CN1330297A - 定影装置及图像形成装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及定影装置及图像形成装置,定影装置包括设有热源的加热辊3、定影辊4、至少由加热辊和定影辊架设、通过加热辊进行加热的无端定影带2、通过定影带与定影辊对向配置的加压辊5、检测加热辊表面温度的温度检测部件8,根据检测加热辊表面温度的结果控制定影带表面温度,温度检测部件相对加热辊的没有卷绕定影带的圆周面以保持低摩擦关系状态相接。能抑制温度检测部件摩耗,正确进行带的温度管理,防止定影不良。

Description

定影装置及图像形成装置
本发明涉及定影装置以及使用该定影装置的图像形成装置，更具体地说，涉及用于定影的加热机构的温度检测结构。
以往，在打印机、印刷机、复印机、传真机等图像形成装置中，有的是将图像转印在纸等记录媒体上，对所载置的未定影图像进行定影后输出。
在用于定影的装置中，使一对设有弹性层的辊对向配置，其中一辊作为加热辊，另一辊作为记录媒体的加压辊。在这种结构中，记录媒体被夹持在加热辊和加压辊之间的接触部运送，从加热辊给与热量使未定影图像熔融进行定影。
在例如特开平11-282307号公报中，公开了一种定影装置，其与上述结构不同，由辊和带组合而成。
在这种结构中，使用架设在一对辊上的带代替上述加热辊，加压辊与上述架设带的一对辊之一对向设置。
上述与加压辊对向设置的辊设有弹性层，与该辊协同驱动带的另一辊也设有弹性层，在该另一辊与加压辊中，设有能分别加热带的背面侧和表面侧的热源。
带与具有弹性层的辊相比，体积小，热容量小，短期间内温度上升可能。因此，与仅使用加热辊和加压辊的结构相比，具有开始运行时的温度上升快的优点。更由于在加压辊内设有热源，使得带的表面和背面的温度上升快。
各辊使用热传导率高的铝制作场合，上述带可以用不锈钢等热导体的金属体作为与辊表面接触的基体，在其表面设置硅酮橡胶或氟系树脂所构成的剥离层，采用双层结构。
温度检测部件以与带表面非接触状态配置，通过该温度检测部件检测带的温度，控制所设定的定影温度。因此，不能正确检测带的表面温度。另外，若配置温度检测部件与带表面接触，可能会损伤带的表面。
于是，考虑使得温度检测部件接触带的背面。
但是，带与上述架设辊之间具有摩擦接触压力，利用该摩擦接触压力，带随着上述辊回转而移动。因此，在辊开始回转时以及结束回转时，带由于惯性有时会独立移动，于是在辊和带之间接触面发生摩擦，硬度低的面摩耗，产生摩耗粉。
上述摩耗粉进入互相接触的面，这样，配置温度检测部件接触带的背面场合，有时会发生摩耗粉进入温度检测部件的温度检测部，温度检测部发生摩耗。因此，温度检测部件与带侧的接触状态不稳定，不能检测正确的温度，带的温度控制不正确。若带的温度控制不正确，不能正确向未定影图像供给热量，会发生定影不良。
本发明就是鉴于上述先有技术所存在的问题而提出来的，本发明的目的在于，提供通过抑制摩耗能正确控制带的温度、避免定影不良的定影装置以及使用该定影装置的图像形成装置。
为了实现上述目的，在权利要求1中，本发明提出一种定影装置，使得载置在记录媒体上的未定影图像定影，包括：
设有热源的加热辊；
定影辊；
无端定影带，至少由加热辊和定影辊架设，通过加热辊进行加热；
加压辊，通过定影带与定影辊对向配置；
检测加热辊表面温度的温度检测部件；
根据温度检测部件检测加热辊表面温度的结果控制定影带的表面温度为所设定温度；其特征在于：
上述温度检测部件相对加热辊的没有卷绕定影带的圆周面以保持低摩擦关系状态相接。
根据这种结构，能避免与带之间的摩耗，同时，减小与加热辊之间的摩擦阻力，能防止温度检测部件摩耗。
权利要求2记载的发明是根据权利要求1中所述的定影装置，其特征在于，上述温度检测部件通过低摩擦阻力部件与上述加热辊圆周面相接。
