JP2001161229A

JP2001161229A - スピニングリールのスプール

Info

Publication number: JP2001161229A
Application number: JP34431899A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Hitomi; 康弘人見
Original assignee: Shimano Inc
Current assignee: Shimano Inc
Priority date: 1999-12-03
Filing date: 1999-12-03
Publication date: 2001-06-19

Abstract

(57)【要約】【課題】糸巻胴部とスカート部とが別体で構成された
スピニングリールのスプールにおいて、スカート部の強
度を維持する。【解決手段】スピニングリールのスプール本体７は、
外周に釣り糸が巻かれる筒状の糸巻胴部７ａと、糸巻胴
部７ａの後端部に取り付けられ糸巻胴部７ａより大径筒
状のスカート部７ｂを有している。糸巻胴部７ａは、ア
ルミニウム合金製の糸巻部１６と、糸巻部１６の内周側
に一体成形された底部１７とを主に有している。スカー
ト部７ｂは合成樹脂製の部材であり、前端部に環状の底
部７ｃが形成されている。スカート部７ｂの底部７ｃと
糸巻胴部７ａの底部１７とが接合されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スプール、特に、
リール本体に対して前後移動自在なスピニングリールの
スプールに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にスピニングリールは、ハンドルを
回転自在に支持するリール本体と、ロータと、スプール
とを備えている。スピニングリールのスプールは、リー
ル本体に対して前後移動自在であり、釣り糸が巻かれる
糸巻胴部と、糸巻胴部の前端に配置され糸巻胴部の外径
より大きい外径を有する前フランジ部と、糸巻胴部の後
方に設けられた筒状のスカート部とを備えている。前フ
ランジ部は前フランジ固定部材により糸巻胴部に固定さ
れている。

【０００３】このようなスプールでは、一般に糸巻胴部
には大きな力がかかるので、糸巻胴部の強度を保つ必要
があるが、スカート部は糸巻胴部ほどの強度を要しな
い。そこで、糸巻胴部とスカート部とを別体で形成し、
糸巻胴部に筒状のスカート部が取り付けられたものが知
られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の糸巻胴部とスカ
ート部とが別体で構成されたスプールでは、スカート部
は筒状に形成されているので、スカート部の径方向の強
度が低下する。このようにスカート部の強度が低下する
と、外部からの衝撃によりスカート部が変形するおそれ
がある。

【０００５】本発明の課題は、糸巻胴部とスカート部と
が別体で構成されたスピニングリールのスプールにおい
て、スカート部の強度を維持することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】発明１に係るスピニング
リールのスプールは、リール本体に対して前後移動自在
なスピニングリールのスプールであって、外周に釣り糸
が巻き付けられる筒状の糸巻胴部と、糸巻胴部の後端部
に取り付けられる底部を有するスカート部とを備えてい
る。

【０００７】このようなスプールでは、スカート部に底
部が形成されているので、この底部により径方向の耐性
が強化され、スカート部の強度を維持することができ
る。発明２に係るスプールは、発明１のスプールにおい
て、スカート部は合成樹脂製である。この場合は、スカ
ート部の軽量化を図ることができる。

【０００８】発明３に係るスプールは、発明１のスプー
ルにおいて、スカート部は金属製である。この場合は、
スカート部の強度を維持することができる。発明４に係
るスプールは、発明２のスプールにおいて、スカート部
は、アルミニウム合金、ステンレス合金、チタン合金及
びマグネシウム合金のうちのいずれかにより形成されて
いる。

【０００９】アルミニウム合金の場合は、スカート部の
加工が容易になり、また低コストで形成することができ
る。ステンレス合金の場合は、スカート部の剛性を高く
維持できるとともに、耐食性を向上させることができ
る。チタン合金の場合は、スカート部の剛性を高く維持
できるとともに、軽量化を図ることができる。マグネシ
ウム合金の場合は、スカート部をさらに軽量化できる。

