JP3892746B2 - スピニングリールのスプール - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スプール、特に、リール本体に対して前後移動自在なスピニングリールのスプールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、スピニングリールは、ハンドルを回転自在に支持するリール本体と、ロータと、スプール軸に回転可能に装着されたスプールとを備えている。スピニングリールのスプールは、リール本体に対して前後移動自在であり、外周に釣り糸が巻き付けられる糸巻胴部と、糸巻胴部の後端部に設けられた大径筒状のスカート部と、糸巻胴部の前端部に設けられた前フランジ部と、前フランジ部を糸巻胴部に固定するための前フランジ部固定部材とを備えている。
【０００３】
このようなスプールでは、スプール全体の軽量化を図るために、糸巻胴部がたとえばアルミニウム合金等の金属薄板により形成されたものが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の金属薄板により形成されたスプールでは、糸巻胴部の厚みが薄く形成されているので、糸巻胴部の強度が低下しやすい。そこで、糸巻胴部の強度を高くするために、糸巻胴部の内周側に合成樹脂製の内筒部材を取り付けることが考えられる。この場合、糸巻胴部の内部に内筒部材を取り付けることにより、軽量化を図りながら強度を高く維持することができる。
【０００５】
しかし、さらに強度を高く維持するためには、強度の高い高密度な材質により形成された内筒部材を取り付ける必要が生じる。高密度な材質により形成された内筒部材は、一般に通常の合成樹脂と比して重量が大きいため、内筒部材の重量が増加し、ひいては糸巻胴部全体の軽量化を阻害するおそれが生じる。
【０００６】
本発明の課題は、スピニングリールのスプールにおいて、糸巻胴部の軽量化を図りながら、その強度を高く維持することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
発明１に係るスピニングリールのスプールは、リール本体に対して前後移動自在なスピニングリールのスプールであって、外周に釣り糸が巻き付けられ金属薄板により形成された筒状部と筒状部に前後方向に沿って形成された突出部とを有する糸巻胴部と、糸巻胴部の内周側に取り付けられた合成樹脂製の内筒部材と、糸巻胴部の後端部に大径筒状に金属薄板により糸巻胴部と一体成形されたスカート部とを備えている。突出部はプレス加工により形成され、筒状部は内外周の厚みが均一になるように形成され、内筒部材には突出部の内周側に係合する係合部が形成されている。
【０００８】
このスピニングリールのスプールでは、筒状部の外周面には、前後方向に沿って筒状部の外方または内方に突出する突出部が形成されている。ここでは、糸巻胴部の内周側に内筒部材を設けなくても、突出部を補強部材として機能させることができ、これにより糸巻胴部の強度を高く維持できる。また、糸巻胴部の内周側に内筒部材を設ける場合でも、比較的強度を要しない軽量の合成樹脂製部材を用いることができるので、糸巻胴部全体の軽量化を図ることができる。したがって、筒状部に突出部を設けることによって、糸巻胴部の軽量化を図りながら、その強度を高く維持することができる。さらに、この場合、筒状部の内周部は、内筒部材により補強されるので、糸巻胴部の強度をさらに高く維持することができる。さらに、この場合、突出部の形成が容易になる。さらに、この場合、たとえば突出部が筒状部の外方に突出して形成されているとき、筒状部はプレス加工により形成され、内外周の厚みが均一になるように形成されているので、突出部の内周側には係合部が係合可能な凹部が形成される。また、突出部が筒状部の内方に突出して形成されているとき、突出部の内周側には係合部が係合可能な凸部が形成される。ここでは、突出部の内周側に係合部を係合させることにより、筒状部と内筒部材との回り止めを行うことができるとともに、内筒部材の強度を高くすることができる。
【０００９】
発明２に係るスプールは、発明１のスプールにおいて、突出部は筒状部からスカート部にわたって形成されている。この場合、糸巻胴部だけでなくスカート部の強度も高く維持できる。
【００１０】
発明３に係るスプールは、発明１又は２のスプールにおいて、突出部は糸巻胴部の周方向に間隔を隔てて複数箇所に形成されている。この場合、糸巻胴部の強度をさらに高く維持することができる。
