CN112663314A - 一种基于整平原理的自动化布料智能制造装备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于整平原理的自动化布料智能制造装备，包括电控箱，所述电控箱相对一面的左侧固定连接有第一饶布辊，所述电控箱相对一面位于第一饶布辊的右方固定连接有第二饶布辊，所述第二饶布辊的右方固定连接有第三饶布辊，所述第三饶布辊的右方固定连接有涂胶盒，所述第一齿轮的顶部设置有第二齿轮所述转动轴位于涂胶盒的内腔的外圈套装有主滚筒刷，所述从动轴位于涂胶盒的内腔的外圈套装有涂胶滚筒刷，所述涂胶盒的内腔固定连接有防溅胶机构，所述涂胶盒的右方固定连接有速干机，所述次电机的内腔固定连接有次转轴，所述次转轴的外圈套装有切割刀具，所述电控箱相对一面的右侧固定连接有第四饶布辊。
Description
技术领域
本发明涉及布料整平切割技术领域，具体为一种基于整平原理的自动化布料智能制造装备。
背景技术
在布料生产完成后因为布料使用的规格不同会将整块布料按规格进行切割，传统的方式是在使用时人工手动进行切割，这样不仅效率低而且布料折叠在一起容易产生褶皱，而且在切割时，布料的切割边缘容易出现毛线、拉丝等现象，这样可能会影响布料的使用和质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于整平原理的自动化布料智能制造装备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于整平原理的自动化布料智能制造装备，包括电控箱，所述电控箱的左侧固定连接有侧板，所述侧板的内腔开设有U形槽，所述U形槽的内腔活动连接有卷布辊，所述U形槽内腔的两侧开设有插槽，所述插槽的内腔固定连接有螺杆，所述电控箱相对一面的左侧固定连接有第一饶布辊，所述电控箱相对一面位于第一饶布辊的右方固定连接有第二饶布辊，所述第二饶布辊的右方固定连接有第三饶布辊，所述第三饶布辊的右方固定连接有涂胶盒，所述涂胶盒的两端开设有涂胶槽，所述电控箱的正面固定连接有电机，所述电机的内腔固定连接有转动轴，所述转动轴外圈位于电控箱外部的位置套装有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部设置有第二齿轮，所述第二齿轮的内腔固定连接有从动轴，所述转动轴位于涂胶盒的内腔的外圈套装有主滚筒刷，所述从动轴位于涂胶盒的内腔的外圈套装有涂胶滚筒刷，所述涂胶盒的内腔固定连接有防溅胶机构，所述涂胶盒的右方固定连接有速干机，所述速干机的两端开设有出风口，所述后部电控箱的背面固定连接有次电机，所述次电机的内腔固定连接有次转轴，所述次转轴的外圈套装有切割刀具，所述电控箱相对一面的右侧固定连接有第四饶布辊。
优选的，所述防溅胶机构包括安装板，所述安装板的右侧固定连接有支架，所述支架右侧的一端固定连接有刮板。
优选的，所述刮板是一块曲面的刮板片，所述刮板的右侧与涂胶滚筒刷外圈的左侧相切。
优选的，所述涂胶滚筒刷的位置与涂胶槽的位置相对应，并且涂胶滚筒刷的顶部延伸至涂胶槽的外部。
优选的，所述主滚筒刷与涂胶滚筒刷的位置对应，并且主滚筒刷的顶部与涂胶滚筒刷的底部相切。
优选的，所述第一饶布辊与第三饶布辊位于同一水平线上，所述第二饶布辊的位置设置在第一饶布辊和第三饶布辊之间的下方。
优选的，所述第一齿轮的顶部与第二齿轮的底部通过啮齿啮合连接。
优选的，所述速干机的内腔设置有加热块和鼓风设备，所述出风口的位置与涂胶槽的位置相对应，所述切割刀具的位置与涂胶槽的中部位置对应。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该基于整平原理的自动化布料智能制造装备，第一饶布辊、第二饶布辊、第三饶布辊的配合使用，第一饶布辊与第三饶布辊位于同一水平线上，第二饶布辊的位置设置在第一饶布辊和第三饶布辊之间的下方，三根饶布辊之间形成一个三角状，可以将布料拉直整平，避免不了折叠产生褶皱。
