TW202033090A - 雙軸承捲線器的捲筒 - Google Patents

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Abstract

[課題]對於謀求質量及慣性的減少的捲筒，可抑制捲筒高速旋轉時的異音的發生。
[技術內容]雙軸承捲線器(10)的捲筒(16)，具備：筒狀的捲線胴部(32)、及一對圓形的凸緣部(34)、及複數第1貫通孔(38)。一對圓形的凸緣部(34)，是在捲線胴部(32)的兩端比捲線胴部(32)更大徑形成。複數第1貫通孔(38)，是在從捲線胴部(32)的外周面至凸緣部(34)的外周面為止的第1距離(R1)的60百分比的第2距離(R2)以下的第3距離(R3)的徑方向位置開口，在圓周方向隔有間隔地配置在凸緣部(34)。

Description

雙軸承捲線器的捲筒
本發明，是有關於捲筒，尤其是，雙軸承捲線器的捲筒。
在雙軸承捲線器的捲筒中已知設有：在圓周方向隔有間隔地配置在凸緣部的複數貫通孔者(專利文獻1參照)。藉由將貫通孔設在凸緣部，不需要減小捲筒的外徑，就可以減少捲筒的質量及慣性。
[習知技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本特開平10-165057號公報
在習知的捲筒中，在拋竿時捲筒由高速朝線吐出方向旋轉時，空氣會通過貫通孔，風切音等的異音會 發生。
本發明的課題，是對於謀求質量及慣性的減少的捲筒，可抑制捲筒高速旋轉時的異音的發生。
本發明的雙軸承捲線器的捲筒，是具備：筒狀的捲線胴部、及一對圓形的凸緣部、及複數第1貫通孔。一對圓形的凸緣部，是在捲線胴部的兩端比捲線胴部更大徑形成。複數第1貫通孔，是在從捲線胴部的外周面至凸緣部的外周面為止的第1距離的60百分比的第2距離以下的第3距離的徑方向位置開口，在圓周方向隔有間隔地配置在凸緣部。
在此雙軸承捲線器的捲筒中，複數第1貫通孔，是在從捲線胴部的外徑至凸緣部的外徑為止的距離的60百分比以下的徑方向位置開口地配置。因此，在拋竿的速度最快的拋竿的初期，第1貫通孔是藉由釣線被塞住而不露出於外部。因此，空氣成為不會通過第1貫通孔，在拋竿時即使捲筒高速旋轉，仍可以抑制異音的發生。
第1貫通孔，是中心在徑方向位置更接近捲線胴部的外周面位置的圓形的孔也可以。依據此構成的話，藉由機械加工或是成形加工可以將第1貫通孔容易形成。
第1貫通孔，是在徑方向長的長圓形的孔也可以。依據此構成的話，即使是與圓形相同缺口量，長圓 形的孔，也可以將對於移動方向的貫通孔的寬度縮短。因此，可以將通過貫通孔的空氣的量減少進一步抑制風切音的發生。
凸緣部，是厚度從徑方向外側朝向徑方向內側漸漸地變厚的方式構成也可以。依據此構成的話，捲線胴部側的板厚因為是漸漸地變厚，所以即使在接近捲線胴部的位置形成第1貫通孔，仍可以抑制凸緣部的強度的下降。
在第1貫通孔的至少接近捲線胴部的外周面側的周緣部設有倒角部也可以。依據此構成的話，藉由倒角部使空氣的流速的變化變小，可以進一步抑制異音的發生。
捲筒，是進一步具備貫通捲線胴部的外周面及內周面的第2貫通孔也可以。依據此構成的話，可達成捲筒的進一步的輕量化及低慣性化。
本發明的別的發明的雙軸承捲線器的捲筒，是具備：筒狀的捲線胴部、及一對圓形的凸緣部、及複數第1貫通孔。一對圓形的凸緣部，是在捲線胴部的兩端比捲線胴部更大徑形成。複數第1貫通孔，是被最大捲線長度的一半的捲線長度的釣線覆蓋的方式，在圓周方向隔有間隔地配置在凸緣部。
