CN1334231A - 薄膜转送工具和用于其转送头的小直径辊的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及这样一种薄膜转送工具,这种薄膜转送工具允许把转送头放在通常所用的字处理器所形成的字符之间的任意间隔内,以便执行对薄膜进行平滑地转送。此外,本发明还提供了一种制造用于薄膜转送工具的转送头的小直径辊的方法,所制造出的小直径辊结构简单,成本低廉,并且能获得较高的制造精度。

Description

薄膜转送工具和用于其转送头的小直径辊的制造方法

本发明涉及一种薄膜转送工具，用于把设置在薄膜转送带上的层膜转送到纸表面上，以便对字符或字句进行更正。

在诸如日本已审查的专利公开号JP-昭47-40543中已公开了一种薄膜转送工具，在这种薄膜转送工具中，在一外壳内设置一馈送卷筒和一收容卷筒，该馈送卷筒和收容卷筒被做成通过一动力传送装置而联动，因此，当利用从外壳中突出的一转送头把薄膜输送带压在纸面上时，使薄膜转送带从馈送卷筒输出从而被移动到纸面上，然后，由一收容卷筒对薄膜已被转送的带子进行收容。

在传统的例子中，输送头是由转送辊构成的，利用这个转送辊把薄膜输送带压在纸面上，从而当转动转送辊时就可把一薄膜转送到纸面上，由于所采用的转送辊的外径很大，从而限制了这种类型的薄膜转送应用范围。也就是说，通常用字处理器处理过的字符之间的间距大致为0.5毫米，而这种传统的辊不能放入经字处理器处理的这些狭窄的间距内以把薄膜转送到与任一这种间距相邻字符上。为了处理这个问题，把具有三角形断面的一小部件作为一转送头，该转送头能放入字符间这种狭窄的间距内，但是这种类型的转送头并不象辊的转动那样进行转动，从而必定会使作用在转送带上的挤压力大于所需的力。因此，这种转送头不是总能确进行平滑的转送操作。

本发明涉及一种制造用于薄膜转送工具的转送的小直径辊的方法。

通常，已经有许多关于用于更正印刷错误的薄膜转送工具的专利申请。例如，在日本实用新型未审查公开号JP-平6-73026中公开了一种薄膜转送工具，其中，在该工具的主体的一末端设置了用于处理薄膜转送带的一刮刀状的转送头，以便把转送薄膜转送到纸表面上。

这种类型的薄膜转送工具通常被称作刮刀头式的薄膜转送工具，由于这种类型的薄膜转送工具容易制造，因此已被广泛地使用。然而，在这种类型的薄膜转送工具中，存在这样一种情况，即在转送薄膜时，转送头一端的纸表面会被刮破，而且，还经常会出现这种情况，即要转送薄膜使其重叠在刚被转送的位于下面的被刮刀状的转送头刮破的薄膜上。目前市场上出售的薄膜转送带的宽度范围为3毫米至6毫米，薄膜转送带被分成许多种类型，分别用于较小至较大字符。因此，如果根据待更正的字句的宽度适当在使用这些类型中的薄膜转送带，那么就能一次地对字句进行更正，而无需以重叠的方式来在膜上再施加膜。然而，从消费者的角度来看，根据要被更正的字句宽度购买具有一种中等宽度的薄膜转送带来以重叠的方式在膜上进行转送膜要比购买几种不同宽度的薄膜转送带更经济。由于这个原因，有许多消费者就是这么去做的，因此，解决膜不能被以重叠方式将膜转送到膜上这个问题是很重要的。

此外，刮刀式的头具有以下问题：

作为刮刀式的头的结构所产生的一个致使性的问题，就是膜转送带在馈送时容易横向滑动；

如果在使用时，膜转送工具的主体发生倾斜，那么膜就不能被正确地转送；

如果刮刀式的头没有足够的强度，那么膜就不能被转送。

上述问题的解决方案之一就是采用一种辊式的转送头。由于这种转送头是一种辊，因此，即使转送头的端部与(纸的)表面相接触，转送头只在该表面上滚动，从而不会刮破该表面，因此不会存在转送头把先前转送的下部的膜剥落的危险。

这种类型的转送头被称作辊式转送头，这种辊式转送头不仅有效地解决了膜上加膜地重叠转送，而且使膜转送带在进行转送膜时很难发生横向偏移，因而为转送工具的使用者提供了更好的操作感觉。这使得很容易把膜直接转送到要被更正的一字符或字句上。此外，膜转送带很难横向偏移的特性也有效地解决了在膜转送操作期间膜转送带从转送头上变位的问题。

