JP2001148973A

JP2001148973A - スピニングリールのスプール

Info

Publication number: JP2001148973A
Application number: JP33523799A
Authority: JP
Inventors: Seiji Akegami; 誠治明上
Original assignee: Shimano Inc
Current assignee: Shimano Inc
Priority date: 1999-11-26
Filing date: 1999-11-26
Publication date: 2001-06-05

Abstract

(57)【要約】【課題】スピニングリールのスプールにおいて、低コ
スト化を図りながら、複数の貫通孔を有するスカート部
を容易に形成する。【解決手段】スピニングリールのスプール４は、外周
に釣り糸が巻かれる筒状の糸巻胴部７ａ及び糸巻胴部７
ａの後端部に一体成形された大径筒状のスカート部７ｂ
を有するスプール本体７と、糸巻胴部７ａの前端部に取
り付けられた大径の前フランジ部８と、前フランジ部８
をスプール本体７に固定するための前フランジ固定部材
９とを有している。スプール本体７は、複数の貫通孔５
０が形成されたアルミニウム合金の板材をプレス加工し
て得られた大小２段の筒状の部材である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スプール、特に、
リール本体に対して前後移動自在なスピニングリールの
スプールに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にスピニングリールは、ハンドルを
回転自在に支持するリール本体と、ロータと、スプール
とを備えている。スピニングリールのスプールは、リー
ル本体に対して前後移動自在であり、釣り糸が巻かれる
糸巻胴部と、糸巻胴部の前端に配置され糸巻胴部の外径
より大きい外径を有する前フランジ部と、糸巻胴部の後
方に設けられた筒状のスカート部とを備えている。前フ
ランジ部は前フランジ固定部材により糸巻胴部に固定さ
れている。

【０００３】このようなスプールでは、一般に、軽量化
及び意匠性の向上を図るために、スカート部に複数の貫
通孔が形成されたものが知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の貫通孔を有する
スプールでは、たとえばアルミニウム合金のダイカスト
成形により糸巻胴部とスカート部とが一体成形されてい
る。そして、切削加工等の後加工によりスカート部に複
数の貫通孔が形成される。このため、貫通孔を形成する
のに手間がかかり、また、貫通孔の数にともなってコス
トが増大する。

【０００５】本発明の課題は、スピニングリールのスプ
ールにおいて、低コスト化を図りながら、複数の貫通孔
を有するスカート部を容易に形成することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】発明１に係るスピニング
リールのスプールは、リール本体に対して前後移動自在
なスピニングリールのスプールであって、外周に釣り糸
が巻き付けられる筒状の糸巻胴部と、糸巻胴部の後端部
に設けられ表裏を貫通する複数の貫通孔を有する金属板
材をプレス加工することにより形成された筒状のスカー
ト部とを備えている。

【０００７】このようなスプールでは、スカート部は表
裏を貫通する複数の貫通孔を有する金属板材をプレス加
工することにより形成されている。ここでは、予め複数
の貫通孔を有する金属板材を用いるので、従来のように
貫通孔を設けるために後加工を行う必要がない。このた
め、コストを抑えながら複数の貫通孔を有するスカート
部を容易に形成できる。

【０００８】発明２に係るスプールは、発明１のスプー
ルにおいて、糸巻胴部は、金属板材をプレス加工するこ
とにより、スカート部と一体成形されている。この場合
は、糸巻胴部とスカート部とを一体でプレス加工するこ
とにより、複数の貫通孔を有する糸巻胴部を容易に形成
できる。発明３に係るスプールは、発明１又は２のスプ
ールにおいて、金属板材は筒状部材である。

【０００９】この場合は、金属板材として予めスプール
の形状である筒状に形成された筒状部材を用いるので、
金属板材を筒状にする工程が簡略化される。発明４に係
るスプールは、発明１から３のいずれかのスプールにお
いて、金属板材は、アルミニウム合金、ステンレス合
金、チタン合金及びマグネシウム合金のうちのいずれか
である。

【００１０】アルミニウム合金の場合は、金属板材の加
工が容易になり、また低コストで形成することができ
る。ステンレス合金の場合は、金属板材の剛性を高く維
持できるとともに、耐食性を向上させることができる。
チタン合金の場合は、金属板材の剛性を高く維持できる
とともに、軽量化を図ることができる。マグネシウム合
金の場合は、金属板材の美観を向上させることができ
る。

【００１１】発明５に係るスプールは、発明１から４の
スプールにおいて、スカート部は貫通孔を閉塞するよう
に合成樹脂がインサート成形されている。この場合は、
スカート部の外観意匠を向上させることができる。発明
６に係るスプールは、発明２から５のスプールにおい
て、糸巻胴部は貫通孔を閉塞するように合成樹脂がイン
サート成形されている。

