JPH06127706A - シート給送装置及び画像形成装置 - Google Patents
シート給送装置及び画像形成装置Info
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- JPH06127706A JPH06127706A JP5188437A JP18843793A JPH06127706A JP H06127706 A JPH06127706 A JP H06127706A JP 5188437 A JP5188437 A JP 5188437A JP 18843793 A JP18843793 A JP 18843793A JP H06127706 A JPH06127706 A JP H06127706A
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- positioning member
- feeding device
- sheets
- feeding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H1/00—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated
- B65H1/26—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated with auxiliary supports to facilitate introduction or renewal of the pile
- B65H1/266—Support fully or partially removable from the handling machine, e.g. cassette, drawer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H1/00—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated
- B65H1/04—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated adapted to support articles substantially horizontally, e.g. for separation from top of pile
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S414/00—Material or article handling
- Y10S414/10—Associated with forming or dispersing groups of intersupporting articles, e.g. stacking patterns
- Y10S414/102—Associated with forming or dispersing groups of intersupporting articles, e.g. stacking patterns including support for group
Abstract
(57)【要約】
【目的】 取り扱い性が良く且つ安価なシート給送装置
を提供する。 【構成】 シートカセット１の側壁に設けた係合部６
ａ，６ｂを装置本体２に設けた支持部材２ａ，２ｂに係
合させて装着したときに、シートＰが満載状態ではカセ
ット本体６が撓んでしまい、シートの側端部を位置決め
するためのシート位置決め部材１０が傾斜してしまう。
そこで、このカセット本体６の撓みを見込んであらかじ
めシート位置決め部材１０を傾斜させておくことによっ
て、カセット本体６が撓んだときにシート位置決め部材
１０が正規の位置となり、シートＰを正確に位置決めす
ることができる。
を提供する。 【構成】 シートカセット１の側壁に設けた係合部６
ａ，６ｂを装置本体２に設けた支持部材２ａ，２ｂに係
合させて装着したときに、シートＰが満載状態ではカセ
ット本体６が撓んでしまい、シートの側端部を位置決め
するためのシート位置決め部材１０が傾斜してしまう。
そこで、このカセット本体６の撓みを見込んであらかじ
めシート位置決め部材１０を傾斜させておくことによっ
て、カセット本体６が撓んだときにシート位置決め部材
１０が正規の位置となり、シートＰを正確に位置決めす
ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリンタ、ファクシミ
リ、複写機等の画像形成装置に備えられ、原稿や記録紙
などのシートを収納したシート収納装置からシートを供
給するためのシート給送装置に関する。
リ、複写機等の画像形成装置に備えられ、原稿や記録紙
などのシートを収納したシート収納装置からシートを供
給するためのシート給送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プリンタ等の画像形成装置に設け
られているシート給送装置としては、例えば複数枚のシ
ートを収納するシート収納装置としてのシートカセット
が着脱自在に装着されるようになっていて、装着された
シートカセットに収納されているシートを給紙ローラに
よって画像を形成するための画像形成部へ送り出すよう
にしたものがある。
られているシート給送装置としては、例えば複数枚のシ
ートを収納するシート収納装置としてのシートカセット
が着脱自在に装着されるようになっていて、装着された
シートカセットに収納されているシートを給紙ローラに
よって画像を形成するための画像形成部へ送り出すよう
にしたものがある。
【０００３】この従来のシート給送装置の一例を図８に
示し、以下にこれを説明する。
示し、以下にこれを説明する。
【０００４】シート給送装置Ａは、画像形成装置Ｂの下
部に配置されており、シート給送装置Ａは給送装置本体
２の対向する側壁の間に、シートＰを収納するためのシ
ート収納手段であるシートカセット１が装着されるよう
に構成されている。
部に配置されており、シート給送装置Ａは給送装置本体
２の対向する側壁の間に、シートＰを収納するためのシ
ート収納手段であるシートカセット１が装着されるよう
に構成されている。
【０００５】給送装置本体２の両側壁には、シートカセ
ット１の給送装置本体２内への装着をガイドし且つ装着
位置でシートカセット１を支持するための支持部２ａ，
２ｂがそれぞれ突設されている。
ット１の給送装置本体２内への装着をガイドし且つ装着
位置でシートカセット１を支持するための支持部２ａ，
２ｂがそれぞれ突設されている。
【０００６】また、シートカセット１は、箱形のカセッ