于是，这种辊式转送头提供了优越的技术特征，但是制造用于膜转送工具中的小直径辊却是非常困难的。由于这个原因，市场上已被广泛出售的产品例如胶带转送工具中所设的辊的直径都相对较大，因此没有产生问题，但是市场不还没有出售需设置小直径辊的辊式膜转送工具。

下面将描述小直径辊的传统制造方法及这种方法中所固有的问题。

(1)两色注模法

根据这种制造方法，对已经注模成的一轴再次进行注模，以便提供一种弹性膜。

在这种方法中，轴是由树脂做成的，轴需要有一定的厚度，以便在使用中具有强度。此外，即使在腊制过程中，由于当对轴进行第二次注射时，一定数值大小的的注射压力被作用在这根轴上，轴需要很牢固，因此，一直很难制造一种小直径的轴。

(2)压模法

压模法需要执行两个模铸操作，这会导致成本高以及模很昂贵的问题。此外，这种方法只能提供很低的加工精度，因此这种方法不适合用于制造小直径的轴。

(3)弹性管配合方法

根据这种方法，把由弹性材料制成的一管强制性地配合在一金属或树脂轴上。这种方法只以能提供很弱的粘接，并存在这样一个问题，即，在膜转送操作期间，当转送头被强有力地压紧在纸面上时，弹性管会发生横向偏移。

本发明的一个发明目的是提供这样一种膜转送工具，它适合用于对转送膜进行平滑地转送操作，以便把转送带放到字符之间的间距内。

作为实现上述目的的方式，本发明了提供了一种薄膜转送工具，在这种薄膜转送工具中，在一外壳内设置了一馈送卷轴和一收容卷轴，该馈送卷轴和收容卷轴通过一动力传送装置联锁，从而当利用从外壳中突出的一转送头把转送带压在纸表面上时，使转送带从馈送卷轴上送出，以便使转送带在纸表面上移动，然后那些薄膜已被转送掉的薄膜转送带由收容卷轴收容起来，这种薄膜转送工具的特征在于：转送头是由一支架和一转送辊构成的，所说支架以从外壳突出的方式被设置在外壳上，所说的转送辊以能在支架的侧面部件之间转动延伸的方式设置，转送辊的外径为1毫米至3毫米，以及一弹性元件被设置在转送头的转送辊上，以构成转送辊的外周层，从而使薄膜与弹性元件的一轴向中间部分挤压接触。

注意到，当直径小于1毫米时，带转送荷(带拉动荷载)会增大，从而使辊变得不能转动。于是，这个不能转动的辊的功能就与上面所描述的小片件一样了。另一方面，当直径大于3毫米时，由于用于确认转送位置的视线与纸表面之间所形成的夹角在40度至90度之间变化，当这个确认角度为40度时，位于转送辊与纸表面之间通过转送带接触的接触位置(压紧位置)和，眼睛与辊及纸表面的连接处所形成的一直线(视线)以及与纸表面相交处所处的位置(可视位置)之间的距离变得大于0.5mm，这个距离等于通常字处理器所形成的字符之间的间距，这样就使得很难确认更正的起点。

此外，本发明还提供了一种方法，用于制造用于具有很高操作精度的薄膜转送工具的转送头的小直径辊。

为了实现这个发明目的，根据本发明的第一方面，提供了一种方法，用于制造用于薄膜转送工具的转送头的小直径辊，其中，把一热缩管放置在一芯材上并被加热，以使其收缩，从而把芯材包裹住。

根据本发明的第一方面，由于热缩管被配置在芯材上然后被加热，使得热缩管收缩并包裹住该芯材，因此，无需强有力地把弹性管配合到芯材上，从而有利于制造操作。

此外，根据本发明的第一方面，可以通过在芯材上事先涂敷一底漆处理层或涂敷粘结剂，从而改善热缩管与芯材之间的粘接。

此外，根据本发明的相同方面，辊的小型化可以这样来实现，即把细热缩管放置在细的芯材上，从而使芯材完全被热缩管所包裹住。

此外，根据本发明的这个方面，在热缩管完全包裹住芯材之后，把长长的芯材切割成适当的尺寸大小，这使得制造过程很方便。

根据本发明的第二方面，提供了一种如在发明的第一方面中所描述的方法，其中，在芯材的每一端部设置一颈圈部分，用于防止热缩管的轴向偏移。

根据本发明的第二方面，通过在芯材的端部设置用于防止热缩管横向偏移的颈圈部分，从而可以防止热缩管在制造和使用过程中发生横向偏移。

根据本发明的第三方面，提供了一种制造用于薄膜转送工具的转送头的小直径辊的方法，其中，小直径辊是这样来制造的，即，把一橡胶或硅橡胶管浸入石油中或有机溶剂中，让该管膨胀，橡胶或硅橡胶管被做成使其内径小于芯材的外径，把经过这种方式进行膨胀过的橡胶或硅橡胶管配置在芯材上，然后对以这种方式放置的橡胶或硅橡胶管进行干燥，使管收缩，于是就把芯材包裹住了。

