CN215242263U - 硫化模具及由其生产的硫化带坯和磨削多楔带 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种硫化模具，用于生产筒形硫化胶套，包括圆柱状的内模、位于内模外周的筒状硫化套，内模与硫化套之间具有可以容纳磨削多楔带带坯的空腔，硫化套的内表面为脱模层，且具有网状排列的凸出或凹陷的四棱锥花纹，四棱锥花纹的高度为0.1毫米～0.4毫米，花纹的底边长为0.5毫米～1.5毫米，较小的邻边角度为60°～90°，采用本硫化模具制造的硫化带坯及磨削多楔带可以减少底胶大磨时的磨削量或者取消大磨工序，减少了胶料的损失及环境的污染。

Description

硫化模具及由其生产的硫化带坯和磨削多楔带

技术领域

本实用新型涉及硫化模具及由该硫化模具生产的硫化带坯和由该硫化带坯磨削而成的磨削多楔带。

背景技术

多楔带在传动系统中广泛应用，尤其在汽车发动机的传动中，常用于如泵或风扇等附件系统的驱动。

多楔带的楔部如日本特开2006-153234所揭示的，采用磨轮磨削硫化带坯的底胶形成截面大致为梯形的、沿带长度延伸的楔部，简称磨削多楔带。具体的，在磨削多楔带的制造过程中，首先在圆筒装的模具上缠绕一层或多层橡胶片形成背胶，接着缠绕线绳及多层形成底胶的橡胶片最终形成带坯，然后放入筒状的硫化套内，硫化套与外模连接或置于硫化釜内与硫化釜连接。对硫化套周围加热加压，硫化套挤压带坯对带坯进行硫化，形成硫化带坯，取出硫化带坯对带坯表面进行大磨，然后切割带坯成较窄的环状带，最后对环状带的底胶进行磨削成楔，形成磨削多楔带。

由于硫化套也为橡胶材料，磨削多楔带生产时容易与硫化带坯产生黏连，为了便于硫化带坯与硫化套分离，在缠绕时在带坯的外表面覆盖一层分离纸，硫化后分离纸会粘贴在硫化带坯的表面，需要大磨工序对硫化带坯的整个表面进行磨削，然后再进行切割及楔部的磨削成型，但是大磨工序造成橡胶的废弃量过多，粉尘比较严重，分离纸不能重复使用，增加了生产成本，急需提供一种经济性的磨削多楔带。

实用新型内容

本实用新型为解决上技术问题提供一种硫化模具，用于生产筒形硫化带坯，包括圆柱状的内模、位于内模外周的筒状硫化套，所述内模与硫化套之间具有可以容纳多楔带带坯的空腔，所述硫化套的内表面为脱模层，且具有网状排列的凸出或凹陷的四棱锥花纹，所述四棱锥花纹的高度为0.1毫米～0.4 毫米，四棱锥花纹的底边长为0.5毫米～1.5毫米，较小的邻边角度为60°～ 90°。

该脱模层为特氟龙膜。

该脱模层也可以为聚醚醚酮涂层。

还包括硫化釜，硫化时所述硫化套置于硫化釜内，与硫化套的两端密封连接。

还包括贴附于内模外表面的筒状衬垫。

所述筒状衬垫背离内模的外侧面具有四棱锥花纹。

由以上任一硫化模具生产的硫化带坯，包括背胶，底胶，位于背胶与底胶之间的线绳，底胶的外表面具有压制形成的网状排列的四棱锥花纹。

由上述硫化带坯制成的磨削多楔带，包括背胶、底胶及位于背胶与底胶之间的线绳，底胶上具有磨削而成的沿多楔带长度方向延伸的楔，未磨削的楔表面具有网状排列的四棱锥状的楔顶花纹。

该磨削多楔带还包括位于背胶外侧的织物。

采用本硫化模具制成的硫化带坯可以减少底胶大磨时的磨削量或者取消大磨工序，减少了胶料的损失及环境的污染，同时虽然减少大磨可能在带坯表面存在麻点或部分剥落的表面缺陷，但由于网状排列的四棱锥花纹结构覆盖在外表面掩盖了表面缺陷，且楔未磨削的部位并不参与接触传动，因此并不影响多楔带的使用性能。

附图说明

图1，磨削多楔带示意图。

图2，硫化模具部分示意图。

具体实施方式

如图1所示，磨削多楔带包括背胶1，底胶3，位于背胶1与底胶3之间的线绳2，底胶3上具有沿带长度方向延伸的多个相互平行的楔4，楔4由磨削而形成剖面为大致梯形的形状，部分磨削多楔带在背胶1的外表面还设置有织物(未示出)。

