JP2001023445A - プラスチック被覆ケーブル及びその製造方法 - Google Patents
プラスチック被覆ケーブル及びその製造方法Info
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/82—Recycling of waste of electrical or electronic equipment [WEEE]
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- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラスチック被覆ケーブルのプラスチック被
覆層の分別回収を容易とする。 【解決手段】 プラスチック被覆ケーブル３のプラスチ
ック被覆層２の周方向の一部を構成する引裂き部分２ａ
の弾性率と、その周方向の他の部分を構成する被引裂き
部分２ｂの弾性率とが２倍以上異なり、かつ引裂き部分
２ａが前記プラスチック被覆ケーブル３の全長にわたり
らせん状に連続している。
覆層の分別回収を容易とする。 【解決手段】 プラスチック被覆ケーブル３のプラスチ
ック被覆層２の周方向の一部を構成する引裂き部分２ａ
の弾性率と、その周方向の他の部分を構成する被引裂き
部分２ｂの弾性率とが２倍以上異なり、かつ引裂き部分
２ａが前記プラスチック被覆ケーブル３の全長にわたり
らせん状に連続している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、分別回収が容易な
プラスチック被覆ケーブル及びその製造方法に関する。
プラスチック被覆ケーブル及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プラスチック被覆ケーブルのリサ
イクルを行なうためには、まず、ケーブルを構成する材
料毎に分別される。分別した材料は、その材料毎に適し
た回収方法が選択され、例えば、熱可塑性樹脂の場合は
一旦細かく裁断して溶媒に溶かした後に抽出して回収さ
れる。特に、プラスチック被覆ケーブルのプラスチック
被覆層をその内側のケーブルコアと分別して回収を行な
うには、まずプラスチック被覆層を引き裂くことにより
ケーブルコアから分離可能な状態とする工程と、その後
引き裂いたプラスチック被覆層をケーブルコアから分離
する工程とが必要となる。
イクルを行なうためには、まず、ケーブルを構成する材
料毎に分別される。分別した材料は、その材料毎に適し
た回収方法が選択され、例えば、熱可塑性樹脂の場合は
一旦細かく裁断して溶媒に溶かした後に抽出して回収さ
れる。特に、プラスチック被覆ケーブルのプラスチック
被覆層をその内側のケーブルコアと分別して回収を行な
うには、まずプラスチック被覆層を引き裂くことにより
ケーブルコアから分離可能な状態とする工程と、その後
引き裂いたプラスチック被覆層をケーブルコアから分離
する工程とが必要となる。
【０００３】通常これら各工程において、専用の引裂き
装置及び分別回収設備を使用することが考えられるが、
ケーブルはその種類が極めて多くかつ生産量も異なるこ
とからそのすべての品種についてこれらの専用設備を設
置することは、かえって回収コストの増加をもたらす。
また、細径のケーブルについては、手作業によってもそ
の被覆層を引き裂くことが困難であるという問題もあ
る。
装置及び分別回収設備を使用することが考えられるが、
ケーブルはその種類が極めて多くかつ生産量も異なるこ
とからそのすべての品種についてこれらの専用設備を設
置することは、かえって回収コストの増加をもたらす。
また、細径のケーブルについては、手作業によってもそ
の被覆層を引き裂くことが困難であるという問題もあ
る。
【０００４】このため、専用の分別回収設備を使用する
ことなく手作業により容易に分別、回収を行なう技術と
して、導体の上に被覆した被覆材の外周にらせん状の溝
を形成することにより、回収時に被覆層の端部をケーブ
ルの長手方向に引張り、ラセンの溝の部分に沿ってこの
被覆層を紐状に分離して剥ぎ取る方法がある（特開平１
０−０８３７２０号公報）。
ことなく手作業により容易に分別、回収を行なう技術と
して、導体の上に被覆した被覆材の外周にらせん状の溝
を形成することにより、回収時に被覆層の端部をケーブ
ルの長手方向に引張り、ラセンの溝の部分に沿ってこの
被覆層を紐状に分離して剥ぎ取る方法がある（特開平１
０−０８３７２０号公報）。
【０００５】また、プラスチック被覆層とその内側のケ
ーブルコアとの間に引き裂き紐を挿入しておき、分別、
回収時にこの紐をケーブルに対し直交する方向または長
手方向に逆向きに引張ることによりプラスチック被覆層
を引き裂く方法もある。
ーブルコアとの間に引き裂き紐を挿入しておき、分別、
回収時にこの紐をケーブルに対し直交する方向または長
手方向に逆向きに引張ることによりプラスチック被覆層
を引き裂く方法もある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
開平１０−０８３７２０号公報に記載の、ケーブルの被
覆層の表面にらせん溝を形成する方法では、溝部の強度
を補強するために被覆層を厚くしなけらばならないの
で、ケーブルの外径が大きくなり高密度にケーブルを布
設することが困難となる。またこのらせん溝によりケー
ブルを撚り合わせる場合において、配列やピッチを一定
とするのが容易でないという問題が生ずる。
開平１０−０８３７２０号公報に記載の、ケーブルの被
覆層の表面にらせん溝を形成する方法では、溝部の強度
を補強するために被覆層を厚くしなけらばならないの
で、ケーブルの外径が大きくなり高密度にケーブルを布
設することが困難となる。またこのらせん溝によりケー
ブルを撚り合わせる場合において、配列やピッチを一定
とするのが容易でないという問題が生ずる。