在此雙軸承捲線器的捲筒中，複數第1貫通孔，是被最大捲線長度的一半的捲線長度的釣線覆蓋的方式，在圓周方向隔有間隔地配置在凸緣部。在通常的拋竿 中，最大約最大捲線長度的一半的長度的釣線會被吐出。因此，在拋竿中第1貫通孔不會露出，拋竿時，第1貫通孔是藉由釣線被塞住而不露出於外部。因此，在拋竿時即使捲筒高速旋轉，仍可以抑制異音的發生。
依據本發明的話，對於謀求質量及慣性的減少的捲筒，可以抑制捲筒高速旋轉時的異音的發生。
10:雙軸承捲線器
12:捲線器本體
12a:框架
12b:第1側蓋
12c:第2側蓋
14:操作桿
16、116、216、316、416、516:捲筒
18:捲筒軸
18a:鋸齒部
20:旋轉傳達機構
22:離合器機構
24:拋竿控制機構
26:捲筒制動機構
28:離合器操作構件
30:牽引力操作構件
32:捲線胴部
32a:第1倒角
32b:第2倒角
34:凸緣部
34a:第3倒角
34b:筒狀部
34c:緣部
34d:內側面
36:連結部
36a:圓板部
36b:裝設筒部
38、138、238、338:第1貫通孔
38a:孔部
38b:倒角部
40:第2貫通孔
138a:孔部
138b:倒角部
238a:孔部
338a:孔部
434:凸緣部
438:第1貫通孔
438a:孔部
438b:倒角部
516:捲筒
518:捲筒軸
526:捲筒制動機構
532:捲線胴部
532c:環狀凹部
542:磁鐵
544:線圈
546:筒狀構件
R1:第1距離
R2:第2距離
R3:第3距離
[第1圖]採用了本發明的一實施例的捲筒的雙軸承捲線器的立體圖。
[第2圖]雙軸承捲線器的剖面圖。
[第3圖]安裝有捲筒軸的捲筒的剖面圖。
[第4圖]由第3圖的切斷線IV-IV被切斷的捲筒的剖面圖。
[第5圖]其捲筒的凸緣部的剖面擴大圖。
[第6圖]第1變形例的捲筒的相當於第4圖的圖。
[第7圖]第2變形例的捲筒的相當於第4圖的圖。
[第8圖]第3變形例的捲筒的相當於第4圖的圖。
[第9圖]第1變形例至第3變形例的相當於第5圖的圖。
[第10圖]第4變形例的相當於第4圖的圖。
[第11圖]第4變形例的相當於第5圖的圖。
[第12圖]本發明的其他的實施例的雙軸承捲線器的相當於第3圖的剖面圖。
<雙軸承捲線器的整體構成>
在第1圖及第2圖中，採用了本發明的一實施例的捲筒16的雙軸承捲線器10，是將釣線朝前方吐出的捲線器。雙軸承捲線器10，是具備：捲線器本體12、及操作桿14、及藉由操作桿14朝線捲取方向旋轉的捲筒16、及捲筒軸18(第2圖參照)。操作桿14，是可旋轉自如地裝設於捲線器本體12的側部。
如第1圖所示，捲線器本體12，是具有：框架12a、及將框架12a的兩側方覆蓋的第1側蓋12b及第2側蓋12c。捲線器本體12，是將捲筒軸18及捲筒16的其中任一方可旋轉自如地支撐。在本實施例中，捲線器本體12是將捲筒軸18可旋轉自如地支撐。
在捲線器本體12的內部，設有：旋轉傳達機構20、離合器機構22、牽引機構(無圖示)，拋竿控制機構24、及捲筒制動機構26。旋轉傳達機構20，是將操作桿14的旋轉傳達至捲筒16。離合器機構22，是設於旋轉傳達機構20的傳達路徑的中途處。離合器機構22，可切換：將操作桿14的旋轉傳達至捲筒16的狀態、及將操作 桿14的旋轉遮斷的遮斷狀態。在遮斷狀態下，捲筒16是成為自由旋轉狀態。離合器機構22，是可以藉由設於捲線器本體12的離合器操作構件28而操作成傳達狀態及遮斷狀態。