2、该基于整平原理的自动化布料智能制造装备，主滚筒刷、涂胶滚筒刷、次转轴、速干机、切割刀具的配合使用，第一齿轮的顶部与第二齿轮的底部通过啮齿啮合连接，电机转动可以带动转动轴转动，然后通过其外圈的第一齿轮带动第二齿轮和从动轴转动，主滚筒刷与涂胶滚筒刷的位置对应，并且主滚筒刷的顶部与涂胶滚筒刷的底部相切，位于转动轴外圈的主滚筒刷转动将涂胶盒内腔的胶涂抹在涂胶滚筒刷上，涂胶滚筒刷的位置与涂胶槽的位置相对应，并且涂胶滚筒刷的顶部延伸至涂胶槽的外部，涂在涂胶滚筒刷外壁的胶水随着转动涂抹在布料的底部，然后布料经过速干机的下方，速干机的内腔设置有加热块和鼓风设备，出风口的位置与涂胶槽的位置相对应，可以利用热风迅速使得涂抹在布料底部的胶水变干凝结，与此同时次电机转动带动次转轴转动，然后带动其外圈的切割刀具，切割刀具的位置与布料涂胶的位置对应，以至于在切割时不会产生毛边，可以彻底避免出现毛边的现象，提高布料的质量。
3、该基于整平原理的自动化布料智能制造装备，在涂胶盒的内壁上固定连接有防溅胶机构，述防溅胶机构包括安装板，安装板的右侧固定连接有支架，支架右侧的一端固定连接有刮板，刮板是一块曲面的刮板片，刮板的右侧与涂胶滚筒刷外圈的左侧相切，可以将涂抹在涂胶滚筒刷外圈过多的胶水刮落，可以避免涂抹的胶水过多而使得胶水无法快速凝结导致布料收卷时粘在一起，进而可能会损坏布料或是影响布料的质量。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大图；
图3为本发明图1中B处放大图；
图4为本发明涂胶盒内部结构示意图；
图5为本发明防溅胶机构结构示意图。
图中：1、电控箱；2、侧板；3、U形槽；4、卷布辊；5、插槽；6、螺杆；7、第一饶布辊；8、第二饶布辊；9、第三饶布辊；10、涂胶盒、101、涂胶槽；11、电机；12、转动轴；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、从动轴；16、主滚筒刷；17、涂胶滚筒刷；18、防溅胶机构；181、安装板；182、支架；183、刮板；19、速干机；20、出风口；21、次电机；22、次转轴；、23、切割刀具；24、第四饶布辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种基于整平原理的自动化布料智能制造装备，包括电控箱1，电控箱1的左侧固定连接有侧板2，侧板2的内腔开设有U形槽3，U形槽3的内腔活动连接有卷布辊4，U形槽3内腔的两侧开设有插槽5，插槽5的内腔固定连接有螺杆6，电控箱1相对一面的左侧固定连接有第一饶布辊7，电控箱1相对一面位于第一饶布辊7的右方固定连接有第二饶布辊8，第二饶布辊8的右方固定连接有第三饶布辊9，第三饶布辊9的右方固定连接有涂胶盒10，涂胶盒10的两端开设有涂胶槽101，电控箱1的正面固定连接有电机11，电机11的内腔固定连接有转动轴12，转动轴12外圈位于电控箱外部的位置套装有第一齿轮13，第一齿轮13的顶部设置有第二齿轮14，第二齿轮14的内腔固定连接有从动轴15，转动轴12位于涂胶盒10的内腔的外圈套装有主滚筒刷16，从动轴15位于涂胶盒10的内腔的外圈套装有涂胶滚筒刷17，涂胶盒10的内腔固定连接有防溅胶机构18，涂胶盒10的右方固定连接有速干机19，速干机19的两端开设有出风口20，后部电控箱1的背面固定连接有次电机21，次电机21的内腔固定连接有次转轴22，次转轴22的外圈套装有切割刀具23，电控箱1相对一面的右侧固定连接有第四饶布辊24，第一饶布辊7与第三饶布辊9位于同一水平线上，第二饶布辊8的位置设置在第一饶布辊7和第三饶布辊9之间的下方，三根饶布辊之间形成一个三角状，可以将布料拉直整平，避免不了折叠产生褶皱，防溅胶机构18包括安装板181，安装板181的右侧固定连接有支架182，支架182右侧的一端固定连接有刮板183，刮板183是一块曲面的刮板片，刮板183