【００１１】
発明４に係るスプールは、発明１から３のいずれかのスプールにおいて、突出部は筒状部の外方に突出して形成されている。この場合、突出部は筒状部の外方に突出したリブ状に形成されているので、たとえば意匠性を向上できるとともに、釣人に高強度感をアピールすることができる。
【００１２】
発明５に係るスプールは、発明１から３のいずれかのスプールにおいて、突出部は筒状部の内方に突出して形成されている。この場合、突出部は筒状部の内方に突出して形成されているので、たとえばこの突出部を筒状部の内周側に取り付けられた合成樹脂製の内筒部材の回り止めとして機能させることができる。
【００１３】
発明６に係るスプールは、発明１から５のいずれかのスプールにおいて、スカート部は、金属薄板をプレス加工することにより、糸巻胴部と一体成形されている。この場合、糸巻胴部及びスカート部の形成が容易になるとともに、スプール全体の軽量化を図ることができる。
【００１４】
発明７に係るスプールは、発明１から６のいずれかのスプールにおいて、内筒部材は係合部を含む内外周の厚みが均一になるように形成されている。この場合、内筒部材の内外周の厚みを均一に形成することにより、係合部に沿って凹部または凸部が形成される。ここでは、合成樹脂製の内筒部材の射出成形するときの歪みを少なくでき、内筒部材の質量を維持しながら、径方向の強度を高くすることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態を採用したスピニングリールは、図１に示すように、ハンドル１を回転自在に支持するリール本体２と、ロータ３と、スプール４とを備えている。ロータ３は、リール本体２の前部に回転自在に支持されている。スプール４は、釣り糸を外周面に巻き取るものであり、ロータ３の前部に前後移動自在に配置されている。
【００１６】
リール本体２は、リールボディ２ａと、リールボディ２ａから斜め上前方に延びる竿取付脚２ｂとを有している。リールボディ２ａは、図２に示すように内部に空間を有しており、その空間内には、ロータ３をハンドル１の回転に連動して回転させるロータ駆動機構５と、スプール４を前後に移動させて釣り糸を均一に巻き取るためのオシレーティング機構６とが設けられている。
【００１７】
ロータ駆動機構５は、ハンドル１が固定されたハンドル軸１０とともに回転するマスターギア１１と、このマスターギア１１に噛み合うピニオンギア１２とを有している。ピニオンギア１２は筒状に形成されており、その前部は、ロータ３の中心部を貫通し、ナットによりロータ３と固定されている。ピニオンギア１２は、その軸方向の中間部と後端部とが、それぞれ軸受を介してリール本体２に回転自在に支持されている。
【００１８】
オシレーティング機構６は、スプール４の中心部にドラグ機構を介して連結されたスプール軸１５を前後方向に移動させてスプール４を同方向に移動させるための機構である。オシレーティング機構６は、スプール軸１５の下方に平行に配置された螺軸２１と、螺軸２１に沿って前後方向に移動するスライダ２２と、螺軸２１の先端に固定された中間ギア２３とを有している。スライダ２２にはスプール軸１５の後端が回転不能に固定されている。中間ギア２３はピニオンギア１２に噛み合っている。
【００１９】
ロータ３は、図２に示すように、円筒部３０と、円筒部３０の側方に互いに対向して設けられた第１及び第２ロータアーム３１、３２とを有している。円筒部３０と両ロータアーム３１、３２とは、たとえばアルミニウム合金製であり一体成形されている。
【００２０】
第１ロータアーム３１は、円筒部３０から外方に凸に湾曲して前方に延びており、円筒部３０との接続部分は円筒部３０の周方向に広がり湾曲している。第１ロータアーム３１の先端の外周側には、第１ベール支持部材４０が揺動自在に装着されている。第１ベール支持部材４０の先端には、釣り糸をスプール４に案内するためのラインローラ４１が装着されている。
【００２１】
第２ロータアーム３２は、円筒部３０から外方に凸に湾曲して前方に延びている。第２ロータアーム３２は、先端部から円筒部３０との接続部分に向けて２股に分岐しており、円筒部３０と周方向に間隔を隔てた２箇所で接続されている。第２ロータアーム３２の先端内周側には、第２ベール支持部材４２が揺動自在に装着されている。
【００２２】