【００１０】発明５に係るスプールは、発明３又は４の
スプールにおいて、スカート部は、プレス加工、ダイカ
スト成形及び鍛造のうちのいずれかにより形成されてい
る。プレス加工の場合はスカート部を薄く形成するとと
もに、プレス加工の１つである絞り加工やスピニング加
工によりスカート部の形成が容易になる。ダイカスト成
形の場合は、スカート部の形成が容易になるとともに、
強度を保つことができる。鍛造の場合はスカート部を高
強度に形成することができる。

【００１１】発明６に係るスプールは、発明１から５の
いずれかのスプールにおいて、糸巻胴部は金属製であ
る。この場合は、強度を維持することができる。発明７
に係るスプールは、発明６のスプールにおいて、糸巻胴
部は、アルミニウム合金、ステンレス合金、チタン合金
及びマグネシウム合金のうちのいずれかにより形成され
ている。

【００１２】アルミニウム合金の場合は、糸巻胴部の加
工が容易になり、また低コストで形成することができ
る。ステンレス合金の場合は、糸巻胴部の剛性を高く維
持できるとともに、耐食性を向上させることができる。
チタン合金の場合は、糸巻胴部の剛性を高く維持できる
とともに、軽量化を図ることができる。マグネシウム合
金の場合は、糸巻胴部をさらに軽量化できる。

【００１３】発明８に係るスプールは、発明６又は７の
スプールにおいて、糸巻胴部は、プレス加工、ダイカス
ト成形及び鍛造のうちのいずれかにより形成されてい
る。プレス加工の場合は糸巻胴部を薄く形成するととも
に、プレス加工の１つである絞り加工やスピニング加工
により糸巻胴部の形成が容易になる。ダイカスト成形の
場合は、糸巻胴部の形成が容易になるとともに、強度を
保つことができる。鍛造の場合は糸巻胴部を高強度に形
成することができる。

【００１４】発明９に係るスプールは、発明１から５の
いずれかのスプールにおいて、糸巻胴部は合成樹脂製で
ある。この場合は、合成樹脂により糸巻胴部を形成する
ことにより、軽量化を図ることができる。発明１０に係
るスプールは、発明２又は９のスプールにおいて、合成
樹脂製の部材は表面処理が施されている。

【００１５】この場合は、たとえば合成樹脂の表面にめ
っき処理を行うことにより、金属風の外観を呈すること
ができる。発明１１に係るスプールは、発明１から１０
のいずれかのスプールにおいて、糸巻胴部の前端部に設
けられ、糸巻胴部の外径より大きい外径を有する前フラ
ンジ部をさらに備えている。

【００１６】この場合は、糸巻胴部の前端部に前フラン
ジ部が設けられているので、釣り糸が前方へばらけるの
を防ぐことができる。発明１２に係るスプールは、発明
１１のスプールにおいて、前フランジ部は糸巻胴部と一
体成形されている。この場合は、前フランジ部の強度を
維持することができる。

【００１７】発明１３に係るスプールは、発明１１のス
プールにおいて、前フランジ部は糸巻胴部に別体で取り
付けられている。この場合は、たとえば前フランジ部と
糸巻胴部とを別部材で形成したり、着脱自在な構成にす
ることができる。発明１４に係るスプールは、発明１１
から１３のいずれかのスプールにおいて、前フランジ部
は、アルミニウム合金、ステンレス合金、チタン合金及
びマグネシウム合金のうちのいずれかにより形成されて
いる。

【００１８】アルミニウム合金の場合は、前フランジ部
の加工が容易になり、また低コストで形成することがで
きる。ステンレス合金の場合は、前フランジ部の剛性を
高く維持できるとともに、耐食性を向上させることがで
きる。チタン合金の場合は、前フランジ部の剛性を高く
維持できるとともに、軽量化を図ることができる。マグ
ネシウム合金の場合は、前フランジ部をさらに軽量化で
きる。

【００１９】発明１５に係るスプールは、発明１１から
１４のいずれかのスプールにおいて、前フランジ部はカ
ーリング加工が施されている。この場合は、前フランジ
部の強度を高くすることができる。発明１６に係るスプ
ールは、発明１から１５のいずれかのスプールにおい
て、糸巻胴部は底部を有している。