的右侧与涂胶滚筒刷17外圈的左侧相切，可以将涂抹在涂胶滚筒刷17外圈过多的胶水刮落，可以避免涂抹的胶水过多而使得胶水无法快速凝结导致布料收卷时粘在一起，进而可能会损坏布料或是影响布料的质量，第一齿轮13的顶部与第二齿轮14的底部通过啮齿啮合连接，涂胶滚筒刷17的位置与涂胶槽101的位置相对应，并且涂胶滚筒刷17的顶部延伸至涂胶槽101的外部，主滚筒刷16与涂胶滚筒刷17的位置对应，并且主滚筒刷16的顶部与涂胶滚筒刷17的底部相切，速干机19的内腔设置有加热块和鼓风设备，出风口20的位置与涂胶槽101的位置相对应，切割刀具23的位置与涂胶槽101的中部位置对应，电机11转动可以带动转动轴12转动，然后通过其外圈的第一齿轮13带动第二齿轮14和从动轴15转动，主滚筒刷16与涂胶滚筒刷17的位置对应，并且主滚筒刷16的顶部与涂胶滚筒刷17的底部相切，位于转动轴12外圈的主滚筒刷16转动将涂胶盒10内腔的胶涂抹在涂胶滚筒刷17上，涂胶滚筒刷17的位置与涂胶槽101的位置相对应，并且涂胶滚筒刷17的顶部延伸至涂胶槽101的外部，涂在涂胶滚筒刷17外壁的胶水随着转动涂抹在布料的底部，然后布料经过速干机19的下方，速干机19的内腔设置有加热块和鼓风设备，出风口20的位置与涂胶槽101的位置相对应，可以利用热风迅速使得涂抹在布料底部的胶水变干凝结，与此同时次电机21转动带动次转轴22转动，然后带动其外圈的切割刀具23，切割刀具23的位置与布料涂胶的位置对应，以至于在切割时不会产生毛边，可以彻底避免出现毛边的现象，提高布料的质量。
工作原理：在使用该基于整平原理的自动化布料智能制造装备时，首先将布料连同布料收卷辊放置在U形槽3的内腔，然后使用螺杆6插入插销5内，避免收卷辊在布料切割时被带出U形槽3的内腔，电控箱1相对一面的左侧固定连接有第一饶布辊7，电控箱1相对一面位于第一饶布辊7的右方固定连接有第二饶布辊8，第二饶布辊8的右方固定连接有第三饶布辊9，第一饶布辊7与第三饶布辊9位于同一水平线上，第二饶布辊8的位置设置在第一饶布辊7和第三饶布辊9之间的下方，三根饶布辊之间形成一个三角状，可以将布料拉直整平，避免不了折叠产生褶皱，第三饶布辊9的右方固定连接有涂胶盒10，涂胶盒10的两端开设有涂胶槽101，电控箱1的正面固定连接有电机11，电机11的内腔固定连接有转动轴12，转动轴12外圈位于电控箱外部的位置套装有第一齿轮13，第一齿轮13的顶部设置有第二齿轮14，第二齿轮14的内腔固定连接有从动轴15，转动轴12位于涂胶盒10的内腔的外圈套装有主滚筒刷16，从动轴15位于涂胶盒10的内腔的外圈套装有涂胶滚筒刷17，第一齿轮13的顶部与第二齿轮14的底部通过啮齿啮合连接，涂胶滚筒刷17的位置与涂胶槽101的位置相对应，并且涂胶滚筒刷17的顶部延伸至涂胶槽101的外部，主滚筒刷16与涂胶滚筒刷17的位置对应，并且主滚筒刷16的顶部与涂胶滚筒刷17的底部相切，速干机19的内腔设置有加热块和鼓风设备，出风口20的位置与涂胶槽101的位置相对应，切割刀具23的位置与涂胶槽101的中部位置对应，电机11转动可以带动转动轴12转动，然后通过其外圈的第一齿轮13带动第二齿轮14和从动轴15转动，主滚筒刷16与涂胶滚筒刷17的位置对应，并且主滚筒刷16的顶部与涂胶滚筒刷17的底部相切，位于转动轴12外圈的主滚筒刷16转动将涂胶盒10内腔的胶涂抹在涂胶滚筒刷17上，涂胶滚筒刷17的位置与涂胶槽101的位置相对应，并且涂胶滚筒刷17的顶部延伸至涂胶槽101的外部，涂在涂胶滚筒刷17外壁的胶水随着转动涂抹在布料的底部，然后布料经过速干机19的下方，速干机19的内腔设置有加热块和鼓风设备，出风口20的位置与涂胶槽101的位置相对应，可以利用热风迅速使得涂抹在布料底部的胶水变干凝结，与此同时次电机21转动带动次转轴22转动，然后带动其外圈的切割刀具23，切割刀具23的位置与布料涂胶的位置对应，以至于在切割时不会产生毛边，可以彻底避免出现毛边的现象，提高