在本實施例中，離合器操作構件28，是上下可移動自如地設於捲筒16的後方。牽引機構，是為了調整作用於釣線的張力(牽引力)而設於旋轉傳達路徑的中途處。牽引機構的牽引力，是可以藉由在操作桿14在軸方向並列配置的牽引力操作構件30被調整。拋竿控制機構24，是將捲筒軸18的兩端推壓將捲筒16時常制動。捲筒制動機構26，是在拋竿時將捲筒16的線吐出方向的旋轉制動。捲筒制動機構，是藉由離心力、磁力、或是動能回收制動而將捲筒16制動。在本實施例中，捲筒制動機構26是藉由離心力，而將捲筒16制動。
<捲筒及捲筒軸的構成>
捲筒16，是如第3圖及第4圖所示，可一體旋轉地連結於捲筒軸18。捲筒16，是具有：筒狀的捲線胴部32、及形成於捲線胴部32的兩端的一對凸緣部34、及形成於捲線胴部32的內周面的連結部36、及複數第1貫通孔38、及複數第2貫通孔40。
捲線胴部32，是可將釣線捲附在外周面。在本實施例中，捲線胴部32，是具有：使從捲筒軸18的軸芯SC的距離是在軸方向的中心位置CP成為最小的方式，從兩端稍為傾斜的第1倒角32a及第2倒角32b。在 本實施例中，捲線胴部32的外周面是中心位置CP的外周面。
一對凸緣部34，是厚度從徑方向外側朝向徑方向內側漸漸地變厚的方式構成。一對凸緣部34，是形成對於捲筒16的軸方向的中心位置CP線對稱。一對凸緣部34，各別具有：成為最大捲附位置的目標的第3倒角34a、及形成於第3倒角34a的外周部的防止咬線用的筒狀部34b。第3倒角34a，是朝向軸方向的中心位置CP成為小徑的方式傾斜的倒角。如第3圖放大顯示，第3倒角34a的內周側的環狀的緣部34c是成為最大捲附位置的目標。凸緣部34的外周面，是筒狀部34b的外周面。
連結部36，是具有：一體形成於捲線胴部32的內周面的圓板部36a、及一體形成於圓板部的內周部的裝設筒部36b。裝設筒部36b，是例如，藉由使形成於捲筒軸18的外周面的鋸齒部18a被壓入，而可與捲筒軸18一體旋轉地連結。
複數第1貫通孔38，在本實施例中，如第5圖所示，是在從捲線胴部32的外周面至凸緣部34的外周面為止的第1距離R1的60百分比的第2距離R2以下的第3距離R3的徑方向位置開口。複數第1貫通孔38，是在圓周方向隔有間隔地被設置例如12個。複數第1貫通孔38的個數不限定於12個。複數第1貫通孔38，是注重旋轉平衡及強度地配置。第1貫通孔38的個數，是例如6個至20個較佳。第1貫通孔38的個數是5個以下的 話，欲謀求輕量化及低慣性化的話，第1貫通孔的直徑會變大。且，第1貫通孔38的個數是21個以上的話，加工成本會上昇，且凸緣部34的強度會降低。第1貫通孔38，是中心C在第3距離的徑方向位置更接近捲線胴部32的外周面位置的圓形的孔。第1貫通孔38，是如第3圖放大顯示，具有：圓形的孔部38a、及設在孔部38a的凸緣部34的內側面34d的捲線胴部32的至少接近外周面側的周緣部的倒角部38b。又，第1貫通孔38的開口的位置，不是藉由倒角部38b，而是藉由孔部38a被規定。且，在本實施例中，倒角部38b，是形成例如倒角形狀，設於周緣部的全周。
如第4圖所示，複數第2貫通孔40，是貫通捲線胴部32的外周面及內周面。在本實施例中，第2貫通孔40，是如第3圖所示，由以軸方向的中心位置CP為中心的圓所構成。第2貫通孔40，是沿著軸方向延伸，無圖示的橢圓狀的倒角部是形成於角部。
