JP2017127234A - 両軸受リールのスプール - Google Patents

Abstract

【課題】質量及び慣性の低減を図ったスプールにおいて、スプールが高速回転したときの異音の発生を抑える。【解決手段】両軸受リール１０のスプール１６は、筒状の糸巻き胴部３２と、一対の円形のフランジ部３４と、複数の第１貫通孔３８と、を備える。一対の円形のフランジ部３４は、糸巻き胴部３２の両端に糸巻き胴部３２よりも大径に形成される。複数の第１貫通孔３８は、糸巻き胴部３２の外周面からフランジ部３４の外周面までの第１距離Ｒ１の６０パーセントの第２距離Ｒ２以下の第３距離Ｒ３の径方向位置で開口し、フランジ部３４に周方向に間隔を隔てて配置される。【選択図】図３

Description

本発明は、スプール、特に、両軸受リールのスプールに関する。

両軸受リールのスプールには、フランジ部に周方向に間隔を隔てて配置された複数の貫通孔を設けたものが知られている（特許文献１参照）。貫通孔をフランジ部に設けることによって、スプールの外径を小さくすることなく、スプールの質量及び慣性を低減できる。

特開平１０−１６５０５７号公報

従来のスプールでは、キャスティング時にスプールが高速で糸繰り出し方向に回転したとき、空気が貫通孔を通過し、風切り音などの異音が発生することがある。

本発明の課題は、質量及び慣性の低減を図ったスプールにおいて、スプールが高速回転したときの異音の発生を抑えることにある。

本発明に係る両軸受リールのスプールは、筒状の糸巻き胴部と、一対の円形のフランジ部と、複数の第１貫通孔と、を備える。一対の円形のフランジ部は、糸巻き胴部の両端に糸巻き胴部よりも大径に形成される。複数の第１貫通孔は、糸巻き胴部の外周面からフランジ部の外周面までの第１距離の６０パーセントの第２距離以下の第３距離の径方向位置で開口し、フランジ部に周方向に間隔を隔てて配置される。

この両軸受リールのスプールでは、複数の第１貫通孔が、巻き胴部の外径からフランジ部の外径までの距離の６０パーセント以下の径方向位置で開口するように配置される。このため、キャスティングの速度が最も速いキャスティングの初期に、第１貫通孔が釣り糸によって塞がれて外部に露出しない。このため、空気が第１貫通孔を通過しなくなり、キャスティング時にスプールが高速回転しても、異音の発生を抑えることができる。

第１貫通孔は、中心が径方向位置よりも糸巻き胴部の外周面に近い位置にある円形の孔であってもよい。この構成によれば、機械加工または成形加工によって第１貫通孔を容易に形成できる。

第１貫通孔は、径方向に長い長円形の孔であってもよい。この構成によれば、円形と同じ肉盗み量であっても、長円形の孔は、移動方向に対する貫通孔の幅を短くすることができる。このため、貫通孔を通過する空気の量を減らして風切音の発生をさらに抑制できる。

フランジ部は、厚みが径方向外側から径方向内側に向かって徐々に厚くなるように構成されてもよい。この構成によれば、糸巻き胴部側の肉厚が徐々に厚くなるので、糸巻き胴部に近い位置に第１貫通孔を形成しても、フランジ部の強度の低下を抑えることができる。

第１貫通孔の少なくとも糸巻き胴部の外周面に近い側の周縁部には面取り部が設けられてもよい。この構成によれば、面取り部によって空気の流速の変化が小さくなり、異音の発生をさらに抑えることができる。

スプールは、糸巻き胴部の外周面と内周面とを貫通する第２貫通孔をさらに備えてもよい。この構成によれば、スプールのさらなる軽量化及び低慣性化を図れる。

本発明の別の発明に係る両軸受リールのスプールは、筒状の糸巻き胴部と、一対の円形のフランジ部と、複数の第１貫通孔と、を備える。一対の円形のフランジ部は、糸巻き胴部の両端に糸巻き胴部よりも大径に形成される。複数の第１貫通孔は、最大糸巻き長さの半分の糸巻き長さの釣り糸によって覆われるように、フランジ部に周方向に間隔を隔てて配置される。

