JP2000223343A - 磁芯部材を有する扁平コイルの製造方法及びその巻線用ジグ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コイル本体が巻回された磁芯部材をコイル本
体とともに極めて容易に巻線用ジグから取外すことがで
き、扁平コイルを量産可能にする。 【解決手段】 先ず幅を変更可能な巻線用ジグ１２の幅
を拡大した状態で、箔又は薄板の単層体又は積層体に形
成された磁芯部材１１ａを上記巻線用ジグ１２の外面に
沿わせ、巻線用ジグ１２の外面に磁芯部材１１ａを介し
て導線を巻きコイル本体１１ｂを形成する。次にコイル
本体１１ｂの形成後に巻線用ジグ１２の幅を縮小して磁
芯部材１１ａをコイル本体１１ｂとともに巻線用ジグ１
２から取外し、上記コイル本体１１ｂを押し潰して接着
剤により扁平にした状態で固定する。また上記巻線用ジ
グ１２の磁芯部材１１ａに接する外面は凸状に形成され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コイル本体に流れ
る電流が変化したときにコイル本体内に発生する磁力線
の方向が磁芯部材の面方向に一致する扁平コイルの製造
方法及びその巻線用ジグに関する。更に詳しくはＩＤカ
ードの送受信用アンテナ等に用いられる扁平コイルの製
造方法及びその巻線用ジグに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、アンテナに用いられるコイルとし
て、磁芯部材を有せず一つの平面内に渦巻き状に巻回さ
れたものが知られている。しかし、このコイルでは、コ
イル内を通る磁力線の方向がコイルの取付面に対して垂
直であるため、上記コイルが内蔵されたＩＤカードをポ
ケット等に収容し、かつカードの近辺に硬貨やアルミ箔
（タバコ包装用）等の導電性部材が存在すると、カード
認識装置がカードに向って電磁波を発信しても、カード
内のコイルが上記導電性部材の影響を受けて共振せず、
カード認識装置がカードを認識できない場合があった。

【０００３】そこで、アモルファス等の薄い磁性金属箔
を積層して磁芯部材を作製し、この磁芯部材に導線を巻
いてコイル本体を形成したコイルが考えられる。このコ
イルでは、コイル本体内を通る磁力線が磁芯部材の面方
向に一致するようになっている。このコイルが内蔵され
たＩＤカードをポケット等に収容し、かつカードの近辺
に硬貨やアルミ箔（タバコ包装用）等の導電性部材が存
在しても、カード内のコイルはこれらの導電性部材の影
響を受けることが少ない。この結果、カード認識装置が
カードに向って発信した電波によりカード内のコイルが
確実に共振し、カード認識装置がカードを常に認識でき
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の磁芯部材を
有するコイルでは、このコイルが内蔵されたＩＤカード
の厚さをできるだけ薄くするために、コイルの厚さを薄
くしなければならない。このため磁芯部材の面積を広く
してその厚さを薄くし、かつコイル本体の導線の直径を
細くする必要がある。しかし、細い導線を薄くかつ面積
の広い磁芯部材に巻くと、導線が磁芯部材の表面に密着
せず浮き上がるため、隣同士の導線が重なる場合があ
る。このため、コイル全体の厚さが厚くなってしまい、
量産することが難しい問題点がある。

【０００５】本発明の第１の目的は、コイル本体が巻回
された磁芯部材をコイル本体とともに極めて容易に巻線
用ジグから取外すことができ、量産に適した、磁芯部材
を有する扁平コイルの製造方法を提供することにある。
本発明の第２の目的は、コイル本体が巻回された磁芯部
材をコイル本体とともに極めて容易に取外すことができ
る巻線用ジグを提供することにある。本発明の第３の目
的は、コイル本体を構成する細い導線を薄くかつ面積の
広い磁芯部材に巻いても、隣同士の導線が重なることが
なく、コイル全体の厚さを薄くできる、磁芯部材を有す
る扁平コイルの製造方法及びその巻線用ジグを提供する
ことにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
図１及び図５に示すように、幅及び厚さのいずれか一方
又は双方を変更可能な巻線用ジグ１２の幅及び厚さのい
ずれか一方又は双方を拡大した状態で、箔又は薄板の単
層体又は積層体に形成された磁芯部材１１ａを上記巻線
用ジグ１２の外面に沿わせる工程と、巻線用ジグ１２の
外面に磁芯部材１１ａを介して導線２３ａを巻きコイル
本体１１ｂを形成する工程と、コイル本体１１ｂの形成
後に巻線用ジグ１２の幅及び厚さのいずれか一方又は双
方を縮小して磁芯部材１１ａをコイル本体１１ｂととも
に巻線用ジグ１２から取外す工程と、上記コイル本体１
１ｂを押し潰して接着剤により扁平にした状態で固定す
る工程とを含む扁平コイルの製造方法である。この請求
項１に記載された扁平コイルの製造方法では、巻線用ジ
グ１２に導線２３ａを巻いてコイル本体１１ｂを形成す
るときには、巻線用ジグ１２の幅及び厚さのいずれか一
方又は双方を拡大した状態で行う。一方、コイル本体１
１ｂが巻回された磁芯用部材１１ａを巻線用ジグ１２か
ら取外すときには、巻線用ジグ１２の幅及び厚さのいず
れか一方又は双方を縮小した状態で行う。この結果、コ
イル本体１１ｂが巻回された磁芯部材１１ａをコイル本
体１１ｂとともに極めて容易に巻線用ジグ１２から取外
すことができるので、扁平コイル１１を効率良く量産す
ることができる。

【０００７】請求項２に係る発明は、請求項１に係る発
明であって、更に図１及び図５に示すように、巻線用ジ
グ１２の磁芯部材１１ａに接する外面が凸状に形成され
たことを特徴とする。この請求項２に記載された扁平コ
イルの製造方法では、薄くかつ面積の広い磁芯部材１１
ａであっても、この磁芯部材１１ａが巻線用ジグ１２の
凸状の外面に沿って凸状になっているので、コイル本体
１１ｂを構成する細い導線２３ａを巻線用ジグ１２に磁
芯部材１１ａを介して巻いたときに、導線２３ａが磁芯
部材１１ａから浮き上がらず、磁芯部材１１ａの表面に
密着する。この結果、隣同士の導線２３ａが重なること
がなく、コイル１１全体の厚さを薄くすることができ
る。