【００１２】この場合は、糸巻胴部の外観意匠を向上さ
せることができる。発明７に係るスプールは、発明１か
ら６のスプールにおいて、糸巻胴部の前端部に設けられ
糸巻胴部の外径より大きい外径を有する前フランジ部を
さらに備えている。この場合は、糸巻胴部の前端部に前
フランジ部が設けられているので、釣り糸が前方へばら
けるのを防ぐことができる。

【００１３】発明８に係るスプールは、発明７のスプー
ルにおいて、前フランジ部は糸巻胴部と一体成形されて
いる。この場合は、前フランジ部の強度を維持すること
ができる。発明９に係るスプールは、発明７のスプール
において、前フランジ部は糸巻胴部に別体で取り付けら
れている。

【００１４】この場合は、たとえば前フランジ部と糸巻
胴部とを別部材で形成したり、着脱自在な構成にするこ
とができる。発明１０に係るスプールは、発明７から９
のスプールにおいて、前フランジ部は、アルミニウム合
金、ステンレス合金、チタン合金及びマグネシウム合金
のうちのいずれかにより形成されている。

【００１５】アルミニウム合金の場合は、前フランジ部
の加工が容易になり、また低コストで形成することがで
きる。ステンレス合金の場合は、前フランジ部の剛性を
高く維持できるとともに、耐食性を向上させることがで
きる。チタン合金の場合は、前フランジ部の剛性を高く
維持できるとともに、軽量化を図ることができる。マグ
ネシウム合金の場合は、前フランジ部の美観を向上させ
ることができる。

【００１６】発明１１に係るスプールは、発明７から１
０のスプールにおいて、前フランジ部はカーリング加工
が施されている。この場合は、前フランジ部の強度を高
くすることができる。発明１２に係るスプールは、発明
９から１１のスプールにおいて、前フランジ部は金属板
材をプレス加工することにより形成されている。

【００１７】この場合は、金属板材のプレス加工により
前フランジ部の形成が容易になる。発明１３に係るスプ
ールは、発明１２のスプールにおいて、前フランジ部は
貫通孔を閉塞するように合成樹脂がインサート成形され
ている。この場合は、前フランジ部の外観意匠を向上さ
せることができる。発明１４に係るスプールは、発明１
から１３のスプールにおいて、スカート部の後端部はス
カート部の内周側に折れ曲がる折れ曲がり部をさらに有
している。

【００１８】この場合は、スカート部の強度を高くする
ことができる。発明１５に係るスプールは、発明１４の
スプールにおいて、折れ曲がり部はカーリング加工が施
されている。この場合は、簡単な塑性加工であるカーリ
ング加工により、折れ曲がり部を容易に形成することが
できる。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を採用したス
ピニングリールは、図１に示すように、ハンドル１を回
転自在に支持するリール本体２と、ロータ３と、スプー
ル４とを備えている。ロータ３は、リール本体２の前部
に回転自在に支持されている。スプール４は、釣り糸を
外周面に巻き取るものであり、ロータ３の前部に前後移
動自在に配置されている。

【００２０】リール本体２は、リールボディ２ａと、リ
ールボディ２ａから斜め上前方に延びる竿取付脚２ｂと
を有している。リールボディ２ａは、図２に示すように
内部に空間を有しており、その空間内には、ロータ３を
ハンドル１の回転に連動して回転させるロータ駆動機構
５と、スプール４を前後に移動させて釣り糸を均一に巻
き取るためのオシレーティング機構６とが設けられてい
る。

【００２１】ロータ駆動機構５は、ハンドル１が固定さ
れたハンドル軸１０とともに回転するフェースギア１１
と、このフェースギア１１に噛み合うピニオンギア１２
とを有している。ピニオンギア１２は筒状に形成されて
おり、その前部１２ａは、ロータ３の中心部を貫通し、
ナット１３によりロータ３と固定されている。ピニオン
ギア１２は、その軸方向の中間部と後端部とが、それぞ
れ軸受１４ａ、１４ｂを介してリール本体２に回転自在
に支持されている。

【００２２】オシレーティング機構６は、スプール４の
中心部にドラグ機構６０を介して連結されたスプール軸
１５を前後方向に移動させてスプール４を同方向に移動
させるための機構である。オシレーティング機構６は、
スプール軸１５の下方に平行に配置された螺軸２１と、
螺軸２１に沿って前後方向に移動するスライダ２２と、
螺軸２１の先端に固定された中間ギア２３とを有してい
る。スライダ２２にはスプール軸１５の後端が回転不能
に固定されている。中間ギア２３はピニオンギア１２に
噛み合っている。