【０００７】また、前記引き裂き紐を使用する方法で
は、まず被覆層の下にある引裂き紐をケーブル切断面を
探して見つけ出し、この紐を引張ってプラスチック被覆
層を引裂く工程と、引裂いたプラスチック被覆層をケー
ブルコアからの剥ぎ取り分離する工程の２工程が必要と
なる。また指先の力により被覆層を引き裂くので、被覆
層の厚いケーブルでは引裂きが困難となる。また、特に
光ケーブルでは、ケーブルの内部に挿入された紐により
不規則な応力分布を生じ光損失増加の原因となるおそれ
もある。
は、まず被覆層の下にある引裂き紐をケーブル切断面を
探して見つけ出し、この紐を引張ってプラスチック被覆
層を引裂く工程と、引裂いたプラスチック被覆層をケー
ブルコアからの剥ぎ取り分離する工程の２工程が必要と
なる。また指先の力により被覆層を引き裂くので、被覆
層の厚いケーブルでは引裂きが困難となる。また、特に
光ケーブルでは、ケーブルの内部に挿入された紐により
不規則な応力分布を生じ光損失増加の原因となるおそれ
もある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明は、プラスチック被覆ケーブルのプラスチック
被覆層の周方向の一部が引裂き部分からなり、その弾性
率が前記周方向の他の部分である被引裂き部分の弾性率
と異なり、かつ前記引裂き部分が前記プラスチック被覆
ケーブルの全長にわたり連続しているプラスチック被覆
ケーブルである。
に本発明は、プラスチック被覆ケーブルのプラスチック
被覆層の周方向の一部が引裂き部分からなり、その弾性
率が前記周方向の他の部分である被引裂き部分の弾性率
と異なり、かつ前記引裂き部分が前記プラスチック被覆
ケーブルの全長にわたり連続しているプラスチック被覆
ケーブルである。
【０００９】また、本発明は、前記引裂き部分の弾性率
が、前記被引裂き部分の弾性率と２倍以上異なる場合
は、特に引裂きが容易となり好適である。また、本発明
は、前記引裂き部分の色彩が、前記被引裂き部分の色彩
と異なる場合は、特に引裂き部分を容易に識別できるの
で好適である。
が、前記被引裂き部分の弾性率と２倍以上異なる場合
は、特に引裂きが容易となり好適である。また、本発明
は、前記引裂き部分の色彩が、前記被引裂き部分の色彩
と異なる場合は、特に引裂き部分を容易に識別できるの
で好適である。
【００１０】また、本発明は、そのプラスチック被覆ケ
ーブルの中心軸から径方向に伸びる２直線が前記引裂き
部分の両端に接するときの、その２直線間の角度θが
０．１ラジアン乃至０．５ラジアンである場合は、特に
プラスチック被覆層の引裂きが容易となり好適である。
また、本発明は、前記引裂き部分が前記プラスチック被
覆ケーブルの中心軸を中心としてその全長にわたりらせ
ん状に連続している場合は、熱膨張等により生ずる意図
しない応力が被覆層の部分に負荷された場合において
も、弾性率の小さい方の引裂き部分にこの応力が集中
し、ケーブルの使用中においてケーブルが破損すること
がないので好適である。
ーブルの中心軸から径方向に伸びる２直線が前記引裂き
部分の両端に接するときの、その２直線間の角度θが
０．１ラジアン乃至０．５ラジアンである場合は、特に
プラスチック被覆層の引裂きが容易となり好適である。
また、本発明は、前記引裂き部分が前記プラスチック被
覆ケーブルの中心軸を中心としてその全長にわたりらせ
ん状に連続している場合は、熱膨張等により生ずる意図
しない応力が被覆層の部分に負荷された場合において
も、弾性率の小さい方の引裂き部分にこの応力が集中
し、ケーブルの使用中においてケーブルが破損すること
がないので好適である。
【００１１】また、本発明は、２台の押出し機により溶
融したプラスチックを、１台のクロスヘッドの内部の横
断面上の環状流路内へ対抗する方向から供給し、ケーブ
ルコア上に同時に引裂き部分及び被引裂き部分からなる
２種類の加熱溶融樹脂を押出し被覆して引裂き部分及び
被引裂き部分からなるプラスチック被覆層を有するケー
ブルを製造する方法である。
融したプラスチックを、１台のクロスヘッドの内部の横
断面上の環状流路内へ対抗する方向から供給し、ケーブ
ルコア上に同時に引裂き部分及び被引裂き部分からなる
２種類の加熱溶融樹脂を押出し被覆して引裂き部分及び
被引裂き部分からなるプラスチック被覆層を有するケー
ブルを製造する方法である。
【００１２】本発明は、弾性率が異なるプラスチックの
境界層ではその各層の伸び率が弾性率に反比例すること
に起因して、引張り応力を加えた場合にその境界層が容
易に破断する事象を利用するものである。
境界層ではその各層の伸び率が弾性率に反比例すること
に起因して、引張り応力を加えた場合にその境界層が容
易に破断する事象を利用するものである。
【００１３】本発明により、プラスチック被覆ケーブル
の被覆層について、従来のプラスチック被覆ケーブルと
比較して、専用の設備がなくても手作業により容易に、
被覆層の引裂きとケーブルコアからの分離を一工程で行
なう分別回収が可能となり、特に多品種少量処理の場合
にそのリサイクルコストを効果的に低減することができ
る。
の被覆層について、従来のプラスチック被覆ケーブルと
比較して、専用の設備がなくても手作業により容易に、
被覆層の引裂きとケーブルコアからの分離を一工程で行
なう分別回収が可能となり、特に多品種少量処理の場合
にそのリサイクルコストを効果的に低減することができ
る。
【００１４】また、本発明は、細径のケーブルから太径
のケーブルまでケーブルの横断面積の大小、その形状な
どによって、プラスチック被覆被覆層をケーブルコアか
ら分別する作業の難易にあまり影響を受けることなく、
容易に分別回収ができる。
のケーブルまでケーブルの横断面積の大小、その形状な
どによって、プラスチック被覆被覆層をケーブルコアか
ら分別する作業の難易にあまり影響を受けることなく、