根据这种结构，由于温度检测部件通过低摩擦阻力部件与上述加热辊圆周面相接，因此，能减轻温度检测部件的摩擦阻力，抑制摩耗。
权利要求3记载的发明是根据权利要求1或2中所述的定影装置，其特征在于，上述温度检测部件包括与加热辊圆周面的切线方向大致平行延伸的悬臂梁状的摆动臂以及设在摆动臂一端用于检测加热辊表面温度的温度检测部，温度检测部相对加热辊的圆周面压接。
根据这种结构，减小温度检测部件在接触位置的加压力，能降低与加热辊圆周面之间的滑擦阻力。
权利要求4记载的发明是根据权利要求1中所述的定影装置，其特征在于，与上述温度检测部件相接的上述加热辊的表面被研磨，加工成平滑表面。
根据这种结构，能减小温度检测部件与加热辊圆周面之间的滑擦阻力。
权利要求5记载的发明是根据权利要求1-4中任一个所述的定影装置，其特征在于，与上述温度检测部件相接的上述加热辊的圆周面的表面粗糙度Rmax为100μm以下。
根据这种结构，由于表面平滑性，能减小温度检测部件与加热辊圆周面之间的滑擦阻力。
权利要求6记载的发明是根据权利要求2中所述的定影装置，其特征在于，使用由聚酰亚胺树脂构成的薄膜作为上述低摩擦阻力部件。
根据这种结构，能减小温度检测部件在接触位置的摩擦系数，降低接触阻力。
权利要求7记载的发明是根据权利要求1-5中任一个所述的定影装置，其特征在于，在与上述温度检测部件相接的上述加热辊的表面上设有低摩擦系数部件。
根据这种结构，能减小加热辊圆周面的摩擦系数，降低与温度检测部件之间的接触阻力。
权利要求8记载的发明是根据权利要求3中所述的定影装置，其特征在于，上述温度检测部件对上述加热辊的加压力设定为0.2N。
根据这种结构，能减小摩擦力，降低接触阻力。
权利要求9记载的发明是根据权利要求7中所述的定影装置，其特征在于，上述低摩擦系数部件由氟系树脂层构成。
根据这种结构，能减小表面摩擦系数，减轻温度检测部件的滑擦阻力。
为了实现上述目的，在权利要求10中，本发明提出另一种定影装置，使得载置在记录媒体上的未定影图像定影，包括：
设有热源的加热辊；
定影辊；
无端定影带，至少由加热辊和定影辊架设，通过加热辊进行加热；
加压辊，通过定影带与定影辊对向配置；
检测加热辊表面温度的温度检测部件；
根据温度检测部件检测加热辊表面温度的结果控制定影带的表面温度为所设定温度；其特征在于：
上述温度检测部件通过低摩擦阻力部件与加热辊的圆周面相接，与上述温度检测部件相接的上述加热辊的表面被研磨。
根据这种结构，通过低摩擦阻力部件，能分别减轻带摩耗以及温度检测部件的摩耗。
为了实现上述目的，在权利要求11中，本发明提出又一种定影装置，使得载置在记录媒体上的未定影图像定影，包括：
设有热源的加热辊；
定影辊；
无端定影带，至少由加热辊和定影辊架设，通过加热辊进行加热；
加压辊，通过定影带与定影辊对向配置；
检测加热辊表面温度的温度检测部件；
根据温度检测部件检测加热辊表面温度的结果控制定影带的表面温度为所设定温度；其特征在于：
上述温度检测部件通过低摩擦阻力部件与加热辊的圆周面相接，与上述温度检测部件相接的上述加热辊的表面设有低摩擦系数部件。
根据这种结构，通过低摩擦阻力部件以及使加热辊表面摩擦系数低，能减轻与加热辊接触的温度检测部件的摩耗及带摩耗。
为了实现上述目的，在权利要求12中，本发明提出又一种定影装置，使得载置在记录媒体上的未定影图像定影，包括：
设有热源的加热辊；
定影辊；
无端定影带，至少由加热辊和定影辊架设，通过加热辊进行加热；
加压辊，通过定影带与定影辊对向配置；
检测加热辊表面温度的温度检测部件；
根据温度检测部件检测加热辊表面温度的结果控制定影带的表面温度为所设定温度；其特征在于：
与上述温度检测部件相接的上述加热辊的圆周面形成比其它圆周面小的小径。
根据这种结构，在带与加热辊之间的接触位置产生摩耗粉的场合，使得该摩耗粉进入小径部，不混入温度检测部件与加热辊之间的接触位置。