ト本体６と、揺動自在に設けられ複数枚のシートを積載
収納するための中板１６と、中板１６を給送ローラ１１
に向けて付勢して積載されているシートＰを給送ローラ
１１に押圧するための加圧バネ１５とを備えている。カ
セット本体６には、その両側部に左右方向に突出する係
合部６ａ，６ｂが設けられており、この係合部６ａ，６
ｂが前記給送装置本体２側の支持部２ａ，２ｂに係合す
ることによってシートカセット１が給送装置本体２に着
脱自在に案内される。
ト本体６と、揺動自在に設けられ複数枚のシートを積載
収納するための中板１６と、中板１６を給送ローラ１１
に向けて付勢して積載されているシートＰを給送ローラ
１１に押圧するための加圧バネ１５とを備えている。カ
セット本体６には、その両側部に左右方向に突出する係
合部６ａ，６ｂが設けられており、この係合部６ａ，６
ｂが前記給送装置本体２側の支持部２ａ，２ｂに係合す
ることによってシートカセット１が給送装置本体２に着
脱自在に案内される。
【０００７】なお、給送装置本体２の仕切部２ｃの下側
には、位置決めガイド１７が設けられており、該位置決
めガイド１７は、カセット本体６の一側部に形成された
ガイド突起６ｃが係合して装着の案内をすることによ
り、シートカセット１の給送装置本体２に対するシート
幅方向（図８の左右方向）の位置決めを行う。
には、位置決めガイド１７が設けられており、該位置決
めガイド１７は、カセット本体６の一側部に形成された
ガイド突起６ｃが係合して装着の案内をすることによ
り、シートカセット１の給送装置本体２に対するシート
幅方向（図８の左右方向）の位置決めを行う。
【０００８】カセット本体６の底部には、シートＰの一
側端を位置規制してシート幅方向の位置決めをするシー
ト位置決め部材３が固定されており、その対向する反対
側には、中板１６に積載されたシートＰをシート位置決
め部材３に付勢するためのシート押圧部材９が補助位置
決め部材５に設けられている。このシート押圧部材９
は、バネにより付勢される板状の部材によりシートＰを
押圧する構成でも、図に示すように板バネにより直接シ
ートＰを押圧する構成でもよい。
側端を位置規制してシート幅方向の位置決めをするシー
ト位置決め部材３が固定されており、その対向する反対
側には、中板１６に積載されたシートＰをシート位置決
め部材３に付勢するためのシート押圧部材９が補助位置
決め部材５に設けられている。このシート押圧部材９
は、バネにより付勢される板状の部材によりシートＰを
押圧する構成でも、図に示すように板バネにより直接シ
ートＰを押圧する構成でもよい。
【０００９】このシートの位置決め構成によれば、中板
１６上に積載されているシートＰは、その一側面をシー
ト押圧部材９により押圧されて、他側面がシート位置決
め部材３に押し付けられることによって、カセット本体
６に対するシートＰの幅方向の位置決めがなされる。
１６上に積載されているシートＰは、その一側面をシー
ト押圧部材９により押圧されて、他側面がシート位置決
め部材３に押し付けられることによって、カセット本体
６に対するシートＰの幅方向の位置決めがなされる。
【００１０】このように、シートＰは、シート位置決め
部材３とシート押圧部材９とによりカセット本体６に対
して幅方向の位置決めが行われ、さらに、カセット本体
６は、給送装置本体２側の位置決めガイド１７とカセッ
ト本体６側のガイド突起６ｃとにより給送装置本体２に
対してシートＰの幅方向の位置決めが行われる。そし
て、それぞれの位置決め機構によりシートＰは給送装置
本体２に対して幅方向の位置決めが行われる。
部材３とシート押圧部材９とによりカセット本体６に対
して幅方向の位置決めが行われ、さらに、カセット本体
６は、給送装置本体２側の位置決めガイド１７とカセッ
ト本体６側のガイド突起６ｃとにより給送装置本体２に
対してシートＰの幅方向の位置決めが行われる。そし
て、それぞれの位置決め機構によりシートＰは給送装置
本体２に対して幅方向の位置決めが行われる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のシート給送装置では次のような問題点を有してい
た。
来のシート給送装置では次のような問題点を有してい
た。
【００１２】シート位置決め部材３は、カセット本体６
の底面に対して垂直となるように固定されていたので、
シートＰを収納したときにシートＰの重量によってカセ
ット本体６の底部が撓んでしまい、この底部の撓みによ
って、図８に示すように、シート位置決め部材３が傾斜
してしまう。すなわち、シートＰの幅方向の位置決めを
するためのシート位置決め部材３が、中板１６に積載さ
れるシートＰの量によって傾斜して垂直度が大きく変化
してしまう。そして、この傾斜した状態のシート位置決
め部材３にシートＰの側端が押圧されて位置決めが行わ
れてしまう。
の底面に対して垂直となるように固定されていたので、
シートＰを収納したときにシートＰの重量によってカセ
ット本体６の底部が撓んでしまい、この底部の撓みによ
って、図８に示すように、シート位置決め部材３が傾斜
してしまう。すなわち、シートＰの幅方向の位置決めを
するためのシート位置決め部材３が、中板１６に積載さ
れるシートＰの量によって傾斜して垂直度が大きく変化
してしまう。そして、この傾斜した状態のシート位置決
め部材３にシートＰの側端が押圧されて位置決めが行わ
れてしまう。
【００１３】したがって、積載されるシートＰの量が少
ない場合には、カセット本体６の撓みが少ないため、シ
ートＰは所定の幅方向の位置で給送されるが、積載され
るシートＰの量が多い場合には、カセット本体６の撓み
が大きくなってシート位置決め部材３が大きく傾いてし
まい、シート材の幅方向の位置が正規の位置から大きく
ずれてしまい正確な位置決めが行われないという問題が
生じた。
ない場合には、カセット本体６の撓みが少ないため、シ
ートＰは所定の幅方向の位置で給送されるが、積載され
るシートＰの量が多い場合には、カセット本体６の撓み
が大きくなってシート位置決め部材３が大きく傾いてし
まい、シート材の幅方向の位置が正規の位置から大きく
ずれてしまい正確な位置決めが行われないという問題が
生じた。
【００１４】また、シート積載時のカセット本体６の撓
みを少なくすればこのような問題は生じないが、そのた
めにカセット本体６の強度を高めるために強固なものと
しようとすると、重量が大きくなって取り扱いが不便に
なったり、構造が複雑となってコストが高くなったりす
るという問題が生じる。
みを少なくすればこのような問題は生じないが、そのた
めにカセット本体６の強度を高めるために強固なものと
しようとすると、重量が大きくなって取り扱いが不便に
なったり、構造が複雑となってコストが高くなったりす
るという問題が生じる。
