸巻き胴部と、スプール軸に支持される筒状のボ
ス部と、糸巻き胴部とボス部とを連結する連結部と、糸
巻き胴部の前端の外周側に設けられたフランジ部と、糸
巻き胴部の後端に配置され糸巻き胴部より大径で円筒状
のスカート部とを備えている。ここで糸巻き胴部、連結
部及びスカート部のいずれかには、塗装用の貫通孔が形
成されている。

【００１２】スプールの内側に吹き付け塗装を行う場合
は、両軸受リールの場合と同様に、糸巻き胴部側方の開
口部から塗料を吹き付ける。このときスプールには貫通
孔が設けられているので、塗料が外側に拡散し、コーナ
ー部分等に塗料が溜まるのを防止できる。また、電着塗
装を行う場合は、貫通孔により塗料が排出されやすくな
る。これにより、均一な塗膜が形成されやすくなる。

【００１３】発明６に係るスプールは、発明５に記載の
スプールにおいて、貫通孔は糸巻き胴部を貫通して形成
されている。この場合、吹き付け塗装により糸巻き胴部
の内側に吹き付けられた塗料は貫通孔を通って糸巻き胴
部の外側に拡散し、また糸巻き胴部の外側に吹き付けら
れた塗料は貫通孔を通って内側に拡散する。このため、
スプール内側及び外側のコーナー部分に塗料が溜まるの
を防止できる。また、電着塗装を行う場合は、貫通孔に
より塗料が排出される。したがって、均一な塗膜が形成
されやすくなる。

【００１４】発明７に係るスプールは、発明５又は６に
記載のスプールにおいて、貫通孔は連結部を貫通して形
成されている。この場合、吹き付け塗装により糸巻き胴
部の内側に吹き付けられた塗料は貫通孔を通って反対側
に拡散する。また、電着塗装を行う場合は、貫通孔によ
り塗料が排出される。したがって、均一な塗膜が形成さ
れやすくなる。

【００１５】発明８に係るスプールは、発明５から７の
いずれかに記載のスプールにおいて、貫通孔はスカート
部を貫通して形成されている。この場合、吹き付け塗装
によりスカート部の内側に吹き付けられた塗料は、貫通
孔を通って外側に拡散する。このため、スカート部内側
のコーナー部分に塗料が溜まるのを防止できる。また、
電着塗装を行う場合は、貫通孔により塗料が排出され
る。したがって、均一な塗膜が形成されやすくなる。

【００１６】発明９に係るスプールは、発明１から８の
いずれかに記載のスプールにおいて、スプールの各部材
の少なくとも一部がマグネシウム合金で形成されてい
る。マグネシウム合金製のスプールの表面には、耐食性
の強化及び美観の向上のために塗装を施す必要がある
が、吹き付け塗装や電着塗装等を行う場合、各部材に貫
通孔を設けることで塗料が拡散、排出し、均一な塗膜が
形成されやすくなる。

【００１７】

【発明の実施の形態】〔第１実施形態〕本発明の第１実
施形態を採用した両軸受リールは、図１に示すように、
ベイトキャスト用のロープロフィール型のリールであ
る。この両軸受リールは、アルミニウム合金製のリール
本体１と、リール本体１の側方に配置されたスプール回
転用のハンドル組立体２と、リール本体１の内部に回転
自在かつ着脱自在に装着された糸巻き用のスプール４と
を備えている。ハンドル組立体２のリール本体１側に
は、ドラグ調整用のスタードラグ３が設けられている。

【００１８】リール本体１は、フレーム５と、フレーム
５の両側方に装着された側カバー６と、フレーム５の前
方を覆う前カバー７と、上部を覆うサムレスト８とを有
している。リール本体１を構成する各部材は、アルミニ
ウム合金製であり、各部材の表面には、めっき処理が施
されている。また、側カバー６の一部及びサムレスト８
には、艶消し処理による半光沢部が形成されている。す
なわち、図１において網掛けで示すように、側カバー６
の一部には半光沢部６ａ、６ｂ、６ｃが形成され、網掛
けで示されていない部分は光沢部６ｄとなっている。半
光沢部６ａは、側カバー６の下部において、前後方向に
全体にわたって帯状に延びて形成されている。また半光
沢部６ｂ、６ｃは、側カバー６の上部に、前端部から前
後方向の長さに帯状に延びて形成されている。なお、図
１に表れていない側の側カバーも同様に半光沢部と光沢
部とが構成されている。またサムレスト８は、その全体
にわたって前記同様の半光沢部が形成されている。