根据本发明的第三方面，即使把管制造成使管的内径小于芯材的外径，把该管浸入石油或有机溶剂中，也能使管足够膨胀到容易配置在芯材上。由于把管浸入在石油或有机溶剂中，结果造成管的内径变得大于芯材的外径，这的确如此。而且，即使管的内径仍然小于芯材的外径，也不会难以把管芯材上，这是因为石油或有机溶剂起了润滑油的作用。

此外，根据本发明的第三方面，通过在芯材上事先涂一底漆处理层或粘结剂来改善管与芯材之间的粘接。

此外，根据本发明的相同的方面，当把橡胶或硅橡胶管包裹住芯材之后，把长长的芯材切割成适当的尺寸大小，这对于制造过程很有利。

此外，根据本发明的这个方面，辊的小型化可以这样来实现，即把细热缩管放置在细的芯材上，从而使芯材完全被热缩管包裹住。

根据本发明的第四方面，提供了一种如在发明的第三方面中所描述的方法，其中，在芯材的每一端部设置一颈圈部分，用于防止热缩管的轴向偏移。

根据本发明的第四方面，通过在芯材的端部设置颈圈部分，从而在制造和使用时可以防止橡胶或硅橡胶相对于芯材的横向偏移。

根据本发明的第五方面，提供了一种制造用于薄膜转送工具的转送头的小直径辊的方法，其中，通过油漆或涂敷在芯材上形成一弹性覆盖层来制造小直径的芯材。

根据本发明的这个第五方面，通过在芯材上形成薄的弹性覆盖层来形成小直径的芯材。

此外，根据本发明的这个方面，在芯材已被薄的弹性薄膜包裹住之后，把长长的芯材切割成适当的尺寸大小，这对制造过程是很有利的。

此外，根据本发明的相同的这个方面，与使用热缩管的例子或使用由石油或有机溶剂来进行膨胀的管的例子相比，制造程序的数目被进一步减小了，而且通过油漆和涂敷工序的自动化，降低了生产成本。

根据本发明的第六种制造用于薄膜转送工具的转送头的小直径辊的方法，其中，小直径辊是通过注模法在芯材外周面上形成一橡胶状材料来形成的。

根据本发明的第六方面，模的结构与两色注模的情况相比可以被做成简单，从而减小了模的成本。

此外，根据本方面的第六方面，由于金属轴可以被用于芯材，因此，芯材可以被做得很细。

此外，根据本发明的这个方面，薄的弹性膜的精度比压模情况中的要高。而且，根据本发明的相同的方面，通过模制过程的自动化，降低了生产成本。

根据本发明的第七方面，提供了一种制造用于薄膜转送工具的转送头的小直径辊的方法，其中，通过把其内径在于小轴的外径的一中空轴宽松地放置在被切割成适当的长度的一小直径轴上来形成小直径辊。

根据本发明的这个第七方面，由于没有弹性薄膜包裹在轴上，因此辊的外部结构能被做得很小。

此外，根据本发明的这个第七方面，由于在轴上没有设置弹性薄膜，因此能为转送头制造出小直径的辊，其优点是薄膜转送工具的结构有利于把转送膜粘接到纸表面上，其中，使用这种薄膜转送工具时，当转送头被挤压在纸表面上时所产生的挤压力集中在一个单一的位置上。

此外，根据本发明的相同方面，通过使用硬树脂或金属作为芯材，从而能确保很高的强度。

根据本发明的第八方面，提供了一种制造用作薄膜转送工具的转送头的小直径辊的方法，其中，小直径辊是这样来形成的，即通过两色挤压模制同时形成一芯材和一弹性部分，然后把芯材和弹性部分切割成适当的尺寸大小。

根据本发明的这第八方面，通过连续长长地形成芯材和弹性部分，然后把所形成的芯材和弹性部分切割成所需要的长度，就能很容易地形成小直径辊。于是，本发明的这一方面能有效地减小制造成本。

