CN1330299A - 纸处理方法、纸处理设备及具有该设备的成象设备 - Google Patents

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Abstract

一种结构简单、成本低廉的纸处理设备包括一个用于暂时叠置排放的纸的第一叠纸部分、一个用于对准排放在第一叠纸部分上的纸的对准构件、一个用于在叠放在第一叠纸部分上的纸上进行预定处理的纸处理构件和一个基本垂直地设置在第一叠纸部分下面的第二叠纸部分。所述对准构件的动作使对准的纸落至第二叠纸部分。

Description

纸处理方法、纸处理设备及具有该设备的成象设备
本发明涉及在纸上进行预定处理的纸处理方法、实施纸处理方法的纸处理设备及具有纸处理设备的成象设备。
迄今以来，一些成象设备如打印机设有纸处理设备，该纸处理设备用于将具有成形图象的多张纸对准，然后，在纸上进行处理如装订(将钉订入)纸的端部。
在许多情形中，这种纸处理设备是作为可卸式地安装在打印机或复印机上的选用装置而设置的，并且以一种直接连接于成象设备本体的出纸口的方式安装的。然后，已经在成象设备本体上经过打印的纸顺序地从出纸口送至纸处理设备，在纸处理设备上纸被对准，然后进行预定的处理。
但是，在这种传统的成象设备中，存在下述缺陷：为了排出及按照页数顺序叠放在成象设备上经过印刷的纸，纸处理设备必须设置用于翻转纸的翻转机构，或者，必须在纸之间保证宽的间隔，以便可在纸上进行翻转动作。
另外，由于纸处理设备设置在成象设备的出纸口侧，因而不仅使整个成象设备的安装面积增大，而且也不利地使成象设备的制造成本升高。
本发明是鉴于上述问题做出的，按照本发明的一个方面，提供一种纸处理设备，它包括：一个第一叠纸部分，用于暂时将纸叠放在其上；对准装置，它用于对准排放在第一叠纸部分上的纸；纸处理装置，它用于在叠放在所述第一叠纸部分上的纸上进行预定的处理；以及一个第二叠纸部分，它基本垂向设置在所述第一叠纸部分下面，其中所述对准装置的动作使纸落到所述第二叠纸部分上。
现在对照以下附图详细描述本发明的推荐实施例，进一步阐述本发明的上述的和其它的方面和特征。
图1的剖视图表示装有按照本发明一个实施例的纸处理设备的成象设备的总体布置。
图2(a)和2(b)的剖视图用于说明按照上述实施例的纸处理设备的操作。
图3(a)和3(b)的剖视图用于说明在上述实施例中的导轨的操作，表示滑动导轨位于其备用位置上的状态。
图4(a)和4(b)的剖视图用于说明在上述实施例中的滑动导轨的操作，表示纸已被滑动导轨对准的状态。
图5(a)和5(b)的剖视图用于说明在上述实施例中的导轨的操作，表示滑动导轨在其原位及纸正在下落的状态。
图6(a)和6(b)的剖视图用于说明在本发明另一实施例中滑动导轨和固定导轨的布置和操作，表示滑动导轨处于其备用位置的状态。
图7(a)和7(b)的剖视图用于说明图6(a)和6(b)所示实施例中滑动导轨的操作，表示纸已经被滑动导轨和固定导轨对准的状态。
图8(a)和8(b)的剖视图用于说明图6(a)和6(b)所示实施例中滑动导轨的操作，表示滑动导轨位于其原位且纸正下落的状态。
图9的剖视图表示装有按照本发明另一实施例的纸处理设备的成象设备的总体布置。
图10的放大视图表示基准壁及其周围的零件。
图11(a)和11(b)的剖视图用于说明在基准壁上设置侧壁零件的纸处理设备的操作，表示滑动导轨位于其原位的状态。
图12(a)和12(b)的剖视图用于说明在基准壁上设置侧壁零件的纸处理设备的操作，表示纸已经被滑动导轨对准的状态。
图13(a)和13(b)的剖视图用于说明在基准壁上设置侧壁零件的纸处理设备的操作，表示纸抵靠在侧壁零件上，然后下落的状态。
图14的前视图用于说明按照本发明的纸处理设备和成象设备之间的连接。
图15的前视图用于进一步说明按照本发明的纸处理设备和成象设备之间的连接。
图16的视图表示从图14所示那侧相反一侧看去的纸处理设备和成象设备。
下面对照附图描述本发明的推荐实施例。在下面的描述中，作为本发明的一个实施例，采用可安装在打印设备上的纸处理设备，打印设备以激光打印机为典型。
首先参阅图1至图5(a)和5(b)描述本发明的概要。图1的剖视图总体表示按照本发明实施例的纸处理设备和图象处理设备(打印机)的总体布置。
在图1中，标号100表示用作成象设备的打印机本体。当只连接于计算机时或当连接于一个网络时，打印机本体100在从计算机或网络收到的图象信息的基础上，借助预定的成象方法，用于在纸上形成图象(印刷品)。
另一方面，由标号300表示的纸处理设备用于借助一个翻板301铲起从打印机本体100排出的一张纸，直至纸处理设备300那侧。将纸送过设置在纸处理设备300内的输送部分，并且按照具有形成图象的表面朝向下面的状态，即，按照所谓的朝下状态叠放在第一叠纸部分上。然后，这样叠放的纸被对准装置对准，并且对于每个预定的工作量打捆。这样打捆的纸被一个纸处理装置进行预定的处理。本文后面将详述纸处理设备300。
纸处理设备300和打印机本体借助电缆连接器(未画出)彼此相连接。
纸处理设备300还设有一个壳部300A，该壳部内装有纸处理设备300的各种构件。纸处理设备300的壳部300A可卸式地连接于打印机本体100的壳部100A，这将在下文讲到。
图14是图1视图的简化视图，表示装有纸处理设备的打印机本体100的总体布置。另外，图15的视图表示图14所示纸处理设备300和打印机本体100之间连接部分的剖面E-E。
如图14和15所示，纸处理设备300在打印机本体100上的安装是通过将纸处理设备300的一个连接部380咬合装配在一个外盖180和打印机本体100的外盖151之间的接合部上形成的凹部上实现的。
如图16所示，纸处理设备300和成象设备在与图14所示那侧相反一侧上的布置是与图14所示相同的。按照这种布置，甚至在纸处理设备300作为一种选择装在打印机本体100上时，打印机本体的以传统方式设置的外盖可以不经专门改变地用于打印机本体100，因而可以降低打印机本体100的成本，防止在打印机本体100结构的精细外观被损伤。
纸处理设备300从打印机本体100的拆卸是通过解除连接部分380的咬合装配实现的。