容易に分別回収ができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、図１、図２に基づいて本発
明の実施の形態を説明する。なお、同じ部位には同じ番
号を付して重複する説明を省略する。図１に本発明の実
施例のプラスチック被覆ケーブルを示す。図２に本発明
の実施例のケーブルのプラスチック被覆方法及びその装
置を示す。
明の実施の形態を説明する。なお、同じ部位には同じ番
号を付して重複する説明を省略する。図１に本発明の実
施例のプラスチック被覆ケーブルを示す。図２に本発明
の実施例のケーブルのプラスチック被覆方法及びその装
置を示す。
【００１６】（対象となるケーブル）本発明は、前述の
ように弾性率が異なるプラスチックの境界層ではその各
層の伸び率が弾性率に反比例することに起因して、引張
り応力を加えた場合にその境界層が容易に破断する事象
を利用するものである。
ように弾性率が異なるプラスチックの境界層ではその各
層の伸び率が弾性率に反比例することに起因して、引張
り応力を加えた場合にその境界層が容易に破断する事象
を利用するものである。
【００１７】従って、本発明のプラスチック被覆ケーブ
ルの実施の形態として、そのプラスチック被覆層が、そ
の周方向の一部である弾性率の比較的低い引裂き部分
と、前記周方向の他の部分である比較的高い弾性率の被
引裂き部分とからなり、かつ引裂き部分がプラスチック
被覆ケーブルの全長にわたり連続しているものが可能で
ある。因みに、特にこの両部分が手作業による引裂き作
業に適した程度の柔軟さを有するものであれば特に好適
である。
ルの実施の形態として、そのプラスチック被覆層が、そ
の周方向の一部である弾性率の比較的低い引裂き部分
と、前記周方向の他の部分である比較的高い弾性率の被
引裂き部分とからなり、かつ引裂き部分がプラスチック
被覆ケーブルの全長にわたり連続しているものが可能で
ある。因みに、特にこの両部分が手作業による引裂き作
業に適した程度の柔軟さを有するものであれば特に好適
である。
【００１８】本発明は、図１に例示したような横断面が
円形のプラスチック被覆ケーブルに限定されるものでは
なく、偏平状の平型ケーブル、花型ケーブルなどその他
の異形のケーブルであっても実施できる。
円形のプラスチック被覆ケーブルに限定されるものでは
なく、偏平状の平型ケーブル、花型ケーブルなどその他
の異形のケーブルであっても実施できる。
【００１９】また本発明は、前記のように細径のケーブ
ルから太径のケーブルまでケーブルの横断面積やその形
状によってあまり影響を受けることなく、プラスチック
被覆被覆層を容易に引裂くと同時にケーブルコアから分
離することができる。また本発明は、プラスチック被覆
ケーブルの最外層のプラスチック被覆層に限定されるも
のではなく、最外層よりも内側に被覆されたプラスチッ
ク被覆層であっても適用できる。
ルから太径のケーブルまでケーブルの横断面積やその形
状によってあまり影響を受けることなく、プラスチック
被覆被覆層を容易に引裂くと同時にケーブルコアから分
離することができる。また本発明は、プラスチック被覆
ケーブルの最外層のプラスチック被覆層に限定されるも
のではなく、最外層よりも内側に被覆されたプラスチッ
ク被覆層であっても適用できる。
【００２０】（引裂き部分の形状）本発明の引裂き部分
は、少なくともプラスチック被覆層の外側表面から内側
表面まで連続して被引裂き部分と異なる弾性率のプラス
チック材料により構成され、かつケーブルの全長にわた
り長手方向に連続することが必要十分条件である。
は、少なくともプラスチック被覆層の外側表面から内側
表面まで連続して被引裂き部分と異なる弾性率のプラス
チック材料により構成され、かつケーブルの全長にわた
り長手方向に連続することが必要十分条件である。
【００２１】引裂き部分は、プラスチック被覆ケーブル
の中心軸から径方向に伸びる２直線がその引裂き部分の
両端に接するときの、その２直線間の角度θが、０＜θ
≦πの範囲であれば本発明の効果を奏することができ
る。但し、通常角度θは、０．１ラジアン乃至０．５ラ
ジアンの範囲であれば、亀裂が生ずる範囲を一定の狭い
範囲に特定して横方向に進行するのを避けることができ
るので、特に好適である。
の中心軸から径方向に伸びる２直線がその引裂き部分の
両端に接するときの、その２直線間の角度θが、０＜θ
≦πの範囲であれば本発明の効果を奏することができ
る。但し、通常角度θは、０．１ラジアン乃至０．５ラ
ジアンの範囲であれば、亀裂が生ずる範囲を一定の狭い
範囲に特定して横方向に進行するのを避けることができ
るので、特に好適である。
【００２２】因みに、図１に例示するケーブルの引裂き
部分２ａは、被引裂き部分２ｂとの境界面が平面をなし
ているがこれに限定されるものではなく、複雑かつ不規
則な境界面であっても本発明の効果を奏することができ
る。また、前記引裂き部分が前記プラスチック被覆ケー
ブルの中心軸を中心としてその全長にわたりらせん状に
連続している場合は、熱膨張により径方向に応力が負荷
された場合においても弾性率が小さい引裂き部分に応力
が集中して使用中に破断することがないので好適であ
る。
部分２ａは、被引裂き部分２ｂとの境界面が平面をなし
ているがこれに限定されるものではなく、複雑かつ不規
則な境界面であっても本発明の効果を奏することができ
る。また、前記引裂き部分が前記プラスチック被覆ケー
ブルの中心軸を中心としてその全長にわたりらせん状に
連続している場合は、熱膨張により径方向に応力が負荷
された場合においても弾性率が小さい引裂き部分に応力
が集中して使用中に破断することがないので好適であ
る。
【００２３】（引裂き部分と被引裂き部分の弾性率と構
成材料）本発明は、前述のように弾性率が異なるプラス
チックの境界層ではその各層の伸び率が弾性率に反比例
することに起因して、引張り応力を加えた場合にその境
界層が容易に破断する事象を利用するものである。