此外，根据本发明的相同方面，利用金属轴用为芯材来确保具有很高的强度。

根据本发明的第九方面，提供了一种制造用作薄膜转送工具的转送头的小直径辊的方法，其中，小直径辊是通过对树脂或金属材料进行切削来制造的。

根据本发明的这第九方面，由于没有弹性膜包裹在轴上，因此辊的外部结构能被做得很小。

此外，根据本发明的这第九方面，由于没有设置弹性膜，因此，能制造出用作转送头的小直径辊，这有利于通过薄膜转送工具把转送膜粘接到纸表面上，其中，当使用薄膜转送工具时，当转送头被挤压在纸表面上时所产生的挤压力集中在一单一位置处。

此外，根据本发明的相同方面，通过使用硬树脂或金属作为轴，从而能确保具有很高的强度。

图1是表示本发明的薄膜转送工具的一个优选实施例的主视图。

图2是从图1所示的薄膜转送工具的头部的一侧，看到的部分被切去的薄膜转送工具的头部的示意图。

图3是沿着图2中线IIA-IIA的剖面图。

图4是图2的底视图。

图5是图2的放大的视图。

图6是一示意图，用于说明根据本发明的小直径辊的制造方法的第一实施例的制造过程。

图7是一示意图，用于说明根据本发明的小直径辊的制造方法的第二实施例的制造过程。

图8是一示意图，表示根据本发明的小直径辊的制造方法的第六实施例所制造出的辊的剖面结构。

图9是一示意图，表示根据图8所示的实施例所制造的辊的切割过程。

图1～5表示根据本发明的薄膜转送工具的一个实施例，其中，图1是薄膜转送工具的前视图，图2是从图1所示的薄膜转送工具的一侧看到的部分被切去的薄膜转送工具的头部分的前视图，图3是沿图2中的IIA-IIA线的剖面图，图4是图2的底视图，图5是图2的放大图。

在根据本发明的一实施例的薄膜转送工具中，一馈送卷筒2和一收容卷筒3被设置在一外壳内1内，从馈送卷筒馈送的一薄膜转送带的一的引导端通过连接在外壳1上的一转送头4与收容卷筒3相连，其中的转送头3是以从外壳突出的方式连接在外壳上的。此外，一中间齿轮5被设置在一驱动齿轮与一从动齿轮之间，该中间齿轮5被用作一动力传输装置，驱动齿轮被设置在外壳1内并与馈送卷筒2同心，从动齿轮被设置在外壳1内并与收容齿轮同心。采用根据这个实施例的转送工具，当薄膜沿着纸表面移动时，在转送头挤压薄膜转送带a的同时，带a就从馈送卷筒2送出，从而把带a上的薄膜转送到纸表面上。在进行这个操作的同时，驱动齿轮转动，并通过中间齿轮5转动从动齿轮，于是，使得与从动齿轮同心的收容卷筒3转动，从而把那些薄膜已被转送掉的带a收容起来。馈送卷筒2与收容卷筒3之间的转数差被自动补偿，从而能进行转送操作。

在转送头4中，设置一转送辊7，使该转送辊7在一支架6的侧片件6b，6b之间的远端部分可转动地延伸，侧片件6b，6b面对面地被设置在一中间片件6a的两边，支架6的中间片件6a的一近端部分被设置在外壳1内，从而能与外壳1相连接，因此，转送头4是以这种从外壳1突出的方式被设置的。

转送辊12被制造成一外径为2毫米的圆柱体，它是通过把一金属芯材10牢固地装在一圆筒形弹性元件11内而形成的，芯材10的横断面呈圆形，并且它的两端被做得细一些。构成转送辊12的外周层的弹性元件的轴向长度被做得比带a的侧向宽度长。如上所述，转送辊12被设置成在侧片件6b，6b之间延伸，从而使得带a以被挤压的方式设置在弹性元件的一轴向中间部分处，通过利用侧片件6b的弹性变形使芯材10的较细或较小直径的端部与侧片件6b中的通孔8相接合，从而把芯材10装配到侧片件6b上或支架6上，这样就构成了转送头4。

芯材10可由合成树脂制作，弹性元件11由诸如橡胶和树脂的材料制作。作为可选的方案，在芯材上设置一层状的橡胶或树脂膜。

把薄膜转送带a设置成在馈送卷筒2与收容卷筒3之间延伸，利用所产生的张力来使薄膜转送带挤压在转送辊12的外周层的轴向中间部分上，结果是，如图5所示，带a配合在弹性元件11的这样一个部分上，即在这个部分上，由于弹性元件11的弹性变形，使得带a与弹性元件11相接触，从而使得与带a部分相邻的弹性元件11的侧部分与纸表面s接触，如果带a在与纸表面s接触时被移动，那么在转送辊12的弹性元件11的侧部分之间产生一接触阻力，通过这个接触阻力使得转送辊12平滑地转动，从而提高了转送操作的效率。