【００１５】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
ので、シートの積載量にかかわらず常にシートの幅方向
の位置決めを正確に行え、且つ低コストで軽量な単純構
造のシートカセットを提供することを目的とする。
ので、シートの積載量にかかわらず常にシートの幅方向
の位置決めを正確に行え、且つ低コストで軽量な単純構
造のシートカセットを提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明は、複数のシート
を収納するシート収納手段と、前記シート収納手段に設
けられ、収納されたシートの側端部に当接してシートの
幅方向の位置決めをするシート位置決め部材と、前記シ
ート位置決め部材により位置決めされたシートを送り出
す給送手段と、を備え、前記シート位置決め部材を、収
納したシートの重量により前記シート収納手段が撓むこ
とにより生じる該シート位置決め手段の傾斜方向と逆方
向に所定角度であらかじめ傾斜させておくことを特徴と
するものである。
を収納するシート収納手段と、前記シート収納手段に設
けられ、収納されたシートの側端部に当接してシートの
幅方向の位置決めをするシート位置決め部材と、前記シ
ート位置決め部材により位置決めされたシートを送り出
す給送手段と、を備え、前記シート位置決め部材を、収
納したシートの重量により前記シート収納手段が撓むこ
とにより生じる該シート位置決め手段の傾斜方向と逆方
向に所定角度であらかじめ傾斜させておくことを特徴と
するものである。
【００１７】
【作用】上記構成によれば、あらかじめシート位置決め
部材が所定の角度で傾斜しており、シートが収納されて
シート収納手段が撓んだときにシート位置決め部材が正
規の位置決め位置に移動するため、シートを正確に位置
決めすることができる。
部材が所定の角度で傾斜しており、シートが収納されて
シート収納手段が撓んだときにシート位置決め部材が正
規の位置決め位置に移動するため、シートを正確に位置
決めすることができる。
【００１８】
【実施例】本発明の第１の実施例を図１〜図５に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１９】図１は、本発明の第１の実施例のシート給
送装置Ａに装着されるシート収納手段であるシートカセ
ット１の縦断面図であり、図２は、第１の実施例のシー
ト給送装置Ａが備えられた画像形成装置であるレーザー
ビームプリンタＢの縦断面図を示す。なお、従来の技術
で説明した構成については、同一の符号を付してここで
は詳細な説明は省略する。
送装置Ａに装着されるシート収納手段であるシートカセ
ット１の縦断面図であり、図２は、第１の実施例のシー
ト給送装置Ａが備えられた画像形成装置であるレーザー
ビームプリンタＢの縦断面図を示す。なお、従来の技術
で説明した構成については、同一の符号を付してここで
は詳細な説明は省略する。
【００２０】まず、図２に基づいて第１の実施例のシー
ト給送装置Ａが備えられているレーザービームプリンタ
Ｂの構成について概略説明する。
ト給送装置Ａが備えられているレーザービームプリンタ
Ｂの構成について概略説明する。
【００２１】レーザービームプリンタＢの下側にはシー
ト給送装置Ａが配置されており、シート給送装置Ａには
シートカセット１が着脱自在に装着されるようになって
いる。シートカセット１内に収納されているシートＰは
給送ローラ１１によってその最上位のシートから順次送
り出される。給送ローラ１１に送り出されたシートは分
離手段としての分離爪８により一枚ずつ分離される。分
離手段としては、分離爪８の他に摩擦パッドを用いたも
のや逆転ローラを用いたものなどを適用してもよい。
ト給送装置Ａが配置されており、シート給送装置Ａには
シートカセット１が着脱自在に装着されるようになって
いる。シートカセット１内に収納されているシートＰは
給送ローラ１１によってその最上位のシートから順次送
り出される。給送ローラ１１に送り出されたシートは分
離手段としての分離爪８により一枚ずつ分離される。分
離手段としては、分離爪８の他に摩擦パッドを用いたも
のや逆転ローラを用いたものなどを適用してもよい。
【００２２】レーザービームプリンタＢの装置本体内に
は、シート給送装置Ａから送り出されたシートＰを搬送
する搬送ローラ２３と、該搬送ローラ２３でタイミング
が合わされて送り出されたシートＰにトナー像を転写し
て画像を形成する画像形成部１２と、画像形成部１２で
転写されたトナー像をシートＰに定着させる定着部２１
と、定着されたシートＰを排出する排出ローラ２２等が
それぞれ配設されている。
は、シート給送装置Ａから送り出されたシートＰを搬送
する搬送ローラ２３と、該搬送ローラ２３でタイミング
が合わされて送り出されたシートＰにトナー像を転写し
て画像を形成する画像形成部１２と、画像形成部１２で
転写されたトナー像をシートＰに定着させる定着部２１
と、定着されたシートＰを排出する排出ローラ２２等が
それぞれ配設されている。
【００２３】また、画像形成部１２に設けられているプ
ロセスカートリッジ２４には、像担持体である感光ドラ
ム２５と、感光ドラム２５の表面を帯電させる帯電手段
２６と、感光ドラム２５にトナー像を形成する現像手段
２７と、感光ドラム２５の表面に残留したトナーをクリ
ーニングするためのクリーニング手段２８等が配設され
ている。そして、感光ドラム２５に形成されたトナー像
は、転写ローラ２９により搬送されてくるシートＰに転
写される。なお、感光ドラム２５への露光はスキャナー
部３０から送られる。
ロセスカートリッジ２４には、像担持体である感光ドラ
ム２５と、感光ドラム２５の表面を帯電させる帯電手段
２６と、感光ドラム２５にトナー像を形成する現像手段
２７と、感光ドラム２５の表面に残留したトナーをクリ
ーニングするためのクリーニング手段２８等が配設され
ている。そして、感光ドラム２５に形成されたトナー像
は、転写ローラ２９により搬送されてくるシートＰに転
写される。なお、感光ドラム２５への露光はスキャナー
部３０から送られる。
【００２４】次に、シート給送装置Ａに装着されるシー
トカセット１の構成について説明する。
トカセット１の構成について説明する。
【００２５】図１において、シートカセット１の収納部
本体であるカセット本体６内には、シートＰが積載され
る中板１６が揺動可能に設けられている。また、カセッ
ト本体６には、シートＰの一側端を位置規制してシート
Ｐの幅方向の位置決めをするシート位置決め部材１０が
固定されており、その対向する反対側には、シートをシ
ート位置決め部材１０に向けて付勢するためのシート押
圧部材９が設けられている。シート押圧部材９は板バネ
によりシートＰをシート位置決め部材１０に向けて押圧