另外，如图16所示，纸处理设备300的抵靠在打印机本体100上的支承构件360和370在布置时考虑到用作纸处理装置的装订部分(装订器)H的位置，设置在用于支承重的装订部分H那侧的支承构件360设置在比支承构件370更靠近装订部分H的位置上，支承构件370设置在不是用于支承装订部分H的那侧上。
因此，当纸处理设备300从图16所示那侧看去时，支承构件360和支承构件370布置得彼此相距一个距离L。这种布置是为了补偿下述一种结构：在本实施例中，装订部分H设置得在纸的排出方向那侧的端部上对纸进行装订，因而造成左、右两端之间重量不平衡。因此，如果重量平衡在左右两端之间通过调节装订部分H的位置，或通过附加配重件而实现对称，那么，支承件360和370的设置就不应局限于上面提到的那种设置。
另外，纸处理设备300可以通过调节支承构件的强度等而布置得受到可靠的支承。
另外，在本实施例中，支承构件370在打印机本体100的显示板390上的位置上保持与打印机本体100的壳部100A接触。这种布置可防止显示板390的可视性被支承构件370阻挡。
下面概述打印机本体100及纸接受成象的输送路径。
如图1所示，一个喂送盒200可容纳多张接受成象的纸，用于顺序地将容纳的纸一张接一张地借助各个辊喂送。
除了喂纸动作以外，在来自计算机或网络的打印信号的基础上，墨粉图象在打印机本体100设置的成象部分101的光敏构件上形成。在光敏构件上形成的墨粉图象被转印到已从喂送盒200喂送的纸S上。然后，墨粉图象在定影部分120被半永久性地固定在纸S上。
这样固定有图象的纸S在通向排放辊130的大致呈U形的纸输送路径上被翻转，使纸S的成象表面的顶部和底部翻转。然后，纸S以一种成象表面朝下的状态，借助排放辊130排出打印机本体100。
在本实施例中，翻板301在纸处理设备300中的位置是根据来自控制部分(未画出)的控制信号决定的，因而纸S被排放至设置在打印机本体100的上表面部分上的一个朝下的排放部分(第二叠纸部分)125，或者，纸S被送至纸处理设备300的那侧。
顺便提到，在纸处理设备300的电源尚未接通，或在纸处理设备300出现故障时，翻板301按照下述方式控制：使其被带至将纸S从排放辊130排放至第二叠纸部分125的位置，从而使具有形成的图象的纸可以被顺畅地排出。
另外，虽然利用电摄影方法的成象设备用作本实施例的成象设备，但是，本发明并不局限于这种成象设备，而是也可适用于喷墨式成象设备，在喷墨式成象设备中，图象是通过喷墨在纸上形成的。因此，任何成象方法都是适用的。
另外，在本实施例中表示的是用于在纸的一面上形成图象的成象设备，但是，本发明也适用于具有在纸的两面上成象的结构的那种成象设备。
下面对照图2(a)和2(b)，以及图3(a)和3(b)描述，在排放辊130输送的纸S被送至纸处理设备300的情形中，纸处理设备300的布置和纸处理设备300的每个部分的操作。
这里，图2(a)和2(b)表示排放辊130和纸处理设备300的剖面。图3(a)表示图1所示纸处理设备300的A-A剖面。图3(b)表示图3(a)所示纸处理设备300的B-B剖面。
在图2(a)和2(b)中，标号320表示输送辊，标号321表示排放传感器，标号M表示撞纸电机，标号322表示返纸构件，标号323表示基准壁，纸的后端抵靠在基准壁上。这些构件将在下文中描述。
如图2(a)和2(b)所示，输送辊320在送纸方向下游侧设置在上述用作转换装置的翻板301上方，并且设置得被一驱动电机(未画出)转动。排放传感器321在送纸方向下游侧在输送辊320附近设置，用于检测由输送辊320输送的纸的前端和后端的通过。撞纸电机M是一种能够正、反转动用于驱动用作导向构件的滑动导轨310和311的电机，并且在本实施例中是步进电机。
如图2(a)和2(b)所示，返纸构件322设置在纸处理设备300中沿送纸方向的最下游侧，设置得可绕一个枢轴部分322a摆动。图2(a)表示返纸构件322的初始位置。图2(b)表示下述状态：返纸构件322被已经送至返纸构件322的纸S推起。
返纸构件322具有预定的重量值。如图2(b)所示，当已被纸S逆时针方向推起时，返纸构件322在图2(b)中箭头所示的一个弹簧(未画出)压迫的方向(顺时针方向)上摆动。返纸构件322的这种摆动力使纸的输送方向上的后端抵靠在基准壁323上，因而在纸S上进行在送纸方向上的对准动作。
顺便讲到，如果返纸构件322本身的重量布置成可调的，那么，无须利用弹簧的压迫力就可以进行对纸S的对准动作。
接下来如图3(a)和3(b)所示，纸处理设备300设有滑动导轨(右)310和滑动导轨(左)311，它们作为用于在纸的宽度方向上使纸对准的导向构件，将在下文中描述。
在根据事先从计算机或类似装置输出的指令，控制装置(未画出)进行对装订操作的控制的情形中，纸处理设备300以下述方式进行装订操作。在待装订的纸被排放辊130排出之前，电磁铁(未画出)通过联杆机构(未画出)使翻板301的前端侧位于比排放辊130的咬合部分更低的位置上。因此，如图2(a)所示，从排放辊130排出的纸S沿翻板301被向上喂送，并被送至纸处理设备300那侧。然后，纸S被送至用来暂时叠放纸的第一叠纸部分300B。
第一叠纸部分300B由滑动导轨(右)310和滑动导轨(左)311构成。在滑动导轨(右)310和滑动导轨(左)之间的空间没有设置用于接触和支承纸的构件。换言之，排放到第一叠纸部分300B的纸S借助由滑动导轨(右)310支承的纸S的右端部分和由滑动导轨(左)311支承的纸S的左端部分叠放。
在本例中，如图3(a)所示，在纸处理设备300中，相对于送纸方向(图3(a)中的箭头T)来说，分别设置在右侧和左侧的滑动导轨(右)310和滑动导轨(左)311退至各自的位于相对于纸S的宽度的端部以外一个预定量的位置上，因而不与被输送的纸发生干涉，这样等待纸S的进入。
然后，在纸处理设备300中，当纸S首次从打印机本体100的排放辊130排出时，纸S由翻板301送至壳部300A内，并被排放辊320排向第一叠纸部分300B的导向表面，第一叠纸部分300B是由滑动导轨(右)310和滑动导轨(左)311构成的，排放辊130由驱动电机(未画出)转动。
如图2(a)所示，第一叠纸部分300B的导向表面相对于水平方向倾斜预定角度。该倾斜角度不同于在送纸方向上第一叠纸部分300B的导向表面的上游侧和下游侧。更具体来说，形成一个弯曲部分300C，该弯曲部分在上游侧的一个预定部分和下游侧的一个预定部分之间弯曲一个倾角α。