ラインローラ４１と第２ベール支持部材４２との間には線材を略Ｕ状に湾曲させた形状のベール４３が固定されている。これらの第１及び第２ベール支持部材４０、４２、ラインローラ４１及びベール４３により釣り糸をスプール４に案内するベールアーム４４が構成される。ベールアーム４４は、図２に示す糸案内姿勢とそれから反転した糸開放姿勢との間で揺動自在である。
【００２３】
スプール４は、ロータ３の第１ロータアーム３１と第２ロータアーム３２との間に配置されており、スプール軸１５の先端にドラグ機構を介して装着されている。スプール４は、図３に拡大して示すように、スプール本体７と、糸巻胴部７ａの前端部に取り付けられた大径の前フランジ部８と、前フランジ部８をスプール本体７に固定するための前フランジ固定部材９とを有している。スプール本体７は、外周に釣り糸が巻かれる筒状の糸巻胴部７ａと、糸巻胴部７ａの後端部に一体成形された大径筒状のスカート部７ｂと、糸巻胴部７ａの内周側に取り付けられた内筒部材７ｃとを有している。
【００２４】
糸巻胴部７ａ及びスカート部７ｂは、アルミニウム合金の薄板をプレス加工により一体成形して得られた大小２段の筒状の部材である。
【００２５】
糸巻胴部７ａは、外周に釣り糸が巻き付けられる筒状の筒状部７ｄと、筒状部７ｄの前端部に一体成形された内フランジ部７ｅと、筒状部７ｄの外周面に前後方向に沿って外方に突出して形成された突出部７ｋとを有している。筒状部７ｄには、釣り糸の巻き始め端の結び目を収納するための貫通孔７ｆ（図１及び図３参照）がスカート部７ｂ近傍に１箇所形成されている。
【００２６】
スカート部７ｂには、図１及び図３に示すように、段付きの凹部７ｇが形成されており、この凹部７ｇに釣り糸の先端部分を係止するための釣糸係止部７０が装着されている。凹部７ｇと釣糸係止部７０との間には、釣り糸を挟持するための隙間が生成されている。なお、釣糸係止部７０は、図３に示すように、弾性変形可能な側面断面略Ｔ字状部材であり、内筒部材７ｃの後端部に形成された突起に装着されたプッシュナット８０により固定されている。また、スカート部７ｂの外周面には、糸巻胴部７ａの筒状部７ｄから連続して突出部７ｋが形成されている。
【００２７】
内筒部材７ｃは、糸巻胴部７ａの内周側に取り付けられ、ドラグ機構が装着される比較的軽量な合成樹脂製の筒状部材である。
内筒部材７ｃの後端部は、釣糸係止部７０が取り付けられるとともに、スカート部７ｂにねじ止め固定されている。また、内筒部材７ｃの内周側には、後述する前フランジ固定部材９に形成された雄ねじ部９ａが螺合する雌ねじ部７ｈが形成されている。
【００２８】
内フランジ部７ｅは、内筒部材７ｃの前端部に接するように内側に折れ曲がるようにプレス加工されている。内フランジ部７ｅは、内筒部材７ｃの前端部と前フランジ部８との間に挟持されている。
【００２９】
突出部７ｋは、図１、図３及び図４に示すように、筒状部７ｄからスカート部７ｂにわたって、前後方向に沿って形成されている。突出部７ｋは、筒状部７ｄの外方に突出したリブ状になるように、内外周の厚みが均一になるようにプレス加工により形成されている。突出部７ｋは、図４に示すように、糸巻胴部７ａの周方向に間隔を隔てて複数箇所に形成されている。また、内筒部材７ｃの外周側は、突出部７ｋの内周側と合致する形状になるように係合部７ｌが形成されており、突出部７ｋの内周側に係合部７ｌを係合することにより突出部７ｋを内筒部材７ｃの回り止めとして機能させることができる。
【００３０】
前フランジ部８は、アルミニウム合金製の環状部材であり、後方に折れ曲がるようにカーリング加工が施されている。前フランジ部８は、前フランジ固定部材９を内筒部材７ｃにねじ込み固定することにより、内フランジ部７ｅの前端部と前フランジ固定部材９との間に挟持される。
【００３１】
前フランジ固定部材９は、前方が傾斜するように形成された筒状部材であり、後方外周には雄ねじ部９ａが形成されている。この雄ねじ部９ａを内筒部材７ｃの雌ねじ部７ｈに螺合させることにより、前フランジ固定部材９が内筒部材７ｃにねじ込み固定されている。
【００３２】
このようなスプール４では、筒状部７ｄには、前後方向に沿って筒状部７ｄの外方に突出する突出部７ｋが形成されている。このように、筒状部７ｄに突出部７ｋを設けることによって、突出部７ｋが補強用のリブとして機能し、筒状部７ｄの前後方向に対する強度を高くすることができる。また、内筒部材７ｃとして比較的強度を要しない軽量の合成樹脂製部材を用いることができるので、糸巻胴部７ａ全体の軽量化を図ることができる。したがって、糸巻胴部７ａの軽量化を図りながら、その強度を高く維持することができる。