この両軸受リールのスプールでは、複数の第１貫通孔が、最大糸巻き長さの半分の糸巻き長さの釣り糸によって覆われるように、フランジ部に周方向に間隔を隔てて配置される。通常のキャスティングでは、最大でおおむね最大糸巻き長さの半分の長さの釣り糸が繰り出される。このため、キャスティング中に第１貫通孔が露出されなくなり、キャスティングときに、第１貫通孔が釣り糸によって塞がれて外部に露出しない。このため、キャスティング時にスプールが高速回転しても、異音の発生を抑えることができる。

本発明によれば、質量及び慣性の低減を図ったスプールにおいて、スプールが高速回転したときの異音の発生を抑えることができる。

本発明の一実施形態によるスプールが採用された両軸受リールの斜視図。 両軸受リールの断面図。 スプール軸が取り付けられたスプールの断面図。 図３の切断線IV−IVで切断されたスプールの断面図。 そのスプールのフランジ部の断面拡大図。 第１変形例のスプールの図４に相当する図。 第２変形例のスプールの図４に相当する図。 第３変形例のスプールの図４に相当する図。 第１変形例から第３変形例の図５に相当する図。 第４変形例の図４に相当する図。 第４変形例の図５に相当する図。 本発明の他の実施形態による両軸受リールの図３に相当する断面図。

＜両軸受リールの全体構成＞
図１及び図２において、本発明の一実施形態によるスプール１６を採用した両軸受リール１０は、釣り糸を前方に繰り出すリールである。両軸受リール１０は、リール本体１２と、ハンドル１４と、ハンドル１４によって糸巻き取り方向に回転するスプール１６と、スプール軸１８（図２参照）と、を備える。ハンドル１４は、リール本体１２の側部に回転自在に装着される。

図２に示すように、リール本体１２は、フレーム１２ａと、フレーム１２ａの両側方を覆う第１側カバー１２ｂ及び第２側カバー１２ｃと、を有する。リール本体１２は、スプール軸１８及びスプール１６のいずれか一方を回転自在に支持する。本実施形態では、リール本体１２はスプール軸１８を回転自在に支持する。

リール本体１２の内部には、回転伝達機構２０、クラッチ機構２２、ドラグ機構（図示せず）、キャスティングコントロール機構２４、及びスプール制動機構２６が設けられる。回転伝達機構２０は、ハンドル１４の回転をスプール１６に伝達する。クラッチ機構２２は、回転伝達機構２０の伝達経路の途中に設けられる。クラッチ機構２２は、ハンドル１４の回転をスプール１６に伝達状態と、ハンドル１４の回転を遮断する遮断状態と、に切換可能である。遮断状態では、スプール１６は自由回転状態になる。クラッチ機構２２は、リール本体１２に設けられるクラッチ操作部材２８によって伝達状態と遮断状態に操作できる。本実施形態では、クラッチ操作部材２８は、スプール１６の後方に上下に移動自在に設けられる。ドラグ機構は、釣り糸に作用する張力（ドラグ力）を調整するために回転伝達経路の途中に設けられる。ドラグ機構のドラグ力は、ハンドル１４に軸方向に並べて配置されたドラグ操作部材３０によって調整できる。キャスティングコントロール機構２４は、スプール軸１８の両端を押圧してスプール１６を常時制動する。スプール制動機構２６は、キャスティング時にスプール１６の糸繰り出し方向の回転を制動する。スプール制動機構は、遠心力、磁力、または回生制動によってスプール１６を制動する。本実施形態では、スプール制動機構２６は遠心力によって、スプール１６を制動する。

＜スプール及びスプール軸の構成＞
スプール１６は、図３及び図４に示すように、スプール軸１８に一体回転可能に連結される。スプール１６は、筒状の糸巻き胴部３２と、糸巻き胴部３２の両端に形成された一対のフランジ部３４と、糸巻き胴部３２の内周面に形成された連結部３６と、複数の第１貫通孔３８と、複数の第２貫通孔４０と、を有する。

糸巻き胴部３２は、外周面に釣り糸を巻き付け可能である。本実施形態では、糸巻き胴部３２は、スプール軸１８の軸芯Ｓからの距離が軸方向の中心位置ＣＰで最も小さくとなるように、両端からわずかに傾斜した第１テーパ面３２ａおよび第２テーパ面３２ｂを有する。本実施形態では、糸巻き胴部３２の外周面は中心位置ＣＰでの外周面である。