成材料）本発明は、前述のように弾性率が異なるプラス
チックの境界層ではその各層の伸び率が弾性率に反比例
することに起因して、引張り応力を加えた場合にその境
界層が容易に破断する事象を利用するものである。
【００２４】弾性率は、後述の実施例で詳述するよう
に、特に引裂き部分と被引裂き部分の弾性率が２倍以上
異なる場合が特に好適である。弾性率が２倍未満の場合
も引裂き可能であるが亀裂が引裂き部分からはみ出し被
引裂き部分に及ぶ場合がある。引裂き部分の弾性率が被
引裂き部分の弾性率よりも小さい場合に限定されず、こ
の逆の場合であっても本発明の効果を奏することができ
る。
に、特に引裂き部分と被引裂き部分の弾性率が２倍以上
異なる場合が特に好適である。弾性率が２倍未満の場合
も引裂き可能であるが亀裂が引裂き部分からはみ出し被
引裂き部分に及ぶ場合がある。引裂き部分の弾性率が被
引裂き部分の弾性率よりも小さい場合に限定されず、こ
の逆の場合であっても本発明の効果を奏することができ
る。
【００２５】引裂き部分と被引裂き部分の弾性率は、同
種のプラスチックを使用する場合は、重合度、分岐度、
密度などを適当の選択することにより調整することがで
きる。特に、ポリ塩化ビニル樹脂については可塑剤の種
類、配合量を選択することによっても調整することがで
きる。
種のプラスチックを使用する場合は、重合度、分岐度、
密度などを適当の選択することにより調整することがで
きる。特に、ポリ塩化ビニル樹脂については可塑剤の種
類、配合量を選択することによっても調整することがで
きる。
【００２６】本発明のプラスチック被覆ケーブルのプラ
スチック被覆層に使用するプラスチック材料として、低
密度ポリエチレン、ポリ塩化ビニル樹脂、シリコン樹
脂、合成ゴム、高密度ポリエチレン、ナイロン、フッ素
樹脂などを使用することができる。
スチック被覆層に使用するプラスチック材料として、低
密度ポリエチレン、ポリ塩化ビニル樹脂、シリコン樹
脂、合成ゴム、高密度ポリエチレン、ナイロン、フッ素
樹脂などを使用することができる。
【００２７】（プラスチック被覆層の形成方法）ケーブ
ルの引裂き部分と被引裂き部分からなるプラスチック被
覆層の形成方法としては、ケーブルコア上に引裂き部分
と被引裂き部分の異なる構成材料からなる２種類の加熱
溶融樹脂を同時に押出して被覆する方法が最も好適であ
る。
ルの引裂き部分と被引裂き部分からなるプラスチック被
覆層の形成方法としては、ケーブルコア上に引裂き部分
と被引裂き部分の異なる構成材料からなる２種類の加熱
溶融樹脂を同時に押出して被覆する方法が最も好適であ
る。
【００２８】
【実施例】（実施例１） （ケーブルの構造）図１は本実施例のプラスチック被覆
ケーブルの斜視図である。３は、本実施例のプラスチッ
ク被覆ケーブルである。プラスチック被覆ケーブル３
は、中心に位置する外径９ｍｍのケーブルコア１と、そ
の上に被覆した厚さ１．５ｍｍのプラスチック被覆層２
からなる。
ケーブルの斜視図である。３は、本実施例のプラスチッ
ク被覆ケーブルである。プラスチック被覆ケーブル３
は、中心に位置する外径９ｍｍのケーブルコア１と、そ
の上に被覆した厚さ１．５ｍｍのプラスチック被覆層２
からなる。
【００２９】プラスチック被覆層２は、図１に例示する
ように、プラスチック被覆ケーブル３の中心Ｏから、径
方向かつ角度θが約０．２ラジアンだけ異なる方向に伸
びる２直線間にあってその内側表面から外側表面までの
厚さを構成する部分（以下、引裂き部分という。）２ａ
の構成材料とその他の部分（以下、被引裂き部分とい
う。）２ｂの構成材料とが異なる。
ように、プラスチック被覆ケーブル３の中心Ｏから、径
方向かつ角度θが約０．２ラジアンだけ異なる方向に伸
びる２直線間にあってその内側表面から外側表面までの
厚さを構成する部分（以下、引裂き部分という。）２ａ
の構成材料とその他の部分（以下、被引裂き部分とい
う。）２ｂの構成材料とが異なる。
【００３０】引裂き部分２ａは、厚さが１．５ｍｍ、外
側表面の円弧の幅が２．０ｍｍで、プラスチック被覆ケ
ーブルの全長にわたりその中心Ｏを中心としてピッチ５
００ｍｍのらせん状の形状を形成している。その材料
は、低密度ポリエチレン（商品名 日本ユニカ（株）製
のＤＦＤＪ０５８８）であり、その弾性率はＪＩＳ Ｋ
７１１３に基づく１％モジュラスが１００ＭＰＡで、
その色彩はＪＩＳ Ｚ ８７２１を基準として２．５Ｐ
Ｂ−４−１０の青色である。
側表面の円弧の幅が２．０ｍｍで、プラスチック被覆ケ
ーブルの全長にわたりその中心Ｏを中心としてピッチ５
００ｍｍのらせん状の形状を形成している。その材料
は、低密度ポリエチレン（商品名 日本ユニカ（株）製
のＤＦＤＪ０５８８）であり、その弾性率はＪＩＳ Ｋ
７１１３に基づく１％モジュラスが１００ＭＰＡで、
その色彩はＪＩＳ Ｚ ８７２１を基準として２．５Ｐ
Ｂ−４−１０の青色である。
【００３１】被引裂き部分２ｂは、厚さ１．５ｍｍで引
裂き部分２ａと同じである。その材料は、直鎖状の低密
度ポリエチレン（商品名 日本ユニカ（株）製のＮＵＣ
−Ｇ ９１２１）であり、その弾性率はＪＩＳ Ｋ ７
１１３に基づき１％モジュラスが２５０ＭＰＡで前記引
裂き部分２ａのそれと比較して２．５倍である。その色
彩はＪＩＳ Ｚ ８７２１による黒色である。
裂き部分２ａと同じである。その材料は、直鎖状の低密
度ポリエチレン（商品名 日本ユニカ（株）製のＮＵＣ
−Ｇ ９１２１）であり、その弾性率はＪＩＳ Ｋ ７
１１３に基づき１％モジュラスが２５０ＭＰＡで前記引
裂き部分２ａのそれと比較して２．５倍である。その色
彩はＪＩＳ Ｚ ８７２１による黒色である。
【００３２】（製造方法）本実施例のプラスチック被覆
ケーブル３の製造は、図２に例示するように、まずケー
ブルコア１をケーブルコアサプライドラム２０から繰出
し押出装置１０のクロスヘッド１０ｃに供給する。
ケーブル３の製造は、図２に例示するように、まずケー
