CN101819876A - 一种绕线机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种可实现电磁线圈层间绝缘/加固缠绕的绕线机，该绕线机由导线缠绕机构和层间绝缘/加固缠绕机构组成。本发明能在不截断导线的情况下，自动实现线圈层间绝缘材料和加固材料的缠绕功能，从而提高线圈的耐压水平和机械强度，简化电磁线圈加工工艺，降低生产成本，并且结构简单、使用方便，可广泛应用于各类变压器、电机、磁体等电磁设备线圈的加工制造。
Description
技术领域
本发明属于电磁装置领域，特别是涉及用于有层间绝缘或层间加固的电磁线圈的绕线机，适用于变压器、电机、磁体等设备。
背景技术
目前电磁线圈绕线机只有导线缠绕系统，绕线机主轴旋转，导线被缠绕在线圈骨架上，如果要在导线层间缠绕绝缘/加固层，必须将导线截断，然后采用与缠绕导线一样的方法缠绕绝缘/加固材料。这种加工方法复杂、加工周期长，并且需要在电磁线圈中设置接头，影响电磁线圈的性能和可靠性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可在绕制电磁线圈过程中不截断导线而实现绝缘/加固层缠绕功能的绕线机。采用的具体技术方案为：
一种绕线机，包括：导线缠绕机构，用于缠绕导线；绝缘或加固缠绕机构，其上容置有绝缘或加固材料，用于在导线线圈层间缠绕绝缘或加固材料；
其特征在于，所述的绝缘或加固缠绕机构通过同时沿所述导线缠绕机构主轴轴向方向平移，以及以主轴为轴线旋转，实现在不截断导线的情况下将绝缘或加固材料缠绕在导线线圈层间。
本发明所述的绝缘或加固缠绕机构包括绝缘或加固材料储槽、张力机构以及导向系统，所述绝缘或加固材料放置在该储槽中，并通过该张力机构张紧，所述导线缠绕机构的运动通过该导向系统进行导向。
本发明所述的绝缘或加固储槽为一个或多个。
本发明所述绝缘或加固缠绕机构为圆环结构，或者摇臂结构。
本发明的技术效果体现在：当需要在电磁线圈中缠绕绝缘/加固层时，导线缠绕机构主轴停止，绝缘/加固缠绕机构一边沿主轴轴向方向平移，一边以主轴为轴线旋转，放置在绝缘/加固缠绕机构上的绝缘/加固材料被带动绕主轴旋转，实现层间绝缘/加固材料的缠绕功能。
附图说明
图1为可电磁线圈层间绝缘/加固缠绕机构示意图；
图2为本发明实施例结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明示意图，绕线机由导线缠绕机构和一个绝缘/加固缠绕机构组成。导线缠绕机构主轴旋转时，排线架同时沿轴向方向移动，导线按一定规则排列在线圈骨架上。当需要缠绕绝缘/加固材料时，导线缠绕机构主轴停。如果导线停止在骨架右端，如图1a)所示，则绝缘/加固缠绕机构沿主轴轴向从左向右平移，同时以主轴为轴线旋转，放置在绝缘/加固缠绕机构上的绝缘/加固材料被带动绕主轴旋转，实现层间绝缘/加固材料的缠绕功能。如果导线停止在骨架左端，如图1b)所示，则打开绝缘/加固缠绕机构上的开口，将绝缘/加固缠绕机构从导线的左边移到右边，然后在缠绕绝缘/加固材料时向从右向左平移。
图2为本发明实施例结构示意图，实施例中包括一套绝缘/加固缠绕机构，圆周方向均匀安装两个绝缘/加固储槽，储槽与永磁张力器相连，实现绝缘/加固张力控制。
设置绝缘/加固缠绕机构往返缠绕次数可得到不同厚度绝缘/加固层，因而本发明实现的绝缘/加固层厚度可以实现最优化。
Claims (4)
1.一种绕线机，包括：
导线缠绕机构，用于缠绕导线；
绝缘或加固缠绕机构，其上容置有绝缘或加固材料，用于在导线线圈层间缠绕绝缘或加固材料；
其特征在于，所述的绝缘或加固缠绕机构通过同时沿所述导线缠绕机构主轴轴向方向平移，以及以主轴为轴线旋转，实现在不截断导线的情况下将绝缘或加固材料缠绕在导线线圈层间。
2.根据权利要求1所述的一种绕线机，其特征在于，所述的绝缘或加固缠绕机构包括绝缘或加固材料储槽、张力机构以及导向系统，所述绝缘或加固材料容置在该储槽中，并通过该张力机构张紧，所述导线缠绕机构的运动通过该导向系统进行导向。
3.根据权利要求1或2所述的一种绕线机，其特征在于，所述的绝缘或加固材料储槽为一个或多个。
4.根据权利要求1-3之一所述的一种绕线机，其特征在于，所述绝缘或加固缠绕机构为圆环结构，或者摇臂结构。
Priority Applications (1)
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| CN2010101609470A CN101819876B (zh) | 2010-04-30 | 2010-04-30 | 一种绕线机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114141529A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-03-04 | 中国工程物理研究院流体物理研究所 | 一种用于脉冲磁体线圈的绕制工装及绕制方法 |
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2010
- 2010-04-30 CN CN2010101609470A patent/CN101819876B/zh not_active Expired - Fee Related
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