【０００８】請求項３に係る発明は、図１、図２及び図
５に示すように、係合部１３ａを有する第１ジグ本体１
３と、係合部１３ａが係合可能な被係合部１４ａを有す
る第２ジグ本体１４とを備え、係合部１３ａを被係合部
１４ａに係合した状態で被係合部１４ａに所定の隙間１
４ｄが形成され、係合部１３ａがこの所定の隙間１４ｄ
を含む被係合部１４ａ内を移動することにより、第１及
び第２ジグ本体１３，１４全体の幅又は厚さのいずれか
一方を変更可能に構成された巻線用ジグであって、上記
所定の隙間１４ｄに楔１６を挿入することにより第１及
び第２ジグ本体１３，１４全体の幅又は厚さのいずれか
一方が拡大された状態で固定され、楔１６を上記所定の
隙間１４ｄから引抜くことにより第１及び第２ジグ本体
１３，１４全体の幅又は厚さのいずれか一方が縮小可能
に構成されたことを特徴とする。この請求項３に記載さ
れた巻線用ジグでは、楔１６を被係合部１４ａの所定の
隙間１４ｄに挿入して巻線用ジグ１２の幅又は厚さのい
ずれか一方を拡大した状態で、巻線用ジグ１２に導線２
３ａを巻いてコイル本体１１ｂを形成する。またコイル
本体１１ｂが巻回された磁芯用部材１１ａを巻線用ジグ
１２から取外すときには、楔１６を上記所定の隙間１４
ｄから引抜いて巻線用ジグ１２の幅又は厚さのいずれか
一方を縮小した状態で行う。この結果、コイル本体１１
ｂが巻回された磁芯部材１１ａをコイル本体１１ｂとと
もに極めて容易に巻線用ジグ１２から取外すことができ
る。

【０００９】請求項４に係る発明は、図８に示すよう
に、放射状に延びる複数の被係合部７１ａを有する支軸
７１と、これらの被係合部７１ａに係合可能な係合部７
３ａを有する複数のジグ本体７３とを備え、係合部７３
ａを被係合部７１ａに係合した状態で係合部７１ａ又は
被係合部に所定の隙間７３ｄが形成され、係合部７３ａ
が上記所定の隙間７３ｄ分だけ被係合部７１ａに対して
移動することにより、複数のジグ本体７３全体の幅及び
厚さのいずれか一方又は双方を変更可能に構成された巻
線用ジグであって、上記所定の隙間７３ｄに楔７６を挿
入することにより複数のジグ本体７３全体の幅及び厚さ
のいずれか一方又は双方が拡大された状態で固定され、
楔７６を上記所定の隙間７３ｄから引抜くことにより複
数のジグ本体７３全体の幅及び厚さのいずれか一方又は
双方が縮小可能に構成されたことを特徴とする。この請
求項４に記載された巻線用ジグでは、楔７６を係合部７
３ａ又は被係合部の所定の隙間７３ｄに挿入することに
より、巻線用ジグ７２の幅又は厚さのいずれか一方のみ
ならず幅及び厚さの双方を拡大できる。またコイル本体
１１ｂが巻回された磁芯用部材１１ａを巻線用ジグ７２
から取外すときには、楔７６を上記所定の隙間７３ｄか
ら引抜いて巻線用ジグ７２の幅又は厚さのいずれか一方
のみならず幅及び厚さの双方を縮小できる。この結果、
コイル本体１１ｂが巻回された磁芯部材１１ａをコイル
本体１１ｂとともに更に容易に巻線用ジグ７２から取外
すことができる。

【００１０】請求項５に係る発明は、図９に示すよう
に、テーパ付軸９１と、このテーパ付軸９１の円周方向
に延びる係合部９４及び被係合部９５をそれぞれ有しテ
ーパ付軸９１を包囲する複数のジグ本体９３とを備え、
各ジグ本体９３の係合部９４が一方の隣接するジグ本体
９３の被係合部９５に係合しかつ各ジグ本体９３の被係
合部９５に他方の隣接するジグ本体９３の係合部９４が
係合し、係合部９４を被係合部９５に係合した状態で被
係合部９５に所定の隙間９５ｃが形成され、係合部９４
が上記所定の隙間９５ｃ分だけ被係合部９５に対して移
動することにより、複数のジグ本体９３全体の幅及び厚
さのいずれか一方又は双方を変更可能に構成された巻線
用ジグであって、係合部９４を被係合部９５に係合した
状態で複数のジグ本体９３の中心にテーパ付軸９１を挿
入することにより複数のジグ本体９３全体の幅及び厚さ
のいずれか一方又は双方が拡大された状態で固定され、
係合部９４を被係合部９５に係合した状態で複数のジグ
本体９３の中心からテーパ付軸９１を引抜くことにより
複数のジグ本体９３全体の幅及び厚さのいずれか一方又
は双方が縮小可能に構成されたことを特徴とする。この
請求項５に記載された巻線用ジグでは、係合部９４を被
係合部９５に係合した状態で複数のジグ本体９３の中心
にテーパ付軸９１を挿入することにより、巻線用ジグ９
２の幅又は厚さのいずれか一方のみならず幅及び厚さの
双方を拡大できる。またコイル本体１１ｂが巻回された
磁芯用部材１１ａを巻線用ジグ９２から取外すときに
は、複数のジグ本体９３の中心からテーパ付軸９１を引
抜くことにより、巻線用ジグ９２の幅又は厚さのいずれ
か一方のみならず幅及び厚さの双方を縮小できる。この
結果、コイル本体１１ｂが巻回された磁芯部材１１ａを
コイル本体１１ｂとともに更に容易に巻線用ジグ９２か
ら取外すことができる。