する。図２に示すように、中板１６の揺動支点Ｓはカセ
ット本体６のシート収納箇所におけるシート送り方向の
ほぼ中央付近に配置されており、シート位置決め部材１
０のシート送り方向の長さは図５に示すように中板１６
の先端近傍から前記揺動支点Ｓよりも後方まで延びてい
る。
本体であるカセット本体６内には、シートＰが積載され
る中板１６が揺動可能に設けられている。また、カセッ
ト本体６には、シートＰの一側端を位置規制してシート
Ｐの幅方向の位置決めをするシート位置決め部材１０が
固定されており、その対向する反対側には、シートをシ
ート位置決め部材１０に向けて付勢するためのシート押
圧部材９が設けられている。シート押圧部材９は板バネ
によりシートＰをシート位置決め部材１０に向けて押圧
する。図２に示すように、中板１６の揺動支点Ｓはカセ
ット本体６のシート収納箇所におけるシート送り方向の
ほぼ中央付近に配置されており、シート位置決め部材１
０のシート送り方向の長さは図５に示すように中板１６
の先端近傍から前記揺動支点Ｓよりも後方まで延びてい
る。
【００２６】中板１６に積載されているシートＰが満載
状態である場合には、カセット本体６はシートＰの重量
により図１に示すように中央部が下方に撓んだ状態とな
る。従来の技術で説明したようにシート位置決め部材１
０を中板１６に垂直に固定してしまうと、カセット本体
６が撓んだときに内側へ傾いてしまうため、本実施例で
は、図３に示すように、シート位置決め部材１０を、あ
らかじめ外側へ傾けて中板１６に固定し、カセット本体
６が撓んだときの内側への傾きを補正するように構成し
ている。
状態である場合には、カセット本体６はシートＰの重量
により図１に示すように中央部が下方に撓んだ状態とな
る。従来の技術で説明したようにシート位置決め部材１
０を中板１６に垂直に固定してしまうと、カセット本体
６が撓んだときに内側へ傾いてしまうため、本実施例で
は、図３に示すように、シート位置決め部材１０を、あ
らかじめ外側へ傾けて中板１６に固定し、カセット本体
６が撓んだときの内側への傾きを補正するように構成し
ている。
【００２７】シート満載時のカセット本体６の撓みによ
るシート位置決め部材１０の内側への傾き角は、次のよ
うにして求められる。図９に示すように、カセット本体
６の底部を梁とみなし、この梁が両端支持で集中荷重Ｗ
が中央にかかっていると考えたとき、シート位置決め部
材１０の傾き角をθ1 、梁の撓み角をθ2(rad)、カセッ
ト本体６の底部を形成する材料の弾性係数をＥ、梁の断
面二次モーメントをＩz 、荷重をＷ、梁の長さをＬ3 と
すると、 θ2 ＝ＷＬ3 2／１６ＥＩZ ・・・(1) となる。
るシート位置決め部材１０の内側への傾き角は、次のよ
うにして求められる。図９に示すように、カセット本体
６の底部を梁とみなし、この梁が両端支持で集中荷重Ｗ
が中央にかかっていると考えたとき、シート位置決め部
材１０の傾き角をθ1 、梁の撓み角をθ2(rad)、カセッ
ト本体６の底部を形成する材料の弾性係数をＥ、梁の断
面二次モーメントをＩz 、荷重をＷ、梁の長さをＬ3 と
すると、 θ2 ＝ＷＬ3 2／１６ＥＩZ ・・・(1) となる。
【００２８】しかし、カセット本体６の底部の形状には
個々によって差が生じるため、上記計算式(1) を用いて
求めた撓み角θ2 は、必ずしもその値が実測値と同じと
はならない。そこで、実測値を優先的に考慮して、撓み
角θ2 を設定する方法を次に説明する。
個々によって差が生じるため、上記計算式(1) を用いて
求めた撓み角θ2 は、必ずしもその値が実測値と同じと
はならない。そこで、実測値を優先的に考慮して、撓み
角θ2 を設定する方法を次に説明する。
【００２９】図９において、底部（梁）の全長Ｌ3 ＝３
００mm、底部の弾性係数Ｅ＝１０５〜３２０Kg/mm2、底
部に加わる荷重Ｗ＝５Kgとする。また、図１０は図９の
Ｚ−Ｚ線に沿った断面形状を示すもので、カセット本体
６の前後側壁の高さＨ1 ＝３５mm，前後側壁の厚みｔ2
＝１．５mm、全幅Ｂ＝３７０mm、底部の厚みｔ1 ＝２mm
に設定されている。この形状の断面二次モーメントＩZ
は、 ＩZ ＝｛ｔ1 3（Ｂ−２ｔ2 ）／１２｝＋２｛（ｔ2
Ｈ1 3）／１２｝で求められ、よって撓み角θ2 は、前記
(1) 式から Ｅ＝３２０Kg/mm2 の場合で、 撓み角θ2 ＝０．００８rad ＝０．５° Ｅ＝１０５Kg/mm2 の場合で、 撓み角θ2 ＝０．０２４rad ＝１．４° となる。
００mm、底部の弾性係数Ｅ＝１０５〜３２０Kg/mm2、底
部に加わる荷重Ｗ＝５Kgとする。また、図１０は図９の
Ｚ−Ｚ線に沿った断面形状を示すもので、カセット本体
６の前後側壁の高さＨ1 ＝３５mm，前後側壁の厚みｔ2
＝１．５mm、全幅Ｂ＝３７０mm、底部の厚みｔ1 ＝２mm
に設定されている。この形状の断面二次モーメントＩZ
は、 ＩZ ＝｛ｔ1 3（Ｂ−２ｔ2 ）／１２｝＋２｛（ｔ2
Ｈ1 3）／１２｝で求められ、よって撓み角θ2 は、前記
(1) 式から Ｅ＝３２０Kg/mm2 の場合で、 撓み角θ2 ＝０．００８rad ＝０．５° Ｅ＝１０５Kg/mm2 の場合で、 撓み角θ2 ＝０．０２４rad ＝１．４° となる。
【００３０】次に撓み角θ2 についての実測を行った結
果を示すと、シートＰの満載時の重量Ｗ＝５Kgで、シー
ト位置決め部材１０の傾き角θ1 の実測値は、１．３３
°であった。
果を示すと、シートＰの満載時の重量Ｗ＝５Kgで、シー
ト位置決め部材１０の傾き角θ1 の実測値は、１．３３
°であった。
【００３１】ここで、計算値と実測値とを比較すると、
弾性係数Ｅ＝１０５Kg/mm2の場合の撓み角θ2 ＝１．４
°が実測値の１．３３°に近い。よって、本実施例で
は、カセット本体６の底部の弾性係数をＥ＝１０５Kg/m
m2とする。
弾性係数Ｅ＝１０５Kg/mm2の場合の撓み角θ2 ＝１．４
°が実測値の１．３３°に近い。よって、本実施例で
は、カセット本体６の底部の弾性係数をＥ＝１０５Kg/m
m2とする。
【００３２】このようにして、撓み角θ2 を設定し、傾
き角θ1 を補正することにより、カセット本体６内のシ
ートＰが満載状態のときにシート位置決め部材１０が図
１に示すように水平方向に対して垂直な状態となり、カ
セット本体６が撓んでも、最上位のシートＰを所定の位
置で正確に位置決めすることができる。
き角θ1 を補正することにより、カセット本体６内のシ
ートＰが満載状態のときにシート位置決め部材１０が図
１に示すように水平方向に対して垂直な状態となり、カ
セット本体６が撓んでも、最上位のシートＰを所定の位
置で正確に位置決めすることができる。
【００３３】ここで、本発明の原理が良く理解できるよ
うに従来のものと比較して説明する。
うに従来のものと比較して説明する。