权利要求13记载的发明是根据权利要求12中所述的定影装置，其特征在于，上述小径部的轴向两端形成更小径的槽。
根据这种结构，由于小径部的轴向两端形成更小径的槽，因此，摩耗粉难以到达温度检测部件与加热辊之间的接触位置。
为了实现上述目的，在权利要求14中，本发明提出一种图像形成装置，其特征在于，使用上述本发明的定影装置。
根据这种结构，能防止温度检测部件因摩耗而降低耐久性，能实现合适的温度管理。
权利要求15记载的发明是根据权利要求14中所述的图像形成装置，其特征在于，定影装置开始运行时的温度检测在所设定时间内定影带停止状态下进行。
根据这种结构，能检测温度上升时的即时温度。
下面说明本发明的效果。
如上所述可知，按照本发明的定影装置及图像形成装置，避免带与温度检测部件之间接触，能防止温度检测部件摩耗，且在与温度检测部件接触的加热辊圆周面之间维持低摩擦关系，能防止温度检测部件摩耗，实现合适的温度管理。
即使因摩耗产生摩耗粉场合，该摩耗粉不会进入温度检测部件与加热辊圆周面之间的接触位置，能可靠防止温度检测部件的不稳定接触状态。
附图简要说明如下：
图1是用于说明适用本发明一实施例的定影装置的图像形成装置一例的模式图；
图2是用于说明本发明一实施例的定影装置的整体构成的模式图，图2A是侧面图，图2B是图2A所示局部放大图；
图3是用于说明本发明一实施例的定影装置的主要部分构成的斜视图；
图4是用于说明图3所示主要部分构成的变型例的斜视图；
图5是用于说明本发明另一实施例的定影装置的主要部分的截面图；
图6是用于说明本发明又一实施例的定影装置的主要部分的截面图。
下面参照附图，详细说明本发明实施例。
图1是用于说明适用本发明一实施例的定影装置的图像形成装置一例的模式图，图1所示图像形成装置可用于能形成全彩色图像的复印机或打印机。图像形成装置还有根据受信图像信号能进行与上述复印机、打印机一样的图像形成处理的传真装置。当然，作为图像形成装置并不局限于以彩色图像为对象，也包括以单色图像为对象。
图1所示图像形成装置20将各分解色的图像顺序转印在同一中间转印体上，然后，将叠合在中间转印体上的图像一下子转印在纸等片状记录媒体上。
在图1中，图像形成装置20设有下列各装置。
形成根据原稿图像的各色图像的作像装置21C、21Y、21M、21Bk，与各作像装置21C、21Y、21M、21Bk对向配置的转印装置22，向与各作像装置21C、21Y、21M、21Bk及转印装置22对向的转印区域供给各种片状媒体的作为片状媒体供给手段的手工供纸盘23、供纸盒24、24＇，使得来自手工供纸盘23、供纸盒24、24＇的片状媒体与作像装置21C、21Y、21M、21Bk的作像时间一致进行供给的定位辊30，对在转印区域转印后的片状媒体进行定影的定影装置1。
图像形成装置20能适用一般复印等使用的普通纸(以下简记为“普通纸”)以及投影用材、卡、明信片、相当于密度约100g/m2以上的厚纸、信封等热容量比普通纸大的所谓特殊片材(以下简记为“特殊片材”)作为片状媒体。
各作像装置21C、21Y、21M、21Bk分别用青色、黄色、品红色、黑色各色墨粉形成图像，虽然所用墨粉色各不相同，但其结构相同，下面，以作像装置21C的结构为例作为各作像装置21C、21Y、21M、21Bk的代表进行说明。
作像装置21C包括作为静电潜像载置体的感光体鼓25C、沿感光体鼓25C的回转方向A顺序配置的带电装置27C、显影装置26C、清洁装置28C，在带电装置27C和显影装置26C之间受到曝光光29C照射。除了使用鼓状感光体作为静电潜像载置体之外，也可使用带状感光体。
如图2A和2B所示，定影装置1包括用于运送片状媒体使墨粉定影的无端定影带2、架设并驱动上述定影带2的加热辊3和定影辊4、通过定影带2与定影辊4对向配置的加压辊5、设在上述加热辊3、加压辊5内部的加热器6、7、为了控制定影带2温度检测加热辊3表面温度的用热敏电阻等构成的温度检测部件8。关于该温度检测部件8的设置结构将在后面说明。在本实施例中，加热辊3和定影辊4架设定影带2，但也可以再用其它辊，用三个或三个以上辊架设定影带2。