【００１１】請求項６に係る発明は、請求項３ないし５
いずれかに係る発明であって、更に図１、図２及び図５
に示すように、係合部１３ａが被係合部１４ａに係合し
た状態で第１及び第２ジグ本体１３，１４又は複数のジ
グ本体の全体形状が略楕円柱状に形成されたことを特徴
とする。この請求項６に記載された巻線用ジグでは、薄
くかつ面積の広い磁芯部材１１ａであっても、この磁芯
部材１１ａが略楕円柱状の巻線用ジグ１２の外面に沿っ
て凸状になっているので、コイル本体１１ｂを構成する
細い導線２３ａを巻線用ジグ１２に磁芯部材１１ａを介
して巻いたときに、導線２３ａが磁芯部材１１ａから浮
き上がらず、磁芯部材１１ａの表面に密着する。この結
果、隣同士の導線２３ａが重なることがなく、コイル１
１全体の厚さを薄くすることができる。なお、本明細書
において「略楕円柱」とは、横断面が略楕円状に形成さ
れた柱状体である。

【００１２】

【発明の実施の形態】次に本発明の第１の実施の形態を
図面に基づいて説明する。図１〜図４に示すように、扁
平コイル１１は磁芯部材１１ａと、この磁芯部材１１ａ
に巻回されたコイル本体１１ｂとを有する。コイル本体
１１ｂを磁芯部材１１ａに巻回するための巻線用ジグ１
２は係合部１３ａを有する第１ジグ本体１３と、係合部
１３ａが係合可能な被係合部１４ａを有する第２ジグ本
体１４とを備える。係合部１３ａが被係合部１４ａに係
合した状態で第１及び第２ジグ本体１３，１４の全体形
状が略楕円柱状に形成され、かつ第１及び第２ジグ本体
１３，１４は巻線用ジグ１２の幅方向に並ぶように配置
される。係合部１３ａは横断面略Ｔ字状に形成され、係
止片１３ｂと、この係止片１３ｂを第１ジグ本体１３に
連結する連結片１３ｃとを有する（図１（ａ）、図２及
び図４）。また被係合部１４ａは横断面略Ｔ字状に形成
され、係止片１３ｂを遊挿可能な被係止孔１４ｂと、連
結片１３ｃを摺動可能に挿通する連結溝１４ｃとを有す
る。被係止孔１４ｂには係止片１３ｂを被係止孔１４ｂ
に遊挿した状態で所定の隙間１４ｄが形成され、連結片
１３ｃの長さは連結溝１４ｃの深さより長く形成され
る。これにより係止片１３ｂが上記所定の隙間１４ｄを
含む被係止孔１４ｂ内を移動可能に構成される。即ち、
係止片１３ｂが被係止孔１４ｂ内を巻線用ジグ１２の幅
方向に移動することにより、第１及び第２ジグ本体全体
１３，１４の幅を変更可能に構成される。

【００１３】上記所定の隙間１４ｄには楔１６を挿入可
能に構成され、この楔１６は基端から先端に向うに従っ
て細くなるよう（先細り）に形成される（図１及び図
３）。また上記所定の隙間１４ｄは楔１６に相応したテ
ーパ状に形成される、即ち係止片１３ｂは楔１６とは逆
に基端から先端に向うに従って太くなるように形成され
る。上記所定の隙間１４ｄに楔１６を挿入することによ
り第１及び第２ジグ本体１３，１４全体の幅が拡大され
た状態で固定され（図１（ｂ）及び図２）、楔１６を上
記所定の隙間１４ｄから引抜くことにより第１及び第２
ジグ本体１３，１４全体の幅が縮小可能に構成される
（図１（ｄ）及び図４）。なお、楔１６の基端にはこの
楔１６を引抜くための引掛け部１６ａが形成される（図
１（ａ）及び図３）。また巻線用ジグ１２の一方の端面
中央、即ち第１ジグ本体１３の連結片１３ｃの一方の端
面にはシャフト１７が突設される（図１〜図４）。

【００１４】一方、図５及び図６には、巻線用ジグ１２
を回転させかつ巻線用ジグ１２に被覆導線２３ａを供給
する巻線機２１が示される。この巻線機２１は巻線用ジ
グ１２のシャフト１７を保持するチャック２２と、この
チャック２２を回転させる回転機構（図示せず）と、被
覆導線２３ａが巻回されたボビン２３と、ボビン２３に
巻回された被覆導線２３ａをシャフト１７の長手方向に
案内する送り機構２４とを備える。送り機構２４は支柱
２４ａに摺動可能に挿通されチャック２２の回転に同期
し支柱２４ａに沿って移動する移動体２４ｂと、移動体
２４ｂにステー２４ｃを介して接続され被覆導線２３ａ
を遊挿するガイド筒２４ｄとを有する。図５及び図６の
符号２６は被覆導線２３ａに所定の張力を与えるテンシ
ョン装置である。なお、図３の符号２７は巻線用ジグ１
２の第２ジグ本体１４の一方の端面に突設された導線仮
止め部であり、この導線仮止め部２７に被覆導線２３ａ
の先端が巻き付けられる。この導線仮止め部２７は段付
ボルトにより構成されることが好ましい。

【００１５】このように構成された巻線用ジグ１２及び
巻線機２１を用いて扁平コイル１１を製造する方法を説
明する。先ず所定の寸法に切断された複数枚の磁性材料
により形成された箔又は板を用意し、これらの箔又は板
を半数ずつ積層して２組の磁芯部材１１ａを作製する。
複数枚の箔又は板が奇数の場合には、２組の磁芯部材１
１ａのうちのいずれか一方の箔又は板が１枚多くなる。
上記箔又は板の積層時には箔又は板の相互の導電を防止
するために、箔又は板間に紙などの絶縁層を挟んで積層
接着する。また上記磁性材料により形成された箔又は板
としては鉄系アモルファス、コバルト系アモルファス、
フェライト、パーマロイ、電磁鋼板等の板又は箔を用い
ることが好ましく、箔又は板の厚さはできるだけ薄い方
がよいが、箔又は板の製作上の都合等により１０〜１０
０μｍの範囲であることが好ましい。なお、箔又は板間
に絶縁性を有する接着剤を均一に塗布し、この接着剤を
絶縁層として利用すれば、特に絶縁層を設けてなくても
よい。また磁芯部材１１ａは箔又は板の積層体ではな
く、単層体であってもよい。

