CN112760966A

CN112760966A - 一种服装智能制造流水线生产用布料裁剪装置

Info

Publication number: CN112760966A
Application number: CN202011594997.XA
Authority: CN
Inventors: 陈聪
Original assignee: Guangzhou Meiyou Technology Co ltd
Current assignee: Guangzhou Meiyou Technology Co ltd
Priority date: 2020-12-29
Filing date: 2020-12-29
Publication date: 2021-05-07

Abstract

本发明公开了一种服装智能制造流水线生产用布料裁剪装置，包括机体，所述机体的右壁固定连接有连接架，所述机体正面的左侧固定连接有电气控制箱，所述机体正面的左侧贯穿连接有镀铬棒支杆，所述镀铬棒支杆的外壁套接有限位铝圈，所述限位铝圈的外圈套接有材料卷筒，所述机体顶部的左端固定连接有塑蜡装置，所述机体顶部的中部固定连接有调速控制器，所述调速控制器的顶部固定连接有固定支板，所述固定支板的顶部贯穿连接有调节螺钉，所述固定支板的内壁固定连接有送料胶辊，所述送料胶辊的上方固定连接有压料辊，所述连接架底部的内壁固定连接平衡杆，所述平衡杆的中部套接有放卷感应光电，所述连接架正面的顶部固定连接有主控制器。

Description

一种服装智能制造流水线生产用布料裁剪装置

技术领域

本发明涉及服装智能制造技术领域，具体为一种服装智能制造流水线生产用布料裁剪装置。

背景技术

随着自动控制技术的发展和计算机的广泛应用，以及电子技术的结合，由计算机控制的面料自动裁剪系统，正逐步取代传统的手工操作，使得集成度和工作稳定性越来越高，功能越来越强。自动裁剪机是技术含量较高的机电一体化产品，包含有最先进的机械技术、计算机与信息处理技术、系统技术、自动控制技术、传感与检测技术、伺服传动技术，其机械结构复杂，运动速度极快，但是布料裁剪过后会出现较多的毛边无法处理，同时在布料输送过程中易产生乱卷的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种服装智能制造流水线生产用布料裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种服装智能制造流水线生产用布料裁剪装置，包括机体，所述机体的右壁固定连接有连接架，所述机体正面的左侧固定连接有电气控制箱，所述机体正面的左侧贯穿连接有镀铬棒支杆，所述镀铬棒支杆的外壁套接有限位铝圈，所述限位铝圈的外圈套接有材料卷筒，所述机体顶部的左端固定连接有塑蜡装置，所述机体顶部的中部固定连接有调速控制器，所述调速控制器的顶部固定连接有固定支板，所述固定支板的顶部贯穿连接有调节螺钉，所述固定支板的内壁固定连接有送料胶辊，所述送料胶辊的上方固定连接有压料辊，所述连接架底部的内壁固定连接平衡杆，所述平衡杆的中部套接有放卷感应光电，所述连接架正面的顶部固定连接有主控制器，所述连接架右端的顶部固定连接有暖风机，所述连接架的顶部固定连接有钢架，所述钢架的内壁固定连接有真空热处理钢刀，所述真空热处理钢刀的底部固定连接切割底座，所述钢架的左壁固定连开设有螺纹槽，所述固定支板的内壁开设有调节滑道，所述连接架接有限位胶辊，所述连接架的内壁固定连接有不锈钢接料台。

优选的，所述真空热处理钢刀的底部与切割底座的顶部槽体相契合。

优选的，所述主旋转轴的背面与主滚筒的内圈贯穿连接，所述次旋转轴的背面与次滚筒的内圈贯穿连接。

优选的，所述压料辊通过调节螺钉与调节滑道可以实现压料辊的上下调节。

优选的，所述暖风机的数量为两个呈平行分布，所述暖风机的出风口放置于不锈钢接料板的顶部。

优选的，所述放卷感应光电为红外线激光感应仪，通过放射红外线感应进行布料收卷。

优选的，所述调主控制器的顶部设置有显示屏、多功能数字键和开关按钮。

优选的，所述塑蜡装置包括壳体，所述壳体的底部固定连接在机体的顶部，所述壳体内腔的顶部安装有主滚筒，所述壳体内腔的中部安装有次滚筒，所述壳体的内壁安装有防溅刷板，所述壳体的右壁开设有出料口，所述壳体的左壁开设有进料口，所述壳体的正面贯穿连接主旋转轴，所述次旋转轴的底部贯穿连接有次旋转轴。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该服装智能制造流水线生产用布料裁剪装置，通过调速控制器对调节螺钉与固定支板的指令控制，从而使得送料胶辊进行旋转速度的调节，由于在生产过程中，可能会出现由于旋转速度的增减会造成布料的张紧程度发生变化，这样就会使得布料在切割之前出现乱卷的现象，故而通过调节螺钉与固定支板的配合使用，使得压料辊可以进行高度调节，则可以避免乱卷的现象发生，材料卷筒内圈的限位铝圈可以帮助从塑蜡装置中出来的布料进行准确传送到材料卷筒上，避免发生乱卷现象；