布料的质量，涂胶盒10的内腔固定连接有防溅胶机构18，防溅胶机构18包括安装板181，安装板181的右侧固定连接有支架182，支架182右侧的一端固定连接有刮板183，刮板183是一块曲面的刮板片，刮板183的右侧与涂胶滚筒刷17外圈的左侧相切，可以将涂抹在涂胶滚筒刷17外圈过多的胶水刮落，可以避免涂抹的胶水过多而使得胶水无法快速凝结导致布料收卷时粘在一起，进而可能会损坏布料或是影响布料的质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种基于整平原理的自动化布料智能制造装备，包括电控箱（1），其特征在于：所述电控箱（1）的左侧固定连接有侧板（2），所述侧板（2）的内腔开设有U形槽（3），所述U形槽（3）的内腔活动连接有卷布辊（4），所述U形槽（3）内腔的两侧开设有插槽（5），所述插槽（5）的内腔固定连接有螺杆（6），所述电控箱（1）相对一面的左侧固定连接有第一饶布辊（7），所述电控箱（1）相对一面位于第一饶布辊（7）的右方固定连接有第二饶布辊（8），所述第二饶布辊（8）的右方固定连接有第三饶布辊（9），所述第三饶布辊（9）的右方固定连接有涂胶盒（10），所述涂胶盒（10）的两端开设有涂胶槽（101），所述电控箱（1）的正面固定连接有电机（11），所述电机（11）的内腔固定连接有转动轴（12），所述转动轴（12）外圈位于电控箱外部的位置套装有第一齿轮（13），所述第一齿轮（13）的顶部设置有第二齿轮（14），所述第二齿轮（14）的内腔固定连接有从动轴（15），所述转动轴（12）位于涂胶盒（10）的内腔的外圈套装有主滚筒刷（16），所述从动轴（15）位于涂胶盒（10）的内腔的外圈套装有涂胶滚筒刷（17），所述涂胶盒（10）的内腔固定连接有防溅胶机构（18），所述涂胶盒（10）的右方固定连接有速干机（19），所述速干机（19）的两端开设有出风口（20），所述后部电控箱（1）的背面固定连接有次电机（21），所述次电机（21）的内腔固定连接有次转轴（22），所述次转轴（22）的外圈套装有切割刀具（23），所述电控箱（1）相对一面的右侧固定连接有第四饶布辊（24）。
2.根据权利要求1所述的一种基于整平原理的自动化布料智能制造装备，其特征在于：所述防溅胶机构（18）包括安装板（181），所述安装板（181）的右侧固定连接有支架（182），所述支架（182）右侧的一端固定连接有刮板（183）。
3.根据权利要求2所述的一种基于整平原理的自动化布料智能制造装备，其特征在于：所述刮板（183）是一块曲面的刮板片，所述刮板（183）的右侧与涂胶滚筒刷（17）外圈的左侧相切。
4.根据权利要求1所述的一种基于整平原理的自动化布料智能制造装备，其特征在于：所述涂胶滚筒刷（17）的位置与涂胶槽（101）的位置相对应，并且涂胶滚筒刷（17）的顶部延伸至涂胶槽（101）的外部。
5.根据权利要求1所述的一种基于整平原理的自动化布料智能制造装备，其特征在于：所述主滚筒刷（16）与涂胶滚筒刷（17）的位置对应，并且主滚筒刷（16）的顶部与涂胶滚筒刷（17）的底部相切。
6.根据权利要求1所述的一种基于整平原理的自动化布料智能制造装备，其特征在于：所述第一饶布辊（7）与第三饶布辊（9）位于同一水平线上，所述第二饶布辊（8）的位置设置在第一饶布辊（7）和第三饶布辊（9）之间的下方。
7.根据权利要求1所述的一种基于整平原理的自动化布料智能制造装备，其特征在于：所述第一齿轮（13）的顶部与第二齿轮（14）的底部通过啮齿啮合连接。
8.根据权利要求1所述的一种基于整平原理的自动化布料智能制造装备，其特征在于：所述速干机（19）的内腔设置有加热块和鼓风设备，所述出风口（20）的位置与涂胶槽（101）的位置相对应，所述切割刀具（23）的位置与涂胶槽（101）的中部位置对应。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210416 |