【００３４】図１１は、カセット本体６に収納されるシ
ートＰが空の状態を示す従来のシートカセット１の概略
図を示す。シートＰが空の状態での位置決めガイド１７
からシート位置決め部材３までの距離をＬとし、シート
位置決め部材３のカセット本体６の底部からシートＰの
満載状態でのシートの最上位までの高さをＨとする。ま
た、図１２はシートＰを満載したときの状態を示す該略
図で、シートＰの満載時における最上位のシートのずれ
をΔＬ1 とし、シートＰの満載時の位置決めガイド１７
からシートＰの位置決め部材の基部までの距離をＬ´と
し、シートＰの満載時のシート位置決め部材３の基部に
おけるカセット本体６の撓み角度、すなわち、シート位
置決め部材３の傾斜角度をθ1 とし、シートＰの満載時
のシート位置決め部材３の基部における位置ずれをΔＬ
2 とすると、カセット本体６の撓みと位置のずれ量との
関係は簡略的に次のようになる。
ートＰが空の状態を示す従来のシートカセット１の概略
図を示す。シートＰが空の状態での位置決めガイド１７
からシート位置決め部材３までの距離をＬとし、シート
位置決め部材３のカセット本体６の底部からシートＰの
満載状態でのシートの最上位までの高さをＨとする。ま
た、図１２はシートＰを満載したときの状態を示す該略
図で、シートＰの満載時における最上位のシートのずれ
をΔＬ1 とし、シートＰの満載時の位置決めガイド１７
からシートＰの位置決め部材の基部までの距離をＬ´と
し、シートＰの満載時のシート位置決め部材３の基部に
おけるカセット本体６の撓み角度、すなわち、シート位
置決め部材３の傾斜角度をθ1 とし、シートＰの満載時
のシート位置決め部材３の基部における位置ずれをΔＬ
2 とすると、カセット本体６の撓みと位置のずれ量との
関係は簡略的に次のようになる。
【００３５】 ΔＬ1 ＝Ｈsin θ1 −ΔＬ2 ・・・(2) ΔＬ2 ＝Ｌ−Ｌ´＝（１−cos θ1 ） ・・・(3) したがって、(2) 式及び(3) 式から ΔＬ1 ＝Ｈsin θ1 −（１−cos θ1 ）・・・(4) となる。
【００３６】上記θ1 、Ｈ、Ｌの値は、製品の大きさや
材料及びシートＰの積載枚数等によってまちまちである
が、一例として、θ1 ＝１．５°、Ｈ＝３５mm、Ｌ＝２
０mmとすると、シートＰが満載のときのシートＰの位置
ずれ量ΔＬ1 は、上記(4) 式により、 ΔＬ1 ＝３５sin １．５°−（１−cos １．５°）＝
０．９２ｍｍ となり、シートＰの印字精度が基準から０．９２ｍｍず
れることになる。
材料及びシートＰの積載枚数等によってまちまちである
が、一例として、θ1 ＝１．５°、Ｈ＝３５mm、Ｌ＝２
０mmとすると、シートＰが満載のときのシートＰの位置
ずれ量ΔＬ1 は、上記(4) 式により、 ΔＬ1 ＝３５sin １．５°−（１−cos １．５°）＝
０．９２ｍｍ となり、シートＰの印字精度が基準から０．９２ｍｍず
れることになる。
【００３７】次に、本発明の実施例によるシートカセッ
ト１の場合を同様に考える。
ト１の場合を同様に考える。
【００３８】図３は、本実施例のシートカセット１の空
の状態の概略図を示し、図４はシートＰが満載の状態の
概略図を示している。図３に示すようにシートが空の状
態ではシート位置決め部材１０は、予め外側にΔＬ1
（Ｈsin θ）だけ傾斜させている。
の状態の概略図を示し、図４はシートＰが満載の状態の
概略図を示している。図３に示すようにシートが空の状
態ではシート位置決め部材１０は、予め外側にΔＬ1
（Ｈsin θ）だけ傾斜させている。
【００３９】また、中板１６上のシートが図５に示すよ
うに満載の時にはシート位置決め部材１０の上端部は、
予め外側ΔＬ1 （Ｈsin θ）傾けてあるので、図４に示
すように、略垂直状態となって、満載時のシートＰの位
置ずれをΔＬ1 ´とすると、 ΔＬ1 ´＝ΔＬ2 ＝Ｌ−Ｌ´＝（１−cos θ）・・・(5) のみとなる。
うに満載の時にはシート位置決め部材１０の上端部は、
予め外側ΔＬ1 （Ｈsin θ）傾けてあるので、図４に示
すように、略垂直状態となって、満載時のシートＰの位
置ずれをΔＬ1 ´とすると、 ΔＬ1 ´＝ΔＬ2 ＝Ｌ−Ｌ´＝（１−cos θ）・・・(5) のみとなる。
【００４０】この(5) 式に、前述の例と同様に、θ＝
１．５°、Ｈ＝３５mm、Ｌ＝２０mmを代入すると、シー
トＰが満載の時のシートＰの位置ずれΔＬ1 ´は、 ΔＬ1 ´＝２０（１−cos １．５°）＝０．００７mm となり、従来のシートカセット１におけるシートＰの位
置ずれと比較すると、大幅に位置ずれを防ぐことができ
ることが分かる。
１．５°、Ｈ＝３５mm、Ｌ＝２０mmを代入すると、シー
トＰが満載の時のシートＰの位置ずれΔＬ1 ´は、 ΔＬ1 ´＝２０（１−cos １．５°）＝０．００７mm となり、従来のシートカセット１におけるシートＰの位
置ずれと比較すると、大幅に位置ずれを防ぐことができ
ることが分かる。
【００４１】カセット本体６上のシートＰが順次給送さ
れ、その積載量が少なくなるとシート全体の重量が軽く
なってくるため、カセット本体６の撓み量も小さくな
り、したがって、シート位置決め部材１０の傾斜も小さ
くなる。これにより、予め傾きθを補正してあるシート
位置決め部材１０は外側に開くように次第に傾いてくる
が、図５に示すように、少載時には積載されたシートＰ
の高さが低くなるので、中央から後方の位置（水平部）
では、シート位置決め部材１０の根本付近でシートＰの
幅方向の位置決めがなされる。そのため、シートＰの積
載量が少なくなった場合に、シート位置決め部材１０の
内側への傾斜が大きくなっても、シート位置決め部材１
０の根本、すなわち、傾きによる変位量の少ない部分で
シートＰの幅方向の位置決めを行うため、シートの位置
ずれを防ぐことができる。これによって、シートＰは満
載時から最後の一枚まで水平方向の位置ずれが生じるこ
となく給送を正確な基準位置で行うことができる。
れ、その積載量が少なくなるとシート全体の重量が軽く
なってくるため、カセット本体６の撓み量も小さくな
り、したがって、シート位置決め部材１０の傾斜も小さ
くなる。これにより、予め傾きθを補正してあるシート
位置決め部材１０は外側に開くように次第に傾いてくる
が、図５に示すように、少載時には積載されたシートＰ
の高さが低くなるので、中央から後方の位置（水平部）
では、シート位置決め部材１０の根本付近でシートＰの
幅方向の位置決めがなされる。そのため、シートＰの積
載量が少なくなった場合に、シート位置決め部材１０の
内側への傾斜が大きくなっても、シート位置決め部材１
０の根本、すなわち、傾きによる変位量の少ない部分で
シートＰの幅方向の位置決めを行うため、シートの位置
ずれを防ぐことができる。これによって、シートＰは満