【００１６】一方、巻線用ジグ１２の第１ジグ本体１３
の係合部１３ａを第２ジグ本体１４の被係合部１４ａに
係合し（図１（ａ））、被係合部１４ａの所定の隙間１
４ｄに楔１６を挿入して、巻線用ジグ１２の幅を拡大し
た状態に固定する（図１（ｂ）及び図２）。この状態で
上記２組の磁芯部材１１ａを巻線用ジグ１２の上面及び
下面にそれぞれ沿わせ、磁芯部材１１ａの両端を粘着テ
ープ１１ｃ等で巻線用ジグ１２に固定する。

【００１７】次いで巻線用ジグ１２のシャフト１７を巻
線機２１のチャック２２にて保持し、ボビン２３に巻回
された被覆導線２３ａの先端を導線仮止め部２７に巻付
ける（図３）。この状態で上記チャック２２を回転さ
せ、かつ送り機構２４を作動させることにより、巻線用
ジグ１２の外周面に磁芯部材１１ａを介して被覆導線２
３ａを巻きコイル本体１１ｂを形成する（図１
（ｃ））。このとき巻線用ジグ１２が楕円柱状に形成さ
れている、即ち巻線用ジグ１２の磁芯部材１１ａに接す
る外面が凸状に形成されている。このため巻線用ジグ１
２の外面に沿う磁芯部材１１ｂが凸状になっているの
で、被覆導線２３ａが磁芯部材１１ａから浮き上がら
ず、磁芯部材１１ａの表面に密着する。この結果、隣同
士の被覆導線２３ａが重なることはない。なお、被覆導
線２３ａは絶縁層により被覆された導線であり、この導
線２３ａの直径はできるだけ細い方がよいが、巻線時の
張力等により導線が切れるのを防止するため、０．０１
〜０．２ｍｍの範囲にあることが好ましい。

【００１８】また被覆導線２３ａとして加熱溶着型の被
覆導線を用いることが好ましい。この加熱溶着型の被覆
導線２３ａは被覆導線の外周面に更に熱可塑性樹脂等の
接着剤層が形成されたものであり、ボビン２３より繰出
した被覆導線２３ａを所定の温度に加熱しながら巻線用
ジグ１２に巻いてコイル本体１１ｂを形成すると、コイ
ル本体を構成する被覆導線２３ａが上記接着剤層により
磁芯部材１１ａに接着されかつ被覆導線２３ａ同士が互
いに上記接着剤層により接着されて固定される。なお、
上記加熱溶着型の被覆導線を用いない場合には、巻線用
ジグ１２の外面に磁芯部材１１ａを介してコイル本体１
１ｂを巻回した後に、このまま巻線用ジグ１２をチャッ
ク２２から外し、コイル本体１１ｂに接着性を有する樹
脂、例えばアクリル樹脂等の樹脂を含む塗料をスプレー
で吹付けて乾燥し、コイル本体１１ｂを磁芯部材１１ａ
に固定することができる。

【００１９】次に楔１６を巻線用ジグ１２から引抜いて
巻線用ジグ１２の幅を縮小し（図１（ｄ）及び図４）、
この状態でコイル本体１１ｂが巻回された磁芯部材１１
ａを巻線用ジグ１２から取外す（図１（ｅ））。更に２
組の磁芯部材１１ａの互いに対向する内面に接着剤を塗
布した後に、コイル本体１１ｂに上下から加圧して押し
潰し、扁平にする（図１（ｆ））。このとき２組の磁芯
部材１１ａは上記接着剤により互いに接着され、コイル
１１は扁平状態に保たれる。この結果、コイル１１全体
の厚さを薄くすることができる。

【００２０】図７は本発明の第２の実施の形態を示す。
図７において図２と同一符号は同一部品を示す。この実
施の形態では、巻線用ジグ５２が係合部５３ａを有する
第１ジグ本体５３と、係合部５３ａが係合可能な被係合
部５４ａを有する第２ジグ本体５４とを備え、係合部５
３ａが被係合部５４ａに係合した状態で楕円柱状に形成
され、かつ第１及び第２ジグ本体５３，５４は巻線用ジ
グ５２の厚さ方向に並ぶように配置される。係合部５３
ａは横断面略Ｔ字状に形成され、係止片５３ｂと、この
係止片５３ｂを第１ジグ本体５３に連結する連結片５３
ｃとを有する。また被係合部５４ａは横断面略Ｔ字状に
形成され、係止片５３ｂを遊挿可能な被係止孔５４ｂ
と、連結片５３ｃを摺動可能に挿通する連結溝５４ｃと
を有する。被係止孔５４ｂには係合片５３ｂを被係合孔
５４ｂに遊挿した状態で所定の隙間５４ｄが形成され、
連結片５３ｃの長さは連結溝５４ｃの深さより長く形成
される。これにより係止片５３ｂが上記所定の隙間５４
ｄを含む被係止孔５４ｂ内を移動可能に構成される。即
ち、係止片５３ｂが被係止孔５４ｂ内を巻線用ジグ５２
の厚さ方向に移動することにより、第１及び第２ジグ本
体５３，５４全体の厚さを変更可能に構成される。