由于这样设置的弯曲部分300C，第一叠纸部分300B的导向表面可利用纸S的刚度防止不受滑动导轨310和311引导的纸S的中间部分弯曲。
顺便讲到，由于倾角α取决于滑动导轨310和311的倾角，以及第二叠纸部分125与水平面形成的角度等，因而并不是总是需要使倾角α不同于送纸方向的上游侧和下游侧。因此，倾角α可以为零。
然后，当被在下游侧设置在排放辊320附近的排放辊传感器321检测时，送向纸处理设备300的壳部300A内的纸S的前端使排放传感器321的一个标志321a在图2(a)中看去时逆时针方向摆动。
接着，当纸S的后端通过排放辊320时，如图2(b)所示，标志321a借助自重在图2(b)中看去时顺时针方向摆动，纸S的后端被标志321a向下推动，使纸S能够可靠地落至由滑动导轨(右)310和滑动导轨(左)311构成的导向表面。此时，排放传感器321关闭。
另外，如上所述，虽然叠放在第一叠纸部分300B上的纸S的前端试图在图2(b)中看去时逆时针方向推起返纸构件322，但是，返纸构件322在图2(b)中箭头所示弹簧(未画出)压迫的方向(顺时针方向)上摆动，使纸S的后端抵靠在基准壁323上。因此，在叠放于第一叠纸部分300B的纸S上进行沿送纸方向(沿纵向)的对准动作。
在本实施例的布置中，当排放传感器321关闭时，只有右侧的滑动导轨(右)310用于开始在排放在第一叠纸部分300B上的纸S的宽度方向上的对准动作。
更具体来说，滑动导轨(右)310由撞纸电机M驱动，以便在图3(a)中所示箭头L的方向上移动，使作为在滑动导轨(右)310上设置的凸起的基准销(右)抵靠在纸S的右侧面上。然后，滑动导轨(右)310以基准销(右)330将纸S推向滑动导轨(右)311。
由滑动导轨(右)310推动的纸S的左侧面抵靠在作为设置在滑动导轨(左)311上的凸起的基准销(左)331上。因此，纸S被移至预定位置。
现在进一步描述滑动导轨310和311的结构。图3(a)表示图1所示纸处理设备300的A-A剖面。图4(a)和4(b)及图5(a)和5(b)的剖视图用于说明滑动导轨310和311的操作。另外，图3(a)表示从图3(b)所示撞纸电机M那侧看去的纸处理设备300，图3(b)中所示框架F被去除。
滑动导轨310和311用于向右和向左(图3(a))移动，即，沿垂直于送纸方向(图3(a)中所示箭头T)的方向移动，这是由于受到来自撞纸电机M的驱动力，同时受到设在纸处理设备300的框架F上的导销314a，314b，314c和314d的引导。
另外，在图3(a)所示状态中，滑动导轨(左)311由于抵靠导销314c而限制其进一步在箭头R的方向上移动。导销314c的位置是相对于装钉部分H的位置确定的。由于在本实施例中的装订部分H固定在纸处理设备300上，因而必须总是以装订部分H用作基准点来在纸S上进行对准动作。这样做的原因在于，如果在对准动作时在箭头R的方向上滑动导轨(左)311移动得超过装订部分H，那么就不可能进行装订操作。
因此，滑动导轨(左)311的运动范围是受导销314c限制的。
如图3(b)所示，当从送纸方向看去时，滑动导轨310和311中的每一个由一个壁部和一个导向部构成，所述壁部用于引导纸S的每个侧面，所述导向部用于支承纸S的上、下表面。由于纸S由每个滑动导轨310和311的导向部的下表面支承，因而纸S在其宽度方向的中间部分不受支承。
第一叠纸部分300B设有一个塔齿轮317，该塔齿轮用于接受撞纸电机M的驱动力。然后，滑动导轨(右)310设有一个齿条部分310a，该齿条部分具有一个敞开的齿部，该齿部与塔齿轮317啮合。
另一方面，横跨塔齿轮317在与齿条部分310a相对的一个位置上，设有一个滑动齿条312。该滑动齿条312也具有一个敞开的齿部，该齿部与塔齿轮317啮合。
滑动齿条312设置得可通过一个螺簧313相对于滑动导轨(左)311相对移动。弹簧313的一端与滑动导轨(左)311接合，另一端与滑动齿条312接合。然后，弹簧313设置得使其弹簧力的作用使滑动导轨(右)311和滑动齿条312之间的空间伸展。
另外，滑动齿条312具有一个压花部分312a，它在滑动导轨(左)311上形成的作为在纸的宽度方向上延伸的槽的矩形孔部311a内移动，因而用于装配在滑动导轨(左)311中。
另外，滑动导轨(右)310和滑动导轨(左)311在其高度方向的位置由塔齿轮317和一个高度调节构件315调节。
滑动导轨(右)310的侧壁设有两个基准销(右)330，滑动导轨(左)311的侧壁也设有两个基准销(左)331。然后，当在纸的宽度方向上对纸进行对准动作时，滑动导轨(右)310的移动使基准销(右)330和基准销(左)331分别抵靠在纸S的右和左端面上。因此，叠放在第一叠纸部分300B上的纸S相关于宽度方向上的位置被对准。
顺便讲到，基准销(右)330和基准销(左)331是用高耐磨性(刚性)材料制成的。其原因在于，如果当纸处理设备300已在纸上进行多次对准动作时，抵靠在纸上的一个部分磨损，这就不能再进行高精度的对准动作了。
下面描述滑动导轨(右)310和滑动导轨(左)311的操作。
当接通纸处理设备300的电源时，排放辊320被驱动电机驱动而开始转动。然后，当撞纸电机M转动而使塔齿轮317转动时，驱动力传至滑动导轨(右)310的齿条部分310a，从而使滑动导轨(右)310(在图3(a)中箭头R的方向上)外退。
同样，滑动齿条312也在箭头L的方向上移动。当滑动齿条312的压花部分312a抵靠在滑动导轨(左)311的矩形孔部311a的左端面(在图3(a)中看去时)上时，滑动导轨(左)311被压花部分312a推动而(在图3(a)中箭头L的方向上)外退。
滑动导轨(右)310设有一个标志部分310f。当标志部分310f移至预定的退却位置时，如图5(a)所示，标志部分310f阻断入射光传感器316的光线，从而关闭光传感器316。在此时刻，撞纸电机M停机。该位置称为纸处理设备300的“原始位置”。