为了给与定影带2具有所设定的适当张力，通过没有图示的例如弹簧等的弹性体对加热辊3赋以弹性势能，如箭头P1所示，对加热辊3朝着离开定影辊4方向赋以弹性势能。
定影辊4包括金属芯9以及包覆该金属芯9的耐热多孔质的弹性体层10，通过没有图示的驱动手段驱动端轴11回转，这样驱动定影辊4回转，加热辊3从动回转，驱动定影带2移动。
通过没有图示的例如弹簧等的弹性体对加压辊5赋以弹性势能，如箭头P2所示，对加压辊5朝着与定影辊4压接方向赋以弹性势能。加压辊5与定影辊4相接，使得以定影辊4的轴心为顶点、由定影辊4轴心和加热辊3轴心的连线与定影辊4轴心和加压辊5轴心的连线所夹角度为锐角，这样，使片状媒体上墨粉定影的定影区域包括第1定影部A和第2定影部B，上述第1定影部A为加压辊5与定影辊4不对向的部位，仅仅定影带2与加压辊5相接，在上述第2定影部B，加压辊5通过定影带2与定影辊4相接。符号1 2表示将需定影的片状媒体向着第1定影部A导向的导向部件。
定影带2由基体13和剥离层14构成，基体13使用镍制或不锈钢制等金属体，厚度为50～100μm，剥离层14叠层在上述基体13上，由200μm的硅酮橡胶制等弹性体所构成，热容量小，热响应性良好。
基体13也可以用聚酰亚胺等树脂制，代替上述金属制，考虑到可挠性，厚度最好为30～150μm。使用硅酮橡胶构成剥离层14场合，厚度最好为50～300μm，使用氟树脂系构成剥离层14场合，厚度最好为10～50μm左右。
定影带2与加热辊3的接触面的表面粗糙度最大值Rmax设定为6μm，能实现大致均一的面接触。
剥离层14也可以在硅酮橡胶上叠合氟树脂系构成。希望定影带2瞬时被加热，且具有在定影区域带不产生热透印地表面自冷却的特性，而另一方面，在定影区域必须具有能充分熔融墨粉使其定影的必要热容量。定影带2使用上述材质，具有上述厚度，则能满足上述条件。上述所谓“自冷却”是指在定影区域的片状媒体的未定影图像侧没有加热源状态下带在定影工序冷却的现象。
通过没有图示的例如弹簧等的弹性体对加热辊3赋以如箭头P1所示方向的弹性势能，给与定影带2以6kgf/单侧的张力。通过调整箭头P1所示方向的弹性力，能设定该张力，在2kgf(19.6N)～6kgf(58.8N)范围进行设定，能得到良好的定影。
加热辊3和加压辊5分别用薄壁圆筒状的金属芯形成，具有低热容量。加热辊3的金属芯的直径在20mm以上30mm以下，且金属芯的壁厚为0.3mm以上2.0mm以下，表面粗糙度的设定以与定影带2能有均一面接触为目的，设定为低于100μm。
加压辊5的金属芯的直径在30mm以上50mm以下，且金属芯的壁厚为0.3mm以上1.5mm以下。这样，加热辊3的热容量为26 cal/℃以下，加压辊5的热容量为36cal/℃以下。
在本实施例中，加热辊3的金属芯为铁制，直径20mm，壁厚为0.7mm。材质最好使用比热小、热传导率大的材质，除了上述铁之外，也可使用铝、铜、不锈钢等金属。例如，铁制直径20mm时，壁厚为0.7mm～1.4mm范围；铁制直径30mm时，壁厚为0.3mm～0.9mm范围；铝制直径30mm时，壁厚为0.6mm～1.4mm范围。直径越大壁厚越薄是考虑到辊轴向弯曲。
如图2A和2B所示，在本实施例中，温度检测部件8设在作为定影带2的加热部件之一的加热辊3侧。温度检测部件8是用于将定影带2的表面温度维持在所设定的温度的部件，根据温度检测部件8对加热辊3表面温度的检测结果，控制装置15将定影带2的表面温度控制在所设定的温度。
温度检测部件8配置在加热辊3的圆周方向，与没有架设定影带2的圆周面对向配置，在加热辊3的回转方向(用箭头C所示顺时钟方向)，在定影带2开始与加热辊3接触位置的附近，该温度检测部件8与加热辊3的圆周面相接。