【００２１】上記所定の隙間５４ｄには第１の実施の形
態と同様に楔５６を挿入可能に構成される。この所定の
隙間５４ｄに楔５６を挿入することにより第１及び第２
ジグ本体５３，５４全体の厚さが拡大された状態で固定
され、楔５６を上記所定の隙間５４ｄから引抜くことに
より第１及び第２ジグ本体５３，５４全体の厚さが縮小
可能に構成される。このように構成された巻線用ジグ５
２を用いて扁平コイル１１を製造するには、巻線用ジグ
５２の厚さを拡大した状態で巻線用ジグ５２にコイル本
体１１ｂを巻回し、このコイル本体１１ｂが巻回された
磁芯用部材１１ａを巻線用ジグ５２から取外すときには
巻線用ジグ５２の厚さを縮小した状態で行う。この結
果、磁芯部材１１ａをコイル本体１１ｂとともに極めて
容易に巻線用ジグ５２から取外すことができるので、扁
平コイル１１を効率良く量産することができる。上記以
外の製造方法は第１の実施の形態と同様であるので、繰
返しの説明を省略する。

【００２２】図８は本発明の第３の実施の形態を示す。
図８において図２と同一符号は同一部品を示す。この実
施の形態では、巻線用ジグ７２が放射状に延びる複数の
被係合部７１ａを有する支軸７１と、これらの被係合部
７１ａに係合可能な係合部７３ａを有する複数のジグ本
体７３とを備える。被係合部７１ａ及びジグ本体７３は
この実施の形態では４つずつ設けられ、各被係止部７１
ａは巻線用ジグ７２の幅方向に対して約４５度傾斜した
方向に延びてそれぞれ設けられる。各係合部７３ａが各
被係合部７１ａに係合した状態で４つのジグ本体７３の
全体形状は略楕円柱状に形成される。各被係合部７１ａ
は横断面略Ｔ字状に形成され、被係止片７１ｂと、この
被係止片７１ｂを支軸７１に連結する連結片７１ｃとを
有する。また係合部７３ａは横断面略Ｔ字状に形成さ
れ、被係止片７１ｂに遊嵌可能な係止孔７３ｂと、連結
片７１ｃに摺動可能に嵌入される連結溝７３ｃとを有す
る。

【００２３】各係止孔７３ｂにはこの係止孔７３ｂを被
係止片７１ｂに遊嵌した状態で所定の隙間７３ｄが形成
され、連結片７１ｃの長さは連結溝７３ｃの深さより長
く形成される。これにより係止孔７３ｂが上記所定の隙
間７３ｄ分だけ被係止片７１ｂに対して移動可能に構成
される。即ち、係止孔７３ｂが巻線用ジグ７２の幅方向
に対して約４５度傾斜した方向に移動することにより、
４つのジグ本体７３全体の幅及び厚さの双方を変更可能
に構成される。上記所定の隙間７３ｄには楔７６を挿入
可能に構成され、この楔７６は基端から先端に向うに従
って細くなるよう（先細り）に形成される。また上記所
定の隙間７３ｄは楔７６に相応したテーパ状に形成され
る、即ち被係止片７１ｂは楔７６とは逆に基端から先端
に向うに従って太くなるように形成される。上記所定の
隙間７３ｄに楔７６を挿入することにより４つのジグ本
体７３全体の幅及び厚さの双方が拡大された状態で固定
され、楔７６を上記所定の隙間７３ｄから引抜くことに
より４つのジグ本体７３全体の幅及び厚さの双方が縮小
可能に構成される。上記以外は第１の実施の形態と同一
に構成される。

【００２４】このように構成された巻線用ジグ７２を用
いて扁平コイルを製造するには、巻線用ジグ７２の幅及
び厚さの双方を拡大した状態で巻線用ジグ７２にコイル
本体１１ｂを巻回し、このコイル本体１１ｂが巻回され
た磁芯用部材１１ａを巻線用ジグ７２から取外すときに
は巻線用ジグ７２の幅及び厚さの双方を縮小した状態で
行う。この結果、磁芯部材１１ａをコイル本体１１ｂと
ともに第１及び第２の実施の形態より更に容易に巻線用
ジグ７２から取外すことができるので、扁平コイルを効
率良く量産することができる。上記以外の製造方法は第
１の実施の形態と同様であるので、繰返しの説明を省略
する。

【００２５】図９は本発明の第４の実施の形態を示す。
図９において図２と同一符号は同一部品を示す。この実
施の形態では、巻線用ジグ９２がテーパ付軸９１と、こ
のテーパ付軸９１の円周方向に延びる係合部９４及び被
係合部９５をそれぞれ有しテーパ付軸９１を包囲する複
数のジグ本体９３とを備える。ジグ本体９３はこの実施
の形態では４つ設けられる。各係合部９４が各被係合部
９５に係合した状態で４つのジグ本体９３の全体形状は
略楕円柱状に形成される。各係合部９４はジグ本体９３
の一方の平面（一方のジグ本体９３が隣接する平面）か
らそれぞれ突設され、各被係合部９５はジグ本体９３の
他方の平面（他方のジグ本体９３が隣接する平面）から
このジグ本体９３内部に延びてそれぞれ設けられる。即
ち、各ジグ本体９３の係合部９４は一方の隣接するジグ
本体９３の被係合部９５に係合し、各ジグ本体９３の被
係合部９５に他方の隣接するジグ本体９３の係合部９４
が係合するように構成される。係合部９４は横断面略Ｔ
字状に形成され、係止片９４ａと、この係止片９４ａを
ジグ本体９３の一方の平面に連結する連結片９４ｂとを
有する。また被係合部９５は横断面略Ｔ字状に形成さ
れ、上記係止片９４ａを遊挿可能な被係止孔９５ａと、
上記連結片９４ｂが摺動可能に挿入される連結溝９５ｂ
とを有する。