一対のフランジ部３４は、厚みが、径方向外側から径方向内側に向かって徐々に厚くなるように構成される。一対のフランジ部３４は、スプール１６の軸方向の中心位置ＣＰに対して線対称に形成される。一対のフランジ部３４は、最大巻き付け位置の目安となる第３テーパ面３４ａと、第３テーパ面３４ａの外周部に形成された糸かみ防止用の筒状部３４ｂと、３８をそれぞれ有する。第３テーパ面３４ａは、軸方向の中心位置ＣＰに向かって小径となるように傾斜するテーパ面である。図３に拡大して示すように、第３テーパ面３４ａの内周側の環状の縁部３４ｃが最大巻き付け位置の目安となる。フランジ部３４の外周面は、筒状部３４ｂの外周面である。

連結部３６は、糸巻き胴部３２の内周面に一体形成される円板部３６ａと、円板部の内周部に一体形成された装着筒部３６ｂと、を有する。装着筒部３６ｂは、例えば、スプール軸１８の外周面に形成されたセレーション部１８ａが圧入されることによって、スプール軸１８と一体回転可能に連結される。

複数の第１貫通孔３８は、本実施形態では、図５に示すように、糸巻き胴部３２の外周面からフランジ部３４の外周面までの第１距離Ｒ１の６０パーセントの第２距離Ｒ２以下の第３距離Ｒ３の径方向位置で開口する。複数の第１貫通孔３８は、周方向に間隔を隔てて、例えば１２個設けられる。複数の第１貫通孔３８の個数は１２個に限定されない。複数の第１貫通孔３８は、回転バランス及び強度を考慮して配置される。第１貫通孔３８の個数は、例えば６個から２０個が好ましい。第１貫通孔３８の個数が５個以下であると、軽量化及び低慣性化を図ろうとすると、第１貫通孔の直径が大きくなる。また、第１貫通孔３８の個数が２１個以上であると、加工コストが上昇し、かつフランジ部３４の強度が低くなる。第１貫通孔３８は、中心Ｃが第３距離の径方向位置よりも糸巻き胴部３２の外周面に近い位置にある円形の孔である。第１貫通孔３８は、図３に拡大して示すように、円形の孔部３８ａと、孔部３８ａのフランジ部３４の内側面３４ｄの糸巻き胴部３２の少なくとも外周面に近い側の周縁部に設けられた面取り部３８ｂと、を有する。なお、第１貫通孔３８の開口する位置は、面取り部３８ｂではなく、孔部３８ａによって規定される。また、本実施形態では、面取り部３８ｂは、例えばテーパ面形状に形成され、周縁部の全周に設けられる。

図４に示すように、複数の第２貫通孔４０は、糸巻き胴部３２の外周面と内周面とを貫通する。本実施形態では、第２貫通孔４０は、図３に示すように、軸方向の中心位置ＣＰを中心とする円によって構成される。第２貫通孔４０はａ、軸方向に沿って延びる、図示しない楕円状の面取り部が角部に形成される。

このように構成されたスプール１６では、キャスティング時に、フランジ部３４の外周部まで巻き付けられた釣り糸が放出されると、概ね全体の半分の長さの釣り糸が放出されるまで、第１貫通孔３８が釣り糸によって塞がれて露出しない。このため、キャスティング初期の高速回転時に空気が第１貫通孔３８を通過しない。これによって、キャスティング時に、空気の流れに伴う異音の発生を抑えることができる。

＜第１から第３変形例＞
なお、以降の説明では、上記実施形態と同じ構成の部材は同じ符号で図に示し、その説明を省略する。また、構成は異なるが対応する部材には、上記実施形態と下二桁が同じ三桁の符号で示す。

上記実施形態では、第１貫通孔３８の孔部３８ａが円形であったが、第１貫通孔の孔部の形状は、円形に限定されない。例えば、図６に示す第１変形例では、スプール１１６の第１貫通孔１３８の孔部１３８ａは、径方向に長い長円形の孔である。また、図７に示す第２変形例では、スプール２１６の第１貫通孔２３８の孔部２３８ａは、周方向に長い長円形の孔である。さらに、図８に示す第３変形例では、スプール３１６の第１貫通孔３３８の孔部３３８ａは、円形ではなく、多角形の孔である。第１から第３変形例の場合にも、図９に示すように、例えば、第１貫通孔１３８（又は、２３８，３３８）は、糸巻き胴部３２の外周面からフランジ部３４の外周面までの第１距離Ｒ１の６０パーセントの第２距離Ｒ２以下の第３距離Ｒ３の径方向位置で開口するように配置される。また、面取り部１３８ｂ（又は、２３８ｂ、３３８ｂ）は、上記実施形態と同様に、例えばテーパ面形状に形成され、周縁部の全周に設けられる。