如图2A和图3所示，温度检测部件8包括温度检测部8A、低摩擦阻力部件8B以及悬臂梁状的摆动臂8C。
温度检测部8A设在悬臂梁状的摆动臂8C的一端，与加热辊3圆周面的切线方向大致平行延伸。如图2A所示，温度检测部8A位于引自加热辊3的回转中心的水平线的上部。这样，能在上下定影带2的空间内设置温度检测部件8。而且，由于温度检测部8A设在悬臂梁状的摆动臂8C的一端，位于比加热辊3的回转中心上方的位置，因此，与使得温度检测部8A相对回转中心水平方向的加热辊3圆周面相接场合相比，能减小对于加热辊3的加压力。尤其，在加压力小场合，通过利用摆动臂8C长度的力矩，温度检测部件8与加热辊3之间的接触压力能维持在不产生温度误差的接触压力。若根据这种结构，能减轻温度检测部件8与加热辊3在接触位置的摩擦阻力。在本实施例中，温度检测部件8相对加热辊3的加压力设定为0.2N。与此相反，温度检测部8A相对回转中心水平方向的加热辊3圆周面相接场合，必须在摆动臂8C大弯曲的状态下设置温度检测部件8，因此，摆动臂8C上产生大力矩，对加热辊3的加压力变大。
温度检测部件8在与加热辊3的接触位置维持低摩擦关系。为此，如图3和图4所示，在温度检测部件8与加热辊3的接触部设置低摩擦阻力部件8B。在本实施例中，使用耐热性的氟树脂制薄膜(其厚度为对热响应性没有影响程度的厚度)或包覆在温度检测部8A表面的聚四氟乙烯等氟树脂制薄膜作为低摩擦阻力部件8B。
也可以使用由聚酰亚胺树脂构成的薄膜材代替上述材料作为低摩擦阻力部件8B。
并不局限于设置低摩擦阻力部件8B，例如为了减轻温度检测部件8的摩擦阻力，也可以研磨图3中用符号L表示的范围。这种场合，用布等进行刷研磨，将表面粗糙度Rmax精加工到100μm以下，最好为30μm以下。
也可以在温度检测部件8侧设置低摩擦阻力部件8B的状态下，在加热辊3的圆周面上温度检测部件8接触的面上设置低摩擦系数部件8D作为降低加热辊3与温度检测部件8之间摩擦阻力的结构。上述低摩擦系数部件8D与温度检测部件8侧的低摩擦阻力部件8B一样，使用聚四氟乙烯等氟树脂或聚酰亚胺树脂构成。
本实施例由于采用上述结构，定影带2与温度检测部件8不直接接触。这样，能抑制温度检测部件8的温度检测部8A的摩耗。
温度检测部件8与加热辊3之间使用低摩擦阻力部件8B等保持低摩擦阻力关系，所以，即使与加热辊3接触也能抑制摩耗，提高了耐久性。再加上温度检测部8A相接的加热辊3的圆周面上设有低摩擦系数部件8D，或通过精加工使其成为不易发生滑擦阻力的状态，因此，能抑制温度检测部件8的摩耗，使得温度检测部8A寿命长，能良好地保持温度控制精度。
当然，定影动作时，通过温度检测部件8检测加热辊3的表面温度，图像形成装置开始运行时也通过温度检测部件8检测加热辊3的表面温度。在开始运行时，定影带2保持停止状态，对加热辊3进行加热。在本实施例中，通过检测加热辊3的表面温度检测定影带2的表面温度，能检测定影带2温度上升的即时温度。
下面说明本发明的另一个实施例。
图5是用于说明本发明另一实施例的定影装置的主要部分的截面图，是从图2A左方看的图。在该图中，温度检测部8A在加热辊3的轴向大致中央部与加热辊3相接。
温度检测部8A相接处的加热辊3的圆周面设为小径部3A，其直径比温度检测部8A没有相接的加热辊3圆周面的其它部分小。因此，在定影带2背面与小径部3A外周面之间形成凹部。
由于采用图5所示结构，在小径部3A，加热辊3与定影带2不接触，不会产生摩耗粉。所以，能防止因摩耗粉引起的温度检测部件8的摩耗，能抑制温度检测部8A的摩耗劣化。
图6是用于说明本发明又一实施例的定影装置的主要部分的截面图。在本实施例中，在图5所示实施例的小径部3A的两端，即在加热辊3轴向的温度检测部8A没有相接的圆周面的附近设有槽3B。按照这种结构，在加热辊3与定影带2接触部产生的摩耗粉即使进入加热辊3的大致中央部的小径部分，由于上述槽3B，能阻止摩耗粉到达小径部3A。这样，能更有效防止摩耗粉进入温度检测部8A相接的地方，温度检测部件8A寿命变长，能保持使用温度检测部件8场合的温度控制精度。