ブルコア１をケーブルコアサプライドラム２０から繰出
し押出装置１０のクロスヘッド１０ｃに供給する。
【００３３】押出装置１０は、２つの押出機１０ａ、１
０ｂと１つのクロスヘッド１０ｃからなる。押出機１０
ａにより引裂き部分２ａ用の溶融したプラスチックを、
押出機１０ｂにより被引裂き部分２ｂ用の溶融したプラ
スチックを、１台のクロスヘッド１０ｃの内部の、ケー
ブルコア１を仕切る円筒１１ａの外側に形成される環状
流路１１内に、対抗する方向から供給し、ケーブルコア
１上に押出し被覆する。
０ｂと１つのクロスヘッド１０ｃからなる。押出機１０
ａにより引裂き部分２ａ用の溶融したプラスチックを、
押出機１０ｂにより被引裂き部分２ｂ用の溶融したプラ
スチックを、１台のクロスヘッド１０ｃの内部の、ケー
ブルコア１を仕切る円筒１１ａの外側に形成される環状
流路１１内に、対抗する方向から供給し、ケーブルコア
１上に押出し被覆する。
【００３４】この場合、所望のピッチのらせん状に、プ
ラスチック被覆層２の引裂き部分２ａと被引裂き部分２
ｂを形成するには、ケーブルコア１の繰出しケーブルコ
アサプライドラム２０とケーブル巻取りドラム３０を同
期して同じ方向に回転させることにより実現することが
できる。これにより、らせん状の引裂き部分２ａ及び被
引裂き部分２ｂからなるプラスチック被覆層２により被
覆された本実施例のプラスチック被覆ケーブル３が製造
される。
ラスチック被覆層２の引裂き部分２ａと被引裂き部分２
ｂを形成するには、ケーブルコア１の繰出しケーブルコ
アサプライドラム２０とケーブル巻取りドラム３０を同
期して同じ方向に回転させることにより実現することが
できる。これにより、らせん状の引裂き部分２ａ及び被
引裂き部分２ｂからなるプラスチック被覆層２により被
覆された本実施例のプラスチック被覆ケーブル３が製造
される。
【００３５】押出し被覆されたプラスチック被覆ケーブ
ル３は、冷却水槽４０中を通過することにより冷却さ
れ、ケーブル巻取りドラム３０により巻取られることに
より、その製造が完了する。
ル３は、冷却水槽４０中を通過することにより冷却さ
れ、ケーブル巻取りドラム３０により巻取られることに
より、その製造が完了する。
【００３６】（分別回収方法）プラスチック被覆ケーブ
ル３のプラスチック被覆層２をケーブルコア１から分離
して分別回収するには、まず、製造したプラスチック被
覆ケーブル３の色識別された引裂き部分２ａに沿って端
部から長さ５ｃｍの切込みを入れる。この切込みを入れ
た端部のプラスチック被覆層２を手で掴んで、ケーブル
コア１に対し直交する方向に引張ることにより途中途切
れることなく、被覆層の引裂きとケーブルコアからの分
離を一工程で行なうことができ、容易にプラスチック被
覆層２をケーブルコア１から分別し、回収をすることが
できる。
ル３のプラスチック被覆層２をケーブルコア１から分離
して分別回収するには、まず、製造したプラスチック被
覆ケーブル３の色識別された引裂き部分２ａに沿って端
部から長さ５ｃｍの切込みを入れる。この切込みを入れ
た端部のプラスチック被覆層２を手で掴んで、ケーブル
コア１に対し直交する方向に引張ることにより途中途切
れることなく、被覆層の引裂きとケーブルコアからの分
離を一工程で行なうことができ、容易にプラスチック被
覆層２をケーブルコア１から分別し、回収をすることが
できる。
【００３７】（実施例２乃至実施例５、引裂き層と被引
裂き層の弾性率の比率）引裂き層２ａと被引裂き層２ｂ
の各弾性率の値を変えて、その適した組み合わせについ
て検討した結果を表１に示す。
裂き層の弾性率の比率）引裂き層２ａと被引裂き層２ｂ
の各弾性率の値を変えて、その適した組み合わせについ
て検討した結果を表１に示す。
【００３８】
【表１】
【００３９】実施例２乃至実施例５は、実施例１の被引
裂き層２ｂの構成材料だけを変化させることにより、引
裂き層２ａに対する被引裂き層２ｂの弾性率の比率（以
下単に弾性率の比率という。）を変化させ、他は実施例
１と同じ条件としてプラスチック被覆層２の引裂き特性
を評価したものである。
裂き層２ｂの構成材料だけを変化させることにより、引
裂き層２ａに対する被引裂き層２ｂの弾性率の比率（以
下単に弾性率の比率という。）を変化させ、他は実施例
１と同じ条件としてプラスチック被覆層２の引裂き特性
を評価したものである。
【００４０】具体的には、実施例１で、被引裂き層２ｂ
の構成材料として使用した弾性率の比較的高い直鎖状低
密度ポリエチレン（商品名 日本ユニカ（株）ＮＵＣ−
Ｇ９１２１）に対して、引裂き層２ａの構成材料として
使用した弾性率の比較的低い低密度ポリエチレン（商品
名 日本ユニカ（株）ＤＦＤＪ ０５８８）を混合する
ことにより、弾性率の値が種々異なる被引裂き層２ｂ用
のポリエチレン配合物を調整した。
の構成材料として使用した弾性率の比較的高い直鎖状低
密度ポリエチレン（商品名 日本ユニカ（株）ＮＵＣ−
Ｇ９１２１）に対して、引裂き層２ａの構成材料として
使用した弾性率の比較的低い低密度ポリエチレン（商品
名 日本ユニカ（株）ＤＦＤＪ ０５８８）を混合する
ことにより、弾性率の値が種々異なる被引裂き層２ｂ用
のポリエチレン配合物を調整した。
【００４１】実施例１の被引裂き層２ｂに代えて、この
弾性率の値が種々異なるポリエチレン配合物を被引裂き
層２ｂとして使用することにより、弾性率の比率が種々
異なる引裂き層２ａと被引裂き層２ｂを有するプラスチ
ック被覆層２を有するプラスチック被覆ケーブル３を製
造し、構成材料の弾性率の違いと引裂き特性との関係を
検討した。
弾性率の値が種々異なるポリエチレン配合物を被引裂き
層２ｂとして使用することにより、弾性率の比率が種々
異なる引裂き層２ａと被引裂き層２ｂを有するプラスチ
ック被覆層２を有するプラスチック被覆ケーブル３を製
造し、構成材料の弾性率の違いと引裂き特性との関係を
検討した。