在纸S上进行上述初始操作之后，当指示纸S进入纸处理设备300的信号从打印机本体100输送至纸处理设备300时，撞纸电机M按照与初始操作相反的方向转动，因而滑动导轨(右)310和滑动导轨(左)311向内移动。然后，滑动导轨(右)310和滑动导轨(左)311中的每一个都停止在一个位置上，该位置比排放至第一叠纸部分300B的纸S的宽度宽一个预定量“d”，如图3(a)和3(b)所示。在该位置上，滑动导轨(左)311抵靠在导销314c上，从而防止在箭头R的方向上进一步移动。在本实施例中，图3(a)和3(b)所示位置称为“备用位置”。在备用位置上，滑动导轨(左)311的基准销(左)331用作对准动作的基准位置。
在本实施例中，滑动导轨(右)310和滑动导轨(左)311中的每一个的备用位置是按照下述方式设定的：在纸S的尺寸(宽度)为可以通过纸处理设备300的纸的最大尺寸的情形中，纸S的两侧出现的每个间隙具有预定量“d”。
顺便讲到，在宽度小于纸的最大尺寸的纸在纸处理设备300中对准的情形中，滑动导轨(左)311在箭头L的方向上移动一个相应于宽度差的量，从而使在备用位置上在纸和滑动导轨(右)310之间的间隙总是具有预定量“d”。在这种情形中，在纸和滑动导轨(左)311之间的间隙变得比预定量“d”宽一个相当于纸的宽度差的一半的量。
当纸S首次从打印机本体100的排放辊130排出时，纸S被送到纸处理设备300内，纸S的输送方向是由翻板301控制的。然后，纸S被排放辊320排向滑动导轨310和311。
在本例中，在纸S的前端被排放传感器321检测到后，纸S沿着滑动导轨310和311的支承表面(导向部的下表面部分)被输送，因而纸S的前端的左角部(图3(a)中所示的左下端部分)进入装订部分H的一个开口部分。
纸S的前端进一步抵靠在返纸构件322上，然后，借助返纸构件322的作用，纸S的后端部分相关于基准壁323对准。
接着当纸S的后端脱离排放辊320以关闭排放传感器321的标志321a时，纸S的后端侧被标志321a向下推动，如前所述，使纸S可靠地落到第一叠纸部分300B的支承表面上，第一叠纸部分是由滑动导轨(右)310和滑动导轨(左)311构成的。
在本实施例中，当排放传感器321已关闭时，撞纸电机M开始转动，使已处于备用位置上的滑动导轨(右)310和滑动导轨(左)311开始以下述方式进行对准动作。
首先，撞纸电机M按照使滑动导轨(右)310(在箭头L的方向上)向内移动的方向转动。因此，滑动导轨(右)310沿箭头L的方向移动，以便抵靠在纸S的右端部。
另外，撞纸电机M的转动传至滑动齿条312，使滑动齿条312(在箭头R的方向上)向内移动。此时，弹簧313被滑动齿条312压缩。由于被压缩弹簧313的与其与滑动齿条312接合侧相反的端部与滑动导轨(左)311接合，因而弹簧313试图扩张的力作用在滑动导轨(左)311上。因此，滑动导轨(左)311试图在箭头R的方向上移动。
但是，由于在备用位置上，滑动导轨(左)311处于抵靠导销314c的状态，因而滑动导轨(左)311被限制(沿箭头R的方向)向内移动。因此，在对准动作期间，只有滑动导轨(右)310移动，以便对准纸S。
在对准动作中，首先当滑动导轨(右)310沿箭头L的方向移动，基准销(右)330抵靠在纸S的右端面上，然后将纸S推向滑动导轨(左)311。然后，当纸S的左端面抵靠在基准销(左)331上时，得到图4(a)和4(b)所示的状态。顺便讲到，考虑到纸S的弯曲等因素，滑动导轨(右)310可移至一个位置，在该位置上，基准销(右)330和基准销(左)331之间的间隔变得窄于纸S在其宽度方向的长度。
当达到图4(a)和4(b)所示的纸S的两侧的端部抵靠在滑动导轨310和311上的状态时，撞纸电机M暂时停机。其后，撞纸电机M开始逆向转动，然后，当滑动导轨310和311再次处于图3(a)和3(b)所示的备用位置时停机。在上述一系列操作中对滑动导轨(右)310的运动量的控制作用是以作为步进电机的撞纸电机M的驱动脉冲数为基础管理的，在撞纸电机的原始位置上，光传感器316被阻断光线，取作基准点。
另外，在滑动导轨(右)310返回备用位置的过程中，虽然滑动齿条312也在使弹簧313扩张的方向上移动，但是，滑动导轨(左)311本身并不移动，而是保持在备用位置上。因此，在图4(a)中看去时纸S的左端部分保持在抵靠滑动导轨(左)311的状态中。
接着，当一张纸S2第二次象纸S首次那样送至纸处理设备300，且纸S2的后端穿过排放传感器321时，纸S2支承在纸S上。然后，在这种状态中，与纸S首次的情形类似地开始对准动作。
更具体来说，撞纸电机转动时，滑动导轨(右)310移动，基准销(右)330抵靠在纸S2的右端面上。滑动导轨(右)310进一步移至一个位置，在该位置上，纸S2的左端面抵靠在设置在滑动导轨(左)311上的基准销(左)311上。因此，纸S2与纸S首次情形类似地被对准。其后，滑动导轨(右)移至备用位置，然后停止。
上述操作一直进行，直至在一项工作中的最后的纸Sn(第n次)被对准为止。然后，由设置在纸捆前端左侧的装订部分H在下述状态中装订纸：滑动导轨(右)310上设置的基准销(右)330使纸的左端面抵靠在滑动导轨(左)311的基准销(左)上，即，图4(a)和4(b)所示的已经进行了对准动作的状态。
顺便讲到，装订部分H的装订动作是以下述方式进行的：由于纸是从第1页开始每页的成像表面朝下顺序叠放的，因而钉是从下向上订入纸捆的。
按照上述结构和操作，在每页纸的对准过程中，滑动导轨(左)停止在备用位置上而不移动，只有滑动导轨(右)310移动，使每页纸的左端部与基准位置对准以便装订。因此，设置在滑动导轨(左)311那侧上的装订部分H能够精确、简便地进行纸的装订动作。
另外，甚至在一项工作中送至纸处理设备300的纸宽度不同的情形中，或者，甚至在纸的尺寸从尺寸“LTR”变至“A4”的情形或类似情形中，每页纸的左端部相对于每页纸的宽度对准于一个恒定的位置。因此，装订部分H能够高精确度地完成装订过程。
接着，当按照上述方式完成装订动作时，撞纸电机M被驱动而转动，使滑动导轨(右)310和滑动导轨(左)311分别从图4(a)所示状态在箭头R的方向和箭头L的方向上移动。顺便讲到，由于在撞纸电机M开始转动时，滑动齿条312在图4(a)中看去时首先移向左方，因而滑动导轨(左)311本身并不立即移动。
当滑动导轨(右)310在图3(a)所示的备用位置上经过时，滑动齿条312的压花部分312a抵靠在滑动导轨(左)311的矩形孔部311a的端面上。然后，滑动导轨(左)311被压花部分312a推动而开始在箭头L的方向上移动，因而两个滑动导轨310和311都移动。