【００２６】各被係止孔９５ａにはこの被係止孔９５ａ
に係止片９４ａを遊挿した状態で所定の隙間９５ｃが形
成され、連結片９４ｂの長さは連結溝９５ｂの深さより
長く形成される。これにより係止片９４ａが上記所定の
隙間９５ｃ分だけ被係止孔９５ａに対して移動可能に構
成される。即ち、係止片９４ａが巻線用ジグ９２の幅方
向に対して約４５度傾斜した方向に移動することによ
り、４つのジグ本体９３全体の幅及び厚さの双方を変更
可能に構成される。またテーパ付軸９１の横断面はこの
実施の形態では円形であり、係合部９４を被係合部９５
に係合した状態で４つのジグ本体９３の中心には上記テ
ーパ付軸９１を挿入可能な横断面円形のテーパ付孔９２
ａが形成される。なお、テーパ付軸９１及びテーパ付孔
９２ａの横断面は三角形、四角形、五角形又はその他の
多角形でもよい。上記テーパ付孔９２ａにテーパ付軸９
１を挿入することにより、４つのジグ本体９３全体の幅
及び厚さの双方が拡大された状態で固定され、テーパ付
孔９２ａからテーパ付軸９１を引抜くことにより４つの
ジグ本体９３全体の幅及び厚さの双方が縮小可能に構成
される。上記以外は第１の実施の形態と同一に構成され
る。

【００２７】このように構成された巻線用ジグ９２を用
いて扁平コイルを製造するには、巻線用ジグ９２の幅及
び厚さの双方を拡大した状態で巻線用ジグ９２にコイル
本体１１ｂを巻回し、このコイル本体１１ｂが巻回され
た磁芯用部材１１ａを巻線用ジグ９２から取外すときに
は巻線用ジグ９２の幅及び厚さの双方を縮小した状態で
行う。この結果、磁芯部材１１ａをコイル本体１１ｂと
ともに第１及び第２の実施の形態より更に容易に巻線用
ジグ９２から取外すことができるので、扁平コイルを効
率良く量産することができる。上記以外の製造方法は第
１の実施の形態と同様であるので、繰返しの説明を省略
する。

【００２８】なお、第３の実施の形態では、支軸の被係
合部が被係止片及び連結片を有し、ジグ本体の係合部が
係止孔及び連結溝とを有し、係合部を被係合部に係合し
た状態で係合部の係止孔に所定の隙間を形成したが、支
軸の被係合部が被係止孔及び連結溝を有し、ジグ本体の
係合部が係止片及び連結片とを有し、係合部を被係合部
に係合した状態で被係合部の被係止孔に所定の隙間を形
成してもよい。また、第３の実施の形態では、被係合部
及びジグ本体を４つずつ設けたが、被係合部及びジグ本
体を２つずつ、３つずつ又は５つずつ以上設けてもよ
い。被係合部及びジグ本体を２つずつ設けた場合には、
巻線ジグの幅又は厚さのいずれか一方を拡大又は縮小可
能に構成される。更に、第４の実施の形態では、ジグ本
体を４つ設けたが、ジグ本体を２つ、３つ又は５つ以上
設けてもよい。ジグ本体を２つ設けた場合には、巻線ジ
グの幅又は厚さのいずれか一方を拡大又は縮小可能に構
成される。

【００２９】

【実施例】次に本発明の実施例を詳しく説明する。 ＜実施例１＞先ず厚さ２５μｍの鉄系アモルファス箔
（METGLAS2605S−2：アライドシグナル社製）の表面
に、アクリル樹脂を含む塗料をスプレーで吹付けて乾燥
した後に、縦及び横がそれぞれ６５ｍｍ及び４４ｍｍの
長方形に切断することにより、両面にアクリル樹脂の絶
縁層が形成された箔を得た。この箔を３枚ずつ積層接着
することにより、２組の磁芯部材１１ａ（図１（ｂ）及
び図２）を作製した。一方、巻線用ジグ１２の第１ジグ
本体１３の係合部１３ａを第２ジグ本体１４の被係合部
１４ａに係合し、被係合部１４ａの所定の隙間１４ｄに
楔１６を挿入して巻線用ジグ１２の幅を拡大した状態に
固定した（図１（ｂ）及び図２）。上記２組の磁芯部材
１１ａを巻線用ジグ１２の上面及び下面にそれぞれ沿わ
せ、磁芯部材１１ａの両端を粘着テープ１１ｃで巻線用
ジグ１２に固定した。

【００３０】次いで巻線用ジグ１２のシャフト１７を巻
線機２１のチャック２２にて保持し、直径が０．１ｍｍ
の被覆導線２３ａの先端を導線仮止め部２７に巻付けた
（図３）。この状態で上記チャック２２を回転させ、か
つ送り機構２４を作動させることにより、巻線用ジグ１
２の外面に磁芯部材１１ａを介して被覆導線２３ａを２
６０回巻き、コイル本体１１ｂを形成した（図１（ｃ）
及び図２）。コイル本体１１ｂの形成後、巻線用ジグ１
２をチャック２２から外し、コイル本体１１ｂにアクリ
ル樹脂を含む塗料をスプレーで吹付けて乾燥し、コイル
本体１１ｂを磁芯部材１１ａに固定した。次に楔１６を
巻線用ジグ１２から引抜いて巻線用ジグ１２の幅を縮小
し（図１（ｄ）及び図４）、この状態でコイル本体１１
ｂが巻回された磁芯部材１１ａをジグから取外した（図
１（ｅ））。更に２組の磁芯部材１１ａの互いに対向す
る内面に接着剤を塗布した後に、コイル本体１１ｂを上
下から加圧して押し潰した（図１（ｆ））。このとき２
組の磁芯部材１１ａは上記接着剤により互いに接着さ
れ、コイル１１は扁平状態に保たれた。

【００３１】＜試験及び評価＞実施例１の扁平コイルの
厚さを測定したところ、コイル本体を含めて０．５５ｍ
ｍと極めて薄く形成することができた。また実施例１の
扁平コイルの自己インダクタンスＬ及びＱ値はそれぞれ
７．２５９ｍＨ及び８．７１とほぼ所望の値であった。
更に実施例１の扁平コイルをＩＣに結線して共振回路を
構成し、この共振回路を送受信装置の近傍に位置させ
た。この状態で送受信装置から所定の電波を発信したと
ころ、共振回路が共振してＩＣのメモリに記憶された所
定の事項がコイルから発信されて送受信装置にて受信さ
れた、即ち送受信装置はＩＣのメモリに記憶された所定
の事項を読み取ることができた。なお、Ｑ値とは角周波
数をωとし、共振回路の抵抗分をｒとするとき、ωＬ／
ｒで定義される数値であり、このＱ値が高いほど渦電流
等による損失が少なくなり、共振の幅が鋭くなることが
知られている。