此外，从转送工具的运行方向上看，在转送操作期间，转送辊12被做成从支架6的侧片件6b前侧的侧边缘突出，从而转送工具A(外壳1)能以倾斜的方式以一定的角度被使用，通过这个倾斜角可以看见转送辊12通过带a与纸表面s接触状况，从而能进行平滑的转送操作。

注意到，构成支架6的中间片件6a是可以弹性变形的，中间片件6a的这种弹性变形用于防止向纸表面施加过大的转送荷载(辊12的挤压抵触荷载)，这又防止了对纸表面s造成任何损害。

注意到，辊12的外径可以从1毫米至3毫米之间变化。

因此，在前面所描述的结构中，通过握住外壳1，在保持转送辊12与纸表面s接触的同时使转送辊12移动，此时，由于转送辊12被做得比带a要宽，也就是，由于带a位于转送辊12的轴向中间部分，与带a相邻的辊12的端部分别与纸表面接触，然后开始随着前述的运行操作的被执行而转动，于是，带a被馈送出来，以及进行收容，从而薄膜就被转送到纸表面上，这样就执行了转送操作。

尽管根据这个实施例的薄膜转送工具A包括一馈送卷筒2，一收容卷筒3，一薄膜转送带a和其它类似的被设置在外壳1内的东西，但是本发明并不局限于这种构造的薄膜转送工具，本发明也可以采用一盒。也就是说，盒包括一馈送卷筒2和一收容卷筒3，在该馈送卷筒2周围卷绕有薄膜转送带a，收容卷筒3用于收容已用过的薄膜转送带a，卷筒可拆卸地装在外壳1内。

此外，根据本发明的薄膜转送工具A可以采用这样一种结构，即在这种结构中，一馈送卷筒和一收容卷筒被做成一个整体，馈送卷筒2和收容卷筒3以轴向相邻的位置关系设置，在馈送卷筒2和收容卷筒3之间设置一离合机构，用于当卷筒转动时产生一适当大小的摩擦力。与使馈送卷筒通过齿轮与收容卷筒联锁的系统相比，采用上述结构的薄膜转送工具A，能大大减小卷筒所占用的空间，从而能把薄膜转送工具的主体做得很小。

由于本发明被做成前面所描述的结构，因此，本发明的薄膜转送工具的转送头可以被放置在用通过的字处理器所形成的字符之间的任何间隙内，不会对执行平滑的薄膜转送带来任何的不方便。

此外，尽管转送辊的直径被做得很小，但由于转送辊的端部与纸表面接触并转动，同时发生弹性变形，使得转送辊能转动或能方便地进行薄膜的转送操作。

下面将描述根据本发明的制造用于薄膜转送工具的转送头的小直径辊的方法。

图6表示根据本发明的第一实施例，它用于说明把一热缩管放置在一芯材上的方法。

该图表示出了根据所用芯材的结构而采用的三种不同的制造方法：A式、B式、C式。一热缩管11采用一由硅橡胶做成的管，该管被事先切割成与该管将要包裹的芯材的长度相对应的长度。芯材10，101，102分别表示不同类型的芯材。芯材10表示通过把一轴10b装在一中空轴10a内所构成的芯材，芯材101表示通过刮削把端部做得更细的芯材。此外，芯材102表示通过刮削所形成的与芯材101类似的一芯材，并在该芯材的每一端设置一颈圈部分，用于防止配置在芯材上的热缩管的轴向偏移。

下面将首先描述A式制造方法。

中空轴10a和轴是10b以及热缩管11被相互配合在一起，从而形成图中(2)所示的状态。注意到，中空轴10a和轴10b以及热缩管11都事先被切割成适当的尺寸大小。接着，在这种状态下送入热空气对它们进行加热。然后，热缩管收缩，从而粘接在轴10b上，于是芯材10就被热缩管所包裹住了，从而形成小直径辊12。

至于B式和C式制造方法，通过把热缩管分别放在芯材101，102上从而形成一辊13和一辊14。

因此，根据本发明的第一实施例是这样一种用于制造辊的方法，即在这种方法中，通过把一热缩管配置在芯材上，然后对管进行加热，使热缩管收缩以把芯材包裹住，从而制造出辊。

根据本发明，由于在热缩管被配置在芯材上之后，对该相同的热缩管进行加热收缩，不必用力地使弹性管配合在芯材上，而是在制造时松松地把弹性管配合在芯材上，从而对制造过程很有利。