【００１９】スプール４は、図２及び図３に示すよう
に、外周に釣り糸が巻き付けられる円筒状の糸巻き胴部
４ａと、糸巻き胴部４ａの両側に形成された糸巻き胴部
４ａの外径より大径の鍔部４ｂと、糸巻き胴部４ａの内
周側のスプール軸１０に装着され筒状のボス部４ｄと、
糸巻き胴部４ａとボス部４ｄとを連結する連結部４ｃと
を備えている。またスプール４はマグネシウム合金で一
体成形されており、その表面には表面処理及び塗装が施
されている。

【００２０】糸巻き胴部４ａ、鍔部４ｂ及び連結部４ｃ
には、塗装用の貫通孔４ｅ、４ｆ、４ｇがそれぞれ形成
されている。貫通孔４ｅは連結部４ｃの両側において、
糸巻き胴部４ａの円周方向に４箇所、計８箇所形成され
ている。貫通孔４ｆは、図３に示すように、鍔部４ｂの
両側にそれぞれ等角度間隔で４箇所、計８箇所形成され
ている。貫通孔４ｇは、連結部４ｃに等角度間隔で４箇
所形成されている。

【００２１】またボス部４ｄの内周側には、アルミニウ
ム合金製のスリーブ１２が圧入されている。このスリー
ブ１２は、マグネシウム合金製のスプール４の電解腐食
を防止するために介装されている。スプール４に圧入さ
れたスリーブ１２は、このスリーブ１２を貫通するステ
ンレス製の棒状部材からなるスプール軸１０にセレーシ
ョン結合により回転不能に固定されている。この固定方
法はセレーション結合等の凹凸による固定法に限定され
ず、接着やインサート成形等、種々の結合方法を用いる
ことができる。

【００２２】またマグネシウム合金製のスプール４の表
面には耐食性を向上させるために表面処理膜１５が形成
されている。この表面処理膜１５は、耐食性を向上させ
るために複数層から形成されており、スリーブ１２上に
も形成されている。表面処理膜１５は、図４に示すよう
に、スプール４及びスリーブ１２上に形成された酸化膜
層１６と、酸化膜層１６上に形成された下塗り層１７
と、下塗り層１７上に形成された中間塗膜層１８と、中
間塗膜層１８上に形成された表面塗膜層１９とを有して
いる。

【００２３】酸化膜層１６は、たとえば、陽極酸化法に
より形成されている。この酸化膜層１６の膜厚は、たと
えば０．５μｍから１５μｍの範囲である。下塗り層１
７は、たとえばポリアミン樹脂を主成分とするカチオン
形電着塗料を用いた電着塗装法により形成されている。
この下塗り層１７の膜厚は、たとえば５μｍから２５μ
ｍの範囲である。このように電着塗装法で下塗り層１７
を形成しているので、酸化膜層１６に塗料が均一に付着
しやすくなる。中間塗膜層１８は、たとえばウレタン樹
脂系の塗料を用いた吹き付け塗装法により形成されてい
る。この中間塗膜層１８の膜厚は、たとえば１０μｍか
ら２０μｍの範囲である。表面塗膜層１９は、たとえば
紫外線硬化塗料を用いて形成されている。この表面塗膜
層１９の膜厚は、たとえば５μｍから１５μｍの範囲で
ある。

【００２４】表面塗膜層１９は透明であり、中間塗膜層
１８及び下塗り層１７は、着色されている。したがっ
て、透明な塗料で形成された表面塗膜層１９により表面
の光沢を出すことができるとともに、スプール４の色は
色数が豊富な塗料で形成された中間塗膜層１８及び下塗
り層１７により決定される。スプール４に塗装をすると
きは、吹き付け塗装法や電着塗装法等により、スプール
４の内側及び外側に塗膜を形成する。

【００２５】スプール４の内側に吹き付け塗装を行う場
合は、糸巻き胴部４ａ側方の開口部４ｈから塗装を吹き
付ける。このとき糸巻き胴部４ａ及び連結部４ｃにはそ
れぞれ貫通孔４ｅ、４ｇが設けられているので、塗料が
外側に拡散し、均一な塗膜が形成されやすくなる。スプ
ール４の外側に吹き付け塗装を行う場合は、糸巻き胴部
４ａの外側から塗料を吹き付ける。このとき糸巻き胴部
４ａ及び鍔部４ｂの外側に吹き付けられた塗料は、貫通
孔４ｅ、４ｆを通って反対側に拡散する。このため、糸
巻き胴部４ａと鍔部４ｂとの間のコーナー部分に塗料が
溜まるのを防止でき、均一な塗膜が形成されやすくな
る。