＜第４変形例＞
図１０及び図１１に示す第４変形例では、第１貫通孔４３８の孔部は、円形であり、面取り部４３８ｂは、周縁部の糸巻き胴部３２の外周面に近い側に設けられる。面取り部４３８ｂは、例えば、中心Ｃを中心に回転する球形の切削工具によって，糸巻き胴部３２の外周面に近い側だけを糸巻き胴部３２とともに機械加工して球面状に形成される。

このように形成された面取り部４３８ｂでは、外周部に向かって肉厚が徐々に薄くなるフランジ部３４に第１貫通孔４３８を形成しても、糸巻き胴部３２から遠い側に面取り部が形成されない。このため、フランジ部３４の強度を維持できる。

＜他の実施形態＞
以上、本発明の一実施形態及びその変形例について説明したが、本発明は上記実施形態及び変形例に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。特に、本明細書に書かれた実施形態及び複数の変形例は必要に応じて任意に組合せ可能である。

（ａ）上記実施形態では、第１貫通孔３８を周方向に間隔を隔てて配置したが、本発明はこれに限定されない。例えば、第１貫通孔を周方向及び径方向に間隔を隔てて配置してもよい。この場合、最外周の第１貫通孔が、糸巻き胴部３２の外周面からフランジ部３４の外周面までの第１距離Ｒ１の６０パーセントの第２距離Ｒ２以下の第３距離Ｒ３の径方向位置で開口すればよい。

（ｂ）上記実施形態では、第１貫通孔３８の配置を開口する位置で定義したが、本発明はこれに限定されない。第１貫通孔３８は、キャスティング当初の高速回転時に釣り糸によって塞がれて開口しない位置であれば、どのように配置されてもよい。例えば、最大糸巻き長さの半分の糸巻き長さの釣り糸によって覆われるように、フランジ部３４に周方向に間隔を隔てて、第１貫通孔３８を配置してもよい。通常の形状のスプール１６であれば、この位置は、上述した、糸巻き胴部３２の外径からフランジ部３４の外径までの距離の概ね６０パーセントの径方向位置である。

（ｃ）上記実施形態および第１から第３変形例では、面取り部を第１貫通孔の周縁部の全周に形成したが、第４変形例と同様に周縁部の糸巻き胴部の外周面に近い側にだけ形成してもよい。

（ｄ）上記実施形態では、スプール制動機構２６が遠心力によって、スプール１６を制動した。しかし、図１２に示すように、スプール制動機構５２６が、スプール軸５１８に一体回転可能に連結された磁石５４２と、磁石５４２の回転により発電するコイル５４４とを含む発電制動機構でもよい。この場合には、スプール５１６の糸巻き胴部５３２の内周面に磁束漏洩防止用の筒状部材５４６を装着できる環状凹部５３２ｃを形成してもよい。
＜特徴＞
上記実施形態は、下記のように表現可能である。

（Ａ）両軸受リール１０のスプール１６は、筒状の糸巻き胴部３２と、一対の円形のフランジ部３４と、複数の第１貫通孔３８と、を備える。一対の円形のフランジ部３４は、糸巻き胴部３２の両端に糸巻き胴部３２よりも大径に形成される。複数の第１貫通孔３８は、糸巻き胴部３２の外周面からフランジ部３４の外周面までの第１距離Ｒ１の６０パーセントの第２距離Ｒ２以下の第３距離Ｒ３の径方向位置で開口し、フランジ部３４に周方向に間隔を隔てて配置される。

この両軸受リール１０のスプール１６では、複数の第１貫通孔３８が、糸巻き胴部３２外周面からフランジ部３４の外周面までの第１距離Ｒ１の６０パーセントの第２距離Ｒ２以下の第３距離Ｒ３の径方向位置で開口するように配置される。このため、キャスティングの速度が最も速いキャスティングの初期に、第１貫通孔３８が釣り糸によって塞がれて外部に露出しない。このため、空気が第１貫通孔３８を通過しなくなり、キャスティング時にスプール１６が高速回転しても、異音の発生を抑えることができる。

（Ｂ）第１貫通孔３８は、中心Ｃが径方向位置よりも糸巻き胴部３２の外周面に近い位置にある円形の孔であってもよい。この構成によれば、機械加工または成形加工によって第１貫通孔３８を容易に形成できる。