此外，通过利用做得很细的热缩管和外径很小的芯材，就可以实现辊的小型化。

此外，在制造时，热缩管被放在长长的芯材上，芯材和管能被切割成所需要的尺寸大小，因此，与单个地把热缩管放在短的芯材上的方法相比，这种方法是非常有利的。

下面，将要对根据本发明的第二实施例进行描述。为了方便起见，在第二实施例中，与第一实施例中相同技术特征的描述将被省去，而只描述与第一实施例中不同的技术特征。

根据本发明的第二实施例提供了这样一种制造辊的方法，在这种方法中，通过把一弹性管浸在石油或有机容剂中，使管膨胀，使得弹性管的内径小于芯材的外径，然后把经这样膨胀的管配置在芯材上，然后让这根配置在芯材上的管干燥，从而使芯材被该管包裹住。

在这个实施例中，硅橡胶被用作该弹性管。

图7是说明根据第二实施例的制造方法的图。通过把硅橡胶管浸在苯中，让弹性管(硅橡胶管)111膨胀。与第一实施例类似，然后把经这样膨胀的硅橡胶管111放在一芯材上，然后把硅管和芯材放在干燥机中使它们干燥，从而在每种类型的制造方法中制造出小直径辊12，13，14。

根据本发明，即使采用这种其内径小于芯材外径的管，通过把管浸在石油或有机溶剂中，也能很容易把这种管配置在芯材上。此外，当出现这种情况时，通过在芯材上事先涂敷一底漆处理层，就能心头管与芯材之间的粘接。

此外，可以事先在芯材上涂粘结剂，而不是在芯材上涂底漆处理层。

注意，尽管在所描述的第二实施例中，通过把管浸在苯中使管膨胀，但是，由于已经知道，硅橡胶相对于酒精或丙酮的膨胀特性的数量级大约为10～15％，而相对于非极性有机化合物如石油、苯和甲苯，硅橡胶的膨胀特性的数量级约为100～200％，因此，可以把硅橡胶浸在除了苯以外的其它任何有机化合物的溶剂中使其膨胀。由于硅橡胶相对于有机化合物来说，它只膨胀，而不溶解或变质，因此，在把管配置在芯材上之后，使管干燥，从而使管收缩粘接到芯材上。

此外，象在第一实施例中那样，在芯材被弹性管包裹住之后，把长长的芯材切割成所需要的尺寸大小，这对制造过程是有利的。

下面，将对本发明的第三实施例进行描述。为了方便起见，在第三实施例中，将省去那些与第一实施例中相同特征的描述，而只描述那些不同于第一实施例的特征。

根据本发明的第三实施例提供了这样一种制造辊的方法，它是通过用橡胶材料对芯材进行涂漆或涂敷，以便用一弹性膜把芯材包裹住。芯材的这种结构与第一实施例和第二实施例中所描述的结构相类似，对芯材进行涂漆或涂敷可以采用通常已各的装置来进行。

根据本发明，在芯材上可以涂敷薄的弹性膜。此外，与第一实施例相类似，在用弹性膜把芯材包裹住之后，把苡材切割成所需要的尺寸大小，这有利于制造。

此外，根据本发明，与采用热缩管的情况相比，或与用石油或有机溶剂使管膨胀的情况相比，本发明能减小制造过程的数目，还能通过使涂漆和涂敷过程自动化来降低生产成本。

下面，将对本发明的第四实施例进行描述。

根据本发明的第四实施例提供了这样一种制造辊的方法，在这种方法中，通过在芯材的外周上注模一橡胶状材料来形成辊。在这个实施例中所用的芯材的结构与第一和第二实施例中所描述的芯材的结构相类似。

根据本发明，与采用两色铸法相比，本发明所用的模的结构能被简化，从而使模的成本不昂贵。

此外，由于芯材可以采用一金属轴，因此，芯材能被制造得较细。

此外，根据本发明，与压模法相比，本发明中的薄的弹性膜能被以更高的精度制造。此外，通过使模制过程自动化，从而能降低生产成本。

下面，将对根据本发明的第五实施例进行描述。

根据本发明的第五实施例提供了一种这样的制造辊的方法，在这种方法中，通过把一中空轴松松地配合在一金属轴上来制造出辊，其中的中空轴被做成其内径大于金属轴的外径。芯材的结构与在第一和第二实施例中所描述的A式的芯材的结构相类似。通过松松地把轴10b配合在轴10a上来制造出芯材10。