【００２６】また、スプール４に電着塗装を行う場合
は、スプール４を塗料槽に浸漬させ、スプール４を陽極
(カチオン形電着塗料を用いた場合は陰極)、塗料層に設
けた電極板を陰極(陽極)として、直流電圧をかけること
により、塗料を電気的に塗着させる。このとき、スプー
ル４に設けられた貫通孔４ｅ、４ｆ、４ｇにより塗料が
排出されるので、均一な塗膜を形成しやすくなる。

【００２７】〔第２実施形態〕本発明の第２実施形態を
採用したスピニングリールは、図５に示すように、ハン
ドル１０１と、ハンドル１０１を回転自在に支持するリ
ール本体１０２と、ロータ１０３と、スプール１０４と
を備えている。ロータ１０３は、リール本体１０２の前
部に回転自在に支持されている。スプール１０４は、釣
り糸を外周面に巻き取るものであり、ロータ１０３の前
部に前後移動自在に配置されている。

【００２８】ハンドル１０１は、Ｔ字状の把手部１０１
ａと、先端に把手部１０１ａが回転自在に装着されたＬ
字状のクランクアーム１０１ｂとを有している。クラン
クアーム１０１ｂは、基端側においてワンタッチで折れ
曲がり可能である。なお、ハンドル１０１は、図５に示
す右位置と、図６に示す左位置との左右どちらの装着位
置でもリール本体１０２に装着可能である。

【００２９】リール本体１０２は、図６に示すように、
側部に開口を有するリールボディ１０２ａと、リールボ
ディ１０２ａから斜め上前方に一体で延びるＴ字状の竿
取付脚１０２ｂと、リールボディ１０２ａの開口を閉塞
するための蓋体とを有している。リールボディ１０２ａ
は、内部に空間を有しており、その空間内には、ロータ
１０３をハンドル１０１の回転に連動して回転させるロ
ータ駆動機構１０５と、スプール１０４を前後に移動さ
せて釣り糸を均一に巻き取るためのオシレーティング機
構１０６とが設けられている。

【００３０】ロータ駆動機構１０５は、ハンドル１０１
が回転不能に装着されたハンドル軸１１０と、ハンドル
軸１１０とともに回転するフェースギア１１１と、この
フェースギア１１１に噛み合うピニオンギア１１２とを
有している。ハンドル軸１１０の両端は、軸受を介して
リールボディ１０２ａに回転自在に支持されている。オ
シレーティング機構１０６は、スプール１０４の中心部
にドラグ機構１６０を介して連結されたスプール軸１１
５を前後方向に移動させてスプール１０４を同方向に移
動させるための機構である。オシレーティング機構１０
６は、スプール軸１１５の略直下方に平行に配置された
螺軸１２１と、螺軸１２１に沿って前後方向に移動する
スライダ１２２と、螺軸１２１の先端に固定された中間
ギア１２３とを有している。スライダ１２２にはスプー
ル軸１１５の後端が回転不能に固定されている。中間ギ
ア１２３は、ピニオンギア１１２に噛み合っている。

【００３１】ロータ１０３は、円筒部１３０と、円筒部
１３０の側方に互いに対向して設けられた第１及び第２
ロータアーム１３１、１３２と、釣り糸をスプール１０
４に案内するためのベールアーム１４４とを有してい
る。円筒部１３０と両ロータアーム１３１、１３２と
は、たとえばアルミニウム合金製であり一体成形されて
いる。ベールアームは、両ロータアーム１３１、１３２
の先端に糸案内姿勢と糸開放姿勢との間で揺動自在に装
着されている。

【００３２】第１ロータアーム１３１の先端の外周側に
は、ベールアーム１４４を構成する第１ベール支持部材
１４０が揺動自在に装着されている。第１ベール支持部
材１４０の先端には、釣り糸をスプール１０４に案内す
るためのラインローラ１４１と、ラインローラ１４１を
挟んで第１ベール支持部材１４０に固定された固定軸カ
バー１４７とが装着されている。ラインローラ１４１
は、第１ベール支持部材１４０の先端に回転自在に装着
されている。固定軸カバー１４７は、先端がとがった変
形円錐形状である。また第２ロータアーム１３２の先端
内周側には、ベールアーム１４４を構成する第２ベール
支持部材１４２が揺動自在に装着されている。