（Ｃ）第１貫通孔１３８は、径方向に長い長円形の孔であってもよい。この構成によれば、円形と同じ肉盗み量であっても、長円形の孔は、移動方向に対する貫通孔の幅を短くすることができる。このため、貫通孔を通過する空気の量を減らして風切音の発生をさらに抑制できる。

（Ｄ）フランジ部３４は、厚みが径方向外側から径方向内側に向かって徐々に厚くなるように構成されてもよい。この構成によれば、糸巻き胴部３２側の肉厚が徐々に厚くなるので、糸巻き胴部３２に近い位置に第１貫通孔３８を形成しても、フランジ部３４の強度の低下を抑えることができる。

（Ｅ）第１貫通孔３８の少なくとも糸巻き胴部の外周面に近い側の周縁部には面取り部が設けられてもよい。この構成によれば、面取り部によって空気の流速の変化が小さくなり、異音の発生をさらに抑えることができる。

（Ｆ）スプール１６は、糸巻き胴部３２の外周面と内周面とを貫通する第２貫通孔４０をさらに備えてもよい。この構成によれば、スプール１６のさらなる軽量化及び低慣性化を図れる。

（Ｇ）両軸受リール１０のスプール１６は、筒状の糸巻き胴部３２と、一対の円形のフランジ部３４と、複数の第１貫通孔３８と、を備える。一対の円形のフランジ部３４は、糸巻き胴部３２の両端に糸巻き胴部よりも大径に形成される。複数の第１貫通孔３８は、最大糸巻き長さの半分の糸巻き長さの釣り糸によって覆われるように、フランジ部３４に周方向に間隔を隔てて配置される。

この両軸受リールのスプール１６では、複数の第１貫通孔３８が、最大糸巻き長さの半分の糸巻き長さの釣り糸によって覆われるように、フランジ部３４に周方向に間隔を隔てて配置される。通常のキャスティングでは、最大でおおむね最大糸巻き長さの半分の長さの釣り糸が繰り出される。このため、キャスティング中に第１貫通孔３８が露出されなくなり、キャスティングときに、第１貫通孔３８が釣り糸によって塞がれて外部に露出しない。このため、キャスティング時にスプール１６が高速回転しても、異音の発生を抑えることができる。

１０ 両軸受リール
１６、１１６，２１６，３１６，４１６，５１６ スプール
３２ 糸巻き胴部
３４ フランジ部
３８、１３８，２３８，３３８ 第１貫通孔
３８ｂ 面取り部
４０ 第２貫通孔
Ｒ１ 第１距離
Ｒ２ 第２距離
Ｒ３ 第３距離

Claims (7)

1. 両軸受リールのスプールであって、
   筒状の糸巻き胴部と、
   前記糸巻き胴部の両端に前記糸巻き胴部よりも大径に形成される一対の円形のフランジ部と、
   前記糸巻き胴部の外周面から前記フランジ部の外周面までの第１距離の６０パーセントの第２距離以下の第３距離の径方向位置で開口し、前記フランジ部に周方向に間隔を隔てて配置された複数の第１貫通孔と、
   を備える両軸受リールのスプール。
2. 前記第１貫通孔は、中心が前記径方向位置よりも前記糸巻き胴部の外周面に近い位置にある円形の孔である、請求項１に記載の両軸受リールのスプール。
3. 前記第１貫通孔は、前記径方向に長い長円形の孔である、請求項１に記載の両軸受リールのスプール。
4. 前記フランジ部は、厚みが径方向外側から径方向内側に向かって徐々に厚くなるように構成される、請求項１から３のいずれか１項に記載の両軸受リールのスプール。
5. 前記第１貫通孔の少なくとも前記糸巻き胴部の外周面に近い側の周縁部には面取り部が設けられる、請求項１から４のいずれか１項に記載の両軸受リールのスプール。
6. 前記糸巻き胴部の外周面と内周面とを貫通する第２貫通孔をさらに備える、請求項１から５のいずれか１項に記載の両軸受リールのスプール。
7. 両軸受リールのスプールであって、
   筒状の糸巻き胴部と、
   前記糸巻き胴部の両端に前記糸巻き胴部よりも大径に形成された一対の円形のフランジ部と、
   最大糸巻き長さの半分の糸巻き長さの釣り糸によって覆われるように、前記フランジ部に周方向に間隔を隔てて配置された複数の第１貫通孔と、
   を備える両軸受リールのスプール。

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