根据本发明，由于轴没有涂敷弹性膜，因此，辊的外部结构能被做得很小。此外，由于在轴上没有弹性膜，因此，当彩一薄膜转送工具时，就能获得这样的优点，即通过把当转送头挤压在纸表面上时所产生的挤压力集中，这有利于把转送膜粘接到纸表面上。

下面，将根据本发明的第六实施例进行描述。

根据本发明的第六实施例提供了这样一种制造辊的方法，在这种方法中，通过两色挤模同时形成一芯材和一弹性部分，从而制造出辊。

图8表示根据第六实施例所制造的辊15的剖面结构图。根据这个实施例，从图上可以清楚地看出，一芯材15a和一弹性部分15b能同时被制造。

两色模制是一种模制方法，它被称作双模式模制或多色模制，其中，两色或两种树脂被用来模制一个整体产品，利用设有两套注射装置的专门的设备来执行模制过程。

图9所示，根据本发明，在形成长长的芯材之后，把芯材切割成所期望的尺寸大小就能容易地制得辊，这个实施例能有效地减小生产成本。这个特征与第一实施例中的相同。

此外，中间轴可以采用金属轴，从而确保具有较高的强度。

下面，将对本发明的第七实施例进行描述。

本发明的这个第七实施例提供了一种通过对树脂或金属材料进行切削来制造辊。

根据这个发明，由于没有弹性膜覆盖在轴上，因此，辊的外部结构可以被做得很小。

此外，根据这个发明，能制造出用于转送头的小直径辊，这种方法的优点是通过这种薄膜转送工具的结构使得能方便地把转送膜粘接到纸表面上，当使用这种薄膜转送工具时，在把转送头挤压在纸面上时所产生的挤压力信号在一个单一的位置上。

此外，根据本发明的相同的方面，通过采用硬树脂或金属来制造轴，从而确保了轴具有很高的强度。

本发明在前面所描述的诸多方面进行使用，并且具有以下优点：

根据本发明，由于热缩管被配置在芯材上，然后被加热，使热缩管收缩，并包裹住芯材，因此无需用力地把弹性管装到芯材上，而是能轻轻地把管配合到芯材上，这有利于制造操作。

此外，根据本发明，通过在芯材上事先涂一底漆处理层或胶结剂，从而能改善热缩管与芯材之间的粘接。

此外，根据本发明，通过把做得很细的热缩管放在很细的芯材上使芯材完全被热缩管包裹住，从而实现辊的小型化。

此外，根据本发明，在芯材完全被热缩管包裹住之后，把所形成的长长的芯材切割成适当的尺寸大小，从而便于制造过程。

根据本发明，通过在芯材的端部设置防止热缩管横向偏移的颈圈，从而可以防止在制造和使用过程中热缩管的横向偏移。

根据本发明，即使管被做成其内径小于芯材的外径，但是通过把管浸入石油或有机溶剂中，也能使管膨胀到足够容易地把管配置在芯材上。当由于把管浸入石油或有机溶剂中，结果使管的内径变得大小芯材的外径时，就能容易地将管配置在芯材上了。

而且，即使管的内径仍然小于芯材的外径，也不会很难把管配置在芯材上，这是因为石油或有机溶剂起到润滑油的作用。

此外，根据本发明，通过在芯材上事先涂敷一底漆处理层，从而能改善管和芯材之间的粘接。

此外，根据本发明，在芯材被橡胶或硅橡胶管包裹住之后，把所形成的长长的芯材切割成适当的尺寸大小，从而有利于制造过程。

此外，根据本发明，通过把细的橡胶管配置在细的芯材上，使芯材完全被橡胶管所包裹，从而获得小型的辊。

根据本发明，通过在芯材的端部设置颈圈，从而在制造或使用过程中能防止橡胶或硅橡胶管相对于芯材进行横向偏移。

根据本发明，通过在芯材上形成很薄的弹性覆盖层来形成小直径的芯材。

此外，根据本发明，在芯材被薄的弹性膜包裹住之后，把所形成的长长的芯材切割成适当的尺寸大小，从而有利于制造过程。

此外，根据本发明，与采用热缩管的情况相比，或与采用经石油或有机溶剂膨胀的管的情况相比，本发明能减少制造工序的数目，而且还能通过使涂漆和涂敷自动化来降低制造成本。

根据本发明，与两色注模相比，本发明的模的结构可以被做得很简单，因此可以减少模的成本。

此外，根据本发明，由于轴可以采用金属轴，因此，芯材可以被做得很细。

此外，根据本发明，薄的弹性膜的精度比压模中的更高。而且，根据本发明的相同的方面，通过使模制过程自动化，从而降低制造成本。

根据本发明，由于没有弹性膜覆盖在轴上，因此，辊的外部结构能被做得很小。

此外，根据本发明，由于在轴上没有设置弹性膜，因此，能制造出用于转送头的小直径辊，它的优点是：薄膜转送工具的结构有利于把转送膜粘接到纸表面上，当使用这种薄膜转送工具时，在转送头挤压在纸表面上时所产生的挤压力集中于一个单一位置上。