在如此構成的捲筒16中，在拋竿時，被捲附於凸緣部34的外周部的釣線被放出的話，直到大致整體的一半的長度的釣線被放出為止，第1貫通孔38是被釣線塞住而不露出。因此，在拋竿初期的高速旋轉時空氣不會通過第1貫通孔38。藉此，在拋竿時，可以抑制伴隨空氣的流動的異音的發生。
<第1至第3變形例>
又，在之後的說明中，與上述實施例相同構成的構件是由相同符號圖示，省略其說明。且，對於構成不同但對應的構件，是由下二位數與上述實施例相同的三位數的符號顯示。
在上述實施例中，第1貫通孔38的孔部38a雖是圓形，但是第1貫通孔的孔部的形狀，不限定於圓形。例如，在第6圖所示的第1變形例中，捲筒116的第1貫通孔138的孔部138a，是在徑方向長的長圓形的孔。且，在第7圖所示的第2變形例中，捲筒216的第1貫通孔238的孔部238a，是在圓周方向長的長圓形的孔。進一步，在第8圖所示的第3變形例中，捲筒316的第1貫通孔338的孔部338a，不是圓形，而是多角形的孔。第1至第3變形例的情況時，如第9圖所示，例如，第1貫通孔138(或是238、338)，是在從捲線胴部32的外周面至凸緣部34的外周面為止的第1距離R1的60百分比的第2距離R2以下的第3距離R3的徑方向位置開口地配置。且，倒角部138b(或是238b、338b)，是與上述實施例同樣地，形成例如倒角形狀，設於周緣部的全周。
<第4變形例>
在第10圖及第11圖所示的第4變形例中，第1貫通孔438的孔部438a，是圓形，倒角部438b，是設於周緣部的接近捲線胴部32的外周面側。倒角部438b，是例如，藉由以中心D為中心旋轉的球形的切削工具G，只有 將接近捲線胴部32的外周面側與捲線胴部32一起機械加工而形成球面狀。
在如此形成的倒角部438b中，即使在板厚朝向外周部漸漸變薄的凸緣部434形成第1貫通孔438，也不會在遠離捲線胴部32側形成倒角部。因此，可以將凸緣部434的強度維持。
<其他的實施例>
以上，雖說明了本發明的一實施例及其變形例，但是本發明不限定於上述實施例及變形例，在不脫離發明的實質範圍內可進行各種變更。尤其是，本說明書所記載的實施例及複數變形例可依據需要任意組合。
(a)在上述實施例中，雖將第1貫通孔38在圓周方向隔有間隔地配置，但是本發明不限定於此。例如，將第1貫通孔在圓周方向及徑方向隔有間隔地配置也可以。此情況，最外周的第1貫通孔，是在從捲線胴部32的外周面至凸緣部34的外周面為止的第1距離R1的60百分比的第2距離R2以下的第3距離R3的徑方向位置開口的話即可。
(b)在上述實施例中，雖將第1貫通孔38的配置由開口的位置定義，但是本發明不限定於此。第1貫通孔38，是在拋竿最初的高速旋轉時藉由釣線被塞住而不會開口的位置的話，任何配置也可以。例如，被最大捲線長度的一半的捲線長度的釣線覆蓋的方式，將第1貫通孔 38在圓周方向隔有間隔地配置在凸緣部34也可以。通常的形狀的捲筒16的話，此位置，是上述的從捲線胴部32的外徑至凸緣部34的外徑為止的距離的大致60百分比的徑方向位置。
(c)在上述實施例及第1至第3變形例中，雖將倒角部形成於第1貫通孔的周緣部的全周，但是與第4變形例同樣地只有形成於周緣部的接近捲線胴部的外周面側也可以。
(d)在上述實施例中，捲筒制動機構26雖是藉由離心力，將捲筒16制動。但是，如第12圖所示，捲筒制動機構526，是包含：可與捲筒軸518一體旋轉地連結的磁鐵542、及藉由磁鐵542的旋轉而發電的線圈544，的發電制動機構也可以。在此情況下，在捲筒516的捲線胴部532的內周面形成可以將磁束洩漏防止用的筒狀構件546裝設的環狀凹部532c也可以。
<特徵>