【００４２】実施例１の場合の弾性率の比率は２．５で
あるのに対して、表１に記載したように、弾性率の比率
が１．５、１．８、２．０、２．３の場合をそれぞれ実
施例２、実施例３、実施例４、実施例５とした。
あるのに対して、表１に記載したように、弾性率の比率
が１．５、１．８、２．０、２．３の場合をそれぞれ実
施例２、実施例３、実施例４、実施例５とした。
【００４３】尚、表１においてＡ、Ｂは、実施例１で使
用した、引裂き層２ａの構成材料として使用した弾性率
の比較的低い低密度ポリエチレン（商品名 日本ユニカ
（株）ＤＦＤＪ ０５８８）、被引裂き層２ｂの構成材
料として使用した弾性率の比較的高い直鎖状低密度ポリ
エチレン（商品名 日本ユニカ（株）ＮＵＣ−Ｇ ９１
２１）をそれぞれ現わす。
用した、引裂き層２ａの構成材料として使用した弾性率
の比較的低い低密度ポリエチレン（商品名 日本ユニカ
（株）ＤＦＤＪ ０５８８）、被引裂き層２ｂの構成材
料として使用した弾性率の比較的高い直鎖状低密度ポリ
エチレン（商品名 日本ユニカ（株）ＮＵＣ−Ｇ ９１
２１）をそれぞれ現わす。
【００４４】表１より分かるように、実施例４、実施例
５、実施例１の結果より、弾性率の比率がそれぞれ２．
０、２．３、２．５と２以上の場合、引裂き部分２ａに
沿って引裂きによる亀裂が円滑に進行しプラスチック被
覆層２をケーブルコア１から容易に分離することができ
る。
５、実施例１の結果より、弾性率の比率がそれぞれ２．
０、２．３、２．５と２以上の場合、引裂き部分２ａに
沿って引裂きによる亀裂が円滑に進行しプラスチック被
覆層２をケーブルコア１から容易に分離することができ
る。
【００４５】これに対し、実施例２、実施例３の結果よ
り、弾性率の比率がそれぞれ１．５、１．８と２未満の
場合、概ね実施例１と同様に容易に引裂きできるが、亀
裂が被引裂き部分に及ぶことがある。従って、弾性率の
比率としては、１を超える値であれば本発明の効果を奏
することができるが２．０以上の場合が特に好適である
といえる。
り、弾性率の比率がそれぞれ１．５、１．８と２未満の
場合、概ね実施例１と同様に容易に引裂きできるが、亀
裂が被引裂き部分に及ぶことがある。従って、弾性率の
比率としては、１を超える値であれば本発明の効果を奏
することができるが２．０以上の場合が特に好適である
といえる。
【００４６】前記実施例の他、弾性率の比率が１未満の
場合、即ち引裂き層２ａの弾性率よりも被引裂き層２ｂ
の弾性率の方が小さい場合は、亀裂が引裂き部分２ａと
被引裂き層２ｂの境界に沿って円滑に進行しプラスチッ
ク被覆層２をケーブルコア１から容易に分離することが
できた。但し、前記実施例２乃至実施例５の弾性率の比
率が１を超える場合と比較して、亀裂の進行が被引裂き
部分２ｂに及ぶ頻度が若干高くなる傾向を有する。
場合、即ち引裂き層２ａの弾性率よりも被引裂き層２ｂ
の弾性率の方が小さい場合は、亀裂が引裂き部分２ａと
被引裂き層２ｂの境界に沿って円滑に進行しプラスチッ
ク被覆層２をケーブルコア１から容易に分離することが
できた。但し、前記実施例２乃至実施例５の弾性率の比
率が１を超える場合と比較して、亀裂の進行が被引裂き
部分２ｂに及ぶ頻度が若干高くなる傾向を有する。
【００４７】
【発明の効果】本発明は、弾性率が異なる２つのプラス
チックの境界層ではその各層の伸び率が弾性率に反比例
し、引張り応力を加えることによりその境界層が容易に
破断することを利用して、このような境界層を含むこと
によりそのプラスチック被覆層をケーブルコアから手作
業により容易に分離できるプラスチック被覆ケーブルを
提案する。
チックの境界層ではその各層の伸び率が弾性率に反比例
し、引張り応力を加えることによりその境界層が容易に
破断することを利用して、このような境界層を含むこと
によりそのプラスチック被覆層をケーブルコアから手作
業により容易に分離できるプラスチック被覆ケーブルを
提案する。
【００４８】特に、プラスチック被覆ケーブルの被覆層
について、従来のプラスチック被覆ケーブルと比較し
て、専用の設備がなくても手作業により容易に、被覆層
の引裂きとケーブルコアからの分離を一工程で行なう分
別回収が可能となり、特に多品種少量処理の場合にその
リサイクルコストを効果的に低減することができる。
について、従来のプラスチック被覆ケーブルと比較し
て、専用の設備がなくても手作業により容易に、被覆層
の引裂きとケーブルコアからの分離を一工程で行なう分
別回収が可能となり、特に多品種少量処理の場合にその
リサイクルコストを効果的に低減することができる。
【００４９】また、本発明のプラスチック被覆ケーブル
は、その被覆層の寸法、形状の点で通常のケーブルと全
く異なることがなく、外径が増大したり、内部に不規則
な応力分布が生ずるという不利益を伴うことがないの
で、従来のケーブルについて設計変更を伴うことなく本
発明のリサイクル技術を容易に取り入れることができ
る。
は、その被覆層の寸法、形状の点で通常のケーブルと全
く異なることがなく、外径が増大したり、内部に不規則
な応力分布が生ずるという不利益を伴うことがないの
で、従来のケーブルについて設計変更を伴うことなく本
発明のリサイクル技術を容易に取り入れることができ
る。
【図１】本発明のプラスチック被覆ケーブルの構造を例
示する斜視図である。
示する斜視図である。
【図２】本発明のプラスチック被覆ケーブルの製造方法
を例示する図である。図２（ａ）は、押出被覆設備の平
面図を、同図（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ′破線を含
む紙面に垂直方向の断面図である。
を例示する図である。図２（ａ）は、押出被覆設備の平
面図を、同図（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ′破線を含
む紙面に垂直方向の断面図である。