【００２３】ロータ３は、図２に示すように、円筒部３
０と、円筒部３０の側方に互いに対向して設けられた第
１及び第２ロータアーム３１、３２とを有している。円
筒部３０と両ロータアーム３１、３２とは、たとえばア
ルミニウム合金製であり一体成形されている。円筒部３
０の前部には前壁３３が形成されており、前壁３３の中
央部にはボス部３３ａが形成されている。ボス部３３ａ
の中心部には貫通孔が形成されており、この貫通孔をピ
ニオンギア１２の前部１２ａ及びスプール軸１５が貫通
している。前壁３３の前部にナット１３が配置されてお
り、ナット１３の内部にスプール軸１５を回転自在に支
持する軸受３５が配置されている。

【００２４】第１ロータアーム３１は、円筒部３０から
外方に凸に湾曲して前方に延びており、円筒部３０との
接続部分は円筒部３０の周方向に広がり湾曲している。
第１ロータアーム３１の先端の外周側には、第１ベール
支持部材４０が揺動自在に装着されている。第１ベール
支持部材４０の先端には、釣り糸をスプール４に案内す
るためのラインローラ４１が装着されている。

【００２５】第２ロータアーム３２は、円筒部３０から
外方に凸に湾曲して前方に延びている。第２ロータアー
ム３２は、先端部から円筒部３０との接続部分に向けて
２股に分岐しており、円筒部３０と周方向に間隔を隔て
た２箇所で接続されている。第２ロータアーム３２の先
端内周側には、第２ベール支持部材４２が揺動自在に装
着されている。

【００２６】ラインローラ４１と第２ベール支持部材４
２との間には線材を略Ｕ状に湾曲させた形状のベール４
３が固定されている。これらの第１及び第２ベール支持
部材４０、４２、ラインローラ４１及びベール４３によ
り釣り糸をスプール４に案内するベールアーム４４が構
成される。ベールアーム４４は、図２に示す糸案内姿勢
とそれから反転した糸開放姿勢との間で揺動自在であ
る。

【００２７】スプール４は、ロータ３の第１ロータアー
ム３１と第２ロータアーム３２との間に配置されてお
り、スプール軸１５の先端にドラグ機構６０を介して装
着されている。スプール４は、外周に釣り糸が巻かれる
筒状の糸巻胴部７ａ及び糸巻胴部７ａの後端部に一体成
形された大径筒状のスカート部７ｂを有するスプール本
体７と、糸巻胴部７ａの前端部に取り付けられた大径の
前フランジ部８と、前フランジ部８をスプール本体７に
固定するための前フランジ固定部材９とを有している。

【００２８】スプール本体７は、複数の貫通孔５０が形
成されたアルミニウム合金の板材をプレス加工して得ら
れた大小２段の筒状の部材であり、２つの軸受５６、５
７によりスプール軸１５に回転自在に装着されている。
糸巻胴部７ａは、図３に拡大して示すように、複数の貫
通孔５０を有する糸巻部１６と、糸巻部１６の内周側に
固定された底部１７と、底部１７の内周側に形成された
１対のボス部１８ａ、１８ｂとを有している。糸巻部１
６の内周面には、前フランジ固定部材９を装着するため
の雌ネジ部が形成されている。ボス部１８ａ、１８ｂの
内周部には軸受５６、５７が装着されている。

【００２９】糸巻胴部７ａの糸巻部１６には、複数の貫
通孔５０が周方向及び軸方向に所定の間隔を隔てて形成
されている。これら複数の貫通孔５０は、アルミニウム
合金の板材に予めパンチング加工により形成されてい
る。スカート部７ｂは、図１に示すように、ロータ３の
円筒部３０を覆うように糸巻胴部７ａと一体でプレス加
工され、糸巻胴部７ａと同様に、複数の貫通孔５０を有
している。スカート部７ｂの後端部には、図２に示すよ
うに、内周側に折れ曲がる折れ曲がり部７ｃが形成され
ている。折れ曲がり部７ｃはカーリング加工により形成
されており、この折れ曲がり部７ｃを形成することによ
りスカート部７ｂを補強することができる。

【００３０】このようなスプール４は、複数の貫通孔５
０を有するアルミニウム合金の板材をプレス加工して形
成されているので、従来のように貫通孔５０を設けるた
めに後加工を行う必要がない。このため、コストを抑え
ながら複数の貫通孔５０を有するスプール４を容易に形
成することができる。〔他の実施形態〕（ａ）前記実施形態では、スプール４はアルミニウム
合金により形成されていたが、これに限定されるもので
はなく、ステンレス合金、チタン合金及びマグネシウム
合金等によりスプール４を形成してもよい。