【００２０】この場合は、糸巻胴部の強度を維持するこ
とができる。発明１７に係るスプールは、発明１６のス
プールにおいて、糸巻胴部の底部はスカート部の底部と
接合可能である。この場合は、糸巻胴部の底部とスカー
ト部の底部とを接着や溶接等の接合手段により、強固に
接合することができる。

【００２１】発明１８に係るスプールは、発明１から１
５のいずれかのスプールにおいて、糸巻胴部は糸巻胴部
の後端部から外周側に延びる外周部をさらに有してい
る。発明１９に係るスプールは、発明１８スプールにお
いて、糸巻胴部の外周部はスカート部の底部と接合可能
である。発明２０に係るスプールは、発明１から１５の
いずれかのスプールにおいて、糸巻胴部は、第１底部を
有する第１糸巻部と、第１糸巻部と同径にスカート部と
一体成形された筒状の第２糸巻部とを備えている。

【００２２】この場合は、スカート部と第２糸巻部とが
一体成形されて滑らかに連結されているので、釣り糸の
噛み込みを防ぐことができる。発明２１に係るスプール
は、発明２０のスプールにおいて、第２糸巻部は第２底
部を有している。この場合は、第２糸巻部の強度を維持
することができる。

【００２３】発明２２に係るスプールは、発明２１のス
プールにおいて、第１底部は第２底部と接合可能であ
る。発明２３に係るスプールは、発明１から２２のいず
れかのスプールにおいて、スカート部の後端部は前記ス
カート部の内周側に折れ曲がる折れ曲がり部をさらに有
している。

【００２４】この場合は、スカート部の強度を高くする
ことができる。発明２４に係るスプールは、発明２３の
スプールにおいて、折れ曲がり部はカーリング加工にと
り形成されている。この場合は、簡単な塑性加工である
カーリング加工により、折れ曲がり部を容易に形成する
ことができる。

【００２５】発明２５に係るスプールは、発明３から２
４のいずれかのスプールにおいて、スカート部は外周面
からのプレス加工により形成された貫通孔をさらに有し
ている。この場合は、スカート部をさらに軽量化するこ
とができ、しかもプレス加工により比較的安価に貫通孔
を形成することができる。

【００２６】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を採用したス
ピニングリールは、図１に示すように、ハンドル１を回
転自在に支持するリール本体２と、ロータ３と、スプー
ル４とを備えている。ロータ３は、リール本体２の前部
に回転自在に支持されている。スプール４は、釣り糸を
外周面に巻き取るものであり、ロータ３の前部に前後移
動自在に配置されている。

【００２７】リール本体２は、リールボディ２ａと、リ
ールボディ２ａから斜め上前方に延びる竿取付脚２ｂと
を有している。リールボディ２ａは、図２に示すように
内部に空間を有しており、その空間内には、ロータ３を
ハンドル１の回転に連動して回転させるロータ駆動機構
５と、スプール４を前後に移動させて釣り糸を均一に巻
き取るためのオシレーティング機構６とが設けられてい
る。

【００２８】ロータ駆動機構５は、ハンドル１が固定さ
れたハンドル軸１０とともに回転するフェースギア１１
と、このフェースギア１１に噛み合うピニオンギア１２
とを有している。ピニオンギア１２は筒状に形成されて
おり、その前部１２ａは、ロータ３の中心部を貫通し、
ナット１３によりロータ３に固定されている。また、ピ
ニオンギア１２は、その軸方向の中間部と後端部とが、
それぞれ軸受１４ａ、１４ｂを介してリール本体２に回
転自在に支持されている。

【００２９】オシレーティング機構６は、スプール４の
中心部にドラグ機構６０を介して連結されたスプール軸
１５を前後方向に移動させてスプール４を同方向に移動
させるための機構である。オシレーティング機構６は、
スプール軸１５の下方に平行に配置された螺軸２１と、
螺軸２１に沿って前後方向に移動するスライダ２２と、
螺軸２１の先端に固定された中間ギア２３とを有してい
る。スライダ２２にはスプール軸１５の後端が回転不能
に固定されている。中間ギア２３はピニオンギア１２に
噛み合っている。