当正在支承被订纸捆的滑动导轨310和311之间的间隔变得等于或宽于纸的宽度时，纸捆落下，如图5(a)和5(b)所示。因此，纸捆落至面朝下的排放部分(第二叠纸部分)125，面朝下的排放部分设置在打印机本体100的壳部100A的上表面上，并叠放在那里。
如上所述，在本实施例中，打印机本体100的面朝下的排放部分125也用作从纸处理设备300排出的纸捆的叠放部分，无需为纸捆设置任何专门的叠放部分。因此，纸处理设备300的尺寸可被减小。
另外，在本实施例中，纸处理设备300安装在打印机本体100的壳部100A的上部，从打印机本体100以面朝下的方式排出的纸的输送路径由翻板301变换。这种布置消除了对设置用于排出及按页数顺序叠放成象的纸的转换机构的需要，而传统的处理设备中却需要这种转换机构。因此，纸处理设备300的尺寸可以被减小，节省空间，降低了成本。
顺便讲到，如果使装订的纸捆落至打印机本体100的面朝下的排放部分125之后，一页纸从打印机本体100的排放辊130直接排放到面朝下的排放部分125，那么，就存在下述可能性：取决于叠放在面朝下的排放部分125上的纸捆的位置，这样排放的纸的前端被纸捆的装订部分捕获，然后，纸被损坏，纸或纸捆的对准受损，或者，在纸页中出现干扰(jamming)。
为了防止出现上述缺陷，打印机本体100和纸处理设备300的操作是按照下述方式控制的。在由装订部分H装订的一个纸捆被排放到面朝下的排放部分125之后，使至少接下来排放的第一页纸通过纸处理设备300落至面朝下的排放部分125，而不会从打印机本体100直接排放到面朝下的排放部分125。
这种操作可用接下来落下的一页纸来覆盖较早排放的一个纸捆的装订部分。因此，即使其后一页纸直接地排放到面朝下面的排放部分125，上述缺陷也可以被克服。
另外，虽然在本实施例中，在对纸进行对准动作的过程中，只有滑动导轨(右)310移动，而滑动导轨(左)311并不移动，但是，在对纸的对准动作过程中也可以使滑动导轨(左)311移动。在这种情形中，例如，通过将滑动导轨(左)311制成与滑动导轨(右)310具有相同的结构可以实现上述安排。顺便讲到，在对纸的对准动作通过移动滑动导轨310和311两者进行时，显然对于适当地将纸对准于装订部分H的位置的结构和控制操作就变得是必要的了。
另外，虽然在本实施例中，使两个滑动导轨移动以便使承受对准动作的纸落下，但是，也可以只使两个滑动导轨之一移动以便使纸落下。这种布置作为本发明的另一个实施例将在下文中描述。
虽然例举的处理装置是用于装订纸的装订部分H，但是，本发明也可用类似的结构和控制操作应用于在对准纸之后的另一处理，例如，用于在纸上冲孔的冲孔装置、用涂胶或类似物固定纸页的粘合装置等。
另外，虽然在本实施例中，预定的处理是在对准的纸上进行的，但是，本发明并不局限于这种安排，而是也可以用来使纸在对准后不经过处理而落至第二叠纸部分125。例如，如果使通过将纸从排放辊130直接排放至第二叠纸部分125得到的一个叠纸位置和通过在第一叠纸部分300B将纸对准并使纸下落而得到的一个叠纸位置彼此在纸的宽度方向上或在纸的排放方向上移位就可以进行分选操作。
如上所述，在本发明的本实施例中，一个纸处理设备设置在一个成象设备上方，排向纸处理设备的一个叠纸部分的纸被对准并接受预定的处理，其后，通过移动叠纸部分，将纸落下并叠放在成象设备的纸排放部分上。这样的布置可以简化纸处理设备并降低其成本，并且节省纸处理设备在成象设备或类似设备上的安装空间。
下面对照图6(a)和6(b)及图8(a)和8(b)描述按照本发明另一实施例的纸处理设备。图6(a)表示从上方看去的纸处理设备300，图6(b)表示图6(a)所示的纸处理设备300的C-C剖面。
虽然在首先提到的实施例中，使在左、右两侧的滑动导轨在使已经暂时叠放在第一叠纸部分300B且已经对准的纸下落时移动，但是，在本实施例的布置中，为了进一步简化纸处理设备300及降低其成本，一个导轨(左)411(下文中称为固定导轨(左)411)是固定的，只使另一导轨(右)410(下文中称为移动导轨(右)410)移动。
下面描述按照本实施例的纸处理设备300的第一叠纸部分400B。应注意的是，与前面的描述类似的构件将不再赘述。
滑动导轨(右)410设有一个具有与塔齿轮317啮合的敞开齿部的齿条部分410a。另一方面，固定导轨(左)411固定在框架F上，在首次提到的实施例中，固定导轨(左)411的位置是备用位置(即，装订的基准位置)。因此，在被输送并排放到第一叠纸部分400B的纸的左端和固定导轨(左)411之间的间隙变成预定量“d”。
滑动导轨(右)410设置得可以在图6(a)中看去时左、右移动，即，能够在与送纸方向垂直的纸的宽度方向上作往复移动。滑动导轨(右)410受撞纸电机M驱动而移动。另外，滑动导轨(右)410在高度方向上的位置是由塔齿轮317和一个高度调节构件415调节的。
下面描述滑动导轨(右)410的操作，当接通纸处理设备300的电源时，排放辊320被输送电机(未画出)驱动而开始转动。然后，当撞纸电机M转动以便使塔齿轮317转动时，驱动力传至滑动导轨(右)410的齿条部分410a，使滑动导轨(右)410(在图6(a)中箭头R的方向上)外退。
滑动导轨(右)410设有一个标志部分410f。当标志部分410f移至预定的退回位置时，如图8(a)所示，标志部分410f阻断入射光传感器的光线，从而关闭光传感器。在此时刻，撞纸电机M停机。该位置称为纸处理设备300的“原始位置”。
在上述初始操作在纸S上进行之后，当指示纸S进入纸处理设备300的信号从打印机本体100输入纸处理设备300，撞纸电机M按照与初始操作采用的方向相反的方向转动，因而滑动导轨(右)410(在图6(a)中箭头L的方向上)向内移动。然后，滑动导轨(右)410就停止在一个比排放到第一叠纸部分400B的纸S的宽度宽预定量“d”的位置上，如图6(a)和6(b)所示。
当纸S首次从打印机本体100的排放辊130排出时，纸S被送向纸处理设备300内，纸S的输送方向是由翻板301控制的。然后，纸S被排放辊320排向由滑动导轨(右)410和固定导轨(左)411构成的第一叠纸部分400B。
在本例中，在纸S的前端被排放传感器321检测到以后，纸S沿着滑动导轨(右)410和固定导轨(左)411的支承表面(导向部的下表面部分)被输送，使纸S的前端的左角部(图6(a)中所示的左下端部)进入装订部分H的一个开口部分。