【００３１】（ｂ）前記実施形態では、スプール４は
複数の貫通孔５０を有する板材をプレス加工して形成さ
れていたが、複数の貫通孔５０を有する筒状部材を絞り
加工してもよい。（ｃ）前記実施形態では、前フランジ部８は糸巻胴部
７ａに別体で取り付けられていたが、前フランジ部８と
糸巻胴部７ａとを一体成形してもよい。また、前フラン
ジ部８をカーリング加工してもよい。

【００３２】（ｄ）図４又は図５に示すように、貫通
孔５０を閉塞するように合成樹脂をスプール４の内周側
又は外周側にインサート成形してもよい。（ｅ）図６に示すように、複数の貫通孔５０を有する
板材をプレス加工して形成された前フランジ部８を、糸
巻胴部７ａの前端部に別体で取り付けてもよい。また、
前フランジ部８の貫通孔５０を閉塞するように合成樹脂
製のインサート部材７０をインサート成形してもよい。

【００３３】（ｆ）前記実施形態では、糸巻胴部７ａ
とスカート部７ｂとが一体成形されていたが、これに限
定されるものではない。たとえば図７に示すように、ス
カート部７ｂを複数の貫通孔５０を有する板材をプレス
加工して形成し、糸巻胴部７ａに取り付けてもよい。

【００３４】

【発明の効果】本発明によれば、スプールは複数の貫通
孔を有する金属板材をプレス加工して形成されているの
で、コストを抑えながら複数の貫通孔を有するスプール
を容易に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態によるスピニングリールの
右側面図。

【図２】前記スピニングリールの左側面断面図。

【図３】前記スピニングリールのスプールの拡大断面
図。

【図４】他の実施形態の前記スプールの拡大断面図。

【図５】さらに他の実施形態の図４に相当する図。

【図６】さらに他の実施形態の前記スプールの拡大右側
面図。

【図７】さらに他の実施形態の図６に相当する図。

【符号の説明】

２リール本体４スプール７ａ糸巻胴部７ｂスカート部７ｃ折れ曲がり部８前フランジ部５０貫通孔７０インサート部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】リール本体に対して前後移動自在なスピニ
ングリールのスプールであって、外周に釣り糸が巻き付けられる筒状の糸巻胴部と、前記糸巻胴部の後端部に設けられ、表裏を貫通する複数
の貫通孔を有する金属板材をプレス加工することにより
形成された筒状のスカート部と、を備えたスピニングリ
ールのスプール。
【請求項２】前記糸巻胴部は、前記金属板材をプレス加
工することにより、前記スカート部と一体成形されてい
る、請求項１に記載のスピニングリールのスプール。
【請求項３】前記金属板材は筒状部材である、請求項１
又は２に記載のスピニングリールのスプール。
【請求項４】前記金属板材は、アルミニウム合金、ステ
ンレス合金、チタン合金及びマグネシウム合金のうちの
いずれかである、請求項１から３のいずれかに記載のス
ピニングリールのスプール。
【請求項５】前記スカート部は前記貫通孔を閉塞するよ
うに合成樹脂がインサート成形されている、請求項１か
ら４のいずれかに記載のスピニングリールのスプール。
【請求項６】前記糸巻胴部は前記貫通孔を閉塞するよう
に合成樹脂がインサート成形されている、請求項２から
５のいずれかに記載のスピニングリールのスプール。
【請求項７】前記糸巻胴部の前端部に設けられ、前記糸
巻胴部の外径より大きい外径を有する前フランジ部をさ
らに備えている、請求項１から６のいずれかに記載のス
ピニングリールのスプール。
【請求項８】前記前フランジ部は前記糸巻胴部と一体成
形されている、請求項７に記載のスピニングリールのス
プール。
【請求項９】前記前フランジ部は前記糸巻胴部に別体で
取り付けられている、請求項７に記載のスピニングリー
ルのスプール。
【請求項１０】前記前フランジ部は、アルミニウム合
金、ステンレス合金、チタン合金及びマグネシウム合金
のうちのいずれかにより形成されている、請求項７から
９のいずれかに記載のスピニングリールのスプール。
【請求項１１】前記前フランジ部はカーリング加工が施
されている、請求項７から１０のいずれかに記載のスピ
ニングリールのスプール。
【請求項１２】前記前フランジ部は前記金属板材をプレ
ス加工することにより形成されている、請求項９から１
１のいずれかに記載のスピニングリールのスプール。
【請求項１３】前記前フランジ部は前記貫通孔を閉塞す
るように合成樹脂がインサート成形されている、請求項
１２に記載のスピニングリールのスプール。
【請求項１４】前記スカート部の後端部は前記スカート
部の内周側に折れ曲がる折れ曲がり部をさらに有してい
る、請求項１から１３のいずれかに記載のスピニングリ
ールのスプール。
【請求項１５】前記折れ曲がり部はカーリング加工が施
されている、請求項１４に記載のスピニングリールのス
プール。