【００３０】ロータ３は、図２に示すように、円筒部３
０と、円筒部３０の側方に互いに対向して設けられた第
１及び第２ロータアーム３１、３２とを有している。円
筒部３０と両ロータアーム３１、３２とは、たとえばア
ルミニウム合金製であり一体成形されている。円筒部３
０の前部には前壁３３が形成されており、前壁３３の中
央部にはボス部３３ａが形成されている。ボス部３３ａ
の中心部には貫通孔が形成されており、この貫通孔をピ
ニオンギア１２の前部１２ａ及びスプール軸１５が貫通
している。前壁３３の前部にナット１３が配置されてお
り、ナット１３の内部にスプール軸１５を回転自在に支
持する軸受３５が配置されている。

【００３１】第１ロータアーム３１の先端の外周側に
は、第１ベール支持部材４０が揺動自在に装着されてい
る。第１ベール支持部材４０の先端には、釣り糸をスプ
ール４に案内するためのラインローラ４１が装着されて
いる。また、第２ロータアーム３２の先端内周側には、
第２ベール支持部材４２が揺動自在に装着されている。
ラインローラ４１と第２ベール支持部材４２との間には
線材を略Ｕ状に湾曲させた形状のベール４３が固定され
ている。これらの第１及び第２ベール支持部材４０、４
２、ラインローラ４１及びベール４３により釣り糸をス
プール４に案内するベールアーム４４が構成される。ベ
ールアーム４４は、図２に示す糸案内姿勢とそれから反
転した糸開放姿勢との間で揺動自在である。

【００３２】ロータ３の円筒部３０の内部にはロータ３
の逆転を禁止・解除するための逆転防止機構５０が配置
されている。逆転防止機構５０は、図２に示すように、
内輪が遊転するローラ型のワンウェイクラッチ５１と、
ワンウェイクラッチ５１を作動状態（逆転禁止状態）と
非作動状態（逆転許可状態）とに切り換える切換機構５
２とを有している。

【００３３】スプール４は、ロータ３の第１ロータアー
ム３１と第２ロータアーム３２との間に配置されてお
り、スプール軸１５の先端にドラグ機構６０を介して装
着されている。スプール４は、外周に釣り糸が巻かれる
筒状の糸巻胴部７ａ及び糸巻胴部７ａの後端部に取り付
けられ糸巻胴部７ａより大径筒状のスカート部７ｂを有
するスプール本体７と、糸巻胴部７ａの前端部に装着さ
れる前フランジ部８と、前フランジ部８をスプール本体
７に固定するための前フランジ固定部材９とを有してい
る。なお、スプール本体７は、２つの軸受５６、５７に
よりスプール軸１５に回転自在に装着されている。

【００３４】糸巻胴部７ａは、図３に示すように、アル
ミニウム合金製の糸巻部１６と、糸巻部１６の内周側に
一体成形された底部１７と、底部１７の内周側に形成さ
れた１対のボス部１８ａ、１８ｂとを有している。糸巻
部１６の外周面には、図１に示すように、多数の環状溝
が糸巻部１６の軸方向に間隔を隔てて形成されている。
糸巻部１６の内周面には、前フランジ固定部材９を装着
するための雌ネジ部１６ａが形成されている。ボス部１
８ａ、１８ｂの内周部には軸受５６、５７が装着されて
いる。

【００３５】スカート部７ｂは、ロータ３の円筒部３０
を覆う合成樹脂製の部材であり、スカート部７ｂの前端
部に環状の底部７ｃが形成されている。スカート部７ｂ
の後端部は、内周側に折れ曲がる折れ曲がり部７ｄが、
カーリング加工により形成されている。スカート部７ｂ
の底部７ｃと糸巻胴部７ａの底部１７とが接着等により
接合されている。なお、スカート部７ｂの外周側には、
金属風の外観を呈するように、めっき処理が施されてい
る。