图2为本实用新型硫化模具部分示意图，包括圆柱形的内模10，位于内模10外圆周的筒状的硫化套11，硫化套11与内模10之间有空腔，空腔内可以放置未硫化的缠绕好的带坯13。如图1所示，硫化套11的内表面具有网状排列的四棱锥花纹14，四棱锥可以为凸出结构也可以为凹陷结构，四棱锥花纹的正投影可以为正方形，也可以为菱形，优选为正投影为菱形的四棱锥，由于磨削多楔带的楔比较小，四棱锥花纹的高度为0.1毫米～0.4毫米，四棱锥花纹的底边长为0.5毫米～1.5毫米，由于四棱锥邻边形成四个角，两个较大的角及两个较小的角，优选的较小的邻边角度为60°至90°，优选菱形较小的邻边夹角为60°。硫化套11为橡胶材质，具有一定的弹性，当硫化套 11外周围充满高压气体时，硫化套11径向向内收缩，挤压带坯13至内模10 的表面，对带坯13进行硫化，形成硫化带坯。在硫化过程中将带坯表面的部分胶料挤压到硫化套11的四棱锥花纹的凹陷内，进而将硫化套11内表上的四棱锥花纹印制到硫化带坯的外表面。硫化带坯脱模后切割、磨削以形成槽6 与楔4间隔排列的磨削多楔带，磨削多楔带未被磨削的楔的表面保留有网状排列的四棱锥状的楔顶花纹5。

为防止硫化套11与带坯13在硫化过程中产生胶体黏连，造成不易脱模或剥落带坯上的胶料，硫化套11内表面上附着有脱模层，如与硫化套11硫化为一体的粘附在硫化套11内表面的特氟龙薄膜，也可能是喷涂在硫化套11 表面的涂层，如聚醚醚酮，以利于硫化套11与硫化带坯分离，脱模层优选为与硫化套11一体成型于硫化套内表面的特氟龙薄膜。

部分模具还包括圆筒形的外模，外模轴向两端部与硫化套11的两端部密封连接，外模与硫化套11之间设置充高压气体的空腔，以加压加热硫化套11，使硫化套11向内径收缩挤压带坯13，对带坯13进行硫化。

部分硫化套11也可直接放入硫化釜内，由硫化釜的端盖对硫化套11的两端进行固定，硫化釜内的高压高热气体对硫化套11进行加压加热对带坯13 进行硫化。

内模外表面也可套上筒状的橡胶衬垫12，可选的，衬垫12背离内模外表面靠近带坯13的一侧设置有四棱锥花纹，四棱锥花纹表面具有一层特氟龙脱模层。在硫化过程中，衬垫12外表面的四棱锥花纹压印至带坯13的内表面，形成多楔带背部1上的背部花纹结构。

一种由上述硫化模具生产的硫化带坯，该硫化带坯为筒状结构，包括背胶1，底胶3，位于背胶1与底胶3之间的线绳2，底胶3的外表面具有压制形成的网状排列的四棱锥花纹，四棱锥花纹高度为0.1毫米～0.4毫米，四棱锥花纹的底边长为0.5毫米～1.5毫米，较小的邻边角度为60°～90°。四棱锥可以为凸出结构也可以为凹陷结构。

一种由上述硫化带坯制成的磨削多楔带，所述磨削多楔带具有背胶1，底胶3，位于背胶1与底胶3之间的线绳2，底胶3上具有沿带长度方向延伸的多个磨削而成的楔4，磨削多楔带未磨削的楔的表面具有网状排列的四棱锥状的楔顶花纹，四棱锥花纹高度为0.1毫米～0.4毫米，四棱锥花纹的底边长为 0.5毫米～1.5毫米，较小的邻边角度为60°～90°。四棱锥可以为凸出结构也可以为凹陷结构。

Claims (9)

1.硫化模具，用于生产筒形硫化带坯，包括圆柱状的内模、位于内模外周的筒状硫化套，所述内模与硫化套之间具有可以容纳多楔带带坯的空腔，其特征在于，所述硫化套的内表面为脱模层，且具有网状排列的凸出或凹陷的四棱锥花纹，四棱锥花纹的高度为0.1毫米～0.4毫米，四棱锥花纹的底边长为0.5毫米～1.5毫米，较小的邻边角度为60°～90°。

2.如权利要求1所述的硫化模具，其特征在于，所述脱模层为特氟龙膜。

3.如权利要求1所述的硫化模具，其特征在于，所述脱模层为聚醚醚酮涂层。

4.如权利要求1所述的硫化模具，其特征在于，还包括硫化釜，硫化时所述硫化套置于硫化釜内，与硫化套的两端密封连接。

5.如权利要求1所述的硫化模具，其特征在于，还包括贴附于内模外表面的筒状衬垫。

6.如权利要求5所述的硫化模具，其特征在于，所述筒状衬垫背离内模的外侧面具有四棱锥花纹。

7.一种由权利要求1～6任一所述的硫化模具生产的硫化带坯，包括背胶，底胶，位于背胶与底胶之间的线绳，其特征在于，底胶的外表面具有压制形成的网状排列的四棱锥花纹。

8.一种由权利要求7所述的硫化带坯制成的磨削多楔带，包括背胶、底胶及位于背胶与底胶之间的线绳，所述底胶上具有磨削而成的沿多楔带长度方向延伸的楔，其特征在于，未被磨削的楔的表面具有网状排列的四棱锥状的楔顶花纹。

9.如权利要求8所述的磨削多楔带，其特征在于，所述磨削多楔带还包括位于背胶外侧的织物。

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