纸S的前端进一步抵靠在返纸构件322上，然后，纸S的后端部借助返纸构件322的动作相对于基准壁323对准。
另外，当纸S的后端脱离排放辊320而关闭排放传感器321的标志321a时，纸S的后端例如前面所述被标志321a向下推动，使纸S可靠地落到由滑动导轨(右)410和固定导轨(左)411构成的第一叠纸部分400B的支承表面上。
在本实施例中，当排放传感器321已关闭时，撞纸电机M开始转动，因而已经处于备用位置上的滑动导轨(右)410开始按照下述方式进行对准动作。
首先，在对准动作开始时，撞纸电机M按照使滑动导轨(右)410沿箭头L的方向移动的方向转动。因此，滑动导轨(右)410移动而使它的基准销(右)430抵靠在纸S的右端部上。滑动导轨(右)410进一步在箭头L的方向上移动，以便使纸S的左端面抵靠在固定导轨(左)411的基准销(左)431上。
在对准动作进行之后的取得的状态表示在图7(a)和7(b)中。在本例中，考虑到纸S的弯曲等因素，滑动导轨(右)410可以移至一个位置，在该位置上，基准销(右)430和基准销(左)431之间的间隔变得窄于纸S的在纸的宽度方向上的长度。
当已经达到图7(a)和7(b)所示的状态时，撞纸电机M暂时停机。其后，撞纸电机M开始反向转动，然后当滑动导轨(右)410再次进入备用位置时停机。对滑动导轨(右)410的运动量的控制作用是在撞纸电机M的驱动脉冲的数目的基础上管理的，这与首次提到的实施例相似。
第二次或下一次的纸以相似的方式接受对准动作。上述操作一直进行直至在一项工作中最后的纸Sn(第n次)被对准为止。然后，在设置在滑动导轨(右)410和固定导轨411上的基准销(右)430和基准销(左)431抵靠在纸的左、右端部上的状态中，纸被设置在纸捆前端的左侧上的装订部分H装订。
按照上述结构和操作，在每页纸的对准动作过程中，固定导轨(左)411固定在基准位置上，只有滑动导轨(右)410移动，以便使每页纸的左端部与基准位置对准，以便装订。因此，固定地设置在固定导轨(左)411那侧上的装订部分H能够可靠、精确地进行纸的装订动作。
另外，甚至在每项工作中送至纸处理设备300的纸宽度改变的情形中，或者甚至在纸的尺寸从尺寸“LTR”改变成尺寸“A4”或类似的情形中，每页纸的左端部与相关于每页纸的宽度的恒定位置对准。因此，装订部分H能够极精确地进行装订处理。
在本实施例中，当装订动作完成时，撞纸电机被驱动而转动，使滑动导轨(右)410从图7(a)所示状态沿箭头R的方向移动。然后，当滑动导轨(右)410的支承表面的端部已沿箭头R的方向移过装订纸捆的右端部的位置时，纸捆落下，如图8(a)和8(b)所示。因此，纸捆落至设置在打印机本体100的壳部100A的上表面上的面朝下的排放部分(和二叠纸部分)125，并叠放在那里。
如前所述，在按照本实施例的纸处理设备的布置中，除了第一次提到的实施例的有利效果以外，导轨之一是固定的，因而可以进一步简化纸处理设备并降低其成本。
顺便讲到，虽然固定导轨是设置在装订部分H所在那侧上的导轨，但是，本发明并不局限于这种布置。
现在对照图9描述按照本发明另一实施例的纸处理设备。
在图9所述纸处理设备300中，一个叠放盘325用作第二叠纸部分，在其上叠放从纸处理设备300排出的纸及接受装订处理的纸捆，该叠放盘设置在打印机本体100的面朝下的排放部分125的上方。
在具有这种结构的本实施例中，接受装订部分H的装订处理的纸捆必须叠放在叠放盘325上。因此，不必进行象在首次提到的实施例中所述的复杂控制操作，即，在接受装订部分H的装订处理的纸捆被排出后使至少下一页纸从纸处理设备300落下，无需将该页纸从打印机本体100的排放辊130排放至面朝下的排放部分125。
另外，由于除了打印机本体100的面朝下的排放部分125以外，还可以将纸或纸捆叠放在叠放盘325上，因此按照本实施例的纸处理设备300使用户可以方便地排出大量的纸。
另外，由于在图9所示的结构中，图1所示的纸处理设备300和打印机本体100增加了叠放盘325，因而翻板301等是按照与首次提到的实施例相同的方式构制和控制的。但是，如果采用在纸经过排放辊130之前可以被变换的纸的输送路径，以替代将已经经过排放辊130的纸转换至纸处理设备300那侧或面朝下的排放部分125的输送路径，那么，甚至对于第二叠纸部分(叠放盘325)与面朝下的排放部分125分开设置的结构来说，本发明也是有利的。
现在对照图10至图13(a)和13(b)详述作为本发明特征的使纸落下的操作。图11(a)表示从上方看去的纸处理设备300，图11(b)表示图11(a)所示纸处理设备300的D-D剖面。
在第一次提到的实施例中，由装订部分H进行装订处理的纸捆是通过使两个滑动导轨分别向纸处理设备300的外侧移动而落下的。
但是，在有些情形中由于在滑动导轨310或311上的对准动作引起的静电，或由于滑动导轨310或311表面的摩擦状态，纸S贴附于滑动导轨(右)310或滑动导轨(左)311，使纸S的正常下落不能进行。鉴于这种情形，基准壁323设有一个用于使纸正确下落的构件。
图10的放大剖视图表示在本实施例中围绕基准壁323的部件。基准壁323设有阴影线所示的凸起的侧壁部323a。从图11(a)可以看出，侧壁部323a以凸起的方式设置在基准壁323的表面的各自的位置上，彼此分开宽于纸的宽度的间隔。
在第一次提到的实施例中，存在下述可能性：甚至当滑动导轨310和311分别向右和向左分开，以便使叠放在第一叠纸部分300B上的纸下落时，纸也贴附在滑动导轨310或311上，从而使得纸下落的性能变劣，使落下后纸的叠放状态变劣，或者，在某些情形中，引起纸的干扰。
因此，为了使纸正常落下，基准壁323设有侧壁部323a。下面描述侧壁部323a的有利的效果。
如前所述，如果当滑动导轨310和311分别向右和向左分开，以便使纸落下时，纸贴附于滑动导轨310和311中任一个，那么，纸就会跟随滑动导轨310或311的运动。
但是，如图13(a)所示，处于贴附在滑动导轨311上的状态中的纸的后端部抵靠在侧壁部323a上，从而可防止纸追随滑动导轨311的运动。因此，可以使纸在适宜的位置落在面朝下的排放部分125上。由于存在纸贴附在滑动导轨310和311中任一个上的可能性，因而侧壁部323a设置在基准壁323的每个侧面上。