【００３６】前フランジ部８はステンレス合金製の円板
状の部材である。前フランジ部８は、糸巻胴部７ａの内
周面の雌ネジ部１６ａに螺合する前フランジ固定部材９
により糸巻胴部７ａとの間に挟持されて固定されてい
る。前フランジ固定部材９は、スプール本体７の内周面
に形成された雌ネジ部１６ａに螺合する筒状の雄ネジ部
９ａと、雄ネジ部９ａの内周側に一体で形成されドラグ
機構６０の後述する複数のドラグ板６２を収納可能な空
間を内部に有する筒状のドラグ収納部９ｂと、雄ネジ部
９ａの先端に前フランジ部８に当接可能に設けられた当
接部９ｃとを有している。

【００３７】ドラグ機構６０は、スプール４とスプール
軸１５との間に装着されスプール４にドラグ力を作用さ
せるための機構である。ドラグ機構６０は、ドラグ力を
手で調整するためのつまみ部６１と、つまみ部６１によ
りスプール４側に押圧される複数枚のドラグ板６２とを
有している。このようなスプール４は、スカート部７ｂ
に底部７ｃが形成されている。この底部７ｃにより径方
向の耐性が強化されるので、スカート部７ｂの強度を十
分に維持することができる。

【００３８】〔他の実施形態〕（ａ）前記実施形態では、糸巻胴部７ａはアルミニウ
ム合金により形成されていたが、これに限定されるもの
ではなく、ステンレス合金、チタン合金及びマグネシウ
ム合金等によりスカート部７ｂを形成してもよい。（ｂ）前記実施形態では、スカート部７ｂは合成樹脂
で形成されていたが、これに限定されるものではなく、
アルミニウム合金、ステンレス合金、チタン合金及びマ
グネシウム合金等の金属のプレス加工、ダイカスト成形
及び鍛造のいずれかにより糸巻胴部７ａを形成してもよ
い。

【００３９】（ｃ）図４に示すように、糸巻胴部７ａ
は糸巻胴部７ａの後端部から外周側に延びる外周部７ｅ
をさらに有し、この外周部７ｅと底部７ｃとを接合する
ようにしてもよい。（ｄ）図５に示すように、アルミニウム合金製の第１
糸巻部１６ｂと、第１糸巻部１６ｂと同径になるように
加工された合成樹脂製の第２糸巻部１６ｃとにより糸巻
胴部７ａを構成し、第１糸巻部１６ｂの内周側に形成さ
れた第１底部１７ａと第２糸巻部１６ｃの第２底部１７
ｂとを接合させるようにしてもよい。また、第１糸巻部
１６ｂ及び第２糸巻部１６ｃを各々金属により形成し、
第１底部１７ａと第２底部１７ｂとを溶接等により接合
してもよい。

【００４０】（ｅ）前記実施形態では、前フランジ部
８は糸巻胴部７ａに別体で取り付けられていたが、図６
に示すように、前フランジ部８と糸巻胴部７ａとを一体
成形してもよい。また、図７に示すように、カーリング
加工を施した前フランジ部８を糸巻胴部７ａに取り付け
てもよい。（ｆ）図８に示すように、スカート部７ｂの外周面か
らのプレス加工により、複数の貫通孔７０を形成しても
よい。

【００４１】

【発明の効果】本発明によれば、スカート部に底部が形
成されているので、スカート部の強度を十分に維持する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態によるスピニングリールの
右側面図。