載時から最後の一枚まで水平方向の位置ずれが生じるこ
となく給送を正確な基準位置で行うことができる。
【００４２】次に、シートＰの積載量の変化による撓み
角の変化とそれに伴うシート位置決め部材１０の変化に
ついて、計算値と実測値を比較する。
角の変化とそれに伴うシート位置決め部材１０の変化に
ついて、計算値と実測値を比較する。
【００４３】図９及び図１０において、Ｌ3 ＝３００m
m、Ｅ＝１０５Kg/mm2、Ｈ1 ＝５０mm，ｔ2 ＝１．５m
m、Ｂ＝３７０mm、ｔ1 ＝２mmとし、(1) 式を用いて、
Ｗ1 ＝５Kg（満載）、Ｗ2 ＝３Kg（中載）、Ｗ3 ＝１Kg
（少載）の場合についてのθ2 を算出し、(4) 式からΔ
Ｌ1 を計算して変化量を求めると、Ｗ3 ＝１（少載）の
ときのΔＬ1 を０とすると、 Ｗ2 ＝３（中載）のときのΔＬ1 の変化分は、Δ０．４
９mm Ｗ1 ＝５（満載）のときのΔＬ1 の変化分は、Δ０．９
８mm となる。そして、この計算値と、上記条件で設定したシ
ートカセットを用いて実験した実測値とを以下の表１に
示す。
m、Ｅ＝１０５Kg/mm2、Ｈ1 ＝５０mm，ｔ2 ＝１．５m
m、Ｂ＝３７０mm、ｔ1 ＝２mmとし、(1) 式を用いて、
Ｗ1 ＝５Kg（満載）、Ｗ2 ＝３Kg（中載）、Ｗ3 ＝１Kg
（少載）の場合についてのθ2 を算出し、(4) 式からΔ
Ｌ1 を計算して変化量を求めると、Ｗ3 ＝１（少載）の
ときのΔＬ1 を０とすると、 Ｗ2 ＝３（中載）のときのΔＬ1 の変化分は、Δ０．４
９mm Ｗ1 ＝５（満載）のときのΔＬ1 の変化分は、Δ０．９
８mm となる。そして、この計算値と、上記条件で設定したシ
ートカセットを用いて実験した実測値とを以下の表１に
示す。
【００４４】なお、測定は、図５で示す位置決め部材１
０の上部の位置Ｘの変化量を測定している。
０の上部の位置Ｘの変化量を測定している。
【００４５】
【表１】 なお、※で示す値は、図５で示すシート位置決め部材１
０の上方の位置Ｘでの変化量であり、実際に少載及び中
載のシートを給送した場合、前述したように、シートＰ
は、中央から後方の位置の根本の部分で位置決めされる
ため、シート位置決め部材１０の＋方向の変化は、実際
のシートＰの位置に影響せず、満載時に位置決めされた
状態でほとんど変化しない。
０の上方の位置Ｘでの変化量であり、実際に少載及び中
載のシートを給送した場合、前述したように、シートＰ
は、中央から後方の位置の根本の部分で位置決めされる
ため、シート位置決め部材１０の＋方向の変化は、実際
のシートＰの位置に影響せず、満載時に位置決めされた
状態でほとんど変化しない。
【００４６】よって、上記の表１のように、計算値に対
し実測値もほぼ同様に位置決め部材が変化していること
が分かると共に対策後はシートの位置決め位置からのず
れが発生しないことが分かる。
し実測値もほぼ同様に位置決め部材が変化していること
が分かると共に対策後はシートの位置決め位置からのず
れが発生しないことが分かる。
【００４７】また、このように構成することによって、
シートカセット１のカセット本体６を補強したり、形状
を複雑にして強度を上げる必要がなくなるため、シート
カセット１を従来のような高コスト、重荷重にすること
なく、低コスト、軽荷重のままで撓みによるシートＰの
位置ずれを解決することができる。
シートカセット１のカセット本体６を補強したり、形状
を複雑にして強度を上げる必要がなくなるため、シート
カセット１を従来のような高コスト、重荷重にすること
なく、低コスト、軽荷重のままで撓みによるシートＰの
位置ずれを解決することができる。
【００４８】さらに、シートをシートカセット１に収納
するときに、シート位置決め部材１０が外側にあらかじ
め広がっていることにより、シートカセット１に対する
シートＰの積載性を向上させることができる。
するときに、シート位置決め部材１０が外側にあらかじ
め広がっていることにより、シートカセット１に対する
シートＰの積載性を向上させることができる。
【００４９】次に、本発明の第２の実施例を図６に基づ
いて説明する。
いて説明する。
【００５０】図６は、第１の実施例で説明したシート位
置決め部材１０の代わりにカセット本体６に一体化され
たシート位置決め部材１０ａを有するシートカセット１
の部分断面図を示している。
置決め部材１０の代わりにカセット本体６に一体化され
たシート位置決め部材１０ａを有するシートカセット１
の部分断面図を示している。
【００５１】カセット本体６にシートを満載した時のシ
ートＰの重量によるカセット本体６の撓みで、シート位
置決め部材１０ａが内側へ傾く分だけあらかじめシート
位置決め部材１０ａを外側に傾斜させておくことによ
り、内側傾斜による位置ずれを補正することができる。
本実施例では、第１の実施例よりもさらに単純形状で軽
荷重のまま、撓みによるシートＰの位置ずれを防止する
ことができる。
ートＰの重量によるカセット本体６の撓みで、シート位
置決め部材１０ａが内側へ傾く分だけあらかじめシート
位置決め部材１０ａを外側に傾斜させておくことによ
り、内側傾斜による位置ずれを補正することができる。
本実施例では、第１の実施例よりもさらに単純形状で軽
荷重のまま、撓みによるシートＰの位置ずれを防止する
ことができる。
【００５２】つづいて、本発明の第３の実施例を図７に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００５３】図７において、シートカセット１のカセッ
ト本体６は、その底部の両端部から側方に突出させた部
分が装置本体２の支持部材２ｄ，２ｄにそれぞれ載置さ
れることによって支持されている。カセット本体６は、
その一方の側板６ｄを圧縮バネ７で付勢し、他方の側板
６ｅを装置本体２と一体のリブ２ｅに当接させることに
よって、シート幅方向（図７の左右方向）の位置決めが
なされている。
ト本体６は、その底部の両端部から側方に突出させた部
分が装置本体２の支持部材２ｄ，２ｄにそれぞれ載置さ
れることによって支持されている。カセット本体６は、
その一方の側板６ｄを圧縮バネ７で付勢し、他方の側板
６ｅを装置本体２と一体のリブ２ｅに当接させることに
よって、シート幅方向（図７の左右方向）の位置決めが
なされている。
【００５４】カセット本体６内のシートＰは、前記第１
の実施例と同様に、前部側を中板１６に積載されて、加
圧バネ１５により給送ローラ１１に加圧されており、さ
らに、第１の実施例と同様のシート位置決め部材１０、
シートＰをシート位置決め部材１０に押圧するシート押
えバネ９、及びこれを支持する補助位置決め部材５等に
より、シート幅方向の位置決めがなされている。シート
位置決め部材１０は、第１の実施例の場合と同様に、カ