2、该服装智能制造流水线生产用布料裁剪装置，由于从真空热处理钢刀的裁剪过后会出现毛边的现象，为了避免这种现象的出现，在机体顶部的左端安装有塑蜡装置，利用塑蜡装置壳体内腔主滚筒和次滚筒的配合使用，可以为布料刷上一层蜡，这样再经过真空热处理钢刀的裁剪过后布料就不会出现毛边的现象，由于主滚筒的上半部分是裸露在壳体外部，故而在壳体内腔安装有防溅刷板使得主滚筒的油脂不会溅出；

3、该服装智能制造流水线生产用布料裁剪装置，由于在塑蜡过后布料可能处于潮湿状态，不利于布料的收卷处理，通过暖风机的安装则可以使得潮湿的布料进行风干，便于裁剪过后的收卷处理。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明塑蜡装置内腔结构示意图；

图3为本发明固定支板结构示意图；

图4为本发明暖风机结构示意图；

图5为本发明塑蜡装置背面结构示意图。

图中：1机体、2连接架、3电气控制箱、4镀铬棒支杆、5限位铝圈、6材料卷筒、7塑蜡装置、71壳体、72主滚筒、73次滚筒、74防溅刷板、75出料口、76进料口、77主旋转轴、78次旋转轴、8调速控制器、9固定支板、10调节螺钉、11送料胶辊、12压料辊、13平衡杆、14放卷感应光电、15主控制器、16暖风机、17钢架、18真空热处理钢刀、19切割底座、20螺纹槽、21调节滑道、22限位胶辊、23不锈钢接料台、24接料板支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种服装智能制造流水线生产用布料裁剪装置，包括机体1，所述机体1的右壁固定连接有连接架2，所述机体1正面的左侧固定连接有电气控制箱3，所述机体1正面的左侧贯穿连接有镀铬棒支杆4，所述镀铬棒支杆4的外壁套接有限位铝圈5，所述限位铝圈5的外圈套接有材料卷筒6，所述机体1顶部的左端固定连接有塑蜡装置7，所述机体1顶部的中部固定连接有调速控制器8，所述调速控制器8的顶部固定连接有固定支板9，所述固定支板9的顶部贯穿连接有调节螺钉10，所述固定支板9的内壁固定连接有送料胶辊11，所述送料胶辊11的上方固定连接有压料辊12，所述连接架2底部的内壁固定连接平衡杆13，所述平衡杆13的中部套接有放卷感应光电14，所述连接架2正面的顶部固定连接有主控制器15，所述连接架2右端的顶部固定连接有暖风机16，所述连接架2的顶部固定连接有钢架17，所述钢架17的内壁固定连接有真空热处理钢刀18，所述真空热处理钢刀18的底部固定连接切割底座19，所述钢架17的左壁固定连开设有螺纹槽20，所述固定支板9的内壁开设有调节滑道21，所述连接架2的顶部固定连接有限位胶辊22，所述钢架17的内壁固定连接有不锈钢接料台23，所述固定支板9内腔底部的两壁固定连接有接料板支撑架24，所述塑蜡装置7包括壳体71，所述壳体71的底部固定连接在机体1的顶部，所述壳体71内腔的顶部安装有主滚筒72，所述壳体71内腔的中部安装有次滚筒73，所述壳体71的内壁安装有防溅刷板74，所述壳体71的右壁开设有出料口75，所述壳体71的左壁开设有进料口76，所述壳体71的正面贯穿连接主旋转轴77，所述次旋转轴77的底部贯穿连接有次旋转轴78，所述调主控制器15的顶部设置有显示屏、多功能数字键和开关按钮，所述压料辊12通过调节螺钉10与调节滑道23可以实现压料辊12的上下调节，所述主旋转轴77的背面与主滚筒72的内圈贯穿连接，所述次旋转轴78的背面与次滚筒73的内圈贯穿连接，所述真空热处理钢刀18的底部与切割底座19的顶部槽体相契合，所述暖风机16的数量为两个呈平行分布，所述暖风机16的出风口放置于不锈钢接料台23的顶部，所述放卷感应光电14为红外线激光感应仪，通过放射红外线感应进行布料收卷。