１：ケーブルコア ２：プラスチック被覆層 ２ａ： 引裂き部分 ２ｂ：被引裂き部分 ３：プラスチック被覆ケーブル １０：押出被覆装置 １０ａ：引裂き部分用押出機 １０ｂ；被引裂き部分用押出機 １０ｃ：クロスヘッド １１：ダイス環状流路 １１ａ：ケーブルコア仕切円筒 ２０：ケーブルコアサプライドラム ３０：ケーブル巻取りドラム ４０：冷却水漕
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｂ 7/36 Ｈ０１Ｂ 7/36 Ｚ 13/14 13/14 Ｚ 15/00 ＺＡＢ 15/00 ＺＡＢ // Ｂ２９Ｋ 101:00 105:08 Ｂ２９Ｌ 31:34
Claims (6)
- 【請求項１】 プラスチック被覆ケーブルのプラスチッ
ク被覆層の周方向の一部が引裂き部分からなり、その弾
性率が前記周方向の他の部分である被引裂き部分の弾性
率と異なり、かつ前記引裂き部分が前記プラスチック被
覆ケーブルの全長にわたり連続して形成されていること
を特徴とするプラスチック被覆ケーブル。 - 【請求項２】 前記引裂き部分の弾性率が、前記被引裂
き部分の弾性率と２倍以上異なることを特徴とする請求
項１に記載のプラスチック被覆ケーブル。 - 【請求項３】 前記引裂き部分の色彩が、前記被引裂き
部分の色彩と異なることを特徴とする請求項１又は２に
記載のプラスチック被覆ケーブル。 - 【請求項４】 前記プラスチック被覆ケーブルの中心軸
から径方向に伸びる２直線が前記引裂き部分の両端に接
するときの、その２直線間の角度が０．１ラジアン乃至
０．５ラジアンであることを特徴とする請求項１乃至３
のいづれか１項に記載のプラスチック被覆ケーブル。 - 【請求項５】 前記引裂き部分が前記プラスチック被覆
ケーブルの中心軸を中心としてその全長にわたりらせん
状に連続していることを特徴とする請求項１乃至４のい
づれか１項に記載のプラスチック被覆ケーブル。 - 【請求項６】 ２台の押出し機により溶融したプラスチ
ックを、１台のクロスヘッドの内部の横断面の環状流路
内へ対抗する方向から供給し、ケーブルコア上に押出し
被覆することを特徴とする請求項１乃至５のいづれか１
項に記載のプラスチック被覆ケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19115699A JP2001023445A (ja) | 1999-07-06 | 1999-07-06 | プラスチック被覆ケーブル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19115699A JP2001023445A (ja) | 1999-07-06 | 1999-07-06 | プラスチック被覆ケーブル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001023445A true JP2001023445A (ja) | 2001-01-26 |
Family
ID=16269846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19115699A Pending JP2001023445A (ja) | 1999-07-06 | 1999-07-06 | プラスチック被覆ケーブル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001023445A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002246254A (ja) * | 2001-02-14 | 2002-08-30 | Toyo Denso Co Ltd | 巻線装置 |
| WO2012132589A1 (ja) * | 2011-03-31 | 2012-10-04 | アルプス電気株式会社 | 被覆に扁平粉末磁性体を使用したケーブルおよびその製造方法 |
| JP2013531805A (ja) * | 2010-04-30 | 2013-08-08 | コーニング ケーブル システムズ リミテッド ライアビリティ カンパニー | 接近特徴部付き光ファイバケーブル及びその製造方法 |
| US9664872B2 (en) | 2011-10-13 | 2017-05-30 | Corning Optical Communications LLC | Fiber optic cables with extruded access features for access to a cable cavity |
| US9703065B2 (en) | 2011-10-27 | 2017-07-11 | Corning Optical Communications LLC | Cable having core, jacket and polymeric jacket access features located in the jacket |
| US9720202B2 (en) | 2011-10-13 | 2017-08-01 | Corning Optical Communications LLC | Methods of making and accessing cables having access features |
| US9720201B2 (en) | 2010-10-28 | 2017-08-01 | Corning Optical Communications LLC | Fiber optic cables with extruded access features and methods of making fiber optic cables |