【図２】前記スピニングリールの左側面断面図。

【図３】前記スピニングリールのスプールの拡大断面
図。

【図４】他の実施形態の前記スプールの拡大断面図。

【図５】さらに他の実施形態の図４に相当する図。

【図６】さらに他の実施形態の図４に相当する図。

【図７】さらに他の実施形態の図４に相当する図。

【図８】さらに他の実施形態の図１に相当する図。

【符号の説明】

４スプール７ａ糸巻胴部７ｂスカート部７ｃ底部７ｄ折れ曲がり部７ｅ外周部８前フランジ部１６糸巻部１６ｂ第１糸巻部１６ｃ第２糸巻部１７底部１７ａ第１底部１７ｂ第２底部７０貫通孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】リール本体に対して前後移動自在なスピニ
ングリールのスプールであって、外周に釣り糸が巻き付けられる筒状の糸巻胴部と、前記糸巻胴部の後端部に取り付けられる底部を有するス
カート部と、を備えたスピニングリールのスプール。
【請求項２】前記スカート部は合成樹脂製である、請求
項１に記載のスピニングリールのスプール。
【請求項３】前記スカート部は金属製である、請求項１
に記載のスピニングリールのスプール。
【請求項４】前記スカート部は、アルミニウム合金、ス
テンレス合金、チタン合金及びマグネシウム合金のうち
のいずれかにより形成されている、請求項３に記載のス
ピニングリールのスプール。
【請求項５】前記スカート部は、プレス加工、ダイカス
ト成形及び鍛造のうちのいずれかにより形成されてい
る、請求項３又は４に記載のスピニングリールのスプー
ル。
【請求項６】前記糸巻胴部は金属製である、請求項１か
ら５のいずれかに記載のスピニングリールのスプール。
【請求項７】前記糸巻胴部は、アルミニウム合金、ステ
ンレス合金、チタン合金及びマグネシウム合金のうちの
いずれかにより形成されている、請求項６に記載のスピ
ニングリールのスプール。
【請求項８】前記糸巻胴部は、プレス加工、ダイカスト
成形及び鍛造のうちのいずれかにより形成されている、
請求項６又は７に記載のスピニングリールのスプール。
【請求項９】前記糸巻胴部は合成樹脂製である、請求項
１から５のいずれかに記載のスピニングリールのスプー
ル。
【請求項１０】前記合成樹脂製の部材は表面処理が施さ
れている、請求項２又は９に記載のスピニングリールの
スプール。
【請求項１１】前記糸巻胴部の前端部に設けられ、前記
糸巻胴部の外径より大きい外径を有する前フランジ部を
さらに備えている、請求項１から１０のいずれかに記載
のスピニングリールのスプール。
【請求項１２】前記前フランジ部は前記糸巻胴部と一体
成形されている、請求項１１に記載のスピニングリール
のスプール。
【請求項１３】前記前フランジ部は前記糸巻胴部に別体
で取り付けられている、請求項１１に記載のスピニング
リールのスプール。
【請求項１４】前記前フランジ部は、アルミニウム合
金、ステンレス合金、チタン合金及びマグネシウム合金
のうちのいずれかにより形成されている、請求項１１か
ら１３のいずれかに記載のスピニングリールのスプー
ル。
【請求項１５】前記前フランジ部はカーリング加工が施
されている、請求項１１から１４のいずれかに記載のス
ピニングリールのスプール。
【請求項１６】前記糸巻胴部は底部を有している、請求
項１から１５のいずれかに記載のスピニングリールのス
プール。
【請求項１７】前記糸巻胴部の底部は前記スカート部の
底部と接合可能である、請求項１６に記載のスピニング
リールのスプール。
【請求項１８】前記糸巻胴部は前記糸巻胴部の後端部か
ら外周側に延びる外周部をさらに有している、請求項１
から１５のいずれかに記載のスピニングリールのスプー
ル。
【請求項１９】前記糸巻胴部の前記外周部は前記スカー
ト部の底部と接合可能である、請求項１８に記載のスピ
ニングリールのスプール。
【請求項２０】前記糸巻胴部は、第１底部を有する第１
糸巻部と、前記第１糸巻部と同径に前記スカート部と一
体成形された筒状の第２糸巻部とを備えている、請求項
１から１５のいずれかに記載のスピニングリールのスプ
ール。
【請求項２１】前記第２糸巻部は第２底部を有してい
る、請求項２０に記載のスピニングリールのスプール。
【請求項２２】前記第１底部は前記第２底部と接合可能
である、請求項２１に記載のスピニングリールのスプー
ル。
【請求項２３】前記スカート部の後端部は前記スカート
部の内周側に折れ曲がる折れ曲がり部をさらに有してい
る、請求項１から２２のいずれかに記載のスピニングリ
ールのスプール。
【請求項２４】前記折れ曲がり部はカーリング加工によ
り形成されている、請求項２３に記載のスピニングリー
ルのスプール。
【請求項２５】前記スカート部は外周面からのプレス加
工により形成された貫通孔をさらに有している、請求項
３から２４のいずれかに記載のスピニングリールのスプ
ール。