当然，本发明并不局限于上述实施例，在本发明技术思想范围内可以作种种变更，它们都属于本发明的保护范围。

Claims (15)

1.一种定影装置，使得载置在记录媒体上的未定影图像定影，包括：
设有热源的加热辊；
定影辊；
无端定影带，至少由加热辊和定影辊架设，通过加热辊进行加热；
加压辊，通过定影带与定影辊对向配置；
检测加热辊表面温度的温度检测部件；
根据温度检测部件检测加热辊表面温度的结果控制定影带的表面温度为所设定温度；其特征在于：
上述温度检测部件相对加热辊的没有卷绕定影带的圆周面以保持低摩擦关系状态相接。
2.根据权利要求1中所述的定影装置，其特征在于，上述温度检测部件通过低摩擦阻力部件与上述加热辊圆周面相接。
3.根据权利要求1或2中所述的定影装置，其特征在于，上述温度检测部件包括与加热辊圆周面的切线方向大致平行延伸的悬臂梁状的摆动臂以及设在摆动臂一端用于检测加热辊表面温度的温度检测部，温度检测部相对加热辊的圆周面压接。
4.根据权利要求1中所述的定影装置，其特征在于，与上述温度检测部件相接的上述加热辊的表面被研磨，加工成平滑表面。
5.根据权利要求1-4中任一个所述的定影装置，其特征在于，与上述温度检测部件相接的上述加热辊的圆周面的表面粗糙度Rmax为100μm以下。
6.根据权利要求2中所述的定影装置，其特征在于，使用由聚酰亚胺树脂构成的薄膜作为上述低摩擦阻力部件。
7.根据权利要求1-5中任一个所述的定影装置，其特征在于，在与上述温度检测部件相接的上述加热辊的表面上设有低摩擦系数部件。
8.根据权利要求3中所述的定影装置，其特征在于，上述温度检测部件对上述加热辊的加压力设定为0.2N。
9.根据权利要求7中所述的定影装置，其特征在于，上述低摩擦系数部件由氟系树脂层构成。
10.一种定影装置，使得载置在记录媒体上的未定影图像定影，包括：
设有热源的加热辊；
定影辊；
无端定影带，至少由加热辊和定影辊架设，通过加热辊进行加热；
加压辊，通过定影带与定影辊对向配置；
检测加热辊表面温度的温度检测部件；
根据温度检测部件检测加热辊表面温度的结果控制定影带的表面温度为所设定温度；其特征在于：
上述温度检测部件通过低摩擦阻力部件与加热辊的圆周面相接，与上述温度检测部件相接的上述加热辊的表面被研磨。
11.一种定影装置，使得载置在记录媒体上的未定影图像定影，包括：
设有热源的加热辊；
定影辊；
无端定影带，至少由加热辊和定影辊架设，通过加热辊进行加热；
加压辊，通过定影带与定影辊对向配置；
检测加热辊表面温度的温度检测部件；
根据温度检测部件检测加热辊表面温度的结果控制定影带的表面温度为所设定温度；其特征在于：
上述温度检测部件通过低摩擦阻力部件与加热辊的圆周面相接，与上述温度检测部件相接的上述加热辊的表面设有低摩擦系数部件。
12.一种定影装置，使得载置在记录媒体上的未定影图像定影，包括：
设有热源的加热辊；
定影辊；
无端定影带，至少由加热辊和定影辊架设，通过加热辊进行加热；
加压辊，通过定影带与定影辊对向配置；
检测加热辊表面温度的温度检测部件；
根据温度检测部件检测加热辊表面温度的结果控制定影带的表面温度为所设定温度；其特征在于：
与上述温度检测部件相接的上述加热辊的圆周面形成比其它圆周面小的小径。
13.根据权利要求12中所述的定影装置，其特征在于，上述小径部的轴向两端形成更小径的槽。
14.一种图像形成装置，其特征在于，使用上述权利要求第1-13项所述的定影装置。
15.根据权利要求14中所述的图像形成装置，其特征在于，定影装置开始运行时的温度检测在所设定时间内定影带停止状态下进行。
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