此外，根据本发明，通过采用硬树脂或金属来制作芯材，从而确保了芯材具有很高的强度。

根据本发明，连续地制作出长长的轴和弹性部分，然后把轴和弹性部分切割成所期望的长度，从而制造出小直径辊。因此，本发明的这个方面能有效地降低制造成本。

此外，根据本发明，通过采用金属轴作为轴，从而确保了轴具有很高的强度。

根据本发明，由于没有弹性膜被覆盖在轴上，因此，能把辊的外部构造做得很小。

此外，根据本发明，由于没有设置弹性膜，因此，能制造出用于转送头的小直径辊，通过薄膜转送工具的结构能方便地把转送膜粘接到纸表面上，当使用这种薄膜转送工具时，在把转送头挤压在纸表面上时所形成的挤压力集中于一个单一位置上。

此外，根据本发明，通过采用硬树脂或金属来制作轴，从而能确保轴具有很高的强度。

Claims (10)

1.一种薄膜转送工具，其中，在一外壳内设置一馈送卷筒和一收容卷筒，该馈送卷筒和收容卷筒通过动力传输装置相互联动，从而把一薄膜转送带从所说的馈送卷筒输出，以便通过从所说外壳突出的一转送头把薄膜转送带挤压在所说的纸表面上，并同时使薄膜转送带在纸表面上移动，然后把那些薄膜已被转送掉的带由所说的收容卷筒收容起来，所说的薄膜转送工具的特征在于所说的转送头是由一支架和一转送辊构成的，其中的支架以从外壳突出的方式被设置在所说的外壳上，其中的转送辊被可转动地设置在所说支架的侧片件之间，所说的转送辊的外径为1mm至3mm，并且在所说的转送头的转送辊上设置一弹性元件，该弹性元件构成所说转送辊的一外周层，从而使所说的膜转送带与所说的弹性元件的一轴向中间部分挤压抵触。

2.一种制造用于薄膜转送工具的转送头的小直径辊的方法，在其中，通过把一热缩管配置在一芯材上，并对所说的管进行加热，使所说的热缩管收缩，把所说的芯材包裹住，从而形成所说的小直径辊。

3.一种如权利要求2所述的方法，其特征是：在所说芯材的每一端设置一颈圈，用于防止所说热缩管的轴向偏移。

4.一种制造用于薄膜转送工具的转送头的小直径辊的方法，其中，所说的小直径辊是这样来制造的，即，把橡胶或硅橡胶管浸入石油或有机溶剂中，使所说的管膨胀，所说的橡胶或硅橡胶管被做成其内径小于芯材的外径，然后把按照这种膨胀方式膨胀的橡胶或硅橡胶管配置在所说的芯材上，然后对所配置的橡胶或硅橡胶管进行干燥，从而使所说的管收缩，包裹住所说的芯材，从而制造成所说的小直径辊。

5.一种如权利要求4所述的方法，其特征是：在所说芯材的每一端设置一颈圈部分，用于防止所说的橡胶或硅橡胶管沿轴向偏移。

6.一种制造用于薄膜转送工具的转送头的小直径辊的方法，其中，所说的小直径辊是这样来制造的，即，通过涂漆或涂敷在芯材上形成弹性覆盖层。

7.一种制造用于薄膜转送工具的转送头的小直径辊的方法，其中，所说的小直径辊是通过注模在芯材的外周面上形成橡胶状材料而制造的。

8.一种制造用于薄膜转送工具的转送头的小直径辊的方法，其中，所说的小直径辊是通过松松地把内径大于所说小轴的外径的中空轴配置在被切割成适当长度的小直径轴上而形成的。

9.一种制造用于薄膜转送工具的转送头的小直径辊的方法，其中，所说的小直径辊是这样来形成的，即，通过两色挤模同时形成芯材和弹性部分，然后把所说的芯材和所说弹性部分切割成适当的尺寸大小。

10.一种制造用于薄膜转送工具的转送头的小直径辊的方法，其中，小直径辊是通过对树脂或金属材料进行切削而形成的。

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