【００３２】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、巻
線用ジグの幅等を拡大した状態でこの巻線用ジグの外面
に磁芯部材を沿わせ、巻線用ジグの外面に導線を巻いて
コイル本体を形成し、コイル本体の形成後に巻線用ジグ
の幅等を縮小して磁芯部材をコイル本体とともに巻線用
ジグから取外し、更にコイル本体を押し潰して接着剤に
より扁平にした状態で固定したので、コイル本体が巻回
された磁芯用部材を巻線用ジグから取外すときに、この
磁芯部材をコイル本体とともに極めて容易に巻線用ジグ
から取外すことができる。この結果、扁平コイルを効率
良く量産することができる。また巻線用ジグの磁芯部材
に接する外面を凸状に形成すれば、磁芯部材が巻線用ジ
グの外面に沿って凸状になるため、コイル本体を構成す
る細い導線を磁芯部材に巻いたときに、導線が磁芯部材
から浮き上がらず磁芯部材の表面に密着する。この結
果、隣同士の導線が重なることがなく、コイル全体の厚
さを薄くすることができる。

【００３３】また第１ジグ本体の係合部が第２ジグ本体
の被係合部に係合した状態で、係合部が所定の隙間を含
む被係合部内を移動することにより、第１及び第２ジグ
本体全体の幅又は厚さを変更可能に構成し、上記所定の
隙間に楔を挿入することにより第１及び第２ジグ本体全
体の幅又は厚さを拡大した状態で固定し、更に楔を上記
所定の隙間から引抜くことにより第１及び第２ジグ本体
全体の幅又は厚さを縮小可能に構成すれば、磁芯部材の
外面に導線を巻いてコイル本体を形成するときには、楔
を所定の隙間に挿入して巻線用ジグの幅又は厚さを拡大
した状態で行い、コイル本体が巻回された磁芯用部材を
巻線用ジグから取外すときには、楔を所定の隙間から引
抜いて巻線用ジグの幅又は厚さを縮小した状態で行う。
この結果、コイル本体が巻回された磁芯部材をコイル本
体とともに極めて容易に巻線用ジグから取外すことがで
きる。

【００３４】また支軸に複数の被係合部を放射状に設
け、複数のジグ本体にこれらの被係合部に係合可能な係
合部を設け、係合部を被係合部に係合した状態で係合部
又は被係合部に所定の隙間を形成し、更に係合部が上記
所定の隙間分だけ被係合部に対して移動することによ
り、複数のジグ本体全体の幅及び厚さのいずれか一方又
は双方を変更可能に構成すれば、楔を係合部又は被係合
部の所定の隙間に挿入することにより、巻線用ジグの幅
又は厚さのいずれか一方のみならず幅及び厚さの双方を
拡大できる。またコイル本体が巻回された磁芯用部材を
巻線用ジグから取外すときには、楔を上記所定の隙間か
ら引抜いて巻線用ジグの幅又は厚さのいずれか一方のみ
ならず幅及び厚さの双方を縮小できる。この結果、コイ
ル本体が巻回された磁芯部材をコイル本体とともに更に
容易に巻線用ジグから取外すことができる。

【００３５】またテーパ付軸を包囲する複数のジグ本体
にテーパ付軸の円周方向に延びる係合部及び被係合部を
それぞれ設け、各ジグ本体の係合部が一方の隣接するジ
グ本体の被係合部に係合しかつ各ジグ本体の被係合部に
他方の隣接するジグ本体の係合部が係合し、係合部を被
係合部に係合した状態で被係合部に所定の隙間を形成
し、更に係合部が上記所定の隙間分だけ被係合部に対し
て移動することにより、複数のジグ本体全体の幅及び厚
さのいずれか一方又は双方を変更可能に構成すれば、係
合部を被係合部に係合した状態で複数のジグ本体の中心
にテーパ付軸を挿入することにより、巻線用ジグの幅又
は厚さのいずれか一方のみならず幅及び厚さの双方を拡
大できる。またコイル本体が巻回された磁芯用部材を巻
線用ジグから取外すときには、複数のジグ本体の中心か
らテーパ付軸を引抜くことにより、巻線用ジグの幅又は
厚さのいずれか一方のみならず幅及び厚さの双方を縮小
できる。この結果、コイル本体が巻回された磁芯部材を
コイル本体とともに更に容易に巻線用ジグから取外すこ
とができる。

【００３６】更に係合部が被係合部に係合した状態で第
１及び第２ジグ本体又は複数のジグ本体の全体形状を略
楕円柱状に形成すれば、薄くかつ面積の広い磁芯部材で
あっても、この磁芯部材が略楕円柱状の巻線用ジグの外
面に沿って凸状になっているので、コイル本体を構成す
る細い導線を巻線用ジグに磁芯部材を介して巻いたとき
に、導線が磁芯部材から浮き上がらず、磁芯部材の表面
に密着する。この結果、隣同士の導線が重なることがな
く、コイル全体の厚さを薄くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明第１実施形態の扁平コイルの製造方法を
示す工程図。

【図２】図３のＡ−Ａ線断面図。

【図３】図２のＢ−Ｂ線断面図。

【図４】楔を引抜いて巻線用ジグの幅が縮小した状態を
示す図２に対応する断面図。

【図５】その巻線用ジグを含む巻線機の構成を示す図６
のＣ矢視図。

【図６】図５のＤ矢視図。

【図７】本発明第２実施形態を示す図２に対応する断面
図。

【図８】本発明第３実施形態を示す図２に対応する断面
図。

【図９】本発明第４実施形態を示す図２に対応する断面
図。

【符号の説明】

１１ 扁平コイル １１ａ 磁芯部材 １１ｂ コイル本体 １２，５２，７２，９２ 巻線用ジグ １３，５３ 第１ジグ本体 １３ａ，５３ａ，７３ａ，９４ 係合部 １４，５４ 第２ジグ本体 １４ａ，５４ａ，７１ａ，９５ 被係合部 １４ｄ，５４ｄ，７３ｄ，９５ｃ 所定の隙間 １６，５６，７６ 楔 ２３ａ 被覆導線（導線） ７１ 支軸 ７３，９３ ジグ本体 ９１ テーパ付軸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石山 宏一 埼玉県大宮市北袋町１丁目297番地 三菱 マテリアル株式会社総合研究所内 (72)発明者 八幡 誠朗 東京都千代田区大手町１丁目６番１号 知 財サービス株式会社内 Ｆターム(参考） 5E002 AA04