| JP2020006619A (ja) * | 2018-07-10 | 2020-01-16 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴム被覆ヘッド及びゴム被覆コードの製造装置 |
-
1999
- 1999-07-06 JP JP19115699A patent/JP2001023445A/ja active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002246254A (ja) * | 2001-02-14 | 2002-08-30 | Toyo Denso Co Ltd | 巻線装置 |
| US9658422B2 (en) | 2010-04-30 | 2017-05-23 | Corning Optical Communications LLC | Fiber optic cables with access features and methods of making fiber optic cables |
| JP2013531805A (ja) * | 2010-04-30 | 2013-08-08 | コーニング ケーブル システムズ リミテッド ライアビリティ カンパニー | 接近特徴部付き光ファイバケーブル及びその製造方法 |
| US9073243B2 (en) | 2010-04-30 | 2015-07-07 | Corning Cable Systems Llc | Fiber optic cables with access features and methods of making fiber optic cables |
| JP2017021372A (ja) * | 2010-04-30 | 2017-01-26 | コーニング オプティカル コミュニケイションズ リミテッド ライアビリティ カンパニー | 接近特徴部付き光ファイバケーブル及びその製造方法 |
| US10302891B2 (en) | 2010-10-28 | 2019-05-28 | Corning Optical Communications LLC | Fiber optic cables with extruded access features and methods of making fiber optic cables |
| US9720201B2 (en) | 2010-10-28 | 2017-08-01 | Corning Optical Communications LLC | Fiber optic cables with extruded access features and methods of making fiber optic cables |
| US10078195B2 (en) | 2010-10-28 | 2018-09-18 | Corning Optical Communications LLC | Fiber optic cables with extruded access features and methods of making fiber optic cables |
| US10613288B2 (en) | 2010-10-28 | 2020-04-07 | Corning Optical Communications LLC | Fiber optic cables with extruded access features and methods of making fiber optic cables |
| WO2012132589A1 (ja) * | 2011-03-31 | 2012-10-04 | アルプス電気株式会社 | 被覆に扁平粉末磁性体を使用したケーブルおよびその製造方法 |
| US9664872B2 (en) | 2011-10-13 | 2017-05-30 | Corning Optical Communications LLC | Fiber optic cables with extruded access features for access to a cable cavity |
| US9720202B2 (en) | 2011-10-13 | 2017-08-01 | Corning Optical Communications LLC | Methods of making and accessing cables having access features |
| US9703065B2 (en) | 2011-10-27 | 2017-07-11 | Corning Optical Communications LLC | Cable having core, jacket and polymeric jacket access features located in the jacket |
| US10228529B2 (en) | 2011-10-27 | 2019-03-12 | Corning Optical Communications LLC | Cable having core, jacket and polymeric jacket access features located in the jacket |
| JP2020006619A (ja) * | 2018-07-10 | 2020-01-16 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴム被覆ヘッド及びゴム被覆コードの製造装置 |
| JP7070177B2 (ja) | 2018-07-10 | 2022-05-18 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴム被覆ヘッド及びゴム被覆コードの製造装置 |
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