另外，在如参照图6(a)等所描述的那样，只有一个导轨用于移动的情形中，如果侧壁部323a只设置在用于滑动的导轨的那侧也可以取得上述的有利效果。
如前面对各实施例所作的描述那样，与传统纸处理设备相比较，本发明能够节约空间、降低成本、简化结构。
顺便讲到，虽然已经在纸处理设备300设置在用作成象设备的打印机的实施例的基础上描述了本发明，但是，按照本发明的纸处理设备也可以安装在任何种类的设备上，并不局限于成象设备，只要它用于对纸进行装订处理、冲孔处理或类似处理即可。
另外，虽然已经在设有一个纸处理设备300的结构的基础上描述了本发明，但是，多个纸处理设备也可以堆叠地设置。例如，两个纸处理设备一个在另一个顶部设置，使上部的纸处理设备处理的纸落到下部的纸处理设备的上表面上。因此，纸处理设备的上表面最好设有一个用于叠放纸的叠放部分。采用这样设置的多个纸处理设备就可以进行各种处理，以及进行应付多项工作的处理。
另外，在每个实施例中的纸处理设备300假定是所谓的中心基准型的设备，其中，以输送路径的中心为基准，输送任何尺寸的纸。因此，已经从打印机本体100送至纸处理设备300的纸被排放至以左、右导轨之间的间隔的中心为基准的位置上。但是，甚至在打印机本体100用于进行所谓的一侧为基准的输送操作，其中以输送路径的一侧为基准输送纸的情形中，当然也可以设置这种纸处理设备。
另外，本发明也可改变，使已经送至纸处理设备300的纸接受对准动作，然后，使其落到在打印机本体100的上表面上的面朝下的排放部分125，而并不接受任何预定的处理。

Claims (46)

1.一种纸处理设备，它包括：
一个第一叠纸部分，用于暂时将纸叠放在其上；
对准装置，它用于对准排放在第一叠纸部分上的纸；
纸处理装置，它用于在叠放在所述第一叠纸部分上的纸上进行预定的处理；以及
一个第二叠纸部分，它基本垂向设置在所述第一叠纸部分下面，
其中所述对准装置的动作使纸落到所述第二叠纸部分上。
2.如权利要求1所述的纸处理设备，其特征在于：所述对准装置支承排放到所述第一叠纸部分上的纸。
3.如权利要求2所述的纸处理设备，其特征在于：所述对准装置在纸的宽度方向上支承纸的两个端侧，不支承纸的中间部分。
4.如权利要求1所述的纸处理设备，其特征在于：所述第一叠纸部分的用于支承排放在所述第一叠纸部分上的纸的沿排放方向的前端的一个支承部分与水平面形成的角度等于或大于所述第一叠纸部分的用于支承纸的沿排放方向的后端侧的一个支承部分与水平面形成的角度。
5.如权利要求2所述的纸处理设备，其特征在于：所述第一叠纸部分的用于支承排放在所述第一叠纸部分上的纸的沿排放方向的前端侧的一个支承部分与水平面形成的角度等于或大于所述第一叠纸部分的用于支承纸的沿排放方向的后端侧的一个支承部分与水平面形成的角度。
6.如权利要求3所述的纸处理设备，其特征在于：所述第一叠纸部分的用于支承排放在所述第一叠纸部分上的纸的沿排放方向的前端侧的一个支承部分与水平面形成的角度等于或大于所述第一叠纸部分的用于支承纸的沿排放方向的后端侧的一个支承部分与水平面形成的角度。
7.如权利要求1所述的纸处理设备，其特征在于：所述第一叠纸部分具有一个返纸构件，该返纸构件用于抵靠排放在所述第一叠纸部分上的纸的沿排放方向的前端侧，以便在排放方向上对纸进行对准动作。
8.如权利要求7所述的纸处理设备，其特征在于：所述返纸构件具有的推动力使纸沿着与排放方向相反的方向返回。
9.如权利要求7所述的纸处理设备，其特征在于：所述返纸构件设置得沿与排放方向相反的方向借助所述返纸构件的重量使纸返回。
10.如权利要求7所述的纸处理设备，其特征在于：所述第一叠纸部分具有一个壁构件，它设置得抵靠在排放在所述第一叠纸部分上的纸的沿排放方向的后端侧，以便将由所述返纸构件返回至排放方向上游侧的纸的后端对准。
11.如权利要求10所述的纸处理设备，其特征在于：所述壁构件设有凸起部分，所述凸起部分设置得彼此分开一个大于纸的宽度的间隔，并且设置得抵靠在排放在所述第一叠纸部分上的纸的一个端部上，以便使纸落到所述第二叠纸部分的预定位置上。
12.如权利要求1所述的纸处理设备，其特征在于：所述对准装置包括一个导轨构件，所述导轨构件设置得抵靠在排放在所述第一叠纸部分上的纸的沿其宽度方向的一个侧面，并可沿纸的宽度方向移动，以及包括用于驱动所述对准构件的驱动装置。
13.如权利要求12所述的纸处理设备，其特征在于：所述导轨构件设有多个凸起，所述凸起通过抵靠纸的侧面将纸对准于预定位置。
14.如权利要求13所述的纸处理设备，其特征在于：每个所述多个凸起是用高耐磨性材料制成的。
15.如权利要求12所述的纸处理设备，其特征在于：所述导轨构件包括一对分别设置在沿纸的宽度方向右和左两侧的导轨构件，所述一对导轨构件设置在所述第一叠纸部分上，可沿纸的宽度方向移动。
16.如权利要求12所述的纸处理设备，其特征在于：所述导轨构件包括一对分别设置在沿纸的宽度方向右和左两侧的导轨构件，一个所述导轨构件固定在所述第一叠纸部分上，另一个所述导轨构件设置得可在纸的宽度方向上移动。
17.如权利要求15所述的纸处理设备，其特征在于：所述导轨构件设置在所述第一叠纸部分上，并被一个用于引导所述导轨构件的运动的导销限制在纸的宽度方向上移动。
18.如权利要求16所述的纸处理设备，其特征在于：所述导轨构件设置在所述第一叠纸部分上，并被一个用于引导所述导轨构件运动的导销限制在纸的宽度方向上的移动。
19.如权利要求12所述的纸处理设备，其特征在于：所述驱动装置包括一个用于产生驱动力的电机、一个设置在所述第一叠纸部分上且设置得被所述驱动力转动的传动齿轮和一个设置在所述导轨构件上且用于将所述传动齿轮的转动转变成沿纸的宽度方向的移动力的齿条构件。
20.如权利要求19所述的纸处理设备，其特征在于：所述驱动装置的所述电机是能够正、反转动的电机。
21.如权利要求19所述的纸处理设备，其特征在于：所述导轨构件包括一对分别设置在纸的宽度方向右和左两侧的导轨构件，所述齿条构件包括一对齿条构件，其中所述一对齿条构件中的一个齿条构件独立于所述一对导轨构件中的一个导轨构件设置，并借助一个压花部分接合于所述一对导轨构件中的所述一个导轨构件，所述压花部分装配在一个切口部分中，所述切口部分按照在纸的宽度方向上的槽状的形状形成在所述一对导轨构件中的所述一个导轨构件上，以及一个弹簧构件夹置在所述导轨构件中的所述一个导轨构件和所述一对齿条构件中的所述一个齿条构件之间。