【００３３】固定軸カバー１４７の先端部と第２ベール
支持部材１４２との間には線材を略Ｕ状に湾曲させた形
状のベール１４３が固定されている。これらの第１及び
第２ベール支持部材１４０、１４２、ラインローラ１４
１、ベール１４３及び固定軸カバー１４７により釣り糸
をスプール１０４に案内するベールアーム１４４が構成
される。第１ベール支持部材１４０の外周側にはカバー
１４５が装着されており、カバー１４５の内部にはベー
ルアーム１４４を糸開放姿勢から糸案内姿勢にロータ１
０３の回転に連動して復帰させるとともに、両姿勢でそ
の状態を保持するベール反転機構１４６が配置されてい
る。

【００３４】スプール１０４は、図６及び図７に示すよ
うに、ロータ１０３の第１ロータアーム１３１と第２ロ
ータアーム１３２との間に配置されており、スプール軸
１１５の先端にドラグ機構１６０を介して装着されてい
る。スプール１０４は、外周に釣り糸が巻き付けられる
円筒状の糸巻き胴部１０４ａと、スプール軸１１５に支
持された筒状のボス部１０４ｄと、糸巻き胴部１０４ａ
とボス部１０４ｄとを連結する連結部１０４ｅと、糸巻
き胴部１０４ａの前端の外周側に設けられたフランジ部
１０４ｃと、糸巻き胴部１０４ａの後端に配置され糸巻
き胴部１０４ａより大径で円筒状のスカート部１０４ｂ
とを有している。スプール１０４はアルミニウム合金で
一体成形されており、その表面には塗装が施されてい
る。

【００３５】糸巻き胴部１０４ａは、ストレートな円筒
状の部材であり、外周面はスプール軸１１５と平行な周
面で構成されている。糸巻き胴部１０４ａは、２つの軸
受１５６、１５７によりスプール軸１１５に回転自在に
装着されている。フランジ部１０４ｃは、糸巻き胴部１
０４ａの内周面に固定されたスプールリングカラー１５
５により糸巻き胴部１０４ａに固定されている。

【００３６】また、糸巻き胴部１０４ａ、連結部１０４
ｅ及びスカート部１０４ｂには、塗装用の貫通孔１０４
ｆ、１０４ｇ、１０４ｈがそれぞれ４箇所ずつ形成され
ている。スプール１０４の表面には、図８に示すよう
に、塗装による塗膜が形成されている。この塗膜は複数
層から形成されており、スプール１０４上に形成された
下塗り層１１７と、下塗り層１１７上に形成された中間
塗膜層１１８と、中間塗膜層１１８上に形成された表面
塗膜層１１９とを有している。

【００３７】スプール１０４に塗装をするときは、吹き
付け塗装法や電着塗装法等により、スプール１０４の内
側及び外側に塗膜を形成する。スプール１０４の内側に
吹き付け塗装を行う場合は、糸巻き胴部１０４ａ側の開
口部１０４ｉ及びスカート部１０４ｂ側の開口部１０４
ｊから塗装を吹き付ける。このとき糸巻き胴部１０４
ａ、スカート部１０４ｂ及び連結部１０４ｅにはそれぞ
れ貫通孔１０４ｆ、１０４ｇ、１０４ｈが設けられてい
るので、塗料が外側に拡散する。このため、糸巻き胴部
１０４ａと連結部１０４ｅ、またはスカート部１０４ｂ
と連結部１０４ｅとの間のコーナー部分に塗料が溜まる
のを防止でき、均一な塗膜が形成されやすくなる。

【００３８】スプール１０４の外側に吹き付け塗装を行
う場合、糸巻き胴部１０４ａ及びスカート部１０４ｂの
外側に吹き付けられた塗料は、貫通孔１０４ｆ、１０４
ｇを通って内側に拡散し、均一な塗膜が形成されやすく
なる。また、スプール１０４に電着塗装を行う場合は、
前記第１実施形態と同様である。ここでは、スプール１
０４に設けられた貫通孔１０４ｆ、１０４ｇ、１０４ｈ
により塗料が排出されるので、均一な塗膜を形成しやす
くなる。