セット本体６の撓みによる傾きを補正するように反対側
に予め傾斜されており、これにより、シートＰの満載時
から最後の一枚までを位置ずれすることなく給送するこ
とができる。
の実施例と同様に、前部側を中板１６に積載されて、加
圧バネ１５により給送ローラ１１に加圧されており、さ
らに、第１の実施例と同様のシート位置決め部材１０、
シートＰをシート位置決め部材１０に押圧するシート押
えバネ９、及びこれを支持する補助位置決め部材５等に
より、シート幅方向の位置決めがなされている。シート
位置決め部材１０は、第１の実施例の場合と同様に、カ
セット本体６の撓みによる傾きを補正するように反対側
に予め傾斜されており、これにより、シートＰの満載時
から最後の一枚までを位置ずれすることなく給送するこ
とができる。
【００５５】この構成により、装置本体２へのシートカ
セット１の装着操作上のばらつきによるシートカセット
１のシート幅方向への位置ずれ、及びシート位置決め部
材１０の満載時における倒れによるシートＰのシート幅
方向への位置ずれを同時に解消することができる。
セット１の装着操作上のばらつきによるシートカセット
１のシート幅方向への位置ずれ、及びシート位置決め部
材１０の満載時における倒れによるシートＰのシート幅
方向への位置ずれを同時に解消することができる。
【００５６】以上、本発明の実施例について説明した
が、本発明は上記実施例に限定されるものではない。例
えば、トレイ上に積載されたシートを送り出す形式のシ
ート給送装置において、トレイ上に積載されるシートの
幅方向の位置決めを行うシート位置決め部材に本発明を
適用してもよい。この場合、シートを積載したときのト
レイの撓みを見込んでシート位置決め部材をあらかじめ
反対方向に傾斜させておいて、シートが積載されたとき
にシートを正規の位置に位置決めするために垂直状態に
移動するようにする。
が、本発明は上記実施例に限定されるものではない。例
えば、トレイ上に積載されたシートを送り出す形式のシ
ート給送装置において、トレイ上に積載されるシートの
幅方向の位置決めを行うシート位置決め部材に本発明を
適用してもよい。この場合、シートを積載したときのト
レイの撓みを見込んでシート位置決め部材をあらかじめ
反対方向に傾斜させておいて、シートが積載されたとき
にシートを正規の位置に位置決めするために垂直状態に
移動するようにする。
【００５７】また、本実施例では、画像形成装置にシー
トを供給するためのシート給送装置に本発明を適用した
例を示したが、シートに形成された画像を読み取るため
の画像読み取り装置や、複写機等の画像読み取り部に、
画像が形成されたシートを供給するためのシート給送装
置に本発明を適用してもよい。
トを供給するためのシート給送装置に本発明を適用した
例を示したが、シートに形成された画像を読み取るため
の画像読み取り装置や、複写機等の画像読み取り部に、
画像が形成されたシートを供給するためのシート給送装
置に本発明を適用してもよい。
【００５８】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明は、
シートを収納したときのシート収納手段の撓みを見込ん
であらかじめシート位置決め部材を反対側に傾斜させて
おくことによって、シートを収納したときにシート位置
決め部材が正規の位置となり、シートを正確に位置決め
することができる。これによって、シートの斜行や幅方
向のずれ等を起こすことなく良好な給送が行える。
シートを収納したときのシート収納手段の撓みを見込ん
であらかじめシート位置決め部材を反対側に傾斜させて
おくことによって、シートを収納したときにシート位置
決め部材が正規の位置となり、シートを正確に位置決め
することができる。これによって、シートの斜行や幅方
向のずれ等を起こすことなく良好な給送が行える。
【００５９】また、シート収納手段の撓みを防止するこ
となく簡単な構造でシートの正確な位置決めが行えるた
め、撓みの防止のためにシート収納手段の強度を高める
等の対策が必要なくなり、取り扱い性が良好で且つ安価
なシート給送装置を提供することができる。
となく簡単な構造でシートの正確な位置決めが行えるた
め、撓みの防止のためにシート収納手段の強度を高める
等の対策が必要なくなり、取り扱い性が良好で且つ安価
なシート給送装置を提供することができる。
【図１】本発明の第１の実施例のシート給送装置を示す
縦断面図
縦断面図
【図２】図１に示したシート給送装置を備えたレーザー
ビームプリンタの縦断面図
ビームプリンタの縦断面図
【図３】図１に示したシート給送装置においてシートの
非積載時のシート位置決め部材の状態を示す簡略図
非積載時のシート位置決め部材の状態を示す簡略図
【図４】図１に示したシート給送装置においてシートの
満載時のシート位置決め部材の状態を示す簡略図
満載時のシート位置決め部材の状態を示す簡略図
【図５】図１に示したシート給送装置において中板とシ
ート位置決め部材の配置関係を示す図
ート位置決め部材の配置関係を示す図
【図６】本発明の第２の実施例のシート給送装置を示す
要部縦断面図
要部縦断面図
【図７】本発明の第３の実施例のシート給送装置を示す
縦断面図
縦断面図
【図８】従来のシート給送装置の一例を示す縦断面図
【図９】従来のシート給送装置でシート満載時の撓み角
を算出するための形状モデルを示す図
を算出するための形状モデルを示す図
【図１０】図９のＸ−Ｘ線断面図
【図１１】従来のシート給送装置においてシートの非積
載時のシート位置決め部材の状態を示す簡略図
載時のシート位置決め部材の状態を示す簡略図
【図１２】従来のシート給送装置においてシートの満載
時のシート位置決め部材の状態を示す簡略図
時のシート位置決め部材の状態を示す簡略図
１ シートカセット（シート収納手段） ２ 給送装置本体 ６ カセット本体（収納部本体） ９ シート押圧部材 １０，１０ａ シート位置決め部材 １１ 給送ローラ（給送手段） １５ 加圧バネ（付勢手段）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 東間 昭弘 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 山縣 正典 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 早川 保芳 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 浅野 直樹 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】 複数のシートを収納するシート収納手段
と、 前記シート収納手段に設けられ、収納されたシートの側
端部に当接してシートの幅方向の位置決めをするシート