【００３３】
〔他の実施形態〕
（ａ） 前記実施形態では、突出部７ｋは筒状部７ｄの外方に突出して形成されていたが、図５に示すように、筒状部７ｄの内方に突出するように突出部７ｋを形成してもよい。また、突出部７ｋは筒状部７ｄからスカート部７ｂの外周面にわたって形成されていたが、筒状部７ｄのみに突出部７ｋを形成してもよい。なお、突出部７ｋは、筒状部７ｄ及びスカート部７ｂの全体に設けるだけでなく、筒状部７ｄ又はスカート部７ｂの一部にのみ設けてもよい。
【００３４】
（ｂ） 前記実施形態では、前フランジ固定部材９は、内筒部材７ｃに前フランジ部８を糸巻胴部７ａの前端部とで挟み込むようにして糸巻胴部７ａの前端部に取り付けられていたが、図６に示すように、内筒部材７ｃの前端部にボルト８１、８２によりねじ止め固定してもよい。なお、前フランジ部８、前フランジ固定部材９及び内フランジ部７ｅを内筒部材７ｃに共締め固定することにより、それぞれを別々に固定する場合と比してねじの本数を減らすことができる。
【００３５】
（ｃ） 図６に示すように、内筒部材７ｃの内周側に環状のステンレス合金製のパイプ部材９０をさらに設けてもよい。この場合、スプール軸１５の外周にパイプ部材９０の内周が対向するように配置されているので、パイプ部材９０により内筒部材７ｃを補強し、内筒部材７ｃのスプール軸１５に対する食いつきを防止できる。
【００３６】
（ｄ） 前記実施形態では、糸巻胴部７ａ及びスカート部７ｂは、アルミニウム合金の薄板をプレス加工して一体成形されていたが、これに限定されるものではなく、たとえば糸巻胴部７ａとスカート部７ｂとを別体で形成してもよい。
【００３７】
【発明の効果】
本発明によれば、スピニングリールのスプールにおいて、筒状部に突出部を設けることにより、糸巻胴部の軽量化を図りながら、その強度を高く維持できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施形態によるスピニングリールの右側面図。
【図２】 前記スピニングリールの左側面断面図。
【図３】 前記スピニングリールのスプールの側面断面図。
【図４】 前記のスプールの正面拡大断面図。
【図５】 他の実施形態の図４に相当する図。
【図６】 他の実施形態の図３に相当する図。
【符号の説明】
２ リール本体
４ スプール
７ａ 糸巻胴部
７ｂ スカート部
７ｃ 内筒部材
７ｄ 筒状部
７ｋ 突出部
７ｌ 係合部

Claims (7)

1. リール本体に対して前後移動自在なスピニングリールのスプールであって、
   外周に釣り糸が巻き付けられ、金属薄板により形成された筒状部と、前記筒状部に前後方向に沿って形成された突出部とを有する糸巻胴部と、
   前記糸巻胴部の内周側に取り付けられた合成樹脂製の内筒部材と、
   前記糸巻胴部の後端部に大径筒状に前記金属薄板により前記糸巻胴部と一体成形されたスカート部とを備え、
   前記突出部はプレス加工により形成され、
   前記筒状部は内外周の厚みが均一になるように形成され、
   前記内筒部材には、前記突出部の内周側に係合する係合部が形成されている、スピニングリールのスプール。
2. 前記突出部は前記筒状部から前記スカート部にわたって形成されている、請求項１に記載のスピニングリールのスプール。
3. 前記突出部は前記糸巻胴部の周方向に間隔を隔てて複数箇所に形成されている、請求項１又は２に記載のスピニングリールのスプール。
4. 前記突出部は前記筒状部の外方に突出して形成されている、請求項１から３のいずれかに記載のスピニングリールのスプール。
5. 前記突出部は前記筒状部の内方に突出して形成されている、請求項１から３のいずれかに記載のスピニングリールのスプール。
6. 前記スカート部は、前記金属薄板をプレス加工することにより、前記糸巻胴部と一体成形されている、請求項１から５のいずれかに記載のスピニングリールのスプール。
7. 前記内筒部材は、前記係合部を含む内外周の厚みが均一になるように形成されている、請求項１から６のいずれかに記載のスピニングリールのスプール。

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