CN1371107A - 绕线装置 - Google Patents
绕线装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1371107A CN1371107A CN02103572A CN02103572A CN1371107A CN 1371107 A CN1371107 A CN 1371107A CN 02103572 A CN02103572 A CN 02103572A CN 02103572 A CN02103572 A CN 02103572A CN 1371107 A CN1371107 A CN 1371107A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coil
- insulating resin
- wire rod
- guiding mouth
- winder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/12—Insulating of windings
- H01F41/122—Insulating between turns or between winding layers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/06—Coil winding
- H01F41/082—Devices for guiding or positioning the winding material on the former
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F38/00—Adaptations of transformers or inductances for specific applications or functions
- H01F38/12—Ignition, e.g. for IC engines
Abstract
一种当线圈线材通过绕线用的导向嘴时被牢固地涂上绝缘树脂,以确保多重缠绕线圈的绝缘性的绕线装置。所述绕线装置,在从线轴供给的同时被施加以一定拉力的线圈线材一边从导向嘴中送出,一边缠绕在安装于旋转轴上的线圈架上,在导向嘴内注入熔化了的绝缘树脂,在从导向嘴中送出的线圈线材上涂上绝缘树脂。
Description
技术领域
本发明涉及缠绕发动机的点火线圈等线圈的绕线装置。
背景技术
在现有技术中,为确保线圈的绝缘性,用预先涂敷了绝缘层的线圈线材(铜线)来缠绕线圈,或将用未经涂敷任何绝缘材料的线圈线材缠绕的线圈浸渍在浸渗用绝缘漆内,然后将其进行干燥来进行。
另外,在现有的发动机点火线圈等中,用涂敷了不易剥离的热硬化绝缘树脂的线圈线材缠绕在各个线圈架上形成初级和次级线圈,将由此形成的线圈组放入线圈壳中,在线圈壳中注入熔化了的热硬化绝缘树脂(环氧树脂)(此时绝缘树脂浸渗入初级和次级线圈中),使树脂热硬化,由此模塑成型为一体。
要解决的问题是,用预先涂敷了绝缘层的线圈线材来缠绕线圈时,必须预先在缠绕线材以外的其他工序中,对线圈线材实施涂敷绝缘层的处理。
另外,使绝缘漆(树脂)浸渗入缠绕成的线圈中时,绝缘漆(树脂)不能充分浸渗入由纤细的线圈线材多重缠绕形成的线圈中,导致出现绝缘性能恶化、线圈性能降低及线圈发热的问题。
此时,特别是在发动机点火线圈中,由直径0.05mm的细线圈线材(铜线)多重缠绕成次级线圈的情况下,绝缘漆(树脂)几乎不能浸渗进去。
另外,在线圈壳中注入热硬化绝缘树脂模塑成型为一体的现有的发动机点火线圈等中,如果一旦使树脂硬化,就不可能将其中的线圈组分离取出。
发明内容
本发明提供一种为了无需准备预先涂敷了绝缘层的线圈线材,绕线时就可以切实地确保缠绕成的线圈的绝缘性,而将从线轴供给的同时被施加以一定拉力的线圈线材一边从导向嘴中送出、一边缠绕在安装于旋转轴上的线圈架上的绕线装置上,在导向嘴内注入熔化了的绝缘树脂,从而在从导向嘴中送出的线圈线材上涂上绝缘树脂。
而且,特别是在本发明中,为了使已缠绕成线圈的线圈线材可以被再利用,而在涂敷线圈线材的绝缘树脂中使用热可塑性材料。
届时,在已放入线圈组的线圈壳内注入具有绝缘性的树脂,使之固化模塑成型为一体的发动机点火线圈等,由于此模塑成型用的树脂是热可塑性的,所以对成型后的所述树脂加热使之熔化,就可以将线圈组分离取出。
附图说明
图1是表示缠绕线圈的绕线装置的一般结构例的简图。
图2是表示用来在图1所示的绕线装置中实施本发明的、导向嘴部分的结构例的简图。
图3是表示用来实施本发明的导向嘴部分的其它结构例的简图。
具体实施方式
图1表示的是缠绕线圈的绕线装置的一般的结构例,线圈线材3由拉力从线轴1上解开,并且由张紧装置2施加一定的拉力的同时从绕线用的导向嘴4中送出,在控制器7的控制下由驱动部8驱动转轴5旋转,导向嘴4一边沿轴线方向往复运动一边将从导向嘴4中供给的线圈线材3多重缠绕在同轴安装于转轴5上的线圈架6上。
在这样的装置中,本发明如图2所示,导向嘴4内设置有供给绝缘树脂颗粒9的杆(ロット)状的漏斗10,同时,导向嘴4的外周缠绕着加热丝11,在控制器7的控制下通过开关电路12可以使加热器电源13接通或切断,绕线时使加热丝11通电,由此使供给导向嘴4内的颗粒9加热熔化,使由导向嘴4送出的线圈线材3上涂敷上绝缘树脂。
因此,根据本发明,线圈线材3在通过导向嘴4时被牢固地涂敷上绝缘树脂,确保多重缠绕线圈的绝缘性,可以轻易获得线圈性能良好、可抑制发热的高质量的线圈。特别是有利于在发动机点火线圈中,对于由直径0.05mm的纤细的线材多重缠绕形成的次级线圈的制造。
图3表示的是在横置型导向嘴4′内设置漏斗10′的情况。
而且,在本发明中,涂敷线圈线材3的绝缘树脂特别采用热可塑性材料。
因此,一旦对已缠绕在线圈架6上的线圈加热,由此使涂敷着的绝缘树脂熔化,可以回收线圈线材3,线圈线材3可以再利用。
另外,届时,在向注入由缠绕在各个线圈架上的初级线圈及次级线圈与接线端子及铁芯组合成的线圈组的线圈壳内注入绝缘树脂、使其固化模塑成型的发动机点火线圈中,由于模塑所使用的树脂用的是热可塑性材料,由此,加热成型后的树脂使其熔化,从线圈壳中将线圈组取出,可以将线圈组中的线圈线材、接线端子、铁芯分别分离出来。
以上,在本发明的绕线装置中,在从线轴供给的同时被施加以一定拉力的线圈线材一边从导向嘴中送出,一边缠绕在安装于转轴上的线圈架上的时候,在导向嘴内注入熔化了的绝缘树脂,从而在从导向嘴中送出的线圈线材上涂上绝缘树脂,线圈线材在通过导向嘴时被牢固地涂敷上绝缘树脂,具有可以轻易获得确保多重缠绕线圈的绝缘性、性能良好、可抑制发热的高质量的线圈的优点。