位置決め部材と、 前記シート位置決め部材により位置決めされたシートを
送り出す給送手段と、を備えてなるシート給送装置にお
いて、 前記シート位置決め部材を、収納したシートの重量によ
り前記シート収納手段が撓むことにより生じる該シート
位置決め手段の傾斜方向と逆方向に所定角度であらかじ
め傾斜させておくことを特徴とするシート給送装置。 - 【請求項２】 前記シート収納手段は、収納部本体の両
側部に設けた係合部を給送装置本体に設けた支持部に係
合させて該給送装置本体に着脱自在に装着されてなる請
求項１に記載のシート給送装置。 - 【請求項３】 前記シート収納手段がシートを最大量積
載したときに、前記シート位置決め部材が垂直となるよ
うに前記シート位置決め部材をあらかじめ所定の角度で
傾斜させてなる請求項２に記載のシート給送装置。 - 【請求項４】 前記シート位置決め部材は、シートの一
側端部側に設けられ、シート押圧部材によって押圧され
たシートの端部を押えて位置決めをしてなる請求項３に
記載のシート給送装置。 - 【請求項５】 前記シート収納手段は、シートを積載支
持する揺動自在な中板と、前記中板を給送装置本体に設
けた給送手段に向けて付勢する付勢手段とを備え、前記
シート位置決め部材は前記収納部本体に固定されて前記
中板に積載支持されているシートの位置決めを行ってな
る請求項４に記載のシート給送装置。 - 【請求項６】 前記シート位置決め部材は前記中板の揺
動支点よりもシートの給送方向に関して後方まで延びる
ように配置されてなる請求項５に記載のシート給送装
置。 - 【請求項７】 前記シート収納手段の前記給送装置本体
への装着方向と逆方向に前記シート収納手段に収納され
ているシートを送り出してなる請求項６に記載のシート
給送装置。 - 【請求項８】 複数のシートを収納するシート収納手段
と、 前記シート収納手段に設けられ、収納されたシートの側
端部に当接してシートの幅方向の位置決めをするシート
位置決め部材と、 前記シート位置決め部材により位置決めされたシートを
送り出す給送手段と、 前記給送手段により送り出されたシートに画像を形成す
る画像形成手段と、を備えてなる画像形成装置におい
て、 前記シート位置決め部材を、収納したシートの重量によ
り前記シート収納手段が撓むことにより生じる該シート
位置決め手段の傾斜方向と逆方向に所定角度であらかじ
め傾斜させておくことを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5188437A JPH06127706A (ja) | 1992-08-31 | 1993-07-29 | シート給送装置及び画像形成装置 |
| US08/111,869 US5348284A (en) | 1992-08-31 | 1993-08-26 | Sheet supply apparatus |
| DE69311232T DE69311232T2 (de) | 1992-08-31 | 1993-08-30 | Blattzuführvorrichtung |
| EP93113843A EP0585856B1 (en) | 1992-08-31 | 1993-08-30 | Sheet supply apparatus |
| ES93113843T ES2104012T3 (es) | 1992-08-31 | 1993-08-30 | Aparato para la alimentacion de hojas. |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-255468 | 1992-08-31 | ||
| JP25546892 | 1992-08-31 | ||
| JP5188437A JPH06127706A (ja) | 1992-08-31 | 1993-07-29 | シート給送装置及び画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06127706A true JPH06127706A (ja) | 1994-05-10 |
Family
ID=26504924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5188437A Withdrawn JPH06127706A (ja) | 1992-08-31 | 1993-07-29 | シート給送装置及び画像形成装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5348284A (ja) |
| EP (1) | EP0585856B1 (ja) |
| JP (1) | JPH06127706A (ja) |
| DE (1) | DE69311232T2 (ja) |
| ES (1) | ES2104012T3 (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5593152A (en) * | 1995-03-02 | 1997-01-14 | Eastman Kodak Company | Sheet media supply tray orients sheets to registration posts in imaging apparatus |
| US6206369B1 (en) | 1996-03-29 | 2001-03-27 | Canon Kabushiki Kaisha | Sorter |
| US5927680A (en) * | 1997-07-01 | 1999-07-27 | Mcdonnell Douglas Corporation | Rate gyro isolation assembly |
| JP3486545B2 (ja) * | 1997-11-27 | 2004-01-13 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
| US6055407A (en) * | 1998-03-10 | 2000-04-25 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet feeding device and image forming apparatus having the sheet feeding device |
| JP2000072323A (ja) | 1998-09-01 | 2000-03-07 | Canon Inc | 搬送路切替手段を備えるシート材搬送装置及びソータ |
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