【００３９】〔他の実施形態〕 （ａ）前記第１実施形態では、糸巻き胴部４ａ、鍔部４
ｂ及び連結部４ｃに塗装用の貫通孔４ｅ、４ｆ、４ｇを
それぞれ形成していたがこれに限定されるものではな
い。 （ｂ）前記第２実施形態では、糸巻き胴部１０４ａ、連
結部１０４ｅ及びスカート部１０４ｂに塗装用の貫通孔
１０４ｆ、１０４ｇ、１０４ｈをそれぞれ形成していた
がこれに限定されるものではない。 （ｃ）前記第２実施形態ではスプール１０４をアルミニ
ウム合金で形成したが、マグネシウム合金で形成しても
よい。 （ｄ）前記第１及び第２実施形態では、塗装用の貫通孔
４ｅ、４ｆ、４ｇ及び１０４ｆ、１０４ｇ、１０４ｈの
形状は円形であったが、これに限定されるものではな
い。

【００４０】

【発明の効果】本発明によれば、釣り用リールのスプー
ルにおいて、スプールの各部材には塗装用の貫通孔が形
成されている。したがって、スプール表面に吹き付け塗
装や電着塗装等を行う場合、塗料が貫通孔から拡散、排
出することで、均一な塗膜が形成されやすくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を採用した両軸受リール
の斜視図。

【図２】前記両軸受リールのスプールの正面断面図。

【図３】前記スプールの側面断面図。

【図４】前記スプール表面の断面模式図。

【図５】本発明の第２実施形態によるスピニングリール
の側面図。

【図６】前記スピニングリールの側面断面図。

【図７】前記スピニングリールのスプールの側面断面
図。

【図８】前記スピニングリールのスプール表面の断面模
式図。

【符号の説明】

４、１０４ スプール ４ａ、１０４ａ 糸巻き胴部 ４ｂ 鍔部 ４ｃ、１０４ｅ 連結部 ４ｄ、１０４ｄ ボス部 ４ｅ、４ｆ、４ｇ、１０４ｆ、１０４ｇ、１０４ｈ 貫
通孔 ４ｈ、１０４ｉ、１０４ｊ 開口部 １０、１１５ スプール軸 １２ スリーブ １５ 表面処理膜 １０４ｂ スカート部 １０４ｃ フランジ部

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】両軸受リールのリール本体のスプール軸に
   装着され表面が塗装されたスプールであって、 外周に釣り糸が巻き付けられる円筒状の糸巻き胴部と、 前記スプール軸に装着される筒状のボス部と、 前記糸巻き胴部と前記ボス部とを連結する連結部と、 前記糸巻き胴部の両端に配置され前記糸巻き胴部の外径
   より大径の鍔部とを備え、 前記糸巻き胴部、前記連結部及び前記鍔部のいずれかに
   は塗装用の貫通孔が形成されているスプール。
2. 【請求項２】前記貫通孔は前記糸巻き胴部を貫通して形
   成されている、請求項１に記載のスプール。
3. 【請求項３】前記貫通孔は前記連結部を貫通して形成さ
   れている、請求項１又は２に記載のスプール。
4. 【請求項４】前記貫通孔は前記鍔部を貫通して形成され
   ている、請求項１から３のいずれかに記載のスプール。
5. 【請求項５】スピニングリールのリール本体のスプール
   軸に装着され表面が塗装されたスプールであって、 外周に釣り糸が巻き付けられる円筒状の糸巻き胴部と、 前記スプール軸に支持される筒状のボス部と、 前記糸巻き胴部とボス部とを連結する連結部と、 前記糸巻き胴部の前端の外周側に設けられたフランジ部
   と、 前記糸巻き胴部の後端に配置され前記糸巻き胴部より大
   径で円筒状のスカート部とを備え、 前記糸巻き胴部、前記連結部及び前記スカート部のいず
   れかには塗装用の貫通孔が形成されているスプール。
6. 【請求項６】前記貫通孔は前記糸巻き胴部を貫通して形
   成されている、請求項５に記載のスプール。
7. 【請求項７】前記貫通孔は前記連結部を貫通して形成さ
   れている、請求項５又は６に記載のスプール。
8. 【請求項８】前記貫通孔は前記スカート部を貫通して形
   成されている、請求項５から７のいずれかに記載のスプ
   ール。
9. 【請求項９】前記各部材の少なくとも一部がマグネシウ
   ム合金で形成されている、請求項１から８のいずれかに
   記載のスプール。