22.如权利要求12所述的纸处理设备，其特征在于：所述导轨构件包括一对分别设置在沿纸的宽度方向右和左两侧的导轨构件，所述一对导轨构件在纸排放到所述第一叠纸部分之前移至各自的位置使所述一对导轨构件之间的间隔宽于纸的宽度，并且在纸叠放在所述第一叠纸部分上之后，所述一对导轨构件中的一个或两个在抵靠纸的方向上移动，使纸的一个侧面抵靠在所述一对导轨构件中的另一个上，从而使纸对准。
23.如权利要求22所述的纸处理设备，其特征在于：在预定数目的纸被所述一对导轨构件对准之后，所述一对导轨构件中的一个或两个在加宽所述一对导轨构件之间的间隔的方向上移动，以便使已经叠放在所述第一叠纸部分上的预定数目的纸落至所述第二叠纸部分。
24.如权利要求1所述的纸处理设备，其特征在于：相当于所述纸处理设备的多个纸处理设备竖直叠置，每个所述多个纸处理设备的框架体的上表面用作所述第二叠纸部分。
25.如权利要求1所述的纸处理设备，其特征在于：还包括转换装置，它用于可选择地在所述第一叠纸部分和所述第二叠纸部分之间变换，以便使纸被输送到那里。
26.如权利要求25所述的纸处理设备，其特征在于：所述转换装置以下述方式动作：在落到所述第二叠纸部分的纸被所述纸处理装置处理之后，使下一页纸被排放到所述第二叠纸部分。
27.如权利要求1至26中任一项所述的纸处理设备，其特征在于：所述纸处理装置是一个装订器，用于装订叠放在所述第一叠纸部分上的纸的预定位置。
28.如权利要求27所述的纸处理设备，其特征在于：所述装订器设置在所述第一叠纸部分上沿纸的排放方向的一个前端侧的端部上。
29.一种成象设备，它包括：
用于在纸上形成图象的成象装置；以及
一个纸处理设备，它包括：
一个第一叠纸部分，用于暂时叠放从所述成象装置排出的纸；
对准装置，用于对准排放在所述第一叠纸部分上的纸，并且在其后使对准的纸落下；以及
纸处理装置，用于在叠放在所述第一叠纸部分上的纸上进行预定处理；
其中所述纸处理设备设置在内装所述成象装置的框架体的上方，用于叠放借助所述对准装置落下的纸的一个第二叠纸部分设置在内装所述成象装置的所述框架体的上表面上。
30.如权利要求29所述的成象设备，其特征在于：所述纸处理设备借助咬合装配装置固定在内装所述成象装置的所述框架体上。
31.如权利要求29所述的成象设备，其特征在于：还包括一个支承构件，它用于将所述纸处理设备支承在内装所述成象装置的所述框架体的上方。
32.如权利要求31所述的成象设备，其特征在于：所述支承构件包括一对分别设置在所述纸处理设备的沿纸宽度方向两侧的支承构件，如果所述纸处理装置设置在按照纸的排放方向来说在纸的前端部上进行预定处理的位置上，那么，设置在所述纸处理装置侧部的所述一对支承构件中的一个支承构件设置在一个位置上，该位置比所述一对支承构件中的另一个支承构件设置位置更靠近所述第一叠纸部分的沿纸排放方向的前端。
33.一种成象设备，它包括：
用于在纸上成象的成象装置；
一个第一叠纸部分，用于叠放从所述成象装置排出的纸；
对准装置，用于对准排放在所述第一叠纸部分上的纸；
纸处理装置，用于在叠放在所述第一叠放部分上的纸上进行预定的处理；
一个第二叠纸部分，它基本垂向地设置在所述第一叠纸部分下面；以及
控制装置，用于控制所述对准装置和所述纸处理装置，
其中，所述控制装置按照下述方式进行控制：使被所述对准装置对准的纸落至所述第二叠纸部分。
34.如权利要求33所述的成象设备，其特征在于：所述控制装置能够进行下述控制：使被所述对准装置对准的纸落至所述第二叠纸部分而不接受预定处理。
35.如权利要求33所述的成象设备，其特征在于：所述第一叠纸部分包括用于进行下述转换操作的转换装置：从所述成象装置排出的纸是准备输送至第一叠纸部分，还是输送至所述第二叠纸部分或另一个叠纸部分，所述转换装置的转换操作是由所述控制装置控制的。
36.如权利要求33所述的成象设备，其特征在于：所述控制装置在用于检测所述对准装置的运动的传感器提供的信息的基础上控制所述对准装置的操作。
37.一种纸处理方法，它包括：
在一个第一叠纸部分上叠放纸的第一步骤；
借助对准装置对准叠放在所述第一叠纸部分上的纸的第二步骤；
借助纸处理装置在对准的纸上进行预定处理的第三步骤；以及
使接受预定处理的纸落至基本垂向地设置在所述第一叠纸部分下面的一个第二叠纸部分的第四步骤。
38.如权利要求37所述的纸处理方法，其特征在于：所述对准装置包括用于叠放排放在所述第一叠纸部分上的纸的导轨构件。
39.如权利要求38所述的纸处理方法，其特征在于：在开始所述第一步骤以前，所述导轨构件移至一个备用位置，在该备用位置上，所述导轨构件距排放在所述第一叠纸部分上的纸的一个侧面一个预定的距离。
40.如权利要求38所述的纸处理方法，其特征在于：所述导轨构件包括一对导轨构件，在所述第二步骤中，通过移动所述一对导轨构件中的两个导轨构件对纸进行对准动作。
41.如权利要求38所述的纸处理方法，其特征在于：所述导轨构件包括一对导轨构件，在所述第二步骤中，通过移动所述一对导轨构件中的一个导轨构件对纸进行对准动作。
42.如权利要求37所述的纸处理方法，其特征在于：在所述第三步骤中，在所述第二步骤中对准的纸的一个端部进行装订动作。
43.如权利要求42所述的纸处理方法，其特征在于：当已在所述第二步骤中对准纸的所述对准装置保持抵靠在所述纸的侧面上时进行所述装订动作。
44.如权利要求38所述的纸处理方法，其特征在于：所述导轨构件包括一对导轨构件，所述第四步骤是通过在加宽所述一对导轨构件之前的间隔的方向上移动已经叠放纸的所述一对导轨构件中的两个导轨构件而进行的。
45.如权利要求38所述的纸处理方法，其特征在于：所述导轨构件包括一对导轨构件，所述第四步骤是通过在加宽所述一对导轨构件之间的间隔的方向上移动已经叠放纸的所述一对导轨构件中的一个构件而进行的。
46.如权利要求37至45中任一项所述的纸处理方法，其特征在于：所述对准装置的位置被一个设置在所述第一叠纸构件上的传感器检测，用于驱动所述对准装置的电机是在关于所述对准装置的检测到的位置的信息的基础上受到控制的。
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