而且,在本发明中,涂敷该线圈线材的绝缘树脂用的是热可塑性材料,因此,一旦对已缠绕在线圈架上的线圈加热,由此使涂敷着的绝缘树脂熔化,就可以回收线圈线材、具有线圈线材可以再利用的优点。
Claims (3)
1.一种绕线装置,所述绕线装置中,从线轴供给的同时被施加以一定拉力的线圈线材,一边从导向嘴中送出,一边缠绕在安装于旋转轴上的线圈架上,其特征在于,在导向嘴内注入融化了的绝缘树脂,从而在从导向嘴中送出的线圈线材上涂上绝缘树脂。
2.如权利要求1所记载的绕线装置,其特征在于,在导向嘴内设置有供给绝缘树脂颗粒的漏斗,同时,导向嘴的外部设置有加热器,由加热器加热使供给导向嘴内的颗粒熔化。
3.如权利要求1所记载的绕线装置,其特征在于,绝缘树脂是热可塑性的树脂。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP81674/2001 | 2001-02-14 | ||
JP2001081674A JP2002246254A (ja) | 2001-02-14 | 2001-02-14 | 巻線装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1371107A true CN1371107A (zh) | 2002-09-25 |
CN1190809C CN1190809C (zh) | 2005-02-23 |
Family
ID=18937739
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB021035725A Expired - Fee Related CN1190809C (zh) | 2001-02-14 | 2002-02-07 | 绕线装置 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1233431B1 (zh) |
JP (1) | JP2002246254A (zh) |
CN (1) | CN1190809C (zh) |
DE (1) | DE60227730D1 (zh) |
DK (1) | DK1233431T3 (zh) |
TW (1) | TW583693B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101819876A (zh) * | 2010-04-30 | 2010-09-01 | 华中科技大学 | 一种绕线机 |
CN107255219A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-10-17 | 长安大学 | 一种隧道超前地质预报仪工业黄油注入装置及方法 |
CN110517876A (zh) * | 2019-08-24 | 2019-11-29 | 南京金惠凯电子科技有限公司 | 磁棒线圈的加工设备 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20040047081A (ko) * | 2002-11-29 | 2004-06-05 | 삼성전자주식회사 | 코일 제조 장치 및 방법 |
WO2007138863A1 (ja) * | 2006-05-26 | 2007-12-06 | Nittoku Engineering Co., Ltd. | 巻線装置、テンション装置、及び巻線方法 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1564664A1 (de) * | 1966-07-14 | 1970-05-14 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung getraenkter Wicklungen,insbesondere von Spulen |
JPS59222323A (ja) * | 1983-05-31 | 1984-12-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 射出成形機 |
JPS6072218U (ja) * | 1983-10-24 | 1985-05-21 | 日立電線株式会社 | 押出機 |
JPH04139709A (ja) * | 1990-09-29 | 1992-05-13 | Toshiba Lighting & Technol Corp | 平面状巻線および平面インダクタンス素子の製造方法 |
JPH05121260A (ja) * | 1991-08-06 | 1993-05-18 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | 偏平コイル及びその製造方法 |
JPH06302454A (ja) * | 1993-04-13 | 1994-10-28 | Sansen:Kk | コイル製造方法 |
JP3032936B2 (ja) * | 1994-08-04 | 2000-04-17 | 矢崎総業株式会社 | 縦型冷却水槽を用いた電線被覆方法および装置 |
JP3060361B2 (ja) * | 1994-09-27 | 2000-07-10 | 矢崎総業株式会社 | 複合縦型冷却装置を備えた電線被覆装置 |
JP3086843B2 (ja) * | 1994-11-29 | 2000-09-11 | 矢崎総業株式会社 | 電線被覆装置 |
JPH10233331A (ja) * | 1997-02-19 | 1998-09-02 | Toyo Denso Co Ltd | 点火コイルのバンク巻方法 |
JPH10278092A (ja) * | 1997-04-03 | 1998-10-20 | Chisso Corp | 被覆線材及び被覆ロッドの製造法 |
JP2000223343A (ja) * | 1999-02-03 | 2000-08-11 | Mitsubishi Materials Corp | 磁芯部材を有する扁平コイルの製造方法及びその巻線用ジグ |
DE19919069A1 (de) * | 1999-04-27 | 2000-11-02 | Abb T & D Tech Ltd | Verfahren zur Herstellung einer Wicklung und Wicklung |
JP2001023445A (ja) * | 1999-07-06 | 2001-01-26 | Sumitomo Electric Ind Ltd | プラスチック被覆ケーブル及びその製造方法 |