上述實施例，可如下述的方式表現。
(A)雙軸承捲線器10的捲筒16，是具備：筒狀的捲線胴部32、及一對圓形的凸緣部34、及複數第1貫通孔38。一對圓形的凸緣部34，是在捲線胴部32的兩端比捲線胴部32更大徑形成。複數第1貫通孔38，是在從捲線胴部32的外周面至凸緣部34的外周面為止的第1距離R1的60百分比的第2距離R2以下的第3距離R3 的徑方向位置開口，在圓周方向隔有間隔地配置在凸緣部34。
在此雙軸承捲線器10的捲筒16中，複數第1貫通孔38，是在從捲線胴部32外周面至凸緣部34的外周面為止的第1距離R1的60百分比的第2距離R2以下的第3距離R3的徑方向位置開口地配置。因此，在拋竿的速度最快的拋竿的初期，第1貫通孔38是藉由釣線被塞住而不露出於外部。因此，空氣成為不會通過第1貫通孔38，在拋竿時即使捲筒16高速旋轉，仍可以抑制異音的發生。
(B)第1貫通孔38，是中心C在徑方向位置更接近捲線胴部32的外周面位置的圓形的孔也可以。依據此構成的話，可以藉由機械加工或是成形加工將第1貫通孔38容易形成。
(C)第1貫通孔138，是在徑方向長的長圓形的孔也可以。依據此構成的話，即使是與圓形相同缺口量，長圓形的孔，也可以將對於移動方向的貫通孔的寬度縮短。因此，可以將通過貫通孔的空氣的量減少進一步抑制風切音的發生。
(D)凸緣部34，是厚度從徑方向外側朝向徑方向內側漸漸地變厚的方式構成也可以。依據此構成的話，捲線胴部32側的板厚因為是漸漸地變厚，所以即使在接近捲線胴部32的位置形成第1貫通孔38，仍可以抑制凸緣部34的強度的下降。
(E)在第1貫通孔38的至少接近捲線胴部的外周面側的周緣部設有倒角部也可以。依據此構成的話，藉由倒角部使空氣的流速的變化變小，可以進一步抑制異音的發生。
(F)捲筒16，是進一步具備貫通捲線胴部32的外周面及內周面的第2貫通孔40也可以。依據此構成的話，可達成捲筒16的進一步的輕量化及低慣性化。
(G)雙軸承捲線器10的捲筒16，是具備：筒狀的捲線胴部32、及一對圓形的凸緣部34、及複數第1貫通孔38。一對圓形的凸緣部34，是在捲線胴部32的兩端比捲線胴部更大徑形成。複數第1貫通孔38，是被最大捲線長度的一半的捲線長度的釣線覆蓋的方式，在圓周方向隔有間隔地配置在凸緣部34。
在此雙軸承捲線器的捲筒16中，複數第1貫通孔38，是被最大捲線長度的一半的捲線長度的釣線覆蓋的方式，在圓周方向隔有間隔地配置在凸緣部34。在通常的拋竿中，最大約最大捲線長度的一半的長度的釣線會被吐出。因此，在拋竿中第1貫通孔38不會露出，拋竿時，第1貫通孔38是藉由釣線被塞住而不露出於外部。因此，在拋竿時即使捲筒16高速旋轉，仍可以抑制異音的發生。
16:捲筒
18:捲筒軸
18a:鋸齒部
32:捲線胴部
32a:第1倒角
32b:第2倒角
34:凸緣部
34a:第3倒角
34b:筒狀部
34c:緣部
34d:內側面
36:連結部
36a:圓板部
36b:裝設筒部
38:第1貫通孔
38a:孔部
38b:倒角部
40:第2貫通孔

Claims (1)

  1. 一種雙軸承捲線器的捲筒，係具備：
    筒狀的捲線胴部；及
    形成在前述捲線胴部的兩端比前述捲線胴部更大徑的一對圓形的凸緣部；及
    以被最大捲線長度的一半的捲線長度的釣線覆蓋的方式，在圓周方向上隔有間隔地配置在前述凸緣部的複數第1貫通孔。
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