工作原理：在机体1顶部的左端安装有塑蜡装置7，利用塑蜡装置7壳体71内腔主滚筒72和次滚筒73的配合使用，使得布料可以进行凃蜡，涂完蜡过后由出料口75传送至材料卷筒6上，由于材料卷筒6的内圈安装有限位铝圈5可以帮助布料进行精准传送，通过调速控制器8对调节螺钉10与固定支板9的指令控制，从而使得送料胶辊11进行旋转速度的调节，由于在生产过程中，可能会出现由于旋转速度的增减会造成布料的张紧程度发生变化，这样就会使得布料在切割之前出现乱卷的现象，故而通过调节螺钉10与固定支板9的配合使用，使得压料辊12可以进行高度调节，则可以避免乱卷的现象发生，从而可以精准的输送至真空热处理钢刀18下进行裁剪，裁剪过后经过暖风机16的送风，可以使潮湿的布料进行烘干，然后至不锈钢接料台23上进行收卷处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种服装智能制造流水线生产用布料裁剪装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的右壁固定连接有连接架（2），所述机体（1）正面的左侧固定连接有电气控制箱（3），所述机体（1）正面的左侧贯穿连接有镀铬棒支杆（4），所述镀铬棒支杆（4）的外壁套接有限位铝圈（5），所述限位铝圈（5）的外圈套接有材料卷筒（6），所述机体（1）顶部的左端固定连接有塑蜡装置（7），所述机体（1）顶部的中部固定连接有调速控制器（8），所述调速控制器（8）的顶部固定连接有固定支板（9），所述固定支板（9）的顶部贯穿连接有调节螺钉（10），所述固定支板（9）的内壁固定连接有送料胶辊（11），所述送料胶辊（11）的上方固定连接有压料辊（12），所述连接架（2）底部的内壁固定连接平衡杆（13），所述平衡杆（13）的中部套接有放卷感应光电（14），所述连接架（2）正面的顶部固定连接有主控制器（15），所述连接架（2）右端的顶部固定连接有暖风机（16），所述连接架（2）的顶部固定连接有钢架（17），所述钢架（17）的内壁固定连接有真空热处理钢刀（18），所述真空热处理钢刀（18）的底部固定连接切割底座（19），所述钢架（17）的左壁固定连开设有螺纹槽（20），所述固定支板（9）的内壁开设有调节滑道（21），所述钢架（17）的顶部固定连接有限位胶辊（22），所述连接架（2）的内壁固定连接有不锈钢接料台（23），所述固定支板（9）内腔底部的两壁固定连接有接料板支撑架（24）。

2.根据权利要求1所述的一种服装智能制造流水线生产用布料裁剪装置，所述塑蜡装置（7）包括壳体（71），所述壳体（71）的底部固定连接在机体（1）的顶部，所述壳体（71）内腔的顶部安装有主滚筒（72），所述壳体（71）内腔的中部安装有次滚筒（73），所述壳体（71）的内壁安装有防溅刷板（74），所述壳体（71）的右壁开设有出料口（75），所述壳体（71）的左壁开设有进料口（76），所述壳体（71）的正面贯穿连接主旋转轴（77），所述次旋转轴（77）的底部贯穿连接有次旋转轴（78）。

3.根据权利要求1所述的一种服装智能制造流水线生产用布料裁剪装置，其特征在于：所述调主控制器（15）的顶部设置有显示屏、多功能数字键和开关按钮。

4.根据权利要求1所述的一种服装智能制造流水线生产用布料裁剪装置，其特征在于：所述压料辊（12）通过调节螺钉（10）与调节滑道（23）可以实现压料辊（12）的上下调节。

5.根据权利要求1所述的一种服装智能制造流水线生产用布料裁剪装置，其特征在于：所述主旋转轴（77）的背面与主滚筒（72）的内圈贯穿连接，所述次旋转轴（78）的背面与次滚筒（73）的内圈贯穿连接。

6.根据权利要求1所述的一种服装智能制造流水线生产用布料裁剪装置，其特征在于：所述真空热处理钢刀（18）的底部与切割底座（19）的顶部槽体相契合。

7.根据权利要求1所述的一种服装智能制造流水线生产用布料裁剪装置，其特征在于：所述暖风机（16）的数量为两个呈平行分布，所述暖风机（16）的出风口放置于不锈钢接料台（23）的顶部。

8.根据权利要求1所述的一种服装智能制造流水线生产用布料裁剪装置，其特征在于：所述放卷感应光电（14）为红外线激光感应仪，通过放射红外线感应进行布料收卷。