-
2001
- 2001-02-14 JP JP2001081674A patent/JP2002246254A/ja active Pending
-
2002
- 2002-01-17 TW TW091100648A patent/TW583693B/zh not_active IP Right Cessation
- 2002-02-07 CN CNB021035725A patent/CN1190809C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-02-07 DE DE60227730T patent/DE60227730D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-07 EP EP02002784A patent/EP1233431B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-07 DK DK02002784T patent/DK1233431T3/da active
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101819876A (zh) * | 2010-04-30 | 2010-09-01 | 华中科技大学 | 一种绕线机 |
CN101819876B (zh) * | 2010-04-30 | 2012-06-20 | 华中科技大学 | 一种绕线机 |
CN107255219A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-10-17 | 长安大学 | 一种隧道超前地质预报仪工业黄油注入装置及方法 |
CN110517876A (zh) * | 2019-08-24 | 2019-11-29 | 南京金惠凯电子科技有限公司 | 磁棒线圈的加工设备 |
CN110517876B (zh) * | 2019-08-24 | 2021-11-19 | 惠州市天捷宝自动化设备有限公司 | 磁棒线圈的加工设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2002246254A (ja) | 2002-08-30 |
CN1190809C (zh) | 2005-02-23 |
DE60227730D1 (de) | 2008-09-04 |
EP1233431B1 (en) | 2008-07-23 |
TW583693B (en) | 2004-04-11 |
DK1233431T3 (da) | 2008-11-17 |
EP1233431A1 (en) | 2002-08-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101262152B (zh) | 线圈绝缘体、由线圈绝缘体绝缘的电枢线圈和具有电枢线圈的电动旋转电机 | |
JP4763643B2 (ja) | コイル及びその製造方法 | |
CN1190809C (zh) | 绕线装置 | |
US3192309A (en) | Insulation for winding wire and method of and device for producing the same | |
CN109273253B (zh) | 一种电抗器生产工艺 | |
Stone et al. | Progress in rotating-machine insulation systems and processing | |
US5900689A (en) | Binding for winding overhangs of rotors of electric machines, and method of producing bindings for winding overhangs | |
CN112219341A (zh) | 电动机的电绝缘系统和其制造方法 | |
JP6785702B2 (ja) | 電線、コイルおよびコイルの製造方法 | |
JP2021154639A (ja) | 高圧タンクの製造方法及び高圧タンク | |
JP3601533B2 (ja) | 誘導加熱装置 | |
JPH06302454A (ja) | コイル製造方法 | |
CN1505070A (zh) | 制造线圈的设备和方法 | |
US3616389A (en) | Process for producing electrophoretically insulated conductors and coils | |
JPS5913123B2 (ja) | 転位電線 | |
JPS6243328B2 (zh) | ||
US20210211027A1 (en) | Method for producing compressed strand, method for producing an electric motor, and the use of compressed strand | |
JPH0653067A (ja) | モールドコイルの製造方法 | |
WO2023205872A2 (pt) | Processo de fabricação de indutores e transformadores com bobinamento contínuo | |
JP2546377B2 (ja) | フラットケーブルの製造方法 | |
CN111455552B (zh) | 膨体玻纤绳的制作方法以及生产设备 | |
EP4275817A1 (en) | Apparatus and process for creation of densely packed precision aligned layer wound electromagnetic coils for electric motors, voice coils, and galvanometers | |
CN108538509B (zh) | 一种电线的制造工艺 | |
JPS5834902A (ja) | 電磁線輪 | |
JP2001358006A (ja) | コイル、コイルの製造方法、およびコイルの製造装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20050223 Termination date: 20130207 |