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 幅及び厚さのいずれか一方又は双方を変
   更可能な巻線用ジグ(12,52,72,92)の幅及び厚さのいず
   れか一方又は双方を拡大した状態で、箔又は薄板の単層
   体又は積層体に形成された磁芯部材(11a)を前記巻線用
   ジグ(12,52,72,92)の外面に沿わせる工程と、 前記巻線用ジグ(12,52,72,92)の外面に前記磁芯部材(11
   a)を介して導線(23a)を巻きコイル本体(11b)を形成する
   工程と、 前記コイル本体(11b)の形成後に前記巻線用ジグ(12,52,
   72,92)の幅及び厚さのいずれか一方又は双方を縮小して
   前記磁芯部材(11a)を前記コイル本体(11b)とともに前記
   巻線用ジグ(12,52,72,92)から取外す工程と、 前記コイル本体(11b)を押し潰して接着剤により扁平に
   した状態で固定する工程とを含む磁芯部材を有する扁平
   コイルの製造方法。
2. 【請求項２】 巻線用ジグ(12,52,72,92)の磁芯部材(11
   a)に接する外面が凸状に形成された請求項１記載の磁芯
   部材を有する扁平コイルの製造方法。
3. 【請求項３】 係合部(13a,53a)を有する第１ジグ本体
   (13,53)と、前記係合部(13a,53a)が係合可能な被係合部
   (14a,54a)を有する第２ジグ本体(14,54)とを備え、 前記係合部(13a,53a)を前記被係合部(14a,54a)に係合し
   た状態で前記被係合部(14a,54a)に所定の隙間(14d,54d)
   が形成され、前記係合部(13a,53a)が前記所定の隙間(14
   d,54d)を含む前記被係合部(14a,54a)内を移動すること
   により、前記第１及び第２ジグ本体全体(13,14,53,54)
   の幅又は厚さのいずれか一方を変更可能に構成された巻
   線用ジグであって、 前記所定の隙間(14d,54d)に楔(16,56)を挿入することに
   より前記第１及び第２ジグ本体(13,14,53,54)全体の幅
   又は厚さのいずれか一方が拡大された状態で固定され、 前記楔(16,56)を前記所定の隙間(14d,54d)から引抜くこ
   とにより前記第１及び第２ジグ本体(13,14,53,54)全体
   の幅又は厚さのいずれか一方が縮小可能に構成されたこ
   とを特徴とする巻線用ジグ。
4. 【請求項４】 放射状に延びる複数の被係合部(71a)を
   有する支軸(71)と、前記複数の被係合部(71a)に係合可
   能な係合部(73a)を有する複数のジグ本体(73)とを備
   え、 前記係合部(73a)を前記被係合部(71a)に係合した状態で
   前記係合部(73a)又は前記被係合部に所定の隙間(73d)が
   形成され、前記係合部(73a)が前記所定の隙間(73d)分だ
   け前記被係合部(71a)に対して移動することにより、前
   記複数のジグ本体(73)全体の幅及び厚さのいずれか一方
   又は双方を変更可能に構成された巻線用ジグであって、 前記所定の隙間(73d)に楔(76)を挿入することにより前
   記複数のジグ本体(73)全体の幅及び厚さのいずれか一方
   又は双方が拡大された状態で固定され、 前記楔(76)を前記所定の隙間(73d)から引抜くことによ
   り前記複数のジグ本体(73)全体の幅及び厚さのいずれか
   一方又は双方が縮小可能に構成されたことを特徴とする
   巻線用ジグ。
5. 【請求項５】 テーパ付軸(91)と、前記テーパ付軸(91)
   の円周方向に延びる係合部(94)及び被係合部(95)をそれ
   ぞれ有し前記テーパ付軸(91)を包囲する複数のジグ本体
   (93)とを備え、 各ジグ本体(93)の係合部(94)が一方の隣接するジグ本体
   (93)の被係合部(95)に係合しかつ各ジグ本体(93)の被係
   合部(95)に他方の隣接するジグ本体(93)の係合部(94)が
   係合し、前記係合部(94)を前記被係合部(95)に係合した
   状態で前記被係合部(95)に所定の隙間(95c)が形成さ
   れ、前記係合部(94)が前記所定の隙間(95c)分だけ前記
   被係合部(95)に対して移動することにより、前記複数の
   ジグ本体(93)全体の幅及び厚さのいずれか一方又は双方
   を変更可能に構成された巻線用ジグであって、 前記係合部(94)を前記被係合部(95)に係合した状態で前
   記複数のジグ本体(93)の中心に前記テーパ付軸(91)を挿
   入することにより前記複数のジグ本体(93)全体の幅及び
   厚さのいずれか一方又は双方が拡大された状態で固定さ
   れ、 前記係合部(94)を前記被係合部(95)に係合した状態で前
   記複数のジグ本体(93)の中心から前記テーパ付軸(91)を
   引抜くことにより前記複数のジグ本体(93)全体の幅及び
   厚さのいずれか一方又は双方が縮小可能に構成されたこ
   とを特徴とする巻線用ジグ。
6. 【請求項６】 係合部(13a,53a,73a,94)が被係合部(14
   a,54a,71a,95)に係合した状態で第１及び第２ジグ本体
   (13,14,53,54)又は複数のジグ本体(73,93)の全体形状が
   略楕円柱状に形成された請求項３ないし５いずれか記載
   の巻線用ジグ。